NACE TM0177 ve NACE TM0284

NACE TM0177 ve NACE TM0284: Kapsamlı Bir Anlayış

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz uygulamaları için malzemelerle uğraşırken farklı test yöntemlerinin nüanslarını anlamak çok önemlidir. İki önemli standart, NACE TM0177 ve NACE TM0284, endüstride sıklıkla referans alınır. Her ikisi de malzemelerin hidrojen gevrekleşmesine ve aşındırıcı ortamlarda çatlamaya karşı direncini değerlendirmek için hayati önem taşısa da kapsam, uygulama, metodoloji, maliyet ve test süresi açısından farklılık gösterirler. Bu kılavuz, bu farklılıkları inceleyecek ve malzeme seçimi ve testinde bilinçli kararlar almanıza yardımcı olacak içgörüler sağlayacaktır.

NACE TM0177 ve NACE TM0284 Arasındaki Farklar Nelerdir?

NACE TM0177

“H2S Ortamlarında Sülfür Gerilim Çatlamasına ve Gerilim Korozyon Çatlamasına Karşı Metallerin Laboratuvar Testi” başlıklı NACE TM0177, metalik malzemelerin sülfür gerilim çatlamasına (SSC) duyarlılığını test etmek için dört farklı yöntemi (A, B, C ve D) özetleyen bir standarttır. Bu yöntemler, özellikle hidrojen sülfür (H2S) içeren ekşi ortamlarda metallerin karşılaşabileceği koşulları simüle eder.
Yöntem A: H2S'de Çekme Testi
Yöntem B: H2S'de Eğik Kiriş Testi
Yöntem C: H2S'de C-Halka Testi
Yöntem D: Çift Konsol Kiriş (DCB) Testi
Her yöntem, farklı stres ve çevre koşullarını taklit edecek şekilde tasarlanmıştır ve malzemenin ekşi ortamlardaki davranışını kapsamlı bir şekilde değerlendirir.

NACE TM0284

"Hidrojen Kaynaklı Çatlamaya Karşı Direnç Açısından Boru Hattı ve Basınçlı Kap Çeliklerinin Değerlendirilmesi" olarak bilinen NACE TM0284, çeliğin hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı direncini test etmeye odaklanır. Bu standart, hidrojenin çeliğe emilerek iç çatlamaya yol açabileceği ıslak H2S ortamlarına maruz kalan boru hattı ve basınçlı kap çelikleri için özellikle önemlidir.
Plaka Testi:Test, çelik numunelerinin kontrollü bir ekşi ortama maruz bırakılmasını ve çatlaklar açısından incelenmek üzere kesitlere ayrılmasını içerir.
NACE TM0284, genellikle karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin değerlendirilmesinde kullanılır ve boru hatlarında, basınçlı kaplarda ve diğer kritik uygulamalarda kullanılan malzemeler için temel bir kriter sağlar.

Temel Farklar: NACE TM0177 ve NACE TM0284

Uygulama Kapsamı
NACE TM0177:Sülfürlü gerilim çatlamasına karşı dirence odaklanarak daha geniş bir metal ve alaşım yelpazesine uygulanabilir.
NACE TM0284: Özellikle boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinde hidrojen kaynaklı çatlamaların değerlendirilmesi için tasarlanmıştır.
Test Yöntemleri
NACE TM0177:SSC duyarlılığını değerlendirmek için çekme, eğik kiriş, C-halka ve çift konsol kiriş testleri dahil olmak üzere birden fazla yöntemi içerir.
NACE TM0284: Çelik numunelerindeki HIC'i değerlendirmek için plaka testine odaklanır.
Korozyon Türü
NACE TM0177: Öncelikle sülfürlü gerilim çatlağı (SSC) ve gerilimli korozyon çatlağı (SCC) ele alınır.
NACE TM0284:Hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) odaklanır.
Malzeme Odaklı
NACE TM0177: Karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve nikel bazlı alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
NACE TM0284:Genellikle boru hatları ve basınçlı kaplarda kullanılan karbon ve düşük alaşımlı çeliklere uygulanır.
Maliyet ve Test Süresi
NACE TM0177:
Maliyet: Genellikle kullanılan yönteme ve test kurulumunun karmaşıklığına bağlı olarak test başına $5.000 ila $15.000 arasında değişir. Yöntem A (Çekme Testi) genellikle daha az masraflıdır, ancak Yöntem D (Çift Konsol Kiriş) gereken özel ekipman nedeniyle daha masraflı olma eğilimindedir.
Test Zamanı: Bu, yönteme ve testin gerçekleştirildiği özel koşullara bağlı olarak 2 haftadan 3 aya kadar sürebilir. Yöntem B (Eğik Kiriş Testi) ve Yöntem C (C-Halka Testi) daha hızlı olma eğilimindeyken, Yöntem D daha uzun sürebilir.
NACE TM0284:
Maliyet: Genellikle test başına $7.000 ile $20.000 arasında değişir. Fiyat, örnek büyüklüğüne, test edilen örnek sayısına ve test sırasında kullanılan ekşi ortamın koşullarına göre değişebilir.
Test Zamanı: Genellikle numune hazırlama, maruz bırakma ve çatlaklar için sonraki değerlendirme dahil olmak üzere 4 ila 6 hafta sürer. Birden fazla numune test edilirse veya çevre koşulları daha agresifse süre uzayabilir.

Pratik Uygulamalar ve Hususlar

NACE TM0177 Ne Zaman Kullanılır?

NACE TM0177, özellikle H2S'nin yaygın olduğu yukarı akış petrol ve gaz operasyonlarında ekşi servis ortamları için malzeme seçerken en iyi şekilde kullanılır. Standart, ekşi gaza maruz kalan sondaj borusu, muhafaza ve diğer kritik bileşenlerdeki malzemelerin SSC direncini değerlendirmek için çok önemlidir.
Örnek Senaryo: H2S'nin sülfür gerilim çatlamasına yol açabileceği bir sondaj borusu uygulaması için bir malzeme seçimi. NACE TM0177 testi, seçilen malzemenin bu koşullara dayanabileceğinden emin olmaya yardımcı olacaktır.

NACE TM0284 Ne Zaman Kullanılır?

NACE TM0284, H2S'nin mevcut olduğu ve HIC'nin endişe kaynağı olduğu ortamlarda boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinin değerlendirilmesi için vazgeçilmezdir. Bu standart, boru hatlarının ve basınçlı kapların ıslak ekşi gaza maruz kaldığı orta akış ve aşağı akış işlemlerinde sıklıkla uygulanır.
Örnek Senaryo: Uzun mesafelerde ekşi gaz taşıyacak bir karbon çelik boru hattı malzemesinin uygunluğunu değerlendirmek. NACE TM0284 testi, malzemenin hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı dayanıklı olmasını sağlayarak olası arızaları önler.

Doğru Standardı Seçmek: Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

NACE TM0177 ile NACE TM0284 arasında karar verirken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Malzeme Bileşimi:Malzeme karbon çeliği mi, düşük alaşımlı çelik mi, yoksa daha özel bir alaşım mı?
Hizmet Ortamı: Malzeme kuru veya ıslak H2S'ye maruz kalacak mı? H2S konsantrasyonu nedir?
Korozyon Endişesinin Türü:Sülfit gerilim çatlaması mı yoksa hidrojen kaynaklı çatlama mı sizi daha çok endişelendiriyor?
Bileşen Türü: Malzeme boru hatlarında, basınçlı kaplarda veya diğer kritik altyapılarda kullanılmak üzere mi tasarlanmıştır?
Bütçe ve Zaman Kısıtlamaları:Test için ne kadar harcama yapacaksınız ve projenizin teslim tarihleri neler?

Sonuç: NACE Standartlarını Malzeme Seçim Sürecinize Entegre Etme

NACE TM0177 ve NACE TM0284, özellikle hidrojen sülfür içeren aşındırıcı ortamlarda kullanılan malzemelerin bütünlüğünü sağlamak için hayati standartlardır. Her standardın belirli odak noktasını, maliyetini ve zaman gereksinimlerini anlayarak, operasyonlarınızın güvenliğini ve güvenilirliğini artıran bilinçli kararlar alabilirsiniz.

Ekşi hizmet uygulamaları için malzeme seçimi veya boru hattı bütünlüğünün sağlanması olsun, bu standartlar SSC ve HIC ile ilişkili riskleri değerlendirmek ve azaltmak için gerekli çerçeveyi sağlar. Bu standartları malzeme seçimi ve test süreçlerinize entegre etmek, varlıklarınızı korumanıza ve uzun vadeli operasyonel başarıyı garantilemenize yardımcı olacaktır.

Çeşitli Küresel Bölgelerdeki Farklı Koşullara Uygun Boru Hattı Çelik Sınıfları

Çeşitli Küresel Bölgelerdeki Farklı Koşullara Uygun Boru Hattı Çelik Sınıfları

/içinde /tarafından

giriiş

Seçerken hat borusu çelik sınıfları, bu boruların yerleştirileceği bölgenin benzersiz jeolojik, topoğrafik ve iklim koşulları dikkate alınmalıdır. Her alan, sıcaklık uçlarından ve sismik aktiviteden değişen toprak bileşimlerine ve korozyon risklerine kadar zorluklar sunar. Bu blog, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avustralya, Güneydoğu Asya, Orta Asya, Orta Doğu ve Afrika dahil olmak üzere farklı bölgelerdeki hat boruları için en uygun çelik sınıflarını açıklar.

1. Kuzey Amerika

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Kuzey Amerika'nın manzarası inanılmaz derecede çeşitlidir ve Kanada ve Alaska'nın dondurucu Arktik bölgelerinden güneybatı Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'nın sıcak, kurak çöllerine kadar her şeyi kapsar. Bölge ayrıca, özellikle San Andreas Fayı ve diğer fay hatlarının boru hattı bütünlüğüne zorluk çıkardığı Batı Kıyısı boyunca önemli sismik aktivite alanlarını da içerir. Ek olarak, dondurucu kışlardan kavurucu yazlara kadar mevsimler boyunca görülen geniş sıcaklık dalgalanmaları, termal strese dayanabilen malzemeler gerektirir.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X52, X60, X65: Bu çelik sınıfları, Kuzey Amerika'daki çeşitli çevre koşullarına uygun hale getirerek mükemmel bir güç, tokluk ve kaynaklanabilirlik dengesi sunar. Değişen sıcaklık aralıklarında yapısal bütünlüğü koruma ve sismik gerilimlere direnme yetenekleri, onları bu bölgedeki boru hatları için ideal hale getirir.
API 5L X70: Bu sınıf, üstün düşük sıcaklık tokluğu sağladığı için, yaygın olarak dondurucu sıcaklıkların yaşandığı kuzey bölgelerinde etkilidir.

2. Güney Amerika

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Güney Amerika, tropikal yağmur ormanları, dağlık bölgeler ve kurak ovalardan oluşur. Kıtanın batı kenarı boyunca uzanan And Dağları, sismik aktivite ve yüksek irtifa koşulları nedeniyle önemli zorluklar teşkil eder. Amazon havzasının nemli, aşındırıcı ortamı da mükemmel korozyon direncine sahip malzemeler gerektirir.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X52, X60: Bu sınıflar, And Dağları gibi yüksek irtifa, sismik eğilimli alanlar için oldukça uygundur ve iyi kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sunar. Sismik şoklara karşı dayanıklılıkları ve çeşitli sıcaklıklarda performans gösterebilme yetenekleri, onları bu çeşitli bölge için ideal hale getirir.
API 5L X65 korozyon önleyici kaplamalı: Amazon veya diğer nemli, aşındırıcı ortamlardan geçen boru hatları için, X65'i ek korozyon önleyici önlemlerle birlikte kullanmak dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.

3. Avustralya

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Avustralya'nın arazisi çoğunlukla kurak veya yarı kuraktır, iç kesimlerde geniş çöller ve kıyılarda daha ılıman iklimler vardır. Ülkede ayrıca, özellikle kuzey bölgelerinde, siklonlara ve su baskınlarına eğilimli alanlar vardır. Outback'teki sert UV radyasyonu ve dalgalanan sıcaklıklar, boru hattı malzemeleri için ek zorluklar sunar.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X42, X52: Bu sınıflar, dayanıklılıkları ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanma kabiliyetleri nedeniyle kurak, çöl ortamlarında etkilidir. Ayrıca, Avustralya'nın iç kesimlerinde yaygın olan aşındırıcı toprakların varlığında da iyi performans gösterirler.
API 5L X65: Siklon ve su baskınlarına maruz kalan bölgelerde, X65 gelişmiş mukavemet ve dayanıklılık sağlayarak aşırı hava olayları sırasında hasar riskini azaltır.

4. Güneydoğu Asya

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Güneydoğu Asya, yüksek nem, yoğun yağış ve sık musonların olduğu tropikal iklimlerle karakterizedir. Bölge ayrıca sismik olarak aktiftir ve birkaç fay hattı vardır. Nem ve toprak koşulları nedeniyle korozyon önemli bir endişe kaynağıdır.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X60, X65: Bu sınıflar Güneydoğu Asya'nın nemli ve aşındırıcı ortamları için idealdir. Güçleri ve dayanıklılıkları sismik aktiviteye ve muson kaynaklı sel baskılarına karşı direnç göstermelerine yardımcı olur.
Gelişmiş korozyon önleyici kaplamalara sahip API 5L X70: Tuzlu su korozyonunun önemli bir sorun olduğu kıyı ve açık deniz boru hatlarında, gelişmiş kaplamalarla birleştirilen X70 uzun vadeli dayanıklılık sağlar.

5. Orta Asya

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Orta Asya, geniş bozkır manzaraları, çöller ve dağlık bölgeler sunar. Bölge, kavurucu yazlardan dondurucu kışlara kadar aşırı sıcaklık değişimleri yaşar. Birçok bölgedeki topraklar da oldukça aşındırıcıdır ve sismik aktivite belirli alanlarda endişe kaynağıdır.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X60, X70: Bu sınıflar Orta Asya'nın aşırı sıcaklık aralıkları ve sismik koşulları için idealdir. Yüksek akma dayanımı ve toklukları onları kurak ve dağlık bölgelerdeki boru hatları için uygun hale getirir.
Özel kaplamalı API 5L X65: Korozyona uğrama riski yüksek topraklarda, uygun kaplamalarla X65'in kullanılması boru hattının ömrünü uzatabilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.

6. Orta Doğu

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Orta Doğu, aşırı yüksek sıcaklıklar, aşındırıcı kum ve önemli UV maruziyeti ile ağırlıklı olarak çöldür. Bölge ayrıca toprakta ve suda yüksek tuz içeriğine sahip alanları da içerir ve bu da korozyon riskini artırır. Kum fırtınaları ve şiddetli rüzgarlar çevresel zorluklara katkıda bulunur.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X52, X65: Bu sınıflar Orta Doğu'da bulunan aşırı sıcaklık ve aşındırıcı koşullar için oldukça uygundur. Özellikle X65, üstün mukavemet sunarak bu bölgedeki uzun mesafeli boru hatları için uygundur.
Gelişmiş UV ve korozyona dayanıklı kaplamalara sahip API 5L X70: Yüksek tuz içeriğine ve UV ışınlarına maruz kalan alanlar için, gelişmiş kaplamalarla birleştirilen X70, çevresel bozulmaya karşı gelişmiş koruma sağlar.

7. Afrika

Jeolojik ve İklimsel Hususlar: Afrika'nın arazisi Sahra gibi çöllerden tropikal yağmur ormanlarına ve dağlık bölgelere kadar uzanır. Kıta, özellikle kıyı bölgelerinde yüksek sıcaklıklar, yoğun yağış ve aşındırıcı ortamlar gibi aşırı hava koşulları yaşar.
Önerilen Çelik Sınıfları:
API 5L X52, X60: Bu sınıflar, Sahra'nın aşırı sıcağı ve tropikal bölgelerin yoğun yağışı da dahil olmak üzere Afrika'nın çeşitli ve çoğu zaman zorlu çevre koşullarına dayanmak için gerekli mukavemeti ve dayanıklılığı sağlar.
Korozyona dayanıklı kaplamalı API 5L X65: Korozyonun önemli bir sorun olduğu kıyı veya yağmur ormanı bölgelerindeki boru hatları için uygun kaplamalarla X65 dayanıklılık ve güvenilir performans sağlar.

Çözüm

Boru hatları için doğru çelik sınıfının seçilmesi, petrol ve gazın dünyanın farklı bölgelerinde güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlamak için çok önemlidir. Uygun malzemeyi seçerken her bölgenin jeolojik, topoğrafik ve iklim koşulları dikkatlice göz önünde bulundurulmalıdır. Çelik sınıfını belirli çevresel zorluklarla eşleştirerek, boru hattı operatörleri altyapılarının güvenliğini, uzun ömürlülüğünü ve performansını artırabilirler.

SSS

S1: Hat boruları için doğru çelik kalitesini seçmek neden önemlidir?
A1: Doğru çelik sınıfının seçilmesi, boru hattının sıcaklık uç noktaları, sismik aktivite ve aşındırıcı ortamlar gibi bölgenin belirli çevre koşullarına dayanabilmesini sağlar. Bu seçim, arızaları önlemeye, bakım maliyetlerini düşürmeye ve boru hattının ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

S2: Boru hatları için çelik kaliteleri seçilirken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
A2: Dikkate alınması gereken faktörler arasında sıcaklık değişimleri, sismik aktivite, toprak aşındırıcılığı, UV maruziyeti ve aşındırıcı malzemeler bulunur. Bu faktörlerin her biri boru hattının bütünlüğünü ve dayanıklılığını etkileyebilir ve bu zorluklara dayanabilecek bir çelik sınıfı seçmeyi zorunlu hale getirir.

S3: Aynı çelik kalitesi farklı bölgelerde kullanılabilir mi?
A3: API 5L X60 ve X65 gibi bazı çelik sınıfları çok yönlüdür ve birden fazla bölgede kullanılabilir, ancak her bölgenin özel çevre koşullarını dikkate almak önemlidir. Bazı durumlarda, çelik sınıfının belirli bir ortamda iyi performans göstermesini sağlamak için ek kaplamalar veya işlemler gerekebilir.

S4: Kaplamalar zorlu ortamlarda çelik sınıflarının performansını nasıl artırır?
A4: Kaplamalar, çeliği zamanla bozabilecek korozyona, UV radyasyonuna ve diğer çevresel faktörlere karşı ek koruma sağlar. Uygun kaplamaların uygulanması, boru hattının ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, sızıntı ve arıza riskini azaltabilir.

S5: Boru hatlarının aşırı ortamlarda karşılaştığı en yaygın zorluklar nelerdir?
A5: Yaygın zorluklar arasında aşırı sıcaklık dalgalanmaları, sismik aktivite, aşındırıcı topraklar, yüksek UV maruziyeti ve aşındırıcı malzemeler yer alır. Her biri boru hattının yapısal bütünlüğünü etkileyebilir, bu da uygun çelik sınıfının seçilmesini ve gerekli koruyucu önlemlerin uygulanmasını önemli hale getirir.

Yüzey Hazırlama Standartları Karşılaştırması

Boru Hattı Koruyucu Kaplamalar: Yüzey Hazırlama Standartları

/içinde /tarafından

giriiş

Yüzey hazırlığı, koruyucu kaplamaların doğru şekilde yapışmasını ve zamanla iyi performans göstermesini sağlamak için petrol ve gaz, denizcilik ve altyapı gibi endüstrilerde kritik öneme sahiptir. Kaplamalar uygulanmadan önce gereken yüzey temizliği seviyesini düzenleyen birkaç uluslararası standart vardır. Bu blog, yaygın olarak başvurulan Yüzey Hazırlık Standartlarına odaklanmaktadır: ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE No.2, Ve SIS 05 59 00 Cumartesi 2½.

1. ISO 8501-1 Sa 2½: Yüzey Hazırlama Standartları

Amaç:
ISO 8501-1, kumlama temizliğinden sonra çelik yüzeyler için temizlik derecelerini belirten uluslararası olarak tanınan bir standarttır. Sa 2½, neredeyse tüm pası, haddehane ölçeğini ve eski kaplamaları temizleyen ve yalnızca hafif gölgeler veya renk bozulmaları bırakan kapsamlı bir kumlama temizliğini ifade eder.
Temel Hususlar:
Yüzey Görünümü: Yüzey, değirmen ölçeğinden, pas ve eski kaplamalardan arındırılmış olmalı, sadece hafif leke kalıntıları veya pas veya değirmen ölçeğinden kaynaklanan renk bozulması olmalıdır. Yüzey alanının en az 95%'si görünür kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
Görsel Standart: ISO 8501-1 Sa 2½, kabul edilebilir temizlik seviyelerine ilişkin görsel örnekler sunarak, denetçilerin uyumluluğu sağlamak için hazırlanan yüzeyi bu referanslarla karşılaştırmasına olanak tanır.

2. SSPC-SP 10: Beyaza Yakın Metal Patlatma Temizliği

Amaç:
SSPC-SP 10, aynı zamanda yakın beyaz metal püskürtme temizliği olarak da bilinir, kaplamadan önce çelik yüzeyler için gereken yüzey temizliği seviyesini belirten bir standarttır. Neredeyse tüm görünür kirleticileri temizlemeyi ve yüzeyde sadece hafif lekeler bırakmayı amaçlar.
Temel Hususlar:
Yüzey Temizliği: Her birim alanının en az 95%'si tüm görünür yağ, gres, toz, kir, haddehane ölçeği, pas, kaplama, oksitler, korozyon ürünleri ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Kalan 5% hafif renk bozulması içerebilir ancak önemli tortular içermeyebilir.
Yüzey Profili: SSPC-SP 10, genellikle aşındırıcı püskürtme yoluyla elde edilen iyi kaplama yapışmasını sağlamak için yüzey profilinin yeterince pürüzlü olmasını gerektirir.

3. NACE No. 2: Yakın Beyaz Metal Patlatma Temizliği

Amaç:
NACE No. 2, SSPC-SP 10'un eşdeğeridir ve aynı beyaza yakın metal kumlama temizleme seviyesini tanımlar. Korozyon direncinin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Temel Hususlar:
Yüzey Görünümü: SSPC-SP 10'a benzer şekilde, NACE No. 2, yüzeyin en az 95%'sinin görünür kirleticilerden arındırılmış olması gerektiğini, kalan 5%'de ise sadece hafif lekelenmeye izin verilmesi gerektiğini belirtir.
Eşdeğerlik: NACE No. 2, genellikle SSPC-SP 10 ile aynı anlamda kullanılır, çünkü bunlar minimum kalıntı leke veya renk bozulmasıyla neredeyse beyaz metal kumlama temizliğini tanımlar.

4. SIS 05 59 00 Sa 2½: Çok Kapsamlı Kumlama Temizliği

Amaç:
SIS 05 59 00 Sa 2½, kapsamlı bir kumlama temizleme sürecini tanımlayan bir İsveç standardıdır. ISO 8501-1 Sa 2½ gibi, bu standart da minimum düzeyde görünür lekelenme veya renk bozulmasıyla yüksek düzeyde temizlik gerektirir.
Temel Hususlar:
Yüzey Görünümü: Çelik yüzey, haddehane pulu, pas ve önceki kaplamalardan arındırılmış olmalı, yüzey alanının en fazla 5%'sinde hafif pas veya haddehane pulu kalıntıları görülmelidir.
Kullanım: SIS 05 59 00 Sa 2½, özellikle Avrupa ve Asya'da yaygın olarak tanınmakta ve kullanılmakta olup, ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10 ve NACE No. 2'ye eşdeğer kabul edilmektedir.

Standartları Karşılaştırma

Dört standart da—ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE No.2, Ve SIS 05 59 00 Cumartesi 2½—neredeyse eşdeğer yüzey hazırlama seviyelerini tanımlayın:
Yüzey Temizliği: Her standart, yüzey alanının en az 95%'sinin pas, değirmen ölçeği ve eski kaplamalar gibi görünür kirleticilerden arındırılmış olmasını gerektirir. Geriye kalan 5%, kaplamanın performansını etkilememesi gereken yalnızca hafif lekelenme veya renk bozulması içerebilir.
Yüzey Profili: Bu standartlarda kesin yüzey profili belirtilmemiş olsa da, uygun kaplama yapışmasını sağlamak için pürüzlendirilmiş bir yüzeyin gerekli olduğu genel olarak kabul edilir. Profil genellikle aşındırıcı püskürtme yoluyla elde edilir.
Görsel Karşılaştırıcılar: Her standart, temizlik seviyesini değerlendirmek için görsel karşılaştırıcılar sunarak, denetçilerin ve yüklenicilerin yüzeyin gerekli kriterleri karşıladığından emin olmalarına yardımcı olur.

Beyaza Yakın Patlatma Temizliği (SP 10 / Nace #2 / Sa 2.5)

yüzey-hazırlık-standartları-beyaza-yakın.jpg
Gevşek yapışan malzeme: 0%
Sıkıca yapışan malzeme: 0%
Lekeler, çizgiler, gölgeler: SP 10 5%, Sa 2 ½ 15%
Near White Blast Cleaning, gölgelerin, çizgilerin ve lekelerin yüzey alanının 5%'si ile sınırlı olması gerektiğini belirtir. Near White, Beyaz Metal'e yapılan patlatmanın ek faydasının ek masrafı haklı çıkarmadığı durumlarda seçilir.
Near White, genellikle kimyasal dökülmeler ve dumanlar, yüksek nem ve tuzlu suya yakınlık gibi ciddi çevre koşullarına maruz kalan çelik üzerindeki yüksek performanslı kaplamalar için belirtilir. Genellikle açık deniz platformları, tersaneler ve diğer deniz ortamları için belirtilir.

Pratik Sonuçlar

Özellikle korozyona eğilimli ortamlarda koruyucu kaplamaların uzun ömürlü ve etkili olmasını sağlamak için bu standartların anlaşılması önemlidir:
Kaplama Performansı: Bu standartlarda belirtilen şekilde uygun yüzey hazırlığı, kaplamaların iyi yapışmasını sağlayarak, zayıf yapışma veya kalıntı kirleticiler nedeniyle erken bozulma riskini azaltır.
Küresel Uygulanabilirlik: Bu standartların eşdeğerliğini bilmek, uluslararası proje şartnamelerinin karşılanmasında esneklik sağlar ve yükleniciler ile tedarikçilerin gerekli yüzey temizliği seviyesi konusunda aynı fikirde olmasını sağlar.
Kalite kontrol: Bu standartlara uyulması, yüzey hazırlığının farklı projeler ve ortamlarda tutarlı ve güvenilir olmasını sağlayarak kalite kontrolü için bir ölçüt oluşturur.

Çözüm

ISO 8501-1 Sa 2½, SSPC-SP 10, NACE No. 2 ve SIS 05 59 00 Sa 2½, yüzey hazırlama endüstrisinde kritik Yüzey Hazırlama Standartlarıdır. Her biri, kaplama uygulamasından önce gerekli olan benzer bir temizlik seviyesini tanımlar. Bu standartları anlamak ve uygulamak, çelik yüzeylerin doğru şekilde hazırlanmasını sağlayarak daha iyi kaplama performansı ve korozyona karşı daha uzun süreli koruma sağlar.

Konu Ölçer

API Spesifikasyonu 5B ve ASME B1.20.1

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol, gaz ve endüstriyel sektörlerdeki diş açma ve bağlantı standartları ile ilgili olarak, API Spesifikasyonu 5B ve ASME B1.20.1 iki kritik referanstır. Bu standartlar, borular, borular ve bağlantı parçaları üzerindeki dişlerin özelliklerini yönetir ve dişli bağlantıların bütünlüğünü, uyumluluğunu ve performansını garanti eder. Her ikisi de dişleri standartlaştırma genel amacına hizmet etse de, farklı teknik gereksinimlere ve kapsamlara sahip farklı uygulamalara ve endüstrilere hitap ederler.

API Spec 5B ve ASME B1.20.1 Nedir?

API Spesifikasyonu 5B Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından yayınlanan, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan muhafaza, boru ve hat borularındaki dişli bağlantılar için diş açma, ölçüm ve test prosedürlerini belirten bir standarttır. Bu standart, yüksek basınç ve yüksek stres ortamlarında boru bağlantılarının mekanik bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir.
ASME B1.20.1Öte yandan, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği'nin (ASME) genel amaçlı boru dişleri için teknik özellikler sağlayan bir standardıdır, yaygın olarak Ulusal Boru Konik (NPT) dişleri olarak adlandırılır. Bu standart, daha düşük basınçların ve daha az zorlu koşulların geçerli olduğu tesisat, HVAC ve genel boru sistemleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Temel Farklar: API Spec 5B ve ASME B1.20.1

1. Uygulama Kapsamı

API Spesifikasyonu 5B:
Başlıca petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır.
Muhafaza, boru ve hat borularının dişlerini kapsar.
Aşırı basınç, sıcaklık ve çevre koşullarına dayanıklı, yüksek performanslı bağlantılar sağlar.
ASME B1.20.1:
İnşaat, sıhhi tesisat ve genel endüstriyel uygulamalar da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılırlar.
Düşük ve orta basınçlı sistemlerde yaygın olarak kullanılan NPT dişlerini yönetir.
Petrol ve gaz sektöründe tipik olarak görülen aşırı koşullara dayanması gerekmeyen genel amaçlı uygulamalara odaklanmaktadır.

2. İplik Türleri ve Tasarım

API Spesifikasyonu 5B:
API Buttress (BC), Uzun Diş (LC) ve Extreme Line (XL) dişleri dahil olmak üzere, muhafaza borusu, boru ve hat borusu için dişleri belirtir.
Bu dişler, yüksek basınç ve mekanik yüklerin olduğu ortamlarda sıkı, sızdırmaz bir sızdırmazlık sağlamak için tasarlanmıştır.
Dişler genellikle daha sağlamdır, daha yüksek diş tutunması ve telafi torku ile diş yağlaması için özel gereksinimlere sahiptir.
ASME B1.20.1:
Metal-metal temasıyla sızdırmazlık sağlayan konik dişler olan NPT dişler için boyutları ve toleransları tanımlar.
NPT dişler, dişlere göre daha az dayanıklıdır ancak montaj kolaylığı ve maliyetin daha kritik faktörler olduğu düşük basınçlı uygulamalar için uygundur.
NPT dişler daha basittir ve genel amaçlı uygulamalarda üretim ve kullanım kolaylığını vurgular.

3. Üretim ve Test Gereksinimleri

API Spesifikasyonu 5B:
Standartlara uygunluğu garantilemek için özel API diş ölçüm cihazları da dahil olmak üzere diş ölçümü için sıkı test gerekliliklerini içerir.
Saha koşullarında dişli bağlantının bütünlüğünü doğrulamak için sızıntı testi, basınç testi ve bazen de tahrip edici test gibi test prosedürlerini zorunlu kılar.
Diş aşınmasını önlemek ve güvenli, sızdırmaz bir bağlantı sağlamak için hassas diş açma, uygun diş yağlaması ve uygun makyaj torklarının gerekliliğini vurgular.
ASME B1.20.1:
API Spec 5B'den daha az sıkı test gereksinimleri ile NPT dişlerinin üretimi ve ölçümü için yönergeler sağlar.
NPT dişleri genellikle standart diş ölçüm cihazları kullanılarak kontrol edilir ve sızıntılara karşı test yapılması gerekli olsa da, test protokolleri genellikle daha az titizdir.
İş parçacıklarının düzgün bir şekilde oluşturulmasını ve doğru bir şekilde etkileşime girmesini sağlamaya odaklanır, ancak API Spec 5 B ile karşılaştırıldığında standart daha hoşgörülü bir uygulama ortamı varsayar.

4. Basınç ve Çevresel Hususlar

API Spesifikasyonu 5B:
Derin kuyular gibi yüksek basınçlı ortamlar için tasarlanmıştır. Bu ortamlarda boru bağlantıları sadece basınca değil aynı zamanda termal çevrimlere, mekanik strese ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmaya da dayanıklı olmalıdır.
API iş parçacıklarının, genellikle zorlu ve uzak koşullarda, uzun süreler boyunca güvenilir performans sağlaması gerekir.
ASME B1.20.1:
Çok daha az çevresel ve mekanik zorlanmaların yaşandığı, düşük basınçlı uygulamalarda kullanılırlar.
Basınç ve sıcaklıkların orta aralıkta olduğu ve dişlerin aşırı çevresel faktörlere dayanması gerekmeyen su dağıtım, HVAC ve genel endüstriyel borulama gibi sistemler için uygundur.

Yaygın Yanlış Anlamalar

1. Değiştirilebilirlik:

Yaygın bir yanlış anlama, API iş parçacıklarının ve NPT iş parçacıklarının birbirinin yerine kullanılabilir olduğudur. Değildir. Her iş parçacığı türü belirli uygulamalar için tasarlanmıştır ve yanlış standardı kullanmak bağlantı hatalarına, sızıntılara veya hatta felaket düzeyinde sistem hatalarına neden olabilir.
API dişleri ve NPT dişleri farklı tasarım kriterlerine, diş profillerine ve malzeme gereksinimlerine sahip olduğundan, uygun mühendislik değerlendirmeleri yapılmadan bunların değiştirilmesi uygun değildir.

2. Karmaşıklık:

Bazıları ASME B1.20.1 dişlerinin daha az zorlu uygulamalarda kullanılması nedeniyle daha basit olduğunu varsayabilir, ancak mevcut çeşitli boyut ve bağlantı parçalarında karmaşıklık ortaya çıkabilir. Tersine, API dişleri tasarım ve testte daha karmaşık olsa da, petrol ve gaz endüstrisindeki uygulamalarında basittir.

Doğru Standardı Seçmek İçin Pratik Rehber

API Spesifikasyonu 5B'yi seçin Ne zaman:
Petrol ve gaz endüstrisi projelerinde, özellikle sondaj, kuyu tamamlama veya boru hattı inşasında çalışıyorum.
Uygulamanız, sızıntıları ve arızaları önlemek için diş bütünlüğünün kritik öneme sahip olduğu yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı ortamları içeriyor.
Petrol ve doğalgaz arama ve üretimi için sıkı düzenleyici ve güvenlik gerekliliklerini karşılamanız gerekir.
ASME B1.20.1'i seçin Ne zaman:
Basınç ve sıcaklıkların orta aralıklarda olduğu genel endüstriyel, sıhhi tesisat veya HVAC uygulamaları için boru sistemleri tasarlıyor veya kuruyoruz.
Montaj kolaylığı, maliyet etkinliği ve dişli bileşenlerin geniş bir yelpazede bulunabilmesi önemli faktörlerdir.
NPT dişlerinin standart spesifikasyon olduğu ve uygulama ortamının petrol ve gaz sektöründeki kadar zorlu olmadığı projeler üzerinde çalışıyorsunuz.

Çözüm

API Spec 5B ile ASME B1.20.1 arasındaki farkları anlamak, belirli uygulamanız için doğru diş açma standardının kullanıldığından emin olmak için çok önemlidir. API Spec 5B, petrol ve gaz endüstrisinin zorlu talepleri için tasarlanmış olsa da, ASME B1.20.1 genel amaçlı boru dişleri için yaygın olarak uygulanabilir bir standart sağlar. Uygun standardı seçerek, dişli bağlantılarınızın güvenliğini, güvenilirliğini ve verimliliğini sağlayabilir ve sonuç olarak boru sistemlerinizin başarısına ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunabilirsiniz.

LNG TANKLARI

LNG Tank Tasarımı, Malzeme Seçimi ve Uygulamalarına İlişkin Ayrıntılı Kılavuz

/içinde /tarafından

giriiş

Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG), verimli taşıma ve depolamayı kolaylaştırmak için kriyojenik sıcaklıklarda depolanan küresel enerji altyapısının temel bir bileşenidir. LNG tank tasarımı ve malzeme seçimi, güvenliklerini, dayanıklılıklarını ve performanslarını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Tank tasarımını ve malzemelerini keşfetmenin yanı sıra, enerji sektöründeki rollerini tam olarak takdir etmek için LNG tanklarının çeşitli uygulamalarını anlamak da önemlidir.

LNG Tank Tasarımını Anlamak

LNG tankları, doğal gazı -162°C (-260°F) civarındaki sıcaklıklarda sıvı halde tutmak için tasarlanmıştır. Aşırı soğuk, basınç değişimleri ve olası termal gerilimlere uyum sağlamalıdırlar. İşte birincil tank tiplerine ve kritik tasarım hususlarına dair ayrıntılı bir bakış:
Tank Tipleri:
Tekli Muhafaza Tankları: Bu tanklar, dış beton yapıya sahip tek katmanlı çelikten oluşur. Daha düşük güvenlik marjları nedeniyle, genellikle daha küçük depolama kapasiteleri için kullanılırlar ve büyük ölçekli uygulamalar için daha az yaygındırlar.
Çift Muhafazalı Tanklar: Bu tankların içte çelik bir tankı ve dışta beton veya çelik bir tutma tabakası vardır. Olası sızıntıları yöneterek ve ekstra bir koruma katmanı sağlayarak ek güvenlik sunarlar.
Tam Kapasiteli Tanklar: İçerisinde LNG konteyneri ve ikincil bir tutma sistemi bulunan bu tanklar, olası sızıntıları karşılayacak şekilde tasarlandığından, büyük ölçekli LNG depolaması için standart haline gelmiştir.
Tasarım Hususları:
Isı Yalıtımı: Perlit, vakum veya poliüretan köpük gibi gelişmiş yalıtım malzemeleri ısı girişini önler ve LNG'yi kriyojenik sıcaklıklarda tutar.
Basınç Kontrol Sistemleri: İç basınçların yönetilmesi ve güvenli çalışmanın sağlanması için tahliye vanaları ve izleme sistemleri olmazsa olmazdır.
Sismik ve Yapısal Bütünlük: Tanklar sismik aktiviteye ve diğer yapısal gerilimlere dayanıklı olmak zorundadır, bu nedenle sıklıkla betonarme ve detaylı yapısal analizler içerirler.

LNG Tank Tasarımı

LNG Tank Tasarımı

LNG Tankları İçin Malzeme Seçimi

LNG tanklarının performansı ve uzun ömürlülüğü için uygun malzemeleri seçmek çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan malzemelere bir göz atalım:
İç Tank Malzemeleri:
9% Nikel Çelik (ASTM A553): İç taban plakası ve iç kabuk veya duvar plakaları için ideal olan bu malzeme, kriyojenik sıcaklıklarda yüksek tokluk ve gevrek kırılmaya karşı direnç sağlar.
Düşük Sıcaklık Karbon Çelikleri: Bu bazen aşırı kriyojenik özelliklerin çok kritik olmadığı bileşenler için 9% nikel çeliğiyle birlikte kullanılır.
Dış Tank Malzemeleri:
Beton: Çift ve tam muhafaza tanklarında dış muhafaza katmanı olarak kullanılır, sağlam yapısal destek ve ek ısı yalıtımı sağlar.
Çelik: Bazen yüksek stresli bölgelerde dış tankta kullanılır, çoğunlukla korozyona karşı dayanıklı olması için kaplanır veya işlenir.
Tank Çatı Malzemeleri:
ASTM A516 Sınıf 70: Bu karbon çeliği tank tavan plakası için uygundur ve düşük sıcaklıklarda dayanıklılık ve tokluk sağlar.
Yalıtım Malzemeleri:
Perlit: Kriyojenik sıcaklıklara karşı izolasyonda etkilidir.
Cam Elyaf ve Aerojel: Mükemmel ısı yalıtımı sağlayan ancak maliyeti daha yüksek olan gelişmiş malzemeler.

LNG Tanklarının Uygulamaları

LNG tankları enerji sektöründeki çeşitli uygulamalarda kritik bir rol oynar. İşte nasıl kullanıldıkları:
LNG İthalat ve İhracat Terminalleri:
İthalat Terminalleri: İthalat terminallerindeki LNG tankları, gemilerden gelen LNG'yi alır ve yerel gaz şebekesine dağıtılmadan önce depolar.
İhracat Terminalleri: LNG tankları, sıvılaştırılmış doğal gazı uluslararası taşımacılık için gemilere yüklenmeden önce ihracat terminallerinde depolar.
LNG Depolama ve Dağıtımı:
Kamu Hizmetleri Şirketleri: Kamu hizmetleri kuruluşları, konut ve ticari kullanım için doğal gazı LNG tanklarında depolayıp dağıtarak, talebin en yoğun olduğu dönemlerde bile istikrarlı bir tedarik sağlıyor.
Endüstriyel Uygulamalar: Endüstriler, tutarlı ve güvenilir bir yakıt kaynağı gerektiren süreçler için doğal gazı depolamak ve tedarik etmek amacıyla LNG tanklarını kullanırlar.
Yakıt Olarak LNG:
Deniz Taşımacılığı: LNG tankları, LNG ile çalışacak şekilde tasarlanan gemilerde kullanılır ve bu sayede geleneksel deniz yakıtlarına kıyasla emisyonlar azaltılır.
Ağır Vasıtalar: Sıvılaştırılmış doğal gazla çalışan kamyon ve otobüslerde kullanılan LNG tankları, dizel yakıta göre daha temiz bir alternatif sunuyor.
Acil Durum Yedekleme ve Yoğunluk Tıraşlama:
Yedek Güç: LNG tankları, elektrik tedarikinin güvenilir olmadığı bölgelerde yedek güç çözümleri sunarak, kesintiler sırasında elektrik üretimi için doğal gazın mevcut olmasını sağlar.
Zirve Tıraşlama: LNG depolama, düşük talep dönemlerinde fazla gazı depolayıp, yüksek talep dönemlerinde serbest bırakarak zirve talebin yönetilmesine yardımcı olur.
LNG Üretim Tesisleri:
Sıvılaştırma Tesisleri: LNG tankları, üretim tesislerinde sıvılaştırılmış ürünü depolar ve doğal gaz soğutularak ve yoğunlaştırılarak verimli depolama ve taşıma için sıvı hale getirilir.

Tasarım ve Güvenlik Hususları

LNG tanklarının emniyetini ve verimliliğini sağlamak için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Termal Stres Yönetimi: Aşırı sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan termal gerilimleri yönetmek için uygun yalıtım ve genleşme derzleri gereklidir.
Güvenlik Özellikleri: LNG depolamasıyla ilişkili potansiyel riskleri ele almak için sızıntı tespit sistemleri, yangın koruma ve acil durum kapatma sistemlerini entegre edin.
Mevzuata uygunluk: Amerikan Petrol Enstitüsü (API), Ulusal Yangın Koruma Birliği (NFPA) ve Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) gibi kuruluşların endüstri standartlarına ve düzenlemelerine uyun.

Çözüm

LNG tanklarının tasarımı ve malzeme seçimi, güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için temeldir. Mühendisler, kriyojenik bileşenler için 9% nikel çelik ve çatı için ASTM A516 Sınıf 70 gibi uygun malzemeleri seçerek aşırı koşullar altında güvenilir bir şekilde performans gösteren tanklar yaratabilirler. LNG tanklarının ithalat ve ihracat terminallerinden endüstriyel kullanımlara ve acil durum yedeklemesine kadar çeşitli uygulamalarını anlamak, küresel enerji altyapısındaki önemli rollerini vurgular. Dikkatli tasarım, malzeme seçimi ve güvenlik standartlarına uyum, LNG depolama ve kullanımının devam eden başarısını ve güvenliğini destekleyecektir. Kesin özellikler ve güncel fiyatlandırma için, [email protected] Belirli proje ihtiyaçlarını karşılamak her zaman tavsiye edilir.

NACE MR0175 ve NACE MR0103

NACE MR0175 ile NACE MR0103 Arasındaki Fark Nedir?

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz gibi ekipman ve altyapının rutin olarak zorlu ortamlara maruz kaldığı endüstrilerde, aşındırıcı koşullara dayanabilen malzemeler seçmek çok önemlidir. Hidrojen sülfür (H₂S) içeren ortamlar için malzeme seçimini yönlendiren iki temel standart şunlardır: NACE MR0175 Ve NACE MR0103Her iki standart da sülfür gerilim çatlağını (SSC) ve diğer hidrojen kaynaklı hasarları önlemeyi amaçlasa da, farklı uygulamalar ve ortamlar için tasarlanmıştır. Bu blog, bu iki temel standart arasındaki farklara dair kapsamlı bir genel bakış sunar.

NACE Standartlarına Giriş

Artık Malzeme Koruma ve Performans Derneği'nin (AMPP) bir parçası olan NACE International, H₂S içeren ekşi servis ortamlarının oluşturduğu zorlukları ele almak için NACE MR0175 ve NACE MR0103'ü geliştirdi. Bu ortamlar çeşitli korozyon ve çatlama biçimlerine yol açabilir, bu da malzemelerin bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve potansiyel olarak felaketle sonuçlanacak arızalara yol açabilir. Bu standartların temel amacı, bu zararlı etkilere dayanabilen malzemelerin seçilmesi için kılavuzlar sağlamaktır.

Kapsam ve Uygulama

NACE MR0175

Birincil Odak: NACE MR0175 veya ISO 15156, öncelikli olarak hidrokarbonların keşfi, sondajı, üretimi ve taşınması dahil olmak üzere petrol ve gaz endüstrisini hedef almaktadır.
Çevre: Standart, ekşi servis ortamlarında petrol ve gaz üretiminde kullanılan malzemeleri kapsar. Buna sondaj deliği ekipmanları, kuyu başı bileşenleri, boru hatları ve rafineriler dahildir.
Küresel Kullanım: NACE MR0175, ekşi ortamlardaki malzemelerin emniyetini ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla petrol ve doğalgaz yukarı akış operasyonlarında yaygın olarak kullanılan, dünya çapında tanınan bir standarttır.

NACE MR0103

Birincil Odak: NACE MR0103, özellikle rafinaj ve petrokimya endüstrileri için tasarlanmış olup, akış aşağı operasyonlara odaklanmaktadır.
Çevre: Standart, özellikle ıslak H₂S ortamlarında hidrojen sülfürlü proses tesisleri için geçerlidir. Sülfür gerilim çatlağı riskinin önemli olduğu hidroişleme üniteleri gibi rafineri ünitelerinde bulunan koşullara göre uyarlanmıştır.
Sektöre Özel: Daha geniş uygulama yelpazesinde kullanılan NACE MR0175'in aksine NACE MR0103 daha çok rafinasyon sektörüne odaklanıyor.

Malzeme gereksinimleri

NACE MR0175

Malzeme Seçenekleri: NACE MR0175, karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, nikel bazlı alaşımlar ve daha fazlası dahil olmak üzere birçok malzeme seçeneği sunar. Her malzeme, belirli ekşi ortamlar için uygunluğuna göre kategorize edilir.
Vasıf: Malzemelerin kullanıma uygun olabilmesi için SSC'ye, hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) ve sülfür gerilim korozyon çatlamasına (SSCC) karşı direnç gibi sıkı kriterleri karşılaması gerekir.
Çevresel Sınırlamalar: Standart, H₂S kısmi basıncını, sıcaklığını, pH'ını ve malzemenin ekşi servis için uygunluğunu belirleyen diğer ekolojik faktörleri sınırlar.

NACE MR0103

Malzeme Gereksinimleri: NACE MR0103, rafinasyon ortamında SSC'ye direnen malzemelere odaklanır. Karbon, düşük alaşımlı ve belirli paslanmaz çelikler için özel kriterler sağlar.
Basitleştirilmiş Yönergeler: MR0175 ile karşılaştırıldığında, MR0103'teki malzeme seçimi yönergeleri daha açıktır ve rafinasyon işlemlerinde tipik olarak bulunan daha kontrollü ve tutarlı koşulları yansıtır.
Üretim süreçleri: Standartta ayrıca malzemelerin çatlamaya karşı direncini korumasını sağlamak için kaynak, ısıl işlem ve imalat gereklilikleri de belirtiliyor.

Sertifikasyon ve Uyumluluk

NACE MR0175
Sertifikasyon: NACE MR0175'e uyum, düzenleyici kuruluşlar tarafından sıklıkla talep edilir ve ekşi petrol ve gaz operasyonlarında ekipmanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Standart, birçok uluslararası düzenleme ve sözleşmede referans alınmıştır.
Belgeler: Malzemelerin MR0175'te belirtilen belirli kriterleri karşıladığını göstermek için genellikle ayrıntılı belgeler gerekir. Buna kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ekşi servis koşullarına karşı direnç testi dahildir.
NACE MR0103
Sertifikasyon: Rafineri ve petrokimya tesislerinde kullanılan ekipman ve malzemeler için sözleşmelerde genellikle NACE MR0103'e uyum gereklidir. Seçilen malzemelerin rafineri ortamlarının özel zorluklarına dayanabilmesini sağlar.
Basitleştirilmiş Gereksinimler: MR0103 uyumluluğu için dokümantasyon ve test gereklilikleri hala titiz olmakla birlikte, genellikle MR0175'e göre daha az karmaşıktır ve bu durum rafinasyondaki farklı çevresel koşulları ve yukarı akış operasyonlarındaki farklı riskleri yansıtır.

Test ve Niteliklendirme

NACE MR0175
Sıkı Testler: Malzemelerin ekşi ortamlarda kullanılmaya uygun hale gelmesi için SSC, HIC ve SSCC laboratuvar testleri de dahil olmak üzere kapsamlı testlerden geçmesi gerekir.
Küresel Standartlar: Standart, uluslararası test prosedürleriyle uyumludur ve genellikle malzemelerin petrol ve gaz operasyonlarında bulunan en zorlu koşullarda bile sıkı performans kriterlerini karşılamasını gerektirir.
NACE MR0103
Hedefli Testler: Test gereksinimleri rafineri ortamlarının özel koşullarına odaklanır. Buna ıslak H₂S, SSC ve diğer ilgili çatlama biçimlerine karşı direnç testi dahildir.
Uygulamaya Özel: Test protokolleri, genellikle yukarı akış operasyonlarında bulunanlardan daha az şiddetli koşulları içeren rafinasyon süreçlerinin ihtiyaçlarına göre uyarlanır.

Çözüm

Sırasında NACE MR0175 ve NACE MR0103 Her ikisi de ekşi servis ortamlarında sülfür stres çatlağını ve diğer çevresel çatlama biçimlerini önlemek için farklı uygulamalar için tasarlanmıştır.
NACE MR0175 petrol ve gaz akış yukarısı operasyonları için standarttır. Geniş bir malzeme ve çevre koşulları yelpazesini kapsar ve sıkı test ve yeterlilik süreçlerine sahiptir.
NACE MR0103 Rafineri endüstrisi için tasarlanmıştır. Aşağı akış operasyonlarına odaklanır ve daha basit, daha hedefli malzeme seçimi kriterleri kullanır.

Bu standartlar arasındaki farkları anlamak, özel uygulamanız için uygun malzemeleri seçmek ve altyapınızın hidrojen sülfür ortamlarında güvenliğini, güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak açısından önemlidir.