Bina Yağı Depolama Tankları: Plaka Seçimi ve Süreçleri

Petrol depolama tanklarının inşası, petrol ve gaz endüstrisinin kritik bir yönüdür. Bu tanklar, petrol ürünlerinin depolanmasında güvenliği, dayanıklılığı ve verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmalı ve inşa edilmelidir. Bu tankların en önemli bileşenlerinden biri de yapımında kullanılan plakaların seçimi ve işlenmesidir. Bu blog, plaka seçim kriterleri, imalat süreçleri ve petrol depolama tanklarının inşasında dikkate alınması gereken hususlar hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır.

Plaka Seçiminin Önemi

Plakalar, petrol depolama tanklarının birincil yapısal bileşenidir. Uygun plakaların seçimi birkaç nedenden dolayı çok önemlidir:

1. Emniyet: Doğru plaka malzemesi, tankın iç basınca, çevre koşullarına ve depolanan ürünle olası kimyasal reaksiyonlara dayanabilmesini sağlar.
2. Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemeler tankın ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır.
3. uyma: Yasal operasyon ve çevrenin korunması için endüstri standartlarına ve yönetmeliklere bağlılık şarttır.
4. Maliyet verimliliği: Doğru malzeme ve işleme yöntemlerinin seçilmesi inşaat ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Petrol Depolama Tankı Çeşitleri

Plaka seçimine dalmadan önce, her türün özel gereksinimleri olduğundan farklı türdeki yağ depolama tanklarını anlamak önemlidir:

1. Sabit Tavanlı Tanklar: Petrol ve petrol ürünlerinin depolanmasında kullanılan en yaygın depolama tanklarıdır. Düşük buhar basıncına sahip sıvılar için uygundurlar.
2. Yüzer Tavanlı Tanklar: Bu tanklar, depolanan sıvının yüzeyinde yüzen, buharlaşma kayıplarını ve patlama riskini azaltan bir çatıya sahiptir.
3. Mermi Tankları: Sıvılaştırılmış gazların ve uçucu sıvıların depolanmasında kullanılan silindirik tanklardır.
4. Küresel Tanklar: Yüksek basınçlı sıvı ve gazların depolanmasında, eşit gerilim dağılımının sağlanmasında kullanılır.

Plaka Seçim Kriterleri

1. Malzeme Bileşimi

• Karbon çelik: Dayanıklılığı, ekonomikliği ve bulunabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Çoğu petrol ve petrol ürünü için uygundur.
• Paslanmaz çelik: Korozyon direnci nedeniyle korozif veya yüksek sıcaklıktaki ürünlerin depolanmasında tercih edilir.
• Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklı, korozif ortamlardaki yüzer tavan bileşenleri ve tanklar için idealdir.
• Kompozit Malzemeler: Bazen yüksek korozyon direnci ve hafiflik gerektiren özel uygulamalar için kullanılır.

2. Kalınlık ve Boyut

• Kalınlık: Tankın tasarım basıncına, çapına ve yüksekliğine göre belirlenir. Genellikle 5 mm ila 30 mm arasında değişir.
• Boyut: Plakalar kaynak dikişlerini en aza indirecek kadar büyük ancak taşıma ve taşıma açısından yönetilebilir olmalıdır.

3. Mekanik Özellikler

• Gerilme direnci: Tankın iç basınca ve dış kuvvetlere dayanabilmesini sağlar.
• Süneklik: Basınç ve sıcaklıktaki değişikliklere uyum sağlayarak kırılmadan deformasyona izin verir.
• Etki dayanıklılığı: Özellikle soğuk ortamlarda ani kuvvetlere karşı dayanıklılık açısından önemlidir.

4. Çevresel Faktörler

• Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklıklarda malzeme davranışının dikkate alınması.
• Aşındırıcı Ortam: Özellikle açık deniz veya kıyı kurulumları için çevresel korozyona dayanıklı malzemelerin seçimi.

Malzeme Standartları ve Sınıfları

Petrol depolama tankları için malzeme seçerken kaliteyi, performansı ve endüstri düzenlemelerine uygunluğu sağlamak için tanınmış standartlara ve sınıflara uymak çok önemlidir.

Karbon çelik

• Standartlar: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
• Notlar:
  • ASTM A36: İyi kaynaklanabilirliği ve işlenebilirliği nedeniyle tank yapımında kullanılan yaygın yapısal çelik kalitesi.
  • ASTM A283 Sınıf C: Orta derecede stresli uygulamalar için iyi mukavemet ve süneklik sunar.
  • JIS G3101 SS400: İyi mekanik özellikleri ve kaynaklanabilirliği ile bilinen, genel yapısal amaçlar için kullanılan karbon çeliğine yönelik bir Japon standardı.

Paslanmaz çelik

• Standartlar: ASTM A240
• Notlar:
  • 304/304L: İyi korozyon direnci sunar ve hafif korozif ürünlerin depolandığı tanklarda kullanılır.
  • 316/316L: İlave edilen molibden sayesinde özellikle deniz ortamlarında üstün korozyon direnci sağlar.
  • 904L (UNS N08904): Özellikle klorürlere ve sülfürik asite karşı yüksek korozyon direnciyle bilinir.
  • Dubleks Paslanmaz Çelik 2205 (UNS S32205): Zorlu ortamlara uygun, yüksek mukavemeti mükemmel korozyon direnciyle birleştirir.

Alüminyum

• Standartlar: ASTM B209
• Notlar:
  • 5083: Yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnciyle bilinir, deniz ortamlarındaki tanklar için idealdir.
  • 6061: Yapısal bileşenlere uygun, iyi mekanik özellikler ve kaynaklanabilirlik sunar.

Kompozit Malzemeler

• Standartlar: ASME RTP-1
• Uygulamalar: Kimyasal etkilere karşı dayanıklılık ve ağırlık tasarrufu gerektiren özel uygulamalarda kullanılır.

Astar ve Kaplama Çeşitleri

Astarlar ve kaplamalar, yağ depolama tanklarının korozyondan ve çevresel zararlardan korunmasında hayati bir rol oynar. Astar ve kaplama seçimi tankın konumuna, içeriğine ve çevre koşullarına bağlıdır.

Dış Kaplamalar

1. Epoksi Kaplamalar:
   • Özellikler: Mükemmel yapışma ve korozyon direnci sunar. Zorlu ortamlar için uygundur.
   • Uygulamalar: Hava koşullarına ve kimyasal maruziyete karşı koruma sağlamak için tank dış yüzeylerinde kullanılır.
   • Önerilen Markalar:
     • Hempel: Hempel Epoksi 35540
     • AkzoNobel: Interseal 670HS
     • Jotun: Jotamastic 90
     • 3 milyon: Scotchkote Epoksi Kaplama 162PWX
   • Önerilen DFT (Kuru Film Kalınlığı): 200-300 mikron
2. Poliüretan Kaplamalar:
   • Özellikler: Mükemmel UV direnci ve esneklik sağlar.
   • Uygulamalar: Güneş ışığına ve değişken hava koşullarına maruz kalan tanklar için idealdir.
   • Önerilen Markalar:
     • Hempel: Hempel's Poliüretan Emaye 55300
     • AkzoNobel: İntertan 990
     • Jotun: Hardtop XP
   • Önerilen DFT: 50-100 mikron
3. Çinko Açısından Zengin Astarlar:
   • Özellikler: Çelik yüzeylere katodik koruma sağlar.
   • Uygulamalar: Paslanmayı önlemek amacıyla alt kat olarak kullanılır.
   • Önerilen Markalar:
     • Hempel: Hempadur Çinko 17360
     • AkzoNobel: İnterçinko 52
     • Jotun: Bariyer 77
   • Önerilen DFT: 120-150 mikron

İç Kaplamalar

1. Fenolik Epoksi Astarlar:
   • Özellikler: Petrol ürünlerine ve solventlere karşı mükemmel kimyasal direnç.
   • Uygulamalar: Ham petrol ve rafine ürünlerin depolandığı tanklarda kullanılır.
   • Önerilen Markalar:
     • Hempel: Hempel'in Fenolik 35610
     • AkzoNobel: Interline 984
     • Jotun: Tankguard Deposu
   • Önerilen DFT: 400-600 mikron
2. Cam Pul Kaplamalar:
   • Özellikler: Yüksek kimyasal ve aşınma direnci.
   • Uygulamalar: Agresif kimyasal depolama ve tank dipleri için uygundur.
   • Önerilen Markalar:
     • Hempel: Hempel's Glassflake 35620
     • AkzoNobel: Bölgelerarası 954
     • Jotun: Baltoflake
   • Önerilen DFT: 500-800 mikron
3. Kauçuk Astarlar:
   • Özellikler: Kimyasallara karşı esneklik ve direnç sağlar.
   • Uygulamalar: Asit gibi aşındırıcı maddelerin depolanmasında kullanılır.
   • Önerilen Markalar:
     • 3 milyon: Scotchkote Poly Tech 665
   • Önerilen DFT: 2-5mm

Seçimde Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Ürün Uyumluluğu: Reaksiyonları önlemek için astar veya kaplamanın depolanan ürünle uyumlu olduğundan emin olun.
• Çevre koşulları: Astar ve kaplamaları seçerken sıcaklık, nem ve kimyasallara maruz kalma durumunu göz önünde bulundurun.
• Bakım ve Dayanıklılık: Uzun süreli koruma sağlayan ve bakımı kolay astar ve kaplamaları seçin.

İmalat Süreçleri

Petrol depolama tanklarının imalatı birkaç temel süreci içerir:

1. Kesme

• Mekanik Kesim: Plakaları şekillendirmek için kesme, kesme ve frezeleme işlemlerini içerir.
• Termal Kesim: Hassas ve verimli şekillendirme için oksi-yakıt, plazma veya lazer kesimden yararlanır.

2. Kaynak

Kaynak, plakaların birleştirilmesi ve yapısal bütünlüğün sağlanması için kritik öneme sahiptir.

• Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): Basitliği ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
• Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW): Kritik bağlantılarda yüksek kalitede kaynak sağlar.
• Tozaltı Ark Kaynağı (SAW): Kalın levhalar ve uzun dikişler için uygundur, derin nüfuz etme ve yüksek birikme oranları sunar.

3. Şekillendirme

• Yuvarlamak: Silindirik tank duvarlarında plakalar istenilen eğriliğe haddelenir.
• Pres Şekillendirme: Tank uçlarının ve diğer karmaşık bileşenlerin şekillendirilmesinde kullanılır.

4. Muayene ve Test

• Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik test ve radyografi gibi teknikler, malzemeye zarar vermeden kaynak kalitesini ve yapısal bütünlüğü sağlar.
• Basınç Testi: Tankın tasarım basıncına sızdırmadan dayanabilmesini sağlar.

5. Yüzey Hazırlığı ve Kaplama

• patlatma: Yüzeyi temizler ve kaplamaya hazırlar.
• Kaplama: Korozyonu önlemek ve tankın ömrünü uzatmak için koruyucu kaplamaların uygulanması.

Endüstri Standartları ve Düzenlemeleri

Güvenliği, kaliteyi ve uyumluluğu sağlamak için endüstri standartlarına bağlılık şarttır. Temel standartlar şunları içerir:

• API650: Petrol ve gaz için kaynaklı çelik depolama tankları için standart.
• API620: Büyük, düşük basınçlı depolama tanklarının tasarımını ve yapımını kapsar.
• ASME Bölüm VIII: Basınçlı kap yapımı için yönergeler sağlar.

Çözüm

Petrol depolama tanklarının inşası, özellikle plakaların seçimi ve işlenmesinde detaylara titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. İnşaatçılar, malzeme bileşimi, kalınlık, mekanik özellikler ve çevre koşulları gibi faktörleri dikkate alarak bu kritik yapıların güvenliğini, dayanıklılığını ve maliyet etkinliğini sağlayabilirler. Endüstri standartlarına ve yönetmeliklere bağlılık, çevrenin uyumluluğunu ve korunmasını da sağlar. Petrol ve gaz endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, malzeme ve imalat teknolojilerindeki gelişmeler, petrol depolama tanklarının yapımını geliştirmeye devam edecektir.