Lưu trữ cho danh mục: Kiến thức ngành

Nguyên nhân gây ra vết nứt hình vòng ở đầu ống của ống thép liền mạch SAE 4140 đã được nghiên cứu bằng cách kiểm tra thành phần hóa học, thử nghiệm độ cứng, quan sát kim loại học, kính hiển vi điện tử quét và phân tích phổ năng lượng. Kết quả cho thấy vết nứt hình vòng của ống thép liền mạch SAE 4140 là vết nứt dập tắt, thường xảy ra ở đầu ống. Nguyên nhân gây ra vết nứt dập tắt là tốc độ làm mát khác nhau giữa thành trong và thành ngoài, tốc độ làm mát của thành ngoài cao hơn nhiều so với thành trong, dẫn đến nứt vỡ do ứng suất tập trung gần vị trí thành trong. Có thể loại bỏ vết nứt hình vòng bằng cách tăng tốc độ làm mát của thành trong của ống thép trong quá trình dập tắt, cải thiện tính đồng đều của tốc độ làm mát giữa thành trong và thành ngoài, và kiểm soát nhiệt độ sau khi dập tắt trong phạm vi 150 ~ 200 ℃ để giảm ứng suất dập tắt bằng cách tự tôi luyện.

SAE 4140 là thép kết cấu hợp kim thấp CrMo, là loại tiêu chuẩn ASTM A519 của Hoa Kỳ, trong tiêu chuẩn quốc gia 42CrMo dựa trên sự gia tăng hàm lượng Mn; do đó, khả năng tôi luyện SAE 4140 đã được cải thiện hơn nữa. Ống thép liền mạch SAE 4140, thay vì rèn rắn, sản xuất phôi cán các loại trục rỗng, xi lanh, ống lót và các bộ phận khác có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tiết kiệm thép; Ống thép SAE 4140 được sử dụng rộng rãi trong các công cụ khoan vít khai thác dầu khí và các thiết bị khoan khác. Xử lý tôi luyện ống thép liền mạch SAE 4140 có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai của thép khác nhau bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt. Tuy nhiên, nó thường được phát hiện ảnh hưởng đến các khuyết tật giao sản phẩm trong quá trình sản xuất. Bài báo này chủ yếu tập trung vào ống thép SAE 4140 trong quá trình tôi ở giữa độ dày thành của đầu ống, đưa ra phân tích khuyết tật nứt hình vòng và đưa ra các biện pháp cải tiến.

1. Vật liệu và phương pháp thử nghiệm

Một công ty đã sản xuất thông số kỹ thuật cho ống thép liền mạch cấp thép SAE 4140 ∅ 139,7 × 31,75 mm, quy trình sản xuất phôi thép nung → đục lỗ → cán → định cỡ → ram (thời gian ngâm 850 ℃ trong 70 phút làm nguội + ống quay bên ngoài vòi sen nước làm mát + thời gian ngâm 735 ℃ trong 2 giờ ram) → Phát hiện và kiểm tra khuyết tật. Sau khi xử lý ram, kiểm tra phát hiện khuyết tật cho thấy có một vết nứt hình khuyên ở giữa độ dày thành ống tại đầu ống, như thể hiện trong Hình 1; vết nứt hình khuyên xuất hiện cách bên ngoài khoảng 21~24 mm, bao quanh chu vi của ống và không liên tục một phần, trong khi không tìm thấy khuyết tật nào như vậy trong thân ống.

Lấy một lô mẫu tôi ống thép để phân tích tôi và quan sát tổ chức tôi, và phân tích quang phổ thành phần của ống thép, đồng thời, trong các vết nứt của ống thép đã tôi để lấy mẫu công suất cao để quan sát hình thái vi mô của vết nứt, mức độ kích thước hạt và trong kính hiển vi điện tử quét bằng máy quang phổ để phân tích thành phần bên trong của vết nứt theo diện tích vi mô.

2. Kết quả kiểm tra

2.1 Thành phần hóa học

Bảng 1 cho thấy kết quả phân tích phổ thành phần hóa học và thành phần của các nguyên tố phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A519.

Bảng 1 Kết quả phân tích thành phần hóa học (phần khối lượng, %)

Yếu tố	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mơ	Củ	Ni
Nội dung	0.39	0.20	0.82	0.01	0.005	0.94	0.18	0.05	0.02
Yêu cầu ASTM A519	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0,04	≤ 0,04	0.8-1.1	0.15-0.25	≤ 0,35	≤ 0,25

2.2 Kiểm tra độ cứng của ống

Trên các mẫu tôi của phép thử độ cứng tôi toàn bộ độ dày thành, kết quả độ cứng tôi toàn bộ độ dày thành, như thể hiện trong Hình 2, có thể thấy trong Hình 2, ở 21 ~ 24 mm từ bên ngoài độ cứng tôi bắt đầu giảm đáng kể, và từ bên ngoài 21 ~ 24 mm là quá trình tôi nhiệt độ cao của ống được tìm thấy trong vùng vết nứt vòng, diện tích bên dưới và bên trên độ dày thành của độ cứng có sự khác biệt cực độ giữa vị trí của độ dày thành của vùng đạt tới 5 (HRC) hoặc hơn. Sự khác biệt độ cứng giữa độ dày thành trên và dưới của khu vực này là khoảng 5 (HRC). Tổ chức kim loại học ở trạng thái tôi được thể hiện trong Hình 3. Từ tổ chức kim loại học trong Hình 3; có thể thấy rằng tổ chức ở vùng ngoài của ống là một lượng nhỏ ferit + martensite, trong khi tổ chức gần bề mặt bên trong không được tôi, với một lượng nhỏ ferit và bainite, dẫn đến độ cứng tôi thấp từ bề mặt ngoài của ống đến bề mặt bên trong của ống ở khoảng cách 21 mm. Độ đồng nhất cao của các vết nứt vòng trong thành ống và vị trí có sự khác biệt cực lớn về độ cứng tôi cho thấy rằng các vết nứt vòng có khả năng được tạo ra trong quá trình tôi. Độ đồng nhất cao giữa vị trí các vết nứt vòng và độ cứng tôi kém hơn cho thấy rằng các vết nứt vòng có thể đã được tạo ra trong quá trình tôi.

2.3 Kết quả kim loại học của ống thép được thể hiện lần lượt ở Hình 4 và Hình 5.

Tổ chức ma trận của ống thép là austenit tôi luyện + một lượng nhỏ ferit + một lượng nhỏ bainit, với kích thước hạt là 8, là tổ chức tôi luyện trung bình; các vết nứt kéo dài theo hướng dọc, thuộc về vết nứt tinh thể và hai bên của vết nứt có đặc điểm điển hình là bám dính; có hiện tượng khử cacbon ở cả hai bên và có thể quan sát thấy lớp oxit xám nhiệt độ cao trên bề mặt vết nứt. Có hiện tượng khử cacbon ở cả hai bên và có thể quan sát thấy lớp oxit xám nhiệt độ cao trên bề mặt vết nứt và không thể nhìn thấy tạp chất phi kim loại nào ở gần vết nứt.

2.4 Kết quả phân tích hình thái nứt gãy và phổ năng lượng

Sau khi vết nứt được mở ra, hình thái vi mô của vết nứt được quan sát dưới kính hiển vi điện tử quét, như thể hiện trong Hình 6, cho thấy vết nứt đã chịu nhiệt độ cao và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao đã xảy ra trên bề mặt. Vết nứt chủ yếu dọc theo vết nứt tinh thể, với kích thước hạt dao động từ 20 đến 30 μm và không tìm thấy hạt thô và khuyết tật tổ chức bất thường; phân tích phổ năng lượng cho thấy bề mặt của vết nứt chủ yếu bao gồm sắt và oxit của nó, và không thấy các nguyên tố lạ bất thường. Phân tích phổ cho thấy bề mặt vết nứt chủ yếu là sắt và oxit của nó, không có nguyên tố lạ bất thường.

3 Phân tích và thảo luận

3.1 Phân tích khuyết tật nứt

Theo quan điểm về hình thái vi mô vết nứt, phần mở vết nứt thẳng; đuôi cong và sắc; đường mở rộng vết nứt cho thấy đặc điểm của vết nứt dọc theo tinh thể và hai bên vết nứt có đặc điểm ăn khớp điển hình, đây là đặc điểm thông thường của vết nứt tôi. Tuy nhiên, kiểm tra kim loại học phát hiện ra rằng có hiện tượng khử cacbon ở cả hai bên vết nứt, không phù hợp với đặc điểm của vết nứt tôi truyền thống, có tính đến thực tế là nhiệt độ tôi của ống thép là 735 ℃ và Ac1 là 738 ℃ trong SAE 4140, không phù hợp với đặc điểm thông thường của vết nứt tôi. Xét đến nhiệt độ tôi luyện được sử dụng cho ống là 735 °C và Ac1 của SAE 4140 là 738 °C, rất gần nhau, có thể cho rằng quá trình khử cacbon ở cả hai bên vết nứt có liên quan đến quá trình tôi luyện ở nhiệt độ cao trong quá trình tôi luyện (735 °C) chứ không phải là vết nứt đã tồn tại trước khi xử lý nhiệt ống.

3.2 Nguyên nhân nứt

Nguyên nhân gây ra vết nứt tôi thường liên quan đến nhiệt độ gia nhiệt tôi, tốc độ làm nguội tôi, khuyết tật luyện kim và ứng suất tôi. Từ kết quả phân tích thành phần, thành phần hóa học của ống đáp ứng các yêu cầu của mác thép SAE 4140 trong tiêu chuẩn ASTM A519 và không tìm thấy nguyên tố vượt quá; không tìm thấy tạp chất phi kim loại gần các vết nứt và phân tích phổ năng lượng tại vết nứt gãy cho thấy các sản phẩm oxy hóa màu xám trong các vết nứt là Fe và oxit của nó, và không thấy các nguyên tố lạ bất thường, vì vậy có thể loại trừ rằng các khuyết tật luyện kim gây ra các vết nứt hình khuyên; cấp kích thước hạt của ống là Cấp 8, và cấp kích thước hạt là Cấp 7, và kích thước hạt là Cấp 8, và kích thước hạt là Cấp 8. Mức kích thước hạt của ống là 8; hạt được tinh chế và không thô, điều này cho thấy vết nứt tôi không liên quan gì đến nhiệt độ gia nhiệt tôi.

Sự hình thành các vết nứt dập tắt có liên quan chặt chẽ đến ứng suất dập tắt, được chia thành ứng suất nhiệt và ứng suất tổ chức. Ứng suất nhiệt là do quá trình làm mát của ống thép; tốc độ làm mát lớp bề mặt và lõi của ống thép không đồng nhất, dẫn đến sự co lại không đồng đều của vật liệu và ứng suất bên trong; kết quả là lớp bề mặt của ống thép phải chịu ứng suất nén và lõi của ứng suất kéo; ứng suất mô là sự dập tắt của tổ chức ống thép thành biến đổi martensite, cùng với sự giãn nở của thể tích không đồng nhất trong quá trình tạo ra ứng suất bên trong, tổ chức ứng suất do kết quả tạo ra là lớp bề mặt của ứng suất kéo, tâm của ứng suất kéo. Hai loại ứng suất này trong ống thép tồn tại trong cùng một phần, nhưng vai trò hướng ngược lại; hiệu ứng kết hợp của kết quả là một trong hai yếu tố chi phối của ứng suất, vai trò chi phối của ứng suất nhiệt là kết quả của lực kéo của lõi phôi, áp suất bề mặt; vai trò chi phối của ứng suất mô là kết quả của áp suất kéo của lõi phôi kéo bề mặt.

Làm nguội ống thép SAE 4140 sử dụng sản xuất làm mát vòi sen ngoài quay, tốc độ làm mát của bề mặt ngoài lớn hơn nhiều so với bề mặt trong, kim loại bên ngoài của ống thép đều được làm nguội, trong khi kim loại bên trong không được làm nguội hoàn toàn để tạo ra một phần tổ chức ferit và bainit, kim loại bên trong do kim loại bên trong không thể chuyển đổi hoàn toàn thành tổ chức martensitic, kim loại bên trong của ống thép chắc chắn phải chịu ứng suất kéo do sự giãn nở của thành ngoài của martensit, đồng thời, do các loại tổ chức khác nhau, thể tích riêng của nó giữa kim loại bên trong và bên ngoài khác nhau Đồng thời, do các loại tổ chức khác nhau, thể tích riêng của các lớp kim loại bên trong và bên ngoài là khác nhau và tốc độ co ngót không giống nhau trong quá trình làm nguội, ứng suất kéo cũng sẽ được tạo ra tại giao diện của hai loại tổ chức và sự phân bố ứng suất bị chi phối bởi ứng suất nhiệt và ứng suất kéo tạo ra tại giao diện của hai loại tổ chức bên trong ống là lớn nhất, dẫn đến các vết nứt làm nguội vòng xảy ra ở khu vực độ dày thành của ống gần bề mặt bên trong (cách bề mặt bên ngoài 21~24 mm); ngoài ra, đầu ống thép là bộ phận nhạy cảm về hình học của toàn bộ ống, dễ sinh ra ứng suất. Ngoài ra, đầu ống là bộ phận nhạy cảm về hình học của toàn bộ ống, dễ sinh ra ứng suất tập trung. Vết nứt vòng này thường chỉ xảy ra ở đầu ống và chưa phát hiện thấy vết nứt như vậy ở thân ống.

Tóm lại, các vết nứt hình vòng của ống thép thành dày SAE 4140 đã tôi là do quá trình làm mát không đều của thành trong và ngoài; tốc độ làm mát của thành ngoài cao hơn nhiều so với thành trong; sản xuất ống thép thành dày SAE 4140 để thay đổi phương pháp làm mát hiện có, không thể chỉ sử dụng bên ngoài quy trình làm mát, cần tăng cường làm mát thành trong của ống thép, cải thiện tính đồng đều của tốc độ làm mát của thành trong và ngoài của ống thép thành dày để giảm sự tập trung ứng suất, loại bỏ các vết nứt vòng. Các vết nứt vòng.

3.3 Biện pháp cải tiến

Để tránh nứt do tôi, trong quá trình thiết kế tôi, tất cả các điều kiện góp phần vào sự phát triển của ứng suất kéo tôi là các yếu tố hình thành vết nứt, bao gồm nhiệt độ gia nhiệt, quá trình làm mát và nhiệt độ xả. Các biện pháp cải tiến quy trình được đề xuất bao gồm: nhiệt độ tôi 830-850 ℃; sử dụng vòi phun bên trong phù hợp với đường tâm của ống, kiểm soát lưu lượng phun bên trong thích hợp, cải thiện tốc độ làm mát của lỗ bên trong để đảm bảo tốc độ làm mát của thành trong và ngoài của ống thép thành dày đồng đều tốc độ làm mát; kiểm soát nhiệt độ sau khi tôi 150-200 ℃, sử dụng nhiệt độ dư của ống thép tự tôi, giảm ứng suất tôi trong ống thép.

Sử dụng công nghệ cải tiến sản xuất ∅158,75 × 34,93 mm, ∅139,7 × 31,75 mm, ∅254 × 38,1 mm, ∅224 × 26 mm, v.v., theo hàng chục thông số kỹ thuật của ống thép. Sau khi kiểm tra khuyết tật siêu âm, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, không có vết nứt làm nguội vòng.

4. Kết luận

(1) Theo đặc điểm vĩ mô và vi mô của vết nứt ống, vết nứt hình khuyên ở đầu ống của ống thép SAE 4140 thuộc về sự cố nứt do ứng suất dập tắt, thường xảy ra ở đầu ống.

(2) Các vết nứt hình vòng của ống thép thành dày SAE 4140 bị tôi là do quá trình làm mát không đều của thành trong và thành ngoài. Tốc độ làm mát của thành ngoài cao hơn nhiều so với thành trong. Để cải thiện tính đồng đều của tốc độ làm mát của thành trong và thành ngoài của ống thép thành dày, quá trình sản xuất ống thép thành dày SAE 4140 cần tăng cường quá trình làm mát của thành trong.

Giới thiệu

Lựa chọn vật liệu là một bước quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, an toàn và hiệu suất của thiết bị trong nhiều ngành công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất, kỹ thuật hàng hải, hàng không vũ trụ và nhiều ngành khác nữa. Vật liệu phù hợp có thể ngăn ngừa ăn mòn, chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và duy trì tính toàn vẹn cơ học trong môi trường khắc nghiệt. Thép và hợp kim như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, niken, titan và nhiều siêu hợp kim hiệu suất cao khác như Inconel, Monel và Hastelloy mang lại những lợi thế cụ thể khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe này. Blog này cung cấp tổng quan toàn diện về hướng dẫn lựa chọn vật liệu, tập trung vào các vật liệu chính và tính phù hợp của chúng dựa trên khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt. Bằng cách hiểu các tính chất này, các kỹ sư và người ra quyết định có thể tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả hoạt động lâu dài.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 1 – Danh sách các từ viết tắt

Viết tắt
Giao diện lập trình ứng dụng (API)	Viện Dầu khí Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn ASTM	Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ
CA	Khoản cho phép ăn mòn
CAPEX	Chi tiêu vốn
CO2	Khí cacbonic
CMM	Sổ tay giám sát ăn mòn
CRA	Hợp kim chống ăn mòn
CRAS	Nghiên cứu đánh giá rủi ro ăn mòn
Thép Cr	Thép không gỉ mạ crom
22Cr	Thép không gỉ Duplex loại 2205 (ví dụ UNS S31803/S32205)
25Cr	Thép không gỉ siêu kép 2507 (ví dụ UNS S32750)
Khoa học	Thép carbon
CTOD	Độ dịch chuyển mở đầu vết nứt
DSS	Thép không gỉ Duplex
ENP	Mạ niken không điện
EPC	Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng
GRP	Nhựa gia cường thủy tinh
HAZ	Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt
Cao cấp	Độ cứng Vickers
HIC	Sự nứt do hydro gây ra
H2S	Hydro Sunfua
Tiêu chuẩn ISO	Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế
LTCS	Thép cacbon nhiệt độ thấp
MCA	Kiểm toán vật liệu và ăn mòn
MSD	Biểu đồ lựa chọn vật liệu
MSR	Báo cáo lựa chọn vật liệu
Không có	Không áp dụng
NACE	Hiệp hội kỹ sư chống ăn mòn quốc gia
Chi phí hoạt động	Chi phí hoạt động
PFD	Sơ đồ quy trình
độ pH	Số lượng hydro
PMI	Nhận dạng vật liệu tích cực
TRƯỚC	Số tương đương khả năng chống rỗ = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	Polyvinyl clorua (có clo)
PWHT	Xử lý nhiệt sau hàn
Hỏi đáp	Đảm bảo chất lượng
Kiểm soát chất lượng	Kiểm soát chất lượng
Ngân hàng Dự trữ Ấn Độ	Kiểm tra dựa trên rủi ro
CÁI CƯA	Hàn hồ quang chìm
SDSS	Thép không gỉ Super Duplex
SOR	Tuyên bố yêu cầu
GIEO	Phạm vi công việc
Ss	Thép không gỉ
Mã QR	Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn
UFD	Sơ đồ luồng tiện ích

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 2 – Tài liệu tham khảo chuẩn mực

Tham khảo	Số văn bản	Tiêu đề
(1)	Tiêu chuẩn ASTMA262	Thực hành tiêu chuẩn để phát hiện khả năng bị tấn công giữa các hạt
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Vật liệu sử dụng trong môi trường chứa H2S trong sản xuất dầu khí
(3)	NACE SP0407	Định dạng, nội dung và hướng dẫn để phát triển sơ đồ lựa chọn vật liệu
(4)	Tiêu chuẩn ISO21457	Ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Lựa chọn vật liệu kiểm soát ăn mòn cho hệ thống sản xuất dầu khí
(5)	NACETM0177	Kiểm tra trong phòng thí nghiệm kim loại về khả năng chống nứt ứng suất sunfua và ăn mòn ứng suất
(6)	NACETM0316	Kiểm tra uốn bốn điểm của vật liệu cho ứng dụng dầu khí
(7)	NACETM0284	Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn – đánh giá thép đường ống và bình chịu áp suất về khả năng chống nứt do hydro gây ra
(8)	API6DSS	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho van đường ống ngầm
(9)	Tiêu chuẩn API RP945	Tránh nứt môi trường trong các đơn vị Amine
(10)	Tiêu chuẩn API RP571	Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong ngành lọc dầu
(11)	Tiêu chuẩn ASTMA263	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ mạ crom
(12)	Tiêu chuẩn ASTMA264	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ mạ crôm-niken
(13)	Tiêu chuẩn ASTMA265	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép mạ hợp kim niken và niken
(14)	Tiêu chuẩn ASTMA578	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho kiểm tra siêu âm chùm thẳng của tấm thép cán cho các ứng dụng đặc biệt
(15)	Tiêu chuẩn ASTMA153	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho lớp phủ kẽm (nhúng nóng) trên phần cứng bằng sắt và thép
(16)	Tiêu chuẩn MR0103/ISO 17945	Ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Vật liệu kim loại chống nứt ứng suất sunfua trong môi trường lọc dầu ăn mòn
(17)	Tiêu chuẩn ASTMA672	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép hàn điện dùng cho dịch vụ áp suất cao ở nhiệt độ vừa phải
(18)	NACE SP0742	Các phương pháp và biện pháp kiểm soát để ngăn ngừa nứt môi trường trong quá trình sử dụng của mối hàn thép cacbon trong môi trường lọc dầu ăn mòn
(19)	API 5L	Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Đường ống
(20)	NACE SP0304	Thiết kế, lắp đặt và vận hành lớp lót nhiệt dẻo cho đường ống dẫn dầu
(21)	DNV RP O501	Sự mài mòn trong hệ thống đường ống

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 5 – Các thông số được sử dụng để đánh giá ăn mòn

Tham số	Đơn vị
Thiết kế cuộc sống	Năm
Phạm vi nhiệt độ hoạt động	°C
Đường kính ống	mm
Áp suất thiết kế	MPa
Nhiệt độ điểm sương	°C
Tỷ lệ khí/dầu (GOR)	SCF/SBO
Lưu lượng khí, dầu và nước	tấn/ngày
Hàm lượng CO2 & áp suất riêng phần	Mol % / ppm
Hàm lượng H2S & áp suất riêng phần	Mol % / ppm
Hàm lượng nước	%
độ pH	Không có
Hàm lượng clorua	phần triệu
Ôxy	ppm/ppb
lưu huỳnh	wt% / ppm
Thủy ngân	wt% / ppm
Nồng độ axit axetic	mg/l
Nồng độ Bicarbonate	mg/l
Nồng độ canxi	mg/l
Hàm lượng hạt cát/rắn (xói mòn)	kg/giờ
Khả năng ăn mòn do vi khuẩn gây ra (MIC)	Không có

Chính sách của CÔNG TY là sử dụng Thép các-bon (CS) bất cứ khi nào có thể để xây dựng hệ thống sản xuất, thiết bị chế biến và đường ống. Một Khoản cho phép ăn mòn (CA), đủ để tài sản đạt được tuổi thọ sử dụng cần thiết được cung cấp để thích ứng với sự ăn mòn (Mục 11.2) và bất cứ khi nào khả thi, chất ức chế ăn mòn (Mục 11.4) được cung cấp để giảm nguy cơ rỗ và giảm tốc độ ăn mòn.

Trong trường hợp việc sử dụng CS không phải là một lựa chọn về mặt kỹ thuật và kinh tế và/hoặc khi sự cố do ăn mòn sẽ gây ra rủi ro có thể chấp nhận được đối với nhân sự, môi trường hoặc tài sản của CÔNG TY, thì có thể sử dụng Hợp kim chống ăn mòn (CRA). Ngoài ra, nếu tuổi thọ sử dụng của CS khi xử lý bằng chất ức chế vượt quá 6 mm, thì CRA sẽ được lựa chọn (CRA rắn hoặc CRA bọc). Việc lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí. Sơ đồ dòng lựa chọn vật liệu được thể hiện trong Hình 1 để phác thảo quy trình mà việc lựa chọn vật liệu thay thế cho CS có thể được biện minh.

Hình 1 – Sơ đồ luồng lựa chọn vật liệu

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Khoản cho phép ăn mòn

CA, đối với CS, sẽ được chỉ định dựa trên tỷ lệ ăn mòn dự kiến hoặc tỷ lệ suy thoái vật liệu theo sự kết hợp nghiêm trọng nhất của các thông số quy trình. Việc chỉ định CA phải được thiết kế và biện minh hợp lý, lưu ý rằng khi hiệu suất vật liệu ngắn hạn hoặc các điều kiện tạm thời được dự đoán sẽ làm tăng rủi ro ăn mòn chung hoặc cục bộ, thời gian đảo ngược sẽ được ước tính dựa trên tỷ lệ ăn mòn được phân bổ. Dựa trên những điều này, có thể cần thêm các khoản cho phép ăn mòn. Do đó, CRAS cần được thực hiện ở giai đoạn đầu của dự án.

Bản thân CA không được coi là biện pháp kiểm soát ăn mòn chắc chắn. Nó chỉ được coi là biện pháp cung cấp thời gian để phát hiện biện pháp và đánh giá tốc độ ăn mòn.

Tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện của Dự án, CA cho phép có thể tăng lên trên 6 mm khi tỷ lệ ăn mòn ước tính vượt quá 0,25 mm/năm. Tuy nhiên, điều này sẽ được thảo luận theo từng trường hợp cụ thể. Khi các khoản cho phép ăn mòn quá mức, cần xem xét và đánh giá việc nâng cấp vật liệu. Việc lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí.

Các hướng dẫn sau đây sẽ được sử dụng để xác định mức độ CA:

• CA là tích của phép nhân tốc độ ăn mòn ước tính của vật liệu đã chọn với tuổi thọ thiết kế (bao gồm cả khả năng kéo dài tuổi thọ), làm tròn đến 3,0, 4,5 hoặc 6,0 mm gần nhất.
• Sự ăn mòn do CO2 có thể được đánh giá bằng cách sử dụng các mô hình ăn mòn được CÔNG TY chấp thuận như ECE-4 & 5, Predict 6.
• Tốc độ ăn mòn được sử dụng để ước tính CA sẽ dựa trên kinh nghiệm trước đây của nhà máy và dữ liệu đã công bố có sẵn về các điều kiện quy trình, bao gồm:
  • Tính ăn mòn của chất lỏng, ví dụ, sự hiện diện của nước kết hợp với hydro sunfua (ăn mòn chua), CO2 (ăn mòn ngọt), oxy, hoạt động của vi khuẩn, nhiệt độ và áp suất;
• Vận tốc của chất lỏng quyết định chế độ dòng chảy trong đường ống;
• Sự lắng đọng các chất rắn có thể ngăn cản sự bảo vệ đầy đủ của chất ức chế và tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển; và
• Các điều kiện có thể gây ra tường ống
• Thép hợp kim thấp và thép CS của các bộ phận chịu áp suất phải có độ dày tối thiểu là 3,0 mm. Trong những trường hợp đặc biệt, có thể chỉ định độ dày 1,5 mm với sự chấp thuận của CÔNG TY; xem xét tuổi thọ thiết kế của mặt hàng đang xem xét. Ví dụ về các dịch vụ nhẹ hoặc không ăn mòn, trong đó có thể chỉ định độ dày 5 mm CA, là hơi nước, nước cấp nồi hơi đã khử khí (< 10 ppb O2), nước làm mát mới đã qua xử lý (không ăn mòn, kiểm soát clorua, không có vi khuẩn), không khí nén khô, hydrocarbon không chứa nước, LPG, LNG, khí tự nhiên khô, v.v. Vòi phun và cổ hố ga phải có cùng độ dày CA như đã chỉ định cho thiết bị chứa áp suất.
• CA tối đa phải là 6,0 mm. Tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện của Dự án, CA cho phép có thể tăng lên trên 6 mm khi tỷ lệ ăn mòn ước tính vượt quá 0,25 mm/năm. Tuy nhiên, điều này sẽ được thảo luận theo từng trường hợp cụ thể. Khi các khoản cho phép ăn mòn quá mức, cần xem xét nâng cấp vật liệu và Lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí.
• Bố trí lắp đặt và ảnh hưởng của nó đến lưu lượng dòng chảy (bao gồm cả đường ống chết).
• Xác suất hỏng hóc, chế độ hỏng hóc và hậu quả hỏng hóc đối với sức khỏe con người, môi trường, sự an toàn và tài sản vật chất đều được xác định bằng cách tiến hành đánh giá rủi ro không chỉ đối với Vật liệu mà còn đối với các ngành khác.
• Truy cập vào bảo trì và

Đối với việc lựa chọn vật liệu cuối cùng, các yếu tố bổ sung sau đây sẽ được đưa vào đánh giá:

• Ưu tiên sẽ được dành cho các vật liệu có sẵn trên thị trường và có hiệu suất chế tạo và dịch vụ được ghi chép lại, ví dụ như khả năng hàn và khả năng kiểm tra;
• Số lượng vật liệu khác nhau phải được giảm thiểu khi xem xét đến lượng hàng tồn kho, chi phí, khả năng hoán đổi và tính sẵn có của các phụ tùng thay thế có liên quan;
• Độ bền trên trọng lượng (cho mục đích ngoài khơi); và
• Tần suất làm sạch/làm sạch pigging. Không yêu cầu CA cho:
• Vật liệu lót của các mặt hàng có lớp phủ hợp kim hoặc mối hàn
• Trên miếng đệm đối diện của
• Đối với CRA. Tuy nhiên, đối với CRA trong dịch vụ xói mòn, CA 1 mm sẽ được chỉ định. Điều này sẽ được giải quyết và hỗ trợ bằng mô hình xói mòn thông qua DNV RP O501 [Tham chiếu (e)(21)] (hoặc các mô hình tương tự khi được CÔNG TY chấp thuận sử dụng).

Lưu ý: Khi các điều kiện ngắn hạn hoặc tạm thời được dự đoán sẽ làm tăng nguy cơ ăn mòn chung hoặc cục bộ, thời gian đảo lộn sẽ được ước tính dựa trên tỷ lệ ăn mòn được phân bổ. Dựa trên những điều này, có thể yêu cầu các mức cho phép ăn mòn cao hơn. Ngoài ra, đường ống CRA hoặc đường ống bọc/lót bên trong CRA sẽ được sử dụng cho các khu vực có vận tốc chất lỏng cao và dự kiến có xói mòn-ăn mòn.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Lớp phủ kim loại

Để giảm thiểu rủi ro ăn mòn khi tỷ lệ ăn mòn trên 6 mm CA, có thể phù hợp khi chỉ định vật liệu gốc CS với lớp phủ CRA hoặc vật liệu phủ mối hàn. Khi có bất kỳ nghi ngờ nào, người chỉ định vật liệu sẽ tham khảo ý kiến của CÔNG TY. Khi chỉ định lớp phủ CRA của tàu hoặc lớp phủ CRA được áp dụng bằng liên kết hàn nổ, liên kết cán kim loại hoặc lớp phủ mối hàn, thì cần có tấm đế chất lượng chống SSC, nhưng không cần tấm đế chống HIC.

Nếu liên kết nổ hoặc liên kết cuộn là tùy chọn được chọn, độ dày tối thiểu là 3 mm phải đạt được trên 100% của vật liệu gốc. Nếu lớp phủ là tùy chọn được chọn, phải có tối thiểu 2 lần và độ dày tối thiểu là 3 mm phải đạt được. Nếu có vấn đề về khả năng hàn, thì có thể cân nhắc liên kết nổ.

Vật liệu ốp lát thông dụng bao gồm:

• 316SS (có thể chỉ định loại 317SS khi có nguy cơ rỗ clorua cao hơn);
• Hợp kim 904;
• Hợp kim 825 (giới hạn ở liên kết cán vì hàn có thể dẫn đến khả năng chống ăn mòn kém hơn ở tấm phủ); và
• Hợp kim

Khi độ dày của bình tương đối mỏng (lên đến 20 mm), cần sử dụng phân tích chi phí vòng đời để quyết định xem lựa chọn vật liệu CRA rắn có khả thi hơn về mặt thương mại hay không. Điều này sẽ được xem xét trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.

Ống bọc hoặc ống lót có thể được sử dụng cho các đường ống dẫn chất lỏng có tính ăn mòn cao. Các yêu cầu của API 5LD được áp dụng. Vì lý do kinh tế, các đường ống này sẽ có đường kính vừa phải và chiều dài ngắn. Ống bọc được tạo thành từ một tấm thép có lớp CRA dày 3 mm được liên kết với bề mặt bên trong của nó. Lớp bọc CRA có thể được liên kết kim loại, đùn đồng thời hoặc phủ hàn, hoặc đối với các ứng dụng dưới biển, có thể sử dụng liên kết quy trình/cơ học khi rủi ro giảm áp suất thấp. Đối với thông số kỹ thuật ống hàn, ống bọc CRA được tạo thành ống và mối nối được hàn bằng vật tư tiêu hao CRA.

NHÀ THẦU sẽ ban hành các thông số kỹ thuật riêng dựa trên các thông số kỹ thuật hiện có của CÔNG TY dành riêng cho lớp phủ hợp kim hoặc lớp phủ hàn trên CS, bao gồm các yêu cầu về thiết kế, chế tạo và kiểm tra lớp lót và lớp phủ tích hợp được áp dụng cho bình chịu áp suất và bộ trao đổi nhiệt. Có thể sử dụng các thông số kỹ thuật ASTM A263, A264, A265, A578 và E164, và NACE MR0175/ISO 15156 để tham khảo.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Ứng dụng chất ức chế ăn mòn

Việc lựa chọn chất ức chế ăn mòn và đánh giá sẽ theo Quy trình của Công ty. Đối với mục đích thiết kế, hiệu quả ức chế ăn mòn 95% sẽ được giả định đối với khí ngưng tụ và 90% đối với dầu. Ngoài ra, trong quá trình thiết kế, tính khả dụng của chất ức chế sẽ dựa trên tính khả dụng của 90%, trong giai đoạn vận hành, tính khả dụng tối thiểu của chất ức chế sẽ là >90%. Tính khả dụng của chất ức chế sẽ được chỉ định trong giai đoạn FEED trên cơ sở từng dự án. Tuy nhiên, việc sử dụng chất ức chế ăn mòn sẽ không thay thế cho các yêu cầu lựa chọn vật liệu dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156.

Để có thể xác minh được hiệu quả của hệ thống ức chế trong quá trình vận hành, những nội dung sau đây phải được đưa vào thiết kế:

• Các vị trí có khả năng ăn mòn cao nhất
• Khả năng tiếp cận các vị trí có tốc độ ăn mòn cao để đo độ dày thành trong quá trình
• Khả năng lấy mẫu chất rắn/rác thải
• Thiết bị đo ăn mòn nên được sử dụng để theo dõi hiệu quả của quá trình ức chế
• Các cơ sở cho phép đếm sắt nên được đưa vào thiết kế để theo dõi tình trạng ức chế

Cần phải đưa ra các điều khoản trong thiết kế để các Chỉ số hiệu suất chính (KPI) sau đây có thể được đo lường và theo dõi xu hướng cho các hệ thống bị hạn chế:

• Số giờ hệ thống ức chế không
• Nồng độ tiêm thực tế so với nồng độ tiêm mục tiêu
• Nồng độ chất ức chế còn lại so với mục tiêu
• Tốc độ ăn mòn trung bình so với mục tiêu ăn mòn bị ức chế
• Những thay đổi về tốc độ ăn mòn hoặc mức độ sắt hòa tan như một chức năng của
• Không có sẵn giám sát ăn mòn

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Vật liệu cho dịch vụ chua

Việc lựa chọn vật liệu cho đường ống và thiết bị sử dụng trong môi trường có chứa H2S phải tuân thủ theo Thông số kỹ thuật mới nhất của CÔNG TY về Vật liệu trong Môi trường chua và được xác minh theo NACE MR0175/ISO15156 đối với các quy trình thượng nguồn và NACE MR0103/ISO 17945 đối với các quy trình hạ nguồn.

Thép không gỉ 316L sẽ được xem xét cho hầu hết các dịch vụ chua, ngoại trừ trường hợp nhiệt độ cao hơn >60 °C xảy ra cùng với hàm lượng H2S và clorua cao trong chất lỏng, tuy nhiên, điều này sẽ được xem xét theo từng trường hợp cụ thể. Đối với các điều kiện vận hành ngoài những giới hạn này, có thể xem xét các vật liệu hợp kim cao hơn theo tiêu chuẩn NACE MR0175/ISO15156. Ngoài ra, cần xem xét đến việc tách hơi khi hàm lượng clorua mang theo sẽ giảm.

Có thể xem xét lớp phủ SS 316L cho các bình khi tuân thủ các giới hạn về môi trường và vật liệu từ Bảng A2 trong ISO 15156, phần 3. Các bình được phủ bằng 316L phải được để nguội xuống dưới 60 °C trước khi mở vì có nguy cơ nứt ứng suất clorua của lớp phủ khi tiếp xúc với oxy. Đối với các điều kiện vận hành ngoài các giới hạn này, có thể xem xét các vật liệu hợp kim cao hơn theo quy định của NACE MR0175/ISO15156. Lớp phủ phải được kiểm tra để đảm bảo rằng nó liên tục trên 100% của toàn bộ bề mặt bao gồm bất kỳ vòi phun và bất kỳ phụ kiện nào khác.

Thép cho đường ống dịch vụ chua phải có khả năng chống HIC, có hàm lượng lưu huỳnh <0,01% và được xử lý thứ cấp bằng canxi để kiểm soát hình dạng tạp chất. Thép cho đường ống hàn dọc phải có hàm lượng lưu huỳnh <0,003% và được xử lý thứ cấp bằng canxi để kiểm soát hình dạng tạp chất.

Có thể tìm thấy hướng dẫn cụ thể về việc bắt bu lông trong môi trường dịch vụ khắc nghiệt trong phần bắt bu lông của hướng dẫn này; Mục 12.8.

Khi người mua chỉ định các yêu cầu về dịch vụ chua, thì điều sau đây sẽ được áp dụng:

• Tất cả các vật liệu phải được đánh dấu để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để nấu chảy và xử lý nhiệt
• Xử lý nhiệt Đối với điều kiện tôi luyện, nhiệt độ tôi luyện sẽ được nêu rõ.
• Hậu tố bổ sung 'S' sẽ được sử dụng để chỉ vật liệu được cung cấp theo MDS cộng với các yêu cầu bổ sung cho dịch vụ cung cấp không bao gồm thử nghiệm HIC và kiểm tra UT.
• Hậu tố bổ sung 'SH' sẽ được sử dụng để chỉ vật liệu được giao theo MDS bao gồm các yêu cầu bổ sung cho dịch vụ chua cộng với thử nghiệm HIC và UT
• Nhà sản xuất vật liệu phải có hệ thống chất lượng được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 hoặc tiêu chuẩn yêu cầu chất lượng khác được người mua chấp nhận.
• Các tài liệu kiểm tra phải được ban hành theo tiêu chuẩn ISO 10474/EN 10204 Loại 1 và phải xác nhận sự tuân thủ với thông số kỹ thuật này.
• Vật liệu bị giết hoàn toàn phải được
• Đối với ống dịch vụ chua, vật liệu phải tuân thủ các yêu cầu của API 5L Phụ lục H – PSL2. Đối với dịch vụ chua nghiêm trọng, các cấp chuẩn hóa cường độ thấp được chỉ định, giới hạn ở cấp X65.
• Thử nghiệm dịch vụ chua là bắt buộc đối với cả vật liệu cơ bản và mối hàn và thử nghiệm thường quy đối với SSC và HIC phải tuân theo NACE TM0177 và NACE TM0284. Thử nghiệm đối với SOHIC và nứt vùng mềm có thể yêu cầu thử nghiệm vòng đầy đủ với các mối hàn được tạo ra bằng mối hàn sản xuất thực tế. Thử nghiệm uốn bốn điểm phải được thực hiện theo NACE TM0316.
• Độ cứng theo ISO 15156 cho thượng nguồn và NACE MR0173/NACE SP0742 cho

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Những cân nhắc cụ thể

Danh sách sau đây bao gồm các cân nhắc cụ thể về việc lựa chọn vật liệu không dành riêng cho bất kỳ hệ thống nào và sẽ được áp dụng cho tất cả các Dự án của CÔNG TY:

• NHÀ THẦU phải chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc lựa chọn vật liệu do bất kỳ BÊN CẤP PHÉP I nào thực hiện trong bất kỳ thiết bị đóng gói nào. NHÀ THẦU phải cung cấp tất cả thông tin bao gồm MSD, triết lý lựa chọn vật liệu, CRAS, RBI và MCA theo đúng thông số kỹ thuật này để CÔNG TY chấp thuận. Bất kỳ thay đổi nào về vật liệu sẽ được NHÀ THẦU bảo hành.
• Cần chú ý đến tính chất chịu gãy của vật liệu ống để ngăn ngừa khả năng gãy giòn.
• Không nên sử dụng vật liệu đồng nhôm trong các chi tiết hàn vì khả năng hàn kém và vấn đề bảo trì.
• Không được sử dụng mạ niken không điện (ENP) trừ khi được chấp thuận bởi
• Vật liệu cho hệ thống bôi trơn và dầu phớt phải là SS316L nếu tính phù hợp của nó là
• Không được sử dụng lớp lót cao su trong hộp đựng nước của bộ ngưng tụ bề mặt và các bộ trao đổi nhiệt khác nếu không có sự chấp thuận của CÔNG TY.
• Được phép sử dụng vật liệu GRE/HDPE cho dầu và khí áp suất thấp, nước, dầu và nước mưa, thoát nước trong các thông số dịch vụ được chấp nhận và giới hạn tải (khi chôn) theo quy định của nhà sản xuất khi có sự chấp thuận của CÔNG TY.
• Thiết kế của bất kỳ bộ trao đổi nhiệt nào cũng phải dựa trên yêu cầu quy trình của chúng. Do đó, việc lựa chọn vật liệu phải được thiết kế riêng cho tất cả các bộ trao đổi nhiệt và không thể/không nên được chuẩn hóa.
• Không được sử dụng thép không gỉ 304, 304L làm vật liệu bên ngoài ở những nơi không phù hợp với bầu không khí ẩm ướt của UAE.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Ứng dụng và hệ thống cụ thể

Phần này cung cấp các hướng dẫn cơ bản cho các hệ thống cụ thể có trong phạm vi các cơ sở của CÔNG TY bao gồm các tài sản thượng nguồn (cả trên bờ và ngoài khơi) và hạ nguồn (nhà máy lọc dầu). Tổng quan

trong số các đơn vị được tìm thấy trong các cơ sở này, các tùy chọn vật liệu, cơ chế hư hỏng tiềm ẩn và biện pháp giảm thiểu cho các cơ chế như vậy được đưa ra trong các bảng sau. Chi tiết hơn cho từng đơn vị được đưa ra trong phần còn lại của Mục này. Để biết thêm chi tiết về các cơ chế ăn mòn được liệt kê, hãy xem API RP 571.

Lưu ý: Các lựa chọn vật liệu được đưa ra trong phần này chỉ được coi là hướng dẫn. NHÀ THẦU sẽ chịu trách nhiệm lựa chọn vật liệu cụ thể cho từng dự án trong suốt từng giai đoạn của Dự án thông qua các sản phẩm được nêu trong Phần 10.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 6 – Khuyến nghị vật liệu cho thiết bị và đường ống xử lý thượng nguồn

Dịch vụ	Tùy chọn vật liệu	Cơ chế thiệt hại	Giảm nhẹ
Ống cuộn cứng đầu giếng/Jumper và ống phân phối	Lớp phủ CS+CRA, CRA, CS+CA	Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất clorua (CSCC)	Lựa chọn vật liệu. (Khi việc ức chế ăn mòn được coi là không hiệu quả tại những địa điểm như vậy/dịch vụ có tính ăn mòn cao/khuyến nghị lựa chọn lớp phủ CRA) Thiết kế cho dịch vụ chua. Tùy chọn ốp UNS N06625/UNS N08825. Yêu cầu về dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156 được áp dụng cho dịch vụ chua.
Đường ống/Dòng chảy	CS+CA	Giòn hydro, ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, CSCC, MIC	Bảo vệ catốt và phủ lớp để bảo vệ phần kim loại bị chôn vùi. Sử dụng chất ức chế ăn mòn sinh học và máy cạo/lọc. Kiểm tra định kỳ nội tuyến (Intelligent Pigging) để đo độ dày thành ống và vệ sinh định kỳ bằng cách sử dụng pig vệ sinh thích hợp.
Khí Hydrocarbon ướt	CS+CA (+Vỏ bọc CA/CRA), 316SS, DSS, SDSS	Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, rỗ clorua,	Lựa chọn vật liệu Thiết kế cho dịch vụ chua Cần đánh giá sự ăn mòn TOL và biện pháp giảm thiểu là chỉ định lớp phủ CRA khi dung sai ăn mòn vượt quá 6mm. Sử dụng chất ức chế ăn mòn NACE MR0175/ISO 15156 theo yêu cầu về dịch vụ chua. Việc lựa chọn ở lối vào chủ yếu dựa trên yêu cầu dịch vụ chua
Khí hydrocarbon khô	CS+CA (+CRA Cladding), 316SS	Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt.	Lựa chọn vật liệu Đảm bảo hoạt động nằm trong phạm vi điều kiện quy định Giám sát ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo khí luôn khô. Có thể cần CA nếu có thể xảy ra tình trạng ẩm ướt.
Ngưng tụ ổn định	CS+CA	Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, MIC	Lựa chọn vật liệu Theo dõi hoạt động của vi khuẩn
Nước sản xuất	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. Lớp lót CS+CRA, CS+CRA (liên kết kim loại)	Ăn mòn CO2, H2S ướt, CSCC, MIC, ăn mòn O2	Lựa chọn vật liệu Thiết kế để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy Sử dụng chất diệt khuẩn, chất khử O2 và chất ức chế ăn mòn Có thể lựa chọn lớp lót bên trong CS + cho bình. Thông số kỹ thuật của vật liệu ống phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện quy trình/chất lỏng. Yêu cầu về dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156 được áp dụng cho dịch vụ chua.
Xuất khẩu dầu/khí Xuất khẩu/khí đốt	CS+CA	Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, MIC	Lựa chọn vật liệu Đối với xuất khẩu khí Theo dõi nhiệt độ điểm sương Nếu xuất khẩu khí được coi là 'ướt', có thể cần phải nâng cấp lên vật liệu CRA (vỏ bọc/rắn) dựa trên kết quả đánh giá ăn mòn.
Sự mất nước của khí (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Ăn mòn do ngưng tụ axit trong đỉnh cột tĩnh	Việc lựa chọn vật liệu do bên cấp phép quyết định; tuy nhiên, trách nhiệm thuộc về NHÀ THẦU.
Hóa chất tiêm (ví dụ chất ức chế ăn mòn)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Khả năng tương thích hóa học, ăn mòn.	Việc lựa chọn vật liệu sẽ được thảo luận với NHÀ CUNG CẤP/NHÀ CUNG CẤP về khả năng tương thích hóa học.
Loại bỏ thủy ngân	CS+CA	Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, rỗ clorua * Sự giòn của kim loại lỏng	Lựa chọn vật liệu *Không được sử dụng hợp kim nhôm hoặc titan chứa đồng ở những nơi có nguy cơ thủy ngân lỏng.
Amin	Lớp phủ CS+CA/CRA, 316SS	Ăn mòn CO2, hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất amin (ASCC), ăn mòn amin, xói mòn (từ muối chịu nhiệt)	Tốc độ vận hành, nhiệt độ phù hợp cho hệ thống được thiết kế và lấy mẫu thường xuyên để kiểm tra muối amin. Amin giàu sẽ là 316SS. Bên trong tàu phải là thép 316SS. Giới hạn vận tốc. PWHT sẽ được chỉ định cho CS để ngăn ngừa ASCC khi nhiệt độ thiết kế > 53°C. Nhiệt độ PWHT được sử dụng sẽ theo API RP945.
Bùng nổ	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Hợp kim 800, Hợp kim 625	Gãy xương ở nhiệt độ thấp, ăn mòn khí quyển, đứt gãy do biến dạng (mỏi nhiệt), Trung tâm CSCC.	Lớp lót CS + là một lựa chọn cho trống flare  Thiết kế cho cả nhiệt độ thiết kế tối thiểu và tối đa Vấn đề gãy giòn ở nhiệt độ thấp cần được giải quyết. Cơ chế ăn mòn bên trong có nhiều khả năng xảy ra ở môi trường biển. * vật liệu cho đầu loe.
PLR (Máy thu phóng PIG)	Lớp phủ CS+Weld để bịt kín bề mặt	Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, ăn mòn dưới lớp lắng đọng, MIC, Ăn mòn chân chết	Lựa chọn vật liệu Kiểm tra định kỳ Sử dụng thuốc diệt khuẩn và chất ức chế ăn mòn.

Bảng 7 – Khuyến nghị về vật liệu cho thiết bị và đường ống xử lý hạ lưu

Dịch vụ	Tùy chọn vật liệu	Cơ chế thiệt hại	Giảm nhẹ
Đơn vị dầu thô	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L hoặc các hợp kim khác có Mo cao hơn (để tránh NAC), CS+SS Clad	Tấn công lưu huỳnh, sunfua hóa, ăn mòn axit naphthenic (NAC), hư hỏng do H2S ướt, ăn mòn HCL	Lựa chọn vật liệu khử muối Giới hạn vận tốc dòng chảy. Sử dụng chất ức chế ăn mòn
Cracking xúc tác chất lỏng	Thép CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr và 9Cr, SS 12Cr, SS series 300, 405/410SS, hợp kim 625 Lớp lót chịu lửa cách nhiệt/xói mòn bên trong	Xói mòn chất xúc tác Sunfua hóa nhiệt độ cao, Cacbon hóa nhiệt độ cao, Biến dạng, Giòn biến dạng, Nứt ăn mòn ứng suất axit Ploythionic. Than chì hóa nhiệt độ cao, Oxy hóa nhiệt độ cao. Độ giòn 885°F.	Lựa chọn vật liệu Lớp lót chống xói mòn Thiết kế độ nhiễu loạn tối thiểu của chất xúc tác và chất xúc tác mang sang
Phục hồi đầu đèn FCC	CS + CA (+ 405/410SS Cladding), DSS, hợp kim C276, hợp kim 825	Sự ăn mòn gây ra bởi sự kết hợp của H2S, amoniac và hydro xyanua (HCN), H2S ướt gây hư hỏng-SSC, SOHIC, HIC nứt ăn mòn ứng suất amoni, nứt ăn mòn ứng suất cacbonat	Lựa chọn vật liệu Tiêm polysulfide vào nước rửa để giảm hàm lượng HCN. Giới hạn vận tốc Tiêm chất ức chế ăn mòn. Ngăn ngừa sự xâm nhập của oxy
Axit sunfuric Sự alkyl hóa	CS + CA, Thép hợp kim thấp, hợp kim 20, 316SS, C-276	Ăn mòn axit sunfuric, Rãnh hydro, pha loãng axit, bám bẩn, CUI.	Lựa chọn vật liệu – tuy nhiên hợp kim cao hơn không phổ biến Kiểm soát vận tốc (CS- 0,6m/giây – 0,9m/giây, 316L giới hạn ở 1,2m/giây) Bồn chứa axit theo tiêu chuẩn NACE SP0294 Tiêm chất chống bám bẩn
Xử lý bằng thủy lực	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, hợp kim 20, hợp kim 800/825, Monel 400	Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA), Sunfua hóa bằng hỗn hợp hydro-H2S, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, ăn mòn axit naphthenic, ăn mòn amoni bisulfide.	Lựa chọn vật liệu theo API 941- HTHA. Kiểm soát vận tốc (đủ cao để duy trì sự phân phối chất lỏng) PWHT theo ASME VIII / B31.3
Cải cách xúc tác	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Nứt do biến dạng, HTHA, SSC- Amoniac, SSC- clorua, giòn do hydro, ăn mòn amoni clorua, đứt do biến dạng	Lựa chọn vật liệu theo API 941- HTHA. Kiểm soát độ cứng, PWHT
Coker bị trì hoãn	1-1/4Cr-.0.5Mo được bọc bằng thép 410S hoặc 405SS, 5Cr-Mo hoặc 9Cr-Mo, 316L, 317L	Ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao, ăn mòn axit naphthenic, oxy hóa/cacbon hóa/sulfua hóa ở nhiệt độ cao, ăn mòn xói mòn, ăn mòn trong nước (HIC, SOHIC, SSC, amoni clorua/ bisulfit, CSCC), CUI, mỏi nhiệt (chu trình nhiệt)	Giảm thiểu các tác nhân gây ứng suất, thép Cr-Mo hạt mịn, có tính chất dẻo dai tốt.
Amin	CS + CA / Lớp phủ CS+ 316L, 316SS	Ăn mòn CO2, hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất amin (ASCC), ăn mòn giàu amin, xói mòn (từ muối chịu nhiệt)	Xem Amin trong Bảng 6.
Thu hồi lưu huỳnh (Các đơn vị được cấp phép)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Quá trình sunfua hóa thép cacbon, H2S ướt gây hư hỏng/nứt, (SSC, HIC, SOHIC), ăn mòn axit yếu,	Vận hành đường ống ở nhiệt độ trên điểm sương để tránh ăn mòn nghiêm trọng CS. PWHT của mối hàn để tránh nứt Kiểm soát độ cứng Thép chống HIC.

Đường ống

Vật liệu đường ống sẽ tuân theo các Thông số kỹ thuật vật liệu đường ống hiện hành của CÔNG TY. Thép các-bon + phụ cấp ăn mòn sẽ là vật liệu mặc định. Phụ cấp ăn mòn sẽ càng cao càng tốt khi xem xét đến hoạt động vượt xa tuổi thọ thiết kế và sẽ được quyết định theo từng trường hợp cụ thể của từng Dự án. Lớp phủ đường ống được chỉ định trong AGES-SP-07-002, Thông số kỹ thuật lớp phủ đường ống bên ngoài.

Việc sử dụng chất ức chế ăn mòn trong hệ thống đường ống hydrocarbon có nước ngưng tụ được khuyến nghị và sẽ là lựa chọn mặc định cho đường ống dưới biển. tức là CS + CA + Chất ức chế ăn mòn. Các kỹ thuật quản lý ăn mòn bổ sung như Pigging, CP, v.v. sẽ được xem xét. Việc lựa chọn và đánh giá chất ức chế ăn mòn sẽ theo quy trình của Công ty.

Việc lựa chọn tùy chọn CRA cho đường ống phải được đánh giá kỹ lưỡng thông qua phân tích Chi phí vòng đời. Các cân nhắc của HSE về chi phí hóa chất và kỹ thuật quản lý ăn mòn, hậu cần vận chuyển và xử lý hóa chất, tất cả đều phải được đưa vào phân tích, cũng như các yêu cầu kiểm tra.

Ống dẫn hydrocarbon

Việc lựa chọn vật liệu cho đường ống quy trình sẽ được THẦU thực hiện theo yêu cầu của Mục 11. Hướng dẫn về vật liệu cho mỗi dịch vụ được đưa ra cho cả cơ sở thượng nguồn và hạ nguồn trong bảng 6 và 7 trước đó. Tất cả các mối hàn và tiêu chí chấp nhận sẽ được thực hiện theo yêu cầu của ASME B31.3. Vật liệu đường ống sẽ được chỉ định bằng đường ống tuân thủ theo thông số kỹ thuật vật liệu đường ống ADNOC AGES-SP-09-002.

Có thể cần lựa chọn vật liệu riêng biệt và cụ thể cho các chân chết trong khi có thể cần lớp phủ CRA hoặc CRA để kiểm soát ăn mòn ở những khu vực có dòng chảy ứ đọng. Tuy nhiên, thiết kế đường ống nên cân nhắc tránh các chân chết để giảm khả năng và mức độ nghiêm trọng của ăn mòn. Trong trường hợp không thể tránh được các chân chết, nên phủ lớp bên trong, định lượng chất ức chế và thuốc diệt khuẩn, và theo dõi ăn mòn định kỳ. Điều này cũng áp dụng cho thiết bị tĩnh.

Trong quá trình thiết kế, cần đặc biệt chú ý đến kỷ luật đường ống, không để thép không gỉ tiếp xúc với các bộ phận mạ kẽm để tránh hiện tượng giòn kẽm. Đây là mối quan tâm ở nhiệt độ mà kẽm có thể khuếch tán, chẳng hạn như trong các hoạt động hàn.

Hệ thống tiện ích

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 8 – Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho dịch vụ tiện ích

Dịch vụ	Tùy chọn vật liệu	Cơ chế thiệt hại	Giảm nhẹ
Nhiên liệu khí	CS, 316SS	Nếu nhiên liệu khí ướt: ăn mòn CO2, rỗ clorua, CSCC, hư hỏng H2S ướt	Lựa chọn vật liệu Điều kiện vận hành được kiểm soát trong quá trình khởi động khi có thể sử dụng nhiên liệu khí thay thế.
Khí trơ	CS + phút CA	Các chất gây ô nhiễm chung từ sản phẩm khí đốt	Lựa chọn vật liệu (mức độ ăn mòn phụ thuộc vào loại khí trơ được sử dụng, ví dụ như khí nhiên liệu từ ống xả.)
Nhiên liệu Diesel	CS + CA, 316SS,CS + CA+ Lớp lót *Gang	Nguy cơ ô nhiễm	Lớp lót CS + thích hợp cho xe tăng *Máy bơm phải được làm bằng gang.
Không khí của thiết bị/nhà máy	Thép mạ kẽm, 316 SS	Ăn mòn khí quyển	Lọc có kiểm soát
Nitơ	Thép mạ kẽm, 316SS	Không có, sự ăn mòn có thể xảy ra do sự xâm nhập của O2 trong quá trình phủ lớp	Nâng cấp thông số kỹ thuật khi có nhiều khả năng xâm nhập hoặc yêu cầu vệ sinh
Hypoclorit	Lớp lót CS + PTFE, C-PVC, C-276, Ti	Ăn mòn khe hở, oxy hóa	Lựa chọn vật liệu Kiểm soát liều lượng/nhiệt độ
Nước thải	316 SS, GRP	Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn CO2, ăn mòn O2, MIC	Lựa chọn vật liệu
Nước ngọt	CS phủ Epoxy, CuNi, Đồng, Phi kim loại	Ăn mòn O2, MIC	Giám sát vệ sinh/sử dụng thuốc diệt khuẩn nếu không sử dụng cho nước uống
Nước làm mát	CS + CA, Không kim loại	Ăn mòn nước làm mát	Sử dụng chất khử O2 và chất ức chế ăn mòn Hệ thống làm mát hỗn hợp glycol-nước tiếp xúc với các thành phần CS được biết là gây ra sự ăn mòn. Glycol nên được trộn với chất ức chế ăn mòn.
Nước biển	Lớp lót CS +, SDSS, Hợp kim 625, Ti, CuNi, GRP	Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC	Lựa chọn vật liệu Kiểm soát nhiệt độ
Nước khử khoáng	CS phủ Epoxy, 316SS, Không kim loại	Ăn mòn O2	Lựa chọn vật liệu
Nước uống	Phi kim loại (ví dụ C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	Không được sử dụng anode hy sinh trong hệ thống nước uống.
Nước chữa cháy	CuNi, CS+3mmCA(tối thiểu)+lớp phủ bên trong, GRVE, GRE, HDPE	Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC	Cơ chế ăn mòn phụ thuộc vào môi trường nước chữa cháy. Tùy chọn phi kim loại cần phải xem xét đến nguy cơ cháy nổ
Cống thoát nước mở	Không phải kim loại Lớp lót CS + epoxy	Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC, ăn mòn khí quyển	Đường ống từ các bình bọc phải là CRA.
Cống thoát nước đóng	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA bọc	Ăn mòn CO2 H2S ướt Hư hỏng, CSCC, ăn mòn khe hở, ăn mòn O2, ASCC, MIC	Lựa chọn vật liệu

• Nhiên liệu khí

Khí nhiên liệu có thể được cung cấp dưới dạng khí khô từ hạ lưu của các cột khử nước, như khí xuất khẩu, hoặc dưới dạng khí áp suất thấp riêng biệt chưa được sấy khô hoàn toàn và có thể được đun nóng để ngăn nước ngưng tụ trong đường ống phân phối.

Khí khô sẽ được vận chuyển trong ống CS với CA danh nghĩa là 1 mm và sẽ không bị ức chế. Nhiệt độ giảm áp phải được phân tích và nếu nhiệt độ thấp hơn -29 °C, phải chỉ định CS nhiệt độ thấp. Khí nhiên liệu chưa khô phải được xử lý tương tự như khí ướt được tạo ra (bất kỳ nhiệt độ nào <10 °C trên điểm sương). Nếu cần độ sạch, thì phải chỉ định 316 SS.

• Khí trơ

Được coi là không ăn mòn. Xem Bảng 8.

• Nhiên liệu Diesel

Được coi là không ăn mòn và CS phù hợp, tuy nhiên, có thể chứa một số chất gây ô nhiễm tùy thuộc vào chất lượng dầu diesel. Trong những trường hợp như vậy, các bồn chứa dầu diesel được chế tạo bằng CS với CA 3 mm sẽ được yêu cầu phải được phủ bên trong để ngăn ngừa ăn mòn và kết tủa các sản phẩm ăn mòn vào dầu diesel có thể gây trở ngại cho thiết bị. Toàn bộ bồn chứa phải được phủ vì ngưng tụ trên bề mặt trên cùng cũng có thể tạo ra các sản phẩm ăn mòn. Một giải pháp thay thế là sử dụng các bồn chứa được chế tạo từ vật liệu không phải kim loại như GRP.

• Dụng cụ/Nhà máy Không khí & Nitơ

CS mạ kẽm thường được sử dụng cho các hệ thống không khí và nitơ chất lượng cao cho đường ống có đường kính lớn hơn và 316 SS cho đường ống có đường kính nhỏ hơn, mặc dù không bị ăn mòn. Khi có thể có hơi ẩm xâm nhập hoặc cần làm sạch ở hạ lưu của bất kỳ bộ lọc nào, thì tùy chọn thay thế 316 SS sẽ được xem xét trong suốt quá trình. Nên sử dụng đầu nối và phụ kiện DSS.

• Nước ngọt

Nếu được xử lý (như được định nghĩa trong Mục 11.2), CS có CA là được phép. Nếu không được xử lý, hệ thống nước ngọt nên được nâng cấp lên CRA hoặc CS có lớp phủ CRA phù hợp.

Nước uống phải được lưu trữ trong các bồn chứa CS được phủ một lớp phủ bên trong đạt tiêu chuẩn sức khỏe hoặc trong các bồn chứa được chế tạo từ GRP. Khi sử dụng bồn chứa GRP, các bồn chứa phải được phủ bên ngoài để ngăn ánh sáng đi vào bồn chứa và ngăn tảo phát triển trong nước được lưu trữ. Để ngăn lớp phủ bên ngoài bị phân hủy, phải chỉ định các loại chống tia UV. Đường ống phải là vật liệu không phải kim loại và đường ống đồng thông thường khi có đường kính phù hợp. Ngoài ra, có thể chỉ định 316 SS vì lý do vệ sinh.

• Nước biển

Việc lựa chọn vật liệu cho hệ thống nước biển phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ và phải được lựa chọn theo tiêu chuẩn ISO 21457. Các vật liệu được khuyến nghị có trong Bảng 8. CS có lớp lót bên trong chỉ được lựa chọn cho hệ thống nước biển đã khử khí theo API 15LE và NACE SP0304.

Đối với hệ thống chữa cháy sử dụng nước biển làm môi trường, hãy xem Mục 12.3.8.

• Nước khử khoáng

Nước khử khoáng có tính ăn mòn đối với CS; do đó, các hệ thống này phải là 316 SS. Có thể chọn vật liệu phi kim loại với sự tham gia của NHÀ SẢN XUẤT vật liệu và được CÔNG TY chấp thuận. Bể chứa có thể là CS với CA và lớp lót bên trong phù hợp.

• Nước chữa cháy

Đối với hầu hết các hệ thống chữa cháy ướt vĩnh viễn với nước biển làm môi trường, vật liệu khuyến nghị là 90/10 CuNi hoặc titan (tham khảo Bảng tiện ích 8 trong ISO 21457).

Hệ thống nước chữa cháy có thể chứa và vận chuyển nước ngọt có khí. Đường ống chính trên mặt đất có thể được xây dựng từ 90/10CuNi và đường ống chính ngầm có thể được xây dựng từ GRVE (Vinyl Esther gia cường bằng thủy tinh) không yêu cầu lớp phủ hoặc bảo vệ catốt. Các van lớn hơn phải là CS với lớp phủ CRA cho các bề mặt ướt bên trong và lớp phủ CRA. Các van quan trọng sẽ cần được chế tạo hoàn toàn từ vật liệu CRA. Để tránh các vấn đề ăn mòn điện hóa, các ống cuộn cách ly sẽ được chỉ định ở bất kỳ nơi nào cần cách ly điện giữa các vật liệu không giống nhau.

Van đồng NiAl tương thích với đường ống 90/10CuNi, tuy nhiên, đồng NiAl và CuNi không phù hợp với nước bị ô nhiễm sunfua.

Việc lựa chọn vật liệu sẽ phụ thuộc vào chất lượng nước và nhiệt độ của nước. Nhiệt độ vật đen phải được xem xét trong thiết kế.

Đường ống thép cacbon phủ epoxy bên trong cho hệ thống nước chữa cháy phải được CÔNG TY chấp thuận.

• Cống thoát nước mở

Lựa chọn vật liệu cho thiết bị thoát nước hở phải là CS có lớp lót bên trong. Khuyến nghị cho đường ống là loại không phải kim loại thích hợp đang chờ CÔNG TY chấp thuận. Ngoài ra, CS có CA 6 mm có thể được chỉ định khi dịch vụ có tính quan trọng thấp. Bể thoát nước hở phải được lót bên trong bằng hệ thống phủ hữu cơ đủ tiêu chuẩn và bổ sung hệ thống Bảo vệ Cathodic.

• Cống thoát nước đóng

Việc lựa chọn vật liệu cho các cống kín phải xem xét đến các điều kiện của bất kỳ hydrocarbon tiềm ẩn nào trong hệ thống. Khi các cống kín tiếp nhận hydrocarbon chua, các yêu cầu về dịch vụ chua (theo Mục 11.5) sẽ được áp dụng. Thiết kế hệ thống phủ cho tất cả các thùng phuy và bể chứa phải xem xét đến khả năng oxy còn sót lại, và do đó phải được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.

Van

Việc lựa chọn vật liệu cho van phải phù hợp với loại đường ống mà chúng được phân loại và theo các yêu cầu của ASME B16.34. Có thể tìm thấy thêm thông tin chi tiết về vật liệu van trong AGES-SP-09-003, Thông số kỹ thuật về van đường ống và đường ống.

Van cho các ứng dụng dưới biển sẽ được lựa chọn theo API 6DSS. Van sẽ được lựa chọn theo thông số kỹ thuật ADNOC AGES-SP-09-003.

Thiết bị tĩnh

Hướng dẫn về vật liệu cho bình chịu áp suất được đưa ra trong Bảng 6 và 7 ở trên. Đây thường là CS có lớp lót bên trong hoặc lớp phủ CRA. Hướng dẫn lựa chọn giữa CS có lớp phủ so với tùy chọn CRA đặc được đưa ra trong Mục 11.3 nhưng cần xem xét trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Mối hàn và yêu cầu chấp nhận phải theo ASME IX.

Trong trường hợp lựa chọn vật liệu dịch vụ chua áp dụng cho bình chứa, hãy tham khảo Mục 11.5. Trong trường hợp nằm ngoài giới hạn NACE MR0175 / ISO 15156-3 đối với thép không gỉ 316, bình chứa sẽ được phủ/hàn bên trong bằng hợp kim 625.

Như đã đề cập trong Mục 11.6, thiết kế và do đó lựa chọn vật liệu của bộ trao đổi nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu dịch vụ của chúng. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, vật liệu phải tuân theo các hướng dẫn sau:

• Vật liệu được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu về tuổi thọ thiết kế của
• Việc lựa chọn vật liệu sẽ được thúc đẩy bởi thiết kế
• Titanium ASTM B265 Cấp 2 là cấp được khuyến nghị cho các ứng dụng bộ trao đổi nhiệt chứa nước biển và glycol giàu. Tiềm năng hyđrua titan phải được xem xét trong thiết kế của tất cả các bộ trao đổi nhiệt titan, đảm bảo các điều kiện không vượt quá 80 °C, độ pH dưới 3 hoặc trên 12 (hoặc trên 7 với hàm lượng H2S cao) và không có cơ chế nào có sẵn để tạo ra hydro; ví dụ, ghép nối galvanic.
• CA thường không có sẵn cho CS trong bộ trao đổi nhiệt; do đó, có thể cần nâng cấp thông số kỹ thuật lên CRA phù hợp.
• Nếu sử dụng CuNi cho các ống trong thiết kế vỏ và ống, tốc độ tối thiểu và tối đa trong Bảng 9 phải được tuân thủ. Tuy nhiên, các giá trị này sẽ thay đổi theo đường kính ống và phải được thiết kế theo từng trường hợp cụ thể.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 9 – Tốc độ dòng chảy tối đa và tối thiểu cho ống trao đổi nhiệt CuNi

Vật liệu ống	Vận tốc (m/s)
	Tối đa	Tối thiểu
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Có thể tìm thấy thêm thông tin chi tiết về thiết kế trong AGES-SP-06-003, Thông số kỹ thuật của Bộ trao đổi nhiệt Vỏ và Ống. Thiết bị/Máy bơm quay
NHÀ THẦU sẽ lựa chọn loại vật liệu bơm theo từng trường hợp cụ thể cho bất kỳ Dự án CÔNG TY nào sử dụng AGES-SP-05-001, Thông số kỹ thuật Bơm ly tâm (API 610). Dưới đây trong Bảng 10, hướng dẫn được đưa ra về việc lựa chọn loại vật liệu cho bơm theo từng hệ thống. Chi tiết vật liệu khác, bao gồm cả khi cần nâng cấp thông số kỹ thuật cho các điều kiện vận hành cụ thể, có thể được tìm thấy trong AGES-SP-05-001.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 10 – Phân loại vật liệu cho máy bơm

Dịch vụ	Lớp vật liệu
Hydrocacbon chua	S-5, A-8
Hydrocacbon không ăn mòn	S-4
Hydrocacbon ăn mòn	A-8
Ngưng tụ, không có khí	S-5
Ngưng tụ, có khí	C-6, A-8
Propan, butan, khí dầu mỏ hóa lỏng, amoniac, etylen, dịch vụ nhiệt độ thấp	S-1, A-8
Dầu diesel, xăng, naphta, dầu hỏa, dầu khí, dầu bôi trơn nhẹ, trung bình và nặng, dầu nhiên liệu, cặn, dầu thô, nhựa đường, dầu thô tổng hợp	S-1, S-6, C-6
Xylen, toluen, axeton, benzen, furfural, MEK, cumen	S-1
Sản phẩm dầu có chứa hợp chất lưu huỳnh	C-6, A-8
Các sản phẩm dầu có chứa pha nước ăn mòn	A-8
Lưu huỳnh lỏng	S-1
Lưu huỳnh đioxit dạng lỏng, khô (tối đa 0,3% trọng lượng H2O), có hoặc không có hydrocarbon	S-5
Lưu huỳnh đioxit dạng nước, tất cả các nồng độ	A-8
Sulfolane (dung môi hóa học độc quyền của Shell)	S-5
Chất cặn ngắn chứa axit naphthenic (số axit trên 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Natri cacbonat	Tôi-1
Natri hiđroxit, nồng độ < 20%	S-1
Glycol	Được chỉ định bởi Người cấp phép
Dung dịch DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP hoặc Sulfinol chứa H2S hoặc CO2 với hơn 1% H2S	S-5
Dung dịch DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP hoặc Sulfinol, chất béo, chứa CO2 với ít hơn 1% H2S hoặc ≥120 °C	A-8
Đun sôi và xử lý nước	C-6, S-5, S-6
Nước cấp lò hơi	C-6, S-6
Nước bẩn và nước hồi lưu	C-6, S-6
Nước lợ	A-8, D-2
Nước biển	Tùy từng trường hợp
Nước chua	D-1
Nước ngọt, có sục khí	C-6
Nước xả, hơi có tính axit, không có khí	A-8

Ống và phụ kiện dụng cụ

Nhìn chung, ống nhỏ hơn 1' NO cho Thiết bị đo lường TÔI hóa chất TÔI Hệ thống dầu bôi trơn/làm kín phải được làm bằng vật liệu 904L nếu không có chỉ định khác.
Ống dẫn/phụ kiện dụng cụ trong các dịch vụ tiện ích không có yêu cầu dịch vụ chua (khí cụ, chất lỏng thủy lực, dầu bôi trơn, dầu phớt, v.v.) cho các cơ sở trên bờ phải là thép không gỉ 316L.
Đối với môi trường khí quy trình có chứa dịch vụ chua, việc ứng dụng vật liệu CRA (316L/ 6Mo/ Inconel 825) cho ống dụng cụ sẽ được lựa chọn theo giới hạn vật liệu NACE MR0175/ISO 15156-3 có tính đến clorua, áp suất riêng phần H2S, độ pH và nhiệt độ thiết kế hoặc theo NACE MR0103/ISO 17495 đối với ống dụng cụ được sử dụng trong môi trường tinh chế.
Việc lựa chọn vật liệu ống dụng cụ cũng phải cân nhắc đến nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất do clorua bên ngoài và nguy cơ rỗ và ăn mòn khe hở bên ngoài, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua. Do đó, ống dụng cụ trong các cơ sở ngoài khơi (bất kể dịch vụ nào) bằng thép không gỉ 316 phủ PVC (dày 2 mm) nên được cân nhắc cho môi trường biển tiếp xúc trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Ngoài ra, thép không gỉ austenit 6Mo được coi là phù hợp lên đến 120 °C trong môi trường biển, việc sử dụng loại thép này sẽ được quyết định trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.

Bu lông

Tất cả bu lông và đai ốc phải được cung cấp kèm chứng nhận theo EN 10204, Loại 3.1, tối thiểu và Loại 3.2 cho hoạt động ở nhiệt độ thấp.
Vật liệu bu lông phải tuân thủ các bảng bu lông cho kim loại đen, không hợp kim và hợp kim, được cung cấp trong Phụ lục 1 - Tiêu chuẩn vật liệu kim loại được chọn. Bu lông phù hợp với phạm vi nhiệt độ xác định có thể được tìm thấy trong Bảng 11, bên dưới

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 11 – Thông số kỹ thuật vật liệu cho phạm vi nhiệt độ bu lông

Phạm vi nhiệt độ (°C)	Thông số kỹ thuật vật liệu		Giới hạn kích thước
	Bu lông	Hạt
-100 đến +400	Hạng A320 L7	A194 Cấp 4/S3 hoặc cấp 7/S3	≤ 65
	Hạng A320 L43	A194 Lớp 7/S3 hoặc A194 Lớp 4/S3	< 100
-46 đến + 4004	A193 Cấp độ B7	A194 Lớp 2H	Tất cả
-29 đến + 5404	A193 Cấp độ B161	A194 Lớp 7	Tất cả
-196/+ 540	A193 Cấp B8M2	A194 Cấp M/8MA3	Tất cả

Ghi chú:

• Không nên sử dụng loại này cho thiết bị ngâm vĩnh viễn. Loại B16 dành cho dịch vụ nhiệt độ cao, nằm ngoài phạm vi nhiệt độ của Loại B7.
• Không được sử dụng bu lông và đai ốc loại 316 ở nhiệt độ trên 60°C nếu tiếp xúc với nước muối ướt
• Sử dụng 8MA với lớp 1
• Các giới hạn nhiệt độ thấp hơn có thể được diễn giải và sẽ được làm rõ cho từng

Vật liệu bu lông CS và/hoặc hợp kim thấp phải được mạ kẽm nhúng nóng theo ASTM A153 hoặc có khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy tương tự. Đối với dịch vụ LNG, phải hết sức cẩn thận vì khả năng SS tiếp xúc với các vật phẩm mạ kẽm.
Đối với các ứng dụng mà việc hòa tan lớp kẽm dày có thể gây mất lực căng trước của bu lông, cần sử dụng phương pháp phosphat hóa. Có thể sử dụng bu lông phủ poly-tetra-fluoro-ethylene (PTFE) chẳng hạn như Takecoat & Xylan hoặc tương đương nhưng khi các bu lông này dựa vào bảo vệ catốt thì chỉ được sử dụng khi tính liên tục về điện được xác minh bằng phép đo. Không được sử dụng bu lông mạ cadmium.
Trong trường hợp bu lông, đai ốc và miếng đệm bên ngoài được bảo vệ bằng lớp phủ phi kim loại, chúng phải được phủ lớp phủ PTFE đạt thử nghiệm phun muối 6.000 giờ được thực hiện tại phòng thí nghiệm của bên thứ ba được công nhận theo tiêu chuẩn ISO 17025 cho các thử nghiệm này. Các mẫu phải được lấy từ cơ sở của Applicator, không phải từ nhà sản xuất sơn.
Bu lông cho lớp phủ phi kim loại tiềm năng có thể áp dụng cho:

• Tất cả các kết nối mặt bích bên ngoài (lắp ráp tại xưởng và tại hiện trường), bao gồm bu lông mặt bích cách điện khi nhiệt độ làm việc dưới 200 °C.
• Bu lông thiết bị cần tháo ra để bảo trì và kiểm tra theo lịch trình. Lớp phủ không phải kim loại trên bu lông không áp dụng cho:
• Tất cả bu lông kết cấu;
• Các ốc vít/bu lông được sử dụng trong quá trình lắp ráp các thành phần khác nhau trong gói của NHÀ CUNG CẤP hoặc thiết bị tiêu chuẩn của NHÀ SẢN XUẤT, các cụm lắp ráp giá trị tiêu chuẩn khác nhau và thiết bị đo lường. NHÀ THẦU sẽ xem xét lớp phủ tiêu chuẩn của NHÀ CUNG CẤP/NHÀ SẢN XUẤT để xem chúng có phù hợp hay không trên cơ sở từng trường hợp cụ thể;
• Chốt hợp kim;
• Bu lông nắp chụp và bu lông đệm cho van;
• Bu lông để kết nối xả khí của Bộ lọc;
• Bu lông cho các sản phẩm đường ống tiêu chuẩn đặc biệt của NHÀ SẢN XUẤT (Kính quan sát, Đồng hồ đo mức và Bộ giảm thanh).

Vật liệu bu lông dùng cho dịch vụ chua phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 12.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 12 – Vật liệu bu lông cho dịch vụ chua

Điều kiện dịch vụ	Nguyên vật liệu	Thông số kỹ thuật vật liệu		Bình luận
		Bu lông	Hạt
Nhiệt độ trung bình và cao > -29 °C	Thép hợp kim	ASTM A193, Cấp B7M	ASTM A194 Cấp 2, 2H, 2HM	Do nguy cơ giòn do hydro gây ra bởi quá trình bảo vệ catốt, bu lông và đai ốc có độ cứng được kiểm soát là cần thiết, do đó cấp 'M' cũng được chỉ định.
Nhiệt độ thấp (-100°C đến -29 °C)	Thép hợp kim	ASTM A320, Cấp L7M hoặc L43	ASTM A194, Cấp 4 hoặc 7
Trung bình và Cao xuống tới -50 °C	DSS và SDSS	Tiêu chuẩn ASTMA276; Tiêu chuẩn ASTMA479	Tiêu chuẩn ASTMA194
Nhiệt độ trung bình và cao xuống tới -196 °C Chỉ áp dụng cho các ứng dụng áp suất thấp	Thép Austenit (316)	ASTM A193 B8M Lớp 1 (Xử lý dung dịch cacbua và kiểm soát độ cứng tối đa 22HRC)	ASTM A194 Cấp 8M, 8MA (Độ cứng được kiểm soát tối đa 22HRC)
Nhiệt độ trung bình và cao xuống tới -196 °C	SS siêu Austenitic	(6%Mo 254 SMO) Tiêu chuẩn ASTMA276	Tiêu chuẩn ASTMA194
	Hợp kim gốc niken	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 hoặc Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 hoặc Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Thông số kỹ thuật của vật liệu

Tiêu chuẩn vật liệu được xác định trên bản vẽ, phiếu yêu cầu hoặc các tài liệu khác phải được chỉ định đầy đủ theo hướng dẫn nêu trong Mục 10, 11 và 12, bao gồm tất cả các yêu cầu bổ sung áp dụng cho tiêu chuẩn. Đối với vật liệu được xác định bằng số Mã tiêu chuẩn vật liệu và thiết bị (MESC), các yêu cầu bổ sung nêu trong đó cũng phải được đáp ứng.
Sẽ sử dụng phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn vật liệu đã chọn. Vì phiên bản mới nhất này (bao gồm cả các sửa đổi) luôn được ưu tiên nên không cần phải hiển thị năm ban hành tiêu chuẩn.

Giới hạn nhiệt độ kim loại
Giới hạn nhiệt độ thể hiện trong Bảng A.1 cho thấy giới hạn tối thiểu được phép đối với nhiệt độ trung bình qua mặt cắt ngang của vật liệu xây dựng trong quá trình hoạt động bình thường.
Bảng A.1 – Giới hạn nhiệt độ tối thiểu cho thép ống và thiết bị

Nhiệt độ (°C)	Mục	Vật liệu
Lên đến -29	Ống dẫn/ Thiết bị	Khoa học
-29 đến -46	Ống dẫn/ Thiết bị	LTCS
< -46	Ống dẫn	Thép Austenit
Lên đến -60	Bình áp lực	LTCS (mối hàn WPQR, mẫu HAZ phải được thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thiết kế tối thiểu. Tiêu chí chấp nhận tối thiểu là 27J. Ngoài ra, phải tiến hành đánh giá LTCS với CTOD và tính quan trọng của kỹ thuật.)
< -60	Bình áp lực	Thép Austenit
-101°C đến -196°C	Đường ống/Thiết bị	Thép Austenit SS/Ni với thử nghiệm va đập

Cần lưu ý rằng các giới hạn nhiệt độ được chỉ định không nhất thiết loại trừ việc sử dụng các vật liệu vượt quá các giới hạn này, đặc biệt đối với các bộ phận không giữ áp suất như các bộ phận bên trong của cột, vách ngăn của bộ trao đổi nhiệt và các cấu trúc hỗ trợ.
Giới hạn nhiệt độ tối đa được trình bày ở phần 2, 3 và 4, nhiệt độ được ghi trong ngoặc, ví dụ (+400), là bất thường đối với ứng dụng được chỉ định nhưng được phép xét về mặt vật liệu, nếu cần thiết.
Cần đặc biệt chú ý đến thông số kỹ thuật và ứng dụng của kim loại để phục vụ ở nhiệt độ thấp. Đối với các ứng dụng ở nhiệt độ thấp, hãy tham khảo phần phụ lục của Thông số kỹ thuật 'Hàn, NDE và Phòng ngừa Gãy giòn của Bình chịu áp suất và Bộ trao đổi nhiệt' và 'Hàn, NDE và Phòng ngừa Gãy giòn của Đường ống'.
Các loại kim loại

Các loại kim loại sau đây được đề cập trong thông số kỹ thuật này:

• Kim loại đen – không hợp kim
• Kim loại đen – hợp kim
• Kim loại màu

Trong mỗi danh mục, các sản phẩm sau đây được đề cập:

• Tấm, lá và dải;
• Ống và ống dẫn;
• Đường ống;
• Rèn, mặt bích và phụ kiện;
• Đúc;
• Thanh, đoạn và dây;

Trình tự vật liệu
Trình tự vật liệu trong cột 'Ký hiệu' ở Mục 2, 3 và 4 thường theo thứ tự mà số tiếp theo chỉ ra vật liệu có hàm lượng và/hoặc số lượng các nguyên tố hợp kim tăng lên.
Thành phần hóa học
Yêu cầu về thành phần hóa học được thể hiện trong Mục 2, 3 và 4 liên quan đến phân tích sản phẩm. Thành phần phần trăm được liệt kê trong Mục 2, 3 và 4 được tính theo khối lượng.
Giới hạn bổ sung về vật liệu
Các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng trừ khi có sự chấp thuận của CÔNG TY đối với các sai lệch:

• Không được sử dụng thép cacbon cấp 70, ngoại trừ SA-516 Cấp 70 (tùy thuộc vào sự chấp thuận của CÔNG TY cho ứng dụng cụ thể, các điều kiện áp dụng cho Cấp 65 và các điều kiện bổ sung a và b được liệt kê bên dưới), ASTM A350 LF2, nếu được chỉ định, và ASTM A537 Cl.1 cho bể chứa. Bất kỳ vật liệu hoặc ứng dụng cấp 70 nào khác đều yêu cầu sự chấp thuận của CÔNG TY ngoại trừ các sản phẩm rèn và đúc bằng thép cacbon tiêu chuẩn, ví dụ như ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 và A352 LCC.
• Nhà sản xuất thép cung cấp dữ liệu về khả năng hàn cho SA-516, Cấp 70 được sử dụng trong các dự án thành công trước đây
• Điều kiện xử lý nhiệt: Bình thường hóa, bất kể
• Hàm lượng cacbon tương đương và hàm lượng cacbon tối đa cho tất cả các thành phần thép cacbon trong dịch vụ không chua phải tuân theo bảng sau:

Bảng A.2 – Hàm lượng cacbon tối đa và tương đương cho các thành phần thép

Các thành phần	Hàm lượng cacbon tối đa (%)	Tối đa. Carbon tương đương (%)
Tấm, tấm, dải, ống, phụ kiện rèn chịu áp lực	0.23%	0.43%
Các tấm, thanh, hình dạng kết cấu và các thành phần khác không chứa áp suất cần hàn	0.23%	Không có
Rèn và đúc chịu áp lực	0.25%	0.43%

Ghi chú:

• Nhiều dịch vụ và vật liệu khác nhau yêu cầu các yêu cầu bổ sung về chuẩn hóa và/hoặc Những yêu cầu này được nêu trong thông số kỹ thuật về thiết bị và đường ống hoặc tham khảo Thông số kỹ thuật DGS-MW-004, 'Yêu cầu về vật liệu và chế tạo cho đường ống và thiết bị bằng thép cacbon trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt'.
• Tất cả các vật liệu thép không gỉ ổn định hóa học thuộc dòng 300 được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ hoạt động trên 425°C sẽ được xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch.
• Không được sử dụng lớp lót cao su trong hộp đựng nước của bộ ngưng tụ bề mặt và các bộ trao đổi nhiệt khác nếu không có sự chấp thuận của CÔNG TY.
• Ống thép không gỉ loại 300 không được sử dụng để tạo hơi nước hoặc quá nhiệt hơi nước
• Gang không được sử dụng trong nước biển
• Bất cứ khi nào 'SS' hoặc 'Thép không gỉ' được chỉ định trong các thông số kỹ thuật hoặc tài liệu Dự án khác mà không tham chiếu đến cấp độ cụ thể thì điều đó có nghĩa là 316L SS.
• Không được phép thay thế vật liệu 9Cr-1Mo-V, cấp '91' cho các ứng dụng đã chỉ định 9Cr-1Mo, cấp '9'.
  • Tất cả ống và phụ kiện bằng thép không gỉ, đặc biệt là loại 316/316L và 321 được chứng nhận kép sẽ được tiêu chuẩn hóa thành ống liền mạch có NPS lên đến 6' (ASTM A312) và ống hàn loại 1 cho NPS 8' trở lên (ASTM A358 loại 1).

Cách chọn vật liệu, chọn vật liệu nào, tại sao nên chọn vật liệu này và những câu hỏi tương tự khác luôn làm chúng ta đau đầu. Hướng dẫn lựa chọn vật liệu là trợ lý toàn diện có thể giúp bạn lựa chọn đúng đắn và hiệu quả ống, phụ kiện, mặt bích, van, chốt, tấm thép, thanh, dải, thanh, rèn, đúc và các vật liệu khác cho dự án của bạn. Hãy sử dụng Hướng dẫn lựa chọn vật liệu để lựa chọn vật liệu phù hợp cho bạn từ các vật liệu kim loại đen và kim loại màu để sử dụng trong dầu khí, hóa dầu, chế biến hóa chất, kỹ thuật hàng hải và ngoài khơi, kỹ thuật sinh học, kỹ thuật dược phẩm, năng lượng sạch và các lĩnh vực khác.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Kim loại đen – Không hợp kim

Tấm, Tấm và Dải

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Tấm thép cacbon chất lượng kết cấu, mạ kẽm	100	A446 – A/G165	Dùng cho mục đích chung	Hàm lượng C 0,23% tối đa.
Tấm thép cacbon chất lượng kết cấu	(+350)	Một 283 – C	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất có độ dày lên đến 50 mm	Bị giết hoặc bị giết một nửa
Tấm thép cacbon (đã chết hoặc đã chết một phần)	400	Một 285 – C	Dành cho các bộ phận chịu áp suất. Dành cho độ dày lên đến 50 mm (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể của CÔNG TY)	Hàm lượng C 0,23% tối đa.
Tấm thép cacbon (Si-killed) – độ bền thấp/trung bình	400	Một 515 – 60/65	Đối với các bộ phận chịu áp suất (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể của CÔNG TY)	Hàm lượng C 0,23% tối đa.
Tấm thép C-Mn (Si-killed) – cường độ trung bình/cao	400	Một 515-70	Đối với các tấm ống không được hàn vào vỏ và/hoặc ống. Đối với các tấm ống được hàn vào vỏ, hãy xem 8.4.3.
Tấm thép C-Mn (đã chết hoặc đã chết một phần) – cường độ cao	400	Một 299	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất và cho các tấm ống được hàn vào ống	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Hàm lượng Mn tối đa 1,30%.
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ thấp	400	A 516 55/60, A 662 – A	Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Chỉ định V+Ti+Nb<0,15%
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ trung bình	400	Một 516 – 65/70	Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Chỉ định V+Ti+Nb<0,15%
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ thấp (chuẩn hóa)	400	A 537 – Lớp 1	Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể)	Chỉ định V+Ti+Nb<0.15%
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ rất cao (Q+T)	400	A 537 – Lớp 2	Đối với các bộ phận chịu áp suất (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể)	Chỉ định V+Ti+Nb<0.15%
Tấm và dải thép cacbon	—	A1011/A1011M	Cho mục đích cấu trúc
Tấm sàn thép	—	Một 786	Cho mục đích cấu trúc

Ống và ống dẫn

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống thép cacbon hàn điện trở	400	Một 214	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung	Phải được tiêu diệt. Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 hoặc tương đương sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh.
Ống thép cacbon kéo nguội liền mạch	400	Một 179	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung	Sẽ bị loại bỏ. Chỉ dành cho Ứng dụng ASME VIII – Div 1.
Ống thép cacbon hàn điện trở	400	Một 178 – Một	Dành cho ống nồi hơi và ống quá nhiệt có đường kính ngoài lên tới 102 mm.	Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 hoặc tương đương sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh. Để bị tiêu diệt hoặc bán tiêu diệt. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần-D).
Ống thép cacbon hàn điện trở (Si-killed)	400	Một 226	Dùng cho ống nồi hơi và ống quá nhiệt có áp suất làm việc cao, đường kính ngoài lên tới 102 mm.	Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo tiêu chuẩn ASTM A450 hoặc tương đương. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần-D).
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed)	400	Một 192	Dùng cho máy làm mát không khí, nồi hơi và bộ quá nhiệt ở áp suất làm việc cao.	Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải tiến hành thử nghiệm điện không phá hủy theo thông số kỹ thuật vật liệu. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần D).
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed)	400	A 334-6 (Không đường may)	Dành cho thiết bị truyền nhiệt không nung hoạt động ở nhiệt độ thấp.	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải tiến hành thử nghiệm điện không phá hủy theo thông số kỹ thuật của vật liệu.
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed)	400	A 210 Hạng A-1	Dùng cho máy làm mát không khí, nồi hơi và bộ quá nhiệt ở áp suất làm việc cao.	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Đối với nồi hơi và bộ quá nhiệt có đặc tính nhiệt độ cao (Giới hạn chảy phải đáp ứng các yêu cầu của ASME II Phần D).

Đường ống

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống thép cacbon hàn hồ quang hoặc hàn liền mạch	400	API 5L-B	Chỉ dành cho đường ống dẫn khí và nước. Chỉ dành cho ống mạ kẽm có kết nối bắt vít.	Chỉ định ống API 5L-B liền mạch với khớp nối ren NPT, mạ kẽm theo ASTM A53, đoạn 17. Ống liền mạch được chuẩn hóa hoặc hoàn thiện nóng. Ống SAW được chuẩn hóa hoặc PWHT sau khi hàn.
Ống thép cacbon hàn điện	400	A 672 – C 65 Lớp 32/22	Dành cho các dòng sản phẩm bên trong lô. Dành cho các kích cỡ lớn hơn NPS 16.	Hàm lượng C 0,23% tối đa.
Ống thép cacbon liền mạch	400	ASTM A106 cấp B	Đối với hầu hết các đường dây tiện ích bên trong lô đất. Thường không có sẵn loại liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Có thể bị tiêu diệt hoặc bán tiêu diệt.
Ống thép C-Mn liền mạch (Si-killed)	400	Một 106-B	Đối với hầu hết các quy trình đường ống bên trong, bao gồm hợp chất hydrocarbon + hydro, hydrocarbon + lưu huỳnh.	Hàm lượng C tối đa là 0,23%. Hàm lượng Mn có thể tăng lên tối đa là 1,30%.
Ống thép C-Mn hạt mịn liền mạch (Si-killed)	(+400)	A 333 – Cấp 1 hoặc 6	Dành cho các dây chuyền xử lý ở nhiệt độ dịch vụ thấp. Thường không thể đạt được tính liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chỉ định V+Ti+Nb < 0,15%.
Ống thép C-Mn hạt mịn hàn điện (Si-killed)	(+400)	Một chiếc 671 C65 Lớp 32	Dành cho các dây chuyền xử lý ở nhiệt độ dịch vụ trung bình hoặc thấp với kích thước lớn hơn NPS 16.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chỉ định V+Ti+Nb < 0,15%.
Ống thép cacbon	—	Một 53	Chỉ sử dụng cho mục đích kết cấu làm lan can.

Rèn, Mặt bích và Phụ kiện

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Phụ kiện ống hàn đối đầu bằng thép cacbon	400	A 234 – WPB hoặc WPBW	Dành cho mục đích sử dụng chung. Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn NPS 16 có thể liền mạch hoặc hàn.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chuẩn hóa hoặc hoàn thiện nóng. Vật liệu tấm cho A 234 WPB-W để đáp ứng yêu cầu dịch vụ chua: Hàm lượng C tối đa 0,23%, Carbon tương đương tối đa 0,43.
Phụ kiện ống hàn đối đầu bằng thép cacbon	(+400)	A 420 – WPL6 hoặc WPL6W	Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp. Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn NPS 16 có thể liền mạch hoặc hàn.	Hàm lượng C tối đa là 0,23%. Hàm lượng Mn có thể tăng lên tối đa là 1,30%.
Rèn thép cacbon	400	Một 105	Dùng cho các thành phần đường ống, bao gồm mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác cũng như cho các tấm ống được hàn vào vỏ.	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Mn có thể tăng lên tối đa 1,20%. Sẽ được chuẩn hóa trong các dịch vụ H2S ướt, amin, xút và Criticality 1. Xử lý nhiệt theo yêu cầu của thông số kỹ thuật ASTM dựa trên xếp hạng.
Rèn thép cacbon	400	A 266 – Lớp 2	Dùng cho các bộ phận của bình chịu áp suất và thiết bị chịu áp suất liên quan, bao gồm cả tấm ống.	Hàm lượng C 0,25% tối đa.
Rèn thép cacbon-mangan	(+400)	A 350 – LF2 Lớp 1	Dùng cho các thành phần đường ống, bao gồm mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Chuẩn hóa.
Rèn thép cacbon-mangan	350	A 765 – Cấp II	Dùng cho các bộ phận của bình chịu áp suất và thiết bị chịu áp suất liên quan, bao gồm cả tấm ống, ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Hàm lượng C 0,23% tối đa.

Đúc

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Đúc sắt xám	300	A 48 – Lớp 30 hoặc 40	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong).
Đúc sắt xám	650	A 319 – Lớp II	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) ở nhiệt độ cao.
Đúc sắt xám	350	A 278 – Lớp 40	Đối với các bộ phận chịu áp suất và kênh làm mát. Không được sử dụng gang trong dịch vụ nguy hiểm hoặc trên 10 bar.
Đúc gang dẻo	400	Một 395	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất bao gồm phụ kiện và van.	Ngoài thử nghiệm kéo, phải thực hiện kiểm tra kim loại học theo tiêu chuẩn ASTM A395.
Đúc thép	(+400)	A 216 – WCA, WCB* hoặc WCC	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất.	*Hàm lượng C tối đa 0,25%.
Đúc thép	(+400)	A 352 – LCB* hoặc LCC	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	*Hàm lượng C tối đa 0,25%.

Thanh, Phần và Dây

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Thanh thép cacbon, mặt cắt và tấm thép có rãnh nâng có chất lượng kết cấu	350	Một 36	Dành cho mục đích cấu trúc chung.	Hàm lượng C 0,23% tối đa. Đối với các mặt hàng không hàn và các mặt hàng sẽ không được hàn, có thể bỏ qua hạn chế về hàm lượng C. Có thể bị tiêu hủy hoặc tiêu hủy một phần.
Thanh thép cacbon thấp	400	A 576 – 1022 hoặc 1117	Dành cho các bộ phận gia công.	Để bị giết hoặc bị giết một nửa. Khi cần chất lượng gia công tự do, hãy chỉ định Cấp 1117.
Thanh thép cacbon trung bình	400	Một 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Dành cho các bộ phận gia công.	Để bị giết hoặc bị giết một nửa. Khi cần chất lượng gia công tự do, hãy chỉ định Cấp 1137.
Thanh thép cacbon cao	230	A689/A576 – 1095	Dành cho lò xo.	Bị giết hoặc bị giết một nửa.
Dây thép chất lượng lò xo nhạc	230	Một 228	Dành cho lò xo.
Thanh và phần thép cacbon	(+230)	Một 36	Dùng để nâng các thanh, thanh trượt, v.v.	Hàm lượng C tối đa 0,23%. Đối với các mặt hàng không hàn và các mặt hàng sẽ không được hàn, có thể bỏ qua hạn chế về hàm lượng C.
Dây thép hàn, vải	—	—
Ống kết cấu thép cacbon	—	Một 500	Chỉ sử dụng cho mục đích kết cấu.
Thanh thép	—	Một 615	Dùng để gia cố bê tông.

Bu lông

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Bu lông thép cacbon	230	A 307 – B	Cho mục đích kết cấu. Chất lượng gia công miễn phí được chấp nhận.
Đai ốc thép cacbon	230	A 563 – A	Đối với bu lông được chỉ định theo 8.7.1
Đai ốc thép các-bon trung bình	450	Một 194 – 2H	Đối với bu lông được chỉ định theo 8.7.1
Bu lông kết cấu cường độ cao	—	Tiêu chuẩn ASTMF3125	Dùng cho mục đích cấu trúc.
Bu lông kết cấu thép được xử lý nhiệt	—	Một 490	Dùng cho mục đích cấu trúc.
Vòng đệm thép cứng	—	F436	Dùng cho mục đích cấu trúc.

Tấm, Tấm và Dải

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Tấm thép 1 Cr – 0,5 Mo	600	A387 – 12 Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Tấm thép 1,25 Cr – 0,5 Mo	600	A 387 – 11 Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc được làm nguội và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Các tấm được ủ trong dung dịch.
Tấm thép 2.25 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 22 Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Tấm thép 3 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 21 Lớp 2	Đối với nhiệt độ làm việc cao, cần có khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Tấm thép 5 Cr – 0,5 Mo	650	A 387 – 5 Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	Chỉ định được chuẩn hóa và ram hoặc được làm nguội và ram. Các tấm được ủ trong dung dịch.
Tấm thép 3.5 Ni	(+400)	A 203 – D	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, P 0,002% tối đa, S 0,005% tối đa.
Tấm thép 9 Ni	-200	Một 353	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, P 0,002% tối đa, S 0,005% tối đa.
Tấm thép 13 Cr, tấm và dải	540	A 240 – Loại 410S hoặc 405	Dùng để bọc các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn. Không được sử dụng loại 405 ở nhiệt độ trên 400°C.
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải	-200 (+400)	A 240 – Loại 304 hoặc 304N	Dùng cho các bộ phận không hàn, chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E được chỉ định trong ASTM A262. Các tấm được ủ trong dung dịch.
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải	-0.4	A 240 – Loại 304L	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ hoạt động thấp và trung bình.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải	(-100) / +600	A 240 – Loại 321 hoặc 347	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Để có khả năng chống ăn mòn liên hạt tối ưu khi nhiệt độ vận hành sẽ >426°C, hãy áp dụng xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 tấm thép Cr-10 Ni-2 Mo, tấm và dải	-0.4	A 240 – Loại 316 hoặc 316L	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Loại 316L sẽ được sử dụng cho tất cả các thành phần hàn. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262. Các tấm được ủ dung dịch.
18 Tấm thép ổn định Cr-10 Ni-2 Mo, tấm và dải	(-200) / +500	A 240 – Loại 316Ti hoặc 316Cb	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262.
18 tấm thép Cr-10 Ni-3 Mo, tấm và dải	(-200) / +500	A 240 – Loại 317 hoặc 317L	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
25 Tấm thép Cr-20 Ni, tấm và dải	1000	A 240 – Loại 310S	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt.
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải	700	A 240 – Loại 304H	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
22 Tấm thép, lá và dải thép Cr-5 Ni-Mo-N	(-30) / +300	A240 – S31803	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định N 0,15% tối thiểu. Chỉ định thử nghiệm clorua sắt theo ASTM G 48 Phương pháp A. Các tấm được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước.
25 Tấm thép, lá và dải thép Cr-7 Ni-Mo-N	(-30) / +300	A240 – S32750	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định thử nghiệm sắt clorua theo phương pháp A của ASTM G 48. Các tấm phải được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước.
20 tấm thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N, lá và dải	-0.5	A240 – S31254	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Tấm kim loại phải được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước.
Tấm thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp có lớp phủ thép không gỉ ferritic	—	Một 263	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc điều kiện ăn mòn nhất định.	Xác định kim loại cơ bản và lớp phủ.
Tấm thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp có lớp phủ thép không gỉ austenit	400	Một 264	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn. Chỉ định kim loại cơ bản và lớp phủ.
Ống thép liền mạch 25Cr – 5 Ni Mo-N cho một số dịch vụ ăn mòn			Để ủ và làm mát bằng nước. Để thụ động hóa học. Chỉ định thử nghiệm clorua sắt theo phương pháp ASTM G 48.

Ống và ống dẫn

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống thép liền mạch 1 Cr-0.5 Mo	600	Một 213 – T12	Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
Ống thép liền mạch 1.25 Cr-0.5 Mo	600	Một 213 – T11	Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa.
Ống thép liền mạch 2.25 Cr-1 Mo	625	Một 213 – T22	Dành cho nồi hơi, lò nung, thiết bị siêu nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống ăn mòn hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Ống thép liền mạch 5 Cr-0.5 Mo	650	A213 – T5	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh, ví dụ như ống lò.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Ống thép liền mạch 9 Cr-1 Mo	650	Một 213 – T9	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh, ví dụ như ống lò.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Ống thép liền mạch 3.5 Ni	(+400)	–	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	–
Ống thép liền mạch 9 Ni	-200	–	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	–
Ống thép 12 Cr liền mạch	540	A 268 – TP 405 hoặc 410	Dành cho thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định.	TP 405 không được sử dụng ở nhiệt độ trên 400°C. TP 410 phải được chỉ định với C tối đa là 0,08.
Ống thép 18 Cr-10 N-2Mo liền mạch và hàn	(-200) +500	A 269 – TP 316 hoặc TP 316L hoặc TP 317 hoặc TP 317L	Dành cho một số ứng dụng chung nhất định.	Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB. Đối với các ống hàn, uốn cong hoặc giảm ứng suất, phải sử dụng TP316L hoặc TP 317L.
Hàn 18 ống thép Cr-8 Ni	-200 (+400)	A 249 – TP 304 hoặc TP 304L	Dùng cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm hoặc dùng cho nhiệt độ làm việc thấp.	Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại độn nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 mm và mức tối đa là 5,5 mm.
Hàn 18 ống thép ổn định Cr-8 Ni	(-100) +600	A 249 – TP 321 hoặc TP 347	Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại độn nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 mm và mức tối đa là 5,5 mm. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo tiêu chuẩn ASTM A450. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
Hàn 18 ống thép Cr-10 Ni-2 Mo	300	A 249 – TP 316 hoặc TP 316L	Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại phụ, nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở NPS 4 tối đa và 5,5 mm tối đa. Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
Hàn 20 ống thép Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N	(-200) (+400)	A249 – S31254	Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định.	Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại phụ nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 và tối đa là 5,5 mm. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450.
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni	200	A 213 – TP 304 hoặc TP 304L	Dùng cho thiết bị truyền nhiệt không nung để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm hoặc dùng cho nhiệt độ làm việc thấp.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch	(-100) +600	A213 – TP321, TP347	Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. Để có khả năng chống ăn mòn liên hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định sau xử lý nhiệt dung dịch.
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni	815	A213 – TP 304H	Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch	815	A 213 – TP 321H hoặc TP 347H	Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
Ống thép liền mạch 18 Cr-10 Ni-2 Mo	300	A 213 – TP 316 hoặc TP 316L	Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao.	TP 316 chỉ được sử dụng cho các mặt hàng không hàn. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262.
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni	815	A 271 – TP 321H hoặc TP 347H	Dành cho lò nung trong điều kiện ăn mòn nhất định có độ dày thành lò tối đa là 25mm.	–
Ống thép liền mạch 25 Cr-5 Ni-Mo	300	A789 – S31803	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định liền mạch.
Ống thép liền mạch 25 Cr-7 Ni-Mo-N	300	A789 – S32750	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định liền mạch.
Dàn 20 ống thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) (+400)	A269 – S31254	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Chỉ định liền mạch.
Ống thép liền mạch 25 Cr-5 Ni Mo-N	300	A789 – S32550	Đối với một số dịch vụ ăn mòn.	Chỉ định liền mạch.

Đường ống

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống thép 1 Cr-0,5 Mo hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên	600	A 691 1Cr Lớp 22 hoặc 42	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro	Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa
Ống thép hàn điện 1,25 Cr-0,5 Mo có kích thước NPS 16 trở lên	600	A 691 – 1,25Cr Lớp 22 hoặc 42	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro	Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa.
Ống thép 2.25 Cr hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên	625	A 691 – 2,25 Cr Lớp 22 hoặc 42	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro	Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa.
Ống thép 5 Cr-0,5 Mo hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên	650	A 691 – 5 Cr Lớp 22 hoặc 42	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh	Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa.
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12	-200 đến +400	A 358 – Cấp 304 hoặc 304L Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12	-100 đến +600	A 358 – Lớp 321 hoặc 347 Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt dung dịch, như được nêu chi tiết trong ASTM A358. Yêu cầu bổ sung S6. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A262.
Ống thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo hàn điện có kích thước trên NPS 12	-200 đến +500	A 358 – Cấp 316 hoặc 316L Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12	-200 đến +500	A 358 – Cấp 304L Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,04% tối đa.
Ống thép liền mạch 0,3 Mo	500		KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho nhiệt độ dịch vụ cao	Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%.
Ống thép liền mạch 0,5 Mo	500	A335 – P1	KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho nhiệt độ dịch vụ cao	Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%.
Ống thép liền mạch 1 Cr-0.5 Mo	500	A335 – P12	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro	Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C
Ống thép liền mạch 1.25 Cr-0.5 Mo	600	A335 – P11	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro Thường thì không có sẵn các kích cỡ liền mạch lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 hoặc 42 (9.3.2).	Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Chỉ định P 0,005% tối đa. Để chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941 Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C
Ống thép liền mạch 2.25 Cr-1 Mo	625	A335 – P22	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro Thường không thể đạt được kết cấu liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 hoặc 42 (xem 9.3.3).	Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C
Ống thép liền mạch 5 Cr-0.5 Mo	650	A335 – P5	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh Thường không thể đạt được kết cấu liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 hoặc 42 (xem 9.3.4).	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Ống thép liền mạch 9 Cr-1 Mo	650	A335 – P9	Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh	Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C
Ống thép liền mạch 3.5 Ni	400	A 333 – Cấp 3 Không mối nối	Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp
Ống thép liền mạch 9 Ni	-200	A 333 – Lớp 8 Liền mạch	Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp	Chỉ định: C 0,10% tối đa. S 0,002% tối đa. P 0,005% tối đa.
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	-200 đến +400	A312 – TP304	Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Các vật liệu phải có khả năng vượt qua Bài thực hành E thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt như được chỉ định trong ASTM A 262
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	-200 đến +400	A312 – TP 304L	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A 262
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch và hàn có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	-100 đến +600	A 312 – TP 321 hoặc TP 347	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch, như được nêu chi tiết trong Yêu cầu bổ sung ASTM A358 S5 Các vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A 262
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch và hàn có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	815	A 312 – TP 321H hoặc TP 347H	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ khắc nghiệt	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm.
				Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty.
Ống thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	-200 đến +500	A 312 – TP 316 hoặc TP 316L	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm.
				Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm.	+500 (+815)	A312 – TP 304H	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao	Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
Ống thép 22 Cr-5 Ni-Mo-N liền mạch và hàn	300	A790 – S31803	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định N 0,15% min.
				Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm.
				Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch và làm nguội bằng nước.
Ống thép 25 Cr-7 Ni-Mo-N liền mạch và hàn	300	A790 – S32750	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định N 0,15% min.
				Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm.
				Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch và làm nguội bằng nước.
Ống thép 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N liền mạch và hàn	-200 (+400)	A312 – S31254	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm.

Rèn, Mặt bích và Phụ kiện

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 0,5 Mo	500	A 234 – WP1 hoặc WP1W	KHÔNG dùng cho dịch vụ hydro. Dùng cho nhiệt độ dịch vụ cao.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%.
1 Cr-0.5 Mo thép hàn đối đầu phụ kiện	600	A 234 – WP12 Lớp 2 hoặc WP12W Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 1.25Cr-0.5Mo	600	A 234 – WP11 Lớp 2 hoặc WP11W Lớp 2	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Chỉ định P 0,005% tối đa. Đối với kim loại giếng, chỉ định 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
2.25 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-1 Mo	625	A 234 – WP22 Lớp 3 hoặc WP22W Lớp 3	Dùng cho nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
5 phụ kiện hàn đối đầu thép Cr-0.5 Mo	650	A 234 – WP5 hoặc WP5W	Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện.
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 3,5 Ni	(+400)	A 420 – WPL3 hoặc WPL3W	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định để được chuẩn hóa.
9 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Ni	-200	A 420 – WPL8 hoặc WPL8W	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa kép hoặc làm nguội và ram. Chỉ định C 0,10% tối đa, S 0,002% tối đa, P 0,005% tối đa.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni	-200 đến +400	A403 – WP304-S/WX/WU	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. Kiểm tra tất cả các mối hàn của thép không gỉ austenit.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni	-200 đến +400	A403 – WP304L-S/WX/WU	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni	815	A403 – WP304H-S/WX/WU	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định: C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép ổn định Cr-8 Ni	(-100) đến +600	A 403 – WP321-S/WX/WU hoặc WP347-S/WX/WU	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau đó xử lý nhiệt bằng dung dịch.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép ổn định Cr-8 Ni	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU hoặc WP347H-S/WX/WU	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt.	Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty.
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 đến +500	A 403 – WP316-S/WX/WU hoặc WP316L-S/WX/WU	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc điều kiện dịch vụ cao.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
22 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-5 Ni-Mo-N	300	A815 – S31803 Lớp WP-S hoặc WP-WX	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định N 0,15% min.
25 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-7 Ni-Mo-N cho điều kiện ăn mòn	300	A815 – S32750 Lớp WP-S hoặc WP-WX	Dùng trong điều kiện ăn mòn.	Chỉ định Seamless.
20 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) đến +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch.
Rèn thép 0,5 Mo	500	Một 182-F1	KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận giữ áp suất khác ở mức cao nhiệt độ dịch vụ
Rèn thép 0,5 Mo	+500	Một 336 – F1	Dành cho các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, cho nhiệt độ làm việc cao. KHÔNG dành cho dịch vụ hydro.	Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%.
1 Cr-0.5 Mo thép rèn	+600	A 182 – F12 Lớp 2	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
1 Cr-0.5 Mo thép rèn	+600	Một 336 – F12	Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
Thép rèn 1.25 Cr-0.5 Mo	+600	Một 182 – F11	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định để được chuẩn hóa và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941.
Thép rèn 1.25 Cr-0.5 Mo	+600	Một 336 – F11	Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định là được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Việc sử dụng các loại tôi luyện và tôi luyện bằng chất lỏng phải tuân theo thỏa thuận. Chỉ định P 0,005% tối đa.
2.25 Rèn thép Cr-1 Mo	+625	Một 182 – F22	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Tham khảo API 934 để biết yêu cầu về Vật liệu và Chế tạo.
2.25 Rèn thép Cr-1 Mo	+625	Một 336 – F22	Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định là được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Việc sử dụng các loại tôi luyện và tôi luyện bằng chất lỏng phải tuân theo thỏa thuận. Tham khảo API 934.
3 Rèn thép Cr-1 Mo	+625	A182 – F21	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Tham khảo API 934 để biết yêu cầu về Vật liệu và Chế tạo.
5 Rèn thép Cr-0,5 Mo	+650	Một 182 – F5	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống ăn mòn lưu huỳnh.	Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh.
Rèn thép 3,5 Ni	(-400)	Một 350 – LF3	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, Mn 0,90% tối đa, S 0,005% tối đa.
Rèn thép 9 Ni	(-200)	A 522 – Loại I	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, Mn 0,90% tối đa, S 0,005% tối đa.
Rèn thép 12 Cr	+540	Một chiếc 182 F6a	Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.
Rèn thép 12 Cr	+540	A182 – F6a	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-8 Ni	-200 / +400	Một 182 – F304	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-8 Ni	-200 / +400	Một 182 – F304L	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-8 Ni	-200 / +500	Một 182 – F304L	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-8 Ni	+815	Một 182 – F304H	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.	Chỉ định C 0,06% tối đa. Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa.
18 Rèn thép ổn định Cr-8 Ni	+600	Một 182 – F321 / F347	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở nhiệt độ 870-900°C trong 4 giờ, sau đó là xử lý nhiệt dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép ổn định Cr-8 Ni	+815	Một 182 – F321H / F347H	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.	Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty.
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	Một 182 – F316	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	Một 182 – F316L	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 / +500	Một 182 – F316H	Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao.	Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262.
22 Rèn thép Cr-5 Ni-Mo-N	-30 / +300	Một 182 – F51	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn.	Chỉ định N 0,15% min.
25 Rèn thép Cr-7 Ni-Mo-N	(-30) đến +300	Một 182 – F53	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn nhất định.	–
20 phôi thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) đến (+400)	Một 182 – F44	Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn nhất định.	–
Rèn thép 9Cr Mo	+650	Tiêu chuẩn ASTM A182-F9	Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	Chuẩn hóa và điều chỉnh
Hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb rèn (Hợp kim 625) cho điều kiện ăn mòn	425	Tiêu chuẩn ASTM B366	Được thụ động hóa về mặt hóa học và không có bất kỳ cặn hoặc oxit nào. Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch.	–
Rèn hợp kim Ni-Cr-Fe (hợp kim 600) cho điều kiện ăn mòn	+650	Tiêu chuẩn ASTM B564 N06600	Chỉ định sản phẩm rèn trong điều kiện ủ dung dịch.	–

Đúc

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Đặc điểm kỹ thuật của ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Đúc Si 14.5	+250	Một 518 – 1	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong).	Chỉ định hàm lượng Si 14,5% tối thiểu. Các nguyên tố hợp kim khác cho một Mo nhất định.
Đúc 18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Loại 1)	+500	A 436 – Loại 1	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định.	–
Vật đúc 18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (Loại D-2)	+500	A 439 – Loại D-2	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.	–
22 đúc Ni-4 Mn	+500	A 571 – Kiểu D2-M	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp.	–
Đúc thép 0,5 Mo	+500	A217 – WC1	Không dành cho dịch vụ hydro. Dành cho phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%.
Đúc thép 1.25 Cr-0.5 Mo	+550	A217 – WC6	Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	Chỉ định 0,01% tối đa. Al. Chuẩn hóa và tôi luyện.
2.25 Đúc thép Cr-1 Mo	+650	A217 – WC9	Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro.	Chỉ định tối đa 0,01%. Khả năng chống lại sự tấn công của hydro theo API 941.
Đúc thép 5 Cr-0,5 Mo	+650	A217 – C5	Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	–
9 Đúc thép Cr-1 Mo	+650	A217 – C12	Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh.	–
Đúc thép 3,5 Ni	(+400)	A352 – LC3	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	–
Đúc thép 9 Ni	(+400)	A352 – LC9	Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp.	Chỉ định: C 0,10% tối đa, S 0,002% tối đa, P 0,005% tối đa.
Đúc thép 12 Cr	+540	A743 – CA15	Dành cho các bộ phận không chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn.	–
12 Đúc thép Cr-4 Ni	+540	A217 – CA15	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.	–
18 Đúc thép Cr-8 Ni	+200	Một 744 – CFB	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ sử dụng cao.	Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
18 Đúc thép Cr-10 Ni-Nb (ổn định)	+1000	A 744 – CFBC	Nếu dùng cho dịch vụ hydro, hãy chỉ định hàm lượng Al tối đa 0,012% để chống lại sự tấn công của hydro. Đúc cho dịch vụ ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
18 Đúc thép Cr-10 Ni-2 Mo	+500	A 744 – CBFM	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ sử dụng cao.	Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
25 Đúc thép Cr-20 Ni	+1000	A297 – Hồng Kông	Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) cần khả năng chịu nhiệt.	–
25 Đúc thép Cr-12 Ni	+1000	A447-Loại II	Dùng để đỡ ống lò.
18 Đúc thép Cr-8 Ni	-200 đến +500	A351-CF8	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao.	Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
18 Đúc thép ổn định Cr-8 Ni-Nb	(-100) đến +600	A351-CF8C	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao.	Nếu dùng cho nhiệt độ làm việc trên 500°C, hàm lượng Si cụ thể tối đa là 1,0%. Đúc cho dịch vụ ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
18 Đúc thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 đến +500	A351-CF8M	Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao.	Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E.
22 Đúc thép Cr-5 Ni-Mo-N	+300	A890-4A, S32 và S33	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.
25 Đúc thép Cr-7 Ni-Mo-N	+300	A890-5A, S32 và S33	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.
20 phôi thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) đến (+400)	A351-CK3MCuN	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định.
25 Đúc thép Cr-20 Ni	+1000	A351-CH20	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt.
25 Đúc thép Cr-20 Ni	+1000	A351-CK20	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt.
25 Đúc thép Cr-20 Ni	+1000	A351-HK40	Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt.
20 phôi thép Cr-29 Ni-Mo-Cu	(+400)	A744-CN7M	Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác cần khả năng chống ăn mòn do axit sunfuric.
Đúc ly tâm và tĩnh thép Cr-Ni 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			Dùng cho các bộ phận lò chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt.

Thanh, Đoạn và Dây

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Thanh thép 1 Cr-0,25 Mo	+450 (+540)	Một 322 – 4140	Đối với các bộ phận gia công
Thanh thép 9 Ni	-200	Một 322	Dùng cho các bộ phận gia công, cho dịch vụ nhiệt độ thấp
Thanh thép 12 Cr	+425	A 276 – Loại 410 hoặc Loại 420	Chất lượng gia công tự do ASTM A582, Loại 416 hoặc 416Se được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty	Đối với các mặt hàng hàn, hãy chỉ định Loại 405
18 thanh thép Cr-8 Ni	-200 đến +500	A 479 – Loại 304	Đối với các bộ phận gia công	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E
18 thanh thép Cr-8 Ni	-200 đến +500	A 479 – Loại 304L	Đối với các bộ phận gia công	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E
18 thanh thép Cr-8 Ni	+500 (+815)	A 479 – Loại 304H	Đối với các bộ phận gia công	Chỉ định C: 0,06% tối đa, Mo+Ti+Nb: 0,4% tối đa.
18 thanh thép ổn định Cr-8 Ni	-200 (+815)	A 479 – Loại 321 hoặc Loại 347	Đối với các bộ phận gia công	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E
18 thanh thép ổn định Cr-8 Ni	+500 (+815)	A 479 – Loại 321H hoặc Loại 347H	Đối với các bộ phận gia công, việc sử dụng cấp độ này phải tuân theo thỏa thuận của Công ty
18 thanh thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 đến +500	A 479 – Loại 316	Đối với các bộ phận gia công	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E
18 thanh thép Cr-10 Ni-2 Mo	-200 đến +500	A 479 – Loại 316L	Đối với các bộ phận gia công	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E
22 thanh thép Cr-5 Ni-Mo-N	-30 đến +300	A479 – S31803	Đối với các bộ phận gia công	N 0,15% tối thiểu
25 thanh thép Cr-7 Ni-Mo-N	-30 đến +300	A479 – S32750	Đối với các bộ phận gia công	N 0,15% tối thiểu
20 thanh thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	A276 – S31254	Đối với các bộ phận gia công
Thanh thép Si-Mn	+230	A689/A322-9260	Đối với lò xo
Dây thép kéo nguội	+230	Một 227	Đối với lò xo
Dây thép kéo nguội 18 Cr-8Ni	+230	Loại 302	Đối với lò xo	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E

Bu lông

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo	+450 (+540)	A193 – B7	Dùng cho mục đích chung. Đối với hạt, xem 8.7.3.	–
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo	+450 (+540)	A193 – B7M	Đối với dịch vụ chua. Đối với các loại hạt, xem 9.7.13.	–
1 Vật liệu bu lông thép Cr-0.5 Mo-0.25	+525 (+600)	A193 – B16	Đối với dịch vụ nhiệt độ cao. Đối với đai ốc, xem 9.7.14.	–
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo	-105 đến +450 (+540)	Một 320 – L7	Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.15.	–
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo	-30 đến +450	A320 – L7M	Đối với dịch vụ chua và dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với các loại hạt, hãy xem 9.7.16.	–
Vật liệu bu lông thép 9 Ni	-200	–	Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.17.	–
Vật liệu bu lông thép 12 Cr	+425 (+540)	A193 – B6X	Đối với một số điều kiện ăn mòn. Đối với các loại hạt, xem 9.7.18.	–
Vật liệu bu lông thép Cr-8 Ni (được tôi cứng bằng ứng suất) 18	-200 đến +815	A 193 – B8 Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ ở nhiệt độ khắc nghiệt. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.19.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
Vật liệu bu lông thép ổn định Cr-8 Ni 18	-200 đến +815	A 193 – B8T hoặc B8C	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ ở nhiệt độ khắc nghiệt. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.21.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
Vật liệu bu lông thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo (làm cứng bằng ứng suất)	-200 đến +500	A 193 – BBM Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ cao. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.22.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
Vật liệu bu lông thép Cr-8 Ni 18	-200	A 193 – BBN	Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.20.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
Vật liệu bu lông thép austenit Ni-Cr làm cứng kết tủa	+540	A 453-660 Lớp A	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ cao. Hệ số giãn nở tương đương với thép austenit. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.23.	–
Đai ốc thép 0,25 Mo	+525	Một 194 – 2HM	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.2.	–
Đai ốc thép 0,25 Mo	+525 (+600)	Một 194 – 4	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.3	–
Đai ốc thép 0,25 Mo	-105 đến +525 (+540)	Một 194 – 4, S4	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.4	–
Đai ốc thép 0,25 Mo	+525	A194 – 7M, S4	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.5	–
9 đai ốc thép Ni	-200	–	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.6	–
Đai ốc thép 12 Cr	+425 (+540)	Một 194 – 6	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.7. Cấp độ gia công tự do 6F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty.	–
18 đai ốc thép Cr-8 Ni (được tôi cứng bằng ứng suất)	-200 đến +815	Một 194 – 8, S1	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.8. Cấp độ gia công tự do 8F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
18 đai ốc thép Cr-8 Ni	-200	Một 194 – 8N	Dùng cho dịch vụ ở nhiệt độ thấp.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
18 đai ốc thép ổn định Cr-8 Ni	-200 đến +815	A 194 – 8T hoặc 8C	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.9. Cấp độ gia công tự do 8F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty.	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
18 đai ốc thép Cr-10 Ni-2 Mo (được tôi cứng bằng ứng suất)	-200 đến +500	A194 – 8M, S1	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.10	Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E.
Đai ốc thép austenit Ni-Cr tôi cứng bằng phương pháp kết tủa	+540	A 453-660 Lớp A	Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.12	–
Vật liệu bu lông thép 0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo cho các dịch vụ nhiệt độ thấp	+400	A320-L43	–	–

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Kim loại màu

Tấm, Tấm và Dải

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Tấm và lá nhôm	-200 đến +200	B 209 – Hợp kim 1060	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Al-2.5Mg	-200 đến +200	B 209 – Hợp kim 5052	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Al-2.7Mg-Mn	-200 đến +200	B 209 – Hợp kim 5454	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Al-4.5Mg-Mn	-200 đến +65	B 209 – Hợp kim 5083	Dành cho ứng dụng nhiệt độ thấp	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm đồng, tấm và dải đồng	-200 đến +150	B152 – C12200	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Cu-Zn	-200 đến +175	B171 – C46400	Dùng cho các vách ngăn của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong môi trường nước lợ và nước biển và sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Cu-Al	-200 đến +250	B171 – C61400	Dùng cho các tấm ống làm mát và ngưng tụ trong dịch vụ nước ngọt và nước lợ và sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm và lá hợp kim Cu-Al	-200 đến +350	B171 – C63000	Đối với các tấm ống của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển và để sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. Các tấm ống được sản xuất bằng phương pháp đúc đặc biệt từ các nhà sản xuất được phê duyệt là chấp nhận được, với điều kiện các tính chất cơ học và thành phần hóa học tương thích với thông số kỹ thuật này.	Hàm lượng Al tối đa 10,0%.
Tấm và lá hợp kim Cu-Ni (90/10)	-200 đến +350	B171 – C70600	Đối với các tấm ống của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển và để sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định	–
Tấm và lá hợp kim Cu-Ni (70/30)	-200 đến +350	B171 – C71500	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Tấm niken, tấm và dải niken	-200 đến (+350)	B 162 – N02200	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm, lá và dải niken ít carbon	-200 đến (+350)	B 162 – N02201	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Hợp kim Ni-Cu	-200	B127 –	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm, lá và dải Monel (400)	+400	N04400	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 168 – N06600	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 409 – N08800	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định C 0,05% tối đa; chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	B 409 – N08810	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	(+1000)	B 409 – N08811	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	+425	B424 – N08825	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Vật liệu phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành C theo ASTM A262 (tốc độ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm)
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	B443 – N06625	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Không có
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B333 – N10665	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Không có
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 575 – N06455	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Không có
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 575 – N10276	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Không có
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	B 575 – N06022	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Không có
Tấm, lá và dải titan	(+300)	B 265 – Cấp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn; đối với lớp lót, các đặc tính chịu kéo được nêu trong thông số kỹ thuật vật liệu chỉ mang tính chất tham khảo	Đối với lớp lót, hãy chỉ định vật liệu ủ mềm có độ cứng tối đa 140 HV10; cũng có thể sử dụng vật liệu Cấp 1 mềm hơn để lót.
Tấm, lá và dải tantalum	Giới hạn nhiệt độ phụ thuộc vào dịch vụ	B 708 – R05200	Đối với một số điều kiện ăn mòn; đối với lớp lót, các đặc tính chịu kéo được nêu trong thông số kỹ thuật vật liệu chỉ mang tính chất tham khảo	Đối với lớp lót, chỉ định vật liệu ủ mềm có độ cứng tối đa 120 HV10

Ống và ống dẫn

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống nhôm liền mạch	-200 đến +200	B 234 – Hợp kim 1060	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống hợp kim Al-2.5 Mg liền mạch	-200 đến +200	B 234 – Hợp kim 5052	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống hợp kim Al-2.7 Mg-Mn liền mạch	-200 đến +200	B 234 – Hợp kim 5454	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống đồng liền mạch kích thước nhỏ	-200 đến +150	B68 – C12200 06 0	Đối với các dòng nhạc cụ	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Hợp kim Cu-Zn-Al liền mạch (Nhôm Đồng thau)	(+200) đến +175	B111 – C68700	Đối với bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (90/10 Cu-Ni)	-200 đến +350	B111 – C70600	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (70/30 Cu-Ni)	-200 đến +350	B111 – C71500	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn)	-200 đến +350	B111 – C71640	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp
Ống niken liền mạch	-200 đến +350	B 163 – N02200	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống niken cacbon thấp liền mạch	-200 đến +350	B 163 – N02201	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Cu (Monel 400) liền mạch	-200 đến +400	B 163 – N04400	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Cr-Fe liền mạch (Inconel 600)	+650	B 163 – N06600	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800)	+815	B 163 – N08800	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định C 0,05% tối đa. Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800H)	+1000	B 407 – N08810	Đối với lò nung và thiết bị truyền nhiệt chưa nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800 HT)	(+1000)	B407 – N08811	Đối với lò nung và thiết bị truyền nhiệt chưa nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Cu liền mạch (Incoloy 825)	-200 đến +425	B 163 – N08825	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ ổn định nếu ống được hàn vào hộp đầu. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb liền mạch (Inconel 625)	+425	B444 – N06625	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Vật liệu loại 1 (ủ) nên được sử dụng ở nhiệt độ dịch vụ là 539°C trở xuống. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy B2)	+425	B622 – N10665	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Mo hàn (Hastelloy B2)	+425	B 626 – N10665 Lớp 1A	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C4)	+425	B622 – N06455	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C4)	+425	B 626 – N06455 Lớp 1A	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B622 – N10276	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 626 – N10276 Lớp 1A	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo liền mạch (Hastelloy C22)	(+425)	B622 – N06022	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống hàn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	B 626 – N06022 Lớp 1A	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện
Ống titan liền mạch	(+300)	B 338 – Lớp 2	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Không có
Ống titan hàn	(+300)	B 338 – Lớp 2	Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Không có

Đường ống

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Ống nhôm liền mạch	-200 đến +200	B 241 – Hợp kim 1060	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Al-Mg-Si liền mạch	-200 đến +200	B 241 – Hợp kim 6061	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Al-Mg-Si liền mạch	-200 đến +200	B 241 – Hợp kim 6063	Đối với đường ống trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Al-Mg liền mạch	-200 đến +200	B 241 – Hợp kim 5052	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Al-2.7Mg-Mn liền mạch	-200 đến +200	B 241 – Hợp kim 5454	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Al-4.5Mg-Mn liền mạch	-200 đến +65	B 241 – Hợp kim 5083	Chỉ dành cho dịch vụ nhiệt độ thấp	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống đồng liền mạch	-200 đến +200	B42 – C12200	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Cu-Zn-Al liền mạch (Nhôm Đồng thau)	-200 đến +175	B111 – C68700	Dùng cho dịch vụ nước lợ và nước biển	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Cu-Ni (90/10 Cu-Ni) liền mạch	-200 đến +350	B466 – C70600	Đối với dịch vụ nước biển	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Cu-Ni (70/30 Cu-Ni) liền mạch	-200 đến +350	B466 – C71500	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Ống niken liền mạch	-200 đến +350	B 161 – N02200	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống niken cacbon thấp liền mạch	-200 đến +350	B 161 – N02201	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800)	-200 đến +815	B 407 – N08800	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. Chỉ định C 0,05% tối đa.
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800H)	+1000	B 407 – N08810	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800HT)	+1000	B407 – N08811	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Ni-Cr-Fe liền mạch (Inconel 600)	+650	B 167 – N06600	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống hợp kim đồng (Monel 400)	+400	N04400	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ và ngâm chua cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu liền mạch (Incoloy 825)	-200 đến +425	B423 – N08825	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện gia công nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. Phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt (ASTM A262). Tỷ lệ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm.
Ống hàn hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	-200 đến +425	B 705 – N08825 Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng. Phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt (ASTM A262). Tốc độ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm.
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb liền mạch (Inconel 625)	+425	B444 – N06625	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng cho tất cả các loại.
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb hàn (Inconel 625)	+425	B 705 – N06625 Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng.
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy B2)	+425	B622 – N10665	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Mo hàn (Hastelloy B2)	+425	B619 – N10665	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy C4)	+425	B622 – N06455	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C4)	+425	B 619 – N06455 Lớp II	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C276)	+425 đến +650	B622 – N10276	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C276)	+425 đến +650	B 619 – N10276 Lớp II	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo liền mạch (Hastelloy C22)	+425	B622 – N06022	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo hàn (Hastelloy C22)	+425	B 619 – N06022 Lớp II	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống titan liền mạch	(+300)	B 338 – Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống titan hàn	(+300)	B 338 – Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn
Ống titan liền mạch cho điều kiện ăn mòn	+300	B861 Cấp 2 ủ sáng
Ống titan hàn cho điều kiện ăn mòn	+300	B862 Cấp 2 ủ sáng

Rèn, Mặt bích và Phụ kiện

Chỉ định	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	Bình luận	Yêu cầu bổ sung
Rèn hợp kim Al-2.5Mg	-200 đến +200	Hợp kim 5052	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đặt hàng theo ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Rèn hợp kim Al-2.7Mg-Mn	-200 đến +200	Hợp kim 5454	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đặt hàng theo ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Rèn hợp kim Al-4.5Mg-Mn	-200 đến +65	B 247 – Hợp kim 5083	Chỉ dành cho dịch vụ nhiệt độ thấp	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Rèn hợp kim Al-Mg-Si	-200 đến +200	B 247 – Hợp kim 6061	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ thấp	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn hợp kim Al-Mg-Si	-200 đến +200	B 361 – WP 6061	Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ thấp	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn hợp kim Al-2.5Mg	-200 đến +200	Hợp kim WP 5052 hoặc WP 5052W	Dùng cho môi trường biển và sử dụng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp. Đặt hàng theo ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Phụ kiện hàn hợp kim Al-2.7Mg-Mn	-200 đến +200	Hợp kim WP 5454 hoặc WP 5454W	Dùng cho môi trường biển và sử dụng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp. Đặt hàng theo ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15.
Phụ kiện hàn niken	(+325)	B 366 – WPNS hoặc WPNW	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn niken cacbon thấp	(+600)	B 366 – WPNL hoặc WPNLW	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Rèn hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	-200 đến +400	B 564 – N04400	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	-200 đến +400	B 366 – WPNCS hoặc WPNCW	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Rèn hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	+650	B 564 – N06600	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Rèn hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 366 – WPNCS hoặc WPNC1W	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 564 – Hợp kim N08800	Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Chỉ định C ≤ 0,05%.
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	B 564 – N08810	Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Cần tiến hành Thử nghiệm ăn mòn thích hợp.
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(-200) đến +450	B 564 – N08825	Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các cấp. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice C như được chỉ định trong ASTM A262 (Tốc độ ăn mòn trong thử nghiệm này không được vượt quá 0,3 mm/năm).
Hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo	(-200)	B366 –	Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt cần được thực hiện.
Phụ kiện hàn hợp kim Cu (Incoloy 825)	+450	WPNI CMCS hoặc WPNI CMCW		Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các cấp. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice C như được chỉ định trong ASTM A262 (Tốc độ ăn mòn trong thử nghiệm này không được vượt quá 0,3 mm/năm).
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 366 – WPHB2S hoặc WPHB2W	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	B 366 – WPHC4	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện.
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+800	B 366 – WPHC276	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện.
Rèn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 564 – N06022	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 366 – WPHC22S hoặc WPHC22W	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện.
Rèn titan	+300	B 381 – Cấp độ F2	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Phụ kiện hàn titan	+300	B 363 – WPT2 hoặc WPT2W	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.

Đúc

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Đúc hợp kim Al-Si	-200 đến +200	B 26 – Hợp kim B443.0	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định hợp kim B100 B443.0 cho sản phẩm đúc khuôn cố định.
Đúc hợp kim Al-12Si	-200 đến +200	–	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Đúc đồng nguyên chất (Đồng 85/5/5/5)	-200 đến +175	B62 – C83600	Đối với mặt bích, phụ kiện và van	–
Đúc đồng thiếc (Đồng 88/10/2)	-200 đến +175	B 584 – C90500	Đối với các bộ phận thiết bị được sử dụng trong dịch vụ nước lợ và nước biển và trong một số điều kiện ăn mòn nhất định	–
Đúc đồng Ni-Al	-200 đến +350	B148 – C95800	Đối với các bộ phận thiết bị được sử dụng trong dịch vụ nước lợ và nước biển và trong một số điều kiện ăn mòn nhất định	–
Chì ở dạng lợn	+100	B 29 – Hóa chất – Đồng Chì UNS L55112	Đối với lớp lót đồng nhất của thiết bị trong điều kiện ăn mòn nhất định	–
Vật đúc hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	-200 đến +400	Một 494 – M35-1	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Đúc hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	A 494 – N-7M Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Đúc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	Một 494 – CW-2M	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Đúc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 đến +650	A 494 – CW-12MW Lớp 1	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Đúc hợp kim 50Cr-50Ni-Nb	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Đối với các giá đỡ ống lò tiếp xúc với sự tấn công của vanadi	–
Đúc titan	+250	B367 – Lớp C2	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–

Thanh, Đoạn và Dây

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Thanh, thanh, phần (bao gồm cả phần rỗng), ống và dây nhôm đùn	-200 đến +200	B 221 – Hợp kim 1060	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, thanh, đoạn hợp kim Al-2,5 Mg đùn (bao gồm cả đoạn rỗng), ống và dây	-200 đến +200	B 221 – Hợp kim 5052	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, thanh, đoạn hợp kim Al-2.7 Mg-Mn đùn (bao gồm cả đoạn rỗng), ống và dây	-200 đến +200	B 221 – Hợp kim 5454	Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, thanh, phần hợp kim Al-Mg-Si đùn	-200 đến +200	B 221 – Hợp kim 6063	Cho mục đích chung	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại.
Thanh, thanh và phần đồng	-200 đến +150	B133 – C11000	Cho mục đích điện	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, thanh và phần đồng	-200 đến +150	B133 – C12200	Cho mục đích chung	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Zn cắt tự do	-200 đến +175	B16 – C36000	Cho mục đích chung	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, que và phần hợp kim Cu-Zn-Pb	-200 đến +150	B140 – C32000 hoặc C31400	Cho mục đích chung	Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, que và phần hợp kim Cu-Al	-200 đến +350	B150 – C63200	Cho mục đích chung trong điều kiện ăn mòn nhất định	–
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Ni (90/10)	-200 đến +350	B122 – C706	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Ni (70/30)	-200 đến +350	B122 – C71500	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Dây đồng phốt pho	-200 đến +175	B 159 – C51000 Điều kiện H08 (Nhiệt độ lò xo)	Đối với lò xo	–
Thanh và que niken	(+325)	B 160 – N02200	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh và que niken ít cacbon	-200 +350	B 160 – N02201	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	B 164 – N04400	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cu-Al (Monel K500)	-200 +400	–	Đối với một số điều kiện ăn mòn đòi hỏi độ bền kéo cao	Thanh và que phải được cung cấp ở trạng thái đã được xử lý bằng dung dịch và làm cứng bằng kết tủa.
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 166 – N06600	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh và que hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	B446 – N06625	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ.
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 408 – N08800	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định C 0,05% tối đa.
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	+1000	B 408 – N08810	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	(+1000)	B 408 – N08811	Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(+425)	B425 – N08825	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Cần tiến hành thử nghiệm ăn mòn liên hạt.
Thanh và que hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2)	(+425)	B335 – N10665	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	(+425)	B 574 – N06455	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	B 574 – N10276	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) cho một số điều kiện ăn mòn nhất định	(+425)	B 574 – N06022	Đối với một số điều kiện ăn mòn	–
Thanh titan	(+300)	B 348 – Lớp 2	Đối với một số điều kiện ăn mòn	Chỉ định điều kiện ủ.

Bu lông

CHỈ ĐỊNH	Nhiệt độ kim loại (°C)	Tiêu chuẩn ASTM	NHẬN XÉT	YÊU CẦU BỔ SUNG
Bu lông và đai ốc hợp kim nhôm	-200 +200	F467/468 – A96061	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Cu-Al	-200 +365	F467/468 – C63000	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Cu-Ni (70/30)	-200 +350	F467/468 – C71500	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	F467/468 – N04400	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Cu-Al (Monel K500)	-200 +400	F467/468 – N05500	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B)	+425	F467/468 – N10001	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	F467/468 – N10276	Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên.	–
Bu lông và đai ốc titan	(+300)	F467/468 – Hợp kim Ti 2	Bu lông chủ yếu được dùng để sử dụng bên trong thiết bị.	–

Kết luận: Lựa chọn vật liệu phù hợp cho dự án của bạn theo Hướng dẫn lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu chính xác theo Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng công nghiệp là một quá trình tinh tế cân bằng các yếu tố như khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học, độ ổn định nhiệt và hiệu quả về chi phí. Hợp kim niken, Monel, Hastelloy và titan nổi bật với khả năng hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, khiến chúng trở nên vô giá trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hàng không vũ trụ và chế biến hóa chất. Bằng cách căn chỉnh các đặc tính vật liệu với các yêu cầu vận hành, doanh nghiệp có thể tăng cường an toàn, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Cuối cùng, việc lựa chọn vật liệu có thông tin sẽ dẫn đến hiệu quả vận hành cao hơn và đảm bảo rằng các hệ thống vẫn đáng tin cậy, ngay cả trong những môi trường đầy thách thức nhất.