Yazılar

Çelik Boruların Petrol ve Gaz Aramacılığındaki Hayati Rolünü Keşfetmek

/içinde /tarafından

I. Petrol ve Gaz Endüstrisine Yönelik Boru Hakkında Temel Bilgiler

1. Terminoloji Açıklaması

API'si: Kısaltması Amerikan Petrol Enstitüsü.
OCTG: Kısaltması Petrol Ülkesi Borulu ÜrünlerYağ Muhafaza Borusu, Yağ Borusu, Sondaj Borusu, Matkap Yakası, Matkap Uçları, Sucker Rod, Pup eklemleri vb. dahil.
Yağ Borusu: Borular, petrol kuyularında petrol çıkarma, gaz çıkarma, su enjeksiyonu ve asit kırma için kullanılır.
Gövde: Duvarın çökmesini önlemek için zemin yüzeyinden astar olarak açılan bir sondaj deliğine indirilen boru.
Matkap Borusu: Sondaj kuyularının açılmasında kullanılan boru.
Hat borusu: Petrol veya gaz taşımak için kullanılan boru.
Kaplinler: İki dişli boruyu iç dişlilerle bağlamak için kullanılan silindirler.
Kaplin Malzemesi: Kaplin imalatında kullanılan boru.
API Konuları: Petrol borusu yuvarlak dişleri, mahfaza kısa yuvarlak dişleri, mahfaza uzun yuvarlak dişleri, mahfaza kısmi trapez dişleri, hat borusu dişleri vb. dahil olmak üzere API 5B standardına göre belirtilen boru dişleri.
Premium Bağlantı: Özel sızdırmazlık özelliklerine, bağlantı özelliklerine ve diğer özelliklere sahip API olmayan iş parçacıkları.
Başarısızlıklar: Belirli servis koşulları altında deformasyon, kırılma, yüzey hasarı ve orijinal fonksiyon kaybı.
Ana Başarısızlık Formları: ezilme, kayma, kopma, sızıntı, korozyon, yapışma, aşınma vb.

2. Petrolle İlgili Standartlar

API Spec 5B, 17. Baskı – Muhafaza, Boru ve Hat Borusu Dişlerinin Diş Açma, Ölçme ve Diş Muayenesine İlişkin Şartname
API Spec 5L, 46. Baskı – Hat Borusu Şartnamesi
API Spec 5CT, 11. Baskı – Muhafaza ve Boru Şartnamesi
API Spec 5DP, 7. Baskı – Sondaj Borusu Şartnamesi
API Spec 7-1, 2. Baskı – Döner Matkap Kök Elemanlarının Özellikleri
API Spec 7-2, 2. Baskı – Döner Omuzlu Diş Bağlantılarının Diş Açılması ve Ölçülmesi Şartnamesi
API Spec 11B, 24. Baskı – Sucker Çubuklar, Cilalı Çubuklar ve Gömlekler, Kaplinler, Platin Çubuklar, Cilalı Çubuk Kelepçeleri, Salmastra Kutuları ve Pompa T Parçaları için Teknik Özellikler
ISO 3183:2019 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri — Boru Hattı Taşıma Sistemleri için Çelik Boru
ISO 11960:2020 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Kuyularda Muhafaza veya Boru Olarak Kullanılan Çelik Borular
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Petrol ve Gaz Üretiminde H2S İçeren Ortamlarda Kullanıma Yönelik Malzemeler

II. Yağ Boruları

1. Yağ Borularının Sınıflandırılması

Yağ Boruları, Düzensiz Yağ Boruları (NU), Harici Sıkışmış Yağ Boruları (AB) ve Entegre Bağlantılı (IJ) Yağ Boruları olarak bölünmüştür. NU yağ borusu, borunun ucunun normal kalınlıkta olduğu ve doğrudan dişi döndürerek kaplinleri getirdiği anlamına gelir. Kırılmış boru sistemi, her iki borunun uçlarının harici olarak Kırıldığı, daha sonra dişli olduğu ve bağlandığı anlamına gelir. İntegral Bağlantı boru sistemi, tüpün bir ucunun dış dişlerle ve diğer ucunun iç dişlerle Üzüldüğü ve kaplinler olmadan doğrudan bağlandığı anlamına gelir.

2. Yağ Borusunun İşlevi

① Petrol ve gazın çıkarılması: Petrol ve gaz kuyuları açıldıktan ve çimentolandıktan sonra, petrol ve gazı yere çıkarmak için borular petrol mahfazasına yerleştirilir.
② Su enjeksiyonu: kuyu içi basınç yetersiz olduğunda, boru aracılığıyla kuyuya su enjekte edin.
③ Buhar enjeksiyonu: Kalın yağın sıcak geri kazanımında, yalıtımlı yağ borusuyla kuyuya buhar girilmelidir.
④ Asitlenme ve kırılma: Kuyu sondajının son aşamasında veya petrol ve gaz kuyularının üretimini iyileştirmek için, asitleştirme ve kırma ortamının veya kürleme malzemesinin petrol ve gaz katmanına girilmesi gerekir ve ortam ve kürleme malzemesi yağ boruları aracılığıyla taşınır.

3. Yağ Borusunun Çelik Sınıfı

Yağ borularının çelik kaliteleri H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110'dur.
N80, N80-1 ve N80Q'ya bölünmüştür, ikisi de aynı gerilme özelliklerine sahiptir, iki fark teslimat durumu ve darbe performansı farklılıklarıdır, normalleştirilmiş duruma göre N80-1 dağıtımı veya son haddeleme sıcaklığı, kritik sıcaklık Ar3 ve hava soğutmasından sonra gerilimin azaltılması ve normalize edilmiş yerine sıcak haddelemenin bulunması için kullanılabilir, darbe ve tahribatsız muayene gerekli değildir; N80Q temperlenmiş olmalı (su verilmiş ve temperlenmiş) Isıl işlem, darbe fonksiyonu API 5CT hükümlerine uygun olmalı ve tahribatsız muayene olmalıdır.
L80, L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr'ye bölünmüştür. Mekanik özellikleri ve teslim durumları aynıdır. Kullanım farklılıkları, üretim zorluğu ve fiyat farklılıkları, genel tip için L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr korozyon direnci yüksek, üretimi zor, pahalı ve genellikle ağır korozyon kuyularında kullanılan borulardır.
C90 ve T95, C90-1, C90-2 ve T95-1, T95-2 olmak üzere 1 ve 2 tipe ayrılır.

4. Yaygın Olarak Kullanılan Yağ Boruları Çelik Sınıfı, Çelik Adı ve Teslimat Durumu

J55 (37Mn5) NU Yağ Borusu: Normalleştirilmiş yerine sıcak haddelenmiş
J55 (37Mn5) AB Yağ Borusu: Tam uzunlukta, üzüldükten sonra normalize edildi
N80-1 (36Mn2V) NU Yağ Borusu: Normalleştirilmiş yerine sıcak haddelenmiş
N80-1 (36Mn2V) AB Yağ Borusu: Tam uzunlukta, üzüldükten sonra normalize edildi
N80-Q (30Mn5) Yağ Borusu: 30Mn5, Tam Boy Temperleme
L80-1 (30Mn5) Yağ Borusu: 30Mn5, Tam Boy Temperleme
P110 (25CrMnMo) Yağ Borusu: 25CrMnMo, Tam Boy Temperleme
J55 (37Mn5) Kaplin: Sıcak haddelenmiş çevrimiçi Normalleştirilmiş
N80 (28MnTiB) Kaplin: Tam Boy Temperleme
L80-1 (28MnTiB) Kaplin: Tam Boy Temperli
P110 (25CrMnMo) Kaplin: Tam Boy Temperleme

III. Muhafaza Borusu

1. Muhafazanın Sınıflandırılması ve Rolü

Muhafaza, petrol ve gaz kuyularının duvarını destekleyen çelik borudur. Her kuyuda farklı sondaj derinlikleri ve jeolojik koşullara göre birkaç kat muhafaza kullanılmaktadır. Çimento, kuyuya indirildikten sonra mahfazayı çimentolamak için kullanılır ve petrol borusu ve sondaj borusundan farklı olarak tekrar kullanılamaz ve tek kullanımlık sarf malzemelerine aittir. Bu nedenle, muhafaza tüketimi tüm petrol kuyusu borularının yüzde 70'inden fazlasını oluşturmaktadır. Kasa, kullanım amacına göre iletken kasa, ara kasa, üretim kasası ve liner kasa olarak ayrılabilmekte olup, bunların petrol kuyularındaki yapıları Şekil 1'de gösterilmektedir.

①İletken Muhafazası: Tipik olarak API sınıfları K55, J55 veya H40'ı kullanan iletken mahfaza, kuyu başını stabilize eder ve çapı genellikle 20 inç veya 16 inç civarında olan sığ akiferleri izole eder.

②Ara Gövde: Genellikle API sınıfları K55, N80, L80 veya P110'dan yapılan ara muhafaza, tipik çapları 13 3/8 inç, 11 3/4 inç veya 9 5/8 inç olan dengesiz oluşumları ve değişken basınç bölgelerini izole etmek için kullanılır .

③Üretim Muhafazası: API sınıfları J55, N80, L80, P110 veya Q125 gibi yüksek kaliteli çelikten üretilen üretim kasası, genellikle 9 5/8 inç, 7 inç veya 5 1/2 inç çaplarda üretim basınçlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

④Astar Muhafazası: Astarlar, tipik çapları 7 inç, 5 inç veya 4 1/2 inç olan API sınıfları L80, N80 veya P110 gibi malzemeler kullanarak kuyu deliğini rezervuarın içine doğru uzatır.

⑤Boru: Boru sistemi, J55, L80 veya P110 API sınıflarını kullanarak hidrokarbonları yüzeye taşır ve 4 1/2 inç, 3 1/2 inç veya 2 7/8 inç çaplarda mevcuttur.

IV. Sondaj borusu

1. Sondaj Aletleri İçin Borunun Sınıflandırılması ve İşlevi

Sondaj aletlerindeki kare sondaj borusu, sondaj borusu, ağırlıklı sondaj borusu ve matkap yakası sondaj borusunu oluşturur. Sondaj borusu, matkap ucunu yerden kuyunun dibine doğru yönlendiren karotlu sondaj aletidir ve aynı zamanda yerden kuyunun dibine kadar uzanan bir kanaldır. Üç ana rolü vardır:

① Matkap ucunu matkaba sürmek için torku iletmek;

② Kuyu dibindeki kayanın basıncını kırmak için ağırlığını matkap ucuna vermek;

③ Yıkama sıvısını taşımak, yani çamuru yüksek basınçlı çamur pompaları aracılığıyla zeminden delmek, kaya kalıntılarını temizlemek ve matkap ucunu soğutmak ve kaya kalıntılarını taşımak için sondaj sütununu kuyunun dibine doğru sondaj deliği akışına taşımak Kuyu delme amacına ulaşmak için kolonun dış yüzeyi ile halka arasındaki kuyunun duvarı boyunca zemine geri dönün.

Delme işlemindeki sondaj borusu, çekme, sıkıştırma, burulma, bükülme ve diğer gerilimler gibi çeşitli karmaşık alternatif yüklere dayanacak şekilde iç yüzeyi de yüksek basınçlı çamurla temizlemeye ve korozyona maruz kalır.
(1) Kare Sondaj Borusu: kare sondaj borusu iki çeşit dörtgen tipte ve altıgen tiptedir; Çin'in petrol sondaj borusu her bir sondaj sütunu seti genellikle dörtgen tipte bir sondaj borusu kullanır. Teknik özellikleri 63,5 mm (2-1/2 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 107,95 mm (4-1/4 inç), 133,35 mm (5-1/4 inç), 152,4 mm ( 6 inç) vb. Genellikle kullanılan uzunluk 12~14,5 m'dir.
(2) Sondaj Borusu: Sondaj borusu, kare sondaj borusunun alt ucuna bağlanan kuyu açmanın ana aracıdır ve sondaj kuyusu derinleşmeye devam ettikçe sondaj borusu sondaj sütununu birbiri ardına uzatmaya devam eder. Sondaj borusunun özellikleri şunlardır: 60,3 mm (2-3/8 inç), 73,03 mm (2-7/8 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 114,3 mm (4-1/2 inç) , 127 mm (5 inç), 139,7 mm (5-1/2 inç) vb.
(3) Ağır Hizmet Sondaj Borusu: Ağırlıklı sondaj borusu, sondaj borusunu ve sondaj bileziğini birbirine bağlayan, sondaj borusunun kuvvet durumunu iyileştirebilen ve matkap ucu üzerindeki basıncı artırabilen bir geçiş aracıdır. Ağırlıklı sondaj borusunun ana özellikleri 88,9 mm (3-1/2 inç) ve 127 mm'dir (5 inç).
(4) Matkap Yakası: matkap yakası, yüksek sertliğe sahip özel kalın duvarlı bir boru olan sondaj borusunun alt kısmına bağlanır, kayayı kırmak için matkap ucuna baskı uygular ve düz bir kuyu açarken yol gösterici bir rol oynar. Matkap tasmalarının ortak özellikleri 158,75 mm (6-1/4 inç), 177,85 mm (7 inç), 203,2 mm (8 inç), 228,6 mm (9 inç) vb.'dir.

V. Hat borusu

1. Hat Borusunun Sınıflandırılması

Hat borusu, petrol ve gaz sektöründe petrol, rafine edilmiş petrol, doğalgaz ve su boru hatlarının iletiminde çelik boru kısaltmasıyla kullanılmaktadır. Petrol ve gaz boru hatlarının taşınması esas olarak ana hat boru hatlarına, branş hattı boru hatlarına ve kentsel boru hattı ağ boru hatlarına, ∅406 ~ 1219 mm, duvar kalınlığı 10 ~ 25 mm, çelik sınıfı X42 ~ X80 için olağan spesifikasyonların üç çeşit ana hat boru hattı iletimine bölünmüştür. ; Şube hattı boru hattı ve kentsel boru hattı ağı boru hatları genellikle ∅114 ~ 700 mm, duvar kalınlığı 6 ~ 20 mm, X42 ~ X80 için çelik kalitesi için spesifikasyondur. Çelik kalitesi X42~X80'dir. Hat borusu kaynaklı tip ve dikişsiz tip olarak mevcuttur. Kaynaklı Hat Borusu Dikişsiz Hat Borusuna göre daha fazla kullanılmaktadır.

2. Hat Borusu Standardı

API Spec 5L – Hat Borusu Şartnamesi
ISO 3183 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Boru Hattı Taşıma Sistemleri için Çelik Boru

3. PSL1 ve PSL2

PSL'nin kısaltmasıdır Ürün Spesifikasyon Düzeyi. Hat borusu ürün spesifikasyon seviyesi PSL 1 ve PSL 2'ye bölünmüştür, ayrıca kalite seviyesinin PSL 1 ve PSL 2'ye bölündüğü de söylenebilir. PSL 2, PSL 1'den daha yüksektir, 2 spesifikasyon seviyesi sadece farklı test gereksinimlerine sahip değildir, ancak kimyasal bileşim ve mekanik özellikler gereksinimleri farklıdır, bu nedenle API 5L siparişine göre, sözleşme şartlarında spesifikasyonların, çelik kalitesinin ve diğer ortak göstergelerin belirtilmesine ek olarak, aynı zamanda ürünün Spesifikasyon seviyesini, yani PSL'yi de belirtmesi gerekir. 1 veya PSL 2. Kimyasal bileşim, çekme özellikleri, darbe gücü, tahribatsız muayene ve diğer göstergeler açısından PSL 2, PSL 1'den daha katıdır.

4. Hat Borusu Çelik Sınıfı, Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri

Hat borusu çelik kalitesi düşükten yükseğe doğru şu şekilde ayrılır: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ve X80. Ayrıntılı Kimyasal Bileşim ve Mekanik Özellikler için lütfen API 5L Spesifikasyonu, 46. Baskı Kitabına bakın.

5. Hat Borusu Hidrostatik Testi ve Tahribatsız Muayene Gereksinimleri

Hat borusunun branş bazında hidrolik testi yapılması gerekir ve standart, tahribatsız hidrolik basınç oluşumuna izin vermez, bu da API standardı ile standartlarımız arasında büyük bir farktır. PSL 1 tahribatsız muayene gerektirmez, PSL 2 branş bazında tahribatsız muayene olmalıdır.

VI. Premium Bağlantılar

1. Premium Bağlantılara Giriş

Premium Connection, API iş parçacığından farklı özel yapıya sahip bir boru iş parçacığıdır. Mevcut API dişli yağ muhafazası, petrol kuyusu işletmesinde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, eksiklikleri bazı petrol sahalarının özel ortamında açıkça gösterilmektedir: API yuvarlak dişli boru kolonu, sızdırmazlık performansı daha iyi olmasına rağmen, dişli tarafından taşınan çekme kuvveti. kısmı boru gövdesinin mukavemetinin yalnızca 60% ila 80%'sine eşdeğerdir ve bu nedenle derin kuyuların işletilmesinde kullanılamaz; API taraflı trapez dişli boru kolonunun çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantınınkinden çok daha yüksek olmasına rağmen sızdırmazlık performansı o kadar iyi değildir. Kolonun çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantısından çok daha yüksek olmasına rağmen, sızdırmazlık performansı çok iyi değildir, bu nedenle yüksek basınçlı gaz kuyularının kullanılmasında kullanılamaz; Buna ek olarak, dişli gres yalnızca 95°C'nin altındaki sıcaklıktaki ortamda rolünü oynayabilir, bu nedenle yüksek sıcaklık kuyularının işletilmesinde kullanılamaz.

API yuvarlak dişli ve kısmi trapez dişli bağlantıyla karşılaştırıldığında premium bağlantı aşağıdaki yönlerde çığır açıcı ilerleme kaydetmiştir:

(1) Esneklik ve metal sızdırmazlık yapısı tasarımı sayesinde iyi sızdırmazlık, bağlantı gazı sızdırmazlığını, akma basıncı dahilinde boru gövdesi sınırına ulaşmaya karşı dirençli hale getirir;

(2) Yağ muhafazasının özel tokalı bağlantısıyla bağlanan bağlantının yüksek mukavemeti, kayma problemini temel olarak çözmek için bağlantı mukavemeti boru gövdesinin mukavemetine ulaşır veya onu aşar;

(3) Malzeme seçimi ve yüzey işleme prosesinin iyileştirilmesiyle, temel olarak iplik yapışması tokası sorunu çözüldü;

(4) Yapının optimizasyonu yoluyla, eklem gerilimi dağılımının daha makul olması ve gerilim korozyonuna karşı dirence daha elverişli olması;

(5) Makul tasarımın omuz yapısı sayesinde, tokanın operasyondaki çalışmasının gerçekleştirilmesi daha kolaydır.

Şu anda petrol ve gaz endüstrisi, boru teknolojisindeki önemli ilerlemeleri temsil eden 100'den fazla patentli premium bağlantıya sahiptir. Bu özel dişli tasarımları üstün sızdırmazlık özellikleri, artırılmış bağlantı gücü ve çevresel streslere karşı gelişmiş direnç sunar. Yüksek basınçlar, aşındırıcı ortamlar ve aşırı sıcaklıklar gibi zorlukları ele alan bu yenilikler, dünya çapındaki petrol kuyusu operasyonlarında daha fazla güvenilirlik ve verimlilik sağlıyor. Birinci sınıf bağlantılardaki sürekli araştırma ve geliştirme, enerji sektöründe teknolojik mükemmelliğe yönelik süregelen bağlılığı yansıtarak, daha güvenli ve daha verimli sondaj uygulamalarını desteklemedeki önemli rolünün altını çiziyor.

VAM® Bağlantısı: Zorlu ortamlardaki sağlam performansıyla bilinen VAM® bağlantıları, gelişmiş metalden metale sızdırmazlık teknolojisine ve yüksek tork özelliklerine sahiptir ve derin kuyularda ve yüksek basınçlı rezervuarlarda güvenilir operasyon sağlar.

TenarisHydril Kama Serisi: Bu seri, olağanüstü gaz sızdırmazlığı ve sıkıştırma ve çekme kuvvetlerine karşı dayanıklılığıyla bilinen Blue®, Dopeless® ve Wedge 521® gibi bir dizi bağlantı sunar ve operasyonel güvenliği ve verimliliği artırır.

TSH® Mavi: Tenaris tarafından tasarlanan TSH® Blue bağlantıları, özel bir çift omuz tasarımı ve yüksek performanslı bir diş profili kullanarak, kritik delme uygulamalarında mükemmel yorulma direnci ve makyaj kolaylığı sağlar.

Prideco™ XT® Bağlantısını Verin: NOV tarafından tasarlanan XT® bağlantılarında benzersiz bir metal-metal conta ve sağlam bir diş formu bulunur; üstün tork kapasitesi ve aşınmaya karşı direnç sağlar, böylece bağlantının çalışma ömrünü uzatır.

Avcılık Seal-Lock® Bağlantısı: Metalden metale conta ve benzersiz diş profiline sahip Hunting'in Seal-Lock® bağlantısı, hem karada hem de denizde sondaj operasyonlarında üstün basınç direnci ve güvenilirliği ile ünlüdür.

Çözüm

Sonuç olarak, petrol ve gaz endüstrisi için hayati önem taşıyan karmaşık boru ağı, zorlu ortamlara ve karmaşık operasyonel taleplere dayanacak şekilde tasarlanmış çok çeşitli özel ekipmanı kapsamaktadır. Kuyu duvarlarını destekleyen ve koruyan temel muhafaza borularından, çıkarma ve enjeksiyon işlemlerinde kullanılan çok yönlü borulara kadar her boru türü, hidrokarbonların araştırılması, üretimi ve taşınmasında farklı bir amaca hizmet eder. API spesifikasyonları gibi standartlar, bu borular arasında tekdüzelik ve kalite sağlarken, birinci sınıf bağlantılar gibi yenilikler zorlu koşullarda performansı artırır. Teknoloji geliştikçe, bu kritik bileşenler de gelişmeye devam ederek küresel enerji operasyonlarında verimliliği ve güvenilirliği artırıyor. Bu boruların ve özelliklerinin anlaşılması, bunların modern enerji sektörünün altyapısındaki vazgeçilmez rolünün altını çizmektedir.

Petrol ve Gaz Taşımak İçin Neden Çelik Hat Boruları Kullanıyoruz?

/içinde /tarafından

In the oil and gas industry, the safe and efficient transport of hydrocarbons from production sites to refineries and distribution centers is critical. Steel line pipes have become the material of choice for transporting oil and gas over vast distances, through challenging environments, and under extreme conditions. This blog delves into the reasons why steel line pipes are widely used for this purpose, exploring their key properties, advantages, and how they meet the demanding requirements of the oil and gas sector.

1. Introduction to Steel Line Pipes

Steel line pipes are cylindrical tubes made from carbon steel or other alloyed steels, specifically designed for transporting oil, natural gas, and other fluids in long-distance pipelines. These pipes must endure high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments, making steel the ideal material for such applications.

Types of Steel Line Pipes:

  • Carbon Steel Line Pipes: Commonly used due to their strength, durability, and cost-effectiveness.
  • Alloy Steel Line Pipes: Used in more demanding environments, with added alloys like chromium or molybdenum for enhanced performance.
  • Stainless Steel Line Pipes: Offer excellent corrosion resistance, particularly in harsh environments.

2. Why Steel Line Pipes Are Preferred for Oil and Gas Transportation

Steel line pipes have several advantages that make them ideal for transporting oil and gas. Below are the primary reasons why the industry relies on steel for pipeline infrastructure.

2.1. Strength and Durability

Steel has unmatched strength and durability compared to alternative materials. Oil and gas pipelines need to withstand high internal pressures as well as external environmental factors such as soil movement, heavy loads, and even seismic activity. Steel’s high tensile strength ensures that the pipes can endure these forces without cracking, bursting, or deforming.

2.2. Korozyon Direnci

Oil and gas are often transported through corrosive environments, such as salty coastal regions, offshore platforms, or pipelines buried underground where moisture and chemicals can accelerate corrosion. Steel line pipes are manufactured with protective coatings like 3LPE (Three-Layer Polyethylene) veya Füzyonla Bağlanmış Epoksi (FBE) to enhance corrosion resistance. Alloyed and stainless steels provide intrinsic protection in highly corrosive environments.

2.3. High Temperature and Pressure Resistance

Pipelines carrying oil and gas frequently operate at elevated temperatures and pressures, especially in deep-water or underground pipelines where conditions are extreme. Steel has a high melting point and excellent heat resistance, enabling it to handle the high-pressure and high-temperature conditions without compromising structural integrity.

2.4. Maliyet Verimliliği

While steel may not always be the cheapest material, it offers excellent lifecycle cost benefits. Steel line pipes are known for their longevity, reducing the need for frequent repairs and replacements. Additionally, the strength of steel enables manufacturers to produce thinner pipes with the same pressure rating, reducing material costs without sacrificing performance.

2.5. Ease of Fabrication and Installation

Steel is relatively easy to fabricate, allowing manufacturers to produce pipes in a wide range of sizes, lengths, and wall thicknesses to meet project-specific requirements. Steel pipes can be welded, rolled, or bent to fit complex pipeline routes, and can be produced in large quantities, making them highly adaptable for both onshore and offshore installations.

2.6. Leak Prevention and Safety

Steel pipes, especially those manufactured to stringent industry standards (such as API 5L for oil and gas pipelines), have superior resistance to leakage. The seamless or high-quality welded construction of steel line pipes minimizes weak points where leaks could occur. In addition, steel pipes can withstand harsh environmental conditions and mechanical damage, which reduces the likelihood of accidental spills or explosions.

3. Key Concerns Addressed by Steel Line Pipes

The oil and gas industry has several specific concerns regarding pipeline infrastructure, many of which are effectively addressed by using steel line pipes.

3.1. Corrosion Management

One of the most significant challenges for pipelines, particularly those buried underground or used offshore, is corrosion. Even though the external environment may be highly corrosive, the internal fluids, such as sour gas (H2S-rich natural gas), can also corrode pipelines. Steel line pipes combat this with advanced coatings, cathodic protection systems, and by using alloyed steels that resist chemical reactions, ensuring long-term protection and reliability.

3.2. Environmental Impact and Regulations

Environmental concerns, such as oil spills and gas leaks, can have devastating effects on ecosystems. Steel line pipes meet stringent environmental regulations due to their strength, durability, and ability to prevent leaks. These pipelines are often subjected to rigorous testing, including hydrostatic and X-ray tests, to ensure structural integrity. Many steel pipe systems also include real-time monitoring for early detection of leaks, helping mitigate environmental risks.

3.3. Operational Efficiency and Maintenance

Steel’s durability and ability to resist both external and internal forces minimize downtime and maintenance needs. With pipelines often spanning hundreds of miles, frequent repairs are impractical. Steel line pipes require less frequent maintenance and have a longer lifespan than other materials, providing higher operational efficiency and lower long-term costs for pipeline operators.

4. Steel Line Pipes and Industry Standards

The oil and gas industry is heavily regulated to ensure the safety, reliability, and environmental protection of pipeline systems. Steel line pipes are manufactured according to various standards to meet these stringent requirements.

Key Standards:

  • API5L: Governs the manufacturing of steel line pipes for oil and natural gas transportation. It specifies material grades, sizes, and testing requirements to ensure the pipes can handle the pressures and environmental conditions of oil and gas pipelines.
  • ISO 3183: An international standard that outlines similar specifications as API 5L but focuses on pipeline materials and coatings for global applications.
  • ASTM A106: A standard for seamless carbon steel pipes used in high-temperature services, particularly in refineries and processing plants.

Adhering to these standards ensures that steel line pipes perform safely and effectively in the most demanding applications.

5. Advantages of Steel Line Pipes Over Alternative Materials

While other materials like polyethylene, PVC, or composite pipes may be used in low-pressure or small-diameter pipelines, steel remains the superior choice for large-scale oil and gas transport. Here’s why:

  • Higher Pressure Tolerance: Alternative materials typically cannot withstand the same high pressures as steel, making them unsuitable for long-distance transport of oil and gas.
  • Greater Temperature Resistance: Steel’s ability to endure extreme temperatures is unmatched by plastic or composite materials, which may become brittle or deform.
  • Longer Lifespan: Steel line pipes have an extended service life, often exceeding 50 years when properly maintained, while alternative materials may degrade more rapidly.
  • Recyclability: Steel is fully recyclable, which aligns with industry efforts to reduce environmental impact and promote sustainability.

6. Conclusion

Steel line pipes are indispensable in the oil and gas industry due to their exceptional strength, durability, corrosion resistance, and ability to withstand high-pressure and high-temperature environments. From the challenges of transporting oil and gas across vast distances to meeting stringent environmental and safety standards, steel line pipes have proven themselves as the most reliable and efficient option for pipeline infrastructure.

By choosing steel line pipes, oil and gas companies can achieve safer, more cost-effective, and long-lasting pipeline systems, ensuring the secure transportation of vital resources across the globe. The resilience and adaptability of steel continue to make it the material of choice for the industry’s ever-evolving needs.

Hat Borusu nasıl bir borudur?

Hat Borusunun Tanımı

/içinde /tarafından

In industries where fluids like oil, gas, and water need to be transported over long distances, the choice of piping systems is critical to ensure safety, efficiency, and cost-effectiveness. One of the most commonly used components in these sectors is line pipe. This blog post provides a detailed look into what line pipe is, its key features, applications, and considerations for professionals working in the transmission of oil, gas, and water.

Hat Borusu Nedir?

Line pipe is a type of steel pipe that is specifically designed for the transportation of liquids, gases, and sometimes solids. Typically manufactured from carbon or alloy steel, line pipe is engineered to withstand high pressure, corrosion, and extreme temperatures, making it ideal for industries such as oil and gas, where fluids need to be transported over vast distances.

Line pipe plays a pivotal role in pipelines that move oil, natural gas, water, and other fluids from production facilities to refineries, processing plants, or distribution networks. It serves as the backbone of energy infrastructure, ensuring that raw materials are efficiently and safely delivered.

Key Features of Line Pipe

Line pipes are manufactured to meet strict standards and are available in various grades, dimensions, and materials to suit the needs of specific transmission systems. Here are some critical features that make line pipe an essential component for fluid transport:

1. Material Strength and Durability

Line pipe is primarily made from carbon steel, but other alloys such as stainless steel and high-strength, low-alloy steel may be used depending on the application. These materials offer excellent tensile strength, allowing the pipe to withstand high internal pressures and the mechanical stresses of installation and operation.

2. Korozyon Direnci

Corrosion is a significant concern in pipelines, especially those transporting oil, gas, or water over long distances. Line pipes often undergo various coating and treatment processes, such as galvanization, epoxy coatings, or cathodic protection systems, to resist corrosion and extend their operational lifespan.

3. High Pressure and Temperature Tolerance

Line pipes are designed to operate under high-pressure conditions. Depending on the fluid being transported and the environmental conditions, the pipe must tolerate significant fluctuations in temperature. Pipeline grades, such as API 5L, specify performance standards for different pressures and temperatures.

4. Kaynaklanabilirlik

Since pipelines are typically constructed in sections and welded together, line pipe must possess good weldability characteristics. Weldability ensures a secure, leak-proof connection between sections of pipe, contributing to the overall integrity of the pipeline.

Types of Line Pipe

Line pipes come in several types, each suited to specific needs. Here are the two primary types used in oil, gas, and water transmission:

1. Seamless Line Pipe

Seamless line pipe is manufactured without a seam, making it ideal for high-pressure applications. It is produced by rolling solid steel into a tube form and then extruding it to the desired thickness and diameter. Seamless line pipe offers higher strength and better resistance to corrosion and stress cracking.

2. Welded Line Pipe

Welded line pipe is made by forming flat steel into a cylindrical shape and welding the edges together. Welded pipe can be produced in large diameters, making it more cost-effective for low- to medium-pressure applications. However, welded pipe is more susceptible to stress at the seam, so it is often used where operating pressures are lower.

Common Applications of Line Pipe

Line pipe is used in a wide range of industries, including:

1. Oil Transmission

In the oil industry, line pipe is used to transport crude oil from extraction sites to refineries. The pipe must withstand high pressure, corrosive materials, and abrasive conditions, ensuring safe and continuous transportation over long distances.

2. Natural Gas Transmission

Natural gas pipelines require line pipe that can handle high pressures and remain leak-proof under fluctuating environmental conditions. Line pipes in natural gas applications also undergo additional testing for toughness and resistance to brittle fracture, especially in colder climates.

3. Water Distribution

Line pipes are extensively used for the distribution of potable water, wastewater, and industrial water. In water transmission, corrosion resistance is a major concern, and coatings or linings, such as cement mortar or polyethylene, are often applied to protect the steel and extend the pipe’s lifespan.

4. Chemical Transmission

Pipelines in the chemical industry transport a variety of liquids and gases, some of which may be corrosive or hazardous. Line pipe used in these applications must meet stringent safety standards to ensure there are no leaks or failures that could lead to environmental damage or safety hazards.

Key Standards for Line Pipe

Line pipes used in the oil, gas, and water transmission industries are subject to various international standards, which ensure that the pipes meet the necessary safety, performance, and quality requirements. Some of the most widely recognized standards include:

  • API 5L (American Petroleum Institute): This is the most commonly referenced standard for line pipes used in oil and gas transmission. API 5L defines requirements for pipe material, mechanical properties, and testing methods.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): This standard covers the specifications for steel line pipes for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries. ISO 3183 ensures that line pipes are manufactured according to global best practices.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): This standard focuses on gas transmission and distribution piping systems. It provides guidelines on the design, materials, construction, testing, and operation of pipelines.
  • EN 10208-2 (European Standard): This standard applies to steel pipes used in the transmission of flammable liquids or gases in European countries. It sets performance benchmarks for materials, dimensions, and testing.

Ortak Standart ve Çelik Sınıfı

API 5L PSL1 

PSL1 Hat Borusu Mekanik özellikler
Seviye Akma dayanımı Rt0,5 Mpa(psi) Çekme mukavemeti Rm Mpa(psi) Uzama 50 mm veya 2 inç
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Hat Borusu Mekanik özellikler
Seviye Akma dayanımı Rt0,5 Mpa(psi) Çekme mukavemeti Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Uzama 50 mm veya 2 inç
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Practical Considerations for Line Pipe Selection

When selecting line pipe for oil, gas, or water transmission, it is essential to consider several factors to ensure optimal performance and safety. Here are some key considerations:

1. Operating Pressure and Temperature

The pipe material and wall thickness must be chosen to handle the expected operating pressure and temperature of the fluid. Over-pressurization can lead to pipeline failure, while insufficient tolerance for high temperatures may result in weakening or deformation.

2. Corrosiveness of the Fluid

Corrosive fluids such as crude oil or certain chemicals may require specialized coatings or materials. Selecting a pipe with the appropriate corrosion resistance can significantly extend the pipeline’s service life.

3. Distance and Terrain

The length and location of the pipeline will impact the type of line pipe needed. For example, pipelines crossing mountainous regions or areas with extreme temperatures may need more durable, thicker pipes to handle the stress and environmental conditions.

4. Regulatory and Safety Compliance

Compliance with local, national, and international regulations is critical. Ensure that the line pipe meets the required standards for the region and industry in which it will be used. This is especially important in hazardous industries like oil and gas, where pipeline failures can have severe environmental and safety consequences.

Çözüm

Line pipe is a critical component in the oil, gas, and water transmission industries. Its strength, durability, and ability to withstand extreme conditions make it indispensable for transporting fluids over long distances. By understanding the different types of line pipe, their applications, and key considerations for selection, professionals in these fields can ensure the safe and efficient operation of pipelines.

Whether you are working in oil extraction, natural gas distribution, or water infrastructure, selecting the right line pipe is essential for maintaining the integrity of your transmission systems. Always prioritize quality, safety, and compliance with industry standards to optimize pipeline performance and prevent costly failures.

Çelik borular için füzyon bağ epoksi/FBE kaplama nedir?

Füzyon Bağlı Epoksi (FBE) Kaplı Hat Borusu

/içinde /tarafından

Korozyon önleyici çelik boru, korozyon önleyici teknoloji ile işlenen ve taşıma ve kullanım sürecinde kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonların neden olduğu korozyon olayını etkili bir şekilde önleyebilen veya yavaşlatabilen bir çelik boruyu ifade eder.
Korozyon önleyici çelik boru esas olarak yerli petrol, kimya, doğal gaz, ısı, kanalizasyon arıtma, su kaynakları, köprüler, çelik yapılar ve diğer boru hattı mühendislik alanlarında kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici kaplamalar arasında 3PE kaplama, 3PP kaplama, FBE kaplama, poliüretan köpük yalıtım kaplaması, sıvı epoksi kaplama, epoksi kömür katranı kaplama vb. yer alır.

Nedir füzyon bağlı epoksi (FBE) toz korozyon önleyici kaplama?

Füzyon bağlı epoksi (FBE) tozu, taşıyıcı olarak hava yoluyla taşınan ve dağıtılan ve önceden ısıtılmış çelik ürünlerin yüzeyine uygulanan bir tür katı malzemedir. Eritme, tesviye etme ve sertleştirme, yüksek sıcaklıklar altında oluşan tekdüze bir korozyon önleyici kaplama oluşturur. Kaplama, kolay kullanım, kirlilik olmaması, iyi darbe, bükülme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi avantajlara sahiptir. Epoksi tozu, kürlendikten sonra yüksek moleküler ağırlıklı çapraz bağlı yapı kaplaması oluşturan, ısıyla sertleşen, toksik olmayan bir kaplamadır. Mükemmel kimyasal korozyon önleyici özelliklere ve yüksek mekanik özelliklere, özellikle de en iyi aşınma direncine ve yapışmaya sahiptir. Yeraltı çelik boru hatları için yüksek kaliteli korozyon önleyici kaplamadır.

Erimiş epoksi toz kaplamaların sınıflandırılması:

1) kullanım yöntemine göre şu şekilde ayrılabilir: Borunun içindeki FBE kaplama, borunun dışındaki FBE kaplama ve borunun içindeki ve dışındaki FBE kaplama. Dış FBE kaplama, tek katmanlı FBE kaplamaya ve çift katmanlı FBE kaplamaya (DPS kaplama) bölünmüştür.
2) Kullanıma göre, şu şekilde ayrılabilir: Petrol ve doğal gaz boru hatları için FBE kaplama, içme suyu boru hatları için FBE kaplama, yangın söndürme boru hatları için FBE kaplama, kömür madenlerindeki anti-statik havalandırma boru hatları için kaplama, FBE kaplama kimyasal boru hatları, petrol sondaj boruları için FBE kaplama, boru bağlantı parçaları için FBE kaplama vb.
3) kürleme koşullarına göre iki türe ayrılabilir: hızlı kürleme ve sıradan kürleme. Hızlı kürlenen tozun kürlenme koşulu genellikle 230 ℉/0,5 ~ 2 dakikadır ve bu esas olarak harici püskürtme veya üç katmanlı korozyon önleyici yapı için kullanılır. Kısa sertleşme süresi ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle montaj hattında çalışmaya uygundur. Sıradan kürleme tozunun kürlenme koşulu genellikle 230 oc/5 dakikadan fazladır. Uzun kürlenme süresi ve kaplamanın iyi seviyede yayılması nedeniyle boru içi püskürtmeye uygundur.

FBE kaplamanın kalınlığı

300-500um

DPS (çift katmanlı FBE) kaplamanın kalınlığı

450-1000um

kaplama standardı

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, vb.

Kullanmak

Kara ve su altı boru hattı korozyon önleyici

Avantajları

Mükemmel yapışma gücü

Yüksek izolasyon direnci

Yaşlanma karşıtı

Anti-katot sıyırma

Anti yüksek sıcaklık

Bakterilere karşı direnç

Küçük katot koruma akımı (sadece1-5uA/m2)

 

Dış görünüş

 Performans endeksi Test metodu
Termal özellikler Yüzey pürüzsüz, renk düzgün, kabarcık, çatlak ve tatil yok                                                       Görsel inceleme

24 saat veya 48 saat katodik kopma (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termal özellikler (derecelendirmesi)

1-4

Kesit gözenekliliği (derecelendirmesi)

 1-4
3 derece santigrat esneklik (Siparişte belirtilen minimum sıcaklık+3 derece santigrat

Parça yok

1,5J darbe dayanımı (-30 derece santigrat)

 Tatil yok
24 saat Yapışma(derecelendirmesi)

1-3

Arıza gerilimi (MV/m)

 ≥30
Kütle direnci(Ωm)

≥1*1013

Füzyon bağlı epoksi tozunun korozyon önleyici yöntemi:

Ana yöntemler elektrostatik püskürtme, termal püskürtme, emme, akışkan yataklı, haddeleme kaplama vb.'dir. Boru hattında kaplama için genellikle sürtünmeli elektrostatik püskürtme yöntemi, emme yöntemi veya termal püskürtme yöntemi kullanılır. Bu çeşitli kaplama yöntemlerinin ortak bir özelliği vardır; belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılmış iş parçasına püskürtmeden önce gereklidir, toz bir temasla eritilir, yani ısı, filmin akmaya devam etmesini sağlayabilmelidir, daha fazla akış düz çeliğin tüm yüzeyini kaplar Boru, özellikle çelik borunun yüzeyindeki boşlukta ve köprünün içine kaynak erimiş kaplamasının her iki tarafında, kaplama ve çelik boru ile yakın bir şekilde birleştirilir, gözenekleri en aza indirir ve öngörülen süre içinde kürlenir, son su soğutması katılaşma sürecinin sonlandırılması.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Tanıtımı

/içinde /tarafından

Kısa tanıtım:

Temel malzemesi 3PE korozyon önleyici kaplama çelik boru dikişsiz çelik boru, spiral kaynaklı çelik boru ve düz dikiş kaynaklı çelik boru içerir. Üç katmanlı polietilen (3PE) korozyon önleyici kaplama, iyi korozyon direnci, su buharı geçirgenlik direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle petrol boru hattı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 3PE korozyon önleyici kaplama, gömülü boru hatlarının servis ömrü açısından çok önemlidir. Aynı malzemeden yapılan bazı boru hatları onlarca yıl boyunca korozyona uğramadan toprağa gömülü kalırken, bazıları birkaç yıl içinde sızdırıyor. Bunun nedeni farklı kaplamalar kullanmalarıdır.

Korozyon önleyici yapı:

3PE korozyon önleyici kaplama genellikle üç katmandan oluşur: ilk katman epoksi tozu (FBE)> 100um, ikinci katman yapıştırıcıdır (AD) 170 ~ 250um, üçüncü katman polietilendir (PE) 1.8-3.7mm . Gerçek operasyonda, mükemmel bir korozyon önleyici kaplama oluşturmak üzere çelik boru ile sıkı bir şekilde birleştirilmek üzere işlenen üç malzeme karıştırılır ve entegre edilir. İşleme yöntemi genel olarak iki türe ayrılır: sarma tipi ve dairesel kalıp kaplama tipi.

3PE korozyon önleyici çelik boru kaplaması (üç katmanlı polietilen korozyon önleyici kaplama), Avrupa'daki 2PE korozyon önleyici kaplama ile Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan FBE kaplamanın ustaca bir kombinasyonuyla üretilen yeni bir korozyon önleyici çelik boru kaplamasıdır. Dünyada on yılı aşkın süredir tanınmakta ve kullanılmaktadır.

3PE korozyon önleyici çelik borunun ilk katmanı, epoksi toz korozyon önleyici kaplamadır ve orta katman, dal yapısı fonksiyonel grubuyla kopolimerize yapıştırıcıdır. Yüzey tabakası yüksek yoğunluklu polietilen korozyon önleyici kaplamadır.

3LPE korozyon önleyici kaplama, epoksi reçine ve polietilenin yüksek sızdırmazlık ve mekanik özelliklerini birleştirir. Bugüne kadar birçok projede uygulanan, dünyanın en iyi etki ve performansa sahip en iyi anti-korozif kaplaması olarak kabul edilmiştir.

Avantajları:

Ortak çelik boru, kötü kullanım ortamında ciddi şekilde korozyona uğrayacak ve bu da çelik borunun servis ömrünü azaltacaktır. Korozyon önleyici ve ısı korumalı çelik borunun servis ömrü de nispeten uzundur. Genel olarak yaklaşık 30-50 yıl kullanılabilir ve doğru kurulum ve kullanım, boru ağının bakım maliyetini de azaltabilir. Korozyon önleyici ve ısı korumalı çelik boru ayrıca bir alarm sistemi, boru ağı sızıntısı arızasının otomatik tespiti, arıza yerinin doğru bilgisi ve ayrıca otomatik alarm ile donatılabilir.

3PE korozyon önleyici ve ısı koruma çelik boruları iyi bir ısı koruma performansına sahiptir ve ısı kaybı geleneksel boruların yalnızca 25%'sidir. Uzun süreli çalışma, çok fazla kaynak tasarrufu sağlayabilir, enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve yine de güçlü su geçirmezlik ve korozyona dayanıklılık özelliğine sahiptir. Üstelik ilave bir boru kanalı gerekmeden doğrudan yeraltına veya suya gömülebilir; bu da inşaat açısından basit, hızlı ve kapsamlıdır. Maliyeti de nispeten düşüktür ve düşük sıcaklık koşullarında iyi korozyon direncine ve darbe direncine sahiptir ve doğrudan donmuş toprağa da gömülebilir.

Başvuru:

3PE korozyon önleyici çelik boru için birçok kişi yalnızca bir şeyi biliyor ve diğerini bilmiyor. İşlevi gerçekten geniş kapsama alanıdır. Yeraltı su temini ve drenajı, yeraltı püskürtme, pozitif ve negatif basınçlı havalandırma, gaz drenajı, yangın sprinkleri ve diğer boru ağları için uygundur. Termik santral proses suyu için atık kalıntı ve dönüş suyu iletim boru hattı. Püskürtme önleyici ve yağmurlama sistemlerinin su besleme boru hattı için mükemmel uygulanabilirliğe sahiptir. Güç, iletişim, otoyol ve diğer kablo koruma kılıfı. Yüksek katlı bina su temini, ısı tedarik ağları, su işleri, gaz iletimi, gömülü su iletimi ve diğer boru hatları için uygundur. Petrol boru hattı, kimya ve ilaç endüstrisi, baskı ve boyama endüstrisi vb. Kanalizasyon arıtma boşaltma borusu, kanalizasyon borusu ve biyolojik havuz korozyon önleyici mühendislik. Tarımsal sulama boruları, derin kuyu boruları, drenaj boruları ve diğer ağ uygulamalarının mevcut yapımında 3PE korozyon önleyici çelik borunun vazgeçilmez olduğu söylenebilir ve bilim ve teknolojinin genişletilmesiyle hala sahip olacağına inanılmaktadır. gelecekte daha parlak başarılara imza atacağız.

3PE kaplamalı çelik borular, FBE kaplamalı çelik borular ve 3PP kaplamalı çelik borular gibi her türlü korozyon önleyici kaplamalı çelik boruya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin!