Karbon Çelik Boruların Sınıflandırmaları
Belirli bir hizmetin malzemesi, çapı, duvar kalınlığı ve kalitesi boru üretim sürecini belirler. Karbon çelik borulama, üretim yöntemlerine göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:
- Sorunsuz
- Elektrik direnç kaynağı (ERW)
- Spiral tozaltı ark kaynağı (SAW)
- Çift tozaltı ark kaynağı (DSAW)
- Fırın kaynağı, alın kaynaklı veya sürekli kaynak
Dikişsiz boru, katı, neredeyse erimiş bir çelik çubuğun (kütük adı verilir) bir mandrel ile delinmesiyle oluşturulur ve dikişsiz veya eksiz bir boru üretilir. Aşağıdaki şekil, dikişsiz borunun üretim sürecini göstermektedir.
ERW Çelik Boru
ERW boru, rulolar oluşturularak uzunlamasına birleştirilmiş bobinlerden ve bobin uçlarını bir araya getirerek silindir oluşturan ince geçişli bir rulo bölümünden yapılır.
Uçlar, çeliği 2600 °F'ye kadar ısıtan ve uçları bir füzyon kaynağı oluşturmak için sıkıştıran yüksek frekanslı bir kaynak makinesinden geçer. Kaynak daha sonra kaynak gerilimlerini gidermek için ısıl işleme tabi tutulur ve boru soğutulur, uygun OD'ye boyutlandırılır ve düzeltilir.
ERW boruları bireysel veya sürekli uzunluklarda üretilir ve daha sonra bireysel uzunluklara kesilir. ASTM A53, A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre tedarik edilir.
ERW, üretim ekipmanlarına yönelik düşük ilk yatırım maliyeti ve farklı duvar kalınlıklarının kaynaklanmasına olanak sağlaması nedeniyle en yaygın üretim prosesidir.
Boru kaynak işleminden sonra tam olarak normalleştirilmediği için, kaynak bölgesinin her iki tarafında sertlik ve tane yapısının homojen olmamasına neden olan ısıdan etkilenen bir bölge oluşur ve boruyu korozyona karşı daha hassas hale getirir.
Bu nedenle, ERW boru, aşındırıcı sıvıların taşınması için SMLS borudan daha az tercih edilir. Ancak, petrol ve gaz üretim tesislerinde ve iletim hatlarında 26″ (660,4 mm) OD ve normalize edilmiş veya soğuk genleşmeden sonra daha belirgin hatlar için kullanılır.
SSAW Çelik Boru
Bükülmüş metal şeritler spiral kaynaklı boruyu, kenarların bir dikiş oluşturmak üzere birleştiği, berber berberine ve kaynakçıya benzer bir spiral şekline dönüştürür. İnce duvarları nedeniyle, bu tip boru düşük basınç kullanan boru sistemleriyle sınırlıdır.
SAW veya DSAW boru mu?
SAW ve DSAW boruları sacdan üretilir (skelp's), skelp's ya düz dikiş boyunca kaynaklanmış bir "U" ve t "e" ve "O" ve t "e" şeklinde oluşturulur (SS) ya da bir helezon şeklinde bükülür ve daha sonra spiral dikiş boyunca kaynaklanır (SW). DSAW uzunlamasına uç birleştirme, basıncın kullanılmadığı granüler eriyebilir malzemelerle korunan iki veya daha fazla geçiş (biri içeride) kullanır.
DSAW, nominal 406,4 mm'den büyük borular için kullanılır. SAW ve DSAW, ASTN Spesifikasyonları A53 ve A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre mekanik veya hidrolik olarak soğuk genleştirilir ve tedarik edilir. 16″ (406,4 mm) OD ile 60″ (1524,0 mm) OD boyutlarında tedarik edilirler.
LSAW Çelik Boru
LSAW (LSAW) yaprakçık levhalarda hammadde olarak, çelik levhalarda ise kalıp veya kalıplama makinesi basınçlarında (hacimsel) genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden havşalama yöntemi ile üretilir.
Geniş bir yelpazede bitmiş ürün özellikleri, kaynak tokluğu, esneklik, düzgünlük ve yoğunluk, büyük çap, duvar kalınlığı, yüksek basınç direnci, düşük sıcaklık korozyon direnci vb. Çelik boru, çoğunlukla büyük çaplı kalın duvarlı LSAW olmak üzere, yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu, yüksek kaliteli uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları inşa etmek için gereklidir.
API standart hükümleri, büyük ölçekli petrol ve gaz boru hatlarında, Alp bölgesi boyunca 1. Sınıf 2 alanlar, deniz tabanı, şehrin yoğun nüfuslu alanı, LSAW yalnızca özel olarak uygulanır.
