Boru Hattı Saha Derz Kaplamaları için Korozyon Önleyici Koruma

Petrol ve gaz endüstrisinde, boru hattı kaplamalarının bütünlüğü, boru hatlarının uzun vadeli performansını ve güvenliğini sağlamak için esastır. Açık denizde veya karada olsun, boru hatları aşırı sıcaklıklar, basınçlar ve aşındırıcı maddeler dahil olmak üzere zorlu çevre koşullarına maruz kalır. Herhangi bir boru hattının en savunmasız alanlarından biri saha eklemi, iki boru hattı parçasının birbirine kaynaklandığı yer. Kaynaklama işlemi sırasında, korozyon önleyici kaplama genellikle tehlikeye girer ve korozyon için bir maruz kalma noktası oluşturur. Saha ek yeri kaplamaları (FJC), boru hattının koruyucu korozyon önleyici tabakasını geri kazandırmak ve çevresel faktörlere karşı sürekli koruma sağlamak için kaynaklı ek yerlerine uygulanır. Bu yazıda, Boru Hattı Saha Ek Yeri Kaplamaları için Korozyon Önleyici Koruma için en iyi uygulamaları şu kaplamalarla inceleyeceğiz: 3LPE (Üç Katlı Polietilen), 3LPP (Üç Katmanlı Polipropilen) ve FBE (Fusion Bonded Epoxy). Saha birleşim bölgeleri için yüksek kaliteli, güvenilir koruma elde etmek için zorlukları, yaygın sorunları ve adım adım rehberliği ele alacağız.

Boru Hattı Saha Bağlantısı Nedir?

İki boru makarasının veya boru ek yerinin kaynaklandığı alan, saha ek yeri olarak bilinir. Bu önemli bir alandır çünkü boru burada kaynaklanmıştır ve yüzeyi kaplanmamıştır. Daha sonra, saha ek yeri ortama maruz kalır ve korozyona karşı hassastır. Saha ek yerleri, çoğunlukla fabrikada uygulanan veya ana hat kaplaması ile saha ek yerini korumak için kullanılan seçilmiş malzeme arasındaki uyumluluk sorunları nedeniyle bir boru hattındaki en zayıf nokta olarak kabul edilir. Saha ek yeri kaplama sistemlerinin sağlaması gereken en önemli özelliklerden bazıları şunlardır:

• Uzun vadeli korozyon koruması ve ısı yalıtım performansı
• Korunacak alt tabakaya mükemmel yapışma
• Fabrika veya ana hat kaplama sistemiyle olağanüstü uyumluluk
• Aşırı çevre koşullarında uygulanabilme yeteneği
• Uygulama kolaylığı—hızlı uygulama ve azaltılmış saha birleştirme çevrim süreleri sağlamak için

1. Boru Hattı Saha Derz Kaplamalarının Önemi

Bir boru hattının korozyon önleyici kaplaması, onu çevredeki ortamdaki nem, tuzlar ve kimyasalların zararlı etkilerinden korumak için tasarlanmıştır. Birincil boru hattı kaplaması tüm boruyu korurken, alan ortak alanı—iki boru hattı segmentinin birleştiği kaynaklı bölüm—özellikle savunmasızdır. Bu alan şunlara maruz kalmaktadır:

• Kaynak ısısı korozyon önleyici kaplamayı yakabilir veya bozabilir.
• Mekanik stres Montaj ve taşıma sırasında hasara yol açabilir.
• Çevresel faktörler, Tuzlu su veya toprak nemi gibi etkenler, korumasız birleşim yerlerinde korozyonu hızlandırır.

Saha birleştirme kaplamaları bu açık alanları koruyarak boru hattının genel korozyon önleme sisteminin bozulmadan kalmasını sağlar. Bu, boru hattının ömrünü uzatır ve maliyetli onarımları veya sızıntıları önler.

2. Boru Hatları İçin Yaygın Kaplama Sistemleri

Korozyon önleyici kaplama sisteminin seçimi, çevre (açık deniz veya kara), sıcaklık koşulları ve boru hattının malzemesi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Petrol ve gaz boru hatları için en yaygın üç kaplama sistemi şunlardır: 3LPE, 3LPP, Ve FBEHer birine daha yakından bakalım:

2.1 3LPE (Üç Katmanlı Polietilen)

• Kompozisyon: Epoksi astar, yapıştırıcı katman ve polietilen dış katman.
• Avantajları: Mükemmel korozyon direnci, darbe direnci ve mekanik koruma sağlar. Kara boru hatlarında yaygın olarak kullanılır ve hem toprak hem de su altı ortamlarında güçlü koruma sağlar.

2.2 3LPP (Üç Katmanlı Polipropilen)

• Kompozisyon: Epoksi astar, yapıştırıcı katman ve polipropilen dış katman.
• Avantajları: 3LPE'ye benzer korozyon koruması sunar ancak daha iyi ısı direncine sahiptir. Sıcaklığın dalgalanabileceği ve daha yüksek kimyasal maruziyet direncinin gerekli olduğu açık deniz uygulamaları için idealdir.

2.3 FBE (Füzyonla Bağlı Epoksi)

• Kompozisyon: Tek kat füzyonla bağlanmış epoksi kaplama.
• Avantajları: Çeliğe mükemmel yapışma ve üstün korozyon direnci. FBE kaplamaları, sert kimyasallara yüksek oranda maruz kalan alanlar için idealdir ve bu da onları açık deniz altı boru hatları gibi kritik alanlar için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

Her sistem, saha birleşim bölgelerindeki kaplamanın onarımı ve bakımı için özel teknikler gerektirir; uygulama, çevre koşulları ve kaplama türüne göre farklılıklar vardır.

3. Boru Hattı Saha Bağlantı Kaplamalarının Onarımında Karşılaşılan Zorluklar

Saha bağlantılarındaki korozyon önleyici kaplamanın onarımı çeşitli zorlukları beraberinde getirir:

3.1 Kaynaktan Kaynaklanan Isı

Kaynak sırasında oluşan ısı, kaynak yapılan bölgenin etrafındaki koruyucu kaplamaya zarar vererek metalin korozyona uğramasına neden olabilir.

3.2 Yüzey Hazırlığı

Güçlü yapışmayı sağlamak için, kaplama uygulanmadan önce kaynaklı eklemin yüzeyi yeterli şekilde hazırlanmalıdır. Bu, kaynak cürufu, oksidasyon ve kalan yağ veya gresi temizlemek için dikkatli bir temizlik gerektirir.

3.3 Yapışma Sorunları

Kaynaktan sonra, açığa çıkan metal yüzey yeni kaplama malzemesiyle kusursuz bir şekilde bağlanmalıdır. Yüzeydeki pürüzlülük veya kirleticiler gibi herhangi bir düzensizlik, zayıf yapışmaya ve sonunda kaplamanın bozulmasına yol açabilir.

3.4 Çevresel Koşullar

Açık deniz ve kara boru hatları farklı çevresel zorluklarla karşı karşıyadır. Açık deniz boru hatları tuzlu suya dayanıklı olmalıyken, kara boru hatları toprak nemine, UV maruziyetine ve aşırı sıcaklıklara maruz kalabilir. Her biri, saha derz kaplama onarımına biraz farklı bir yaklaşım gerektirir.

4. Boru Hattı Saha Bağlantı Kaplamaları Onarımı Kılavuzu

4.1 Kaynaklı Bağlantı Alanını Temizleyin ve Hazırlayın

Uygun yüzey hazırlığı, yüksek kaliteli bir saha derz kaplaması uygulamasındaki ilk ve en kritik adımdır. Bu, yeni kaplamanın uygun şekilde yapışmasını ve daha uzun süre dayanmasını sağlar.

4.1.1 Kaynak Cürufunu ve Sıçramasını Temizleyin

Öğütücüler veya tel fırçalar gibi mekanik yöntemler, kaynaklanmış bağlantının etrafındaki tüm kaynak cürufu, sıçrama ve oksidasyonu gidermek için kullanılır. Bu işlem, yüzeyin pürüzsüz ve kirleticilerden arınmış olmasını sağlar. İki boru bir saha bağlantısı oluşturmak için kaynaklandıktan sonra, herhangi bir kaynak kusuru, çelik kusuru veya yağ, gres, tuz veya diğer gevşek yapışan malzemelerle kirlenme açısından görsel olarak kontrol edilmelidir. Herhangi bir kusur, boru hattı yüklenici süpervizörüne bildirilmeli ve/veya prosedürlerine ve özelliklerine göre onarılmalıdır ve kirlenme bulunursa, bir sonraki adımlara geçmeden önce temizlenmelidir.

4.1.2 Yüzeyi Temizleyin

Mekanik temizlemeden sonra, yağları, gresleri veya kiri çıkarmak için yüzeyi bir çözücü (aseton gibi) ile silin. Bu adım, yeni kaplamanın mümkün olan en iyi şekilde yapışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Çözücüler, SSPC SP1 Çözücü Temizleme standardına uygun olarak saha ek yerini temizlemek için kullanılabilir. Hazırlanan alt tabakanın doğru şekilde temizlenmesi esastır. Genellikle, gerekli yüzey profili ile birlikte ISO 8501-1 Sa 2.5 yüzey temizliği belirtilecektir. Gerekli temizlik ve yüzey profili elde edildikten sonra, ISO 8502-3'e göre bir toz kirliliği kontrolü yapılmalıdır, "Boya ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik alt tabakaların hazırlanması - Yüzey temizliğinin değerlendirilmesi için testler - bölüm 3: Boyama için hazırlanan çelik yüzeylerdeki tozun değerlendirilmesi (basınca duyarlı bant yöntemi)" bu testi gerçekleştirmenin en yaygın yöntemidir.

4.1.3 Kaynak Alanını Denetleyin

Kaynaklı eklemi ve çevresindeki alanı çatlaklar, boşluklar veya gözeneklilik gibi herhangi bir kusur açısından dikkatlice inceleyin. Bu sorunlar, saha eklem kaplaması uygulanmadan önce ele alınmalıdır.

4.2 Doğru Saha Derz Kaplama Sistemini Seçin

Bir sonraki adım uygun kaplama sistemini seçmektir. Seçim, boru hattının önde gelen kaplamasına, çalışma ortamına ve kaynak bölgesinin belirli özelliklerine bağlı olacaktır.

4.2.1 3LPE Kaplamalar

Astar ve yapıştırıcı katmanlarını onarmak için epoksi bazlı bir onarım kiti kullanılır, ardından polietilen dış katman gelir. Bazı sistemler Ceski uygulanmış PE Bant veya Isıyla Daralan PE Kovanlar Hızlı ve etkili onarımlar için kaynak bölgesinin etrafını sarmak için.

4.2.2 3LPP Kaplamalar

3LPE gibi, Polipropilen bazlı sargılar veya bantlar Açık deniz ortamlarında daha yüksek sıcaklıklara ve tipik kimyasal maruziyete dayanabilmelerini sağlamak için kullanılmalıdır.

4.2.3 FBE Kaplamalar

FBE tozu veya sıvı epoksi saha eklemini onarmak için kullanılır. FBE genellikle şu şekilde uygulanır: akışkan yataklı daldırma veya püskürtme, daha sonra kaplamanın fırında kürlenmesiyle bağ elde edilir.

4.3 Onarım Kaplamasını Uygulayın

Yüzey hazırlığı yapılıp, uygun kaplama sistemi seçildikten sonra saha derz kaplaması uygulanabilir.

4.3.1 Astarı uygulayın (gerekirse)

Kaplamanın türüne bağlı olarak, çelik ile yeni kaplama arasında güçlü bir bağ sağlamak için genellikle çelik yüzeye epoksi astar uygulanır.

4.3.2 Bağlayıcı Katmanı Uygulayın

Bağlayıcı katman, kaplamanın çelik yüzeye sabitlenmesine yardımcı olur. Bu katman, güçlü bir yapışkan katmanın polietilen veya polipropilenin metale güvenli bir şekilde yapışmasını sağladığı 3LPE ve 3LPP sistemleri için önemlidir.

4.3.3 Dış Katmanı Uygula

Dış koruyucu katman, süreçteki son adımdır. 3LPE/3LPP için bu, genellikle eklemi koruyucu polietilen veya polipropilen bantla sarmayı içerir. FBE için bu, epoksi tozu veya sıvısını uygulamayı ve dayanıklı, sürekli bir koruma katmanı oluşturmak için kürlemeyi içerir.

4.4 Kürleme ve Muayene

4.4.1 Kürlenme Süresini Bekleyin

Kullanılan onarım malzemesine bağlı olarak, boru hattı tekrar hizmete alınmadan önce kaplamanın tamamen kürlenmesi gerekir. Bu, kaplamanın tam mukavemetine ve koruyucu özelliklerine ulaşmasını sağlar.

4.4.2 Kusurları Denetleyin

Kaplama uygulandıktan sonra kapsamlı bir inceleme yapın. Tutarsızlıklar, boşluklar veya tamamen kaplanamamış olabilecek alanlar olup olmadığına bakın. Herhangi bir kusur bulunursa, gerektiği şekilde kaplamayı yeniden uygulayın.

4.4.3 Kaplama Kalınlığını Kontrol Edin

Uygulanan kaplamanın kalınlığını ölçerek gerekli özellikleri karşıladığından emin olun. Çok ince bir kaplama yeterli koruma sağlamayabilir.

4.4.4 Tatil Testi Yapın

Birini kullan tatil dedektörü kaplamada iğne delikleri veya boşluklar olup olmadığını kontrol etmek için. Bu test, kaplanmış yüzeye yüksek voltajlı bir prob uygulanmasını ve korozyonun meydana gelebileceği boşlukların aranmasını içerir.

4.5 Son Kalite Kontrol ve Dokümantasyon

4.5.1 Son Muayene

Kaplama uygulandıktan ve kürlendikten sonra, son bir kalite kontrol kontrolü yapılacaktır. Buna görsel inceleme, kaplama kalınlığının ölçülmesi ve tatil testi dahildir.

4.5.2 İşlemi Kaydedin

Kullanılan malzemeler, muayene sonuçları ve gerçekleştirilen tüm testler dahil olmak üzere onarım sürecinin her adımını belgelendirin. Bu belgelendirme, gelecekte referans ve düzenleyici uyumluluk için önemlidir.

5. Sonuç

Boru hattı saha ek yeri kaplamaları, ister açık denizde ister karada olsun, boru hatlarının uzun vadeli korunmasında kritik bir rol oynar. Saha ek yeri alanındaki korozyon önleyici kaplamanın düzgün bir şekilde onarılması, boru hattının korozyona karşı dirençli kalmasını sağlayarak sızıntı, arıza ve maliyetli onarım riskini en aza indirir.

Temizleme, yüzey hazırlama, kaplama uygulaması ve kalite kontrolü için en iyi uygulamaları izleyerek operatörler boru hatlarının ömrünü uzatabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve endüstri standartlarına uyumu sağlayabilir. 3LPE, 3LPP, veya FBE Kaplamalı boru hatlarında, yüksek kaliteli saha derz kaplama onarımına yatırım yapmak, gönül rahatlığı sağlayacak ve boru hattınızın operasyonel ömrünü en üst düzeye çıkaracaktır.