NACE MR0175/ISO 15156 là gì?

NACE MR0175/ISO 15156 là gì?

/TRONG /qua

NACE MR0175/ISO 15156 là tiêu chuẩn được công nhận trên toàn cầu, cung cấp các hướng dẫn lựa chọn vật liệu có khả năng chống nứt do ứng suất sunfua (SSC) và các dạng nứt do hydro khác trong môi trường chứa hydro sunfua (H₂S). Tiêu chuẩn này rất cần thiết để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của thiết bị được sử dụng trong ngành dầu khí, đặc biệt là trong môi trường dịch vụ chua.

Các khía cạnh quan trọng của NACE MR0175/ISO 15156

  1. Phạm vi và mục đích:
    • Tiêu chuẩn này đề cập đến việc lựa chọn vật liệu cho thiết bị sử dụng trong sản xuất dầu khí tiếp xúc với môi trường có chứa H₂S, có thể gây ra nhiều dạng nứt khác nhau.
    • Mục đích của nó là ngăn ngừa hư hỏng vật liệu do ứng suất sunfua, ăn mòn, nứt do hydro và các cơ chế liên quan khác.
  2. Lựa chọn vật liệu:
    • Hướng dẫn này cung cấp hướng dẫn để lựa chọn vật liệu phù hợp, bao gồm thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, hợp kim gốc niken và các hợp kim chống ăn mòn khác.
    • Chỉ rõ các điều kiện môi trường và mức độ ứng suất mà mỗi vật liệu có thể chịu được mà không bị nứt.
  3. Trình độ chuyên môn và kiểm tra:
    • Bài báo này phác thảo các quy trình thử nghiệm cần thiết để đánh giá vật liệu có khả năng chịu axit, bao gồm các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm mô phỏng các điều kiện ăn mòn có trong môi trường H₂S.
    • Chỉ định các tiêu chí về hiệu suất chấp nhận được trong các thử nghiệm này, đảm bảo vật liệu không bị nứt trong các điều kiện quy định.
  4. Thiết kế và Chế tạo:
    • Bao gồm các khuyến nghị về thiết kế và chế tạo thiết bị nhằm giảm thiểu nguy cơ nứt do hydro gây ra.
    • Nhấn mạnh tầm quan trọng của quy trình sản xuất, kỹ thuật hàn và xử lý nhiệt có thể ảnh hưởng đến khả năng chống nứt do H₂S gây ra của vật liệu.
  5. Bảo trì và giám sát:
    • Tư vấn về các biện pháp bảo trì và chiến lược giám sát để phát hiện và ngăn ngừa nứt trong quá trình sử dụng.
    • Nên tiến hành kiểm tra thường xuyên và áp dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo tính toàn vẹn của thiết bị.

Tầm quan trọng trong ngành

  • Sự an toàn: Đảm bảo vận hành an toàn của thiết bị trong môi trường dịch vụ chua bằng cách giảm nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng do nứt.
  • độ tin cậy: Nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
  • Sự tuân thủ: Giúp các công ty tuân thủ các yêu cầu quy định và tiêu chuẩn ngành, tránh các hậu quả pháp lý và tài chính.

NACE MR0175/ISO 15156 được chia thành ba phần, mỗi phần tập trung vào các khía cạnh khác nhau của việc lựa chọn vật liệu để sử dụng trong môi trường dịch vụ chua. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết hơn:

Phần 1: Nguyên tắc chung lựa chọn vật liệu chống nứt

  • Phạm vi:Cung cấp các nguyên tắc và hướng dẫn chung để lựa chọn vật liệu chống nứt trong môi trường có chứa H₂S.
  • Nội dung:
    • Xác định các thuật ngữ và khái niệm chính liên quan đến môi trường dịch vụ chua và sự xuống cấp của vật liệu.
    • Nêu các tiêu chí chung để đánh giá sự phù hợp của nguyên liệu đối với dịch vụ chua.
    • Mô tả tầm quan trọng của việc xem xét các yếu tố môi trường, tính chất vật liệu và điều kiện vận hành khi lựa chọn vật liệu.
    • Cung cấp một khuôn khổ để thực hiện đánh giá rủi ro và đưa ra quyết định lựa chọn vật liệu sáng suốt.

Phần 2: Thép các bon và thép hợp kim thấp chống nứt và việc sử dụng gang

  • Phạm vi:Bài báo này tập trung vào các yêu cầu và hướng dẫn sử dụng thép cacbon, thép hợp kim thấp và gang trong môi trường dịch vụ khắc nghiệt.
  • Nội dung:
    • Nêu chi tiết các điều kiện cụ thể mà theo đó những vật liệu này có thể được sử dụng một cách an toàn.
    • Liệt kê các tính chất cơ học và thành phần hóa học cần thiết để các vật liệu này chống lại hiện tượng nứt do ứng suất sunfua (SSC) và các dạng hư hỏng khác do hydro gây ra.
    • Cung cấp hướng dẫn về quy trình xử lý nhiệt và chế tạo có thể nâng cao khả năng chống nứt của các vật liệu này.
    • Thảo luận về sự cần thiết của các thủ tục kiểm tra và đánh giá vật liệu thích hợp để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn.

Phần 3: CRA chống nứt (Hợp kim chống ăn mòn) và các hợp kim khác

  • Phạm vi: Xử lý hợp kim chống ăn mòn (CRA) và các hợp kim đặc biệt khác trong môi trường dịch vụ khắc nghiệt.
  • Nội dung:
    • Xác định các loại CRA khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim gốc niken và các hợp kim hiệu suất cao khác cũng như tính phù hợp của chúng đối với dịch vụ chua.
    • Chỉ định thành phần hóa học, tính chất cơ học và xử lý nhiệt cần thiết cho các vật liệu này để chống nứt.
    • Cung cấp hướng dẫn lựa chọn, thử nghiệm và đánh giá CRA để đảm bảo hiệu suất của chúng trong môi trường H₂S.
    • Bài báo này thảo luận về tầm quan trọng của việc xem xét cả khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của các hợp kim này khi lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng cụ thể.

NACE MR0175/ISO 15156 là một tiêu chuẩn toàn diện giúp đảm bảo vật liệu được sử dụng an toàn và hiệu quả trong môi trường dịch vụ chua. Mỗi phần đề cập đến các loại vật liệu khác nhau và cung cấp hướng dẫn chi tiết về việc lựa chọn, thử nghiệm và đánh giá chất lượng của chúng. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn này, các công ty có thể giảm nguy cơ hỏng hóc vật liệu và tăng cường tính an toàn và độ tin cậy của hoạt động trong môi trường có chứa H₂S.

Hoàn thiện giếng: Trình tự ứng dụng và lắp đặt OCTG trong giếng dầu khí

/TRONG /qua

Giới thiệu

Hoạt động thăm dò và khai thác dầu khí liên quan đến các thiết bị và quy trình phức tạp. Trong số đó, việc lựa chọn và sử dụng đúng các sản phẩm dạng ống—ống khoan, cổ khoan, mũi khoan, vỏ, ống, thanh hút và ống dẫn—là rất quan trọng đối với hiệu quả và sự an toàn của các hoạt động khoan. Blog này nhằm mục đích cung cấp tổng quan chi tiết về các thành phần này, kích thước của chúng và cách sử dụng tuần tự của chúng trong các giếng dầu và khí.

1. Kích thước ống khoan, vòng khoan và mũi khoan

Ống khoan là xương sống của hoạt động khoan, truyền năng lượng từ bề mặt đến mũi khoan trong khi dung dịch khoan tuần hoàn. Các kích thước phổ biến bao gồm:

  • 3 1/2 inch (88,9 mm)
  • 4 inch (101,6 mm)
  • 4 1/2 inch (114,3 mm)
  • 5 inch (127 mm)
  • 5 1/2 inch (139,7 mm)

Vòng cổ khoan tăng thêm trọng lượng cho mũi khoan, đảm bảo mũi khoan xuyên qua đá một cách hiệu quả. Kích thước điển hình là:

  • 3 1/8 inch (79,4 mm)
  • 4 3/4 inch (120,7 mm)
  • 6 1/4 inch (158,8 mm)
  • 8 inch (203,2 mm)

Mũi khoan được thiết kế để nghiền nát và cắt xuyên qua các thành tạo đá. Kích thước của chúng thay đổi đáng kể, tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan yêu cầu:

  • 3 7/8 inch (98,4 mm) đến 26 inch (660,4 mm)

2. Kích thước vỏ và ống

Ống vỏ ổn định lỗ khoan, ngăn ngừa sụp đổ và cô lập các thành tạo địa chất khác nhau. Nó được lắp đặt theo từng giai đoạn, với mỗi chuỗi có đường kính lớn hơn chuỗi bên trong nó:

  • Vỏ bề mặt: 13 3/8 inch (339,7 mm) hoặc 16 inch (406,4 mm)
  • Vỏ trung gian: 9 5/8 inch (244,5 mm) hoặc 10 3/4 inch (273,1 mm)
  • Vỏ sản xuất: 7 inch (177,8 mm) hoặc 5 1/2 inch (139,7 mm)

ống dầu được đưa vào bên trong vỏ để vận chuyển dầu và khí lên bề mặt. Kích thước ống điển hình bao gồm:

  • 1,050 inch (26,7 mm)
  • 1,315 inch (33,4 mm)
  • 1,660 inch (42,2 mm)
  • 1.900 inch (48,3 mm)
  • 2 3/8 inch (60,3 mm)
  • 2 7/8 inch (73,0 mm)
  • 3 1/2 inch (88,9 mm)
  • 4 inch (101,6 mm)

3. Kích thước thanh và ống hút

Thanh hút kết nối bộ phận bơm bề mặt với máy bơm hạ cấp, cho phép nâng chất lỏng từ giếng. Chúng được lựa chọn dựa trên kích thước ống:

  • Đối với ống 2 3/8 inch: 5/8 inch (15,9 mm), 3/4 inch (19,1 mm) hoặc 7/8 inch (22,2 mm)
  • Đối với ống 2 7/8 inch: 3/4 inch (19,1 mm), 7/8 inch (22,2 mm) hoặc 1 inch (25,4 mm)

4. Kích thước đường ống

Đường ống vận chuyển hydrocarbon được tạo ra từ đầu giếng đến cơ sở xử lý hoặc đường ống. Chúng được lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất:

  • Trường nhỏ: 2 inch (60,3 mm), 4 inch (114,3 mm)
  • Trường trung bình: 6 inch (168,3 mm), 8 inch (219,1 mm)
  • Trường lớn: 10 inch (273,1 mm), 12 inch (323,9 mm), 16 inch (406,4 mm)

Sử dụng tuần tự các ống trong giếng dầu khí

1. Giai đoạn khoan

  • Hoạt động khoan bắt đầu bằng mũi khoan phá vỡ các thành tạo địa chất.
  • Ống khoan truyền lực quay và dung dịch khoan tới mũi khoan.
  • Vòng cổ khoan thêm trọng lượng cho bit, đảm bảo nó thâm nhập hiệu quả.

2. Giai đoạn đóng vỏ

  • Khi đạt đến độ sâu nhất định, một vỏ bọc được lắp đặt để bảo vệ lỗ khoan và cách ly các thành tạo khác nhau.
  • Các dây vỏ bề mặt, trung gian và sản xuất được chạy tuần tự trong quá trình khoan.

3. Giai đoạn hoàn thiện và sản xuất

  • Ống được lắp đặt bên trong vỏ sản xuất để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng hydrocarbon lên bề mặt.
  • Thanh hút được sử dụng trong các giếng có hệ thống nâng nhân tạo, kết nối máy bơm hạ cấp với thiết bị bề mặt.

4. Giai đoạn vận chuyển bề mặt

  • Đường ống vận chuyển dầu và khí được sản xuất từ giếng khoan đến các cơ sở chế biến hoặc đường ống chính.

Phần kết luận

Hiểu được vai trò, kích thước và cách sử dụng tuần tự của các hàng hóa dạng ống này là điều cần thiết để vận hành dầu khí hiệu quả và an toàn. Việc lựa chọn và xử lý đúng cách các ống khoan, cổ khoan, mũi khoan, vỏ, ống, thanh hút và ống dẫn đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của giếng và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

Bằng cách tích hợp hiệu quả các thành phần này, ngành dầu khí có thể tiếp tục đáp ứng nhu cầu năng lượng của thế giới trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn cao về an toàn và hiệu quả hoạt động.

13Cr vs Super 13Cr: Phân tích so sánh

/TRONG /qua

Trong bối cảnh đầy thách thức của ngành dầu khí, việc lựa chọn nguyên liệu là mấu chốt để đảm bảo tuổi thọ và hiệu quả hoạt động. Trong vô số các vật liệu hiện có, thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr nổi bật nhờ những đặc tính vượt trội và sự phù hợp trong các môi trường đòi hỏi khắt khe. Những vật liệu này đã cách mạng hóa ngành công nghiệp, mang lại khả năng chống ăn mòn đặc biệt và hiệu suất cơ học mạnh mẽ. Hãy cùng tìm hiểu những đặc tính và ứng dụng độc đáo của thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr.

Tìm hiểu về thép không gỉ 13Cr

Thép không gỉ 13Cr, một hợp kim martensitic chứa khoảng 13% crom, đã trở thành một mặt hàng chủ lực trong lĩnh vực dầu khí. Thành phần của nó thường bao gồm một lượng nhỏ carbon, mangan, silicon, phốt pho, lưu huỳnh và molypden, tạo ra sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.

Tính chất quan trọng của 13Cr:

  • Chống ăn mòn: 13Cr có khả năng chống ăn mòn đáng khen ngợi, đặc biệt là trong môi trường có chứa CO2. Điều này làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong ống và vỏ giếng khoan, nơi có khả năng tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn.
  • Độ bền cơ học: Với độ bền cơ học vừa phải, 13Cr mang lại độ bền cần thiết cho nhiều ứng dụng khác nhau.
  • Độ dẻo dai và độ cứng:Vật liệu có độ dẻo dai và độ cứng tốt, cần thiết để chịu được ứng suất cơ học trong quá trình khoan và khai thác.
  • Tính hàn:13Cr được biết đến với khả năng hàn khá tốt, giúp dễ dàng sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà không gặp phải biến chứng đáng kể nào trong quá trình chế tạo.

Ứng dụng trong dầu khí: Thép không gỉ 13Cr được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo ống, vỏ và các thành phần khác tiếp xúc với môi trường ăn mòn nhẹ. Các đặc tính cân bằng của nó làm cho nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của các hoạt động dầu khí.

giới thiệu Siêu 13Cr: Hợp kim nâng cao

Super 13Cr đưa những lợi ích của 13Cr tiến thêm một bước bằng cách kết hợp các nguyên tố hợp kim bổ sung như niken và molypden. Điều này giúp tăng cường các đặc tính, làm cho nó phù hợp với môi trường ăn mòn mạnh hơn.

Tính chất quan trọng của Super 13Cr:

  • Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Super 13Cr có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với 13Cr tiêu chuẩn, đặc biệt là trong môi trường có nồng độ CO2 cao hơn và sự hiện diện của H2S. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các điều kiện khó khăn hơn.
  • Độ bền cơ học cao hơn:Hợp kim này có độ bền cơ học cao hơn, đảm bảo có thể chịu được ứng suất và áp suất lớn hơn.
  • Cải thiện độ dẻo dai và độ cứng: Với độ dẻo dai và độ cứng tốt hơn, Super 13Cr mang đến độ bền và tuổi thọ cao hơn trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
  • Khả năng hàn nâng cao:Thành phần cải tiến của Super 13Cr mang lại khả năng hàn tốt hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng trong các quy trình chế tạo phức tạp.

Ứng dụng trong dầu khí: Super 13Cr được thiết kế riêng để sử dụng trong môi trường ăn mòn mạnh hơn, chẳng hạn như môi trường có nồng độ CO2 cao hơn và sự hiện diện của H2S. Các đặc tính vượt trội của nó lý tưởng cho ống dẫn, vỏ bọc và các thành phần quan trọng khác trong các mỏ dầu khí đầy thách thức.

Chọn hợp kim phù hợp với nhu cầu của bạn

Lựa chọn giữa thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr cuối cùng phụ thuộc vào điều kiện môi trường cụ thể và yêu cầu về hiệu suất của hoạt động dầu khí của bạn. Trong khi 13Cr cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí với khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt, Super 13Cr cung cấp hiệu suất nâng cao cho các môi trường khắt khe hơn.

Những cân nhắc chính:

  • Điều kiện môi trường: Đánh giá CO2, H2S và các thành phần ăn mòn khác trong môi trường hoạt động.
  • Các yêu cầu thực hiện: Xác định độ bền cơ học, độ dẻo dai và độ cứng cần thiết cho ứng dụng cụ thể.
  • Chi phí so với lợi ích: Cân nhắc chi phí của vật liệu so với lợi ích của các đặc tính nâng cao và tuổi thọ dài hơn.

Phần kết luận

Trong ngành dầu khí đang không ngừng phát triển, việc lựa chọn các vật liệu như thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả và an toàn của hoạt động. Hiểu được các tính chất và ứng dụng độc đáo của các hợp kim này cho phép các chuyên gia trong ngành đưa ra quyết định sáng suốt, cuối cùng góp phần vào sự thành công và tính bền vững của các dự án của họ. Cho dù đó là hiệu suất cân bằng của 13Cr hay các thuộc tính vượt trội của Super 13Cr, những vật liệu này vẫn tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy năng lực của ngành dầu khí.

Hàng hóa dạng ống của Oil Country (OCTG)

/TRONG /qua

Hàng hóa dạng ống của nước dầu mỏ (OCTG) là một nhóm các sản phẩm cán liền mạch bao gồm ống khoan, vỏ và ống chịu các điều kiện tải theo ứng dụng cụ thể của chúng. (xem Hình 1 để biết sơ đồ của một giếng sâu):

Các Ống khoan là một ống liền mạch nặng làm quay mũi khoan và lưu thông dung dịch khoan. Các đoạn ống dài 30 ft (9m) được ghép nối với các mối nối dụng cụ. Ống khoan đồng thời chịu mô-men xoắn cao khi khoan, lực căng dọc trục do trọng lượng chết của nó và áp suất bên trong khi xả dung dịch khoan. Ngoài ra, tải uốn xen kẽ do khoan không thẳng đứng hoặc khoan lệch có thể chồng lên các kiểu tải cơ bản này.
Ống vỏ lót lỗ khoan. Nó chịu sức căng dọc từ trọng lượng chết của nó, áp suất bên trong từ quá trình thanh lọc chất lỏng và áp suất bên ngoài từ các khối đá xung quanh. Nhũ tương dầu hoặc khí được bơm đặc biệt làm cho vỏ bọc chịu sức căng dọc và áp suất bên trong.
Ống là một đường ống mà dầu hoặc khí được vận chuyển từ giếng khoan. Các đoạn ống thường dài khoảng 30 ft [9 m] và có kết nối ren ở mỗi đầu.

Khả năng chống ăn mòn trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt là đặc tính quan trọng của OCTG, đặc biệt đối với vỏ và ống.

Các quy trình sản xuất OCTG điển hình bao gồm (tất cả các phạm vi chiều đều gần đúng)

Quy trình cán liên tục và đẩy trên băng chuyền cho các kích thước từ 21 đến 178 mm đường kính ngoài.
Cán máy cán cho kích thước từ 140 đến 406 mm OD.
Cán xuyên và cán hành hương cho kích thước từ 250 đến 660 mm OD.
Các quy trình này thường không cho phép xử lý nhiệt cơ học thông thường đối với các sản phẩm dạng dải và tấm được sử dụng cho ống hàn. Do đó, ống liền mạch có độ bền cao phải được sản xuất bằng cách tăng hàm lượng hợp kim kết hợp với xử lý nhiệt phù hợp, chẳng hạn như tôi và ram.

Hình 1. Sơ đồ hoàn thiện phát triển mạnh mẽ

Đáp ứng yêu cầu cơ bản của cấu trúc vi mô hoàn toàn martensitic, ngay cả ở độ dày thành ống lớn, đòi hỏi khả năng làm cứng tốt. Cr và Mn là các nguyên tố hợp kim chính tạo ra khả năng làm cứng tốt trong thép xử lý nhiệt thông thường. Tuy nhiên, yêu cầu về khả năng chống nứt ứng suất sunfua (SSC) tốt hạn chế việc sử dụng chúng. Mn có xu hướng phân tách trong quá trình đúc liên tục và có thể tạo thành các tạp chất MnS lớn làm giảm khả năng chống nứt do hydro (HIC). Nồng độ Cr cao hơn có thể dẫn đến sự hình thành các kết tủa Cr7C3 có hình thái dạng tấm thô, hoạt động như chất thu thập hydro và chất khởi tạo vết nứt. Hợp kim với Molypden có thể khắc phục những hạn chế của hợp kim Mn và Cr. Mo là chất làm cứng mạnh hơn nhiều so với Mn và Cr, do đó, nó có thể nhanh chóng phục hồi hiệu ứng của một lượng nhỏ các nguyên tố này.

Theo truyền thống, các loại OCTG là thép cacbon-mangan (lên đến mức cường độ 55 ksi) hoặc các loại chứa Mo lên đến 0,4% Mo. Trong những năm gần đây, khoan giếng sâu và các bể chứa chứa chất gây ô nhiễm gây ra các cuộc tấn công ăn mòn đã tạo ra nhu cầu mạnh mẽ về các vật liệu có độ bền cao hơn, chống lại sự giòn do hydro và SCC. Martensite được tôi luyện cao là cấu trúc có khả năng chống lại SSC tốt nhất ở các mức cường độ cao hơn và nồng độ Mo 0,75% tạo ra sự kết hợp tối ưu giữa giới hạn chảy và khả năng chống SSC.

Điều bạn cần biết: Hoàn thiện mặt bích

/TRONG /qua

Các Mã ASME B16.5 yêu cầu mặt mặt bích (mặt nâng và mặt phẳng) có độ nhám cụ thể để đảm bảo bề mặt này tương thích với miếng đệm và mang lại độ kín chất lượng cao.

Cần có lớp hoàn thiện có răng cưa, đồng tâm hoặc xoắn ốc, với 30 đến 55 rãnh trên mỗi inch và độ nhám đạt được từ 125 đến 500 micro inch. Điều này cho phép các nhà sản xuất mặt bích cung cấp nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau cho bề mặt tiếp xúc đệm của mặt bích kim loại.

Hoàn thiện mặt bích

Kết thúc có răng cưa

Kết thúc chứng khoán
Loại hoàn thiện bề mặt mặt bích được sử dụng rộng rãi nhất vì trên thực tế, nó phù hợp với mọi điều kiện sử dụng thông thường. Khi bị nén, mặt mềm của miếng đệm sẽ nhúng vào lớp hoàn thiện này, giúp tạo ra lớp bịt kín và tạo ra mức độ ma sát cao giữa các bề mặt tiếp xúc.

Lớp hoàn thiện cho các mặt bích này được tạo ra bằng dụng cụ mũi tròn bán kính 1,6 mm với tốc độ tiến dao là 0,8 mm trên mỗi vòng quay lên đến 12 inch. Đối với kích thước 14 inch trở lên, việc hoàn thiện được thực hiện bằng dụng cụ mũi tròn 3,2 mm với bước tiến 1,2 mm trên mỗi vòng quay.

Hoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện nguyên khốiHoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện nguyên khối

răng cưa xoắn ốc
Đây cũng là một rãnh xoắn ốc liên tục hoặc rãnh ghi âm, nhưng nó khác với rãnh hoàn thiện nguyên gốc ở chỗ rãnh thường được tạo bằng cách sử dụng công cụ 90° để tạo ra hình học “V” với răng cưa góc 45°.

Hoàn thiện mặt bích - Răng cưa xoắn ốc

răng cưa đồng tâm
Đúng như tên gọi, lớp hoàn thiện này bao gồm các rãnh đồng tâm. Một công cụ 90° được sử dụng và các răng cưa được bố trí đều trên khuôn mặt.

Bề mặt mặt bích - Có răng cưa đồng tâm

Kết thúc nhẹ nhàng
Lớp hoàn thiện này không có dấu hiệu dụng cụ rõ ràng bằng mắt thường. Những lớp hoàn thiện này thường được sử dụng cho các miếng đệm có mặt kim loại như vỏ bọc đôi, thép phẳng và kim loại tôn. Các bề mặt nhẵn kết hợp với nhau để tạo ra lớp bịt kín và phụ thuộc vào độ phẳng của các mặt đối diện để tạo ra lớp bịt kín. Điều này thường đạt được bằng cách có bề mặt tiếp xúc của miếng đệm được hình thành bởi một rãnh xoắn ốc liên tục (đôi khi được gọi là âm thanh) được tạo ra bởi một dụng cụ mũi tròn có bán kính 0,8 mm với tốc độ tiến dao là 0,3 mm trên mỗi vòng quay với độ sâu 0,05 mm. Điều này sẽ tạo ra độ nhám từ Ra 3,2 đến 6,3 micromet (125 – 250 micro inch).

Hoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện mịn

KẾT THÚC NHẸ NHÀNG

Nó có phù hợp với miếng đệm xoắn ốc và miếng đệm phi kim loại không? Loại ứng dụng này dành cho loại ứng dụng nào?

Mặt bích hoàn thiện mịn phổ biến hơn cho các đường ống áp suất thấp và/hoặc đường ống có đường kính lớn và chủ yếu được sử dụng với các miếng đệm bằng kim loại rắn hoặc xoắn ốc.

Lớp hoàn thiện mịn thường được tìm thấy trên máy móc hoặc các khớp nối mặt bích ngoài mặt bích ống. Khi làm việc với lớp hoàn thiện mịn, điều quan trọng là phải cân nhắc sử dụng miếng đệm mỏng hơn để giảm bớt ảnh hưởng của dòng chảy lạnh và rão. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cả miếng đệm mỏng hơn và lớp hoàn thiện mịn đều đòi hỏi lực nén cao hơn (tức là mô-men xoắn của bu lông) để đạt được độ kín.

Gia công các mặt đệm của mặt bích để có bề mặt nhẵn Ra = 3,2 – 6,3 micromet (= 125 – 250 microinch AARH)

AARH là viết tắt của Chiều cao độ nhám trung bình số học. Nó được sử dụng để đo độ nhám (đúng hơn là độ mịn) của bề mặt. 125 AARH có nghĩa là 125 micro inch sẽ là chiều cao trung bình lên xuống của bề mặt.

63 AARH được chỉ định cho Mối nối kiểu vòng.

125-250 AARH (được gọi là hoàn thiện mịn) được chỉ định cho Vòng đệm vết thương xoắn ốc.

250-500 AARH (được gọi là lớp hoàn thiện nguyên gốc) được chỉ định cho các miếng đệm mềm như KHÔNG amiăng, tấm than chì, Chất đàn hồi, v.v. Nếu chúng ta sử dụng lớp hoàn thiện mịn cho các miếng đệm mềm, đủ “hiệu ứng cắn” sẽ không xảy ra và do đó mối nối sẽ không bị dính. có thể phát triển rò rỉ.

Đôi khi AARH còn được gọi là Ra, viết tắt của Độ nhám trung bình và có nghĩa tương tự.

Ống có vây

Successfully Delivered a Batch of Finned Tubes for Industrial Heat Exchangers

/TRONG /qua

An order of 1,170 aluminum alloy finned tubes has been successfully delivered and will be shipped from Shanghai Port, China. The tubes will be supplied to an important customer and will improve the efficiency of heat exchange and transfer in the power plant’s heat exchanger system.

The tubes are available in three different sizes with the following specifications:
The total weight of the cargo is 20,740 kg.
∅25.4 x 2.11 x 9,144 mm, 3,940 kg, 820 pcs.
∅25.4 x 2.77 x 9,144 mm, 6,200 kg, 310 pcs.
∅25.4 x 2.41 x 8,660 mm, 600 kg, 40 pcs.
Fin Material: Aluminum Alloy 1100
Base Tube: ASTM A179
Fin Type: G Type
Fin Thickness: 0.016 inches (0.4 mm)
Number of Fins Per Inch: 11 FPI

Ống có vây

Ống có vây

If you have RFQs for finned tubes, please feel free to contact us at [email protected]. We can produce L Type, LL Type, KL Type, Embedded (G), and Extruded Finned Tubes and will provide you with strong support in quality, price, delivery, and service!