Muhafaza Borusu

Muhafaza Borusu Nedir?

Muhafaza borusu, petrol ve gaz endüstrisinde sondaj işlemleri sırasında kuyu deliğini hizalamak için kullanılan bir boru türüdür. Kuyuya yapısal destek sağlar, çevredeki kaya oluşumlarının çökmesini engeller ve farklı jeolojik oluşumları birbirinden izole eder. Muhafaza borusu, kuyunun bütünlüğünü sağlamak, yeraltı suyunu kirlenmeden korumak ve petrol ve gazın verimli bir şekilde çıkarılmasına olanak sağlamak için gereklidir.

Muhafaza Borusunun Görevleri Nelerdir?

Muhafaza borusunun temel işlevleri şunları içerir:

1. Yapısal destek: Muhafaza kuyu deliğine yapısal bütünlük sağlayarak basınç altında çökmesini önler ve stabilite sağlar.
2. Formasyon İzolasyonu: Farklı jeolojik formasyonları izole ederek, formasyonlar arasında çapraz kirlenmeyi önler ve yeraltı sularını kirlenmeden korur.
3. İyi kontrol: Muhafaza, kuyu deliği içindeki sıvı akışının kontrol edilmesine yardımcı olur, patlamaları önler ve basıncı korur.
4. Koruma: Kuyu deliğini kayan toprak veya kaya gibi dış etkenlerden ve korozif ortamlardan korur.
5. Üretimi Kolaylaştırır: Petrol ve gazı yüzeye taşımak için üretim borularının yerleştirildiği bir kanal sağlar.

Kaç Çeşit Muhafaza Borusu?

Muhafaza boruları, kuyu deliğindeki işlevlerine ve konumlarına bağlı olarak çeşitli tiplerde sınıflandırılır:

1. İletken Muhafazası: İlk takılan kasa yüzey oluşumlarını destekler ve kuyunun çökmesini engeller. Genellikle sondaj başlamadan önce zemine sürülür.
2. Yüzey Muhafaza: Bu muhafaza yeraltı suyunun altına kadar uzanır ve tatlı su bölgelerini kirlenmeye karşı korur. Aynı zamanda kuyu başı ve patlama önleyici (BOP) için yapısal destek sağlar.
3. Ara Muhafaza: Dengesiz oluşumları ve farklı basınçlara sahip bölgeleri izole etmek, farklı oluşumlar arasında basınç aktarımını önlemek için kullanılır.
4. Üretim Gövdesi: Hidrokarbon üretim bölgesi boyunca kurulu olup, yüzeye güvenli bir şekilde petrol ve gaz üretimi için bir kanal sağlar.
5. Astar: Yüzeye kadar uzanmayan ancak önceki bir mahfaza ipinden sarkan daha kısa bir mahfaza dizisi. Kuyunun belirli bölümlerini kapatmak için kullanılır.

Muhafaza Borusunun Montaj Sırası Nasıldır?

Muhafaza borusunun kurulum sırası tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. İletken Deliğini Delin: İlk delik açılır ve zemin yüzeyini stabilize etmek için iletken mahfaza monte edilir ve yerine çimentolanır.
2. Yüzey Muhafazasını Takma: Gerekli derinliğe kadar delin, yüzey kaplamasını monte edin ve tatlı su bölgelerini izole etmek ve BOP için yapısal destek sağlamak üzere yerine yapıştırın.
3. Ara Muhafazanın Kurulumu: İstenilen derinliğe kadar sondaj yapın, ara muhafazayı takın ve kararsız oluşumlar veya anormal basınçlara sahip bölgeler gibi sorunlu bölgeleri izole etmek için çimentolayın.
4. Üretim Muhafazasının Kurulumu: Hedef derinliğe kadar sondaj yapın, üretim mahfazasını hidrokarbon taşıyan formasyon boyunca yerleştirin ve iyi bir bütünlük sağlamak ve üretim bölgesini izole etmek için onu çimentolayın.
5. Liner'ı çalıştırın: İhtiyaç duyulması halinde kuyunun belirli bölümlerini kaplayacak şekilde astar uygulaması yapılır. Önceki muhafaza ipinden asılır ve yerine yapıştırılır.

Muhafaza Borusunda R1, R2 ve R3 nedir?

• R1 (4,88m - 7,62m)
• R2 (7,62m - 10,36m)
• R3 (10,36m - 14,63m)

Muhafaza Borusunun Diş Bağlantıları Nelerdir?

API (Amerikan Petrol Enstitüsü) dişli bağlantıları standartlaştırılmıştır ve birçok kuyu uygulamasında güvenilir performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Normal Bağlantılar:

• STC (Kısa Dişli Bağlantı)
  • Tanım: Nispeten kısa iş parçacığı profiline sahip bir API bağlantısı türü. Genel kasa uygulamaları için güvenilir performans sağlayacak şekilde sağlam ve kolay oluşturulacak şekilde tasarlanmıştır.
  • Başvuru: Çeşitli standart kasa uygulamalarında kullanılır.
• LTC (Uzun Dişli Bağlantı)
  • Tanım: STC'den daha uzun iş parçacığı profiline sahip bir API bağlantısı. Daha uzun dişler daha güvenli ve daha sıkı bir sızdırmazlık sağlar.
  • Başvuru: Daha derin kuyulara veya daha sağlam bir contaya ihtiyaç duyulan yerlere uygundur.
• BTC (Payanda Dişi Bağlantısı)
  • Tanım: Güçlü mekanik kavrama ve yüksek yüklere dayanıklılık sağlayan trapez diş profiline sahiptir. Gücü ve dayanıklılığı ile bilinir.
  • Başvuru: Genellikle yüksek basınçlı kuyularda ve zorlu koşullarda kullanılır.

Premium Diş Bağlantıları

Premium bağlantılar üstün sızdırmazlık ve güç sağlayarak standart API bağlantılarına göre gelişmiş performans sunar.

• VAM ÜST
  • Tanım: Gelişmiş sızdırmazlık ve mekanik özelliklere sahip yüksek performanslı birinci sınıf bağlantı. Yüksek mukavemeti ve güvenilirliği ile bilinir.
  • Başvuru: Derin su ve karmaşık uygulamalar dahil, yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki kuyular için uygundur.
• YENİ VAM
  • Tanım: Daha iyi sızdırmazlık ve yük taşıma için geliştirilmiş performans özellikleri ve tasarım iyileştirmeleri içeren, orijinal VAM TOP'un geliştirilmiş bir versiyonu.
  • Başvuru: Daha zorlu koşullara sahip modern yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı kuyular için tasarlanmıştır.
• Hidril
  • Tanım: Hydril bağlantıları yüksek performansları ve dayanıklılıklarıyla bilinir. Mükemmel sızdırmazlık ve zorlu ortamlara karşı direnç sunarlar.
  • Başvuru: Çeşitli yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı kuyularda kullanılır, zorlu koşullarda güvenilir performans sağlar.

Özel Diş Bağlantıları

Özel bağlantılar belirli uygulamalara veya benzersiz çalışma koşullarına göre uyarlanmıştır.

• PH-6
  • Tanım: Yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmış, gelişmiş güç ve sızdırmazlık sunan birinci sınıf bağlantı türü.
  • Başvuru: Üstün performansın gerekli olduğu yüksek basınç ve yüksek sıcaklık kuyularında kullanılır.

Diş Bağlantı Özellikleri

• Sızdırmazlık: Birinci sınıf bağlantılar genellikle yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak ve sızıntı riskini azaltacak gelişmiş sızdırmazlık tasarımlarına sahiptir.
• Kuvvet: Birinci sınıf ve özel bağlantılar, daha yüksek yüklere ve gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onları zorlu ortamlara uygun hale getirir.
• Uyumluluk: API bağlantıları, farklı üreticiler ve uygulamalar arasında uyumluluğu sağlamak için standartlaştırılmıştır. Premium bağlantılar belirli üreticilere ait olabilir.

Casing Boruda 8RD ve 10RD Nedir?

• 8. sıra: Bu, 8 Yuvarlak İplik anlamına gelir. Kasa ve boru bağlantılarında kullanılan dişli profil türüdür. "8" borunun erkek dişindeki inç başına diş sayısını belirtir ve "RD" Yuvarlak Diş anlamına gelir. 8RD bağlantısı, güvenilir sızdırmazlık ve mekanik mukavemetin gerekli olduğu muhafaza dizilerinde yaygın olarak kullanılır.
• 10. sıra: Benzer şekilde 10RD, 10 Yuvarlak İplik anlamına gelir. Muhafaza borusunun erkek dişinde inç başına 10 diş bulunan bir diş profili tipini belirtir. 10RD bağlantısı, 8RD'ye kıyasla daha fazla diş kavraması sunarak, gelişmiş mekanik mukavemet ve çekme ve sıkıştırma kuvvetlerine karşı direnç sağlar.

Muhafaza Borusunda HC Nedir?

Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan muhafaza boruları bağlamında "HC" tipik olarak şu anlama gelir: Yüksek Çöküş. Bu tanımlama, yüksek dış basınçlara çökmeden dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış bir kasa tipini ifade eder. Yüksek Çökme muhafazası, dış basıncın iç basınçtan önemli ölçüde yüksek olduğu derin kuyular veya rezervuarları tükenmiş kuyular gibi önemli dış basınçların olduğu ortamlarda kullanılır. Yüksek Çökmeli (HC) kasanın bazı temel özellikleri ve uygulamaları şunlardır:

1. Arttırılmış Çökme Direnci: Yüksek Çökme kasası, standart kasa sınıflarına kıyasla çökme basınçlarına karşı daha fazla direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, borunun akma mukavemetini ve et kalınlığını artıran özel üretim süreçleri ve malzeme seçimi yoluyla elde edilir.
2. Malzeme seçimi: HC muhafaza için kullanılan malzemeler genellikle daha yüksek akma dayanımına sahiptir ve yüksek dış basınçlara dayanabilme yeteneklerinin sağlanması için sıkı testlere tabi tutulur. Bu genellikle ısıl işlemi ve diğer metalurjik işlemleri içerir.
3. Uygulamalar:
   • Derin Su Kuyuları: Su kolonundan gelen hidrostatik basıncın aşırı yüksek olabildiği derin su sondaj operasyonlarında.
   • Yüksek Basınç Oluşumları: Jeolojik basıncın yüksek olduğu, muhafazanın çökmesini önlemek için ilave direnç gerektiren formasyonlarda.
   • Tükenmiş Rezervuarlar: Üretim nedeniyle iç basıncın önemli ölçüde azaldığı kuyularda, dış basınçlardan dolayı çökme riski artar.
4. Tasarım Hususları: Yüksek Çökme kasalı bir muhafaza dizisi tasarlarken mühendisler kuyunun derinliği, beklenen dış basınçlar, sıcaklık ve muhafaza malzemesinin mekanik özellikleri gibi faktörleri dikkate alır.
5. Testler ve Standartlar: HC gövdesi, yüksek basınç koşullarında performansının garantilenmesi için sıkı endüstri standartlarına ve test prosedürlerine tabidir. Bu standartlar genellikle Amerikan Petrol Enstitüsü (API) gibi kuruluşlar ve diğer endüstri kuruluşları tarafından belirlenir.