Yazılar

Çelik Boruların Petrol ve Gaz Aramacılığındaki Hayati Rolünü Keşfetmek

/içinde /tarafından

giriiş

Çelik borular, petrol ve gazda kritik öneme sahiptir ve aşırı koşullar altında eşsiz dayanıklılık ve güvenilirlik sunar. Keşif ve taşımacılık için olmazsa olmaz olan bu borular, yüksek basınçlara, aşındırıcı ortamlara ve sert sıcaklıklara dayanır. Bu sayfa, petrol ve gaz keşfinde çelik boruların kritik işlevlerini ele alarak, sondaj, altyapı ve güvenlikteki önemlerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Uygun çelik boruların seçilmesinin, bu zorlu sektörde operasyonel verimliliği nasıl artırabileceğini ve maliyetleri nasıl azaltabileceğini keşfedin.

I. Petrol ve Gaz Endüstrisi için Çelik Boruların Temel Bilgileri

1. Terminoloji Açıklaması

API'si: Kısaltması Amerikan Petrol Enstitüsü.
OCTG: Kısaltması Petrol Ülkesi Borulu ÜrünlerYağ Muhafaza Borusu, Yağ Borusu, Sondaj Borusu, Matkap Yakası, Matkap Uçları, Sucker Rod, Pup eklemleri vb. dahil.
Yağ Borusu: Borulama, petrol kuyularında çıkarma, gaz çıkarma, su enjeksiyonu ve asit kırma amacıyla kullanılır.
Gövde: Duvar çökmesini önlemek amacıyla, sondaj kuyusuna yer yüzeyinden astar olarak indirilen borular.
Matkap Borusu: Sondaj kuyularının açılmasında kullanılan boru.
Hat borusu: Petrol veya gaz taşımak için kullanılan boru.
Kaplinler: İki dişli boruyu iç dişlilerle bağlamak için kullanılan silindirler.
Kaplin Malzemesi: Kaplin imalatında kullanılan boru.
API Konuları: API 5B standardı tarafından belirtilen boru dişleri, petrol borusu yuvarlak dişleri, muhafaza borusu kısa yuvarlak dişleri, muhafaza borusu uzun yuvarlak dişleri, muhafaza borusu kısmi trapez dişleri, hat borusu dişleri vb. dahil.
Premium Bağlantı: Benzersiz sızdırmazlık özellikleri, bağlantı özellikleri ve diğer özelliklere sahip API olmayan iş parçacıkları.
Başarısızlıklar: Belirli servis koşulları altında deformasyon, kırılma, yüzey hasarı ve orijinal fonksiyon kaybı.
Başarısızlığın Birincil Biçimleri: ezilme, kayma, kopma, sızıntı, korozyon, yapışma, aşınma vb.

2. Petrolle İlgili Standartlar

API Spec 5B, 17. Baskı – Muhafaza, Boru ve Hat Borusu Dişlerinin Diş Açma, Ölçme ve Diş Muayenesine İlişkin Şartname
API Spec 5L, 46. Baskı – Hat Borusu Şartnamesi
API Spec 5CT, 11. Baskı – Muhafaza ve Boru Şartnamesi
API Spec 5DP, 7. Baskı – Sondaj Borusu Şartnamesi
API Spec 7-1, 2. Baskı – Döner Matkap Kök Elemanlarının Özellikleri
API Spec 7-2, 2. Baskı – Döner Omuzlu Diş Bağlantılarının Diş Açılması ve Ölçülmesi Şartnamesi
API Spec 11B, 24. Baskı – Sucker Çubuklar, Cilalı Çubuklar ve Gömlekler, Kaplinler, Platin Çubuklar, Cilalı Çubuk Kelepçeleri, Salmastra Kutuları ve Pompa T Parçaları için Teknik Özellikler
ISO 3183:2019 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri — Boru Hattı Taşıma Sistemleri için Çelik Boru
ISO 11960:2020 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Kuyularda Muhafaza veya Boru Olarak Kullanılan Çelik Borular
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Petrol ve Gaz Üretiminde H2S İçeren Ortamlarda Kullanıma Yönelik Malzemeler

II. Yağ Boruları

1. Yağ Borularının Sınıflandırılması

Yağ Boruları, Sıkıştırılmamış Yağ Boruları (NU), Harici Sıkıştırılmış Yağ Boruları (EU) ve Entegre Bağlantılı (IJ) Yağ Boruları olarak ayrılır. NU yağ boruları, borunun ucunun ortalama kalınlıkta olduğu, doğrudan dişleri döndürdüğü ve kaplinleri getirdiği anlamına gelir. Sıkıştırılmış borular, her iki borunun uçlarının harici olarak Sıkıştırıldığı, ardından diş açıldığı ve birleştirildiği anlamına gelir. Entegre Bağlantılı borular, borunun bir ucunun harici dişlerle Sıkıştırıldığı ve diğerinin kaplinler olmadan doğrudan bağlanmış dahili dişlerle Sıkıştırıldığı anlamına gelir.

2. Yağ Borusunun İşlevi

① Petrol ve gazın çıkarılması: Petrol ve gaz kuyuları açıldıktan ve çimentolandıktan sonra, petrol ve gazı yere çıkarmak için borular petrol mahfazasına yerleştirilir.
② Su enjeksiyonu: kuyu içi basınç yetersiz olduğunda, boru aracılığıyla kuyuya su enjekte edin.
③ Buhar enjeksiyonu: Kalın yağ sıcak geri kazanımında, buhar, yalıtımlı yağ boruları ile kuyuya verilir.
④ Asitleştirme ve kırılma: Kuyu delme işleminin son aşamasında veya petrol ve gaz kuyularının üretimini iyileştirmek için, petrol ve gaz tabakasına asitleştirme ve kırılma ortamı veya kürleme malzemesi girmek gerekir ve ortam ve kürleme malzemesi petrol boruları aracılığıyla taşınır.

3. Yağ Borusunun Çelik Sınıfı

Yağ borularının çelik kaliteleri H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110'dur.
N80, N80-1 ve N80Q olarak ikiye ayrılır, ikisi de aynı çekme özelliklerine sahiptir; iki fark ise teslimat durumu ve darbe performansı farklılıklarıdır, N80-1 normalize edilmiş halde veya son haddeleme sıcaklığı kritik sıcaklık Ar3'ten büyük olduğunda teslimat yapar ve hava soğutmasından sonra gerilim azaltımı yapar ve normalize edilmiş yerine sıcak haddeleme bulmak için kullanılabilir, darbe ve tahribatsız muayene gerekli değildir; N80Q temperlenmiş (söndürülmüş ve temperlenmiş) olmalıdır Isıl işlem, darbe fonksiyonu API 5CT hükümlerine uygun olmalı ve tahribatsız muayene yapılmalıdır.
L80, L80-1, L80-9Cr ve L80-13Cr olarak ayrılır. Mekanik özellikleri ve teslimat durumları aynıdır. Kullanım, üretim zorluğu ve fiyat farklılıkları: L80-1 genel tip içindir, L80-9Cr ve L80-13Cr yüksek korozyon dirençli borulardır, üretim zorluğu vardır ve pahalıdır ve genellikle ağır korozyon kuyularında kullanılır.
C90 ve T95, C90-1, C90-2 ve T95-1, T95-2 olmak üzere 1 ve 2 tipe ayrılır.

4. Yaygın Olarak Kullanılan Yağ Boruları Çelik Sınıfı, Çelik Adı ve Teslimat Durumu

J55 (37Mn5) NU Yağ Borusu: Normalleştirilmiş yerine sıcak haddelenmiş
J55 (37Mn5) AB Yağ Borusu: Tam uzunlukta, üzüldükten sonra normalize edildi
N80-1 (36Mn2V) NU Yağ Borusu: Normalleştirilmiş yerine sıcak haddelenmiş
N80-1 (36Mn2V) AB Yağ Borusu: Tam uzunlukta, üzüldükten sonra normalize edildi
N80-Q (30Mn5) Yağ Borusu: 30Mn5, Tam Boy Temperleme
L80-1 (30Mn5) Yağ Borusu: 30Mn5, Tam Boy Temperleme
P110 (25CrMnMo) Yağ Borusu: 25CrMnMo, Tam Boy Temperleme
J55 (37Mn5) Kaplin: Sıcak haddelenmiş çevrimiçi Normalleştirilmiş
N80 (28MnTiB) Kaplin: Tam Boy Temperleme
L80-1 (28MnTiB) Kaplin: Tam Boy Temperli
P110 (25CrMnMo) Kaplin: Tam Boy Temperleme

III. Muhafaza Borusu

1. Muhafazanın Sınıflandırılması ve Rolü

Muhafaza, petrol ve gaz kuyularının duvarını destekleyen çelik borudur. Her kuyuda farklı sondaj derinlikleri ve jeolojik koşullara göre birkaç kat muhafaza kullanılmaktadır. Çimento, kuyuya indirildikten sonra mahfazayı çimentolamak için kullanılır ve petrol borusu ve sondaj borusundan farklı olarak tekrar kullanılamaz ve tek kullanımlık sarf malzemelerine aittir. Bu nedenle, muhafaza tüketimi tüm petrol kuyusu borularının yüzde 70'inden fazlasını oluşturmaktadır. Kasa, kullanım amacına göre iletken kasa, ara kasa, üretim kasası ve liner kasa olarak ayrılabilmekte olup, bunların petrol kuyularındaki yapıları Şekil 1'de gösterilmektedir.

①İletken Muhafazası: Tipik olarak API sınıfları K55, J55 veya H40'ı kullanan iletken mahfaza, kuyu başını stabilize eder ve çapı genellikle 20 inç veya 16 inç civarında olan sığ akiferleri izole eder.

②Ara Gövde: Genellikle API sınıfları K55, N80, L80 veya P110'dan yapılan ara muhafaza, tipik çapları 13 3/8 inç, 11 3/4 inç veya 9 5/8 inç olan dengesiz oluşumları ve değişken basınç bölgelerini izole etmek için kullanılır .

③Üretim Muhafazası: API sınıfları J55, N80, L80, P110 veya Q125 gibi yüksek kaliteli çelikten üretilen üretim kasası, genellikle 9 5/8 inç, 7 inç veya 5 1/2 inç çaplarda üretim basınçlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

④Astar Muhafazası: Linerlar, tipik olarak 7 inç, 5 inç veya 4 1/2 inç çaplarında olan API L80, N80 veya P110 sınıflarındaki malzemeler kullanılarak kuyunun iç kısmını rezervuara doğru uzatır.

⑤Boru: Boru sistemi, J55, L80 veya P110 API sınıflarını kullanarak hidrokarbonları yüzeye taşır ve 4 1/2 inç, 3 1/2 inç veya 2 7/8 inç çaplarda mevcuttur.

IV. Sondaj borusu

1. Sondaj Aletleri İçin Borunun Sınıflandırılması ve İşlevi

Kare matkap borusu, matkap borusu, ağırlıklı matkap borusu ve delme aletlerindeki matkap yakası matkap borusunu oluşturur. Matkap borusu, matkap ucunu yerden kuyunun dibine süren çekirdek delme aletidir ve aynı zamanda yerden kuyunun dibine giden bir kanaldır. Üç ana rolü vardır:

① Matkap ucunu matkaba sürmek için torku iletmek;

② Kuyu dibindeki kayanın basıncını kırmak için ağırlığını matkap ucuna vermek;

③ Yıkama sıvısını taşımak, yani çamuru yüksek basınçlı çamur pompaları aracılığıyla zeminden delmek, kaya kalıntılarını temizlemek ve matkap ucunu soğutmak ve kaya kalıntılarını taşımak için sondaj sütununu kuyunun dibine doğru sondaj deliği akışına taşımak Kuyu delme amacına ulaşmak için kolonun dış yüzeyi ile halka arasındaki kuyunun duvarı boyunca zemine geri dönün.

Matkap borusu, çekme, sıkıştırma, burulma, bükülme ve diğer gerilimler gibi çeşitli karmaşık alternatif yüklere dayanmak için delme işleminde kullanılır. İç yüzey ayrıca yüksek basınçlı çamur aşınmasına ve korozyona maruz kalır.
(1) Kare Sondaj Borusu: Kare sondaj boruları iki türde gelir: dörtgen ve altıgen. Çin'in petrol sondaj borusunda, her sondaj kolonu seti genellikle dörtgen tipte bir sondaj borusu kullanır. Özellikleri 63,5 mm (2-1/2 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 107,95 mm (4-1/4 inç), 133,35 mm (5-1/4 inç), 152,4 mm (6 inç) vb.'dir. Kullanılan uzunluk genellikle 1214,5 m'dir.
(2) Sondaj Borusu: Matkap borusu, kare matkap borusunun alt ucuna bağlanan kuyu delme için birincil araçtır ve sondaj kuyusu derinleşmeye devam ettikçe, matkap borusu matkap sütununu birbiri ardına uzatmaya devam eder. Matkap borusunun özellikleri şunlardır: 60,3 mm (2-3/8 inç), 73,03 mm (2-7/8 inç), 88,9 mm (3-1/2 inç), 114,3 mm (4-1/2 inç), 127 mm (5 inç), 139,7 mm (5-1/2 inç) vb.
(3) Ağır Hizmet Sondaj Borusu: Ağırlıklı sondaj borusu, sondaj borusunu ve sondaj bileziğini birbirine bağlayan, sondaj borusunun kuvvet durumunu iyileştirebilen ve matkap ucu üzerindeki basıncı artırabilen bir geçiş aracıdır. Ağırlıklı sondaj borusunun ana özellikleri 88,9 mm (3-1/2 inç) ve 127 mm'dir (5 inç).
(4) Matkap Yakası: Matkap yakası, yüksek sertliğe sahip özel kalın duvarlı bir boru olan matkap borusunun alt kısmına bağlanır. Kayayı kırmak için matkap ucuna baskı uygular ve düz bir kuyu delerken kılavuz rolü oynar. Matkap yakalarının genel özellikleri 158,75 mm (6-1/4 inç), 177,85 mm (7 inç), 203,2 mm (8 inç), 228,6 mm (9 inç) vb.'dir.

V. Hat borusu

1. Hat Borusunun Sınıflandırılması

Hat borusu, çelik boru kısaltmasıyla petrol ve gaz endüstrisinde petrol, rafine edilmiş petrol, doğal gaz ve su boru hatlarını iletmek için kullanılır. Petrol ve gaz iletim boru hatları ana hat, branşman ve kentsel boru hattı şebeke boru hatlarına ayrılır. Üç çeşit ana hat boru hattı iletimi, ∅406 ~ 1219 mm, 10 ~ 25 mm duvar kalınlığı, X42 ~ X80 çelik sınıfı özelliklerine sahiptir; branşman hat boru hattı ve kentsel boru hattı şebeke boru hatları genellikle ∅114 ~ 700 mm, 6 ~ 20 mm duvar kalınlığı, X42 ~ X80 çelik sınıfı özelliklerine sahiptir. Çelik sınıfı X42～X80'dir. Hat borusu kaynaklı ve dikişsiz tiplerde mevcuttur. Kaynaklı Hat Borusu Dikişsiz Hat Borusundan daha fazla kullanılır.

2. Hat Borusu Standardı

API Spec 5L – Hat Borusu Şartnamesi
ISO 3183 – Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri – Boru Hattı Taşıma Sistemleri için Çelik Boru

3. PSL1 ve PSL2

PSL kısaltmasıdır ürün spesifikasyon seviyesi. Boru hattı ürününün şartname seviyesi PSL 1 ve PSL 2 olarak ikiye ayrılır ve kalite seviyesi PSL 1 ve PSL 2 olarak ikiye ayrılır. PSL 2, PSL 1'den daha yüksektir; iki şartname seviyesinin sadece farklı test gereksinimleri değil, aynı zamanda kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimleri de farklıdır, bu nedenle API 5L siparişine göre, sözleşme şartları, şartnameleri, çelik sınıfını ve diğer ortak göstergeleri belirtmenin yanı sıra, ürün şartname seviyesini, yani PSL 1 veya PSL 2'yi de belirtmelidir. PSL 2'de kimyasal bileşim, çekme özellikleri, darbe gücü, tahribatsız muayene ve diğer göstergeler PSL 1'den daha katıdır.

4. Hat Borusu Çelik Sınıfı, Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri

Düşükten yükseğe doğru hat borusu çelik sınıfları A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ve X80 olarak ayrılır. Ayrıntılı Kimyasal Bileşim ve Mekanik Özellikler için lütfen API 5L Spesifikasyonu, 46. Baskı Kitabına bakın.

5. Hat Borusu Hidrostatik Testi ve Tahribatsız Muayene Gereksinimleri

Hat borusunun her bir dalda hidrolik testi yapılmalıdır ve standart, hidrolik basıncın tahribatsız üretimine izin vermemektedir, bu da API standardı ile standartlarımız arasındaki büyük bir farktır. PSL 1 tahribatsız test gerektirmez; PSL 2 tahribatsız testin her bir dalda yapılması gerekir.

VI. Premium Bağlantılar

1. Premium Bağlantılara Giriş

Premium Bağlantı, API dişinden farklı, benzersiz bir yapıya sahip bir boru dişidir. Mevcut API dişli petrol muhafazası petrol kuyusu işletmeciliğinde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, eksiklikleri bazı petrol sahalarının benzersiz ortamında açıkça görülmektedir: API yuvarlak dişli boru kolonu, sızdırmazlık performansı daha iyi olmasına rağmen, dişli parçanın taşıdığı çekme kuvveti boru gövdesinin mukavemetinin yalnızca 60% ila 80%'sine eşdeğerdir ve bu nedenle derin kuyuların işletilmesinde kullanılamaz; API önyargılı trapez dişli boru kolonu, çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantıdan çok daha yüksek olmasına rağmen, sızdırmazlık performansı o kadar iyi değildir. Kolonun çekme performansı API yuvarlak dişli bağlantıdan çok daha yüksek olmasına rağmen, sızdırmazlık performansı çok iyi değildir, bu nedenle yüksek basınçlı gaz kuyularının işletilmesinde kullanılamaz; Ayrıca dişli gres sadece 95℃'nin altındaki sıcaklıklarda görevini yerine getirebildiğinden yüksek sıcaklıklı kuyuların işletilmesinde kullanılamaz.

API yuvarlak dişli ve kısmi trapez dişli bağlantıyla karşılaştırıldığında premium bağlantı aşağıdaki yönlerde çığır açıcı ilerleme kaydetmiştir:

(1) Esneklik ve metal sızdırmazlık yapısı tasarımı sayesinde iyi sızdırmazlık, bağlantı gazı sızdırmazlığını, akma basıncı dahilinde boru gövdesi sınırına ulaşmaya karşı dirençli hale getirir;

(2) Yağ muhafazasının özel tokalı bağlantısıyla bağlanan bağlantının yüksek mukavemeti, kayma problemini temel olarak çözmek için bağlantı mukavemeti boru gövdesinin mukavemetine ulaşır veya onu aşar;

(3) Malzeme seçimi ve yüzey işleme prosesinin iyileştirilmesiyle, temel olarak iplik yapışması tokası sorunu çözüldü;

(4) Yapının optimizasyonu yoluyla, eklem gerilimi dağılımının daha makul olması ve gerilim korozyonuna karşı dirence daha elverişli olması;

(5) Omuz yapısı makul bir tasarıma sahiptir, böylece tokanın çalışması daha erişilebilir hale gelir.

Petrol ve gaz endüstrisi, boru teknolojisinde önemli ilerlemeleri temsil eden 100'den fazla patentli birinci sınıf bağlantıya sahiptir. Bu özel dişli tasarımları, üstün sızdırmazlık yetenekleri, artırılmış bağlantı gücü ve çevresel streslere karşı gelişmiş direnç sunar. Yüksek basınçlar, aşındırıcı ortamlar ve aşırı sıcaklıklar gibi zorlukları ele alarak, bu yenilikler dünya çapında petrol açısından sağlıklı operasyonlarda mükemmel güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Birinci sınıf bağlantılarda sürekli araştırma ve geliştirme, enerji sektöründe teknolojik mükemmelliğe olan sürekli bağlılığı yansıtan daha güvenli ve daha üretken sondaj uygulamalarını desteklemedeki temel rollerinin altını çizer.

VAM® Bağlantısı: Zorlu ortamlardaki sağlam performansıyla bilinen VAM® bağlantıları, gelişmiş metalden metale sızdırmazlık teknolojisine ve yüksek tork özelliklerine sahiptir ve derin kuyularda ve yüksek basınçlı rezervuarlarda güvenilir operasyon sağlar.

TenarisHydril Kama Serisi: Bu seri, olağanüstü gaz sızdırmazlığı ve sıkıştırma ve çekme kuvvetlerine karşı dayanıklılığıyla bilinen Blue®, Dopeless® ve Wedge 521® gibi bir dizi bağlantı sunar ve operasyonel güvenliği ve verimliliği artırır.

TSH® Mavi: Tenaris tarafından tasarlanan TSH® Blue bağlantıları, özel bir çift omuz tasarımı ve yüksek performanslı bir diş profili kullanarak, kritik delme uygulamalarında mükemmel yorulma direnci ve makyaj kolaylığı sağlar.

Prideco™ XT® Bağlantısını Verin: NOV tarafından tasarlanan XT® bağlantıları, benzersiz bir metal-metal conta ve sağlam bir diş formuna sahiptir, üstün tork kapasitesi ve aşınmaya karşı direnç sağlayarak bağlantının çalışma ömrünü uzatır.

Avcılık Seal-Lock® Bağlantısı: Metalden metale conta ve benzersiz diş profiline sahip Hunting'in Seal-Lock® bağlantısı, hem karada hem de denizde sondaj operasyonlarında üstün basınç direnci ve güvenilirliği ile ünlüdür.

Çözüm

Sonuç olarak, petrol ve gaz endüstrisi için hayati önem taşıyan karmaşık çelik boru ağı, zorlu ortamlara ve karmaşık operasyonel taleplere dayanacak şekilde tasarlanmış çok çeşitli özel ekipmanları kapsar. Sağlıklı duvarları destekleyen ve koruyan temel muhafaza borularından, çıkarma ve enjeksiyon süreçlerinde kullanılan çok yönlü borulara kadar her boru türü, hidrokarbonları keşfetme, üretme ve taşımada farklı bir amaca hizmet eder. API spesifikasyonları gibi standartlar, bu borularda tekdüzelik ve kaliteyi garanti ederken, birinci sınıf bağlantılar gibi yenilikler zorlu koşullarda performansı artırır. Teknoloji geliştikçe, bu kritik bileşenler ilerler ve küresel enerji operasyonlarında verimliliği ve güvenilirliği artırır. Bu boruları ve spesifikasyonlarını anlamak, modern enerji sektörünün altyapısındaki vazgeçilmez rollerinin altını çizer.

Petrol ve Gaz Taşımak İçin Neden Çelik Hat Boruları Kullanıyoruz?

/içinde /tarafından

Petrol ve gaz endüstrisinde, hidrokarbonların üretim sahalarından rafinerilere ve dağıtım merkezlerine güvenli ve verimli bir şekilde taşınması kritik öneme sahiptir. Çelik hat boruları, petrol ve gazı çok uzak mesafelerden, zorlu ortamlardan ve aşırı koşullarda taşımak için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Bu blog, çelik hat borularının bu amaçla neden yaygın olarak kullanıldığını, temel özelliklerini, avantajlarını ve petrol ve gaz sektörünün zorlu gereksinimlerini nasıl karşıladıklarını araştırmaktadır.

1. Çelik Hat Borularına Giriş

Çelik hat boruları, karbon çeliğinden veya diğer alaşımlı çeliklerden yapılmış, özellikle uzun mesafeli boru hatlarında petrol, doğal gaz ve diğer sıvıları taşımak için tasarlanmış silindirik borulardır. Bu borular yüksek basınçlara, aşırı sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanmalıdır, bu da çeliği bu tür uygulamalar için ideal malzeme yapar.

Çelik Hat Borularının Çeşitleri:

  • Karbon Çelik Hat Boruları: Dayanıklılığı, sağlamlığı ve maliyet etkinliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
  • Alaşımlı Çelik Hat Boruları:Daha zorlu ortamlarda kullanılır, performansı artırmak için krom veya molibden gibi alaşımlar eklenir.
  • Paslanmaz Çelik Hat Boruları: Özellikle zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar.

2. Çelik Boru Hatları Neden Petrol ve Gaz Taşımacılığında Tercih Ediliyor?

Çelik hat boruları, onları petrol ve gaz taşımacılığı için ideal kılan birçok avantaja sahiptir. Aşağıda, endüstrinin boru hattı altyapısı için çeliğe güvenmesinin başlıca nedenleri verilmiştir.

2.1. Güç ve Dayanıklılık

Çelik, alternatif malzemelere kıyasla eşsiz bir mukavemete ve dayanıklılığa sahiptir. Petrol ve gaz boru hatlarının, toprak hareketi, ağır yükler ve hatta sismik aktivite gibi dış çevresel faktörlerin yanı sıra yüksek iç basınçlara da dayanması gerekir. Çeliğin yüksek çekme mukavemeti, boruların çatlamadan, patlamadan veya deforme olmadan bu kuvvetlere dayanabilmesini sağlar.

2.2. Korozyon Direnci

Petrol ve gaz genellikle tuzlu kıyı bölgeleri, açık deniz platformları veya nem ve kimyasalların korozyonu hızlandırabileceği yeraltına gömülü boru hatları gibi aşındırıcı ortamlarda taşınır. Çelik hat boruları, aşağıdaki gibi koruyucu kaplamalarla üretilir: 3LPE (Üç Katmanlı Polietilen) veya Füzyonla Bağlanmış Epoksi (FBE) korozyon direncini artırmak için. Alaşımlı ve paslanmaz çelikler, yüksek korozif ortamlarda içsel koruma sağlar.

2.3. Yüksek Sıcaklık ve Basınç Direnci

Petrol ve gaz taşıyan boru hatları, özellikle koşulların aşırı olduğu derin su veya yeraltı boru hatlarında sıklıkla yüksek sıcaklık ve basınçlarda çalışır. Çelik, yüksek bir erime noktasına ve mükemmel ısı direncine sahiptir ve bu da yapısal bütünlüğünden ödün vermeden yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarıyla başa çıkmasını sağlar.

2.4. Maliyet Verimliliği

Çelik her zaman en ucuz malzeme olmasa da, mükemmel yaşam döngüsü maliyet avantajları sunar. Çelik hat boruları, sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltan uzun ömürleriyle bilinir. Ayrıca, çeliğin gücü, üreticilerin aynı basınç derecesine sahip daha ince borular üretmesini sağlayarak performanstan ödün vermeden malzeme maliyetlerini azaltır.

2.5. Üretim ve Montaj Kolaylığı

Çelik, nispeten kolay üretilir ve bu da üreticilerin projeye özgü gereksinimleri karşılamak için çok çeşitli boyutlarda, uzunluklarda ve duvar kalınlıklarında borular üretmesine olanak tanır. Çelik borular, karmaşık boru hattı güzergahlarına uyacak şekilde kaynaklanabilir, haddelenebilir veya bükülebilir ve büyük miktarlarda üretilebilir, bu da onları hem kara hem de açık deniz tesisleri için oldukça uyarlanabilir hale getirir.

2.6. Sızıntı Önleme ve Güvenlik

Çelik borular, özellikle sıkı endüstri standartlarına (örneğin petrol ve gaz boru hatları için API 5L) göre üretilenler, sızıntıya karşı üstün dirence sahiptir. Çelik hat borularının dikişsiz veya yüksek kaliteli kaynaklı yapısı, sızıntıların meydana gelebileceği zayıf noktaları en aza indirir. Ayrıca, çelik borular zorlu çevre koşullarına ve mekanik hasara dayanabilir, bu da kazara dökülme veya patlama olasılığını azaltır.

3. Çelik Hat Borularının Ele Aldığı Temel Endişeler

Petrol ve gaz sektörünün boru hattı altyapısıyla ilgili bazı özel endişeleri vardır ve bunların çoğu çelik hat boruları kullanılarak etkili bir şekilde giderilmektedir.

3.1. Korozyon Yönetimi

Özellikle yeraltına gömülen veya açık denizde kullanılan boru hatları için en önemli zorluklardan biri korozyondur. Dış ortam oldukça aşındırıcı olsa da, ekşi gaz (H2S açısından zengin doğal gaz) gibi iç sıvılar da boru hatlarını aşındırabilir. Çelik hat boruları, gelişmiş kaplamalar, katodik koruma sistemleri ve kimyasal reaksiyonlara direnen alaşımlı çelikler kullanarak bununla mücadele ederek uzun vadeli koruma ve güvenilirlik sağlar.

3.2. Çevresel Etki ve Mevzuat

Petrol sızıntıları ve gaz kaçakları gibi çevresel kaygılar ekosistemler üzerinde yıkıcı etkilere sahip olabilir. Çelik hat boruları, mukavemetleri, dayanıklılıkları ve kaçakları önleme yetenekleri nedeniyle sıkı çevre düzenlemelerine uygundur. Bu boru hatları, yapısal bütünlüğün sağlanması için genellikle hidrostatik ve X-ışını testleri de dahil olmak üzere sıkı testlere tabi tutulur. Birçok çelik boru sistemi ayrıca, kaçakların erken tespiti için gerçek zamanlı izleme içerir ve bu da çevresel risklerin azaltılmasına yardımcı olur.

3.3. İşletme Verimliliği ve Bakım

Çelik'in dayanıklılığı ve hem dış hem de iç kuvvetlere karşı koyma yeteneği, arıza süresini ve bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Boru hatları genellikle yüzlerce mil uzunluğunda olduğundan, sık sık onarım yapmak pratik değildir. Çelik hat boruları daha az sıklıkta bakım gerektirir ve diğer malzemelere göre daha uzun bir ömre sahiptir, bu da boru hattı operatörleri için daha yüksek operasyonel verimlilik ve daha düşük uzun vadeli maliyetler sağlar.

4. Çelik Hat Boruları ve Endüstri Standartları

Petrol ve gaz endüstrisi, boru hattı sistemlerinin güvenliğini, güvenilirliğini ve çevre korumasını sağlamak için sıkı bir şekilde düzenlenir. Çelik hat boruları, bu sıkı gereksinimleri karşılamak için çeşitli standartlara göre üretilir.

Temel Standartlar:

  • API5L: Petrol ve doğal gaz taşımacılığı için çelik hat borularının üretimini yönetir. Boruların petrol ve gaz boru hatlarının basınçlarına ve çevre koşullarına dayanabilmesini sağlamak için malzeme sınıflarını, boyutlarını ve test gereksinimlerini belirtir.
  • ISO 3183: API 5L ile benzer özellikleri özetleyen ancak küresel uygulamalar için boru hattı malzemeleri ve kaplamalarına odaklanan uluslararası bir standarttır.
  • ASTM A106: Özellikle rafineriler ve işleme tesisleri gibi yüksek sıcaklık gerektiren servislerde kullanılan dikişsiz karbon çelik borular için bir standarttır.

Bu standartlara uyulması, çelik hat borularının en zorlu uygulamalarda bile güvenli ve etkili bir performans göstermesini sağlar.

5. Çelik Hat Borularının Alternatif Malzemelere Göre Avantajları

Polietilen, PVC veya kompozit borular gibi diğer malzemeler düşük basınçlı veya küçük çaplı boru hatlarında kullanılabilirken, çelik büyük ölçekli petrol ve gaz taşımacılığı için üstün bir seçim olmaya devam ediyor. İşte nedeni:

  • Daha Yüksek Basınç Toleransı:Alternatif malzemeler genellikle çelik ile aynı yüksek basınçlara dayanamazlar ve bu da onları petrol ve gazın uzun mesafeli taşınması için uygunsuz hale getirir.
  • Daha Yüksek Sıcaklık Direnci:Çeliğin aşırı sıcaklıklara dayanıklılık kabiliyeti, kırılgan hale gelebilen veya deforme olabilen plastik veya kompozit malzemelerle kıyaslanamaz.
  • Daha Uzun Ömür: Çelik hat borularının kullanım ömrü uzundur, düzgün bir şekilde bakımı yapıldığında genellikle 50 yılı aşar, alternatif malzemeler ise daha hızlı bozulabilir.
  • Geri dönüştürülebilirlik: Çelik tamamen geri dönüştürülebilir bir malzemedir ve bu da sektörün çevresel etkiyi azaltma ve sürdürülebilirliği teşvik etme çabalarıyla uyumludur.

6. Sonuç

Çelik hat boruları, olağanüstü mukavemetleri, dayanıklılıkları, korozyon dirençleri ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarına dayanma kabiliyetleri nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde vazgeçilmezdir. Petrol ve gazı geniş mesafelerde taşımanın zorluklarından sıkı çevre ve güvenlik standartlarını karşılamaya kadar, çelik hat boruları boru hattı altyapısı için en güvenilir ve verimli seçenek olduğunu kanıtlamıştır.

Çelik boru hattını seçerek, petrol ve gaz şirketleri daha güvenli, daha uygun maliyetli ve uzun ömürlü boru hattı sistemleri elde edebilir ve böylece hayati kaynakların dünya çapında güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayabilir. Çeliğin dayanıklılığı ve uyarlanabilirliği, onu sektörün sürekli değişen ihtiyaçları için tercih edilen malzeme haline getirmeye devam ediyor.

Hat Borusu nasıl bir borudur?

Hat Borusunun Tanımı

/içinde /tarafından

Petrol, gaz ve su gibi sıvıların uzun mesafelerde taşınması gereken endüstrilerde, güvenlik, verimlilik ve maliyet etkinliğinin sağlanması için boru sistemlerinin seçimi kritik öneme sahiptir. Bu sektörlerde en sık kullanılan bileşenlerden biri hat borusuBu blog yazısı, hat borusunun ne olduğu, temel özellikleri, uygulamaları ve petrol, gaz ve su iletiminde çalışan profesyoneller için dikkate alınması gereken hususlar hakkında ayrıntılı bir bakış sunmaktadır.

Hat Borusu Nedir?

Hat borusu, sıvıların, gazların ve bazen katıların taşınması için özel olarak tasarlanmış bir çelik boru türüdür. Genellikle karbon veya alaşımlı çelikten üretilen hat borusu, yüksek basınca, korozyona ve aşırı sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onu petrol ve gaz gibi sıvıların çok uzun mesafelerde taşınması gereken endüstriler için ideal hale getirir.

Hat borusu, petrol, doğal gaz, su ve diğer sıvıları üretim tesislerinden rafinerilere, işleme tesislerine veya dağıtım ağlarına taşıyan boru hatlarında önemli bir rol oynar. Ham maddelerin verimli ve güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlayarak enerji altyapısının omurgasını oluşturur.

Hat Borusunun Temel Özellikleri

Hat boruları sıkı standartları karşılamak için üretilir ve belirli iletim sistemlerinin ihtiyaçlarına uyacak şekilde çeşitli sınıflarda, boyutlarda ve malzemelerde mevcuttur. Hat borusunu sıvı taşımacılığı için olmazsa olmaz bir bileşen yapan bazı kritik özellikler şunlardır:

1. Malzemenin Gücü ve Dayanıklılığı

Hat borusu öncelikle karbon çeliğinden yapılır, ancak uygulamaya bağlı olarak paslanmaz çelik ve yüksek dayanımlı, düşük alaşımlı çelik gibi diğer alaşımlar da kullanılabilir. Bu malzemeler mükemmel çekme dayanımı sunarak borunun yüksek iç basınçlara ve kurulum ve işletmenin mekanik gerilimlerine dayanmasını sağlar.

2. Korozyon Direnci

Korozyon, özellikle petrol, gaz veya suyu uzun mesafelerde taşıyan boru hatlarında önemli bir endişe kaynağıdır. Hat boruları, korozyona karşı koymak ve çalışma ömürlerini uzatmak için genellikle galvanizleme, epoksi kaplamalar veya katodik koruma sistemleri gibi çeşitli kaplama ve işlem süreçlerinden geçer.

3. Yüksek Basınç ve Sıcaklık Toleransı

Hat boruları yüksek basınç koşulları altında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Taşınan sıvıya ve çevre koşullarına bağlı olarak borunun sıcaklıktaki önemli dalgalanmalara dayanması gerekir. API 5L gibi boru hattı sınıfları, farklı basınçlar ve sıcaklıklar için performans standartları belirler.

4. Kaynaklanabilirlik

Boru hatları genellikle bölümler halinde inşa edildiğinden ve birbirine kaynaklandığından, hat borusu iyi kaynaklanabilirlik özelliklerine sahip olmalıdır. Kaynaklanabilirlik, boru bölümleri arasında güvenli, sızdırmaz bir bağlantı sağlayarak boru hattının genel bütünlüğüne katkıda bulunur.

Hat Borusu Çeşitleri

Hat boruları çeşitli tiplerde gelir ve her biri belirli ihtiyaçlara uygundur. Petrol, gaz ve su iletiminde kullanılan iki temel tip şunlardır:

1. Kusursuz Hat Borusu

Dikişsiz hat borusu, dikişsiz olarak üretilir ve bu da onu yüksek basınçlı uygulamalar için ideal hale getirir. Katı çeliğin bir boru formuna yuvarlanması ve ardından istenen kalınlık ve çapa kadar ekstrüde edilmesiyle üretilir. Dikişsiz hat borusu daha yüksek mukavemet ve korozyona ve gerilim çatlamasına karşı daha iyi direnç sunar.

2. Kaynaklı Hat Borusu

Kaynaklı hat borusu, düz çeliği silindirik bir şekle sokarak ve kenarları birbirine kaynaklayarak yapılır. Kaynaklı boru büyük çaplarda üretilebilir, bu da onu düşük ila orta basınçlı uygulamalar için daha uygun maliyetli hale getirir. Ancak, kaynaklı boru dikişte strese karşı daha hassastır, bu nedenle genellikle çalışma basınçlarının daha düşük olduğu yerlerde kullanılır.

Hat Borularının Genel Uygulamaları

Hat boruları aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılır:

1. Yağ İletimi

Petrol endüstrisinde, ham petrolü çıkarma sahalarından rafinerilere taşımak için hat borusu kullanılır. Boru, yüksek basınca, aşındırıcı malzemelere ve aşındırıcı koşullara dayanıklı olmalı ve uzun mesafelerde güvenli ve sürekli taşıma sağlamalıdır.

2. Doğal Gaz İletimi

Doğal gaz boru hatları, yüksek basınçlara dayanabilen ve dalgalanan çevre koşullarında sızdırmazlığını koruyabilen hat boruları gerektirir. Doğal gaz uygulamalarındaki hat boruları ayrıca, özellikle daha soğuk iklimlerde, tokluk ve kırılgan kırılmaya karşı direnç açısından ek testlerden geçer.

3. Su Dağıtımı

Hat boruları, içme suyu, atık su ve endüstriyel suyun dağıtımı için yaygın olarak kullanılır. Su iletiminde, korozyon direnci önemli bir endişe kaynağıdır ve çimento harcı veya polietilen gibi kaplamalar veya astarlar genellikle çeliği korumak ve borunun ömrünü uzatmak için uygulanır.

4. Kimyasal İletim

Kimya endüstrisindeki boru hatları, bazıları aşındırıcı veya tehlikeli olabilen çeşitli sıvı ve gazları taşır. Bu uygulamalarda kullanılan hat boruları, çevresel hasara veya güvenlik tehlikelerine yol açabilecek sızıntı veya arıza olmadığından emin olmak için sıkı güvenlik standartlarına uymalıdır.

Hat Boruları için Temel Standartlar

Petrol, gaz ve su iletim endüstrilerinde kullanılan hat boruları, boruların gerekli güvenlik, performans ve kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlayan çeşitli uluslararası standartlara tabidir. En yaygın olarak tanınan standartlardan bazıları şunlardır:

  • API 5L (Amerikan Petrol Enstitüsü):Bu, petrol ve gaz iletiminde kullanılan hat boruları için en sık başvurulan standarttır. API 5L, boru malzemesi, mekanik özellikler ve test yöntemleri için gereklilikleri tanımlar.
  • ISO 3183 (Uluslararası Standardizasyon Örgütü):Bu standart, petrol ve doğal gaz endüstrilerindeki boru hattı taşıma sistemleri için çelik hat borularının özelliklerini kapsar. ISO 3183, hat borularının küresel en iyi uygulamalara göre üretilmesini sağlar.
  • ASME B31.8 (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği): Bu standart gaz iletim ve dağıtım boru sistemlerine odaklanır. Boru hatlarının tasarımı, malzemeleri, inşası, test edilmesi ve işletilmesi hakkında yönergeler sağlar.
  • EN 10208-2 (Avrupa Standardı): Bu standart, Avrupa ülkelerinde yanıcı sıvıların veya gazların iletiminde kullanılan çelik borular için geçerlidir. Malzemeler, boyutlar ve testler için performans ölçütleri belirler.

Ortak Standart ve Çelik Sınıfı

API 5L PSL1 

PSL1 Hat Borusu Mekanik özellikler
Seviye Akma dayanımı Rt0,5 Mpa(psi) Çekme mukavemeti Rm Mpa(psi) Uzama 50 mm veya 2 inç
A25/A25P ≥175(25400） ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700） Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

PSL2 Hat Borusu Mekanik özellikler
Seviye Akma dayanımı Rt0,5 Mpa(psi) Çekme mukavemeti Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Uzama 50 mm veya 2 inç
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Hat Borusu Seçiminde Pratik Hususlar

Petrol, gaz veya su iletimi için hat borusu seçerken, optimum performans ve güvenliği sağlamak için birkaç faktörü göz önünde bulundurmak önemlidir. İşte bazı önemli hususlar:

1. Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı

Boru malzemesi ve duvar kalınlığı, sıvının beklenen çalışma basıncı ve sıcaklığını karşılayacak şekilde seçilmelidir. Aşırı basınçlandırma boru hattı arızasına yol açabilirken, yüksek sıcaklıklara karşı yetersiz tolerans zayıflamaya veya deformasyona neden olabilir.

2. Sıvının Aşındırıcılığı

Ham petrol veya belirli kimyasallar gibi aşındırıcı sıvılar özel kaplamalar veya malzemeler gerektirebilir. Uygun korozyon direncine sahip bir boru seçmek, boru hattının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

3. Mesafe ve Arazi

Boru hattının uzunluğu ve konumu, ihtiyaç duyulan boru hattı türünü etkileyecektir. Örneğin, dağlık bölgeleri veya aşırı sıcaklıkların olduğu alanları geçen boru hatları, stres ve çevre koşullarıyla başa çıkmak için daha dayanıklı, daha kalın borulara ihtiyaç duyabilir.

4. Mevzuat ve Güvenlik Uyumluluğu

Yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere uyum kritik öneme sahiptir. Boru hattının kullanılacağı bölge ve endüstri için gerekli standartları karşıladığından emin olun. Bu, boru hattı arızalarının ciddi çevresel ve güvenlik sonuçlarına yol açabileceği petrol ve gaz gibi tehlikeli endüstrilerde özellikle önemlidir.

Çözüm

Hat borusu, petrol, gaz ve su iletim endüstrilerinde kritik bir bileşendir. Gücü, dayanıklılığı ve aşırı koşullara dayanma kabiliyeti, onu uzun mesafelerde sıvıları taşımak için vazgeçilmez kılar. Farklı hat borusu tiplerini, uygulamalarını ve seçim için önemli hususları anlayarak, bu alanlardaki profesyoneller boru hatlarının güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.

İster petrol çıkarma, ister doğal gaz dağıtımı veya su altyapısında çalışın, iletim sistemlerinizin bütünlüğünü korumak için doğru hat borusunu seçmek esastır. Boru hattı performansını optimize etmek ve maliyetli arızaları önlemek için her zaman kaliteye, güvenliğe ve endüstri standartlarına uyuma öncelik verin.

Çelik borular için füzyon bağ epoksi/FBE kaplama nedir?

Füzyon Bağlı Epoksi (FBE) Kaplı Hat Borusu

/içinde /tarafından

Korozyon önleyici çelik boru, korozyon önleyici teknoloji ile işlenen ve taşıma ve kullanım sürecinde kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonların neden olduğu korozyon olayını etkili bir şekilde önleyebilen veya yavaşlatabilen bir çelik boruyu ifade eder.
Korozyon önleyici çelik boru esas olarak yerli petrol, kimya, doğal gaz, ısı, kanalizasyon arıtma, su kaynakları, köprüler, çelik yapılar ve diğer boru hattı mühendislik alanlarında kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici kaplamalar arasında 3PE kaplama, 3PP kaplama, FBE kaplama, poliüretan köpük yalıtım kaplaması, sıvı epoksi kaplama, epoksi kömür katranı kaplama vb. yer alır.

Nedir füzyon bağlı epoksi (FBE) toz korozyon önleyici kaplama?

Füzyon bağlı epoksi (FBE) tozu, taşıyıcı olarak hava yoluyla taşınan ve dağıtılan ve önceden ısıtılmış çelik ürünlerin yüzeyine uygulanan bir tür katı malzemedir. Eritme, tesviye etme ve sertleştirme, yüksek sıcaklıklar altında oluşan tekdüze bir korozyon önleyici kaplama oluşturur. Kaplama, kolay kullanım, kirlilik olmaması, iyi darbe, bükülme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi avantajlara sahiptir. Epoksi tozu, kürlendikten sonra yüksek moleküler ağırlıklı çapraz bağlı yapı kaplaması oluşturan, ısıyla sertleşen, toksik olmayan bir kaplamadır. Mükemmel kimyasal korozyon önleyici özelliklere ve yüksek mekanik özelliklere, özellikle de en iyi aşınma direncine ve yapışmaya sahiptir. Yeraltı çelik boru hatları için yüksek kaliteli korozyon önleyici kaplamadır.

Erimiş epoksi toz kaplamaların sınıflandırılması:

1) kullanım yöntemine göre şu şekilde ayrılabilir: Borunun içindeki FBE kaplama, borunun dışındaki FBE kaplama ve borunun içindeki ve dışındaki FBE kaplama. Dış FBE kaplama, tek katmanlı FBE kaplamaya ve çift katmanlı FBE kaplamaya (DPS kaplama) bölünmüştür.
2) Kullanıma göre, şu şekilde ayrılabilir: Petrol ve doğal gaz boru hatları için FBE kaplama, içme suyu boru hatları için FBE kaplama, yangın söndürme boru hatları için FBE kaplama, kömür madenlerindeki anti-statik havalandırma boru hatları için kaplama, FBE kaplama kimyasal boru hatları, petrol sondaj boruları için FBE kaplama, boru bağlantı parçaları için FBE kaplama vb.
3) kürleme koşullarına göre iki türe ayrılabilir: hızlı kürleme ve sıradan kürleme. Hızlı kürlenen tozun kürlenme koşulu genellikle 230 ℉/0,5 ~ 2 dakikadır ve bu esas olarak harici püskürtme veya üç katmanlı korozyon önleyici yapı için kullanılır. Kısa sertleşme süresi ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle montaj hattında çalışmaya uygundur. Sıradan kürleme tozunun kürlenme koşulu genellikle 230 oc/5 dakikadan fazladır. Uzun kürlenme süresi ve kaplamanın iyi seviyede yayılması nedeniyle boru içi püskürtmeye uygundur.

FBE kaplamanın kalınlığı

300-500um

DPS (çift katmanlı FBE) kaplamanın kalınlığı

450-1000um

kaplama standardı

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, vb.

Kullanmak

Kara ve su altı boru hattı korozyon önleyici

Avantajları

Mükemmel yapışma gücü

Yüksek izolasyon direnci

Yaşlanma karşıtı

Anti-katot sıyırma

Anti yüksek sıcaklık

Bakterilere karşı direnç

Küçük katot koruma akımı (sadece1-5uA/m2)

 

Dış görünüş

 Performans endeksi Test metodu
Termal özellikler Yüzey pürüzsüz, renk düzgün, kabarcık, çatlak ve tatil yok                                                       Görsel inceleme

24 saat veya 48 saat katodik kopma (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termal özellikler (derecelendirmesi)

1-4

Kesit gözenekliliği (derecelendirmesi)

 1-4
3 derece santigrat esneklik (Siparişte belirtilen minimum sıcaklık+3 derece santigrat

Parça yok

1,5J darbe dayanımı (-30 derece santigrat)

 Tatil yok
24 saat Yapışma(derecelendirmesi)

1-3

Arıza gerilimi (MV/m)

 ≥30
Kütle direnci(Ωm)

≥1*1013

Füzyon bağlı epoksi tozunun korozyon önleyici yöntemi:

Ana yöntemler elektrostatik püskürtme, termal püskürtme, emme, akışkan yataklı, haddeleme kaplama vb.'dir. Boru hattında kaplama için genellikle sürtünmeli elektrostatik püskürtme yöntemi, emme yöntemi veya termal püskürtme yöntemi kullanılır. Bu çeşitli kaplama yöntemlerinin ortak bir özelliği vardır; belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılmış iş parçasına püskürtmeden önce gereklidir, toz bir temasla eritilir, yani ısı, filmin akmaya devam etmesini sağlayabilmelidir, daha fazla akış düz çeliğin tüm yüzeyini kaplar Boru, özellikle çelik borunun yüzeyindeki boşlukta ve köprünün içine kaynak erimiş kaplamasının her iki tarafında, kaplama ve çelik boru ile yakın bir şekilde birleştirilir, gözenekleri en aza indirir ve öngörülen süre içinde kürlenir, son su soğutması katılaşma sürecinin sonlandırılması.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Tanıtımı

/içinde /tarafından

giriiş

3'ün temel malzemeleriLPE Kaplamalı Hat Borusu dikişsiz çelik borular, spiral kaynaklı çelik borular ve düz dikiş kaynaklı çelik borular içerir. Üç katmanlı polietilen (3LPE) korozyon önleyici kaplamalar, iyi korozyon direnci, su buharı geçirgenliği direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle petrol boru hattı endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. 3LPE korozyon önleyici kaplamalar, gömülü boru hatlarının hizmet ömrü için çok önemlidir. Aynı malzemeden yapılmış bazı boru hatları, korozyon olmadan onlarca yıl yeraltına gömülürken, diğerleri birkaç yıl içinde sızdırır. Bunun nedeni, farklı kaplamalar kullanmalarıdır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Yapısı

3PE korozyon önleyici kaplamalar genellikle üç katmandan oluşur: ilk katman epoksi tozu (FBE) >100um, ikinci katman yapıştırıcı (AD) 170~250um ve üçüncü katman yüksek yoğunluklu polietilendir (HDPE) 1.8-3.7mm. Gerçek operasyonda, üç malzeme karıştırılır ve birleştirilir ve mükemmel bir korozyon önleyici kaplama oluşturmak için çelik boruya sıkıca bağlanmaları için işlenir. İşleme yöntemleri genellikle iki türe ayrılır: sarma tipi ve halka kalıp kovanı tipi.

3LPE korozyon önleyici çelik boru kaplaması (üç katmanlı polietilen korozyon önleyici kaplama), Avrupa 2PE korozyon önleyici kaplamayı Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan FBE kaplamasıyla akıllıca birleştiren yeni bir tür korozyon önleyici çelik boru kaplamasıdır. On yıldan uzun süredir uluslararası alanda tanınmakta ve kullanılmaktadır.

3LPE korozyon önleyici çelik borunun ilk tabakası epoksi toz korozyon önleyici kaplamadır, orta tabakası dallanmış fonksiyonel gruplara sahip kopolimer yapıştırıcıdır ve yüzey tabakası yüksek yoğunluklu polietilen korozyon önleyici kaplamadır.

3LPE korozyon önleyici kaplama, epoksi reçine ve polietilenin yüksek geçirimsizliğini ve mekanik özelliklerini bir araya getirir. Şimdiye kadar dünyanın en iyi performansa sahip en iyi korozyon önleyici kaplaması olarak kabul edilmiş ve birçok projede kullanılmıştır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Avantajları

Sıradan çelik borular zorlu kullanım ortamlarında ciddi korozyona uğrar ve bu da çelik boruların hizmet ömrünü azaltır. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik boruların hizmet ömrü de nispeten uzundur, genellikle yaklaşık 30-50 yıldır ve doğru kurulum ve kullanım boru hattı şebekesinin bakım maliyetini de azaltabilir. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular ayrıca boru hattı şebekesi sızıntı arızalarını otomatik olarak tespit etmek, arıza yerini doğru bir şekilde kavramak ve otomatik olarak alarm vermek için bir alarm sistemi ile donatılabilir.

3LPE korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular iyi bir ısı koruma performansına sahiptir ve ısı kaybı geleneksel boruların sadece 25%'sidir. Uzun vadeli çalışma çok fazla kaynak tasarrufu sağlayabilir ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, hala güçlü su geçirmezlik ve korozyon direncine sahiptir. Ayrı bir hendek kurmadan doğrudan yeraltına veya suya gömülebilir ve yapımı da basit, hızlı ve kapsamlıdır. Maliyeti de nispeten düşüktür ve düşük sıcaklık koşullarında iyi bir korozyon direncine ve darbe direncine sahiptir ve ayrıca doğrudan donmuş toprağa gömülebilir.

3LPE Kaplamalı Hat Borusu Uygulaması

3PE korozyon önleyici çelik borular için, birçok kişi sadece bir şeyi bilir, diğerini bilmez. Rolü gerçekten çok geniştir, yer altı su temini ve drenajı, yer altı püskürtme, pozitif ve negatif basınçlı havalandırma, gaz çıkarma, yangın söndürme sistemleri ve diğer boru şebekeleri için uygundur. Termik santrallerde proses suyu için atık cüruf ve dönüş suyu taşıma boru hatları. Püskürtme önleyici ve su püskürtme sistemlerinin su temini boru hatları için mükemmel uygulanabilirliğe sahiptir. Güç, iletişim, yollar vb. için kablo koruma kasaları. Yüksek katlı bina su temini, termik güç boru şebekeleri, su tesisleri, gaz iletimi, gömülü su iletimi ve diğer boru hatları için uygundur. Petrol boru hatları, kimya ve ilaç endüstrileri, baskı ve boyama endüstrileri, kanalizasyon arıtma deşarj boruları, kanalizasyon boruları ve biyolojik havuz korozyon önleme projeleri. 3LPE korozyon önleyici çelik boruların, tarımsal sulama boruları, derin kuyu boruları, drenaj boruları ve diğer boru şebekelerinin mevcut uygulamasında ve yapımında vazgeçilmez olduğu söylenebilir. Teknolojinin gelişmesiyle gelecekte çok daha parlak işlere imza atılacağına inanıyorum.

3LPE / FBE / 3LPP / LE / Uluslararası Marka Boyaları (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun) kaplamalı çelik borular vb. gibi herhangi bir tür korozyon önleyici kaplamalı çelik boruya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. [email protected].