NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1
giriiş
Petrol ve gaz endüstrisinde, özellikle kara ve deniz ortamlarında, agresif koşullara maruz kalan malzemelerin uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlamak çok önemlidir. NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 gibi standartlar burada devreye girer. Her iki standart da ekşi servis ortamlarında malzeme seçimi için kritik rehberlik sağlar. Ancak, aralarındaki farkları anlamak, operasyonlarınız için doğru malzemeleri seçmek için önemlidir.
Bu blog yazısında, aralarındaki temel farkları inceleyeceğiz. NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1ve bu standartlarda gezinen petrol ve gaz profesyonellerine pratik tavsiyeler sunacağız. Ayrıca, özellikle zorlu petrol ve gaz sahası ortamları bağlamında bu standartların sağladığı belirli uygulamaları, zorlukları ve çözümleri tartışacağız.
NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 Nedir?
NACE MR0175/ISO 15156:
Bu standart, hidrojen sülfürün (H₂S) mevcut olduğu ekşi gaz ortamlarında malzeme seçimi ve korozyon kontrolünü yönetmek için küresel olarak tanınır. Kara ve deniz petrol ve gaz operasyonlarında kullanılan malzemelerin tasarımı, üretimi ve bakımı için yönergeler sağlar. Amaç, boru hatları, vanalar ve kuyu başları gibi kritik ekipmanların bütünlüğünü tehlikeye atabilen hidrojen kaynaklı çatlama (HIC), sülfür gerilim çatlaması (SSC) ve gerilim korozyon çatlaması (SCC) ile ilişkili riskleri azaltmaktır.
NACE MR0103/ISO 17495-1:
Diğer taraftan, NACE MR0103/ISO 17495-1 öncelikli olarak ekşi hizmete maruz kalmanın meydana gelebileceği rafineri ve kimyasal işleme ortamlarında kullanılan malzemelere odaklanır, ancak kapsamı biraz farklıdır. Hafif aşındırıcı koşullara maruz kalan ekipman gereksinimlerini kapsar ve malzemelerin, korozyon riskinin yukarı akış petrol ve gaz operasyonlarına kıyasla daha düşük olduğu damıtma veya çatlatma gibi belirli rafineri süreçlerinin agresif doğasına dayanabilmesini sağlamaya vurgu yapar.
NACE MR0175 ISO 15156 ve NACE MR0103 ISO 17495-1
Temel Farklar: NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1
Artık her standardın genel bir görünümüne sahip olduğumuza göre, sahada malzeme seçimini etkileyebilecek farklılıkları vurgulamak önemlidir. Bu ayrımlar, malzemelerin performansını ve operasyonların güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
1. Uygulama Kapsamı
Aradaki temel fark NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 uygulama kapsamına bağlıdır.
NACE MR0175/ISO 15156 hidrojen sülfürün mevcut olduğu ekşi servis ortamlarında kullanılan ekipmanlar için tasarlanmıştır. Petrol ve gazın keşfi, üretimi ve taşınması gibi yukarı akış faaliyetlerinde, özellikle ekşi gazla (hidrojen sülfür içeren gaz) uğraşan açık deniz ve kara sahalarında hayati öneme sahiptir.
NACE MR0103/ISO 17495-1, ekşi gaz servisine hitap ederken, özellikle ekşi gazın rafinasyon, damıtma ve kraking gibi işlemlerde kullanıldığı rafinasyon ve kimya endüstrilerine daha fazla odaklanmaktadır.
2. Çevresel Şiddet
Bu standartların uygulanmasında çevresel koşullar da önemli bir etkendir. NACE MR0175/ISO 15156 ekşi hizmetin daha şiddetli koşullarını ele alır. Örneğin, daha aşındırıcı olan ve hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve sülfür gerilim çatlaması (SSC) gibi mekanizmalar yoluyla malzeme bozulması için daha yüksek risk oluşturan daha yüksek hidrojen sülfür konsantrasyonlarını kapsar.
Tersine, NACE MR0103/ISO 17495-1 rafineri ve kimyasal tesis ortamlarında hala kritik olsa da hidrojen sülfür maruziyeti açısından daha az şiddetli olabilecek ortamları dikkate alır. Rafinasyon süreçlerinde yer alan sıvıların kimyasal bileşimi ekşi gaz sahalarında karşılaşılanlar kadar agresif olmayabilir ancak yine de korozyon riskleri sunar.
3. Malzeme gereksinimleri
Her iki standart da malzeme seçimi için belirli kriterler sağlar, ancak katı gereklilikleri bakımından farklılık gösterirler. NACE MR0175/ISO 15156 malzemelerde hidrojenle ilgili korozyonu önlemeye daha fazla önem verir, bu da çok düşük hidrojen sülfür konsantrasyonlarında bile meydana gelebilir. Bu standart, ekşi ortamlarda SSC, HIC ve korozyon yorgunluğuna dayanıklı malzemeler gerektirir.
Diğer taraftan, NACE MR0103/ISO 17495-1 hidrojenle ilgili çatlama açısından daha az kısıtlayıcıdır ancak rafinasyon süreçlerinde aşındırıcı maddelerle başa çıkabilen malzemeler gerektirir ve genellikle belirli hidrojenle ilgili risklerden ziyade genel korozyon direncine odaklanır.
4. Test ve Doğrulama
Her iki standart da malzemelerin ilgili ortamlarda performans göstereceğinden emin olmak için test ve doğrulama gerektirir. Ancak, NACE MR0175/ISO 15156 daha kapsamlı testler ve ekşi servis koşulları altında malzeme performansının daha ayrıntılı doğrulanmasını gerektirir. Testler, ekşi gaz ortamlarıyla ilişkili SSC, HIC ve diğer arıza modları için özel kılavuzlar içerir.
NACE MR0103/ISO 17495-1, malzeme testi de gerektirse de, test kriterleri açısından genellikle daha esnektir ve hidrojen sülfürle ilgili risklere özel olarak odaklanmak yerine malzemelerin genel korozyon direnci standartlarını karşılamasını sağlamaya odaklanır.
NACE MR0175/ISO 15156 ile NACE MR0103/ISO 17495-1 Arasındaki Farkı Neden Önemsemelisiniz?
Bu farklılıkları anlamak, malzeme arızalarını önlemeye, operasyonel güvenliği sağlamaya ve endüstri yönetmeliklerine uymaya yardımcı olabilir. İster açık deniz petrol platformunda, ister boru hattı projesinde veya bir rafineride çalışıyor olun, bu standartlara uygun malzemeleri kullanmak maliyetli arızalara, beklenmeyen duruşlara ve olası çevresel tehlikelere karşı koruma sağlayacaktır.
Petrol ve gaz operasyonları için, özellikle kara ve denizdeki ekşi servis ortamlarında, NACE MR0175/ISO 15156 başvurulan standarttır. Malzemelerin en zorlu ortamlara dayanmasını sağlar ve felaketle sonuçlanabilecek SSC ve HIC gibi riskleri azaltır.
Buna karşılık, rafinasyon veya kimyasal işleme operasyonları için, NACE MR0103/ISO 17495-1 daha özel rehberlik sunar. Malzemelerin, petrol ve gaz çıkarma ile karşılaştırıldığında ekşi gazlı ancak daha az agresif koşullara sahip ortamlarda etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar. Buradaki odak noktası, işleme ortamlarındaki genel korozyon direncidir.
Petrol ve Gaz Profesyonelleri İçin Pratik Rehberlik
Her iki kategorideki projeler için malzeme seçerken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Çevrenizi Anlayın: Operasyonunuzun ekşi gaz çıkarma (yukarı akış) veya rafinasyon ve kimyasal işleme (aşağı akış) ile ilgili olup olmadığını değerlendirin. Bu, hangi standardın uygulanacağını belirlemenize yardımcı olacaktır.
Malzeme seçimi: Çevresel koşullara ve hizmet türüne (ekşi gaz veya rafinasyon) bağlı olarak ilgili standarda uygun malzemeleri seçin. Paslanmaz çelikler, yüksek alaşımlı malzemeler ve korozyona dayanıklı alaşımlar genellikle ortamın ciddiyetine bağlı olarak önerilir.
Test ve Doğrulama: Tüm malzemelerin ilgili standartlara göre test edildiğinden emin olun. Ekşi gaz ortamları için SSC, HIC ve korozyon yorgunluğu için ek testler gerekebilir.
Uzmanlara Danışın: Korozyon uzmanlarına veya bu konuda bilgi sahibi malzeme mühendislerine danışmak her zaman iyi bir fikirdir. NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 optimum malzeme performansını sağlamak için.
Çözüm
Sonuç olarak, arasındaki farkı anlamak NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 Hem yukarı hem de aşağı akış petrol ve gaz uygulamaları için malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar almak için önemlidir. Operasyonunuz için uygun standardı seçerek, ekipmanınızın uzun vadeli bütünlüğünü garanti altına alır ve uygunsuz şekilde belirtilen malzemelerden kaynaklanabilecek felaket niteliğindeki arızaları önlemeye yardımcı olursunuz. İster açık deniz sahalarında ekşi gazla çalışıyor olun, ister rafinerilerde kimyasal işleme yapıyor olun, bu standartlar varlıklarınızı korumak ve güvenliği sağlamak için gerekli yönergeleri sağlayacaktır.
Hangi standardı takip edeceğinizden emin değilseniz veya malzeme seçimi konusunda daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa, özel tavsiyeler için bir malzeme uzmanına ulaşın. NACE MR0175/ISO 15156 ve NACE MR0103/ISO 17495-1 ve projelerinizin hem güvenli hem de sektörün en iyi uygulamalarıyla uyumlu olmasını sağlayın.
