เรื่อง

กระบวนการผลิตท่อเจาะ - 0

API Specification 5DP Drill Pipe: คู่มือฉบับสมบูรณ์

/ใน /โดย

บทนำ API Specification 5DP Drill Pipe

ท่อเจาะเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเป็นกระดูกสันหลังของการดำเนินการขุดเจาะ ท่อเหล่านี้เชื่อมต่อแท่นขุดเจาะกับหัวเจาะ ส่งพลังงานและของเหลวสำหรับเจาะเพื่อสร้างหลุมเจาะบนพื้นผิวโลก บล็อกนี้จะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับท่อเจาะ 5DP ตามข้อกำหนดของ API รวมถึงกระบวนการผลิต ประเภท การเชื่อมต่อ เกรด และอื่นๆ เป้าหมายคือเพื่อให้คุณมีความรู้เชิงปฏิบัติและวิธีแก้ปัญหาเพื่อช่วยให้คุณรับมือกับความซับซ้อนของการใช้ท่อเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คืออะไร ท่อเจาะ API 5DP ตามข้อกำหนด?

ท่อเจาะเป็นท่อกลวงไร้รอยต่อที่มีน้ำหนักมากซึ่งทำหน้าที่หมุนหัวเจาะและหมุนเวียนของเหลวเจาะในระหว่างการเจาะ ท่อเจาะได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อแรงเครียดต่างๆ มากมาย รวมทั้งแรงบิด แรงดึง และแรงดัน ในขณะที่มีน้ำหนักเบาพอที่จะจัดการกับแท่นขุดเจาะได้อย่างง่ายดาย

หน้าที่หลักของท่อเจาะ:

  • การส่งกำลัง: ท่อเจาะถ่ายโอนการเคลื่อนที่หมุนจากแท่นเจาะไปยังดอกเจาะ
  • การหมุนเวียนของของเหลวเจาะ: มันช่วยให้โคลนเจาะมีการหมุนเวียน ทำให้หัวเจาะเย็นลง พาเศษเจาะขึ้นสู่ผิวดิน และทำให้หลุมเจาะมีเสถียรภาพ
  • การยืดสายสว่าน: เมื่อการขุดเจาะดำเนินไป จะมีการเพิ่มท่อเจาะเพิ่มเติมเข้าไปในชุดสว่านเพื่อให้เจาะได้ลึกมากขึ้น

กระบวนการผลิตท่อเจาะ API 5DP ตามข้อกำหนด

การผลิตท่อเจาะเป็นกระบวนการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดซึ่งออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการเจาะ

กระบวนการผลิตท่อเจาะ

กระบวนการผลิตท่อเจาะ

1. การเลือกใช้วัสดุ

  • เหล็กคุณภาพสูง: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกเหล็กเกรดสูง โดยทั่วไปจะเป็นเหล็กอัลลอยด์ เช่น AISI 4130 หรือ 4140 ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงและความเหนียวสูง
  • องค์ประกอบทางเคมี: องค์ประกอบของเหล็กได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ รวมถึงความต้านทานต่อการสึกหรอ ความล้า และการกัดกร่อน

2. การขึ้นรูปท่อ

  • การผลิตแบบไร้รอยต่อ: เหล็กจะถูกให้ความร้อนและถูกเจาะเพื่อสร้างท่อกลวง ซึ่งจะถูกทำให้ยาวและถูกรีดเพื่อสร้างตัวท่อเจาะ
  • การเชื่อม (ทางเลือก): สำหรับเหล็กบางประเภทอาจจะถูกรีดและเชื่อมเพื่อสร้างท่อได้

3. การอบด้วยความร้อน

  • การชุบแข็งและการอบอ่อน: ท่อจะผ่านการอบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถทนต่องานเจาะหนักๆ ได้

4. ความไม่พอใจ

  • จบแบบน่าผิดหวัง: ปลายท่อจะถูกทำให้หนาขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง กระบวนการนี้เรียกว่า การอัดขึ้นรูป ซึ่งมีความสำคัญต่อการเพิ่มความทนทานของท่อที่จุดต่อ

5. การเชื่อมข้อต่อเครื่องมือ

  • การติดตั้งข้อต่อเครื่องมือ: ข้อต่อเครื่องมือจะเชื่อมเข้ากับปลายท่อ เพื่อสร้างจุดเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนของชุดสว่าน

6. ฮาร์ดแบนด์

  • การเคลือบทนทานต่อการสึกหรอ: โลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอถูกนำไปใช้กับข้อต่อเครื่องมือเพื่อปกป้องไม่ให้เกิดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของท่อ

7. การตรวจสอบและทดสอบ

  • การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ท่อเจาะแต่ละท่อจะผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกและอนุภาคแม่เหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง
  • การตรวจสอบมิติ: ท่อจะถูกวัดให้ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ

8. การทำเครื่องหมายและการเคลือบ

  • การระบุตัวตน: ท่อแต่ละท่อจะมีเครื่องหมายข้อมูลสำคัญ เช่น เกรด ขนาด และผู้ผลิต
  • การเคลือบป้องกัน: มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนท่อเพื่อปกป้องท่อระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

ประเภทของท่อเจาะ API 5DP

ท่อเจาะมีหลายประเภท โดยแต่ละประเภทออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะ:

1.ท่อเจาะมาตรฐาน

  • คำอธิบาย: ประเภทของท่อเจาะที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการดำเนินการเจาะมาตรฐาน
  • แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการขุดเจาะแบบธรรมดาในสภาพแวดล้อมบนบกและนอกชายฝั่ง

2. ท่อเจาะน้ำหนักมาก (HWDP)

  • คำอธิบาย: HWDP ได้รับการออกแบบมาให้หนาและหนักกว่าท่อเจาะมาตรฐาน เพื่อเพิ่มน้ำหนักให้กับสายเจาะ ช่วยลดการโก่งตัว และปรับปรุงเสถียรภาพ
  • แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเจาะแบบทิศทางและการเจาะบ่อน้ำที่มีระยะเข้าถึงยาว

3. ท่อเจาะเกลียว

  • คำอธิบาย: ประเภทนี้มีร่องเกลียวซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในระหว่างการเจาะ
  • แอปพลิเคชัน: ใช้ในการทำงานที่การลดแรงเสียดทานเป็นสิ่งสำคัญ

4. ท่อเจาะสี่เหลี่ยม

  • คำอธิบาย: ประเภทที่พบน้อยกว่าโดยมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งทำให้มีความแข็งแกร่งเพิ่มมากขึ้น
  • แอปพลิเคชัน: ใช้ในสถานการณ์การเจาะที่เฉพาะเจาะจงซึ่งต้องใช้สายสว่านแบบแข็ง

5. ท่อเจาะหกเหลี่ยม

  • คำอธิบาย: คล้ายกับท่อเจาะทรงสี่เหลี่ยม แต่มีหน้าตัดเป็นรูปหกเหลี่ยม ซึ่งให้ความแข็งแรงต่อแรงบิดที่เพิ่มขึ้น
  • แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการดำเนินการเจาะแรงบิดสูง

กระบวนการปลายของท่อเจาะ 5DP ตามข้อกำหนด API คืออะไร?

ในบริบทของท่อเจาะ เงื่อนไข ไอยู, สหภาพยุโรป, และ ไออียู อ้างถึงกระบวนการปลายที่แตกต่างกันซึ่งเตรียมปลายท่อเจาะสำหรับการเชื่อมต่อ กระบวนการเหล่านี้มีความสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าปลายท่อเจาะมีความทนทาน จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง และเหมาะสมสำหรับการเกลียวและการเชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ ในสายเจาะ

IU EU IEU ของปลายท่อเจาะ

IU EU IEU ของปลายท่อเจาะ

1. อารมณ์เสียภายใน (IU)

  • คำอธิบาย: ในกระบวนการ Internal Upset (IU) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะลดลง ส่งผลให้ผนังที่ปลายท่อหนาขึ้น
  • วัตถุประสงค์: การเพิ่มความหนานี้จะเพิ่มความแข็งแรงของปลายท่อ ทำให้ทนทานต่อความเครียดและการสึกหรอที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะมากขึ้น
  • แอปพลิเคชัน: ท่อ IU ใช้ในสถานการณ์ที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเจาะมีความสำคัญ เช่น ในการขุดเจาะแรงดันสูงซึ่งการรักษาความสม่ำเสมอของรูเจาะเป็นสิ่งสำคัญ

2. ความไม่พอใจภายนอก (สหภาพยุโรป)

  • คำอธิบาย: External Upset (EU) เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความหนาของผนังท่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายท่อ
  • วัตถุประสงค์: กระบวนการนี้จะทำให้ปลายท่อแข็งแรงขึ้นและมีความทนทานมากขึ้น โดยเฉพาะในบริเวณที่ท่อเจาะมีแนวโน้มจะสึกหรอและกระแทกมากที่สุด
  • แอปพลิเคชัน: ท่อเจาะ EU มักใช้ในการขุดเจาะแบบมาตรฐานที่เน้นความแข็งแรงภายนอกและทนต่อแรงกระแทกเป็นอันดับแรก

3. อารมณ์เสียภายใน-ภายนอก (IEU)

  • คำอธิบาย: การขึ้นรูปภายใน-ภายนอก (Internal-External Upset: IEU) ประกอบด้วยการขึ้นรูปภายในและภายนอก โดยที่ปลายท่อมีความหนาขึ้นทั้งภายในและภายนอก
  • วัตถุประสงค์: กระบวนการเพิ่มความหนาสองชั้นนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานสูงสุดที่ปลายท่อเจาะ ทำให้มีความต้านทานต่อแรงภายในและภายนอกเพิ่มมากขึ้น
  • แอปพลิเคชัน: โดยทั่วไปแล้วท่อ IEU จะใช้ในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น บ่อน้ำลึก สถานการณ์แรงดันสูง และการขุดเจาะแบบกำหนดทิศทาง ซึ่งจำเป็นต้องมีการเสริมแรงภายในและภายนอก

การเชื่อมต่อข้อต่อเครื่องมือท่อเจาะตามมาตรฐาน API 5DP

การเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ ของท่อเจาะมีความสำคัญต่อการรักษาความสมบูรณ์ของสายเจาะ ท่อเจาะ API 5DP มีการเชื่อมต่อหลายประเภท:

1. การเชื่อมต่อฟลัชภายใน (IF)

  • คำอธิบาย: ออกแบบด้วยโปรไฟล์ภายในแบบฝังเรียบเพื่อลดการลดแรงดันและความปั่นป่วน
  • แอปพลิเคชัน: ใช้ในสภาพแวดล้อมการเจาะที่มีแรงดันสูง

2. การเชื่อมต่อรูเต็ม (FH)

  • คำอธิบาย: มีรูเจาะที่ใหญ่ขึ้นเพื่อการไหลของของเหลวที่ดีขึ้น จึงเหมาะกับบ่อน้ำลึก
  • แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับงานเจาะลึก

3. การเชื่อมต่อ API แบบปกติ (API REG)

  • คำอธิบาย: ประเภทการเชื่อมต่อมาตรฐานที่รู้จักกันในเรื่องความทนทานและใช้งานง่าย
  • แอปพลิเคชัน: นิยมใช้ในการขุดเจาะแบบมาตรฐาน

4. การเชื่อมต่อเชิงตัวเลข (NC)

  • คำอธิบาย: การเชื่อมต่อแบบพรีเมี่ยมที่มีความสามารถในการแรงบิดสูง โดยมักมีลักษณะการออกแบบแบบไหล่คู่
  • แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับสภาวะการเจาะที่ท้าทาย

Pin และ Box ใน API Specification 5DP Drill Pipe คืออะไร?

หมุดและกล่อง อ้างถึงปลายเสริมทั้งสองข้างของการเชื่อมต่อท่อเจาะ ซึ่งช่วยให้เชื่อมต่อส่วนท่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาในสายเจาะ ระบบการเชื่อมต่อนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความสมบูรณ์และเสถียรภาพของสายเจาะระหว่างการดำเนินการเจาะ

เข็มหมุด

  • คำอธิบาย: พินเป็นปลายตัวผู้ของการเชื่อมต่อ มีลักษณะเรียวและมีเกลียว ทำให้สามารถขันเข้ากับกล่องได้
  • ออกแบบ: เกลียวภายนอกของพินถูกตัดอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับเกลียวภายในของกล่อง เพื่อให้แน่ใจว่าได้พอดีและแน่นหนา
  • การทำงาน: หมุดได้รับการออกแบบมาให้เชื่อมต่อกับกล่องอย่างแน่นหนา สร้างข้อต่อที่แข็งแรงและป้องกันการรั่วไหล ซึ่งสามารถทนต่อแรงดันสูง แรงบิด และแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ

กล่อง

  • คำอธิบาย: กล่องเป็นปลายตัวเมียของการเชื่อมต่อ นอกจากนี้ยังมีเกลียวภายในเพื่อรองรับพิน
  • ออกแบบ: เกลียวภายในของกล่องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับเกลียวของพิน ช่วยให้เชื่อมต่อได้แน่นหนาและปลอดภัย
  • การทำงาน: กล่องนี้รับหมุดเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแรงซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าส่วนต่างๆ ของท่อเจาะยังคงเชื่อมต่อและจัดแนวให้ตรงกันระหว่างการดำเนินการเจาะ

ความสำคัญของการเชื่อมต่อแบบพินและกล่อง

  • ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: การเชื่อมต่อ Pin และ Box ช่วยให้แน่ใจว่าส่วนต่างๆ ของท่อเจาะได้รับการยึดอย่างแน่นหนา ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชุดเจาะ
  • ความต้านทานแรงดัน: การเชื่อมต่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงกดดันภายในสูงที่เกิดจากการหมุนเวียนของไหลในการเจาะ
  • ความสะดวกในการใช้งาน: การเชื่อมต่อแบบ Pin และ Box ได้รับการออกแบบมาให้ประกอบและถอดประกอบได้ง่าย ช่วยให้เปลี่ยนและปรับแต่งสายสว่านได้รวดเร็ว

การใช้งาน

  • ท่อเจาะ: การเชื่อมต่อแบบ Pin และ Box ใช้ในท่อสว่านทุกประเภท รวมถึงท่อมาตรฐาน ท่อน้ำหนักมาก และท่อพิเศษ
  • ข้อต่อเครื่องมือ: การเชื่อมต่อเหล่านี้ยังใช้ในข้อต่อเครื่องมือ ซึ่งเป็นส่วนที่หนากว่าและหนักกว่าของท่อเจาะ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนทานยิ่งขึ้น

เกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงความยาว และการใช้งาน

ท่อเจาะมีหลากหลายเกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง และความยาว โดยแต่ละชนิดเหมาะกับสภาพแวดล้อมการเจาะที่แตกต่างกัน:

เกรด

  • อี-75: นิยมใช้สำหรับงานเจาะทั่วไป
  • เอ็กซ์-95: มีความแข็งแรงสูงกว่า เหมาะสำหรับบ่อน้ำที่ลึกกว่า
  • จี-105: ให้ความทนทานต่อความเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานเจาะระยะยื่นที่ยาว
  • เอส-135: เกรดความแข็งแกร่งสูงสุด ใช้ในบ่อน้ำลึกพิเศษและมีแรงดันสูง

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง : โดยทั่วไปมีระยะตั้งแต่ 2 3/8″ ถึง 6 5/8″
  • ความยาว: มีความยาวตั้งแต่ 27 ถึง 31 ฟุต โดยสามารถเลือกความยาวตามความต้องการของโครงการได้

การสมัครตามระดับชั้น

  • อี-75: การขุดเจาะบนบกภายใต้สภาวะมาตรฐาน
  • เอ็กซ์-95: บ่อน้ำลึกที่มีแรงดันปานกลาง
  • จี-105: การขุดเจาะบ่อน้ำระยะขยายและการขุดเจาะแรงบิดสูง
  • เอส-135: บ่อน้ำลึกพิเศษ แรงดันสูง และอุณหภูมิสูง

การบรรจุ การจัดเก็บ การบำรุงรักษา และการขนส่ง

การจัดการท่อเจาะอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาความสมบูรณ์และยืดอายุการใช้งาน

การบรรจุ

  • การรวมกลุ่ม: โดยทั่วไปท่อเจาะจะถูกมัดรวมกันเพื่อให้ง่ายต่อการจัดการและขนส่ง
  • หมวกป้องกัน: ปลายทั้งสองข้างของท่อเจาะมีฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกลียวเสียหาย

พื้นที่จัดเก็บ

  • การจัดเก็บในร่ม: เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ควรเก็บท่อเจาะไว้ในที่ร่มเพื่อป้องกันจากสภาพอากาศ
  • พื้นที่เก็บของแบบยกสูง: ควรเก็บท่อไว้บนชั้นวางเหนือพื้นเพื่อป้องกันการสัมผัสกับความชื้นและสิ่งปนเปื้อน

การซ่อมบำรุง

  • การตรวจสอบตามปกติ: ควรตรวจสอบท่อเจาะเป็นประจำเพื่อดูว่ามีสัญญาณการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความเสียหายหรือไม่
  • การรีเธรด: ควรตัดเกลียวใหม่หากได้รับความเสียหาย เพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมต่อได้แน่นหนา

การขนส่ง

  • การโหลดที่ปลอดภัย: ควรโหลดท่อเจาะลงบนรถบรรทุกหรือรถพ่วงอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่ง
  • การใช้เปล: ท่อควรได้รับการเคลื่อนย้ายโดยใช้เปลเพื่อป้องกันการงอหรือความเสียหาย

บทสรุป

ท่อเจาะ API 5DP เป็นส่วนประกอบสำคัญในการดำเนินการขุดเจาะ ออกแบบมาเพื่อทนต่อสภาวะที่รุนแรงที่พบระหว่างการสกัดน้ำมันและก๊าซ การทำความเข้าใจกระบวนการผลิต ประเภท การเชื่อมต่อ เกรด และการจัดการท่อเจาะถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและรับรองการดำเนินการขุดเจาะที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเลือก จัดเก็บ และบำรุงรักษาท่อเจาะจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวได้ คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้เป็นแหล่งข้อมูลอันมีค่าสำหรับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมการเจาะ โดยนำเสนอข้อมูลเชิงลึกและวิธีแก้ปัญหาที่เป็นประโยชน์สำหรับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับท่อเจาะ

การสำรวจบทบาทสำคัญของท่อเหล็กในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ

/ใน /โดย

การแนะนำ

ท่อเหล็กมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยให้ความทนทานและความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง ท่อเหล็กมีความจำเป็นสำหรับการสำรวจและการขนส่ง เนื่องจากสามารถทนต่อแรงดันสูง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน และอุณหภูมิที่รุนแรงได้ หน้าเว็บนี้จะอธิบายหน้าที่สำคัญของท่อเหล็กในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ พร้อมทั้งอธิบายรายละเอียดถึงความสำคัญของท่อเหล็กในด้านการขุดเจาะ โครงสร้างพื้นฐาน และความปลอดภัย ค้นพบว่าการเลือกใช้ท่อเหล็กที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและลดต้นทุนในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงนี้ได้อย่างไร

I. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับท่อเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

1. คำอธิบายคำศัพท์

เอพีไอ: อักษรย่อของ สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน.
ต.ค.: อักษรย่อของ สินค้าท่อประเทศน้ำมันได้แก่ ท่อปลอกน้ำมัน, ท่อน้ำมัน, ท่อเจาะ, ปลอกเจาะ, ดอกสว่าน, ก้านดูด, ข้อต่อ Pup เป็นต้น
ท่อน้ำมัน: ท่อใช้ในบ่อน้ำมันเพื่อการสกัด การสกัดก๊าซ การฉีดน้ำ และการแตกกรด
ปลอก: ท่อที่ลดลงจากพื้นผิวดินลงไปในหลุมเจาะที่เจาะไว้เพื่อใช้เป็นท่อหุ้มเพื่อป้องกันผนังพังทลาย
ท่อเจาะ: ท่อที่ใช้สำหรับเจาะหลุมเจาะ
เส้นท่อ: ท่อที่ใช้ขนส่งน้ำมันหรือก๊าซ
ข้อต่อ: กระบอกสูบใช้เชื่อมต่อท่อเกลียวสองท่อกับเกลียวภายใน
วัสดุข้อต่อ: ท่อที่ใช้ในการผลิตข้อต่อ
เธรด API: เกลียวท่อที่กำหนดตามมาตรฐาน API 5B ได้แก่ เกลียวท่อกลมน้ำมัน เกลียวท่อกลมสั้น เกลียวท่อกลมยาว เกลียวท่อสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน เกลียวท่อส่งน้ำมัน ฯลฯ
การเชื่อมต่อแบบพรีเมียม: เธรดที่ไม่ใช่ API ที่มีคุณสมบัติการปิดผนึก คุณสมบัติการเชื่อมต่อ และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ไม่ซ้ำกัน
ความล้มเหลว: การเสียรูป การแตกหัก ความเสียหายของพื้นผิว และการสูญเสียการทำงานเดิมภายใต้เงื่อนไขการบริการเฉพาะ
รูปแบบหลักของความล้มเหลว: การบดอัด การลื่น การแตก การรั่วซึม การกัดกร่อน การยึดติด การสึกหรอ ฯลฯ

2. มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับปิโตรเลียม

API Spec 5B ฉบับที่ 17 – ข้อกำหนดสำหรับการทำเกลียว การวัด และการตรวจสอบเกลียวของท่อ ท่อ และเกลียวท่อ
ข้อมูลจำเพาะ API 5L ฉบับที่ 46 – ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้น
API Spec 5CT ฉบับที่ 11 – ข้อกำหนดสำหรับปลอกและท่อ
ข้อมูลจำเพาะ API 5DP ฉบับที่ 7 – ข้อกำหนดสำหรับท่อเจาะ
ข้อมูลจำเพาะ API 7-1 ฉบับที่ 2 – ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบต้นกำเนิดสว่านโรตารี
ข้อมูลจำเพาะ API 7-2 ฉบับที่ 2 – ข้อกำหนดสำหรับการทำเกลียวและการวัดการเชื่อมต่อเกลียวแบบมีไหล่แบบหมุน
ข้อมูลจำเพาะ API 11B ฉบับที่ 24 – ข้อกำหนดสำหรับแท่งดูด, แท่งและไลเนอร์ขัดเงา, ข้อต่อ, บาร์จม, ที่หนีบแท่งขัดเงา, กล่องบรรจุและประเดิมปั๊ม
ISO 3183:2019 – อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ — ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อ
ใบรับรองมาตรฐาน ISO 11960:2020 – อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ – ท่อเหล็กสำหรับใช้เป็นท่อหรือท่อสำหรับบ่อ
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ — วัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มี H2S ในการผลิตน้ำมันและก๊าซ

ครั้งที่สอง ท่อน้ำมัน

1. การจำแนกประเภทของท่อน้ำมัน

ท่อส่งน้ำมันแบ่งออกเป็นท่อส่งน้ำมันแบบไม่ยกตัว (NU), ท่อส่งน้ำมันแบบยกตัวภายนอก (EU) และท่อส่งน้ำมันแบบต่อท่อ (IJ) ท่อส่งน้ำมันแบบ NU หมายถึง ปลายท่อมีความหนาปานกลาง บิดเกลียวโดยตรง และต่อข้อต่อ ท่อยกตัว หมายถึง ปลายท่อทั้งสองข้างยกตัวภายนอก จากนั้นจึงขันเกลียวและต่อเข้าด้วยกัน ท่อแบบต่อท่อรวม หมายถึง ปลายด้านหนึ่งของท่อยกตัวด้วยเกลียวภายนอก และอีกด้านยกตัวด้วยเกลียวภายในที่ต่อโดยตรงโดยไม่ต้องใช้ข้อต่อ

2. ฟังก์ชั่นของท่อน้ำมัน

1 การสกัดน้ำมันและก๊าซ: หลังจากเจาะและประสานบ่อน้ำมันและก๊าซแล้ว ท่อจะถูกวางไว้ในท่อน้ำมันเพื่อแยกน้ำมันและก๊าซลงสู่พื้นดิน
2. การฉีดน้ำ: เมื่อแรงดันในหลุมเจาะไม่เพียงพอ ให้ฉีดน้ำเข้าไปในบ่อผ่านท่อ
③ การฉีดไอน้ำ: ในการกู้คืนน้ำมันหนาด้วยความร้อน ไอจะถูกป้อนเข้าไปในหลุมที่มีท่อน้ำมันที่หุ้มฉนวน
④ การเกิดกรดและการแตกหัก: ในขั้นตอนปลายของการขุดเจาะบ่อน้ำมันหรือเพื่อปรับปรุงการผลิตน้ำมันและก๊าซ จำเป็นต้องป้อนตัวกลางการเกิดกรดและการแตกหักหรือวัสดุบ่มลงในชั้นน้ำมันและก๊าซ จากนั้นตัวกลางและวัสดุบ่มจะถูกขนส่งผ่านท่อน้ำมัน

3. ท่อเหล็กเกรดเหล็ก

เกรดเหล็กของท่อน้ำมันคือ H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110
N80 แบ่งออกเป็น N80-1 และ N80Q โดยทั้งสองมีสมบัติการดึงเหมือนกัน ความแตกต่างสองประการคือสถานะการส่งมอบและความแตกต่างของประสิทธิภาพในการรับแรงกระแทก โดยการส่งมอบ N80-1 โดยสถานะปกติหรือเมื่ออุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายมากกว่าอุณหภูมิวิกฤต Ar3 และการลดแรงดึงหลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ และสามารถใช้เพื่อค้นหาการรีดร้อนแทนการปกติ ไม่จำเป็นต้องทดสอบแรงกระแทกและไม่ทำลายล้าง N80Q ต้องผ่านการอบชุบ (ชุบแข็งและอบชุบ) การอบด้วยความร้อน ฟังก์ชันการกระแทกควรเป็นไปตามบทบัญญัติของ API 5CT และควรทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
L80 แบ่งออกเป็น L80-1, L80-9Cr และ L80-13Cr คุณสมบัติทางกลและสถานะการจัดส่งเหมือนกัน ความแตกต่างในการใช้งาน ความยากในการผลิต และราคา: L80-1 เป็นท่อประเภททั่วไป ส่วน L80-9Cr และ L80-13Cr เป็นท่อที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง มีความยากในการผลิต และมีราคาแพง มักใช้ในบ่อน้ำที่มีการกัดกร่อนสูง
C90 และ T95 แบ่งออกเป็น 1 และ 2 ประเภท คือ C90-1, C90-2 และ T95-1, T95-2.

4. ท่อน้ำมันเกรดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป ชื่อเหล็ก และสถานะการจัดส่ง

J55 (37Mn5) ท่อน้ำมัน NU: รีดร้อนแทนการทำให้เป็นมาตรฐาน
J55 (37Mn5) ท่อน้ำมันของ EU: ความยาวเต็มทำให้เป็นมาตรฐานหลังจากอารมณ์เสีย
ท่อน้ำมัน N80-1 (36Mn2V) NU: รีดร้อนแทนการทำให้เป็นมาตรฐาน
N80-1 (36Mn2V) ท่อน้ำมัน EU: ความยาวเต็มทำให้เป็นมาตรฐานหลังจากการปั่นป่วน
ท่อน้ำมัน N80-Q (30Mn5): 30Mn5, การแบ่งเบาบรรเทาแบบเต็มความยาว
L80-1 (30Mn5) ท่อน้ำมัน: 30Mn5, การแบ่งเบาบรรเทาแบบเต็มความยาว
P110 (25CrMnMo) ท่อน้ำมัน: 25CrMnMo, การแบ่งเบาบรรเทาเต็มความยาว
J55 (37Mn5) ข้อต่อ: เหล็กแผ่นรีดร้อนออนไลน์ทำให้เป็นมาตรฐาน
ข้อต่อ N80 (28MnTiB): การแบ่งเบาบรรเทาแบบเต็มความยาว
ข้อต่อ L80-1 (28MnTiB): นิรภัยเต็มความยาว
ข้อต่อ P110 (25CrMnMo): การแบ่งเบาบรรเทาแบบเต็มความยาว

สาม. ท่อปลอก

1. การจำแนกประเภทและบทบาทของปลอก

ตัวเรือนเป็นท่อเหล็กที่รองรับผนังบ่อน้ำมันและก๊าซ แต่ละหลุมใช้เคสหลายชั้นตามความลึกของการเจาะและสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน ปูนซิเมนต์ใช้ในการประสานท่อหลังจากหย่อนลงไปในบ่อ และไม่เหมือนกับท่อน้ำมันและท่อเจาะตรงที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้และเป็นของวัสดุสิ้นเปลืองแบบใช้แล้วทิ้ง ดังนั้นการใช้ท่อมีสัดส่วนมากกว่าร้อยละ 70 ของท่อบ่อน้ำมันทั้งหมด ปลอกสามารถแบ่งออกเป็นปลอกตัวนำ ปลอกกลาง ปลอกการผลิต และปลอกซับตามการใช้งาน และโครงสร้างในบ่อน้ำมันแสดงในรูปที่ 1

1. ปลอกตัวนำ: โดยทั่วไปแล้ว เมื่อใช้เกรด API K55, J55 หรือ H40 เคสตัวนำจะทำให้หลุมผลิตมีความเสถียร และแยกชั้นหินอุ้มน้ำตื้นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปประมาณ 20 นิ้วหรือ 16 นิ้ว

②ปลอกระดับกลาง: เคสระดับกลางซึ่งมักทำจากเกรด API K55, N80, L80 หรือ P110 ใช้เพื่อแยกการก่อตัวที่ไม่เสถียรและโซนแรงดันที่แตกต่างกัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 13 3/8 นิ้ว, 11 3/4 นิ้ว หรือ 9 5/8 นิ้ว .

3. ปลอกการผลิต: โครงสร้างผลิตจากเหล็กเกรดสูง เช่น เกรด API J55, N80, L80, P110 หรือ Q125 เคสการผลิตได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อแรงกดดันในการผลิต โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 5/8 นิ้ว 7 นิ้ว หรือ 5 1/2 นิ้ว

④ปลอกไลเนอร์: แผ่นบุจะขยายรูเจาะเข้าไปในแหล่งเก็บน้ำมันโดยใช้วัสดุ เช่น เกรด API L80, N80 หรือ P110 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไปที่ 7 นิ้ว 5 นิ้ว หรือ 4 1/2 นิ้ว

⑤ท่อ: ท่อขนส่งไฮโดรคาร์บอนสู่พื้นผิวโดยใช้เกรด API J55, L80 หรือ P110 และมีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 1/2 นิ้ว, 3 1/2 นิ้ว หรือ 2 7/8 นิ้ว

IV. ท่อเจาะ

1. การจำแนกประเภทและหน้าที่ของท่อสำหรับเครื่องมือเจาะ

ท่อเจาะสี่เหลี่ยม ท่อเจาะ ท่อเจาะที่มีน้ำหนัก และปลอกเจาะในเครื่องมือเจาะประกอบกันเป็นท่อเจาะ ท่อเจาะเป็นเครื่องมือเจาะแกนที่ขับเคลื่อนหัวเจาะจากพื้นดินไปยังก้นหลุม และยังเป็นช่องทางจากพื้นดินไปยังก้นหลุมอีกด้วย ท่อเจาะมีบทบาทนำสามประการ:

1 เพื่อส่งแรงบิดเพื่อขับเคลื่อนสว่านเพื่อเจาะ

② การอาศัยน้ำหนักของมันไปที่ดอกสว่านเพื่อทำลายแรงดันของหินที่ก้นบ่อน้ำ

3 เพื่อขนส่งน้ำยาล้าง นั่นคือ การเจาะโคลนผ่านพื้นดินผ่านปั๊มโคลนแรงดันสูง เจาะคอลัมน์เข้าไปในรูเจาะที่ไหลลงด้านล่างของบ่อเพื่อล้างเศษหินและทำให้สว่านเย็นลง และขนเศษหิน ผ่านพื้นผิวด้านนอกของคอลัมน์และผนังของบ่อน้ำระหว่างวงแหวนเพื่อกลับสู่พื้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขุดเจาะบ่อน้ำ

ท่อเจาะใช้ในกระบวนการเจาะเพื่อทนต่อแรงสลับซับซ้อนต่างๆ เช่น แรงดึง แรงอัด แรงบิด แรงดัด และแรงเครียดอื่นๆ นอกจากนี้ พื้นผิวด้านในยังต้องสัมผัสกับโคลนที่มีแรงดันสูงและการกัดกร่อนอีกด้วย
(1) ท่อเจาะสี่เหลี่ยม: ท่อเจาะสี่เหลี่ยมมี 2 ประเภท ได้แก่ สี่เหลี่ยมและหกเหลี่ยม ในท่อเจาะน้ำมันปิโตรเลียมของจีน คอลัมน์เจาะแต่ละชุดมักใช้ท่อเจาะประเภทสี่เหลี่ยม โดยมีข้อกำหนดคือ 63.5 มม. (2-1/2 นิ้ว), 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว), 107.95 มม. (4-1/4 นิ้ว), 133.35 มม. (5-1/4 นิ้ว), 152.4 มม. (6 นิ้ว) เป็นต้น ความยาวที่ใช้โดยทั่วไปคือ 1,214.5 ม.
(2) ท่อเจาะ: ท่อเจาะเป็นเครื่องมือหลักในการเจาะบ่อน้ำ โดยเชื่อมต่อกับปลายด้านล่างของท่อเจาะทรงสี่เหลี่ยม และเมื่อบ่อน้ำเจาะลึกมากขึ้น ท่อเจาะก็จะขยายความยาวของเสาเจาะทีละอัน ข้อมูลจำเพาะของท่อเจาะ ได้แก่ 60.3 มม. (2-3/8 นิ้ว) 73.03 มม. (2-7/8 นิ้ว) 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว) 114.3 มม. (4-1/2 นิ้ว) 127 มม. (5 นิ้ว) 139.7 มม. (5-1/2 นิ้ว) เป็นต้น
(3) ท่อเจาะสำหรับงานหนัก: ท่อเจาะถ่วงน้ำหนักเป็นเครื่องมือเปลี่ยนผ่านที่เชื่อมต่อท่อเจาะและปลอกเจาะ ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแรงของท่อเจาะ และเพิ่มแรงดันบนดอกสว่าน ข้อมูลจำเพาะหลักของท่อเจาะถ่วงน้ำหนักคือ 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว) และ 127 มม. (5 นิ้ว)
(4) ปลอกเจาะ: ปลอกสว่านเชื่อมต่อกับส่วนล่างของท่อสว่าน ซึ่งเป็นท่อที่มีผนังหนาพิเศษที่มีความแข็งแกร่งสูง ท่อนี้จะสร้างแรงกดบนดอกสว่านเพื่อทำลายหิน และทำหน้าที่เป็นแนวทางในการเจาะหลุมตรง ข้อกำหนดทั่วไปของปลอกสว่านคือ 158.75 มม. (6-1/4 นิ้ว), 177.85 มม. (7 นิ้ว), 203.2 มม. (8 นิ้ว), 228.6 มม. (9 นิ้ว) เป็นต้น

ท่อวีไลน์

1. การจำแนกประเภทของท่อเส้น

ท่อส่งน้ำมันและก๊าซใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อส่งน้ำมัน น้ำมันกลั่น ก๊าซธรรมชาติ และท่อส่งน้ำโดยใช้ตัวย่อว่าท่อเหล็ก ท่อส่งน้ำมันและก๊าซแบ่งออกเป็นท่อหลัก ท่อสาขา และท่อเครือข่ายท่อส่งในเมือง ท่อส่งหลักสามประเภทมีข้อกำหนดทั่วไปคือ ∅406 ~ 1219 มม. ความหนาของผนัง 10 ~ 25 มม. เกรดเหล็ก X42 ~ X80 ท่อสาขาและท่อเครือข่ายท่อส่งในเมืองมักมีข้อกำหนดสำหรับ ∅114 ~ 700 มม. ความหนาของผนัง 6 ~ 20 มม. เกรดเหล็กสำหรับ X42 ~ X80 เกรดเหล็กคือ X42～X80 ท่อส่งน้ำมันมีแบบเชื่อมและแบบไร้รอยต่อ ท่อส่งน้ำมันแบบเชื่อมใช้มากกว่าท่อส่งน้ำมันแบบไร้รอยต่อ

2. มาตรฐานของไลน์ท่อ

API Spec 5L – ข้อกำหนดสำหรับ Line Pipe
ISO 3183 - อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อ

3. PSL1 และ PSL2

PSL คือคำย่อของ ระดับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ท่อแบ่งออกเป็น PSL 1 และ PSL 2 และระดับคุณภาพแบ่งออกเป็น PSL 1 และ PSL 2 โดย PSL 2 สูงกว่า PSL 1 ระดับข้อมูลจำเพาะทั้งสองระดับไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดการทดสอบที่แตกต่างกัน แต่ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้น ตามลำดับ API 5L เงื่อนไขของสัญญา นอกเหนือจากการระบุข้อมูลจำเพาะ เกรดเหล็ก และตัวบ่งชี้ทั่วไปอื่นๆ แล้ว ยังต้องระบุระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วย นั่นคือ PSL 1 หรือ PSL 2 โดย PSL 2 ในองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติแรงดึง กำลังแรงกระแทก การทดสอบแบบไม่ทำลาย และตัวบ่งชี้อื่นๆ จะเข้มงวดกว่า PSL 1

4. เกรดเหล็กท่อเส้น องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกล

เกรดเหล็กท่ออ่อนตั้งแต่ต่ำไปจนถึงสูงแบ่งออกเป็น A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 และ X80 สำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลโดยละเอียด โปรดดูที่หนังสือ API 5L Specification ฉบับที่ 46

5. ข้อกำหนดการทดสอบอุทกสถิตของท่อเส้นและข้อกำหนดการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

ท่อสายควรทำการทดสอบระบบไฮดรอลิกแบบแยกสาขา และมาตรฐานไม่อนุญาตให้สร้างแรงดันไฮดรอลิกแบบไม่ทำลายล้าง ซึ่งถือเป็นความแตกต่างอย่างมากระหว่างมาตรฐาน API และมาตรฐานของเรา PSL 1 ไม่ต้องการการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง ส่วน PSL 2 ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างแบบแยกสาขา

วี. การเชื่อมต่อระดับพรีเมียม

1. การแนะนำการเชื่อมต่อแบบพรีเมียม

การเชื่อมต่อแบบพรีเมี่ยมเป็นเกลียวท่อที่มีโครงสร้างเฉพาะที่แตกต่างจากเกลียว API แม้ว่าปลอกท่อน้ำมันแบบเกลียว API ที่มีอยู่จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสำรวจแหล่งน้ำมัน แต่ข้อบกพร่องของปลอกท่อก็แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในสภาพแวดล้อมเฉพาะของแหล่งน้ำมันบางแห่ง: คอลัมน์ท่อเกลียวกลม API แม้ว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกจะดีกว่า แต่แรงดึงที่ส่วนเกลียวรับได้นั้นเทียบเท่ากับความแข็งแรงของตัวท่อ 60% ถึง 80% เท่านั้น ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ในการสำรวจหลุมลึกได้ คอลัมน์ท่อเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบมีอคติ API แม้ว่าประสิทธิภาพการดึงจะสูงกว่าการเชื่อมต่อเกลียวกลม API มาก แต่ประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่ดีนัก แม้ว่าประสิทธิภาพการดึงของคอลัมน์จะสูงกว่าการเชื่อมต่อเกลียวกลม API มาก แต่ประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่ดีนัก จึงไม่สามารถใช้ในการสำรวจหลุมก๊าซแรงดันสูงได้ นอกจากนี้ จารบีเกลียวจะทำหน้าที่ได้เฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 95℃ เท่านั้น จึงไม่สามารถนำไปใช้ในการขุดเจาะบ่อน้ำที่มีอุณหภูมิสูงได้

เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมต่อเธรดแบบกลม API และเธรดสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน การเชื่อมต่อแบบพรีเมียมมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านต่อไปนี้:

(1) การปิดผนึกที่ดี ด้วยความยืดหยุ่นและการออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกด้วยโลหะ ทำให้การปิดผนึกก๊าซข้อต่อมีความทนทานต่อการเข้าถึงขีดจำกัดของตัวท่อภายในความดันผลผลิต

(2) ความแข็งแรงสูงของการเชื่อมต่อ โดยเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมต่อหัวเข็มขัดพิเศษของท่อน้ำมัน ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อถึงหรือเกินความแข็งแรงของตัวท่อ เพื่อแก้ปัญหาการลื่นไถลโดยพื้นฐาน

(3) โดยการเลือกวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการรักษาพื้นผิว แก้ไขปัญหาของหัวเข็มขัดด้ายติดโดยทั่วไป

(4) ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างเพื่อให้การกระจายความเค้นร่วมมีความสมเหตุสมผลและเอื้อต่อความต้านทานต่อการกัดกร่อนของความเค้นมากขึ้น

(5) ผ่านโครงสร้างไหล่ที่มีการออกแบบที่สมเหตุสมผล ทำให้การใช้งานหัวเข็มขัดสามารถเข้าถึงได้มากขึ้น

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมีข้อต่อพรีเมียมที่จดสิทธิบัตรมากกว่า 100 แบบ ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีท่อ การออกแบบเกลียวแบบพิเศษเหล่านี้ให้ความสามารถในการปิดผนึกที่เหนือกว่า ความแข็งแรงของข้อต่อที่เพิ่มขึ้น และทนทานต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมได้ดีขึ้น นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น แรงดันสูง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน และอุณหภูมิที่รุนแรง ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการดำเนินการที่ปลอดภัยต่อน้ำมันทั่วโลก การวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในข้อต่อพรีเมียมเน้นย้ำถึงบทบาทสำคัญในการสนับสนุนแนวทางการขุดเจาะที่ปลอดภัยและมีประสิทธิผลมากขึ้น ซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องเพื่อความเป็นเลิศทางเทคโนโลยีในภาคพลังงาน

การเชื่อมต่อVAM®: การเชื่อมต่อ VAM® เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย มาพร้อมเทคโนโลยีการปิดผนึกระหว่างโลหะกับโลหะขั้นสูงและความสามารถด้านแรงบิดสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในบ่อน้ำลึกและแหล่งกักเก็บแรงดันสูง

TenarisHydril Wedge Series: ซีรีส์นี้นำเสนอการเชื่อมต่อที่หลากหลาย เช่น Blue®, Dopeless® และ Wedge 521® ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องการปิดผนึกก๊าซอย่างดีเยี่ยมและความต้านทานต่อแรงอัดและแรงตึง ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

ทีเอสเอช® บลู: ออกแบบโดย Tenaris การเชื่อมต่อ TSH® Blue ใช้การออกแบบบ่าคู่ที่เป็นเอกสิทธิ์และโปรไฟล์เกลียวประสิทธิภาพสูง ให้ความทนทานต่อความล้าที่ดีเยี่ยมและง่ายต่อการประกอบในงานเจาะที่สำคัญ

ให้การเชื่อมต่อ Prideco™ XT®: การเชื่อมต่อ XT® ที่ออกแบบโดย NOV ประกอบด้วยซีลโลหะต่อโลหะที่เป็นเอกลักษณ์และรูปแบบเกลียวที่แข็งแรง ช่วยให้มั่นใจถึงความจุแรงบิดที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการสึกกร่อน จึงยืดอายุการใช้งานของการเชื่อมต่อได้

การเชื่อมต่อการล่าสัตว์ Seal-Lock®: การเชื่อมต่อ Seal-Lock® โดย Hunting โดดเด่นด้วยการซีลโลหะต่อโลหะและโปรไฟล์เกลียวที่เป็นเอกลักษณ์ มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานแรงดันที่เหนือกว่าและความน่าเชื่อถือในการขุดเจาะทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง

บทสรุป

โดยสรุป เครือข่ายท่อเหล็กที่ซับซ้อนซึ่งมีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซประกอบด้วยอุปกรณ์เฉพาะทางมากมายที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดและความต้องการในการดำเนินงานที่ซับซ้อน ตั้งแต่ท่อหุ้มพื้นฐานที่รองรับและปกป้องผนังที่แข็งแรงไปจนถึงท่ออเนกประสงค์ที่ใช้ในกระบวนการสกัดและฉีด ท่อแต่ละประเภทมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันในการสำรวจ ผลิต และขนส่งไฮโดรคาร์บอน มาตรฐานเช่นข้อกำหนดของ API ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพทั่วทั้งท่อเหล่านี้ ในขณะที่นวัตกรรม เช่น การเชื่อมต่อระดับพรีเมียมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในสภาวะที่ท้าทาย เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาขึ้น ส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้จะก้าวหน้าขึ้น ขับเคลื่อนประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการดำเนินการด้านพลังงานทั่วโลก การทำความเข้าใจท่อเหล่านี้และข้อกำหนดของท่อเน้นย้ำถึงบทบาทที่ขาดไม่ได้ของท่อเหล่านี้ในโครงสร้างพื้นฐานของภาคส่วนพลังงานสมัยใหม่

สินค้าท่อในประเทศน้ำมัน (OCTG)

/ใน /โดย

สินค้าท่อประเทศน้ำมัน (OCTG) เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์รีดไร้รอยต่อ ประกอบด้วยท่อเจาะ ปลอก และท่อที่อยู่ภายใต้เงื่อนไขการรับน้ำหนักตามการใช้งานเฉพาะ (ดูรูปที่ 1 สำหรับแผนผังของบ่อน้ำลึก):

ที่ ท่อเจาะ เป็นท่อไร้รอยต่อที่มีน้ำหนักมากซึ่งหมุนหัวเจาะและหมุนเวียนของเหลวเจาะ ส่วนท่อยาว 30 ฟุต (9 ม.) เชื่อมกับข้อต่อเครื่องมือ ท่อเจาะจะได้รับแรงบิดสูงจากการเจาะ แรงตึงตามแนวแกนจากน้ำหนักบรรทุก และแรงดันภายในจากการไล่ของเหลวเจาะในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ แรงดัดสลับกันเนื่องจากการเจาะที่ไม่ตั้งฉากหรือเบี่ยงเบนอาจทับซ้อนกับรูปแบบการโหลดพื้นฐานเหล่านี้
ท่อปลอก บุผนังหลุมเจาะ โดยต้องรับแรงดึงตามแนวแกนจากน้ำหนักที่ถ่วงไว้ แรงดันภายในจากการระบายของเหลว และแรงดันภายนอกจากชั้นหินโดยรอบ อิมัลชันน้ำมันหรือก๊าซที่ถูกสูบออกจะทำให้ปลอกท่อต้องรับแรงดึงตามแนวแกนและแรงดันภายในเป็นพิเศษ
ท่อคือท่อที่ใช้ลำเลียงน้ำมันหรือก๊าซจากหลุมเจาะ ท่อแต่ละส่วนมีความยาวประมาณ 30 ฟุต [9 ม.] และมีข้อต่อเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง

ความต้านทานการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้งานที่มีรสเปรี้ยวถือเป็นคุณลักษณะสำคัญของ OCTG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวเรือนและท่อ

กระบวนการผลิต OCTG ทั่วไปประกอบด้วย (ช่วงขนาดทั้งหมดเป็นค่าโดยประมาณ)

กระบวนการรีดแกนต่อเนื่องและกระบวนการผลักม้านั่งสำหรับขนาดระหว่าง 21 ถึง 178 มม. OD
เครื่องรีดปลั๊กสำหรับขนาดระหว่าง 140 ถึง 406 มม. OD
การเจาะแบบ Cross-roll และการกลิ้งพิลเจอร์สำหรับขนาด OD 250 ถึง 660 มม.
กระบวนการเหล่านี้โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ใช้กระบวนการทางเทอร์โมแมคคานิกส์แบบปกติสำหรับผลิตภัณฑ์แถบและแผ่นที่ใช้สำหรับท่อเชื่อม ดังนั้น จึงต้องผลิตท่อไร้รอยต่อที่มีความแข็งแรงสูงโดยเพิ่มปริมาณโลหะผสมร่วมกับการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม เช่น การดับและการอบให้แข็ง

รูปที่ 1 แผนผังของการเสร็จสมบูรณ์ที่เจริญเติบโตอย่างล้ำลึก

การตอบสนองความต้องการพื้นฐานของโครงสร้างจุลภาคแบบมาร์เทนซิติกอย่างสมบูรณ์ แม้จะมีความหนาของผนังท่อมาก จำเป็นต้องมีการชุบแข็งที่ดี Cr และ Mn เป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักที่ทำให้เหล็กที่ผ่านการอบด้วยความร้อนทั่วไปชุบแข็งได้ดี อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดในการต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) ที่ดีจำกัดการใช้งาน Mn มีแนวโน้มที่จะแยกตัวในระหว่างการหล่อต่อเนื่อง และสามารถก่อตัวเป็นการรวมตัวของ MnS ขนาดใหญ่ที่ลดความต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) ระดับ Cr ที่สูงขึ้นสามารถนำไปสู่การเกิดตะกอน Cr7C3 ที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหยาบ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรวบรวมไฮโดรเจนและตัวจุดชนวนการแตกร้าว โลหะผสมที่มีโมลิบดีนัมสามารถเอาชนะข้อจำกัดของโลหะผสม Mn และ Cr ได้ Mo เป็นสารชุบแข็งที่แข็งแกร่งกว่า Mn และ Cr มาก จึงสามารถฟื้นคืนผลของธาตุเหล่านี้ในปริมาณที่ลดลงได้อย่างรวดเร็ว

โดยทั่วไป เกรด OCTG จะเป็นเหล็กคาร์บอน-แมงกานีส (ระดับความแข็งแรงสูงสุดถึง 55 ksi) หรือเกรดที่มี Mo สูงสุดถึง 0.4% Mo ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเจาะบ่อน้ำลึกและแหล่งกักเก็บที่มีสารปนเปื้อนที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนทำให้มีความต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นซึ่งต้านทานการเปราะจากไฮโดรเจนและ SCC อย่างมาก มาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบให้ร้อนจัดเป็นโครงสร้างที่มีความต้านทานต่อ SSC มากที่สุดที่ระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้น และความเข้มข้นของ Mo 0.75% จะให้การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของความแข็งแรงผลผลิตและความต้านทาน SSC