Paslanmaz Çelik ve Galvanizli Çelik

giriiş

Paslanmaz Çelik ve Galvanizli Çelik, çevreyi, gereken dayanıklılığı ve bakım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Paslanmaz çelik eşsiz korozyon direnci, sağlamlık ve görsel çekicilik sunarak zorlu ortamlardaki zorlu uygulamalar için uygundur. Öte yandan galvanizli çelik, daha az agresif ortamlar için uygun maliyetli korozyon koruması sunar.

1. Kompozisyon ve Üretim Süreci

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, esas olarak demir, krom (en az 10.5%) ve bazen nikel ve molibdenden oluşan bir alaşımdır. Krom, yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak ona mükemmel korozyon direnci kazandırır. 304 ve 316 gibi farklı sınıflar, alaşım elementleri bakımından farklılık gösterir ve aşırı sıcaklıklar ve yüksek tuzluluk gibi çeşitli ortamlar için seçenekler sunar.

Galvanizli Çelik

Galvanizli çelik, çinko tabakasıyla kaplanmış karbon çeliğidir. Çinko tabakası, altındaki çeliği korozyona karşı bir bariyer olarak korur. En yaygın galvanizleme yöntemi, çeliğin erimiş çinkoya daldırıldığı sıcak daldırma galvanizlemedir. Başka bir yöntem, çinkonun elektrik akımı kullanılarak uygulandığı elektro galvanizlemedir. Her iki işlem de korozyon direncini artırır, ancak genellikle paslanmaz çelikten daha zorlu ortamlarda daha az dayanıklıdırlar.

2. Korozyon Direnci

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, pasif bir krom oksit tabakası oluşturan alaşım bileşiminden kaynaklanır. Molibden içeren 316. sınıf paslanmaz çelik, klorürlerden, asitlerden ve diğer agresif kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. Aşındırıcı maddelere günlük olarak maruz kalınan denizcilik, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde tercih edilen bir seçimdir.

Galvanizli Çelik

Galvanizli çelik üzerindeki çinko tabakası fedakarlık koruması sağlar; çinko, alttaki çelikten önce aşınır ve bir miktar korozyon direnci sunar. Ancak, çinko tabakası zamanla bozulabileceğinden bu koruma sınırlıdır. Galvanizli çelik, ılıman ortamlarda ve genel inşaatta yeterli performans gösterse de, sert kimyasallara veya tuzlu suya maruz kalmaya paslanmaz çelik kadar etkili bir şekilde dayanmaz.

3. Mekanik Özellikler ve Mukavemet

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik genellikle galvanizli çelikten daha sağlamdır, daha yüksek çekme mukavemeti ve dayanıklılık. Bu, basınç altında dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar için idealdir. Paslanmaz çelik ayrıca şunları sunar: darbeye ve aşınmaya karşı mükemmel dirençAltyapı ve ağır sanayi uygulamalarına fayda sağlayan.

Galvanizli Çelik

Galvanizli çeliğin gücü öncelikle karbon çelik çekirdek, genellikle paslanmaz çelikten daha az sağlamdır. Eklenen çinko tabakası gücüne önemli ölçüde katkıda bulunmaz. Galvanizli çelik aşağıdakiler için uygundur: orta görev uygulamaları korozyon direncinin gerekli olduğu ancak aşırı veya yüksek stresli ortamlarda gerekli olmadığı durumlarda.

4. Görünüm ve Estetik

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, şık ve parlak bir görünüme sahiptir ve genellikle mimari uygulamalarda ve görünür tesisatlarda tercih edilir. Estetik çekiciliği ve dayanıklılığı, onu yüksek görünürlüğe sahip yapılar ve ekipmanlar için tercih edilen bir seçim haline getirir.

Galvanizli Çelik

Çinko tabakası galvanizli çeliğe paslanmaz çelikten daha az görsel olarak çekici olan donuk, mat gri bir yüzey verir. Zamanla, hava koşullarına maruz kalma yüzeyde beyazımsı bir patina oluşmasına neden olabilir, bu da estetik çekiciliği azaltabilir, ancak performansı etkilemez.

5. Maliyet Hususları

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik genellikle daha pahalı alaşım elementleri, krom ve nikel ve karmaşık üretim süreçleri nedeniyle. Ancak, daha uzun ömür ve özellikle zorlu ortamlarda, minimum bakımla ilk maliyeti telafi edebilir.

Galvanizli Çelik

Galvanizli çelik daha ekonomik paslanmaz çelikten daha iyidir, özellikle kısa ve orta vadeli uygulamalar için. Projeler için uygun maliyetli bir seçimdir. sınırlı bütçe ve orta düzeyde korozyon direnci ihtiyaçları.

6. Tipik Uygulamalar

Paslanmaz Çelik Uygulamaları

Petrol ve Gaz: Yüksek korozyon direnci ve mukavemeti nedeniyle boru hatları, depolama tankları ve açık deniz platformlarında kullanılır.
Kimyasal İşlem: Asidik veya yakıcı kimyasallara her gün maruz kalınan ortamlar için mükemmeldir.
Deniz Mühendisliği: Paslanmaz çeliğin tuzlu suya dayanıklılığı, onu rıhtımlar, gemiler ve ekipmanlar gibi deniz uygulamaları için uygun hale getirir.
Altyapı: Dayanıklılık ve estetiğin önemli olduğu köprüler, korkuluklar ve mimari yapılar için idealdir.

Galvanizli Çelik Uygulamaları

Genel İnşaat: Genellikle yapı iskeletleri, çitler ve çatı destekleri yapımında kullanılır.
Tarım Ekipmanları: Toprağa ve neme maruz kalan ekipmanlar için korozyon direnci ve maliyet etkinliği arasında denge sağlar.
Su Arıtma Tesisleri: Düşük korozyonlu ortamlardaki borulama ve depolama tankları gibi kritik olmayan su altyapıları için uygundur.
Açık Hava Yapıları: Genellikle hafif hava koşullarına maruz kalmanın beklendiği yol bariyerleri, korkuluklar ve direklerde kullanılır.

7. Bakım ve Uzun Ömürlülük

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik gerektirir asgari bakım doğal korozyon direnci nedeniyle. Ancak, zorlu ortamlarda, zamanla koruyucu oksit tabakasını tehlikeye atabilecek tuz, kimyasallar veya tortuları gidermek için periyodik temizlik önerilir.

Galvanizli Çelik

Galvanizli çelik gerektirir düzenli muayene ve bakım Çinko tabakasının bozulmadan kalması için. Çinko tabakası çizilirse veya bozulursa, korozyonu önlemek için yeniden galvanizleme veya ek kaplamalar gerekebilir. Bu, özellikle çinko tabakasının daha hızlı bozulma riski altında olduğu denizcilik veya endüstriyel uygulamalarda önemlidir.

8. Örnek: Paslanmaz Çelik ve Galvanizli Çelik

MÜLK	PASLANMAZ ÇELİK (316)	GALVANİZLİ ÇELİK	KARŞILAŞTIRMAK
Koruma mekanizması	Oksijen varlığında kendini onaran koruyucu oksit tabakası, uzun süreli korozyon direnci sağlar.	Üretim sırasında çeliğe koruyucu bir çinko kaplama uygulanır. Hasar gördüğünde, çevreleyen çinko, açıkta kalan çeliği katodik olarak korur.	Paslanmaz çelik koruyucu tabaka daha dayanıklıdır ve kendini 'iyileştirebilir'. Paslanmaz çelik koruması, malzeme kaybı veya kalınlık azalmasıyla azalmaz.
Dış görünüş	Çok parlak elektro-ciladan aşındırıcı astarlıya kadar birçok yüzey mevcuttur. Çekici yüksek kaliteli görünüm ve his.	Pullar mümkün. Yüzey parlak değildir ve yaşla birlikte yavaş yavaş donuk bir griye dönüşür.	Estetik tasarım seçimi.
Yüzey hissi	Çok pürüzsüzdür ve kaygan olabilir.	Yaş ilerledikçe daha da belirginleşen, daha sert bir hissiyatı var.	Estetik tasarım seçimi.
Yeşil kimlik bilgileri	Yeni yapılarda tekrar kullanılabilir. Yapının ömrü dolduktan sonra hurda olarak değerlidir ve toplama değeri nedeniyle yüksek geri dönüşüm oranına sahiptir.	Karbon çeliği genellikle kullanım ömrünün sonunda hurdaya çıkarılır ve daha az değerlidir.	Paslanmaz çelik hem üretim sırasında hem de kullanım ömrünün sonunda kapsamlı bir şekilde geri dönüştürülür. Tüm yeni paslanmaz çelikler önemli oranda geri dönüştürülmüş çelik içerir.
Ağır metal akıntısı	Önemsiz düzeylerde.	Özellikle yaşamın erken dönemlerinde önemli miktarda çinko kaybı olur.	Avrupa'da bazı karayolları çevresel çinko kirliliğini önlemek amacıyla paslanmaz çelik korkuluklarla değiştirildi.
Ömür boyu	Süresiz, yüzeyin korunması şartıyla.	Çinko eriyene kadar yavaş genel korozyon. Çinko/demir tabakası aşındıkça kırmızı pas ve son olarak alt tabaka çeliği ortaya çıkar. Yüzeyin ~2%'sinde kırmızı lekeler oluşmadan önce onarım gerekir.	Uzun ömür amaçlanırsa paslanmaz çelik için net yaşam döngüsü maliyet avantajı. Ekonomik denge noktası, çevreye ve diğer faktörlere bağlı olarak altı yıl kadar kısa olabilir.
Yangına dayanıklılık	Yangın esnasında makul mukavemet ve sapmaya sahip ostenitik paslanmaz çelikler için mükemmeldir.	Çinko erir ve akar, bu da bir kimyasal tesisteki bitişik paslanmaz çeliğin arızalanmasına neden olabilir. Karbon çelik alt tabaka mukavemetini kaybeder ve sapma yaşar.	Paslanmaz çelik yangına karşı daha iyi dayanıklılık sağlar ve galvaniz kullanıldığında erimiş çinko riskini ortadan kaldırır.
Şantiyede kaynak	Bu, termal genleşmeye dikkat edilerek yapılan ostenitik paslanmaz çelikler için bir rutindir. Kaynaklar, çevredeki metal yüzeye karıştırılabilir. Kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme esastır.	Karbon çeliği kolayca kendi kendine kaynaklanabilir, ancak dumanlar nedeniyle çinkonun çıkarılması gerekir. Galvanizli ve paslanmaz çelik birbirine kaynaklanırsa, herhangi bir çinko kalıntısı paslanmaz çeliği kırılganlaştırır. Çinko açısından zengin boya, galvanizlemeden daha az dayanıklıdır. Zorlu deniz ortamlarında, üç ila beş yıl içinde kabuklu pas oluşabilir ve çelik saldırıları dört yıl/mm sonrasında meydana gelir.	Kısa vadeli dayanıklılık benzerdir, ancak birleşim yerlerinde çinko açısından zengin bir kaplama bakım gerektirir. Ağır koşullarda, galvanizli çelik sert paslanır—hatta delikler—ve özellikle görünmeyen deniz tarafında olası el yaralanmaları olur.
Tuzlu bir ortamda nemli, gözenekli malzemeyle (örneğin tahta takozlar) temas.	Pas lekelerine ve çatlaklara neden olabilir ancak yapısal bir arızaya neden olmaz.	Depolama lekelerine benzer şekilde, delinme nedeniyle hızlı çinko kaybına ve uzun vadede kalıcı hasara yol açar.	Her ikisi için de istenmeyen bir durum olmakla birlikte, uzun vadede galvanizli direklerin tabanında arızaya neden olabilir.
Bakım	Uygun şekilde bakımı yapılmazsa çay lekelenmesi ve mikrop çukurlaşması gibi sorunlar yaşanabilir.	Uygun şekilde bakımı yapılmazsa genel çinko kaybına ve buna bağlı olarak çelik alt tabakanın korozyonuna maruz kalabilir.	Her ikisi için de açık alanlarda yağmur yağması veya korunaklı bölgelerde yıkanılması gerekir.