Kaynak Elektrotları Seçim Kılavuzu

Projeniz için Doğru Olanı Nasıl Seçersiniz: Kaynak Elektrotları

/içinde /tarafından

giriiş

Kaynak, birçok endüstride, özellikle çelik borular, levhalar, bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalar gibi metal malzemelerin imalatı ve birleştirilmesinde kritik bir işlemdir. Herhangi bir kaynak işleminin başarısı büyük ölçüde doğru kaynak elektrotlarının seçilmesine bağlıdır. Uygun elektrotun seçilmesi, güçlü, dayanıklı kaynaklar sağlar ve kaynaklı yapının bütünlüğünü tehlikeye atabilecek kusur riskini azaltır. Bu kılavuz, Kaynak Elektrotlarına ilişkin kapsamlı bir genel bakış sunmayı, yaygın kullanıcı endişelerine yönelik değerli içgörüler ve çözümler sunmayı amaçlamaktadır.

Kaynak Elektrotlarını Anlamak

Kaynak elektrotları, genellikle kaynak çubukları olarak adlandırılır, metalleri birleştirmede kullanılan dolgu malzemesi olarak hizmet eder. Elektrotlar iki kategoriye ayrılır:

  • Tüketilebilir Elektrotlar: Bunlar kaynak sırasında eriyerek birleştirme noktasına malzeme katkısı yaparlar (örneğin; SMAW, GMAW).
  • Tüketilemez Elektrotlar: Bunlar kaynak sırasında erimezler (örneğin GTAW).

Elektrotlar, kaynak işlemine, ana malzemeye ve çevre koşullarına bağlı olarak farklı tiplerdedir.

Kaynak Elektrotları Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Temel Faktörler

1. Temel Malzeme Kompozisyonu

Kaynak yapılacak metalin kimyasal bileşimi elektrot seçiminde kritik bir rol oynar. Kirlenmeyi veya zayıf kaynakları önlemek için elektrot malzemesi taban malzemesiyle uyumlu olmalıdır. Örneğin:

  • Karbon çeliği: E6010, E7018 gibi karbon çelik elektrotlar kullanın.
  • Paslanmaz çelik: E308L, E316L gibi paslanmaz çelik elektrotlar kullanın.
  • Alaşımlı çelikler: Elektrodu alaşım sınıfına uygun hale getirin (örneğin, Cr-Mo çelikler için E8018-B2).

2. Kaynak Pozisyonu

Elektrodun farklı kaynak pozisyonlarında (düz, yatay, dikey ve tepegöz) kullanılabilirliği bir diğer önemli faktördür. E7018 gibi bazı elektrotlar tüm pozisyonlarda kullanılabilirken, E6010 gibi diğerleri özellikle dikey-aşağı kaynak için iyidir.

3. Derz Tasarımı ve Kalınlığı

  • Daha kalın malzemeler: Kalın malzemelerin kaynağı için derin penetrasyon kabiliyetine sahip elektrotlar (örneğin E6010) uygundur.
  • İnce malzemeler:Daha ince kesitler için, E7018 veya GTAW çubukları gibi düşük penetrasyonlu elektrotlar yanmayı önleyebilir.

4. Kaynak Ortamı

  • Açık hava ve kapalı alan:Rüzgarın koruyucu gazı uçurabileceği dış mekan kaynak işleri için, kendi kendini koruyan özellikleri nedeniyle E6010 ve E6011 gibi çubuk kaynak elektrotları idealdir.
  • Yüksek nemli ortamlar: Elektrot kaplamaları hidrojen kaynaklı çatlamaları önlemek için nem emilimine dayanıklı olmalıdır. E7018 gibi düşük hidrojenli elektrotlar genellikle nemli koşullarda kullanılır.

5. Mekanik özellikler

Kaynaklı birleştirmenin mekanik gereksinimlerini göz önünde bulundurun, örneğin:

  • Çekme dayanımı: Elektrodun çekme dayanımı, ana malzemenin çekme dayanımına eşit veya daha fazla olmalıdır.
  • Darbe dayanıklılığı:Düşük sıcaklık uygulamalarında (örneğin kriyojenik boru hatları), -50°C hizmeti için E8018-C3 gibi iyi tokluk için tasarlanmış elektrotları seçin.

Kaynak Elektrotları Seçim Kılavuzu Tablosu

P sayıları 1. Temel metal 2. Temel metal SMAW-en iyisi
GTAW-en iyisi		 GMAW-en iyisi
FCAW-en iyisi		 PWHT
GEREKLİ		  UNS Notları
A) Matl veri bilgisi için, P & A #'lere bakın, (Bölüm 9, QW Art-4, #422)… (Belirli materyaller için ASME Bölüm 2-A materyallerine bakın)
B) PWHT REQ'D sütunu tüm malzemeler için kapsamlı ısı gereksinimlerini yansıtmıyor mu? Daha fazla araştırma yapmanızı tavsiye ederiz! (Bkz. Bölüm 8, UCS-56 ve UHT-56),,,,,, Ön Isıtma gereksinimi (Bkz. Bölüm 8 Ek R)
C) Pembe ışık, eksik veri olduğu ve daha fazla bilgiye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir!
CoCr SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ECoCr-A
P1'den P1'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304L Paslanmaz Çelik)		 E309L-15
ER309L
P1'den P8'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1'den P4'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA335, Grup-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Sen
P1'den P5A'ya SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA335, Grup-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Sen
P1'den P45'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Boru)		 ER309 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P1'den P1'e SA106, Gr-B
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 SA106, Gr-C
(Karbon Çelik SMLS Boru)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 E6010
ER70S-2
P1'den P1'e SA178, Sınıf-A
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 SA178, Gr-C
(Karbon Çelik Borular)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P1'e SA179
Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Borular		 SA179
Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Borular		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P1'e SA181,Cl-60
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA181,Cl-60
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA181,Cl-70
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA181,Cl-70
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA182, GR-F1
(C-1/2Mo, Yüksek Sıcaklık Hizmeti)		 SA182, GR-F1
(C-1/2Mo, Yüksek Sıcaklık Hizmeti)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8'den P8'e SA182, GR-F10
(310 SS)		 SA182, GR-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t mevcut Bölüm II'de
P4'ten P4'e SA182, GR-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA182, GR-F12
(1 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F12
(1 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Sen
P3'ten P3'e SA182, GR-F2
(1/2 Cr 1/2 Ay)		 SA182, GR-F2
(1/2 Cr 1/2 Ay)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A'dan P5A'ya SA182, GR-F21
(3 Cr 1Ay)		 SA182, GR-F21
(3 Cr 1 Ay)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA182, GR-F22
(2 1/4 Cr 1 Ay)		 SA182, GR-F22
(2 1/4 Cr 1 Ay)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen
P8'den P8'e SA182, GR-F304
(304 SS)		 SA182, GR-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F310
(310 SS)		 SA182, GR-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA182, GR-F316
(316 SS)		 SA182, GR-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 S.S.)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA182, GR-F316L
(316L Paslanmaz Çelik)		 SA182, GR-F316L
(316L Paslanmaz Çelik)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-321
(321 SS)		 SA182, Sınıf-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-347
(347 SS)		 SA182, Sınıf-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA182, Sınıf-348
(348 SS)		 SA182, Sınıf-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7'den P7'ye SA182, GR-F430
(17 Cr)		 SA182, GR-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B'den P5B'ye SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Ay)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Ay)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Ay)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Ay)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P6'dan P6'ya SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1'den P1'e SA192
(Karbon Çelik SMLS Kazan Boruları)		 SA192
(Karbon Çelik SMLS Kazan Boruları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA199, Sınıf T11 SA199, Sınıf T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T21 SA199, Sınıf T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T22 SA199, Sınıf T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen SA199 – Silinen özellikler
P4'ten P4'e SA199, Sınıf T3b SA199, Sınıf T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5A'dan P5A'ya SA199, Sınıf T4 SA199, Sınıf T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P5B'den P5B'ye SA199, Sınıf T5 SA199, Sınıf T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen SA199 – Silinen özellikler
P4'ten P4'e SA202, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 SA202, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Sen
P4'ten P4'e SA202, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 SA202, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Sen
P9A'dan P9A'ya SA203, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A'dan P9A'ya SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B'den P9B'ye SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B'den P9B'ye SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3'ten P3'e SA204, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Sınıf-A
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3'ten P3'e SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3'ten P5B'ye SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA387, Sınıf-5
(5Cr1/2Mo Plaka)		 ER80S-B6 Sen
P3'ten P43'e SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P3'ten P3'e SA204, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 SA204, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E10018,M
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3'ten P3'e SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kazan Borusu)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA210, Gr-C
(Orta CS Kazan Boruları)		 SA210, Gr-C
(Orta CS Kazan Boruları)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA213, Sınıf-T11
(1 1/4Cr,1/2Mo Tüpler)		 SA213, Sınıf-T11
(1 1/4CR,1/2Mo Tüpler)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80'ler
E80C-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA213, Sınıf-T12
(1 Cr,1/2Mo Tüpler)		 SA213, Sınıf-T12
(1 CR,1/2Mo Tüpler)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P10B'den P10B'ye SA213, Gr-T17
(1 Cr Tüpler)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr Tüpler)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3'ten P3'e SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo Tüpler)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO Tüpler)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A'dan P5A'ya SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo Tüpler)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo Tüpler)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo Tüp)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo Tüp)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P4'ten P4'e SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P5B'den P5B'ye SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tüp)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P8'den P8'e SA213, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP310
(310 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP310
(310 Paslanmaz Çelik Boru)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA213, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP321
(321 Paslanmaz Çelik Boru)		 SA213, Gr-TP321
(321 Paslanmaz Çelik Boru)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP347
(347 Paslanmaz Çelik Tüp)		 SA213, Gr-TP347
(347 Paslanmaz Çelik Tüp)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA213, Gr-TP348
(348 Paslanmaz Çelik Tüp)		 SA213, Gr-TP348
(348 Paslanmaz Çelik Tüp)		 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P1'e SA214
(Karbon Çelik RW Borular)		 SA214
(Karbon Çelik RW Borular)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1'den P1'e SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Döküm)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6'dan P6'ya SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3'ten P3'e SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Yüksek Sıcaklık Döküm)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4'ten P4'e SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P4'ten P4'e SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Yüksek Sıcaklık Dökümü)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Döküm)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Döküm)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Sen
P10A'dan P10A'ya SA225, Gr-C
(MnVaNi Plaka)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi Plaka)		 E11018-M E11018-M
P10A'dan P10A'ya SA225, Y-D
(MnVaNi Plaka)		 SA225, Y-D
(MnVaNi Plaka)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1'den P1'e SA226
(Karbon Çelik RW Borular)		 SA226
(Karbon Çelik RW Borular)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226, ASME Bölüm II'den silindi
P3'ten P3'e SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4'ten P4'e SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Sen
P5A'dan P5A'ya SA234, GR-WP22
(2 1/4Cr1Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, GR-WP22
(2 1/4Cr1Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Sen
P5B'den P5B'ye SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo Boru Bağlantı Parçaları)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Sen
P1'den P1'e SA234, Gr-WPB
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1'den P1'e SA234, Gr-WPC
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo Boru Bağlantı Parçaları)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8'den P8'e SA240,Tip-302
(302 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-302
(302 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P42'ye SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8'den P41'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8'den P43'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P44'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB333, UNS N10001
(Nikel Molibden Plaka)		 ERNiMo-7
P8'den P45'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P8'den P43'e SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrMo-2
P8'den P8'e SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8'den P9B'ye SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 ENiCrFe-3
P8'den P8'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8'den P1'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA516, Sınıf-60
(Karbon Çelik)		 ER309L
P8'den P45'e SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P8'e SA240,Tip-309S
(309S Isıya Dayanıklı SS Plaka)		 SA240,Tip 309S
(309S Isıya Dayanıklı SS Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P8'den P8'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SA240,Tip 316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 E316-16
ER316
P8'den P43'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P45'e SA240,Tip-316
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P43'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P8'den P45'e SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 ERNiMo-3 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA240,Tip-317
(317 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-317
(317 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E317
P8'den P8'e SA240,Tip-317L
(317L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-317L
(317L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8'den P8'e SA240,Tip-321
(321 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-321
(321 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA240,Tip-347
(347 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-347
(347 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347
ER317		 ER347
P8'den P8'e SA240,Tip-348
(348 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-348
(348 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E347-15
ER347		 ER347
P7'den P7'ye SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 E410
ER410		 ER410
P6'dan P8'e SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309L-16
P6'dan P7'ye SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-405
(405 Isıya Dayanıklı Levha)		 E410
ER410		 ER410
P6'dan P6'ya SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 R410
ER410		 ER410
P6'dan P7'ye SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309-16
P7'den P7'ye SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7'den P7'ye SA240,Tip-430
(430 Isıya Dayanıklı Plaka)		 SA240,Tip-430
(430 Isıya Dayanıklı Plaka)		 E430-15
ER430		 ER430
P8'den P8'e SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP304
(304 Tüp)		 SA249, Gr-TP304
(304 Tüp)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP304L
(304L Borular)		 SA249, Gr-TP304L
(304L Borular)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP309
(309 Tüp)		 SA249, Gr-TP309
(309 Tüp)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8'den P8'e SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 SA249, Gr-TP310
(310 Tüp)		 E310
ER310		 ER310
P8'den P8'e SA249, Gr-TP316
(316 Tüp)		 SA249, Gr-TP316
(316 Tüp)		 E316
ER316		 ER316
P8'den P8'e SA249, Gr-TP316H
(316H Tüpler)		 SA249, Gr-TP316H
(316H Tüpler)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 SA249, Gr-316L
(316L Tüpler)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 SA249, Gr-TP317
(317 Tüp)		 E317
P8'den P8'e SA249, Gr-TP321
(321 Tüp)		 SA249, Gr-TP321
(321 Tüp)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA249, Gr-TP347
(347 Tüp)		 SA249, Gr-TP347
(347 Tüp)		 E347
ER347		 ER347
P8'den P8'e SA249, Gr-TP348
(348 Tüp)		 SA249, Grup TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P1'e SA266, Sınıf-1,2,3
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA266, Sınıf-1,2,3
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7'den P7'ye SA268, GR-TP430
(430 Genel Amaçlı Boru)		 SA268, GR-TP430
(430 Genel Amaçlı Boru)		 E430-15
ER430		 ER430
P1'den P1'e SA283, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA283, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P8'e SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309L
P1'den P1'e SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA283, Y-D
(Karbon Çelik Levha)		 SA283, Y-D
(Karbon Çelik Levha)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P1'e SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P42'ye SA285, Sınıf-A
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P1'e SA285, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Yığma-B
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309 ER309 ER309
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-31
(316 Isıya Dayanıklı SS Levha)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1'den P1'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1'den P5A'ya SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22,
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Sen
P1'den P5A'ya SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22,
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Sen
P1'den P42'ye SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(NiCu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P41'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1'den P43'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P45'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P1'den P45'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 E320-15 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P1'den P44'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ENiCrFe-2
P3'ten P3'e SA285, Gr-C
(Karbon Çelik Levha)		 SA302, Gr-C
(Alaşımlı Çelik Levha MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8'den P1'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
Karbon Çelik Boru)
P8'den P45'e SA312, Gr-TP304
(304 Boru)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Boru)		 ENiCrMo-3
ER320		 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304H
(304H Boru)		 SA312, Gr-TP304H
(304H Boru)		 E308H-16
ER308H
P8'den P8'e SA312, Gr-TP304L
(304L Boru)		 SA312, Gr-TP304L
(304L Boru)		 E308L ER308L ER308L
P8'den P8'e SA312, Gr-TP309
(309 Boru)		 SA312, Gr-TP309
(309 Boru)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP310
(310 Boru)		 SA312, Gr-TP310
(310 Boru)		 E310-15 ER310 ER310
P8'den P8'e SA312, Gr-TP316
(316 Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 Boru)		 E316
ER316		 ER316
P8'den P8'e SA312, Gr-TP316L
(316L Boru)		 SA312, Gr-TP316L
(316L Boru)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP317
(317 Boru)		 SA312, Gr-TP317
(317 Boru)		 E317-15 ER317 ER317
P8'den P8'e SA312, Gr-TP321
(321 Boru)		 SA312, Gr-TP321
(321 Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA312, Gr-TP348
(348 Boru)		 SA312, Gr-TP348
(348 Boru)		 E347-15
ER347		 ER347
P1'den P8'e SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309
P1'den P1'e SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B'den P9B'ye SA333, Sınıf-3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4'ten P4'e SA333, Sınıf-4
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-4
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Sen
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 E309
ER309
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP304L
(304L Paslanmaz Çelik Boru)
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP316
(316 Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309-16
ER309
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA312, Gr-TP316L
(316L Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA350, GR-LF2
(Düşük Alaşımlı Dövmeler)		 E7018-1
ER70S-1
P1'den P8'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW Boru)		 ER309L
P1'den P1'e SA333, Sınıf-6
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik Boru)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-2		 Sen
P3'ten P3'e SA335, Grup-P1
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için C1 1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P1
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için C1 1/2Mo Boru)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4'ten P8'e SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA312, Gr-TP304
(304 Paslanmaz Çelik Boru)		 ER309
P4'ten P4'e SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P4'ten P5A'ya SA335, Grup-P11
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1 1/4Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P3'ten P3'e SA335, Grup-P2
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1/2Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P2
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 1/2Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A'dan P5A'ya SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P5B'den P6'ya SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 SA268, Grup TP410 E410-16
ER410
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 SA335, Grup-P5
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 5Cr1/2Mo Boru)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Sen
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P9
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P9
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 E8018-B8l Sen
P5B'den P5B'ye SA335, Grup-P91
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 SA335, Grup-P91
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 9Cr1Mo Boru)		 Sen
P3'ten P3'e SA352, Gr-LC1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Çelik Dökümler)		 SA352, Gr-LC1
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Çelik Dökümler)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A'dan P9A'ya SA352, Gr-LC2
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için NiCrMo Dökümler)		 SA352, Gr-LC2
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için NiCrMo Dökümler)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B'den P9B'ye SA352, Gr-LC3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için 3-1/2%-Ni Dökümler)		 SA352, Gr-LC3
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için 3-1/2%-Ni Dökümler)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8'den P8'e SA358, Gr-304
(304 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-304
(304 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8'den P8'e SA358, Gr-304L
(304L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-304L
(304L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8'den P8'e SA358, Gr-309
(309 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-309
(309 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-310
(310 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Sınıf-310
(310 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E310-15 ER310 ER310
P8'den P8'e SA358, Sınıf-316
(316 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Sınıf-316
(316 Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8'den P8'e SA358, Gr-316L
(316L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 SA358, Gr-316L
(316L Paslanmaz Çelik EFW Boru)		 ER316L E316LT-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-321
(321 SS EFW Boru)		 SA358, Sınıf-321
(321 SS EFW Boru)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8'den P8'e SA358, Sınıf-348
(348 SS EFW Boru)		 SA358, Sınıf-348
(348 SS EFW Boru)		 E347-15 ER347 ER347
P1'den P8'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P1'den P8'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ER309L
P1'den P6'ya SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA240,Tip-410
(410 Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309L-16
P1'den P1'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P3'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SA533,Tip-B,
(MnMoNi Plaka)		 E7018 ER70S-6 Sen
P1'den P31'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SB152, UNS C10200
(Bakır Levha		 ERCuSi-A
P1'den P45'e SA36
(Karbon Yapısal Çelik)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr Plaka)		 E309-16 8904, 8925, 8926, 8932'yi içerir
P3'ten P3'e SA369, Grup-FP1
(C-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP1
(C-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4'ten P4'e SA369, Grup-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Sen
P4'ten P4'e SA369, Grup-FP12
(1Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP12
(1Cr-1/2Mo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Sen
P3'ten P3'e SA369, Grup-FP2
(CrMo Dövme veya Delinmiş Boru)		 SA369, Grup-FP2
(CrMo Dövme veya Delinmiş Boru)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8'den P8'e SA376, GR-TP304
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 304 SS SMLS Boru)		 SA376, GR-TP304
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 304 SS SMLS Boru)		 ER308
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P4'ten P4'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo Plaka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Sen
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309
ER309		 ER309
P4'ten P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316
(316 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309Cb-15
P4'ten P7'ye SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309-16
P4'ten P4'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo Plaka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Sen
P5A'dan P8'e SA387, Sınıf-11,
(1 1/4Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ENiCrMo-3
P5A'dan P5A'ya SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P5B'den P8'e SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P5B'den P5B'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Sen
P5B'den P8'e SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 E309
ER309		 ER309
P5B'den P7'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 ENiCrFe-2
P5B'den P5B'ye SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 SA387, Sınıf-5,
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8'den P8'e SA409, Gr-TP304
(304 SS büyük çaplı boru)		 SA312, Gr-TP347
(347 Boru)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1'den P1'e SA414, Gr-G
(Karbon Çelik Levha)		 SA414, Gr-G
(Karbon Çelik Levha)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P45'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 Eni-1 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA204, Gr-B
(Alaşımlı Çelik, Molibden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L Isıya Dayanıklı SS Plaka)
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nikel-99%)		 ERNi-1
P1'den P43'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Çoklu 6600 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 ER70S-2 ER70S-3
P1'den P1'e SA515, Sınıf-55
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309-16
P1'den P7'ye SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 ER309L
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 E7018 ER70S-3
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1'den P1'e SA515, Sınıf-60
(Karbon Çelik Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E8010-G
P1'den P1'e SA515, Sınıf-65
(Karbon Çelik Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E8010-G
P1'den P9B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Y-D
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P9B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Gr-E
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E8018-C2
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, B-Gr
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA203, Gr-C
(Alaşımlı Çelik, Nikel Kaplama)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P10H'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Grup S31803 E309LMo Mevcut SectII'de Gr S31803 UNS N0t
P1'den P10H'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Grup S32550 ENiCrFe-3 Mevcut SectII'de Gr S32550 UNS N0t
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304
(304 SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-304H
(304H SS Isıya Dayanıklı Levha)		 ENiCrFe-2
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240, Gr-304L
(304L SS Isıya Dayanıklı Levha)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1'den P8'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-316L
(316L SS Isıya Dayanıklı Plaka)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1'den P7'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA240,Tip-410S
(410S Isıya Dayanıklı Plaka)		 E410-16
P1'den P3'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA302, Gr-C
(Alaşımlı Çelik Levha MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P4'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr Plaka)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P5A'ya SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-22
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3 Sen
P1'den P5B'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA387, Sınıf-5
(5Cr1/2Mo Plaka)		 E8018-B1 Sen
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
P1'den P1'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1'den P42'ye SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCrFe-2
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nikel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1'den P41'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nikel-99%)		 ENiCrFe-3
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo Plaka)		 ENiCrFe-2 N10001, N10629, N10665, N10675'i içerir
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ENiCrFe-2 8800, 8810 alaşımlarını içerir
8811
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Çubuk ve Çubuk)		 ERNiCrMo-3
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 8020, 8024 alaşımlarını içerir
8026
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 ENiCrMo-4
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Birden fazla N60XX özelliği. Gerekiyor
daha fazla bilgi
P1'den P44'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P1'den P45'e SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3
P1'den P1'e SA53, Gr-A,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 E7018
ER70S-2
P1'den P5A'ya SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA335, Grup-P22
(Yüksek Sıcaklık Hizmeti için 2 1/4Cr1Mo Boru)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Sen
P1'den P1'e SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1'den P1'e SA53, Gr-B,-ERW
(Karbon Çelik Boru)		 SA53, Gr-B,-Dikişsiz
(Karbon Çelik Boru)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1'den P3'e SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 E11018-M E110T5-K4 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Sen
P1'den P42'ye SA533, Tip-A
(MnMo Plaka)		 SB127, UNS N04400
(NiCu Plaka)		 ENiCu-7
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E10018-M Sen
P1'den P1'e SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Sen
P1'den P9B'ye SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 SA203, Gr-E
(Karbon Çelik Levha)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Sen
P1'den P1'e SA541, Sınıf 1
(Karbon Çelik Dövmeleri)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi Çelik, Isıl İşlemli Levha)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Sen
P5C'den P5C'ye SA542, Tip-A
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 SA542, Tip-A
(2 1/4Cr1Mo Plaka)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Sen
P10C'den P10C'ye SA612
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik)		 SA612
(Düşük Sıcaklık Hizmeti için Karbon Çelik)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1'den P1'e SA671, GrCC65
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 SA515, Sınıf-70
(Karbon Çelik Levha)		 ER80S-D2
P1'den P1'e SA671, GrCC70
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 SA671, GrCC70
(Karbon Çelik, Öldürülmüş, İnce Taneli, Düşük Sıcaklık Hizmeti için EFW Boru)		 E6010
P42'den P42'ye SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42'den P43'e SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu Plaka)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P35'ten P35'e SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCüAl-A2
P41'den P41'e SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Çubuk ve Çubuk)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Çubuk ve Çubuk)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41'den P41'e SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Boru)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Boru)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41'den P41'e SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni Plaka)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni Plaka)		 ENi-1
ERNi-1
P42'den P42'ye SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS Boru)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS Boru)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43'ten P43'e SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P43'ten P43'e SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Yüksek Nikel/Krom, bileşimi belirlemek için son iki rakama ihtiyaç var
P34'ten P34'e SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni Plaka)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni Plaka)		 EcuNi
P34'ten P34'e SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni Plaka)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni Plaka)		 ERcuNi
ERcuNi		 ERcuNi
P21'den P21'e SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043
P21'den P22'ye SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654
P23'ten P25'e SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 X
P21'den P21'e SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3003
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P22'den P22'ye SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P22'den P22'ye SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654 X
P22'den P23'e SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 ER5654
P25'ten P25'e SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 SB209-5456
(95Al,5Mn Plaka)		 ER5183 X
P23'ten P23'e SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 SB209-6061
(99% Alüminyum Levha)		 ER4043 X
P21'den P22'ye SB210,Alclad-3003
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB209,Alclad-3004
(99% Alüminyum Levha)		 ER5356
P21'den P22'ye SB210,Alclad-3003
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS Tüpü)		 ER5356
P23'ten P23'e SB210-6061/6063
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 SB210-6061/6063
(99% Alüminyum SMLS Boru)		 ER5356
P25'ten P25'e SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstrüde boru)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstrüde boru)		 ER5183 ER5183
P51'den P51'e SB265, Sınıf-2
(Alaşımsız Titanyum Plaka)		 SB265, Sınıf-2
(Alaşımsız Titanyum Plaka)		 ERTi-1
P44'ten P44'e SB333, UNS UNS No.-N10xxx
(NiMo Plaka)		 SB333, UNS UNS No.-N10xxx
(NiMo Plaka)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 N10001, N10629, N10665, N10675'i içerir
P45'ten P45'e SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr Plaka)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 8800, 8810, 8811 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS Boru)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS Boru)		 ERNiCrMo-3
P45'ten P45'e SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu Plaka)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32'den P32'ye SB43, UNS C2300
(Kırmızı Pirinç SMLS Boru)		 SB43, UNS C2300
(Kırmızı Pirinç SMLS Boru)		 ERCuSi-A
P45'ten P45'e SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3 SB625-Çoklu 8900 serisi- alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
SB 463-8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo Plaka)		 E320-15 ER320 8020, 8024, 8026 alaşımlarını içerir
P45'ten P45'e SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 ERNiCrMo-3
P34'ten P34'e SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Boru)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Boru)		 ERcuNi
P44'ten P44'e SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 SB574, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Çubuk)		 ERNiCrMo-4
P44'ten P45'e SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Tavlanmış
(NiCrCuMo Boru)		 ERNiCrMo-4
P44'ten P44'e SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Birden fazla N60XX özelliği. Gerekiyor
daha fazla bilgi
P44'ten P44'e SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 SB575, UNS N10276
(Düşük Karbonlu NiMoCrW Plaka)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44'ten P44'e SB619, UNS N102xx
(NiCrMo alaşımlı boru)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo alaşımlı boru)		 ERNiCrMo-4 102xx serisindeki alaşımlar bileşim açısından farklılık gösterir, tam alaşıma ihtiyaç vardır
atama
P45'ten P45'e SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu Plaka)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Çoklu 8900 serisi alaşımlar, daha fazla bilgiye ihtiyacım var
P45'ten P45'e SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe Plaka)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45'ten P45'e SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe Plaka)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe Plaka)		 ENiCrMo-3

Kaynak Elektrotlarının Kullanımı ve Depolanması İçin Kılavuzlar

Elektrot performansının korunması ve kaynak kusurlarının önlenmesi için uygun elektrot kullanımı ve depolanması esastır. Temel uygulamalar şunlardır:

  • Kuru Depolama: Nem emilimini önlemek için elektrotları kuru koşullarda tutun. Bu, özellikle 120–150°C'de bir tutma fırınında saklanması gereken düşük hidrojenli elektrotlar (örneğin, E7018) için önemlidir.
  • Kullanımdan Önce Hazırlık: Nemli ortama maruz kalan elektrotlar kullanılmadan önce fırında kurutulmalıdır (örneğin, E7018 için 260–430°C). Uygunsuz kurutma hidrojen kaynaklı çatlamalara yol açabilir.
  • Elleçleme Uygulamaları: Elektrot kaplamasının düşürülmesinden veya hasar görmesinden kaçının; çatlaklar veya kırılmalar kaynak arkını etkileyebilir ve düşük kaliteli kaynaklara yol açabilir.

Yaygın Kullanıcı Endişeleri ve Çözümleri

1. Çatlama

  • Sorun: Kaynakta veya ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çatlama.
  • Çözüm: Kalın veya yüksek oranda kısıtlanmış bağlantıları önceden ısıtarak, düşük hidrojenli elektrotlar (E7018) kullanın ve kalıntı gerilimleri en aza indirin.

2. Gözeneklilik

  • Sorun: Kaynakta gaz ceplerinin varlığı.
  • Çözüm: Elektrodun nemden uzak tutulacağından emin olun ve kaynak yapmadan önce yağ, pas veya boyayı gidermek için taban malzemesini temizleyin.

3. Altını oyma

  • Sorun: Kaynak ucu boyunca aşırı oluk oluşumu.
  • Çözüm: Uygun kaynak parametrelerini (akım ve hareket hızı) kullanın ve aşırı ısı girişinden kaçının.

Çözüm

Çelik borular, plakalar, bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalarda yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için doğru Kaynak Elektrotlarını seçmek esastır. Taban malzemesi, kaynak pozisyonu, mekanik özellikler ve çevre gibi faktörleri göz önünde bulundurarak güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlayabilirsiniz. Elektrotların uygun şekilde taşınması ve depolanması da çatlama ve gözeneklilik gibi yaygın kaynak sorunlarının önlenmesine katkıda bulunur. Bu kılavuz, kullanıcıların elektrot seçiminde bilinçli kararlar almasına yardımcı olmak ve kaynak işlemlerinde optimum sonuçlar sağlamak için kapsamlı bir referans görevi görür.

FBE Kaplamalı Hat Borusu

Doğru Kaplamaları Seçmek: 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol, gaz ve su iletim endüstrilerinde, boru hattı kaplamaları gömülü veya su altındaki boru hatlarının uzun vadeli performansını ve korumasını sağlamada önemli bir rol oynar. En yaygın kullanılan koruyucu kaplamalar arasında şunlar yer alır: 3LPE (Üç Katmanlı Polietilen Kaplama) Ve FBE (Füzyonla Bağlı Epoksi Kaplama). Her ikisi de korozyon direnci ve mekanik koruma sağlar, ancak uygulama ortamına bağlı olarak belirgin avantajlar sunarlar. Farklarını anlamak, boru hattı kaplama seçiminde bilinçli bir karar vermek için önemlidir. 3LPE kaplama ve FBE kaplama, derinlemesine inceleyelim.

1. 3LPE Kaplama ile FBE Kaplama Arasındaki Genel Bakış

3LPE Kaplama (Üç Katmanlı Polietilen Kaplama)

3LPE, korozyona ve fiziksel hasara karşı etkili bir kalkan oluşturmak için farklı malzemeleri birleştiren çok katmanlı bir koruyucu sistemdir. Üç katmandan oluşur:

  • Katman 1: Füzyonla Bağlı Epoksi (FBE): Boru yüzeyine güçlü bir yapışma sağlar ve mükemmel korozyon direnci sunar.
  • Katman 2: Kopolimer Yapıştırıcı:Yapıştırıcı tabaka epoksi tabakayı dıştaki polietilen tabakaya bağlayarak güçlü bir bağ oluşmasını sağlar.
  • Katman 3: Polietilen (PE):Son katman darbelere, aşınmalara ve çevre koşullarına karşı mekanik koruma sağlar.

FBE Kaplama (Füzyonla Bağlı Epoksi Kaplama)

FBE, toz halinde uygulanan epoksi reçinelerden yapılan tek katmanlı bir kaplamadır. Isıtıldığında toz erir ve boru yüzeyinin etrafında sürekli, oldukça yapışkan bir tabaka oluşturur. FBE kaplamaları, boru hattını suya, kimyasallara veya oksijene maruz bırakabilecek ortamlarda korozyon direnci için kullanılır.

2. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Farkları Anlamak

Özellik 3LPE Kaplama FBE Kaplama
Yapı Çok katmanlı (FBE + yapıştırıcı + PE) Tek katlı epoksi kaplama
Korozyon Direnci FBE ve PE katmanlarının birleşik bariyeri nedeniyle mükemmel Çok iyi, epoksi katmanla sağlanıyor
Mekanik Koruma Yüksek darbe direnci, aşınma direnci ve dayanıklılık Orta; mekanik hasara karşı hassas
Çalışma Sıcaklık Aralığı -40°C ile +80°C arası -40°C ile +100°C arası
Uygulama Ortamı Açık deniz ve gömülü boru hatları dahil olmak üzere zorlu ortamlar için uygundur Daha az zorlu ortamlarda gömülü veya su altındaki boru hatları için idealdir
Uygulama Kalınlığı Genellikle daha kalındır, çünkü birden fazla katmana sahiptir Genellikle daha ince, tek katmanlı uygulama
Maliyet Çok katmanlı sistem nedeniyle daha yüksek ilk maliyet Daha ekonomik; tek kat uygulama
Uzun Ömürlülük Agresif ortamlarda uzun vadeli koruma sağlar Orta ve daha az agresif ortamlar için uygundur

3. 3LPE Kaplamanın Avantajları

3.1. Üstün Korozyon ve Mekanik Koruma

3LPE sistemi, korozyon koruması ve mekanik dayanıklılığın sağlam bir kombinasyonunu sunar. FBE katmanı, boru yüzeyine mükemmel yapışma sağlayarak korozyona karşı birincil bariyer görevi görürken, PE katmanı, kurulum ve taşıma sırasında darbeler gibi mekanik gerilimlere karşı ek koruma sağlar.

3.2. Gömülü ve Açık Deniz Boru Hatları için İdeal

3LPE kaplamalar, özellikle yeraltına gömülecek veya açık deniz ortamlarında kullanılacak boru hatları için oldukça uygundur. Dış polietilen katman aşınmalara, kimyasallara ve neme karşı oldukça dayanıklıdır ve bu da onu zorlu koşullarda uzun vadeli performans için ideal hale getirir.

3.3. Saldırgan Ortamlarda Uzatılmış Ömür

3LPE ile kaplanmış boru hatları, kıyı bölgeleri, yüksek tuzlu bölgeler ve toprak hareketine yatkın yerler gibi agresif ortamlarda uzun ömürlü olmalarıyla bilinir. Çok katmanlı koruma, nem penetrasyonuna, toprak kirleticilerine ve mekanik hasara karşı direnç sağlayarak sık bakım ihtiyacını azaltır.

4. FBE Kaplamanın Avantajları

4.1. Mükemmel Korozyon Direnci

Tek katmanlı bir kaplama olmasına rağmen FBE, özellikle daha az zorlu ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. Füzyonla bağlanmış epoksi tabakası, nemin ve oksijenin çelik boru yüzeyine ulaşmasını önlemede oldukça etkilidir.

4.2. Isı Direnci

FBE kaplamaları, 3LPE'ye kıyasla daha yüksek bir çalışma sıcaklığı sınırına sahiptir ve bu da onları belirli petrol ve gaz iletim hatları gibi daha yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru hatları için uygun hale getirir. 3LPE'nin tipik 80°C'lik üst sınırına kıyasla 100°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilirler.

4.3. Daha Düşük Uygulama Maliyetleri

FBE tek katmanlı bir kaplama olduğundan, uygulama süreci daha az karmaşıktır ve 3LPE'den daha az malzeme gerektirir. Bu, FBE'yi yüksek darbe direncinin kritik olmadığı daha az agresif ortamlardaki boru hatları için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

5. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Hangisini Seçmelisiniz?

5.1. Aşağıdaki Durumlarda 3LPE'yi Seçin:

  • Boru hattı, kıyı bölgeleri veya yüksek toprak nemi oranına sahip alanlar gibi zorlu ortamlara gömülüyor.
  • Taşıma ve montaj esnasında yüksek mekanik korumaya ihtiyaç duyulmaktadır.
  • Uzun süreli dayanıklılık ve su ve kimyasallar gibi çevresel etkenlere karşı direnç gerekmektedir.
  • Boru hattı, maksimum korozyon korumasının önemli olduğu agresif ortamlara maruz kalmaktadır.

5.2. Aşağıdaki durumlarda FBE'yi seçin:

  • Boru hattı daha yüksek sıcaklıklarda (100°C'ye kadar) çalışacak.
  • Boru hattı şiddetli mekanik zorlamalara maruz kalmamakta olup, korozyon koruması birincil öneme sahiptir.
  • Uygulama, korozyon direncinden ödün vermeden daha ekonomik bir çözüm gerektirmektedir.
  • Boru hattı, düşük tuzlu topraklar veya ılıman iklim bölgeleri gibi daha az agresif ortamlarda yer almaktadır.

6. 3LPE Kaplama ve FBE Kaplama: Zorluklar ve Sınırlamalar

6.1. 3LPE ile ilgili zorluklar

  • Daha Yüksek İlk Maliyetler:Çok katmanlı sistem daha fazla malzeme ve daha karmaşık bir uygulama süreci gerektirdiğinden ilk maliyetler daha yüksektir.
  • Daha Kalın Kaplama: Bu, dayanıklılığı artırırken, daha kalın kaplama, özellikle sıkışık boru hattı tesisatlarında, bazı uygulamalarda daha fazla alan gerektirebilir.

6.2. FBE ile ilgili zorluklar

  • Düşük Mekanik Dayanıklılık:FBE kaplamalar, 3LPE'nin sağladığı güçlü mekanik korumadan yoksundur ve bu da onları taşıma ve montaj sırasında hasara karşı daha hassas hale getirir.
  • Nem Emilimi:FBE iyi bir korozyon direnci sağlamasına rağmen, tek katmanlı tasarımı, özellikle agresif ortamlarda zamanla nem girişine daha yatkın hale getirir.

7. Sonuç: Doğru Seçimi Yapmak

3LPE ve FBE kaplamalar arasında seçim, boru hattının özel koşullarına ve gereksinimlerine bağlıdır. 3LPE uzun vadeli dayanıklılık ve mekanik korumanın öncelikli olduğu zorlu ortamlar için idealdir, FBE Korozyon direncinin ön planda olduğu ve mekanik zorlamaların orta düzeyde olduğu ortamlar için uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Her bir kaplamanın güçlü ve zayıf yönlerini anlayan boru hattı mühendisleri, petrol, gaz veya su taşımacılığı olsun, iletim sistemlerinin ömrünü, güvenliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için bilinçli kararlar alabilirler.

API Spesifikasyonu 5L

Bilmeniz Gereken Her Şey: Hat Borusu için API 5L Spesifikasyonu

/içinde /tarafından

Hat Borusu için API 5L Spesifikasyonuna Genel Bakış

The API5L Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından yayınlanan standart, iki tip çelik borunun imalatına ilişkin gereklilikleri belirtir: kusursuz Ve kaynaklı, öncelikle petrol ve gaz endüstrisinde petrol, gaz, su ve diğer sıvıları taşıyan boru hatları için kullanılır. Standart, her ikisi için de boruları kapsar karada Ve açık deniz Boru hattı uygulamaları. API 5L Boru Hattı Spesifikasyonu, boruların çeşitli operasyonel ortamlarda güvenlik, performans ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamasını sağlayan sıkı kalite kontrolleri ve test standartları nedeniyle yaygın olarak benimsenmiştir.

API 5L Hat Borusu Spesifikasyonunda Ürün Spesifikasyon Düzeyleri (PSL)

API 5L, ürün spesifikasyonunun iki farklı düzeyini tanımlar: PSL1 Ve PSL2Bu seviyeler mekanik özellikler, test gereksinimleri ve kalite kontrolü açısından farklılık göstermektedir.

A) PSL1: Temel Gereksinimler

PSL1, hat boruları için standart kalite seviyesidir. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyut toleransları için temel gereksinimlere sahiptir. PSL1 kapsamında belirtilen borular, koşulların aşırı veya aşındırıcı olmadığı standart boru hattı projelerinde kullanılır.
Kimya ve Mekanik Özellikler: API 5L PSL1 daha geniş bir kimyasal bileşim ve mekanik özellik aralığına izin verir. Çekme ve akma dayanımı belirtilir, ancak bunlar genellikle PSL2'den daha düşüktür.
Test yapmak: Hidrostatik test gibi temel testler gereklidir, ancak PSL1 boruları kırılma tokluğu veya darbe testleri gibi daha ileri testler gerektirmez.

B) PSL2: Gelişmiş Gereksinimler

PSL2, kalite kontrolü, mekanik özellikler ve test prosedürleri konusunda daha katı gereklilikler getirir. Boru arızasının ciddi sonuçlara yol açabileceği açık deniz veya ekşi servis (hidrojen sülfür içeren) gibi daha zorlu boru hattı ortamlarında gereklidir.
Kimya ve Mekanik Özellikler: PSL2, kimyasal bileşim üzerinde daha sıkı kontrollere sahiptir ve daha katı mekanik özellik gereksinimleri uygular. Örneğin, PSL2, korozyon direncini artırmak için kükürt ve fosfor üzerinde daha katı sınırlar emreder.
Darbe Testi: Özellikle düşük sıcaklık ortamlarında borunun tokluğunu ve gevrek kırılmalara karşı dayanıklılığını garantilemek için PSL2 için charpy darbe testi gereklidir.
Kırılma Tokluğu: PSL2, özellikle aşırı koşullarda kullanılacak borular için kırılma tokluğu testini belirler.
Ek Testler: PSL2 borularında, iç kusurların olmadığından emin olmak için ultrasonik ve radyografik testlere benzer şekilde tahribatsız test (NDT) daha yaygındır.

API 5L Hat Borusu Spesifikasyonunda Boru Sınıfları

API 5L, malzemenin mukavemetini temsil eden çeşitli boru sınıflarını belirtir. Bu sınıflar şunları içerir: standart Ve yüksek mukavemetli Her biri farklı performans özellikleri sunan seçenekler.

A) B seviyesi

B Sınıfı, düşük basınçlı boru hatları için en yaygın sınıflardan biridir. Orta düzeyde dayanıklılık sağlar ve aşırı koşulların beklenmediği projelerde kullanılır.
Akma dayanımı: 241 MPa (35 ksi), Gerilme direnci: 414 MPa (60 ksi)

B) Yüksek Mukavemet Sınıfları (X Sınıfları)

API 5L'deki "X" dereceleri daha yüksek dayanımlı boruları belirtir; "X"i takip eden sayılar (örneğin, X42, X52, X60) ksi (inç kare başına bin pound) cinsinden minimum akma dayanımına karşılık gelir.
X42: Minimum akma dayanımı 42 ksi (290 MPa)
X52: Minimum akma dayanımı 52 ksi (358 MPa)
X60: Minimum akma dayanımı 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Açık deniz ortamlarındaki yüksek basınçlı boru hatları gibi daha zorlu projelerde kullanılır.

X80 gibi daha yüksek kaliteler mükemmel mukavemet sağlar ve yüksek basınç koşullarında güvenliği ve performansı korurken malzeme maliyetlerini düşürmek için daha ince boruların kullanılmasına olanak tanır.

API 5L Hat Borusu Spesifikasyonunda Boru Üretim Prosesleri

API 5L her ikisini de kapsar kusursuz Ve kaynaklı Her biri uygulamaya bağlı olarak belirli avantajlara sahip olan boru üretim süreçleri:

A) Dikişsiz Borular

Dikişsiz borular, bir kütüğün ısıtılıp içi boş bir tüp oluşturmak için delinmesini içeren bir işlemle üretilir. Bu borular, düzgün mukavemetleri ve kaynaklı borularda zayıf bir nokta olabilen dikişin olmaması nedeniyle genellikle yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır.
Avantajları: Daha yüksek mukavemet, dikiş kopması riski yok, ekşi ve yüksek basınçlı servis için uygundur.
Dezavantajları: Kaynaklı borulara göre maliyeti daha yüksektir, ebat ve uzunluk bakımından sınırlıdır.

B) Kaynaklı Borular

Kaynaklı borular, çeliğin bir silindire yuvarlanması ve uzunlamasına dikişin kaynaklanmasıyla üretilir. API 5L, iki ana kaynaklı boru türünü tanımlar: ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) Ve LSAW (Boylamına Alt Kaynaklı Ark Kaynaklı).
ERW Boruları: Bunlar, genellikle küçük çaplı borularda kullanılan elektrik direnci kullanılarak dikişin kaynaklanmasıyla üretilir.
LSAW Boruları: Kaynak dikişinin tozaltı ark kaynağı ile yapılmasıyla üretilen, büyük çaplı borular ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için idealdir.

API 5L Hat Borusu Spesifikasyonunda Boyutsal Toleranslar

API 5L, aşağıdaki gibi faktörler için boyut toleranslarını belirtir: boru çapı, duvar kalınlığı, uzunluk, Ve doğrulukBu toleranslar, boruların boru hattı sistemlerinde uygunluk ve performans için gerekli standartları karşılamasını sağlar.
Boru Çapı: API 5L, nominal dış çapları (OD) tanımlar ve bu boyutlar için belirli toleranslara izin verir.
Duvar kalınlığı: Duvar kalınlığı aşağıdakilere göre belirtilir: Program Numaraları veya Standart Ağırlık Kategoriler. Daha kalın duvarlar, yüksek basınçlı ortamlar için artan mukavemet sağlar.

Uzunluk: Borular, proje gereksinimlerine bağlı olarak rastgele uzunluklarda, sabit uzunluklarda veya çift rastgele uzunluklarda (genellikle 38-42 ft) sağlanabilir.

API 5L Hat Borusu Spesifikasyonunda Test ve Muayene

API 5L borularının kalite ve güvenlik gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test ve muayene protokolleri hayati öneme sahiptir; özellikle de arızaların felaketle sonuçlanabileceği PSL2 boruları için.

A) Hidrostatik Test

Tüm API 5L boruları, spesifikasyon seviyesinden bağımsız olarak, bir hidrostatik testten geçmelidir. Bu test, borunun arıza veya sızıntı olmadan maksimum çalışma basıncına dayanabileceğini garanti eder.

B) Charpy Darbe Testi (PSL2)

PSL2 boruları için, özellikle soğuk ortamlarda çalışacak borular için Charpy darbe testi zorunludur. Bu test, kırılmadan önce ne kadar enerji emdiğini belirleyerek malzemenin tokluğunu ölçer.

C) Kırılma Dayanıklılığı Testi (PSL2)

Yüksek gerilimli veya düşük sıcaklıklı ortamlardaki boruların çatlak yayılımına karşı dayanıklı olduğundan emin olmak için kırılma tokluğu testi esastır.

D) Tahribatsız Muayene (NDT)

PSL2 boruları aşağıdaki gibi NDT yöntemlerine tabi tutulur:
Ultrasonik Test: Çıplak gözle görülemeyen, kapanımlar veya çatlaklar gibi iç kusurları tespit etmek için kullanılır.
Radyografik Testler: Borunun iç yapısının detaylı görüntüsünü sağlayarak olası kusurları tespit eder.

Kaplama ve Korozyon Koruması

API 5L, özellikle aşındırıcı ortamlara maruz kalan boru hatları (örneğin, açık deniz boru hatları veya gömülü boru hatları) için harici koruma ihtiyacını kabul eder. Yaygın kaplamalar ve koruyucu yöntemler şunları içerir:
3 Katmanlı Polietilen (3LPE) Kaplama: Korozyona, aşınmaya ve mekanik hasara karşı koruma sağlar.
Füzyonla Bağlı Epoksi (FBE) Kaplama: Özellikle yer altı boru hatlarında korozyon direnci için yaygın olarak kullanılır.
Katodik koruma: Bir metal yüzeyinin korozyonunu kontrol etmek için onu elektrokimyasal hücrenin katodu haline getirmek amacıyla kullanılan bir teknik.

API 5L Boruların Uygulamaları

API 5L borular, aşağıdakiler gibi çok çeşitli boru hattı uygulamalarında kullanılır:
Ham Petrol Boru Hatları: Ham petrolün üretim tesislerinden rafinerilere taşınması.
Doğalgaz Boru Hatları: Doğal gazın uzun mesafeler boyunca, çoğunlukla yüksek basınç altında taşınması.
Su Boru Hatları: Endüstriyel işletmelere su temini.
Rafine Ürün Boru Hatları: Benzin veya jet yakıtı gibi bitmiş petrol ürünlerinin dağıtım terminallerine taşınması.

Çözüm

The Hat Borusu için API 5L Spesifikasyonu petrol ve gaz endüstrisinde sıvıların güvenli, verimli ve uygun maliyetli bir şekilde taşınmasını sağlamak için temeldir. API 5L, malzeme bileşimi, mekanik özellikler ve test için sıkı gereksinimleri belirleyerek yüksek performanslı boru hatları için temel oluşturur. PSL1 ve PSL2 arasındaki farkları, çeşitli boru sınıflarını ve ilgili test protokollerini anlamak, mühendislerin ve proje yöneticilerinin belirli projeleri için uygun hat borularını seçmelerine olanak tanır ve zorlu operasyonel ortamlarda güvenliği ve uzun vadeli dayanıklılığı garanti eder.

ASTM A671 CC60 Sınıf 3

ASTM A671 Düşük Sıcaklık Karbon Çelik Boru: Kapsamlı Bir Kılavuz

/içinde /tarafından

giriiş

Zorlu petrol ve gaz endüstrisinde, boru sistemlerinin uzun vadeli dayanıklılığını ve performansını garantilemek için malzeme seçimi kritik öneme sahiptir. ASTM A671 düşük sıcaklık karbon çelik boru bu alanda, özellikle düşük sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve aşındırıcı koşulların birleşiminin zorlayıcı olabileceği ortamlarda güvenilir bir standarttır. Bu blog, ASTM A671'in özelliklerini, uygulamalarını, üretim sürecini ve petrol ve gaz endüstrisindeki günlük zorluklara nasıl çözümler sağladığını ele alan ayrıntılı bir genel bakış sunar.

ASTM A671 Düşük Sıcaklık Karbon Çelik Boru Nedir?

ASTM A671, basınçlı kap kalitesinde plakalar kullanan elektrik füzyon kaynaklı çelik boruları kapsayan bir şartnamedir. Bu borular, kırılgan kırılmanın bir sorun olabileceği koşullara uygun malzemelerle düşük sıcaklık ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. ASTM A671 tarafından belirtilen karbon çelik borular, aşırı sıcaklıklarda güvenli bir şekilde çalışması gereken kritik boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Temel Özellikler:

Düşük sıcaklık hizmeti: ASTM A671 borular, kırılganlığı önleyerek kriyojenik ve düşük sıcaklık ortamlarındaki uygulamalar için idealdir.
Basınca dayanıklı:Bu borular, petrol ve gaz taşımacılığı için gerekli olan yüksek basınç ortamlarına dayanacak şekilde üretilmiştir.
Özelleştirilebilir: İstenilen çekme dayanımı, çentik tokluğu ve korozyon direncine bağlı olarak borular farklı kalitelerde tedarik edilebilir.

Üretim süreci

ASTM A671 borularının üretimi, karbon çelik levhaların elektrik füzyon kaynaklanmasını (EFW) içerir. Bu işlem, zorlu hizmet koşulları için gereken mukavemeti ve dayanıklılığı sağlayarak yüksek kaliteli bir kaynak dikişi sağlar.

Üretim Sürecindeki Adımlar:

Basınçlı Kap Plakalarının Seçimi: Basınçlı kap uygulamaları için tasarlanmış karbon çelik saclar (genellikle ASTM A516'ya göre) üstün mekanik özellikleri nedeniyle seçilir.
Şekillendirme:Bu levhalar silindirik formlara yuvarlanır.
Elektrik-Füzyon Kaynağı (EFW):Elektrikli kaynak, dolgu malzemesi eklemeden metali ısıtıp eritmeyi içeren elektrik füzyonunu kullanır ve bunun sonucunda yüksek bütünlüğe sahip bir kaynak dikişi elde edilir.
Isı tedavisi: Borular, özellikle düşük sıcaklık uygulamaları için, tokluklarını ve gevrek kırılmaya karşı dirençlerini artırmak amacıyla ısıl işleme tabi tutulurlar.
Test:Her boru, ASTM A671 standartlarına uygunluğu garantilemek için basınç, mekanik özellikler ve düşük sıcaklık performansı açısından sıkı testlerden geçirilir.

Mekanik Özellikler: ASTM A671 Düşük Sıcaklık Karbon Çelik Boru

ASTM A671 boruları, mekanik özelliklere ve kullanılan ısıl işlem türüne göre çeşitli sınıflarda mevcuttur. Düşük sıcaklık uygulamaları için en yaygın sınıflar şunlardır:
CC60 Sınıfı: 240 MPa akma dayanımı ve 415 ile 550 MPa arasında değişen çekme dayanımı.
Sınıf CC65: 260 MPa akma dayanımı ve 450 ile 585 MPa arasında değişen çekme dayanımı.
CC70 Sınıfı: 290 MPa akma dayanımı ve 485 ile 620 MPa arasında değişen çekme dayanımı.

Her sınıf, farklı tokluk, dayanıklılık ve düşük sıcaklık performans seviyeleri sunarak, belirli proje gereksinimlerine göre uyarlanmış çözümlere olanak tanır.

Uygulamalar: ASTM A671 Düşük Sıcaklık Karbon Çelik Boru

ASTM A671 boruları, yukarı akış, orta akış ve aşağı akış operasyonlarında tipik olarak görülen zorlu çevre koşullarına dayanabilme kabiliyetleri nedeniyle petrol ve gaz sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Boru Hattı Sistemleri: ASTM A671 boruları, açık deniz platformları veya Arktik boru hatları gibi düşük sıcaklık bölgelerinde ham petrol, doğal gaz ve diğer hidrokarbonları taşımak için kullanılan boru hattı sistemlerinde kullanılır.
Basınçlı kaplar:Bu borular düşük sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında emniyet ve bütünlüğün kritik olduğu basınçlı kap uygulamalarında kullanılır.
Rafineri ve Petrokimya Tesisleri:Bu borular, sıcaklıkların kriyojenik seviyelere düşebildiği rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin düşük sıcaklıklı işleme alanlarında bulunur.
LNG Tesisleri:Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) tesislerinde, boru sistemlerinin kriyojenik sıcaklıklarda performansını koruması gerektiğinden, ASTM A671 bu tür ortamlar için mükemmel bir seçimdir.

Yaygın Kullanıcı Endişelerine Çözümler

1. Düşük sıcaklıkta kırılganlık

Petrol ve gaz boru hatlarında yaygın bir endişe, düşük sıcaklıktaki kırılganlık nedeniyle malzemenin bozulmasıdır ve bu da felaketle sonuçlanabilir. ASTM A671, basınçlı kap kalitesindeki çeliği dikkatlice seçerek ve tokluğu iyileştirmek için ısıl işlemler kullanarak bunu ele alır. Ek olarak, titiz testler boruların çatlama veya kırılma olmadan düşük sıcaklık koşullarını kaldırabilmesini sağlar.
Çözüm: Projenizin özel çevre koşullarına göre uygun ASTM A671 sınıfını seçin. Sıfırın altındaki ortamlar için düşük sıcaklık performansı için optimize edilmiş CC65 veya CC70 gibi sınıfları tercih edin.

2. Yüksek Basınç Direnci

Petrol ve gaz operasyonlarındaki boru hatları ve basınçlı kaplar sıklıkla yüksek basınçlara maruz kalır. ASTM A671 spesifikasyonu, bu boruların bu tür koşullara dayanacak güce sahip olmasını sağlayarak, kopma veya sızıntı riskini azaltır.
Çözüm: Yüksek basınçlı ortamlarda çalışırken, borunun sisteminizin gerektirdiği maksimum çalışma basıncı (MOP) için test edildiğinden ve sertifikalandırıldığından emin olun.

3. Korozyon Direnci

Korozyon, petrol ve gaz operasyonlarında, özellikle açık deniz ve yüksek aşındırıcı ortamlarda önemli bir endişe kaynağıdır. ASTM A671 boruları paslanmaz çelik gibi doğası gereği korozyona dayanıklı olmasa da, korozyon direncini artırmak için özel malzemelerle kaplanabilir veya astarlanabilir.
Çözüm: ASTM A671 borularının aşındırıcı ortamlardaki hizmet ömrünü uzatmak için iç astarlar veya dış kaplamalar uygulamayı düşünün. Ek olarak, düzenli bakım ve denetimler korozyon sorunlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

4. Standartlara Uygunluk

Petrol ve gaz şirketleri genellikle malzemelerinin güvenlik ve performans açısından birden fazla uluslararası standarda uygun olduğundan emin olmak zorundadır. ASTM A671 boruları, dünya çapında çok çeşitli projelerde kullanılmasını garanti eden sıkı endüstri standartlarına uygun olarak üretilir.
Çözüm: Tedarikçinin ASTM standartlarına uygunluk konusunda mekanik özellik testi, düşük sıcaklık tokluk testi ve basınç testi dahil olmak üzere tam sertifika sağladığını doğrulayın.

Test ve QC/QA

ASTM A671 borularının bütünlüğünü ve performansını garanti altına almak için üretim sürecinde çeşitli testler yapılır:
Hidrostatik Test:Her boru, kaynak yerinde sızıntı veya kusur olmadığından emin olmak için yüksek basınç altında test edilir.
Charpy Darbe Testi:Malzemenin düşük sıcaklıklardaki tokluğunu değerlendirmek için yapılır.
Ultrasonik muayene:Kaynaktaki iç kusurları veya süreksizlikleri tespit etmek için yapılan tahribatsız muayene.
Radyografik Testler:Kaynakların görsel olarak incelenmesini sağlayarak, düzgünlüğün ve herhangi bir kusurun bulunmadığının kontrolünü sağlar.
Bu sıkı testler, boruların kritik düşük sıcaklık ortamlarında güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Sonuç: Petrol ve Gaz Endüstrisi için İdeal

Petrol ve gaz endüstrisi, düşük sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve aşındırıcı ortamlar dahil olmak üzere aşırı koşullarla başa çıkabilen malzemeler talep eder. ASTM A671 düşük sıcaklık karbon çelik boru, bu zorluklarla başa çıkmak için tasarlanmıştır. Üstün tokluk, dayanıklılık ve kaynak bütünlüğü sunarak, bu borular hidrokarbonların en zorlu koşullarda bile güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlamak için olmazsa olmazdır.

Düşük Sıcaklık Hizmeti: ASTM A671 borular, gevrek kırılma riskini azaltarak düşük sıcaklık ortamlarına uygun olarak tasarlanmıştır.
Basınca dayanıklı:Bu borular, petrol ve gaz taşıma sistemlerinde yaygın olarak görülen yüksek basınç koşullarına dayanabilir.
Özelleştirilebilir: ASTM A671 borular çeşitli kalitelerde gelir ve proje özelliklerine göre özel çözümlere olanak sağlar.

Güvenilir ve sağlam boru çözümleri arayan petrol ve gaz şirketleri için ASTM A671 düşük sıcaklık karbon çelik boruları, zorlu ortamlarda güvenlik, performans ve uyumluluğu garanti eden güvenilir bir seçenek sunar.

Bu kılavuz, malzeme performansına, yaygın sorunlara yönelik çözümlere ve kalite güvencesine odaklanarak, kullanıcıların düşük sıcaklıktaki petrol ve gaz uygulamaları için ASTM A671 borularını kullanma konusunda bilinçli kararlar almaları için ihtiyaç duydukları bilgileri sağlar.

ASTM A691 Alaşımlı Çelik Boru

Bilmeniz Gereken Her Şey: ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz endüstrisinde, yüksek basınçlı boru sistemleri için doğru malzemeleri seçmek, güvenliği, uzun ömürlülüğü ve performansı sağlamak için kritik öneme sahiptir. Petrol ve gaz sektöründeki önemli oyuncular, ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik BorularÖzellikle zorlu ve talepkar ortamlarda yüksek basınç gerektiren hizmetler için tasarlanmış olanlar.
Bu kılavuz, ASTM A691 borularının özelliklerini, üretim sürecini, sınıflarını, uygulamalarını ve yaygın endişeleri inceleyecek ve petrol ve gaz sektöründe çalışan profesyonellere değerli bilgiler sağlayacaktır.

Nelerdir? ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Borular?

ASTM A691, yüksek sıcaklıklarda yüksek basınç hizmeti için tasarlanmış elektrik füzyon kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik borular için bir şartnamedir. Üreticiler, bu boruları yapmak için basınçlı kap kalitesinde plaka malzemeleri kullanır ve aşırı basınç ve sıcaklık koşulları altında güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda iyi performans göstermelerini sağlar.
A691 spesifikasyonu, bu boruların petrol ve gaz üretimi, petrokimya endüstrileri ve enerji üretim alanlarında tipik olarak karşılaşılan zorlu koşullara dayanabilmesini sağlar.
Temel Özellikler:
Yüksek basınç ve sıcaklık hizmeti: ASTM A691 boruları yüksek basınçlara ve yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları petrol ve gaz işlemedeki kritik uygulamalar için ideal hale getirir.
Alaşım seçenekleri: Şartname, farklı mekanik ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak üzere geniş bir yelpazede alaşımlı çelik kaliteleri sunmaktadır.
Elektrik füzyon kaynaklı (EFW):Bu kaynak işlemi, yüksek stresli ortamlarda bile borunun yapısal bütünlüğünün korunmasını sağlar.

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW Alaşımlı Çelik Boru

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW Alaşımlı Çelik Boru

ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Boruların Üretimi

Alaşımlı çelikler için ASTM A387 ve karbon çelikleri için ASTM A516 gibi basınçlı kap kalitesindeki malzemeler için ASTM standartlarına göre üretilen çelik saclar, ASTM A691 boruları üretmek için elektrik füzyon kaynağına (EFW) tabi tutulur.
Üretim Prosedürleri:
Plaka Seçimi:Yüksek basınç uygulamaları için karbon veya alaşımlı çelik levhaları seçerken, mühendisler özel kaliteyi ve hizmet koşullarını dikkate alırlar.
Plaka Şekillendirme:İşçiler bu çelik levhaları silindirik bir şekle sokarlar.
Elektrik-Füzyon Kaynağı (EFW): Kaynakçı, haddelenmiş levhanın kenarlarını birleştirmek için elektrikli füzyon kaynağı kullanır ve böylece hem yüksek basınçlara dayanacak kadar güçlü hem de termal gerilimlere karşı dayanıklı, sürekli bir kaynak sağlar.
Isı tedavisi:
Üreticiler, yüksek basınçlı servislerde tokluğu, mukavemeti ve kırılganlığa karşı direnci artırmak için şartnamede gerekli görülen şekilde boruları ısıl işleme tabi tutarlar.
Mekanik Test: Mühendisler, malzemenin gerekli mekanik özelliklere sahip olduğundan emin olmak için çekme testleri, sertlik testleri ve darbe testleri gibi kapsamlı testler gerçekleştirir.
Bu işlem sonucunda mükemmel yapısal bütünlüğe ve mekanik özelliklere sahip borular elde edilir ve bu da onları zorlu ortamlara uygun hale getirir.

ASTM A691 Yüksek Basınçlı Servis için Boru Sınıfları

ASTM A691, karbon veya alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimine dayalı birkaç sınıf içerir. Bu sınıflar farklı seviyelerde mukavemet, korozyon direnci ve ısı direnci sunar.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:Bu krom-molibden alaşımlı çelikler, mukavemet ve korozyon direncinin kritik olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
12Cr ve 22Cr:Bu sınıflar mükemmel ısı direnci sağlar ve genellikle elektrik üretimi ve rafineri uygulamalarında kullanılır.
91. Sınıf: Yüksek mukavemeti ve ısıya dayanıklılığı ile bilinen bu sınıf, yüksek basınçlı kazan ve ısı eşanjörü uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Her sınıfın farklı mekanik ve kimyasal özellikleri vardır ve bu da uygulamanın gereksinimlerine göre özelleştirmeye olanak tanır.

ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Boruların Uygulamaları

ASTM A691 borularının çok yönlülüğü onları petrol ve gaz endüstrisindeki çok çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir. Bu borular yüksek basınçları, yüksek sıcaklıkları ve aşındırıcı ortamları idare etmede mükemmeldir.
Buhar ve Güç Üretim Sistemleri:Enerji santrallerinde yüksek basınçlı buhar hatlarında genellikle ASTM A691 boruları kullanılır ve bu boruların aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanması gerekir.
Rafineri ve Petrokimya İşlemleri:Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde yüksek sıcaklık koşullarında çalışan işleme ünitelerinde sıklıkla bu borular kullanılır.
Petrol ve Gaz Boru Hatları: Petrol, gaz ve ilgili ürünlerin yüksek basınç altında taşınması, hem yüksek sıcaklıklarda hem de aşındırıcı koşullarda performans gösterebilen borular gerektirir. ASTM A691, olağanüstü mukavemet ve korozyona karşı olağanüstü direnç sunduğu için mükemmel bir seçimdir ve bu da bu tür zorlu ortamlarda güvenilirliği garanti eder. Dahası, aşırı koşullara dayanma kabiliyeti, bu uygulamalar için uygunluğunu daha da güçlendirir.
Basınçlı Kaplar ve Isı Eşanjörleri:Bu borular, petrol ve gaz işleme tesislerinde kritik bileşenler olan basınçlı kaplar ve ısı eşanjörlerinde kullanım için idealdir.

Petrol ve Gaz Uygulamalarında Yaygın Kullanıcı Endişelerine Çözümler

Yüksek Basınç Bütünlüğü
Petrol ve gaz operasyonlarında en yaygın endişelerden biri, aşırı basınç altında boru sistemlerinin bütünlüğünü sağlamaktır. Mühendisler, boru hatlarında, basınçlı kaplarda ve buhar hatlarında tipik olarak karşılaşılan yüksek basınçları idare etmek için yüksek mukavemetli karbon ve alaşımlı çelikten ASTM A691 boruları tasarlar.
Çözüm: Yüksek basınç uygulamaları için uygun ASTM A691 boru sınıfının seçilmesi, sistemin kopma veya arıza riski olmadan maksimum çalışma basıncını (MOP) kaldırabilmesini sağlar.
Sıcaklık Direnci
Hem yukarı hem de aşağı akış petrol ve gaz operasyonlarında, özellikle buhar üretimi ve kimyasal rafinasyon gibi proseslerde yüksek sıcaklık koşulları yaygındır. Dahası, bu aşırı sıcaklıklar çeşitli operasyonların verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden bu yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemeler seçmek önemlidir. Mühendisler, ASTM A691 borularını yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlar ve bu tür koşullar altında zayıflamayı veya arızayı önler.
Çözüm: Isı direncinin öncelikli olduğu uygulamalar için 9Cr veya 91 gibi yüksek sıcaklık direncine sahip bir kalite seçmeyi düşünün. Ayrıca, boruların ısıl işlemi, aşırı termal koşullara dayanma kabiliyetlerini daha da artırarak zorlu ortamlarda optimum performans sağlamalarını sağlayabilir.
Korozyon Direnci
Açık deniz platformları ve diğer petrol ve gaz tesisleri son derece aşındırıcı ortamlarla karşı karşıyadır. Korozyon, boru sisteminin bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve pahalı onarımlara ve duruşlara yol açabilir. Karbon çeliği doğası gereği korozyona dayanıklı olmasa da, ASTM A691, özellikle agresif ortamlarda gelişmiş korozyon direnci sunan 9Cr ve 91 gibi alaşım sınıflarını içerir. Bu nedenle, bu alaşım sınıfları korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalar için daha uygun bir çözüm sunar.
Çözüm:Yüksek korozif koşullarda, daha iyi korozyon direnci sunan 9Cr gibi alaşımlı çelik sınıflarını tercih edin veya korozyonu azaltmak için borulara koruyucu kaplamalar veya astarlar uygulayın.
Malzeme Uyumluluğu ve Kalite Güvencesi
Petrol ve gaz operasyonlarında endüstri standartlarına uyumun sağlanması kritik öneme sahiptir. Kalitesiz borular arızalara, güvenlik tehlikelerine ve çevresel felaketlere yol açabilir. ASTM A691 boruları, petrol ve gaz endüstrisinin yüksek taleplerini karşılamak için mekanik özellikler, basınç direnci ve ısı direnci açısından sıkı testlerden geçer.
Çözüm:Tedarik edilen ASTM A691 borularının kalite ve performansı garantilemek için ultrasonik test, radyografik muayene ve hidrostatik basınç testi dahil olmak üzere tüm gerekli test standartlarını karşıladığını doğrulayın.

ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Boruların Test Edilmesi ve Kalite Kontrolü

ASTM A691 boruları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık hizmetleri için gerekli performans kriterlerini karşıladığından emin olmak amacıyla kapsamlı testlere tabi tutulur.
Hidrostatik Test:Boruların iç basınçlara, sızıntı veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
Çekme Testi: Borunun belirtilen sınıf için mekanik özellik gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için mukavemetini ve uzamasını belirler.
Darbe Testi: Özellikle çatlama veya kırılganlığa karşı direncin çok önemli olduğu uygulamalarda boru malzemesinin tokluğu ölçülür.
Ultrasonik ve Radyografik Testler: Tahribatsız muayene yöntemleri boru kaynaklarındaki iç kusurları veya süreksizlikleri tespit eder.
Bu testler, boruların en zorlu ortamlarda hizmete hazır olmasını ve petrol ve gaz sektörünün sıkı taleplerini karşılamasını sağlar.

ASTM A691 Karbon ve Alaşımlı Çelik Boruların Avantajları

Alaşım Seçiminde Çok Yönlülük
ASTM A691, geniş bir karbon ve alaşımlı çelik seçenekleri yelpazesi sunarak kullanıcıların kendi özel uygulamaları için en uygun sınıfı seçmelerine olanak tanır. İhtiyaç yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci veya yüksek basınçlı hizmet olsun, ASTM A691'in çok yönlülüğü tüm gereksinimlerin etkili bir şekilde karşılanmasını sağlar.
Kaynak Bütünlüğü
ASTM A691 boruların üretiminde kullanılan elektrik füzyon kaynak yöntemi, kusursuz ve sağlam bir kaynak birleşimi sağlayarak boruların aşırı koşullar altında bile mukavemetini ve yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar.
Özelleştirilebilirlik
Projenin tam gereksinimlerini karşılamak için farklı ebatlarda, kalitelerde ve ısıl işlemlerde borular tedarik edebilir, petrol ve gaz uygulamaları için özel çözümler sunabiliriz.
Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık Performansı
ASTM A691 boruları, petrol ve gaz operasyonlarında yaygın olan yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarına dayanacak şekilde tasarlanarak uzun vadeli güvenilirlik ve emniyet sağlar.

Çözüm

Petrol ve gaz endüstrisi, yapısal bütünlüğü ve optimum performansı korurken aşırı basınçlara, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı koşullara dayanabilen malzemeler gerektirir. ASTM A691 karbon ve alaşımlı çelik borular bu talepleri karşılayarak enerji santralleri, rafineriler, petrokimya tesisleri ve petrol ve gaz boru hatlarındaki kritik boru sistemleri için güvenilir bir çözüm sunar.
Yüksek Basınçlı Servis: ASTM A691 borular, üstün mukavemet ve güvenilirlik sunarak yüksek basınç uygulamaları için idealdir.
Sıcaklık Direnci:Bu borular yüksek sıcaklıklarda olağanüstü performans gösterir ve bu da onları buhar hatları ve rafineri operasyonları için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Alaşım Özelleştirme: Çeşitli karbon ve alaşımlı çelik kaliteleri mevcut olduğundan, ASTM A691 boruları, gelişmiş korozyon direnci veya iyileştirilmiş ısı direnci gibi özel ihtiyaçları karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
Kalite Güvencesi:Titiz testler, ASTM A691 borularının güvenlik ve performans açısından sektörün en yüksek standartlarını karşılamasını sağlar.

Petrol ve gaz sektöründe yüksek kaliteli, güvenilir boru çözümleri arayan profesyoneller için ASTM A691 karbon ve alaşımlı çelik borular, en zorlu ortamlarda bile gereken gücü, çok yönlülüğü ve dayanıklılığı sağlar. Bizimle iletişime geçin [email protected] Devam eden projeniz için fiyat teklifi almak için bize ulaşın!

Çelik Borular İçin Isıl İşlemler

Çelik Borular İçin Isıl İşlemler: Kapsamlı Bir Endüstri Bilgisi

/içinde /tarafından

giriiş

Çelik Borular için Isıl İşlemler, çelik boru üretiminde kritik bir işlem olup, malzemenin mekanik özelliklerini, performansını ve uygulama uygunluğunu etkiler. İster mukavemeti, tokluğu veya sünekliği iyileştirmek olsun, normalleştirme, tavlama, temperleme ve söndürme gibi ısıl işlem yöntemleri, çelik boruların petrol ve gaz, inşaat ve kimyasal işleme dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerin zorlu gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar.

Bu kapsamlı blogda, çelik borular için kullanılan en yaygın ısıl işlem yöntemlerini ele alacağız. Bu kılavuz, her bir işlemi, amacını ve uygulamasını anlamanıza yardımcı olacak ve kullanıcıların belirli ihtiyaçları için doğru çelik boruları seçerken karşılaşabilecekleri zorluklara değerli çözümler sunacaktır.

Çelik Borular İçin Temel Isıl İşlemler

1. +N (Normalleştirme)

Normalleştirme çeliğin kritik noktasının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından havada soğutulması anlamına gelir. Bu ısıl işlem, tane yapısını iyileştirir, borunun mekanik özelliklerini iyileştirir, daha düzgün hale getirir ve mukavemeti ve tokluğu artırır.

  • Amaç: Sünekliği, tokluğu ve tane inceliğini artırır.
  • Uygulamalar: Vinç bomları ve köprüler gibi darbeye maruz kalan yapısal bileşenler için idealdir.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: ASTM A106 Sınıf B/C, API 5L Sınıf X42–X70.

2. +T (Sertleştirme)

Temperleme sertlik ve mukavemeti korurken kırılganlığı azaltmak için söndürmeden sonra gerçekleştirilir. İşlem, çeliğin genellikle kritik sıcaklığının altındaki daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılmasını ve ardından havada soğutulmasını içerir.

  • Amaç: Sertliği, artan süneklik ve toklukla dengeler.
  • Uygulamalar: Genellikle miller, dişliler ve ağır makine parçaları gibi yüksek gerilimli uygulamalarda kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnekler: ASTM A333, ASTM A335 (alaşımlı çelikler için).

3. +QT (Söndürme ve Tavlama)

Söndürme ve Tavlama (QT) çelik borunun yüksek bir sıcaklığa ısıtılması, ardından su veya yağda hızla soğutulması (söndürme) ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta tekrar ısıtılması (tavlama) işlemidir. Bu işlem mükemmel mukavemet ve tokluğa sahip borular üretir.

  • Amaç:Tokluğu artırırken sertliği ve mukavemeti en üst düzeye çıkarır.
  • Uygulamalar: Yüksek basınçlı boru hatları, yapısal uygulamalar ve petrol sahası bileşenleri için idealdir.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: API 5L Sınıf X65, ASTM A517.

4. +AT (Çözelti Tavlama)

Çözüm Tavlama paslanmaz çelik boruların karbürlerin ostenit fazında çözündüğü bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından krom karbürlerinin oluşumunu önlemek için hızla soğutulmasını içerir. Bu ısıl işlem korozyon direncini artırır.

  • Amaç:Özellikle paslanmaz çelik borularda korozyon direncini maksimuma çıkarır.
  • Uygulamalar:Kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde korozyon direncinin kritik öneme sahip olduğu borulamalarda kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: ASTM A312 (paslanmaz çelik).

5. +A (Tavlama)

Tavlama çeliğin belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından fırında yavaşça soğutulması işlemidir. Bu, çeliği yumuşatır, sertliğini azaltır ve sünekliğini ve işlenebilirliğini artırır.

  • Amaç: Çeliği yumuşatarak işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği artırır.
  • Uygulamalar: Şekillendirme, kesme ve işleme gerektiren ortamlarda kullanılan çelik borular için uygundur.
  • Çelik Sınıflarına Örnekler: ASTM A179, ASTM A213 (ısı değiştiriciler için).

6. +NT (Normalleştirme ve Temperleme)

Normalleştirme ve Temperleme (NT) çelik borunun tane yapısını iyileştirmek ve tokluğunu artırmak, aynı zamanda genel mekanik özelliklerini geliştirmek için normalleştirme ve temperleme işlemlerini birleştirir.

  • Amaç:Dayanıklılık, tokluk ve süneklik arasında denge sağlayarak tane yapısını iyileştirir.
  • Uygulamalar: Otomotiv ve enerji üretim sektörlerine yönelik dikişsiz boruların imalatında yaygın olarak kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnekler: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Çökelme Sertleşmesi)

Yağış sertleştirme çeliği, sünekliği azaltmadan çeliği güçlendiren ince çökeltilerin oluşumunu desteklemek için ısıtmayı içerir. Bu genellikle özel alaşımlarda kullanılır.

  • Amaç:Sünekliği etkilemeden sertleştirme yoluyla mukavemeti artırır.
  • Uygulamalar:Yüksek mukavemet ve korozyon direncinin kritik önem taşıdığı havacılık, nükleer ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: ASTM A564 (PH paslanmaz çelikler için).

8. +SR (Soğuk Çekilmiş + Gerilim Giderilmiş)

Gerilim Giderici Tavlama Soğuk çekme sonrası şekillendirme işlemleri sırasında oluşan iç gerilimleri gidermek için kullanılır. Bu yöntem boyutsal kararlılığı ve mekanik özellikleri iyileştirir.

  • Amaç: Yüksek mukavemeti korurken kalıntı gerilmeleri azaltır.
  • Uygulamalar: Hidrolik borular ve kazan boruları gibi yüksek hassasiyetli parçalarda yaygındır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: EN 10305-4 (hidrolik ve pnömatik sistemler için).

9. +AR (Sarılmış Halde)

Rulo Halinde (AR) yüksek sıcaklıklarda (yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde) haddelenmiş ve daha fazla ısıl işlem uygulanmadan soğutulmuş çeliği ifade eder. Haddelenmiş çelik, normalize edilmiş veya temperlenmiş çeliğe kıyasla daha düşük tokluğa ve sünekliğe sahip olma eğilimindedir.

  • Amaç:Daha az zorlu uygulamalar için yeterli mukavemete sahip, uygun maliyetli bir seçenek sunar.
  • Uygulamalar: Süneklik ve tokluğun kritik olmadığı yapısal uygulamalarda kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnekler: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Soğuk Çekilmiş + Yumuşak)

Soğuk çekme, çapını azaltmak için çeliğin bir kalıptan çekilmesini içerirken, Soğuk Çekilmiş + Yumuşak (LC) çeliğin yumuşatılması ve şekillendirilebilirliğinin artırılması için ek bir işlem içerir.

  • Amaç: Şekillendirilebilirliği korurken boyutsal doğruluğu artırır.
  • Uygulamalar: Tıbbi cihaz ve enstrümantasyon boruları gibi yüksek hassasiyet ve şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: ASTM A179 (ısı eşanjörleri ve kondansatörler için).

11. +M/TMCP (Termomekanik Kontrollü Proses)

Termomekanik Kontrollü İşleme (TMCP) kontrollü haddeleme ve soğutma işlemlerinin birleşimidir. TMCP çeliği, alaşım elementlerini en aza indirirken daha yüksek mukavemet, tokluk ve kaynaklanabilirlik sunar.

  • Amaç:Alaşım içeriği azaltılarak ince taneli yapılar ve iyileştirilmiş tokluk elde edilir.
  • Uygulamalar:Gemi inşaatı, köprüler ve açık deniz yapılarında yaygın olarak kullanılır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Soğuk Çekilmiş + Sert)

Soğuk Çekilmiş + Sert (C) ilave ısıl işlem uygulanmadan mukavemet ve sertliği arttırılmak üzere soğuk çekilmiş çelik boruyu ifade eder.

  • Amaç: Yüksek mukavemet ve gelişmiş boyutsal doğruluk sağlar.
  • Uygulamalar: Şaftlar ve bağlantı parçaları gibi mukavemet ve doğruluğun önemli olduğu yüksek hassasiyetli bileşenlerde yaygındır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: EN 10305-1 (hassas çelik borular için).

13. +CR (Soğuk Haddelenmiş)

Soğuk Haddelenmiş (CR) Çelik oda sıcaklığında işlendiğinden, sıcak haddelenmiş çeliğe göre daha güçlü ve daha iyi yüzey kalitesine sahip bir ürün elde edilir.

  • Amaç: Daha güçlü, daha hassas ve daha iyi sonlandırılmış bir ürün üretir.
  • Uygulamalar: Otomotiv parçalarında, cihazlarda ve inşaatta yaygındır.
  • Çelik Sınıflarına Örnek: EN 10130 (soğuk haddelenmiş çelik için).

Sonuç: Çelik Borular İçin Doğru Isıl İşlemin Seçilmesi

Çelik borular için uygun ısıl işlemin seçilmesi uygulamaya, mekanik özelliklere ve çevresel faktörlere bağlıdır. Normalleştirme, temperleme ve söndürme gibi ısıl işlemlerin hepsi tokluğu, mukavemeti veya sünekliği iyileştirmede farklı amaçlara hizmet eder ve doğru yöntemi seçmek performans ve uzun ömürde fark yaratabilir.

Yukarıda belirtilen temel ısıl işlemleri anlayarak, uygulamanızda güvenliği, verimliliği ve dayanıklılığı garanti eden, belirli proje ihtiyaçlarını karşılayan bilinçli kararlar alabilirsiniz. Yüksek basınçlı ortamlar, kimyasal işleme veya yapısal bütünlük için boru tedarik ediyor olun, doğru ısıl işlem, istenen mekanik ve performans özelliklerine ulaşmanızı sağlayacaktır.