Farklı karbon çelik boru türleri için kısa bir kılavuz

Karbon Çelik Boruların Sınıflandırmaları

/içinde /tarafından

Belirli bir hizmetin malzemesi, çapı, duvar kalınlığı ve kalitesi boru üretim sürecini belirler. Karbon çelik borulama, üretim yöntemlerine göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

  • Sorunsuz
  • Elektrik direnç kaynağı (ERW)
  • Spiral tozaltı ark kaynağı (SAW)
  • Çift tozaltı ark kaynağı (DSAW)
  • Fırın kaynağı, alın kaynaklı veya sürekli kaynak

Dikişsiz Çelik Boru

Dikişsiz boru, katı, neredeyse erimiş bir çelik çubuğun (kütük adı verilir) bir mandrel ile delinmesiyle oluşturulur ve dikişsiz veya eksiz bir boru üretilir. Aşağıdaki şekil, dikişsiz borunun üretim sürecini göstermektedir.

ERW Çelik Boru

ERW boru, rulolar oluşturularak uzunlamasına birleştirilmiş bobinlerden ve bobin uçlarını bir araya getirerek silindir oluşturan ince geçişli bir rulo bölümünden yapılır.

Uçlar, çeliği 2600 °F'ye kadar ısıtan ve uçları bir füzyon kaynağı oluşturmak için sıkıştıran yüksek frekanslı bir kaynak makinesinden geçer. Kaynak daha sonra kaynak gerilimlerini gidermek için ısıl işleme tabi tutulur ve boru soğutulur, uygun OD'ye boyutlandırılır ve düzeltilir.

ERW boruları bireysel veya sürekli uzunluklarda üretilir ve daha sonra bireysel uzunluklara kesilir. ASTM A53, A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre tedarik edilir.

ERW, üretim ekipmanlarına yönelik düşük ilk yatırım maliyeti ve farklı duvar kalınlıklarının kaynaklanmasına olanak sağlaması nedeniyle en yaygın üretim prosesidir.

Boru kaynak işleminden sonra tam olarak normalleştirilmediği için, kaynak bölgesinin her iki tarafında sertlik ve tane yapısının homojen olmamasına neden olan ısıdan etkilenen bir bölge oluşur ve boruyu korozyona karşı daha hassas hale getirir.

Bu nedenle, ERW boru, aşındırıcı sıvıların taşınması için SMLS borudan daha az tercih edilir. Ancak, petrol ve gaz üretim tesislerinde ve iletim hatlarında 26″ (660,4 mm) OD ve normalize edilmiş veya soğuk genleşmeden sonra daha belirgin hatlar için kullanılır.

SSAW Çelik Boru

Bükülmüş metal şeritler spiral kaynaklı boruyu, kenarların bir dikiş oluşturmak üzere birleştiği, berber berberine ve kaynakçıya benzer bir spiral şekline dönüştürür. İnce duvarları nedeniyle, bu tip boru düşük basınç kullanan boru sistemleriyle sınırlıdır.

SAW veya DSAW boru mu?

SAW ve DSAW boruları sacdan üretilir (skelp's), skelp's ya düz dikiş boyunca kaynaklanmış bir "U" ve t "e" ve "O" ve t "e" şeklinde oluşturulur (SS) ya da bir helezon şeklinde bükülür ve daha sonra spiral dikiş boyunca kaynaklanır (SW). DSAW uzunlamasına uç birleştirme, basıncın kullanılmadığı granüler eriyebilir malzemelerle korunan iki veya daha fazla geçiş (biri içeride) kullanır.

DSAW, nominal 406,4 mm'den büyük borular için kullanılır. SAW ve DSAW, ASTN Spesifikasyonları A53 ve A135 ve API Spesifikasyonu 5L'ye göre mekanik veya hidrolik olarak soğuk genleştirilir ve tedarik edilir. 16″ (406,4 mm) OD ile 60″ (1524,0 mm) OD boyutlarında tedarik edilirler.

LSAW Çelik Boru

LSAW (LSAW) yaprakçık levhalarda hammadde olarak, çelik levhalarda ise kalıp veya kalıplama makinesi basınçlarında (hacimsel) genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve üretimden havşalama yöntemi ile üretilir.

Geniş bir yelpazede bitmiş ürün özellikleri, kaynak tokluğu, esneklik, düzgünlük ve yoğunluk, büyük çap, duvar kalınlığı, yüksek basınç direnci, düşük sıcaklık korozyon direnci vb. Çelik boru, çoğunlukla büyük çaplı kalın duvarlı LSAW olmak üzere, yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu, yüksek kaliteli uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları inşa etmek için gereklidir.

API standart hükümleri, büyük ölçekli petrol ve gaz boru hatlarında, Alp bölgesi boyunca 1. Sınıf 2 alanlar, deniz tabanı, şehrin yoğun nüfuslu alanı, LSAW yalnızca özel olarak uygulanır.

Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik boru arasındaki fark

Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

/içinde /tarafından

giriiş

Petrol ve gaz, petrokimya, açık deniz mühendisliği ve makine imalatı gibi endüstrilerde, aşağıdakiler arasında seçim yapmak gerekir: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik boru ekipman ve projelerin performansını, dayanıklılığını ve maliyet etkinliğini belirlemede kritik bir rol oynar. Boyutsal doğruluk, mekanik özellikler ve dayanıklılık için zorlu gereksinimlerle, belirli uygulamalara ve çevresel zorluklara uygun doğru boru tipini seçmek esastır.

Bu kılavuz, aşağıdakilerin derinlemesine bir karşılaştırmasını sağlayacaktır: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, her biri için üretim süreçlerini, mekanik özellikleri ve tipik kullanım durumlarını vurgulayarak. Amaç, projenizin ihtiyaçlarını karşılayan bilinçli kararlar almanıza yardımcı olmaktır.

Dikişsiz Çelik Boruları Anlamak

Farklılıkları tartışmadan önce sıcak haddelenmiş Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, dikişsiz çelik boruların ne olduğunu anlamak önemlidir.

Dikişsiz çelik borular kaynak yapılmadan üretilir, bu da mukavemet ve tekdüzelik katar. Bu, onları gaz boru hatları, petrol kuyuları ve hidrolik sistemler gibi yüksek basınçlı uygulamalar için ideal hale getirir. Kusursuz yapıları sızıntı riskini en aza indirir ve korozyona ve mekanik strese karşı üstün direnç sağlar.

Şimdi, arasındaki farkı inceleyelim sıcak haddelenmiş Ve soğuk haddelenmiş/-çekilmiş süreçler ve bunların nihai ürüne olan etkileri.

Üretim Süreci: Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Borular

Sıcak haddeleme, çelik kütüğünün yeniden kristalleşme sıcaklığının (genellikle 1.000°C'nin üzerinde) üzerine ısıtılmasını içerir. Kütük daha sonra delinir ve bir dizi silindir aracılığıyla bir boru şekline getirilir. Şekillendirildikten sonra, sıcak haddelenmiş boru oda sıcaklığında soğutulur ve bu da şekil ve boyutta hafif değişikliklere yol açabilir.

Bu işlem, büyük çaplı boruların üretiminde daha hızlı ve daha verimlidir; ancak daha sıkı toleranslar ve yüzey kaplamaları gerekiyorsa, bitmiş ürün genellikle daha fazla işlem gerektirir.

Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borular

Soğuk haddeleme veya soğuk çekme, oda sıcaklığında ek işleme tabi tutulan sıcak haddelenmiş bir boru ile başlar. Soğuk haddeleme veya soğuk çekme sırasında, çelik boru bir kalıptan geçirilir veya çapını ve kalınlığını azaltan bir mandrel üzerinden çekilir. Bu işlem daha rafine bir yüzey kalitesi ve daha sıkı boyut toleransları ile sonuçlanır.

Soğuk haddeleme/çekme işlemi, gerinim sertleştirmesi yoluyla borunun mukavemetini artırarak, daha yüksek çekme mukavemeti ve deformasyona karşı daha iyi direnç gibi üstün mekanik özelliklere sahip borular üretir.

Kritik Farklar: Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş/Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru

İki tip dikişsiz boru, uygulamaya bağlı olarak farklı avantajlar sunar. İşte özelliklerdeki kritik farklılıkların bir dökümü:

1. Güç ve Dayanıklılık

  • Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular, şekillendirildikleri yüksek sıcaklıklar nedeniyle nispeten düşük akma dayanımı ve sertliğe sahiptirler. Genellikle daha az yoğundurlar ancak daha sünektirler, bu da onları yapısal bileşenler veya düşük basınçlı boru hatları gibi esnekliğin ve şok yüklerine karşı direncin önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
  • Soğuk işleme süreci sayesinde soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular daha sağlam ve daha karmaşıktır. Daha yüksek çekme mukavemetleri, onları hidrolik sistemler, ısı eşanjörleri ve mukavemet ve sıkı toleransların kritik olduğu hassas mühendislik bileşenleri gibi yüksek basınçlı uygulamalar için uygun hale getirir.

2. Yüzey

  • Sıcak haddelenmiş borular genellikle pürüzlü, pullu bir yüzey bitişine sahiptir ve pürüzsüz bir yüzey gerekiyorsa daha fazla işleme veya işlem gerektirebilir. Ölçek oluşumu oda sıcaklığında soğutmadan kaynaklanır ve bu birçok yapısal uygulamada kabul edilebilir ancak yumuşak, estetik bir bitiş gerektiren uygulamalar için uygun değildir.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borularÖte yandan, yüksek sıcaklıkta ölçeklenmenin olmaması nedeniyle çok daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptirler. Bu, makine imalatı ve otomotiv endüstrileri gibi mükemmel yüzey kalitesi gerektiren bileşenler için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

3. Boyutsal doğruluk

  • Yüksek sıcaklıklı üretim süreci nedeniyle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular daha gevşek boyut toleranslarına sahip olma eğilimindedirler. Hassasiyetin çok önemli olmadığı uygulamalarda kullanılabilirken, kesin boyutlandırma gerektiren projeler için daha az uygundurlar.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular çok daha sıkı toleranslarla üstün boyutsal doğruluk sunar. Bu, bağlantı parçalarının sızıntıları veya arızaları önlemek için tam olması gereken hidrolik silindirler, hassas makineler ve boru sistemleri gibi uygulamalarda kritik öneme sahiptir.

4. Mekanik özellikler

  • Sıcak haddelenmiş borular daha yumuşak ve kolay kaynaklanabilir olduklarından, inşaat veya düşük basınçlı gaz iletimi gibi mukavemetten çok esnekliğin önemli olduğu uygulamalar için idealdirler.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular daha yüksek mekanik mukavemet ve tokluk sergilerler, bu da onları enerji santralleri, kimyasal işleme ve petrol ve gaz rafinerileri gibi yüksek basınçlı ortamlar için daha uygun hale getirir. Deforme olmadan önemli strese ve basınca dayanabilirler.

5. Maliyet Hususları

  • Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle üretimi daha ekonomiktir, özellikle büyük çaplı uygulamalar için. Maliyet etkinliği birincil endişe ise ve proje sıkı toleranslar veya yüksek yüzey kalitesi gerektirmiyorsa, sıcak haddelenmiş borular en iyi seçenek olabilir.
  • Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz borular daha yüksek mukavemet, doğruluk ve bitiş elde etmek için gereken ek işlem nedeniyle daha pahalıdır. Ancak, yüksek hassasiyetli projeler veya yüksek basınçlı sistemler içeren projeler için, eklenen maliyet performans avantajlarıyla haklı çıkar.

Uygulamalar

Farklı endüstrilerin dikişsiz çelik borulara yönelik farklı gereksinimleri vardır ve sıcak haddelenmiş ile soğuk haddelenmiş/çekilmiş arasındaki seçim bu özel taleplere bağlıdır.

Petrol ve Gaz Endüstrisi

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle şu amaçlar için kullanılır: petrol ve gazda düşük basınçlı iletim boru hatları. Buna karşılık, soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular tercih edilir yüksek basınç boru sistemleriÖrneğin açık deniz sondaj platformlarında veya hidrolik kırılma ekipmanlarında kullanılanlar gibi.

Petrokimyasallar

Petrokimya endüstrisi olağanüstü korozyon direnci ve mekanik mukavemete sahip borular gerektirir. Son derece aşındırıcı ortamlarda, soğuk haddelenmiş/-çekilmiş dikişsiz borular Genellikle ısı değiştiriciler, basınç kapları ve boru sistemleri için tercih edilirler.

Makine İmalatı

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular tercih edilmektedir makine imalatı yüksek hassasiyetleri, dayanıklılıkları ve pürüzsüz yüzey kaplamaları nedeniyle. Genellikle şu şekilde kullanılırlar: hidrolik silindirler, otomotiv bileşenlerive sıkı toleransların ve yüksek mukavemetin önemli olduğu diğer kritik makineler.

Açık Deniz Mühendisliği

Denizaltı tesisleri de dahil olmak üzere açık deniz mühendislik projeleri, tuzlu su korozyonu ve aşırı basınçlar gibi zorlu çevre koşullarına dayanıklı borular gerektirir. Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular Bu ortamlarda, özellikle kritik bileşenlerde, geliştirilmiş mekanik özellikler ve boyutsal doğruluk genellikle tercih edilir. yükseltici sistemler Ve akış hatları.

Yaygın Zorlukların Çözümü

Belirli uygulamalar için uygun boruların seçilmesi, petrol, gaz, petrokimya ve makine imalatı gibi endüstrilerde karşılaşılan birçok yaygın zorluğun üstesinden gelinmesini sağlayabilir.

1. Zorluk: Boyutsal Doğruluk

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular, hidrolik sistemler veya hassas makineler gibi hassas ölçümlerin hayati önem taşıdığı uygulamalarda şiddetle tavsiye edilir. Sıkı toleransları ve rafine yüzey kaplamaları, montaj hataları ve olası sızıntı riskini en aza indirir.

2. Görev: Yüzey Kalitesi

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular Otomotiv parçaları veya tıbbi ekipman gibi yüksek kaliteli yüzey gerektiren uygulamalar için genellikle ek son işlem gerektirmeden pürüzsüz, cilalı bir yüzey sağlarlar.

3. Görev: Baskı Altında Güç

Soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz borular yüksek basınçlı ortamlar için idealdir. Üstün mukavemetleri ve deformasyona karşı dirençleri, petrol çıkarma veya kimyasal işleme gibi uygulamalarda karşılaşılan önemli mekanik gerilimlere dayanabilmelerini sağlar.

4. Görev: Maliyet Yönetimi

Projenin bütçesinin birincil endişe olduğunu ve sıkı toleransların kritik olmadığını varsayalım. Bu durumda, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Özellikle büyük ölçekli yapısal veya düşük basınçlı uygulamalarda maliyet etkin bir çözüm sunar.

Sonuç: Doğru Dikişsiz Çelik Boruyu Seçmek

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular Ve soğuk haddelenmiş/çekilmiş dikişsiz çelik borular Projenin özel gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli endüstrilerde yerlerini alırlar. Sıcak haddelenmiş borular, maliyet etkinliği ve esnekliği önceliklendiren uygulamalar için idealdir, soğuk haddelenmiş/çekilmiş borular ise gelişmiş mukavemet, hassasiyet ve yüzey kalitesi sunar.

İkisi arasında seçim yaparken, uygulamanızda optimum performans ve uzun ömür sağlamak için mekanik dayanıklılık, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve maliyet gibi temel faktörleri göz önünde bulundurun. Her dikişsiz boru türü benzersiz bir amaca hizmet eder ve doğru seçim projenizin verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Tanıtımı

/içinde /tarafından

giriiş

3'ün temel malzemeleriLPE Kaplamalı Hat Borusu dikişsiz çelik borular, spiral kaynaklı çelik borular ve düz dikiş kaynaklı çelik borular içerir. Üç katmanlı polietilen (3LPE) korozyon önleyici kaplamalar, iyi korozyon direnci, su buharı geçirgenliği direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle petrol boru hattı endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. 3LPE korozyon önleyici kaplamalar, gömülü boru hatlarının hizmet ömrü için çok önemlidir. Aynı malzemeden yapılmış bazı boru hatları, korozyon olmadan onlarca yıl yeraltına gömülürken, diğerleri birkaç yıl içinde sızdırır. Bunun nedeni, farklı kaplamalar kullanmalarıdır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Yapısı

3PE korozyon önleyici kaplamalar genellikle üç katmandan oluşur: ilk katman epoksi tozu (FBE) >100um, ikinci katman yapıştırıcı (AD) 170~250um ve üçüncü katman yüksek yoğunluklu polietilendir (HDPE) 1.8-3.7mm. Gerçek operasyonda, üç malzeme karıştırılır ve birleştirilir ve mükemmel bir korozyon önleyici kaplama oluşturmak için çelik boruya sıkıca bağlanmaları için işlenir. İşleme yöntemleri genellikle iki türe ayrılır: sarma tipi ve halka kalıp kovanı tipi.

3LPE korozyon önleyici çelik boru kaplaması (üç katmanlı polietilen korozyon önleyici kaplama), Avrupa 2PE korozyon önleyici kaplamayı Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan FBE kaplamasıyla akıllıca birleştiren yeni bir tür korozyon önleyici çelik boru kaplamasıdır. On yıldan uzun süredir uluslararası alanda tanınmakta ve kullanılmaktadır.

3LPE korozyon önleyici çelik borunun ilk tabakası epoksi toz korozyon önleyici kaplamadır, orta tabakası dallanmış fonksiyonel gruplara sahip kopolimer yapıştırıcıdır ve yüzey tabakası yüksek yoğunluklu polietilen korozyon önleyici kaplamadır.

3LPE korozyon önleyici kaplama, epoksi reçine ve polietilenin yüksek geçirimsizliğini ve mekanik özelliklerini bir araya getirir. Şimdiye kadar dünyanın en iyi performansa sahip en iyi korozyon önleyici kaplaması olarak kabul edilmiş ve birçok projede kullanılmıştır.

3LPE Kaplamalı Hat Borusunun Avantajları

Sıradan çelik borular zorlu kullanım ortamlarında ciddi korozyona uğrar ve bu da çelik boruların hizmet ömrünü azaltır. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik boruların hizmet ömrü de nispeten uzundur, genellikle yaklaşık 30-50 yıldır ve doğru kurulum ve kullanım boru hattı şebekesinin bakım maliyetini de azaltabilir. Korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular ayrıca boru hattı şebekesi sızıntı arızalarını otomatik olarak tespit etmek, arıza yerini doğru bir şekilde kavramak ve otomatik olarak alarm vermek için bir alarm sistemi ile donatılabilir.

3LPE korozyon önleyici ve ısı yalıtımlı çelik borular iyi bir ısı koruma performansına sahiptir ve ısı kaybı geleneksel boruların sadece 25%'sidir. Uzun vadeli çalışma çok fazla kaynak tasarrufu sağlayabilir ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, hala güçlü su geçirmezlik ve korozyon direncine sahiptir. Ayrı bir hendek kurmadan doğrudan yeraltına veya suya gömülebilir ve yapımı da basit, hızlı ve kapsamlıdır. Maliyeti de nispeten düşüktür ve düşük sıcaklık koşullarında iyi bir korozyon direncine ve darbe direncine sahiptir ve ayrıca doğrudan donmuş toprağa gömülebilir.

3LPE Kaplamalı Hat Borusu Uygulaması

3PE korozyon önleyici çelik borular için, birçok kişi sadece bir şeyi bilir, diğerini bilmez. Rolü gerçekten çok geniştir, yer altı su temini ve drenajı, yer altı püskürtme, pozitif ve negatif basınçlı havalandırma, gaz çıkarma, yangın söndürme sistemleri ve diğer boru şebekeleri için uygundur. Termik santrallerde proses suyu için atık cüruf ve dönüş suyu taşıma boru hatları. Püskürtme önleyici ve su püskürtme sistemlerinin su temini boru hatları için mükemmel uygulanabilirliğe sahiptir. Güç, iletişim, yollar vb. için kablo koruma kasaları. Yüksek katlı bina su temini, termik güç boru şebekeleri, su tesisleri, gaz iletimi, gömülü su iletimi ve diğer boru hatları için uygundur. Petrol boru hatları, kimya ve ilaç endüstrileri, baskı ve boyama endüstrileri, kanalizasyon arıtma deşarj boruları, kanalizasyon boruları ve biyolojik havuz korozyon önleme projeleri. 3LPE korozyon önleyici çelik boruların, tarımsal sulama boruları, derin kuyu boruları, drenaj boruları ve diğer boru şebekelerinin mevcut uygulamasında ve yapımında vazgeçilmez olduğu söylenebilir. Teknolojinin gelişmesiyle gelecekte çok daha parlak işlere imza atılacağına inanıyorum.

3LPE / FBE / 3LPP / LE / Uluslararası Marka Boyaları (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun) kaplamalı çelik borular vb. gibi herhangi bir tür korozyon önleyici kaplamalı çelik boruya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. [email protected].