Şunun için etiket arşivi: Plaka Seçimi

giriiş

Petrol depolama tankları inşa etmek, petrol ve gaz endüstrisi için kritik öneme sahiptir. Bu tanklar, petrol ürünlerinin depolanmasında güvenliği, dayanıklılığı ve verimliliği garanti altına almak için hassas bir şekilde tasarlanmalı ve inşa edilmelidir. Bu tankların en kritik bileşenlerinden biri, yapımında kullanılan plakaların seçimi ve işlenmesidir. Bu blog, plaka seçimi kriterleri, üretim süreçleri ve petrol depolama tankları inşa etme hususları hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunar.

Plaka Seçiminin Önemi

Plakalar, petrol depolama tanklarının birincil yapısal bileşenidir. Uygun plakaların seçimi birkaç nedenden dolayı çok önemlidir:
Emniyet:Uygun plaka malzemesi, tankın depolanan ürünün iç basıncına, çevre koşullarına ve olası kimyasal reaksiyonlara dayanabilmesini sağlar.
Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemeler tankın ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltır.
uyma: Yasal operasyon ve çevrenin korunması için endüstri standartlarına ve yönetmeliklere bağlılık şarttır.
Maliyet verimliliği: Doğru malzeme ve işleme yöntemlerinin seçilmesi inşaat ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Petrol Depolama Tankı Çeşitleri

Plaka seçimine geçmeden önce, her türün kendine özgü gereksinimleri olduğundan, farklı petrol depolama tankı türlerini anlamak önemlidir:
Sabit çatılı tanklar petrol ve petrol ürünleri için kullanılan en yaygın depolama tankı türüdür. Düşük buhar basıncına sahip sıvılar için uygundurlar.
Yüzer Tavanlı Tanklar: Bu tanklar, depolanan sıvının yüzeyinde yüzen, buharlaşma kayıplarını ve patlama riskini azaltan bir çatıya sahiptir.
Mermi Tankları:Bu silindirik tanklar sıvılaştırılmış gazları ve uçucu sıvıları depolamak için kullanılır.
Küresel Tanklar: Yüksek basınçlı sıvı ve gazların depolanmasında, eşit gerilim dağılımının sağlanmasında kullanılır.

Plaka Seçim Kriterleri

1. Malzeme Bileşimi
Karbon çelik: Dayanıklılığı, ekonomikliği ve bulunabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Çoğu petrol ve petrol ürünü için uygundur.
Paslanmaz çelik: Korozyon direnci nedeniyle korozif veya yüksek sıcaklıktaki ürünlerin depolanmasında tercih edilir.
Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklıdır, aşındırıcı ortamlardaki yüzer tavan bileşenleri ve tanklar için idealdir.
Kompozit Malzemeler: Bazen yüksek korozyon direnci ve hafiflik gerektiren özel uygulamalar için kullanılır.
2. Kalınlık ve Boyut
Kalınlık: Bu, tankın tasarım basıncı, çapı ve yüksekliği tarafından belirlenir. Genellikle 5 mm ile 30 mm arasında değişir.
Boyut: Plakalar kaynak dikişlerini en aza indirecek kadar büyük ancak taşıma ve taşıma açısından yönetilebilir olmalıdır.
3. Mekanik Özellikler
Gerilme direnci: Tankın iç basınca ve dış kuvvetlere dayanabilmesini sağlar.
Süneklik: Basınç ve sıcaklıktaki değişikliklere uyum sağlayarak kırılmadan deformasyona izin verir.
Etki dayanıklılığı: Özellikle soğuk ortamlarda ani kuvvetlere karşı dayanıklılık açısından önemlidir.
4. Çevresel Faktörler
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklıklarda malzeme davranışının dikkate alınması.
Aşındırıcı Ortam: Özellikle açık deniz veya kıyı kurulumları için çevresel korozyona dayanıklı malzemelerin seçimi.

Malzeme Standartları ve Sınıfları

Petrol depolama tankları için malzeme seçerken tanınmış standartlara ve kalite standartlarına uymak çok önemlidir; çünkü bu, kaliteyi, performansı ve sektör düzenlemelerine uyumu garanti eder.

Karbon çelik

Standartlar: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
Notlar:
ASTM A36: İyi kaynaklanabilirliği ve işlenebilirliği nedeniyle tank yapımında kullanılan yaygın yapısal çelik kalitesi.
ASTM A283 Sınıf C: Orta düzeyde stres uygulamaları için iyi mukavemet ve esneklik sağlar.
JIS G3101 SS400: İyi mekanik özellikleri ve kaynaklanabilirliği ile bilinen, genel yapısal amaçlar için kullanılan karbon çeliğine yönelik bir Japon standardı.

Paslanmaz çelik

Standartlar: ASTM A240
Notlar:
304/304L: İyi korozyon direncine sahiptir ve tanklarda hafif aşındırıcı ürünlerin depolanmasında kullanılır.
Molibden eklenmesi nedeniyle, 316/316L Özellikle deniz ortamlarında üstün korozyon direnci sağlar.
904L (UNS N08904): Özellikle klorürlere ve sülfürik asite karşı yüksek korozyon direnciyle bilinir.
Dubleks Paslanmaz Çelik 2205 (UNS S32205): Zorlu ortamlara uygun, yüksek mukavemeti mükemmel korozyon direnciyle birleştirir.

Alüminyum

Standartlar: ASTM B209
Notlar:
5083:Yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci ile bilinen bu ürün, deniz ortamlarındaki tanklar için idealdir.
6061: Yapısal bileşenlere uygun, iyi mekanik özellikler ve kaynaklanabilirlik sunar.

Kompozit Malzemeler

Standartlar: ASME RTP-1
Uygulamalar: Kimyasal etkilere karşı dayanıklılık ve ağırlık tasarrufu gerektiren özel uygulamalarda kullanılır.

Astar ve Kaplama Çeşitleri

Astarlar ve kaplamalar, petrol depolama tanklarını korozyondan ve çevresel hasardan korur. Astar ve kaplama seçimi tankın konumuna, içeriğine ve ekolojik koşullara bağlıdır.

Dış Kaplamalar

Epoksi Kaplamalar:
Özellikler: Mükemmel yapışma ve korozyon direnci sunar. Zorlu ortamlar için uygundur.
Uygulamalar: Hava koşullarına ve kimyasal maruziyete karşı koruma sağlamak için tank dış yüzeylerinde kullanılır.
Önerilen Markalar:
Hempel: Hempel'in Epoksi 35540
AkzoNobel: Interseal 670HS
Jotun: Jotamastic 90
3 milyon: Scotchkote Epoksi Kaplama 162PWX
Önerilen DFT (Kuru Film Kalınlığı): 200-300 mikron
Poliüretan Kaplamalar:
Özellikler: Mükemmel UV direnci ve esneklik sağlar.
Uygulamalar: Güneş ışığına ve değişken hava koşullarına maruz kalan tanklar için idealdir.
Önerilen Markalar:
Hempel: Hempel'in Poliüretan Emaye 55300
AkzoNobel: İntertan 990
Jotun: Hardtop XP
Önerilen DFT: 50-100 mikron
Çinko Açısından Zengin Astarlar:
Özellikler: Çelik yüzeylere katodik koruma sağlar.
Uygulamalar: Paslanmayı önlemek amacıyla alt kat olarak kullanılır.
Önerilen Markalar:
Hempel: Hempadur Çinko 17360
AkzoNobel: İnterçinko 52
Jotun: Bariyer 77
Önerilen DFT: 120-150 mikron

İç Kaplamalar

Fenolik Epoksi Astarlar:
Özellikler: Petrol ürünlerine ve solventlere karşı mükemmel kimyasal direnç.
Uygulamalar: Ham petrol ve rafine ürünlerin depolandığı tanklarda kullanılır.
Önerilen Markalar:
Hempel: Hempel'in Fenolik 35610
AkzoNobel: Interline 984
Jotun: Tankguard Deposu
Önerilen DFT: 400-600 mikron
Cam Pul Kaplamalar:
Özellikler: Yüksek kimyasal ve aşınma direnci.
Uygulamalar: Agresif kimyasal depolama ve tank dipleri için uygundur.
Önerilen Markalar:
Hempel: Hempel's Glassflake 35620
AkzoNobel: Bölgelerarası 954
Jotun: Baltoflake
Önerilen DFT: 500-800 mikron
Kauçuk Astarlar:
Özellikler: Kimyasallara karşı esneklik ve direnç sağlar.
Uygulamalar: Asit gibi aşındırıcı maddelerin depolanmasında kullanılır.
Önerilen Markalar:
3 milyon: Scotchkote Poly Tech 665
Önerilen DFT: 2-5mm

Seçimde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Ürün Uyumluluğu: Reaksiyonları önlemek için astar veya kaplamanın depolanan ürünle uyumlu olduğundan emin olun.
Çevre koşulları: Astar ve kaplamaları seçerken sıcaklık, nem ve kimyasal maruziyeti göz önünde bulundurun.
Bakım ve Dayanıklılık: Uzun süreli koruma sağlayan ve bakımı kolay astar ve kaplamaları seçin.

İmalat Süreçleri

Petrol depolama tanklarının imalatı birkaç temel süreci içerir:
1. Kesme
Mekanik Kesim: Plakaları şekillendirmek için kesme, kesme ve frezeleme işlemlerini içerir.
Termal Kesim: Hassas ve verimli şekillendirme için oksi-yakıt, plazma veya lazer kesimden yararlanır.
2. Kaynak
Kaynak, plakaların birleştirilmesi ve yapısal bütünlüğün sağlanması için kritik öneme sahiptir.
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): Basitliği ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW): Kritik bağlantılarda yüksek kalitede kaynak sağlar.
Tozaltı Ark Kaynağı (SAW): Kalın levhalar ve uzun dikişler için uygundur, derin nüfuz etme ve yüksek birikme oranları sunar.
3. Şekillendirme
Yuvarlamak: Silindirik tank duvarlarında plakalar istenilen eğriliğe haddelenir.
Pres Şekillendirme: Tank uçlarının ve diğer karmaşık bileşenlerin şekillendirilmesinde kullanılır.
4. Muayene ve Test
Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik test ve radyografi gibi teknikler, malzemeye zarar vermeden kaynak kalitesini ve yapısal bütünlüğü sağlar.
Basınç Testi: Tankın tasarım basıncına sızdırmadan dayanabilmesini sağlar.
5. Yüzey Hazırlığı ve Kaplama
patlatma: Yüzeyi temizler ve kaplamaya hazırlar.
Kaplama: Korozyonu önlemek ve tankın ömrünü uzatmak için koruyucu kaplamaların uygulanması.
Endüstri Standartları ve Düzenlemeleri
Endüstri standartlarına uyum, güvenliği, kaliteyi ve uyumluluğu garanti eder. Temel standartlar şunlardır:
API650: Petrol ve gaz için kaynaklı çelik depolama tankları için standart.
API620: Büyük, düşük basınçlı depolama tanklarının tasarımını ve yapımını kapsar.
ASME Bölüm VIII: Basınçlı kap yapımı için yönergeler sağlar.

Çözüm

Petrol depolama tanklarının inşası, özellikle plakaların seçimi ve işlenmesinde, ayrıntılara titiz bir dikkat gerektirir. Malzeme bileşimi, kalınlık, mekanik özellikler ve çevre koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, inşaatçılar bu kritik yapıların güvenliğini, dayanıklılığını ve maliyet etkinliğini sağlayabilir. Endüstri standartlarına ve yönetmeliklerine uyum, uyumluluğu ve çevrenin korunmasını daha da garanti eder. Petrol ve gaz endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, malzemelerdeki ve üretim teknolojilerindeki gelişmeler petrol depolama tanklarının inşasını geliştirmeye devam edecektir.