Süper 13Cr

Bilmeniz Gereken Her Şey: Super 13Cr

/içinde /tarafından

1. Giriş ve Genel Bakış

Süper 13Cr olağanüstü mekanik mukavemeti ve orta düzeyde korozyon direnciyle bilinen martensitik paslanmaz çelik alaşımıdır ve bu da onu zorlu ortamlar için ideal hale getirir. Başlangıçta petrol ve gaz uygulamaları için geliştirilen Super 13Cr, özellikle klorür kaynaklı gerilim korozyon çatlamasının (SCC) endişe kaynağı olduğu orta düzeyde aşındırıcı ortamlarda, daha yüksek alaşımlı malzemelere göre uygun maliyetli bir alternatif sunar.

Geleneksel 13Cr paslanmaz çeliğe kıyasla geliştirilmiş mekanik özellikleri ve iyileştirilmiş korozyon direnci nedeniyle Süper 13Cr, petrol ve gaz, kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt, denizcilik ve açık deniz, hava kirliliği kontrolü ve elektrik üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Mevcut Super 13Cr Ürünleri ve Özellikleri

Super 13Cr, çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli formlarda mevcuttur:

  • UNS Numarası: S41426
  • Ortak İsim: Süper 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • ASTM/ASME Standartları: ASTM A276, A479, A182
  • Ürün Formları: Boru, Tüp, Çubuk, Çubuk, Dövme Stok

3. Super 13Cr'nin Uygulamaları

Super 13Cr'nin mukavemet, sertlik ve korozyon direncinin birleşimi onu çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir:

  • Yağ ve gaz: CO₂ ve sınırlı H₂S maruziyeti olan hafif aşındırıcı ortamlardaki borulama, muhafaza ve boru hatları.
  • Kimyasal İşleme: Orta derecede agresif kimyasalları işleyen ekipman ve boru sistemleri.
  • Kağıt Hamuru ve Kağıt:Zorlu kimyasal işleme ortamlarına maruz kalan bileşenler.
  • Deniz ve Açık Deniz: Pompalar, vanalar ve diğer deniz yapıları dahil olmak üzere deniz suyu elleçlemesindeki bileşenler.
  • Güç üretimi:Buhar türbini kanatları ve bileşenleri yüksek sıcaklıklara ve korozyona maruz kalmaktadır.
  • Hava Kirliliği Kontrolü:Agresif baca gazlarına ve asidik ortamlara maruz kalan bileşenler.
  • Gıda İşleme: Hijyen ve korozyon direncinin kritik olduğu ortamlarda kullanılan ekipmanlardır.
  • Yüksek Verimli Konut Fırınları: Malzemenin yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı nedeniyle ısı değiştiriciler.

4. Korozyon Direnci Özellikleri

Super 13Cr, özellikle CO₂ içeren ortamlarda, geleneksel 13Cr paslanmaz çelikten daha iyi korozyon direnci sunar. Ancak, sülfür gerilim çatlağı riski nedeniyle önemli H₂S içeriğine sahip ortamlar için uygun değildir. Alaşım, klorür içeren ortamlarda iyi çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar ve orta düzeyde klorür konsantrasyonları altında gerilim korozyon çatlamasına karşı dirençlidir.

5. Fiziksel ve Termal Özellikler

  • Yoğunluk: 7,7 gr/cm³
  • Erime Aralığı: 1.400–1.450°C
  • Isıl İletkenlik: 20°C'de 25 W/mK
  • Özgül Isı: 460 J/kg·K
  • Isıl Genleşme Katsayısı: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Kimyasal Bileşim

Süper 13Cr'nin tipik kimyasal bileşimi şunları içerir:

  • Krom (Cr): 12.0–14.0%
  • Nikel (Ni): 3,5–5,5%
  • Molibden (Mo): 1,5–2,5%
  • Karbon (C): ≤0.03%
  • Manganez (Mn): ≤1.0%
  • Silikon (Si): ≤1.0%
  • Fosfor (P): ≤0.04%
  • Kükürt (S): ≤0.03%
  • Demir (Fe): Denge

7. Mekanik Özellikler

  • Gerilme direnci: 690–930 MPa
  • Akma dayanımı: 550–650 MPa
  • Uzama: ≥20%
  • Sertlik: 250–320 HB
  • Darbe Dayanıklılığı: Mükemmel, özellikle ısıl işlemden sonra.

8. Isıl İşlem

Super 13Cr, mekanik özelliklerini iyileştirmek için genellikle ısıl işlemle sertleştirilir. Isıl işlem süreci, istenen mukavemet ve tokluk kombinasyonunu elde etmek için söndürme ve temperlemeyi içerir. Tipik ısıl işlem döngüsü şunları içerir:

  • Çözüm Tavlama: 950–1050°C'ye kadar ısıtma, ardından hızlı soğutma.
  • Temperleme: Sertlik ve tokluğu ayarlamak için 600–700°C'ye kadar tekrar ısıtma.

9. Şekillendirme

Süper 13Cr sıcak veya soğuk şekillendirilebilir, ancak daha yüksek mukavemeti ve daha düşük sünekliği nedeniyle ostenitik sınıflara göre şekillendirilmesi daha zordur. Çatlamayı önlemek için şekillendirmeden önce ön ısıtma ve şekillendirme sonrası ısıl işlemler genellikle gereklidir.

10. Kaynakçılık

Super 13Cr'nin kaynaklanması, çatlamayı önlemek ve korozyon direncini korumak için dikkatli bir kontrol gerektirir. Genellikle ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerekir. Kaynak kalitesini garantilemek için dolgu malzemeleri Super 13Cr ile uyumlu olmalıdır. Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için özel dikkat gösterilmelidir.

11. Kaynakların Korozyonu

Süper 13Cr'deki kaynaklar, özellikle ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) lokal korozyona karşı hassas olabilir. Kaynak sonrası ısıl işlem, korozyon direncini geri kazandırmak, kalıntı gerilimleri azaltmak ve kaynaklı bölgedeki tokluğu iyileştirmek için kritik öneme sahiptir.

12. Kireç çözme, Turşulama ve Temizleme

Isıl işlem sırasında sert bir oksit ölçeğinin oluşması nedeniyle Süper 13Cr'nin kireçten arındırılması zor olabilir. Kireçleri gidermek için kumlama veya asitleme solüsyonları kullanılarak kimyasal işlemler gibi mekanik yöntemler kullanılabilir. Kirlenmeyi önlemek ve optimum korozyon direncini sağlamak için alaşımın asitlemeden sonra iyice temizlenmesi gerekir.

13. Yüzey Sertleştirme

Super 13Cr, korozyon direncinden ödün vermeden aşınma direncini artırmak için nitrürleme gibi yüzey sertleştirme işlemlerine tabi tutulabilir. Nitrürleme, alaşımın aşındırıcı ve yüksek sürtünmeli ortamlarda dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.

Çözüm

Super 13Cr, orta düzeyde korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemet gerektiren endüstriler için çok yönlü bir çözüm sunar. Dengeli özellikleri, onu petrol ve gaz, kimyasal işleme ve denizcilik uygulamaları gibi alanlarda popüler bir seçim haline getirir. Korozyon direncinden kaynaklanabilirliğe kadar benzersiz özelliklerini anlayarak, mühendisler ve malzeme uzmanları, belirli ortamlarında performansı ve uzun ömürlülüğü optimize etmek için bilinçli kararlar alabilirler.

Bu blog yazısı, Süper 13Cr'nin teknik özellikleri ve nitelikleri hakkında kapsamlı bir genel bakış sunarak, endüstrilere bu gelişmiş malzemeden en iyi şekilde yararlanmaları için gerekli bilgiyi sağlıyor.

CHS SHS RHS Yapısal Boş Bölümler

S355J0H ve S355J2H: İçi Boş Yapısal Kesitler Hakkında Bilgi

/içinde /tarafından

giriiş

İnşaatta, özellikle altyapı projelerinde çalışırken, yapısal içi boş bölümler için doğru çelik kalitesini seçmek kritik önem taşır. Genellikle belirtilen iki kalite şunlardır: S355J0H Ve S355J2H, her ikisi de Dairesel Boş Bölümler (CHS), Kare Boş Bölümler (SHS) ve Dikdörtgen Boş Bölümler (RHS) gibi yapısal boş bölümlerde yaygın olarak kullanılır. Bu sınıflar, EN 10219 (Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerin Soğuk Şekillendirilmiş Kaynaklı Yapısal İçi Boş Profilleri) ve EN 10210 (Alaşımsız ve İnce Taneli Çeliklerin Sıcak Bitirilmiş Yapısal İçi Boş Kesitleri). Bu makale, S355J0H ile S355J2H arasında ayrıntılı, uzman bir karşılaştırma sunmayı, altyapı inşaat projeleri için özellikleri, uygulamaları ve uygunlukları hakkında rehberlik sunmayı amaçlamaktadır.

S355 Çelik Sınıflarını Anlamak

S355 çelik, mukavemeti, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü ile yaygın olarak bilinir ve bu da onu özellikle inşaatta olmak üzere çeşitli uygulamalarda yapısal bileşenler için ideal hale getirir. S355J0H Ve S355J2H S355 ailesine aittir, bu da şu anlama gelir:

  • S yapısal çelik için
  • 355 355 MPa'lık minimum akma dayanımını gösterir
  • J0 Ve J2 belirli sıcaklıklarda farklı darbe dayanıklılığını temsil eder
  • H içi boş bölümler için uygunluğu belirtir

Bu sınıflar aynı asgari akma dayanımına sahip olsa da, aralarındaki fark esas olarak şu şekildedir: etki enerjisi farklı çevre koşullarında performanslarını doğrudan etkileyen gereksinimlerdir.

Mekanik Özellik Karşılaştırması: S355J0H ve S355J2H

Hem S355J0H hem de S355J2H benzer mekanik özelliklere sahiptir ancak farklı sıcaklıklarda darbeyi emme yetenekleri bakımından farklılık gösterir:

Mülk S355J0H S355J2H
Akma dayanımı ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Gerilme direnci 470-630 MPa 470-630 MPa
Etki Enerjisi ≥ 27J @ 0°C ≥ 27J @ -20°C
Uzama 20-22% (kesit boyutuna bağlı olarak) 20-22% (kesit boyutuna bağlı olarak)
  • S355J0H minimum darbe dayanıklılığını garanti eder 0°C'de 27 Joule.
  • S355J2H minimum ile daha fazla dayanıklılık sunar -20°C'de 27 Joule, daha soğuk ortamlar için daha uygun hale getirir.

S355J0H ve S355J2H: Uygulamalar ve Uygunluk

S355J0H ve S355J2H arasındaki seçim genellikle projenin çevresel koşullarına bağlıdır. Aşağıda, her sınıfın nerede üstün olduğunu özetliyoruz:

S355J0H: Genel Amaçlı Yapısal Çelik

  • Kullanım: S355J0H genellikle şu şekilde kullanılır: ılıman veya ılık ortamlar sıcaklığın donma noktasının altına düşmediği yer. Bu, Güney Avrupa, Afrika ve Güneydoğu Asya'nın bazı kısımları gibi ılıman iklime sahip bölgelerdeki altyapı için idealdir.
  • Örnekler: Köprüler, Stadyumlar, Genel binalar ve kuleler

S355J0H, aşağıdaki ortamlarda iyi performans gösterir: düşük sıcaklıklarda etki kritik bir faktör değildir. Bu not, maliyet etkinliği güvenilir yapısal bütünlüğü korurken.

S355J2H: Daha Soğuk İklimlerde Daha Dayanıklı

  • Kullanım: S355J2H daha uygundur daha soğuk ortamlarKuzey Avrupa, Kanada veya sıcaklıkların düzenli olarak sıfırın altına düştüğü dağlık bölgeler gibi. Geliştirilmiş darbe dayanıklılığı, bu koşullarda daha güvenilir olmasını sağlayarak dayanıklılık ve esneklik.
  • Örnekler: Açık deniz yapıları, Soğuk hava depoları, Dağlık veya kuzey iklimlerindeki projeler

Daha yüksek tokluğu göz önüne alındığında, S355J2H genellikle uygulamalar için tercih edilen malzemedir artırılmış güvenlik marjları Soğuk hava koşullarında.

Standartlar ve Üretim: S355J0H ve S355J2H, EN 10219 ve EN 10210

EN 10219 (Soğuk Şekillendirilmiş Kesitler)

  • S355J0H ve S355J2H her ikisi de uyumludur EN 10219 standart, belirten soğuk şekillendirilmiş kaynaklı içi boş kesitler. Bu kesitler, ağırlık tasarrufu ve maliyet etkinliğinin öncelikli kaygılar olduğu durumlarda kullanılır.
  • Uygulamalar: Soğuk şekillendirilmiş kesitler genellikle şu durumlarda kullanılır: daha hafif yapılar ve nerede yüzey bitirme mimari özellikler gibi konularda önemlidir.

EN 10210 (Sıcak Bitirilmiş Kesitler)

  • S355J0H ve S355J2H Ayrıca şurada da mevcuttur: EN 10210 sıcak-bitirilmiş form. Bu işlem, bölümlerle sonuçlanır geliştirilmiş süneklik, tokluk ve boyutsal doğruluk, onları daha uygun hale getirerek daha ağır yükler Ve zorlu ortamlar.
  • Uygulamalar: Sıcak işlenmiş içi boş profiller aşağıdakiler için tercih edilir: yüksek stresli uygulamalar açık deniz platformları, ağır köprüler ve vinçler gibi.

Soğuk Şekillendirilmiş ve Sıcak Bitirilmiş İçi Boş Profiller

Hem S355J0H hem de S355J2H, soğuk şekillendirme (EN 10219) veya sıcak son işlem (EN 10210) kullanılarak üretilebilse de, soğuk şekillendirilmiş veya sıcak son işlemli kesitler arasındaki seçim birkaç faktöre bağlıdır:

  • Soğuk Şekillendirilmiş: İçin uygundur Hafif yapılar, uygun maliyetli, estetik görünümlü ve iyi yüzey kalitesine sahip.
  • Sıcak Bitirilmiş: Üstün teklifler sunar tokluk, boyut tutarlılığı ve yorulma direnci, için idealdir yüksek yük Ve dinamik yapılar.

S355J0H ve S355J2H: Temel Farklar ve Seçim Kılavuzları

Seçim yapmanıza yardımcı olmak için S355J0H Ve S355J2Hİşte başlıca faktörlerin bir dökümü:

Faktörler S355J0H S355J2H
Darbe Dayanıklılığı 27J @ 0°C 27J @ -20°C
İklimsel Uygunluk Orta sıcaklıklar Daha soğuk iklimler, sıfırın altındaki ortamlar
Tipik Uygulamalar Köprüler, binalar, ılıman iklim yapıları Açık deniz, soğuk depolama, soğuk bölgelerdeki yapılar
Standart Kullanılabilirlik EN 10219 ve EN 10210 EN 10219 ve EN 10210
Maliyet Genellikle daha düşük Genellikle tokluk özellikleri nedeniyle daha yüksektir

Bu iki not arasında seçim yaparken:

S355J0H'yi seçin için maliyet etkinliği sıfırın altında sıcaklıkların beklenmediği ılıman ve orta iklimlerde.

S355J2H'yi seçin için daha iyi dayanıklılık ve güvenlik daha soğuk iklimlerde veya daha yüksek darbe dayanıklılığının gerekli olduğu durumlarda.

Sıkça Sorulan Sorular

Hangi sınıf daha uygun maliyetlidir?

S355J0H Aşırı soğuğun sorun olmadığı ortamlardaki projeler için genellikle daha ekonomiktir.

Soğuk iklimlerdeki tüm projeler için S355J2H'ye ihtiyacım var mı?

Evet, özellikle sıcaklığın sıfırın altına düştüğü bölgelerde S355J2H daha fazla dayanıklılık ve güvenlik marjı sunuyor.

Her iki not da aynı projede kullanılabilir mi?

Evet, her iki sınıf da aynı projede kullanılabilir; ancak bunların yapıdaki özel rollerinin çevresel koşullara göre dikkatlice değerlendirilmesi gerekir.

Sonuç: S355J0H ve S355J2H, Projeniz için Doğru Sınıfı Seçme

Seçim arasında S355J0H Ve S355J2H büyük ölçüde şuna bağlıdır: çevre koşulları projenin. Her iki sınıf da yapısal içi boş bölümler için sağlam güç ve çok yönlülük sağlarken, S355J2H Geliştirilmiş darbe dayanıklılığı sayesinde daha soğuk iklimlerde üstün performans sunar. Öte yandan, S355J0H ılıman bölgelerdeki projeler için daha uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Altyapı ve inşaat profesyonelleri için, projenizin belirli performans ihtiyaçlarını anlamak - ister bir köprü, stadyum, veya açık deniz platformu—doğru malzeme seçimini yapmakta çok önemlidir. Her ikisi de S355J0H Ve S355J2H Yüksek güvenilirlik sağlar, ancak dikkatli seçim uzun vadeli yapısal başarı için hem güvenliği hem de maliyet etkinliğini garanti eder.

Bu blog, aşağıdakiler arasında seçim yapma konusunda temel rehberlik sağlar: S355J0H Ve S355J2H Altyapı inşaatında yapısal içi boş kesitler için. Başka sorularınız varsa veya projeye özgü tavsiyeye ihtiyacınız varsa, daha özel destek için bize ulaşmaktan çekinmeyin.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Bilmeniz Gereken Her Şey: ASME B36.10M ve ASME B36.19M

/içinde /tarafından

giriiş

Bu kılavuz, ASME B36.10 M ile ASME B36.19 M arasındaki temel farkları inceleyecek ve petrol ve gaz alanındaki uygulamaları hakkında netlik sunacaktır. Bu ayrımları anlamak, mühendislerin, tedarik ekiplerinin ve proje yöneticilerinin bilinçli kararlar almasına, optimum malzeme seçimi ve endüstri standartlarına uyum sağlanmasına yardımcı olabilir.

Petrol ve gaz endüstrisinde, boru hattı sistemlerinin güvenliğini, dayanıklılığını ve verimliliğini sağlamak için doğru boru standardını seçmek çok önemlidir. Yaygın olarak tanınan standartlar arasında, ASME B36.10M ve ASME B36.19M, endüstriyel uygulamalarda kullanılan boruların boyutlarını belirtmek için temel referanslardır. Her iki standart da boru boyutlarıyla ilgili olsa da kapsam, malzemeler ve amaçlanan uygulamalar açısından farklılık gösterirler.

1. ASME Standartlarına Genel Bakış

ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) borulama da dahil olmak üzere mekanik sistemler için standartlar belirleyen küresel olarak tanınan bir kuruluştur. Borular için standartları, petrol ve gaz da dahil olmak üzere birçok endüstride üretim ve operasyonel amaçlar için kullanılır.

ASME B36.10M: Bu standart şunları kapsar: kaynaklı ve dikişsiz dövme çelik borular Yüksek basınç, sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için.

ASME B36.19M: Bu standart aşağıdakiler için geçerlidir: kaynaklı ve dikişsiz paslanmaz çelik borular, ağırlıklı olarak korozyon direnci gerektiren endüstrilerde kullanılır.

2. ASME B36.10M ve ASME B36.19M Arasındaki Temel Farklar

2.1 Malzeme Bileşimi

ASME B36.10M odaklanıyor karbon çeliği borular, genellikle yüksek mukavemet ve yüksek basınca karşı direncin gerekli olduğu ortamlarda kullanılır. Bu borular daha uygun maliyetlidir ve yapısal ve proses borulama uygulamaları için yaygın olarak mevcuttur.

ASME B36.19M adanmıştır paslanmaz çelik Daha yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için seçilen borular. Paslanmaz çeliğin benzersiz özellikleri, onu sert kimyasallara, yüksek sıcaklıklara veya tuzlu suya maruz kalan ortamlar için ideal hale getirir, örneğin açık deniz petrol ve gaz tesisleri.

2.2 Boyutsal Farklılıklar

Bu iki standart arasındaki en belirgin fark, boru et kalınlığı tanımlarında yatmaktadır:

ASME B36.10M: Bu standart, Program Numarası Sistemi, boru duvar kalınlığının program numarası arttıkça arttığı (örneğin, Program 40, Program 80). Duvar kalınlığı nominal boru boyutuna (NPS) bağlı olarak önemli ölçüde değişir.

ASME B36.19M: Bu standart da çizelge numara sistemini kullanırken, 5S, 10S, 40S ve 80S Programı, burada “S” paslanmaz çeliği ifade eder. B36.19M borulardaki duvar kalınlığı genellikle B36.10M'deki aynı nominal boyuttaki karbon çelik borulardakinden daha incedir.

2.3 Ortak Uygulamalar

ASME B36.10M:

  1. Bunlar esas olarak mukavemet ve basınç tutma gerektiren ortamlardaki karbon çelik borularda kullanılır.
  2. Yaygın petrol ve gaz taşımacılığı, Rafinasyon tesisleri, Ve endüstriyel boru hatları.
  3. Önemli basınç değişimlerinin olduğu veya korozyon direncinin önemli bir faktör olmadığı uygulamalar için uygundur.

ASME B36.19M:

  1. Özellikle paslanmaz çelik boru sistemleri için seçilmiştir aşındırıcı ortamlar veya hijyen ve kontaminasyon direncinin kritik olduğu yerlerde.
  2. Yaygın kimyasal işleme, rafineriler, açık deniz petrol ve gaz tesisleri, Ve yüksek saflıkta gaz boru hatları.
  3. Paslanmaz çelik borular, tuzlu suya (açık deniz), yüksek nem seviyelerine ve aşındırıcı kimyasallara maruz kalan sistemlerde tercih edilmektedir.

3. ASME B36.10M ve ASME B36.19M: Kalınlık ve Ağırlık Hususları

Uygun standardın seçilmesi için duvar kalınlığı ve ağırlık farklılıklarının anlaşılması kritik öneme sahiptir. ASME B36.10M borular aynı zamanlama numarasında daha kalın duvarlara sahip olmak ASME B36.19M borularÖrneğin, Schedule 40 karbon çelik boruları, Schedule 40S paslanmaz çelik borularından daha büyük bir duvar kalınlığına sahip olacaktır.

Bu ayrım kiloyu etkiler: B36.10M borular daha ağırdır ve özellikle kritik dış yüklerin bulunduğu yer üstü ve yer altı boru hatlarında yapısal uygulamalarda genellikle kritik bir faktördür. Tersine, B36.19M borular daha hafiftir ve malzeme taşıma ve desteğin önemli olduğu projelerde ağırlığı önemli ölçüde azaltır.

4. ASME B36.10M ve ASME B36.19M: Nasıl Seçilir

ASME B36.10M veya B36.19M'nin kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

4.1 Korozyon Direnci

Uygulama aşındırıcı kimyasallara, neme veya tuzlu suya maruz kalmayı içeriyorsa, ASME B36.19M Paslanmaz çelik borular ilk tercih olmalıdır.

ASME B36.10M karbon çelik borular daha az aşındırıcı ortamlarda veya daha düşük maliyetle yüksek mukavemetin istendiği durumlarda daha uygundur.

4.2 Basınç ve Sıcaklık Koşulları

Karbon çelik borular kaplanmıştır ASME B36.10M Daha yüksek mukavemetleri ve daha kalın duvarları nedeniyle yüksek basınç veya yüksek sıcaklık sistemleri için uygundurlar.

Paslanmaz çelik borular altında ASME B36.19M Orta basınç ve yüksek korozyon ortamları için tercih edilirler.

4.3 Maliyet Hususları

Karbon çelik borular (ASME B36.10M) genellikle daha uygun maliyetlidir paslanmaz çelik borular (ASME B36.19M), özellikle korozyon direncinin önemli bir faktör olmadığı durumlarda.

Ancak uzun vadede, paslanmaz çelik Aşındırıcı ortamlarda sık bakım ve değiştirme ihtiyacını azaltarak maliyet tasarrufu sağlayabilir.

4.4 Uyumluluk ve Standartlar

Birçok petrol ve gaz projesi, çevresel faktörlere ve proje gereksinimlerine bağlı olarak malzeme seçimi için belirli standartlara uyulmasını gerektirir. endüstri standartları ASME B36.10M ve B36.19M gibi standartlar güvenlik ve operasyonel yönergeleri karşılamak açısından kritik öneme sahiptir.

5. Sonuç

ASME B36.10M ve ASME B36.19M, petrol ve gaz endüstrisinde önemli roller oynar ve her standart, malzeme, çevre ve uygulamaya dayalı olarak farklı amaçlara hizmet eder. Uygun boru standardını seçmek, korozyon direnci, basınç, sıcaklık ve maliyet gibi faktörleri dikkatlice değerlendirmeyi içerir.

ASME B36.10M yüksek basınç uygulamalarında karbon çelik borular için genellikle başvurulan standarttır, oysa ASME B36.19M aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çelik borulara daha uygundur. Bu iki standart arasındaki farkları anlayarak, mühendisler ve proje yöneticileri boru hattı sistemlerinde güvenlik, performans ve maliyet verimliliğini garanti eden bilinçli kararlar alabilirler.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. ASME B36.19M boruları ASME B36.10M yerine kullanılabilir mi?
Doğrudan değil. B36.19M borular genellikle daha incedir ve paslanmaz çelik uygulamaları için tasarlanmıştır, B36.10M ise daha kalındır ve karbon çelik sistemleri için üretilmiştir.

2. Duvar kalınlığı ASME B36.10M ile ASME B36.19M arasındaki seçimi nasıl etkiler?
Duvar kalınlığı borunun mukavemetini, basınç derecesini ve ağırlığını etkiler. Daha kalın duvarlar (B36.10M) daha yüksek mukavemet ve basınç toleransı sağlarken, daha ince duvarlar (B36.19M) daha düşük basınçlı sistemlerde korozyon direnci sunar.

3. Paslanmaz çelik borular karbon çelik borulara göre daha mı pahalıdır?
Evet, paslanmaz çelik genellikle korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle daha pahalıdır. Ancak, korozyon bir endişe olduğunda uzun vadeli maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Bu kılavuz, ASME B36.10M ve ASME B36.19M hakkında net bilgiler sunarak petrol ve gaz endüstrisinde malzeme seçiminde size yardımcı olur. Daha ayrıntılı rehberlik için ilgili ASME standartlarına bakın veya boru hattı tasarımı ve malzemeleri konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir mühendisle çalışın.

Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ)

Bilmeniz Gereken Her Şey: Boru Hattı Kaynak İşlemlerinde Isıdan Etkilenen Bölge

/içinde /tarafından

giriiş

Boru hattı kaynakçılığında, kaynaklı bağlantıların bütünlüğü, boru hattı altyapısının uzun vadeli güvenliğini, dayanıklılığını ve verimliliğini sağlamak için çok önemlidir. Bu sürecin sıklıkla göz ardı edilen kritik bir yönü, Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ)—kaynak sırasında uygulanan ısı nedeniyle değişen temel metal alanı. HAZ işlem sırasında erimese de, ısı yine de malzemenin mikro yapısını değiştirebilir ve mekanik özelliklerini ve performansını etkileyebilir.

Bu blog, Isıdan Etkilenen Bölge hakkında derinlemesine bir anlayış sunmayı, bunun ne olduğunu, boru hattı kaynakçılığında neden önemli olduğunu ve olası olumsuz etkilerinin nasıl azaltılacağını anlatmayı amaçlamaktadır. Amacımız, boru hattı kaynakçılığı alanındaki profesyonellerin çalışmalarında HAZ'ın etkilerini yönetmelerine ve optimize etmelerine yardımcı olmak için net, uzman rehberliği sağlamaktır.

Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) Nedir?

The Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) kaynak noktasına bitişik olan ve yüksek sıcaklıklara maruz bırakılmış ancak erime noktasına ulaşmamış temel metalin bir kısmını ifade eder. Kaynak sırasında, füzyon bölgesi (metalin eridiği yer) çevredeki malzemeyi mikro yapısında değişikliklere neden olacak kadar yeterli sıcaklıklara ısıtır.

Bu değişiklikler bazı özellikleri iyileştirebilse de, genellikle kırılganlığın artması, korozyon direncinin azalması veya çatlamaya karşı hassasiyet gibi istenmeyen etkilere yol açar; özellikle mekanik bütünlüğün çok önemli olduğu boru hatları gibi kritik uygulamalarda.

Boru Hattı Kaynaklarında HAZ Neden Önemlidir?

Boru hattı kaynakçılığında HAZ, kaynaklı bağlantıların uzun vadeli performansını etkileyen önemli bir faktördür. İşte neden önemli olduğu:

1. Mekanik Özellikler Üzerindeki Etki:

HAZ'daki yüksek sıcaklıklar şunlara neden olabilir: tane büyümesiBu durum, tokluğun azalmasına ve özellikle stres veya dinamik yükler altında bölgenin çatlamaya daha yatkın hale gelmesine yol açar.

Çeliklerde, HAZ'ın hızlı soğutulması, aşağıdaki gibi kırılgan mikro yapıların oluşumuna yol açabilir: martensitBu da malzemenin sünekliğini azaltır ve kırılma riskini artırır.

Uygun şekilde kontrol edilmezse HAZ'daki değişiklikler boru hattının yorulma direnciBu, zaman içinde dalgalanan basınçlarla başa çıkmak için önemlidir.

2. Korozyon Direnci:

Boru hatları genellikle açık deniz koşullarından kimyasal işlemlere kadar zorlu ortamlara maruz kalır. HAZ'daki değişiklikler bu bölgeyi daha hassas hale getirebilir yerelleştirilmiş korozyonÖzellikle kaynak ve taban malzemesinin farklı korozyon özelliklerine sahip olduğu bölgelerde.

3. Kaynak Gücü:

HAZ, düzgün yönetilmezse kaynağın en zayıf parçası haline gelebilir. Kötü kontrol edilen bir HAZ, tüm bağlantıyı tehlikeye atabilir ve bu da sızıntılarÖzellikle yüksek basınçlı boru hatlarında, çatlaklar, hatta felaket boyutunda arızalar meydana gelebilir.

Boru Hattı Kaynaklarında Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) ile İlgili Yaygın Endişeler

Boru hattı kaynakçılığında HAZ'ın önemi göz önüne alındığında, alanda çalışan profesyoneller arasında sıklıkla bazı endişeler ortaya çıkmaktadır:

1. HAZ Nasıl En Aza İndirilebilir?

Kontrollü Isı Girişi: HAZ boyutunu en aza indirmenin en iyi yollarından biri, kaynak sırasında ısı girişini dikkatli bir şekilde yönetmektir. Aşırı ısı girişi, mikro yapıda istenmeyen değişiklikler riskini artıran daha büyük HAZ'lara yol açar.

Daha Hızlı Kaynak Hızları: Kaynak işleminin hızının artırılması, metalin yüksek sıcaklıklara maruz kalma süresini kısaltarak HAZ'ı sınırlar.

Kaynak Parametrelerinin Optimize Edilmesi:Akım, voltaj ve elektrot boyutu gibi parametrelerin ayarlanması, HAZ'ın kabul edilebilir sınırlar içerisinde tutulmasını sağlar.

2. HAZ’da Sertleşme Konusunda Ne Yapılabilir?

Kaynaktan sonra hızlı soğutma, özellikle karbon çeliklerinde martensit gibi sertleştirilmiş mikro yapılara neden olabilir. Bu, şu şekilde hafifletilebilir:

Ön ısıtma: Kaynak öncesinde ana metalin önceden ısıtılması, soğuma hızını yavaşlatmaya yardımcı olarak kırılgan fazların oluşumunu azaltır.

Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): PWHT, kalıntı gerilimleri gidermek ve sertleştirilmiş mikro yapıyı temperlemek için kullanılır, böylece HAZ'ın tokluğu iyileştirilir.

3. Hizmetteki HAZ’ın Bütünlüğünü Nasıl Sağlayabilirim?

Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik test veya radyografik test gibi teknikler, aksi takdirde fark edilmeyebilecek HAZ'daki çatlakları veya kusurları tespit etmek için kullanılabilir.

Korozyon Testi:HAZ'ın korozyon direnci gerekliliklerini karşıladığından emin olmak, özellikle aşındırıcı maddeler taşıyan boru hatlarında kritik öneme sahiptir. Kaynak metali ile baz metal arasındaki korozyon özelliklerinin tekdüzeliği açısından kaynağın test edilmesi, hizmette arızaları önlemenin anahtarıdır.

Kaynak Prosedürlerinin İzlenmesi: Sıkı kaynak prosedürlerine uyulması ve sertifikalı kaynakçıların kullanılması, HAZ'ın kabul edilebilir kalite standartları dahilinde kalmasını sağlayarak uzun vadeli sorun riskini azaltır.

Boru Hattı Kaynaklarında Isıdan Etkilenen Bölgeyi (HAZ) Yönetmek İçin En İyi Uygulamalar

Boru hatlarındaki kaynaklı bağlantıların uzun ömürlü ve güvenli olmasını sağlamak ve HAZ'ı etkin bir şekilde yönetmek için aşağıdaki en iyi uygulamaları göz önünde bulundurun:

  1. Düşük Isı Girişli Kaynak İşlemlerini Kullanın: İşlemler şu şekildedir: Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) veya Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) Daha yüksek enerjili yöntemlere kıyasla ısı girdisini azaltmaya yardımcı olarak HAZ'ın boyutunu sınırlandırabilir.
  2. Ön ısıtma ve PWHT: Kırılgan fazların veya aşırı sertliğin endişe verici olduğu durumlarda, ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem esastır. Ön ısıtma termal gradyanı azaltır ve PWHT iç gerilimleri gidermeye ve malzemeyi yumuşatmaya yardımcı olur.
  3. Doğru Malzemeleri Seçin: Isı girişine daha az duyarlı olan malzemelerin seçilmesi, örneğin: düşük karbonlu çelikler veya özel alaşımlar, HAZ'ın etkisini önemli ölçüde azaltabilir.
  4. Düzenli Denetimler Gerçekleştirin: Boru hattı sistemleri düzenli olarak denetim ve bakımdan geçmelidir. HAZ'ı izleme Tahribatsız muayene Herhangi bir kusurun erken tespit edilmesini ve sistemin bütünlüğünü tehlikeye atmadan önce giderilmesini sağlar.
  5. Kaynak Kodlarına ve Standartlarına Uyun: Endüstri standartlarını takip etmek gibi ASME B31.3, API 1104ve diğer ilgili yönergeler, kaynak prosedürlerinin sıkı güvenlik ve kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlar.

Sonuç: Boru Hattı Bütünlüğü için Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) Kontrolüne Öncelik Verilmesi

Boru hattı kaynakçılığında, Isıdan Etkilenen Bölgeyi anlamak ve kontrol etmek, boru hattının yapısal bütünlüğünü ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için hayati önem taşır. Isı girişini kontrol etme, kaynak öncesi ve sonrası işlemleri kullanma ve düzenli denetimler yapma gibi en iyi uygulamaları uygulayarak, boru hattı kaynakçıları HAZ ile ilişkili riskleri önemli ölçüde azaltabilir.

Bu alanda çalışan profesyoneller için HAZ yönetimi konusunda bilgili ve proaktif olmak, yalnızca altyapının güvenliği için değil, aynı zamanda sektör standartlarına ve yönetmeliklerine uyum için de önemlidir.

Kaynakçılar HAZ'a gereken önemi vererek, boru hatlarının en zorlu koşullar altında bile güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlayabilir, arıza olasılığını azaltabilir ve daha uzun bir hizmet ömrü sağlayabilirler.

Kaynak Elektrotları Seçim Kılavuzu

Projeniz için Doğru Olanı Nasıl Seçersiniz: Kaynak Elektrotları

/içinde /tarafından

giriiş

Kaynak, birçok endüstride, özellikle çelik borular, levhalar, bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalar gibi metal malzemelerin imalatı ve birleştirilmesinde kritik bir işlemdir. Herhangi bir kaynak işleminin başarısı büyük ölçüde doğru kaynak elektrotlarının seçilmesine bağlıdır. Uygun elektrotun seçilmesi, güçlü, dayanıklı kaynaklar sağlar ve kaynaklı yapının bütünlüğünü tehlikeye atabilecek kusur riskini azaltır. Bu kılavuz, Kaynak Elektrotlarına ilişkin kapsamlı bir genel bakış sunmayı, yaygın kullanıcı endişelerine yönelik değerli içgörüler ve çözümler sunmayı amaçlamaktadır.

Kaynak Elektrotlarını Anlamak

Kaynak elektrotları, genellikle kaynak çubukları olarak adlandırılır, metalleri birleştirmede kullanılan dolgu malzemesi olarak hizmet eder. Elektrotlar iki kategoriye ayrılır:

  • Tüketilebilir Elektrotlar: Bunlar kaynak sırasında eriyerek birleştirme noktasına malzeme katkısı yaparlar (örneğin; SMAW, GMAW).
  • Tüketilemez Elektrotlar: Bunlar kaynak sırasında erimezler (örneğin GTAW).

Elektrotlar, kaynak işlemine, ana malzemeye ve çevre koşullarına bağlı olarak farklı tiplerdedir.

Kaynak Elektrotları Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Temel Faktörler

1. Temel Malzeme Kompozisyonu

Kaynak yapılacak metalin kimyasal bileşimi elektrot seçiminde kritik bir rol oynar. Kirlenmeyi veya zayıf kaynakları önlemek için elektrot malzemesi taban malzemesiyle uyumlu olmalıdır. Örneğin:

  • Karbon çeliği: E6010, E7018 gibi karbon çelik elektrotlar kullanın.
  • Paslanmaz çelik: E308L, E316L gibi paslanmaz çelik elektrotlar kullanın.
  • Alaşımlı çelikler: Elektrodu alaşım sınıfına uygun hale getirin (örneğin, Cr-Mo çelikler için E8018-B2).

2. Kaynak Pozisyonu

Elektrodun farklı kaynak pozisyonlarında (düz, yatay, dikey ve tepegöz) kullanılabilirliği bir diğer önemli faktördür. E7018 gibi bazı elektrotlar tüm pozisyonlarda kullanılabilirken, E6010 gibi diğerleri özellikle dikey-aşağı kaynak için iyidir.

3. Derz Tasarımı ve Kalınlığı

  • Daha kalın malzemeler: Kalın malzemelerin kaynağı için derin penetrasyon kabiliyetine sahip elektrotlar (örneğin E6010) uygundur.
  • İnce malzemeler:Daha ince kesitler için, E7018 veya GTAW çubukları gibi düşük penetrasyonlu elektrotlar yanmayı önleyebilir.

4. Kaynak Ortamı

  • Açık hava ve kapalı alan:Rüzgarın koruyucu gazı uçurabileceği dış mekan kaynak işleri için, kendi kendini koruyan özellikleri nedeniyle E6010 ve E6011 gibi çubuk kaynak elektrotları idealdir.
  • Yüksek nemli ortamlar: Elektrot kaplamaları hidrojen kaynaklı çatlamaları önlemek için nem emilimine dayanıklı olmalıdır. E7018 gibi düşük hidrojenli elektrotlar genellikle nemli koşullarda kullanılır.

5. Mekanik özellikler

Kaynaklı birleştirmenin mekanik gereksinimlerini göz önünde bulundurun, örneğin:

  • Çekme dayanımı: Elektrodun çekme dayanımı, ana malzemenin çekme dayanımına eşit veya daha fazla olmalıdır.
  • Darbe dayanıklılığı:Düşük sıcaklık uygulamalarında (örneğin kriyojenik boru hatları), -50°C hizmeti için E8018-C3 gibi iyi tokluk için tasarlanmış elektrotları seçin.

Kaynak Elektrotları Seçim Kılavuzu Tablosu

P sayıları 1. Temel metal 2. Temel metal SMAW-en iyisi
GTAW-en iyisi		 GMAW-en iyisi
FCAW-en iyisi		 PWHT
GEREKLİ		  UNS Notları
A) Matl veri bilgisi için, P & A #'lere bakın, (Bölüm 9, QW Art-4, #422)… (Belirli materyaller için ASME Bölüm 2-A materyallerine bakın)
B) PWHT REQ'D sütunu tüm malzemeler için kapsamlı ısı gereksinimlerini yansıtmıyor mu? Daha fazla araştırma yapmanızı tavsiye ederiz! (Bkz. Bölüm 8, UCS-56 ve UHT-56),,,,,, Ön Isıtma gereksinimi (Bkz. Bölüm 8 Ek R)
C) Pembe ışık, eksik veri olduğu ve daha fazla bilgiye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir!
CoCr SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ECoCr-A
P1'den P1'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304L Paslanmaz Çelik)		 E309L-15
ER309L
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1'den P4'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA335, Grup-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Sen
P1'den P5A'ya SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA335, Grup-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Sen
P1'den P45'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Boru)		 ER309 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P1'den P1'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA106, Gr-C
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 E6010
ER70S-2
P1'den P1'e SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P1'e SA179
Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Borular		 SA179
Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Borular		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P1'e SA181,Cl-60
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA181,Cl-60
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA181,Cl-70
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA181,Cl-70
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA182, GR-F1
(C-1/2Mo, Yüksek Sıcaklık Hizmeti)		 SA182, GR-F1
(C-1/2Mo, Yüksek Sıcaklık Hizmeti)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8'den P8'e SA182, GR-F10
(310 SS)		 SA182, GR-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t mevcut Bölüm II'de
P4'ten P4'e SA182, GR-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA182, GR-F12
(1 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F12
(1 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Sen
P3'ten P3'e SA182, GR-F2
(1/2 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F2
(1/2 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A'dan P5A'ya SA182, GR-F21
(3 Cr 1Ay)		 SA182, GR-F21
(3 Cr 1 Ay)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA182, GR-F22
(2 1/4 Cr 1 Ay)		 SA182, GR-F22
(2 1/4 Cr 1 Ay)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen
P8'den P8'e SA182, GR-F304
(304 SS)		 SA182, GR-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F310
(310 SS)		 SA182, GR-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA182, GR-F316
(316 SS)		 SA182, GR-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 S.S.)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F316L
(316L Paslanmaz Çelik)		 SA182, GR-F316L
(316L Paslanmaz Çelik)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-321
(321 SS)		 SA182, Sınıf-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-347
(347 SS)		 SA182, Sınıf-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-348
(348 SS)		 SA182, Sınıf-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7'den P7'ye SA182, GR-F430
(17 Cr)		 SA182, GR-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B'den P5B'ye SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Ay)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Ay)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Ay)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Ay)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P6'dan P6'ya SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1'den P1'e SA192
(Karbon Çelik SMLS Kazan Boruları)		 SA192
(Karbon Çelik SMLS Kazan Boruları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA199, Sınıf T11 SA199, Sınıf T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T21 SA199, Sınıf T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T22 SA199, Sınıf T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen SA199 – Silinen özellikler
P4'ten P4'e SA199, Sınıf T3b SA199, Sınıf T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T4 SA199, Sınıf T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5B'den P5B'ye SA199, Sınıf T5 SA199, Sınıf T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P4'ten P4'e SA202, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 SA202, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Sen
P4'ten P4'e SA202, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 SA202, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Sen
P9A'dan P9A'ya SA203, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A'dan P9A'ya SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B'den P9B'ye SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B'den P9B'ye SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3'ten P3'e SA204, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3'ten P3'e SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3'ten P5B'ye SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA387, Sınıf-5
(5Cr1/2Mo Plaka)		 ER80S-B6 Sen
P3'ten P43'e SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P3'ten P3'e SA204, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E10018,M
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA210, Gr-C
(Orta CS Kazan Boruları)		 SA210, Gr-C
(Orta CS Kazan Boruları)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA213, Sınıf-T11
(1 1/4Cr,1/2Mo Tüpler)		 SA213, Sınıf-T11
(1 1/4CR,1/2Mo Tüpler)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80'ler
E80C-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA213, Sınıf-T12
(1 Cr,1/2Mo Tüpler)		 SA213, Sınıf-T12
(1 CR,1/2Mo Tüpler)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P10B'den P10B'ye SA213, Gr-T17
(1 Cr Tüpler)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr Tüpler)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3'ten P3'e SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo Tüpler)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO Tüpler)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A'dan P5A'ya SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo Tüpler)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo Tüpler)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo Tüp)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo Tüp)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P4'ten P4'e SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P8'den P8'e SA213, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP310
(310 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP310
(310 Paslanmaz Çelik Boru)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA213, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP321
(321 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP321
(321 Paslanmaz Çelik Boru)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP347
(347 Paslanmaz Çelik Tüp)		 SA213, Gr-TP347
(347 Paslanmaz Çelik Tüp)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP348
(348 Paslanmaz Çelik Tüp)		 SA213, Gr-TP348
(348 Paslanmaz Çelik Tüp)		 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P1'e SA214
(Karbon Çelik RW Borular)		 SA214
(Karbon Çelik RW Borular)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1'den P1'e SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6'dan P6'ya SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3'ten P3'e SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4'ten P4'e SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Döküm)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Döküm)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Sen
P10A'dan P10A'ya SA225, Gr-C
(MnVaNi Plaka)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi Plaka)		 E11018-M E11018-M
P10A'dan P10A'ya SA225, Y-D
(MnVaNi Plaka)		 SA225, Y-D
(MnVaNi Plaka)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1'den P1'e SA226
(Karbon Çelik RW Borular)		 SA226
(Karbon Çelik RW Borular)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226, ASME Bölüm II'den silindi
P3'ten P3'e SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA234, GR-WP22
(2 1/4Cr1Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, GR-WP22
(2 1/4Cr1Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P1'den P1'e SA234, Gr-WPB
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA234, Gr-WPC
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8'den P8'e SA240,Tip-302
(302 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-302
(302 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P42'ye SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8'den P41'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8'den P43'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P44'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB333, UNS N10001
(Nikel Molibden Plaka)		 ERNiMo-7
P8'den P45'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P8'den P43'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrMo-2
P8'den P8'e SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8'den P9B'ye SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 ENiCrFe-3
P8'den P8'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8'den P1'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA516, Sınıf-60
(Karbon Çelik)		 ER309L
P8'den P45'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P8'e SA240,Tip-309S
(309S Isıya Dayanıklı SS Plaka)		 SA240,Tip 309S
(309S Isıya Dayanıklı SS Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P8'den P8'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SA240,Tip 316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 E316-16
ER316
P8'den P43'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P45'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P43'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P45'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 ERNiMo-3 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA240,Tip-317
(317 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-317
(317 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E317
P8'den P8'e SA240,Tip-317L
(317L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-317L
(317L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8'den P8'e SA240,Tip-321
(321 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-321
(321 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA240,Tip-347
(347 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-347
(347 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347
ER317		 ER347
P8'den P8'e SA240,Tip-348
(348 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-348
(348 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347-15
ER347		 ER347
P7'den P7'ye SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 E410
ER410		 ER410
P6'dan P8'e SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309L-16
P6'dan P7'ye SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 E410
ER410		 ER410
P6'dan P6'ya SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 R410
ER410		 ER410
P6'dan P7'ye SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309-16
P7'den P7'ye SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7'den P7'ye SA240,Tip-430
(430 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-430
(430 Isıya Dayanıklı Plaka)		 E430-15
ER430		 ER430
P8'den P8'e SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP304
(304 Tüp)		 SA249, Gr-TP304
(304 Tüp)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP304L
(304L Borular)		 SA249, Gr-TP304L
(304L Borular)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP309
(309 Tüp)		 SA249, Gr-TP309
(309 Tüp)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8'den P8'e SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 E310
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA249, Gr-TP316
(316 Tüp)		 SA249, Gr-TP316
(316 Tüp)		 E316
ER316		 ER316
P8'den P8'e SA249, Gr-TP316H
(316H Tüpler)		 SA249, Gr-TP316H
(316H Tüpler)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 E317
P8'den P8'e SA249, Gr-TP321
(321 Tüp)		 SA249, Gr-TP321
(321 Tüp)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA249, Gr-TP347
(347 Tüp)		 SA249, Gr-TP347
(347 Tüp)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA249, Gr-TP348
(348 Tüp)		 SA249, Grup TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P1'e SA266, Sınıf-1,2,3
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA266, Sınıf-1,2,3
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7'den P7'ye SA268, GR-TP430
(430 Genel Amaçlı Boru)		 SA268, GR-TP430
(430 Genel Amaçlı Boru)		 E430-15
ER430		 ER430
P1'den P1'e SA283, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA283, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P8'e SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309L
P1'den P1'e SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA283, Y-D
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Y-D
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P42'ye SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P1'e SA285, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309 ER309 ER309
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-31
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1'den P1'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P5A'ya SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22,
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Sen
P1'den P5A'ya SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22,
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Sen
P1'den P42'ye SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(NiCu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P41'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1'den P43'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P45'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P1'den P45'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 E320-15 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P1'den P44'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ENiCrFe-2
P3'ten P3'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA302, Gr-C
(Alaşımlı Çelik Levha MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P1'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
Karbon Çelik Boru)
P8'den P45'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Boru)		 ENiCrMo-3
ER320		 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304H
(304H Boru)		 SA312, Gr-TP304H
(304H Boru)		 E308H-16
ER308H
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304L
(304L Boru)		 SA312, Gr-TP304L
(304L Boru)		 E308L ER308L ER308L
P8'den P8'e SA312, Gr-TP309
(309 Boru)		 SA312, Gr-TP309
(309 Boru)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP310
(310 Boru)		 SA312, Gr-TP310
(310 Boru)		 E310-15 ER310 ER310
P8'den P8'e SA312, Gr-TP316
(316 Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 Boru)		 E316
ER316		 ER316
P8'den P8'e SA312, Gr-TP316L
(316L Boru)		 SA312, Gr-TP316L
(316L Boru)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP317
(317 Boru)		 SA312, Gr-TP317
(317 Boru)		 E317-15 ER317 ER317
P8'den P8'e SA312, Gr-TP321
(321 Boru)		 SA312, Gr-TP321
(321 Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP348
(348 Boru)		 SA312, Gr-TP348
(348 Boru)		 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P8'e SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309
P1'den P1'e SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B'den P9B'ye SA333, Sınıf-3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4'ten P4'e SA333, Sınıf-4
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-4
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Sen
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 E309
ER309
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309-16
ER309
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA350, GR-LF2
(Düşük Alaşımlı Dövmeler)		 E7018-1
ER70S-1
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW Boru)		 ER309L
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-2		 Sen
P3'ten P3'e SA335, Grup-P1
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için C1 1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P1
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için C1 1/2Mo Boru)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4'ten P8'e SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309
P4'ten P4'e SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P4'ten P5A'ya SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P3'ten P3'e SA335, Grup-P2
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1/2Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P2
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1/2Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A'dan P5A'ya SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P5B'den P6'ya SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 SA268, Grup TP410 E410-16
ER410
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Sen
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P9
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P9
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 E8018-B8l Sen
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P91
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P91
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 Sen
P3'ten P3'e SA352, Gr-LC1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Çelik Dökümler)		 SA352, Gr-LC1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Çelik Dökümler)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A'dan P9A'ya SA352, Gr-LC2
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için NiCrMo Dökümler)		 SA352, Gr-LC2
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için NiCrMo Dökümler)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B'den P9B'ye SA352, Gr-LC3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için 3-1/2%-Ni Dökümler)		 SA352, Gr-LC3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için 3-1/2%-Ni Dökümler)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8'den P8'e SA358, Gr-304
(304 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-304
(304 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA358, Gr-304L
(304L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-304L
(304L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA358, Gr-309
(309 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-309
(309 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-310
(310 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Sınıf-310
(310 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E310-15 ER310 ER310
P8'den P8'e SA358, Sınıf-316
(316 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Sınıf-316
(316 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA358, Gr-316L
(316L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-316L
(316L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 ER316L E316LT-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-321
(321 SS EFW Boru)		 SA358, Sınıf-321
(321 SS EFW Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-348
(348 SS EFW Boru)		 SA358, Sınıf-348
(348 SS EFW Boru)		 E347-15 ER347 ER347
P1'den P8'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309L
P1'den P6'ya SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309L-16
P1'den P1'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P3'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA533,Tip-B,
(MnMoNi Plaka)		 E7018 ER70S-6 Sen
P1'den P31'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SB152, UNS C10200
(Bakır Levha		 ERCuSi-A
P1'den P45'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr Plaka)		 E309-16 8904, 8925, 8926, 8932'yi içerir
P3'ten P3'e SA369, Grup-FP1
(C-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP1
(C-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4'ten P4'e SA369, Grup-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Sen
P4'ten P4'e SA369, Grup-FP12
(1Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP12
(1Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Sen
P3'ten P3'e SA369, Grup-FP2
(CrMo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP2
(CrMo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8'den P8'e SA376, GR-TP304
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 304 SS SMLS Boru)		 SA376, GR-TP304
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 304 SS SMLS Boru)		 ER308
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P4'ten P4'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo Plaka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Sen
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316
(316 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309Cb-15
P4'ten P7'ye SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309-16
P4'ten P4'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo Plaka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P5A'dan P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ENiCrMo-3
P5A'dan P5A'ya SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P5B'den P8'e SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P5B'den P5B'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Sen
P5B'den P8'e SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P5B'den P7'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 ENiCrFe-2
P5B'den P5B'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8'den P8'e SA409, Gr-TP304
(304 SS büyük çaplı boru)		 SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1'den P1'e SA414, Gr-G
(Karbon Çelik Levha)		 SA414, Gr-G
(Karbon Çelik Levha)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P45'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 Eni-1 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L Isıya Dayanıklı SS Plaka)
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nikel-99%)		 ERNi-1
P1'den P43'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 ER70S-2 ER70S-3
P1'den P1'e SA515, Sınıf-55
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309-16
P1'den P7'ye SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 ER309L
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 E7018 ER70S-3
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E8010-G
P1'den P1'e SA515, Sınıf-65
(Karbon Çelik Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E8010-G
P1'den P9B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P9B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E8018-C2
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P10H'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Grup S31803 E309LMo Mevcut SectII'de Gr S31803 UNS N0t
P1'den P10H'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Grup S32550 ENiCrFe-3 Mevcut SectII'de Gr S32550 UNS N0t
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ENiCrFe-2
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Gr-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1'den P7'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E410-16
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA302, Gr-C
(Alaşımlı Çelik Levha MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P4'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P5A'ya SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3 Sen
P1'den P5B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-5
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B1 Sen
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P42'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCrFe-2
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nikel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nikel-99%)		 ENiCrFe-3
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo Plaka)		 ENiCrFe-2 N10001, N10629, N10665, N10675'i içerir
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2 8800, 8810 alaşımlarını içerir
8811
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Çubuk ve Çubuk)		 ERNiCrMo-3
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 8020, 8024 alaşımlarını içerir
8026
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 ENiCrMo-4
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Birden fazla N60XX özelliği. Gerekiyor
daha fazla bilgi
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3
P1'den P1'e SA53, Gr-A,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 E7018
ER70S-2
P1'den P5A'ya SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Sen
P1'den P1'e SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1'den P1'e SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-Dikişsiz
(Karbon Çelik Boru)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1'den P3'e SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 E11018-M E110T5-K4 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P42'ye SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 SB127, UNS N04400
(NiCu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E10018-M Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA541, Sınıf 1
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Sen
P5C'den P5C'ye SA542, Tip-A
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 SA542, Tip-A
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P10C'den P10C'ye SA612
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik)		 SA612
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1'den P1'e SA671, GrCC65
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 ER80S-D2
P1'den P1'e SA671, GrCC70
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 SA671, GrCC70
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 E6010
P42'den P42'ye SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42'den P43'e SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P35'ten P35'e SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCüAl-A2
P41'den P41'e SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Çubuk ve Çubuk)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Çubuk ve Çubuk)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41'den P41'e SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Boru)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Boru)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41'den P41'e SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni Plaka)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni Plaka)		 ENi-1
ERNi-1
P42'den P42'ye SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS Boru)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS Boru)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43'ten P43'e SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P43'ten P43'e SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P34'ten P34'e SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni Plaka)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni Plaka)		 EcuNi
P34'ten P34'e SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni Plaka)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni Plaka)		 ERcuNi
ERcuNi		 ERcuNi
P21'den P21'e SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043
P21'den P22'ye SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654
P23'ten P25'e SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 X
P21'den P21'e SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P22'den P22'ye SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P22'den P22'ye SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654 X
P22'den P23'e SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654
P25'ten P25'e SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 ER5183 X
P23'ten P23'e SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P21'den P22'ye SB210,Alclad-3003
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5356
P21'den P22'ye SB210,Alclad-3003
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS Tüpü)		 ER5356
P23'ten P23'e SB210-6061/6063
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB210-6061/6063
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 ER5356
P25'ten P25'e SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstrüde boru)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstrüde boru)		 ER5183 ER5183
P51'den P51'e SB265, Sınıf-2
(Alaşımsız Titanyum Plaka)		 SB265, Sınıf-2
(Alaşımsız Titanyum Plaka)		 ERTi-1
P44'ten P44'e SB333, UNS UNS No.-N10xxx
(NiMo Plaka)		 SB333, UNS UNS No.-N10xxx
(NiMo Plaka)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 N10001, N10629, N10665, N10675'i içerir
P45'ten P45'e SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS Boru)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS Boru)		 ERNiCrMo-3
P45'ten P45'e SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32'den P32'ye SB43, UNS C2300
(Kırmızı Pirinç SMLS Boru)		 SB43, UNS C2300
(Kırmızı Pirinç SMLS Boru)		 ERCuSi-A
P45'ten P45'e SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3 SB625-Çoklu 8900 serisi- alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
SB 463-8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 E320-15 ER320 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 ERNiCrMo-3
P34'ten P34'e SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Boru)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Boru)		 ERcuNi
P44'ten P44'e SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 ERNiCrMo-4
P44'ten P45'e SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 ERNiCrMo-4
P44'ten P44'e SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Birden fazla N60XX özelliği. Gerekiyor
daha fazla bilgi
P44'ten P44'e SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44'ten P44'e SB619, UNS N102xx
(NiCrMo alaşımlı boru)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo alaşımlı boru)		 ERNiCrMo-4 102xx serisindeki alaşımlar bileşim açısından farklılık gösterir, tam alaşıma ihtiyaç vardır
atama
P45'ten P45'e SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P45'ten P45'e SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe Plaka)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45'ten P45'e SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe Plaka)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3

Kaynak Elektrotlarının Kullanımı ve Depolanması İçin Kılavuzlar

Elektrot performansının korunması ve kaynak kusurlarının önlenmesi için uygun elektrot kullanımı ve depolanması esastır. Temel uygulamalar şunlardır:

  • Kuru Depolama: Nem emilimini önlemek için elektrotları kuru koşullarda tutun. Bu, özellikle 120–150°C'de bir tutma fırınında saklanması gereken düşük hidrojenli elektrotlar (örneğin, E7018) için önemlidir.
  • Kullanımdan Önce Hazırlık: Nemli ortama maruz kalan elektrotlar kullanılmadan önce fırında kurutulmalıdır (örneğin, E7018 için 260–430°C). Uygunsuz kurutma hidrojen kaynaklı çatlamalara yol açabilir.
  • Elleçleme Uygulamaları: Elektrot kaplamasının düşürülmesinden veya hasar görmesinden kaçının; çatlaklar veya kırılmalar kaynak arkını etkileyebilir ve düşük kaliteli kaynaklara yol açabilir.

Yaygın Kullanıcı Endişeleri ve Çözümleri

1. Çatlama

  • Sorun: Kaynakta veya ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çatlama.
  • Çözüm: Kalın veya yüksek oranda kısıtlanmış bağlantıları önceden ısıtarak, düşük hidrojenli elektrotlar (E7018) kullanın ve kalıntı gerilimleri en aza indirin.

2. Gözeneklilik

  • Sorun: Kaynakta gaz ceplerinin varlığı.
  • Çözüm: Elektrodun nemden uzak tutulacağından emin olun ve kaynak yapmadan önce yağ, pas veya boyayı gidermek için taban malzemesini temizleyin.

3. Altını oyma

  • Sorun: Kaynak ucu boyunca aşırı oluk oluşumu.
  • Çözüm: Uygun kaynak parametrelerini (akım ve hareket hızı) kullanın ve aşırı ısı girişinden kaçının.

Çözüm

Çelik borular, plakalar, bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalarda yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için doğru Kaynak Elektrotlarını seçmek esastır. Taban malzemesi, kaynak pozisyonu, mekanik özellikler ve çevre gibi faktörleri göz önünde bulundurarak güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlayabilirsiniz. Elektrotların uygun şekilde taşınması ve depolanması da çatlama ve gözeneklilik gibi yaygın kaynak sorunlarının önlenmesine katkıda bulunur. Bu kılavuz, kullanıcıların elektrot seçiminde bilinçli kararlar almasına yardımcı olmak ve kaynak işlemlerinde optimum sonuçlar sağlamak için kapsamlı bir referans görevi görür.

FBE Kaplamalı Hat Borusu

Doğru Kaplamaları Seçmek: 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol, gaz ve su iletim endüstrilerinde, boru hattı kaplamaları gömülü veya su altındaki boru hatlarının uzun vadeli performansını ve korumasını sağlamada önemli bir rol oynar. En yaygın kullanılan koruyucu kaplamalar arasında şunlar yer alır: 3LPE (Üç Katmanlı Polietilen Kaplama) Ve FBE (Füzyonla Bağlı Epoksi Kaplama). Her ikisi de korozyon direnci ve mekanik koruma sağlar, ancak uygulama ortamına bağlı olarak belirgin avantajlar sunarlar. Farklarını anlamak, boru hattı kaplama seçiminde bilinçli bir karar vermek için önemlidir. 3LPE kaplama ve FBE kaplama, derinlemesine inceleyelim.

1. 3LPE Kaplama ile FBE Kaplama Arasındaki Genel Bakış

3LPE Kaplama (Üç Katmanlı Polietilen Kaplama)

3LPE, korozyona ve fiziksel hasara karşı etkili bir kalkan oluşturmak için farklı malzemeleri birleştiren çok katmanlı bir koruyucu sistemdir. Üç katmandan oluşur:

  • Katman 1: Füzyonla Bağlı Epoksi (FBE): Boru yüzeyine güçlü bir yapışma sağlar ve mükemmel korozyon direnci sunar.
  • Katman 2: Kopolimer Yapıştırıcı:Yapıştırıcı tabaka epoksi tabakayı dıştaki polietilen tabakaya bağlayarak güçlü bir bağ oluşmasını sağlar.
  • Katman 3: Polietilen (PE):Son katman darbelere, aşınmalara ve çevre koşullarına karşı mekanik koruma sağlar.

FBE Kaplama (Füzyonla Bağlı Epoksi Kaplama)

FBE, toz halinde uygulanan epoksi reçinelerden yapılan tek katmanlı bir kaplamadır. Isıtıldığında toz erir ve boru yüzeyinin etrafında sürekli, oldukça yapışkan bir tabaka oluşturur. FBE kaplamaları, boru hattını suya, kimyasallara veya oksijene maruz bırakabilecek ortamlarda korozyon direnci için kullanılır.

2. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Farkları Anlamak

Özellik 3LPE Kaplama FBE Kaplama
Yapı Çok katmanlı (FBE + yapıştırıcı + PE) Tek katlı epoksi kaplama
Korozyon Direnci FBE ve PE katmanlarının birleşik bariyeri nedeniyle mükemmel Çok iyi, epoksi katmanla sağlanıyor
Mekanik Koruma Yüksek darbe direnci, aşınma direnci ve dayanıklılık Orta; mekanik hasara karşı hassas
Çalışma Sıcaklık Aralığı -40°C ile +80°C arası -40°C ile +100°C arası
Uygulama Ortamı Açık deniz ve gömülü boru hatları dahil olmak üzere zorlu ortamlar için uygundur Daha az zorlu ortamlarda gömülü veya su altındaki boru hatları için idealdir
Uygulama Kalınlığı Genellikle daha kalındır, çünkü birden fazla katmana sahiptir Genellikle daha ince, tek katmanlı uygulama
Maliyet Çok katmanlı sistem nedeniyle daha yüksek ilk maliyet Daha ekonomik; tek kat uygulama
Uzun Ömürlülük Agresif ortamlarda uzun vadeli koruma sağlar Orta ve daha az agresif ortamlar için uygundur

3. 3LPE Kaplamanın Avantajları

3.1. Üstün Korozyon ve Mekanik Koruma

3LPE sistemi, korozyon koruması ve mekanik dayanıklılığın sağlam bir kombinasyonunu sunar. FBE katmanı, boru yüzeyine mükemmel yapışma sağlayarak korozyona karşı birincil bariyer görevi görürken, PE katmanı, kurulum ve taşıma sırasında darbeler gibi mekanik gerilimlere karşı ek koruma sağlar.

3.2. Gömülü ve Açık Deniz Boru Hatları için İdeal

3LPE kaplamalar, özellikle yeraltına gömülecek veya açık deniz ortamlarında kullanılacak boru hatları için oldukça uygundur. Dış polietilen katman aşınmalara, kimyasallara ve neme karşı oldukça dayanıklıdır ve bu da onu zorlu koşullarda uzun vadeli performans için ideal hale getirir.

3.3. Saldırgan Ortamlarda Uzatılmış Ömür

3LPE ile kaplanmış boru hatları, kıyı bölgeleri, yüksek tuzlu bölgeler ve toprak hareketine yatkın yerler gibi agresif ortamlarda uzun ömürlü olmalarıyla bilinir. Çok katmanlı koruma, nem penetrasyonuna, toprak kirleticilerine ve mekanik hasara karşı direnç sağlayarak sık bakım ihtiyacını azaltır.

4. FBE Kaplamanın Avantajları

4.1. Mükemmel Korozyon Direnci

Tek katmanlı bir kaplama olmasına rağmen FBE, özellikle daha az zorlu ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. Füzyonla bağlanmış epoksi tabakası, nemin ve oksijenin çelik boru yüzeyine ulaşmasını önlemede oldukça etkilidir.

4.2. Isı Direnci

FBE kaplamaları, 3LPE'ye kıyasla daha yüksek bir çalışma sıcaklığı sınırına sahiptir ve bu da onları belirli petrol ve gaz iletim hatları gibi daha yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru hatları için uygun hale getirir. 3LPE'nin tipik 80°C'lik üst sınırına kıyasla 100°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilirler.

4.3. Daha Düşük Uygulama Maliyetleri

FBE tek katmanlı bir kaplama olduğundan, uygulama süreci daha az karmaşıktır ve 3LPE'den daha az malzeme gerektirir. Bu, FBE'yi yüksek darbe direncinin kritik olmadığı daha az agresif ortamlardaki boru hatları için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

5. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Hangisini Seçmelisiniz?

5.1. Aşağıdaki Durumlarda 3LPE'yi Seçin:

  • Boru hattı, kıyı bölgeleri veya yüksek toprak nemi oranına sahip alanlar gibi zorlu ortamlara gömülüyor.
  • Taşıma ve montaj esnasında yüksek mekanik korumaya ihtiyaç duyulmaktadır.
  • Uzun süreli dayanıklılık ve su ve kimyasallar gibi çevresel etkenlere karşı direnç gerekmektedir.
  • Boru hattı, maksimum korozyon korumasının önemli olduğu agresif ortamlara maruz kalmaktadır.

5.2. Aşağıdaki durumlarda FBE'yi seçin:

  • Boru hattı daha yüksek sıcaklıklarda (100°C'ye kadar) çalışacak.
  • Boru hattı şiddetli mekanik zorlamalara maruz kalmamakta olup, korozyon koruması birincil öneme sahiptir.
  • Uygulama, korozyon direncinden ödün vermeden daha ekonomik bir çözüm gerektirmektedir.
  • Boru hattı, düşük tuzlu topraklar veya ılıman iklim bölgeleri gibi daha az agresif ortamlarda yer almaktadır.

6. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Zorluklar ve Sınırlamalar

6.1. 3LPE ile ilgili zorluklar

  • Daha Yüksek İlk Maliyetler:Çok katmanlı sistem daha fazla malzeme ve daha karmaşık bir uygulama süreci gerektirdiğinden ilk maliyetler daha yüksektir.
  • Daha Kalın Kaplama: Bu, dayanıklılığı artırırken, daha kalın kaplama, özellikle sıkışık boru hattı tesisatlarında, bazı uygulamalarda daha fazla alan gerektirebilir.

6.2. FBE ile ilgili zorluklar

  • Düşük Mekanik Dayanıklılık:FBE kaplamalar, 3LPE'nin sağladığı güçlü mekanik korumadan yoksundur ve bu da onları taşıma ve montaj sırasında hasara karşı daha hassas hale getirir.
  • Nem Emilimi:FBE iyi bir korozyon direnci sağlamasına rağmen, tek katmanlı tasarımı, özellikle agresif ortamlarda zamanla nem girişine daha yatkın hale getirir.

7. Sonuç: Doğru Seçimi Yapmak

3LPE ve FBE kaplamalar arasında seçim, boru hattının özel koşullarına ve gereksinimlerine bağlıdır. 3LPE uzun vadeli dayanıklılık ve mekanik korumanın öncelikli olduğu zorlu ortamlar için idealdir, FBE Korozyon direncinin ön planda olduğu ve mekanik zorlamaların orta düzeyde olduğu ortamlar için uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Her bir kaplamanın güçlü ve zayıf yönlerini anlayan boru hattı mühendisleri, petrol, gaz veya su taşımacılığı olsun, iletim sistemlerinin ömrünü, güvenliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için bilinçli kararlar alabilirler.