H₂S/CO₂-Yağ-Su Ortamında SMSS 13Cr ve DSS 22Cr
giriiş
Süper Martensitik Paslanmaz Çeliğin korozyon davranışları (SMSS) 13Cr ve H₂S/CO₂-yağ-su ortamındaki Dubleks Paslanmaz Çelik (DSS) 22Cr, özellikle bu malzemelerin genellikle bu tür zorlu koşullara maruz kaldığı petrol ve gaz endüstrisinde büyük ilgi görmektedir. Aşağıda her malzemenin bu koşullar altında nasıl davrandığına ilişkin bir genel bakış verilmiştir:
1. Süper Martensitik Paslanmaz Çelik (SMSS) 13Cr:
Kompozisyon: SMSS 13Cr tipik olarak az miktarda Nikel ve Molibden ile birlikte yaklaşık 12-14% Krom içerir. Yüksek Krom içeriği korozyona karşı iyi bir direnç sağlarken, martensitik yapı da yüksek mukavemet sağlar.
Korozyon Davranışı:
CO₂ Korozyonu: SMSS 13Cr, esas olarak koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturması nedeniyle CO₂ korozyonuna karşı orta düzeyde direnç gösterir. Ancak CO₂ varlığında, çukurlaşma ve yarık korozyonu gibi yerel korozyon risklidir.
H₂S Korozyonu: H₂S, sülfür gerilim çatlağı (SSC) ve hidrojen gevrekleşmesi riskini artırır. SMSS 13Cr, özellikle daha yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda, bu korozyon türlerine karşı bir miktar dirençlidir ancak bağışık değildir.
Yağ-Su Ortamı: Yağ bazen koruyucu bir bariyer sağlayarak metal yüzeyin aşındırıcı maddelere maruz kalmasını azaltabilir. Ancak su, özellikle tuzlu su, oldukça aşındırıcı olabilir. Yağ ve su fazlarının dengesi, genel korozyon oranını önemli ölçüde etkileyebilir.
Ortak sorunlar:
Sülfür Gerilim Çatlağı (SSC): Martensitik yapı güçlü olmasına rağmen H₂S varlığında SSC'ye karşı hassastır.
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu: Bunlar özellikle klorür ve CO₂ içeren ortamlarda önemli endişelerdir.
2. Dubleks Paslanmaz Çelik (DSS) 22Cr:
Kompozisyon: DSS 22Cr yaklaşık 22% Krom, yaklaşık 5% Nikel, 3% Molibden ve dengeli bir ostenit-ferrit mikro yapısı içerir. Bu, DSS'ye mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet sağlar.
Korozyon Davranışı:
CO₂ Korozyonu: DSS 22Cr, SMSS 13Cr'den CO₂ korozyonuna karşı daha dirençlidir. Yüksek krom içeriği ve molibden varlığı, korozyona dirençli kararlı ve koruyucu bir oksit tabakası oluşturmaya yardımcı olur.
H₂S Korozyonu: DSS 22Cr, SSC ve hidrojen kırılganlığı da dahil olmak üzere H₂S kaynaklı korozyona karşı oldukça dirençlidir. Dengeli mikro yapı ve alaşım bileşimi bu risklerin azaltılmasına yardımcı olur.
Yağ-Su Ortamı: DSS 22Cr, genel ve yerel korozyona karşı direnç göstererek karışık yağ-su ortamlarında iyi performans gösterir. Yağın varlığı, koruyucu bir film oluşturarak korozyon direncini artırabilir, ancak bu, doğal korozyon direnci nedeniyle DSS 22Cr için daha az kritiktir.
Ortak sorunlar:
Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC): SMSS 13Cr'den daha dirençli olmasına rağmen DSS 22Cr, yüksek sıcaklıklarda yüksek klorür konsantrasyonları gibi belirli koşullar altında SCC'ye karşı hala duyarlı olabilir.
Lokalize Korozyon: DSS 22Cr genel olarak çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı oldukça dirençlidir, ancak bunlar aşırı koşullar altında bile meydana gelebilir.
Karşılaştırmalı Özet:
Korozyon Direnci: DSS 22Cr, özellikle H₂S ve CO₂ içeren ortamlarda, SMSS 13Cr'ye kıyasla genel olarak daha üstün korozyon direnci sunar.
Güç ve Dayanıklılık: SMSS 13Cr daha dayanıklıdır ancak SSC ve çukurlaşma gibi korozyon sorunlarına karşı hassastır.
Uygulamaya Uygunluk: DSS 22Cr, yüksek H₂S ve CO₂ seviyeleri gibi yüksek korozyon risklerinin olduğu ortamlarda sıklıkla tercih edilirken, SMSS 13Cr, orta düzeyde korozyon riski olan, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için seçilebilir.
Çözüm:
H₂S/CO₂-yağ-su ortamlarında kullanım için SMSS 13Cr ve DSS 22Cr arasında seçim yaparken, DSS 22Cr, özellikle daha agresif ortamlarda korozyona direnç açısından genellikle daha iyi bir seçimdir. Ancak nihai kararda sıcaklık, basınç ve bağıl H₂S ve CO₂ konsantrasyonları dahil olmak üzere spesifik koşullar dikkate alınmalıdır.
