Petrol Depolama Tankları için Çelik Levha

Petrol Depolama Tankları için Çelik Levhalar Nelerdir?

Petrol depolama tankları için çelik levhalar, çeşitli petrol ürünleri, kimyasallar ve diğer sıvıları depolamak için tasarlanmış yer üstü ve yer altı tanklarının yapımında kullanılan özel yapısal bileşenlerdir. Bu levhalar, petrol depolama tesislerinin yapısal bütünlüğünü, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için gereklidir. Petrol depolama tankları için çelik levhaların temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:

Yüksek güç: Petrol depolama tankları için kullanılan çelik plakalar, depolanan sıvıların ağırlığına ve tankın içeriğinin uyguladığı yapısal yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Tankın yapısını hizmet ömrü boyunca desteklemek için yeterli güç ve dayanıklılık sağlarlar.

Korozyon Direnci: Petrol depolama tankları ham petrol, rafine ürünler ve kimyasallar dahil olmak üzere potansiyel olarak aşındırıcı maddelere maruz kalmaktadır. Tank yapımında kullanılan çelik levhalar korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılabilir veya korozyonu önlemek ve tankın hizmet ömrünü uzatmak için koruyucu malzemelerle kaplanabilir.

Kaynaklanabilirlik: Çelik plakaların, gövde, taban ve çatı plakaları gibi tank bileşenlerine dönüştürülmesinde kaynaklanabilirlik çok önemlidir. Çelik plakaların, tankın yapısal bütünlüğünü koruyan güçlü, sızdırmaz kaynak bağlantıları sağlamak için iyi kaynaklanabilirliğe sahip olması gerekir.

Boyutsal Doğruluk: Petrol depolama tankları için çelik levhalar, tank montajı sırasında uygun uyum ve hizalama sağlamak için hassas boyut toleranslarına göre üretilir. Tankın yapısal bütünlüğünü korumak ve sızıntıyı önlemek için doğru boyutlar esastır.

API Standartları: Petrol depolama tankları için çelik levhalar genellikle Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından belirlenen standartlara uygundur, örneğin petrol depolama için kaynaklı çelik tanklar için API 650. API 650, petrol ürünleri depolamak için kaynaklı çelik tankların tasarımı, imalatı, dikimi ve testine ilişkin gereklilikleri belirtir.

Basınç ve Sıcaklık Dayanımı: Çelik saclar, depolanan sıvının türüne ve işletme koşullarına bağlı olarak, deformasyon veya arıza olmaksızın belirli basınç ve sıcaklık aralıklarına dayanacak şekilde seçilebilir.

Muayene ve Test: Petrol depolama tanklarında kullanılan çelik levhalar, kalite ve güvenlik standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı denetim ve test prosedürlerinden geçer. Buna mekanik özellikler, kaynaklanabilirlik, korozyon direnci ve boyutsal doğruluk için testler dahildir.

Petrol depolama tankları için çelik saclar, sıvı ürünler için güvenli ve güvenilir depolama çözümleri sağlayarak petrol ve gaz endüstrisinde kritik bir rol oynar. Kaliteleri ve performansları, dünya çapında petrol depolama tesislerinin güvenliğini, çevre korumasını ve operasyonel verimliliğini doğrudan etkiler.

Petrol Depolama Tanklarının İnşasında Hangi Çelik Levha Kullanılır?

Petrol depolama tankları inşa etmek için kullanılan çelik plakalar, depolanan sıvının türü, tank tasarım özellikleri, çevre koşulları ve düzenleyici gereklilikler dahil olmak üzere çeşitli kritik faktörlere göre seçilir. Petrol depolama tanklarının yapımında kullanılan başlıca çelik levha türleri şunlardır:

Karbon Çelik Levhalar: Karbon çelik saclar, uygun fiyatlı olmaları, bulunabilirlikleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle petrol depolama tanklarının yapımında yaygın olarak kullanılır. Çoğu tank uygulaması için yeterli mukavemet ve tokluk sağlarlar ve ham petrol ve çeşitli rafine petrol ürünlerinin depolanması için uygundurlar.

Düşük Alaşımlı Çelik Saclar: Manganez, nikel, krom veya molibden gibi eklenmiş elementler içeren düşük alaşımlı çelik plakalar, karbon çeliğine kıyasla gelişmiş mekanik özellikler sunar. Belirli uygulamaya ve çevre koşullarına bağlı olarak, daha yüksek mukavemet, darbe direnci veya korozyon direnci gerektiren yağ depolama tanklarında kullanılabilirler.

Korozyona Dayanıklı Çelik Levhalar: Korozyona dayanıklı çelik plakalar, aşındırıcı maddelere veya ortamlara (örneğin, tuzlu su, kimyasallar) maruz kalan petrol depolama tankları için olmazsa olmazdır. Bu plakalar, alaşımlı çelik sınıflarını içerebilir veya bozulmayı önlemek ve tankın hizmet ömrünü uzatmak için korozyona dayanıklı malzemelerle kaplanabilir.

Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelikler: ASTM A240/A240M UNS S32205 ve süper dubleks paslanmaz çelikler gibi dubleks paslanmaz çelikler, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet sunar ve bu da onları aşındırıcı sıvıların depolanması veya agresif ortamlarda çalışmak için uygun hale getirir.

API Tarafından Belirlenen Çelik Levhalar: Amerikan Petrol Enstitüsü (API), API 650 (petrol depolama için kaynaklı çelik tanklar) ve API 620 (büyük, kaynaklı, düşük basınçlı depolama tanklarının tasarımı ve inşası) kapsamında petrol depolama tankları için belirli çelik sac sınıflarını belirtir. Bu standartlar, çelik sacların belirli mekanik özellikleri, kaynaklanabilirlik gereksinimlerini ve petrol ürünlerinin depolanması için güvenlik kriterlerini karşılamasını sağlar.

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) Çelik Levhalar: HSLA çelik levhalar, geleneksel karbon çelik levhalara göre daha yüksek mukavemet-ağırlık oranları sağlar. Yapısal bütünlük ve dayanıklılığı korurken ağırlığı veya malzeme kullanımını azaltmanın kritik olduğu petrol depolama tanklarında kullanılırlar.

Petrol depolama tankları için çelik plakaların seçimi, tank boyutu, çalışma koşulları (sıcaklık ve basınç dahil), sıvı içeriği, çevresel faktörler (korozyon potansiyeli gibi) ve düzenleyici standartlar gibi faktörlere dayanmaktadır. Mühendisler ve tank tasarımcıları, petrol ve gaz endüstrisindeki petrol depolama tanklarının güvenliğini, güvenilirliğini ve uzun vadeli performansını sağlamak için uygun tipte ve kalitede çelik levhaları dikkatle seçerler.

Petrol Depolama Tankları İçin Çelik Sacların Standartları Nelerdir?

Petrol depolama tankları için kullanılan çelik saclar, petrol ürünlerinin depolanması için güvenlik, güvenilirlik ve çevresel gereklilikleri karşılamak üzere sıkı standartlara uymalıdır. Petrol depolama tankları için çelik sacları yöneten bazı temel standartlar şunlardır:

ASTM A36: ASTM A36, depolama tankları da dahil olmak üzere çeşitli yapısal uygulamalar için uygun çok yönlü bir karbon çelik sacdır. Orta düzeydeki mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği, atmosferik koşullar altında sıvı veya gaz depolayan tankların inşası için idealdir.

ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Sınıf C, depolama tankı inşası için düşük ve orta çekme dayanımlı bir karbon çelik sacdır. İyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar ve bu da onu orta ila düşük sıcaklık hizmeti için uygun hale getirir.

JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400, sıcak haddelenmiş çelik levhalar dahil olmak üzere genel yapısal çelik için bir Japon standardıdır. Yüksek mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği, orta mukavemet ve tokluğun gerekli olduğu depolama tanklarının inşası için uygun hale getirir.

ASTM A572: ASTM A572, depolama tankı plakaları için uygun, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı yapısal çelik spesifikasyonudur. Daha yüksek mukavemet dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunar ve ağırlık tasarrufunun ve artan dayanıklılığın önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.

ASTM A573: ASTM A573, depolama tankı uygulamaları için uygun yapısal kaliteli karbon-manganez-silikon çelik levhalar için bir şartnamedir. Temel karbon çelik levhalara kıyasla geliştirilmiş tokluk ve kaynaklanabilirlik sağlar ve bu da onu atmosferik koşullar altında gelişmiş performans gerektiren tanklar için ideal hale getirir.

Bu standartlar çelik levha boyutları, kimyasal bileşim, mekanik özellikler (akma dayanımı, çekme dayanımı ve darbe tokluğu gibi), kaynak prosedürleri, tahribatsız test (NDT) ve kalite güvence uygulamaları için gereklilikleri tanımlar. Bu standartlara uyum, petrol depolama tanklarında kullanılan çelik levhaların sektöre özgü güvenlik, performans ve çevre koruma gerekliliklerini karşılamasını sağlar. Mühendisler ve tank üreticileri, petrol ve gaz endüstrisindeki petrol depolama tanklarının güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için bu standartlara göre çelik levhaları dikkatlice seçer ve belirler.

Petrol Depolama Tankları İçin Çelik Saclara Hangi İşlemler Uygulanır?

Petrol depolama tankları için kullanılan çelik saclar, petrol ürünleri ve kimyasalların depolanması için kalite, dayanıklılık ve performans gerekliliklerini karşılamak üzere çeşitli işlemlerden geçer. Bu çelik saclara uygulanan temel işlemler şunlardır:

Sıcak Haddeleme: Çelik levhalar başlangıçta sıcak haddeleme yoluyla üretilir, burada çelik külçeler veya levhalar yeniden kristalleşme sıcaklıklarının üzerine ısıtılır ve istenen kalınlık ve boyutlara ulaşmak için silindirlerden geçirilir. Sıcak haddeleme, çelik levhaların mukavemet ve tokluk gibi mekanik özelliklerini iyileştirir.

Normalleştirme: Bazı çelik levhalar, levhaları kritik aralığın üzerindeki bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından durgun havada soğutmayı içeren bir ısıl işlem süreci olan normalizasyona tabi tutulabilir. Bu işlem, tane yapısını iyileştirir, düzgünlüğü iyileştirir ve levhaların mekanik özelliklerini geliştirerek bunları kaynak yapmaya ve tank bileşenlerine dönüştürmeye uygun hale getirir.

Kumlama: Kumlama, çelik levhaların yüksek hızda küçük metal parçacıkları (kumlama) ile bombardıman edilerek yüzeyin haddehane ölçeğinden, pas ve diğer kirleticilerden temizlendiği bir yüzey hazırlama işlemidir. Kumlama, kaplamaların yapışmasını iyileştirir ve levhaların yüzey kalitesini artırır.

Kesme ve Profilleme: Çelik levhalar, plazma, lazer veya mekanik kesme yöntemleri kullanılarak belirli tank tasarım gereksinimlerine göre kesilir ve profillendirilir. Bu, levhaların tank montajı ve imalatı sırasında doğru şekilde oturmasını sağlar.

Şekillendirme ve Bükme: Çelik levhalar, gövdeler, başlıklar ve tabanlar gibi tank bileşenleri için gereken kavisli veya silindirik bölümlere şekil vermek için şekillendirme ve bükme işlemlerinden geçebilir. Bu işlemler, deformasyonu önlemek ve boyutsal doğruluğu korumak için dikkatlice kontrol edilir.

Kaynak: Kaynak, çelik levhaların çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak bir araya getirildiği petrol depolama tanklarının imalatında kritik bir işlemdir; bunlara su altı ark kaynağı (SAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) veya korumalı metal ark kaynağı (SMAW) dahildir. Kaynak prosedürleri, tankın yapısal bütünlüğünü koruyan güçlü, sızdırmaz bağlantılar sağlamak için belirli standartlara ve prosedürlere uymalıdır.

Yüzey İşlem ve Kaplama: Petrol depolama tankları için çelik levhalar, korozyon direncini artırmak ve çevresel faktörlere karşı koruma sağlamak için yüzey işleme ve kaplama işlemlerinden geçebilir. Bu, astarlar, epoksi kaplamalar veya aşındırıcı sıvılara ve atmosfer koşullarına maruz kalmaya dayanıklı özel korozyona dayanıklı kaplamalar uygulamayı içerebilir.

Kalite Kontrol ve Test: Çelik levhalar, üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerinden ve test prosedürlerinden geçer. Bunlara boyutsal inceleme, mekanik test (çekme testi ve darbe testi gibi), tahribatsız test (NDT) yöntemleri (ultrasonik test ve radyografik test gibi) ve belirtilen standartları ve performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için kimyasal analiz dahildir.

Bu prosesler, petrol depolama tanklarında kullanılan çelik sacların yüksek kalite standartlarına uygun olarak üretilmesini sağlayarak, petrol ürünleri ve kimyasalların güvenli ve verimli bir şekilde depolanmasında dayanıklılık, güvenilirlik ve uzun vadeli performans sağlar.

Petrol Depolama Tankları İçin Çelik Plakalar Kaplamalı Mıdır ve Kaplama Markaları Nelerdir?

Petrol depolama tanklarında kullanılan çelik levhalar, zorlu ortamlarda korozyon direncini ve dayanıklılığını artırmak için sıklıkla kaplanır. Kaplama seçimi, tank türü, depolanan malzeme, çevre koşulları ve düzenleyici gereklilikler gibi faktörlere bağlıdır. Petrol depolama tanklarında çelik levhalar için kullanılan bazı standart kaplamalar şunlardır:

Epoksi Kaplamalar: Epoksi kaplamalar mükemmel korozyon direnci sağlar ve genellikle petrol depolama tanklarının hem iç hem de dış yüzeyleri için kullanılır. Çelik yüzeylere iyi yapışma sağlarlar ve petrol ürünlerine ve atmosfer koşullarına maruz kalmaya dayanabilirler.

Poliüretan Kaplamalar: Poliüretan kaplamalar dayanıklılıkları ve aşınmaya, kimyasallara ve hava koşullarına karşı dirençleriyle bilinir. UV radyasyonuna ve sert hava koşullarına maruz kalan dış tank yüzeyleri için uygundurlar.

Çinko Kaplamalar: Sıcak daldırma galvanizleme veya çinko açısından zengin boya gibi çinko kaplamalar, çelik levhalara fedakar korozyon koruması sağlar. Nem ve atmosfere maruz kalmanın neden olduğu korozyonu önlemede etkilidirler.

Füzyonla Bağlı Epoksi (FBE): FBE kaplamaları, kaplama malzemesini çelik yüzeye kaynaştırmak için ısı kullanılarak uygulanır. Mükemmel yapışma ve korozyon direnci sağlarlar ve bu da onları iç ve dış tank uygulamaları için uygun hale getirir.

Polimerik Astarlar: Polietilen (PE) veya polipropilen (PP) astarlar gibi polimerik astarlar, depolanan sıvıların korozyonunu ve kirlenmesini önlemek için iç tank yüzeylerinde kullanılır. Bu astarlar kimyasal direnç sunar ve agresif sıvıların depolandığı tanklar için uygundur.

Bitüm Kaplamalar: Bitüm kaplamalar, özellikle zorlu ortamlardaki tankların dış yüzeylerinde korozyon koruması ve su direnci sağlar.

Korozyon Önleyici Kaplamalar: Bazen çelik saclara, petrol depolama tanklarının kullanım ömrünü uzatmak ve bakım gereksinimlerini en aza indirmek amacıyla korozyon önleyici maddeler içeren özel kaplamalar uygulanır.

Kaplama markası veya üretici seçimi, proje özelliklerine, performans gereksinimlerine ve depolanan sıvılarla uyumluluğa bağlıdır. Sektördeki başlıca kaplama markaları ve üreticileri şunlardır ancak bunlarla sınırlı değildir:
PPG Endüstrileri
Sherwin-Williams
AkzoNobel
Axalta Kaplama Sistemleri
Jotun
Hempel
Uluslararası Boya

Bu şirketler, petrol depolama tanklarına yönelik belirli endüstri standartlarını, düzenleyici gereklilikleri ve performans kriterlerini karşılamak üzere tasarlanmış bir dizi kaplama sistemi sunmaktadır. Petrol depolama tesislerinin uzun vadeli korunmasını, güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için uygun kaplama sisteminin seçimi çok önemlidir.

Petrol Depolama Tanklarının Çelik Plakaları Bükülebilir mi?

Evet, petrol depolama tankları için kullanılan çelik levhalar, tank inşası için gereken belirli şekiller ve yapılandırmalar elde etmek için bükülebilir ve şekillendirilebilir. Çelik levhaları bükme yeteneği, levha kalınlığı, malzeme sınıfı ve üretim süreçleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Petrol depolama tankları için çelik levhaların bükülmesiyle ilgili temel noktalar şunlardır:

Plaka Kalınlığı: Daha ince çelik levhalar genellikle daha kalın levhalardan daha kolay bükülür. Bir levhanın bükülme kapasitesi, kalınlığıyla birlikte belirli bir sınıra kadar artar, bunun ötesinde özel ekipman gerekebilir.

Malzeme Sınıfı: Çelik levhanın malzeme sınıfı, şekillendirilebilirliğini ve bükülebilirliğini etkiler. Daha yüksek mukavemet sınıfları, şekillendirilebilirliği optimize etmek ve bükülme sırasında çatlamayı önlemek için ön ısıtma veya kontrollü haddeleme işlemleri gerektirebilir.

Üretim süreçleri: Petrol depolama tankları için çelik levhalar genellikle mekanik özelliklerini ve şekillendirilebilirliğini artırmak için kontrollü haddeleme, termomekanik haddeleme veya normalize edilmiş prosesler kullanılarak üretilir. Bu prosesler, düzgün tane yapısı elde etmeye ve levhanın çatlamadan bükülme yeteneğini etkileyebilecek iç gerilimleri en aza indirmeye yardımcı olur.

Bükme Teknikleri: Çelik levhalar, soğuk ve sıcak bükme dahil olmak üzere çeşitli teknikler kullanılarak bükülebilir. Soğuk bükme genellikle daha ince levhalar için kullanılır ve pres frenleri veya silindirler kullanılarak oda sıcaklığında bükmeyi içerir. Sıcak bükme, bükmeden önce sünekliğini artırmak için levhanın belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılmasını içerir.

Bükülme Yarıçapı ve Limitleri: Minimum bükme yarıçapı ve maksimum bükme açısı, plaka kalınlığına, genişliğine ve özel bükme ekipmanına bağlıdır. Üreticiler ve imalatçılar, bükülmüş çelik plakaların bütünlüğünü ve kalitesini sağlamak için endüstri standartlarına ve yönergelerine uymaktadır.

Bükme Sonrası Hususlar: Bükme işleminden sonra çelik levhaların, boyut doğruluğunu sağlamak ve tankın yapısal bütünlüğünü etkileyebilecek kalıntı gerilimleri gidermek için gerilim giderme veya düzleştirme gibi ek işlemlere tabi tutulması gerekebilir.