Petrol Depolama Tankları için Çelik Levha

Petrol depolama tankları için çelik plakalar, çeşitli petrol ürünlerini, kimyasalları ve diğer sıvıları depolamak için tasarlanmış yer üstü ve yer altı tanklarının yapımında kullanılan özel yapısal bileşenlerdir. Bu plakalar, petrol depolama tesislerinin yapısal bütünlüğünü, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için gereklidir. Petrol depolama tanklarına yönelik çelik levhaların temel özellikleri ve özellikleri şunları içerir:

1. Yüksek güç: Petrol depolama tanklarında kullanılan çelik levhalar, depolanan sıvıların ağırlığına ve tank içeriğinin uyguladığı yapısal yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Hizmet ömrü boyunca tankın yapısını desteklemek için yeterli güç ve dayanıklılık sağlarlar.
2. Korozyon Direnci: Petrol depolama tankları ham petrol, rafine ürünler ve kimyasallar dahil potansiyel olarak aşındırıcı maddelere maruz kalır. Tank yapımında kullanılan çelik levhalar, korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılabilir veya korozyonu önlemek ve tankın ömrünü uzatmak için koruyucu malzemelerle kaplanabilir.
3. Kaynaklanabilirlik: Çelik plakaların kabuk plakaları, alt plakalar ve çatı plakaları gibi tank bileşenlerine dönüştürülmesi için kaynaklanabilirlik çok önemlidir. Tankın yapısal bütünlüğünü koruyan güçlü, sızdırmaz kaynak bağlantılarını sağlamak için çelik plakaların iyi kaynaklanabilirliğe sahip olması gerekir.
4. Boyutsal doğruluk: Yağ depolama tanklarına yönelik çelik plakalar, tank montajı sırasında uygun uyum ve hizalamayı sağlamak için hassas boyut toleranslarına göre üretilir. Tankın yapısal bütünlüğünü korumak ve sızıntıyı önlemek için doğru boyutlar önemlidir.
5. API Standartları: Petrol depolama tanklarına yönelik çelik levhalar genellikle Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından belirlenen, petrol depolamaya yönelik kaynaklı çelik tanklara yönelik API 650 gibi standartlara uygundur. API 650, petrol ürünlerinin depolanmasında kullanılan kaynaklı çelik tankların tasarımı, imalatı, montajı ve test edilmesine ilişkin gereksinimleri belirtir.
6. Basınç ve Sıcaklık Dayanımı: Depolanan sıvının cinsine ve çalışma şartlarına bağlı olarak, belirli basınç ve sıcaklık aralıklarına deformasyona veya arızaya uğramadan dayanabilecek çelik plakalar seçilebilir.
7. Denetim ve test: Petrol depolama tanklarında kullanılan çelik levhalar, kalite ve güvenlik standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı denetim ve test prosedürlerinden geçirilir. Buna mekanik özellikler, kaynaklanabilirlik, korozyon direnci ve boyutsal doğruluk testleri de dahildir.

Petrol depolama tanklarına yönelik çelik levhalar, sıvı ürünler için güvenli ve güvenilir depolama çözümleri sağlayarak petrol ve gaz endüstrisinde kritik bir rol oynamaktadır. Kaliteleri ve performansları, dünya çapındaki petrol depolama tesislerinin güvenliğini, çevre korumasını ve operasyonel verimliliğini doğrudan etkiler.

Petrol depolama tankları inşa etmek için kullanılan çelik plakalar, depolanan sıvının türü, tank tasarım özellikleri, çevre koşulları ve düzenleyici gereklilikler dahil olmak üzere çeşitli kritik faktörlere göre seçilir. Petrol depolama tanklarının yapımında kullanılan başlıca çelik levha türleri şunlardır:

1. Karbon Çelik Levhalar: Karbon çelik levhalar, ekonomik olmaları, bulunabilirlikleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle petrol depolama tanklarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu tank uygulaması için yeterli güç ve dayanıklılık sağlarlar ve ham petrol ile çeşitli rafine edilmiş petrol ürünlerinin depolanması için uygundurlar.
2. Düşük Alaşımlı Çelik Levhalar: Manganez, nikel, krom veya molibden gibi ilave elementler içeren düşük alaşımlı çelik levhalar, karbon çeliğine kıyasla gelişmiş mekanik özellikler sunar. Özel uygulama ve çevre koşullarına bağlı olarak daha yüksek mukavemet, darbe direnci veya korozyon direnci gerektiren yağ depolama tanklarında kullanılabilirler.
3. Korozyona Dirençli Çelik Levhalar: Aşındırıcı maddelere veya ortamlara (örneğin tuzlu su, kimyasallar) maruz kalan yağ depolama tankları için korozyona dayanıklı çelik plakalar gereklidir. Bu plakalar, bozulmayı önlemek ve tankın servis ömrünü uzatmak için alaşımlı çelik kaliteleri içerebilir veya korozyona dayanıklı malzemelerle kaplanabilir.
4. Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelikler: ASTM A240/A240M UNS S32205 gibi dubleks paslanmaz çelikler ve süper dubleks paslanmaz çelikler, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet sunarak onları aşındırıcı sıvıların depolanması veya agresif ortamlarda çalışmaya uygun hale getirir.
5. API Özellikli Çelik Levhalar: Amerikan Petrol Enstitüsü (API), API 650 (petrol depolama için kaynaklı çelik tanklar) ve API 620 (büyük, kaynaklı, düşük basınçlı depolama tanklarının tasarımı ve yapımı) kapsamında petrol depolama tankları için belirli çelik levha sınıflarını belirtir. Bu standartlar, çelik plakaların belirli mekanik özellikleri, kaynaklanabilirlik gerekliliklerini ve petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik güvenlik kriterlerini karşılamasını sağlar.
6. Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) Çelik Levhalar: HSLA çelik levhalar, geleneksel karbon çelik levhalara kıyasla daha yüksek mukavemet-ağırlık oranları sağlar. Yapısal bütünlüğü ve dayanıklılığı korurken ağırlığın veya malzeme kullanımının azaltılmasının kritik olduğu yağ depolama tanklarında kullanılırlar.

Petrol depolama tankları için çelik plakaların seçimi, tank boyutu, çalışma koşulları (sıcaklık ve basınç dahil), sıvı içeriği, çevresel faktörler (korozyon potansiyeli gibi) ve düzenleyici standartlar gibi faktörlere dayanmaktadır. Mühendisler ve tank tasarımcıları, petrol ve gaz endüstrisindeki petrol depolama tanklarının güvenliğini, güvenilirliğini ve uzun vadeli performansını sağlamak için uygun tipte ve kalitede çelik levhaları dikkatle seçerler.

Petrol depolama tankları için kullanılan çelik plakaların, petrol ürünlerinin depolanmasına ilişkin güvenlik, güvenilirlik ve çevre gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için katı standartlara uygun olması gerekir. Petrol depolama tanklarına yönelik çelik levhaları düzenleyen temel standartlardan bazıları şunlardır:

• ASTM A36: ASTM A36, depolama tankları da dahil olmak üzere çeşitli yapısal uygulamalara uygun, çok yönlü bir karbon çelik levhadır. Orta mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği, onu atmosferik koşullar altında sıvı veya gaz depolayan tankların inşası için uygun kılar.
• ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grade C, depolama tankı yapımında kullanılabilen düşük ve orta düzeyde çekme mukavemetine sahip karbon çelik levhadır. İyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunarak orta ve düşük sıcaklıktaki servisler için uygun hale getirir.
• JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400, sıcak haddelenmiş çelik levhalar da dahil olmak üzere genel yapısal çeliklere yönelik bir Japon standardıdır. Yüksek mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği, onu orta derecede mukavemet ve tokluğun gerekli olduğu depolama tanklarının inşası için uygun kılar.
• ASTM A572: ASTM A572, depolama tankı plakalarına uygun, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir yapısal çelik spesifikasyonudur. Daha yüksek mukavemet de dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sunar ve ağırlık tasarrufunun ve artan dayanıklılığın önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.
• ASTM A573: ASTM A573, depolama tankı uygulamalarına uygun yapısal kalitede karbon-manganez-silisyum çelik plakalara yönelik bir spesifikasyondur. Temel karbon çelik levhalara kıyasla daha iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik sağlar, bu da onu atmosferik koşullar altında gelişmiş performans gerektiren tanklar için uygun hale getirir.

Bu standartlar, çelik levha boyutları, kimyasal bileşim, mekanik özellikler (akma dayanımı, çekme dayanımı ve darbe dayanıklılığı gibi), kaynak prosedürleri, tahribatsız muayene (NDT) ve kalite güvence uygulamalarına ilişkin gereksinimleri tanımlar. Bu standartlara uygunluk, petrol depolama tanklarında kullanılan çelik plakaların güvenlik, performans ve çevre koruma açısından sektöre özel gereklilikleri karşılamasını sağlar. Mühendisler ve tank üreticileri, petrol ve gaz endüstrisindeki petrol depolama tanklarının güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için çelik plakaları bu standartlara göre dikkatle seçip belirler.

Petrol depolama tanklarında kullanılan çelik plakalar, petrol ürünleri ve kimyasalların depolanmasına yönelik kalite, dayanıklılık ve performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için çeşitli işlemlerden geçer. Bu çelik levhalara uygulanan temel işlemler şunları içerir:

1. Sıcak haddeleme: Çelik levhalar başlangıçta çelik külçelerin veya levhaların yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtıldığı ve istenen kalınlık ve boyutlara ulaşmak için silindirlerden geçirildiği sıcak haddeleme yoluyla üretilir. Sıcak haddeleme, çelik levhaların mukavemet ve tokluk gibi mekanik özelliklerini geliştirir.
2. Normalleştirme: Bazı çelik levhalar, levhaların kritik aralığın üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından durgun havada soğutulmasını içeren bir ısıl işlem süreci olan normalizasyona tabi tutulabilir. Bu işlem, tane yapısını iyileştirir, tekdüzeliği geliştirir ve plakaların mekanik özelliklerini geliştirerek onları kaynaklamaya ve tank bileşenleri halinde şekillendirmeye uygun hale getirir.
3. Kumlama: Bilyeli kumlama, yüzeyi hadde tufalı, pas ve diğer kirleticilerden temizlemek için çelik plakaların yüksek hızda küçük metal parçacıklarla (bilyelerle) bombardıman edildiği bir yüzey hazırlama işlemidir. Kumlama, kaplamaların yapışmasını iyileştirir ve plakaların yüzey kalitesini iyileştirir.
4. Kesme ve Profil İşleme: Çelik levhalar, plazma kesim, lazer kesim veya mekanik kesme yöntemleri kullanılarak özel tank tasarımı gereksinimlerine göre boyuta göre kesilir ve profillenir. Bu, tank montajı ve imalatı sırasında plakaların doğru şekilde oturmasını sağlar.
5. Şekillendirme ve Bükme: Çelik levhalar, kabuklar, kafalar ve tabanlar gibi tank bileşenleri için gerekli olan kavisli veya silindirik kesitlere şekil vermek üzere şekillendirme ve bükme işlemlerinden geçebilir. Bu işlemler deformasyonu önlemek ve boyutsal doğruluğu korumak için dikkatle kontrol edilir.
6. Kaynak: Kaynak, çelik levhaların tozaltı ark kaynağı (SAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) veya korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak bir araya getirildiği petrol depolama tanklarının imalatında kritik bir işlemdir. Kaynak prosedürleri, tankın yapısal bütünlüğünü koruyan güçlü, sızdırmaz bağlantıların sağlanması için belirli standartlara ve prosedürlere uygun olmalıdır.
7. Yüzey İşlem ve Kaplama: Petrol depolama tankları için kullanılan çelik levhalar, korozyon direncini arttırmak ve çevresel etkenlere karşı korumak amacıyla yüzey işlemi ve kaplama işlemlerine tabi tutulabilir. Bu, aşındırıcı sıvılara ve atmosferik koşullara maruz kalmaya dayanıklı astarların, epoksi kaplamaların veya özel korozyona dayanıklı kaplamaların uygulanmasını içerebilir.
8. Kalite Kontrol ve Test: Üretim süreci boyunca çelik levhalar sıkı kalite kontrol önlemlerine ve test prosedürlerine tabi tutulur. Bu, boyutsal muayeneyi, mekanik testleri (çekme testi ve darbe testi gibi), tahribatsız test (NDT) yöntemlerini (ultrasonik test ve radyografik test gibi) ve belirtilen standartları ve performans gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için kimyasal analizi içerir.

Bu süreçler, petrol depolama tanklarında kullanılan çelik plakaların yüksek kalite standartlarında üretilmesini sağlayarak, petrol ürünleri ve kimyasalların güvenli ve verimli bir şekilde depolanmasında dayanıklılık, güvenilirlik ve uzun vadeli performans sağlar.

Petrol depolama tankları için kullanılan çelik plakalar, zorlu ortamlardaki korozyon direncini ve dayanıklılığını artırmak için sıklıkla kaplanır. Kaplama seçimi tankın türü, depolanan malzeme, çevresel koşullar ve mevzuat gereklilikleri gibi faktörlere bağlıdır. Petrol depolama tanklarındaki çelik levhalar için kullanılan bazı yaygın kaplamalar şunları içerir:

1. Epoksi Kaplamalar: Epoksi kaplamalar mükemmel korozyon direnci sağlar ve yağ depolama tanklarının hem iç hem de dış yüzeylerinde yaygın olarak kullanılır. Çelik yüzeylere iyi yapışma sağlarlar ve petrol ürünlerine ve atmosferik koşullara maruz kalmaya dayanabilirler.
2. Poliüretan Kaplamalar: Poliüretan kaplamalar dayanıklılıkları ve aşınmaya, kimyasallara ve hava koşullarına karşı dayanıklılıklarıyla bilinir. UV ışınlarına ve zorlu hava koşullarına maruz kalan tank dış yüzeyleri için uygundur.
3. Çinko Kaplamalar: Sıcak daldırma galvanizleme veya çinko açısından zengin boya gibi çinko kaplamalar, çelik levhalara korozyona karşı koruma sağlar. Nem ve atmosferik maruziyetten kaynaklanan korozyonu önlemede etkilidirler.
4. Füzyon Bağlı Epoksi (FBE): FBE kaplamalar, kaplama malzemesini çelik yüzeye kaynaştırmak için ısı kullanılarak uygulanır. Mükemmel yapışma ve korozyon direnci sağlayarak hem iç hem de dış tank uygulamaları için uygun hale getirirler.
5. Polimerik Astarlar: Depolanan sıvıların korozyonunu ve kirlenmesini önlemek amacıyla tank iç yüzeylerinde polietilen (PE) veya polipropilen (PP) astarlar gibi polimerik astarlar kullanılır. Bu astarlar kimyasallara karşı direnç sağlar ve agresif sıvıların depolandığı tanklar için uygundur.
6. Bitüm Kaplamalar: Bitümlü kaplamalar korozyona karşı koruma ve suya dayanıklılık sağlar ve öncelikle zorlu ortamlardaki tankın dış yüzeylerinde kullanılır.
7. Korozyon Önleyici Kaplamalar: Yağ depolama tanklarının servis ömrünü uzatmak ve bakım gereksinimlerini en aza indirmek için bazen çelik plakalara korozyon önleyici özel kaplamalar uygulanır.

Kaplama markasının veya üreticisinin seçimi proje özelliklerine, performans gereksinimlerine ve depolanan sıvılarla uyumluluğuna bağlıdır. Sektördeki başlıca kaplama markaları ve üreticileri aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:

• PPG Endüstrileri
• Sherwin-Williams
• AkzoNobel
• Axalta Kaplama Sistemleri
• Jotun
• Hempel
• Uluslararası Boya

Bu şirketler, petrol depolama tanklarına yönelik belirli endüstri standartlarını, düzenleyici gereklilikleri ve performans kriterlerini karşılamak üzere tasarlanmış bir dizi kaplama sistemi sunmaktadır. Petrol depolama tesislerinin uzun vadeli korunmasını, güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için uygun kaplama sisteminin seçimi çok önemlidir.