สิ่งที่คุณต้องรู้: การตกแต่งหน้าหน้าแปลน

ที่ รหัส ASME B16.5 ต้องการให้หน้าหน้าแปลน (หน้ายกและหน้าแบน) มีความหยาบเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวนี้เข้ากันได้กับปะเก็นและให้การซีลคุณภาพสูง

ต้องใช้การตกแต่งแบบฟันปลาที่มีศูนย์กลางหรือเป็นเกลียวโดยมีร่อง 30 ถึง 55 ร่องต่อนิ้ว และผลลัพธ์ที่ได้จะมีความหยาบระหว่าง 125 ถึง 500 ไมโครนิ้ว ช่วยให้ผู้ผลิตหน้าแปลนสามารถเตรียมผิวสำเร็จได้หลายเกรดสำหรับพื้นผิวสัมผัสปะเก็นของหน้าแปลนโลหะ

ฟันปลาเสร็จสิ้น

สต็อกเสร็จสิ้น
พื้นผิวหน้าแปลนใดๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากในทางปฏิบัติแล้ว เหมาะสำหรับทุกสภาพการบริการทั่วไป ภายใต้แรงอัด ใบหน้าที่อ่อนนุ่มจากปะเก็นจะฝังอยู่ในผิวเคลือบนี้ ซึ่งช่วยสร้างการปิดผนึกและเกิดแรงเสียดทานในระดับสูงระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์

ผิวสำเร็จของหน้าแปลนเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยเครื่องมือปลายมนที่มีรัศมี 1.6 มม. ที่อัตราการป้อน 0.8 มม. ต่อการปฏิวัติจนถึง 12 นิ้ว สำหรับขนาด 14 นิ้วขึ้นไป การเก็บผิวสำเร็จจะใช้เครื่องมือปลายมนขนาด 3.2 มม. ที่อัตราป้อน 1.2 มม. ต่อรอบ

เกลียวหยัก
นี่เป็นร่องเกลียวแบบต่อเนื่องหรือแบบโฟโนกราฟิก แต่จะแตกต่างจากพื้นผิวเดิมตรงที่ร่องมักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือ 90° ซึ่งสร้างรูปทรง "V" พร้อมฟันปลาที่ทำมุม 45°

หยักศูนย์กลาง
ตามชื่อเลย ผิวเคลือบนี้ประกอบด้วยร่องที่มีศูนย์กลางร่วมกัน ใช้เครื่องมือ 90° และมีระยะห่างเท่ากันทั่วทั้งหน้า

ผิวเรียบเนียน
พื้นผิวนี้ไม่แสดงเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ชัดเจน โดยทั่วไปการเคลือบผิวเหล่านี้ใช้สำหรับปะเก็นที่มีส่วนหน้าเป็นโลหะ เช่น แจ็คเก็ตสองชั้น เหล็กแบน และโลหะลูกฟูก พื้นผิวเรียบจับคู่กันเพื่อสร้างการปิดผนึกและขึ้นอยู่กับความเรียบของใบหน้าของฝ่ายตรงข้ามเพื่อสร้างการปิดผนึก โดยทั่วไปจะทำได้โดยการให้พื้นผิวสัมผัสของปะเก็นเกิดขึ้นจากร่องเกลียวแบบต่อเนื่อง (บางครั้งเรียกว่า phonographic) ที่สร้างโดยเครื่องมือจมูกกลมที่มีรัศมี 0.8 มม. ที่อัตราการป้อน 0.3 มม. ต่อรอบที่มีความลึก 0.05 มม. ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความหยาบระหว่าง Ra 3.2 ถึง 6.3 ไมโครเมตร (125 – 250 ไมโครนิ้ว)

เรียบเนียน

เหมาะสำหรับปะเก็นเกลียวและปะเก็นอโลหะหรือไม่? ประเภทนี้เหมาะกับการใช้งานประเภทใด?

หน้าแปลนเรียบนั้นพบได้ทั่วไปในท่อแรงดันต่ำและ/หรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อใช้กับปะเก็นโลหะแข็งหรือปะเก็นพันเกลียว

ผิวเรียบมักพบได้ในเครื่องจักรหรือข้อต่อแบบหน้าแปลน นอกเหนือจากหน้าแปลนท่อ เมื่อทำงานให้ผิวเรียบเนียน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาใช้ปะเก็นที่บางลงเพื่อลดผลกระทบของการคืบและการไหลของความเย็น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าทั้งปะเก็นที่บางกว่าและผิวเรียบทั้งด้านในและในตัวมันเอง ต้องใช้แรงอัดที่สูงกว่า (เช่น แรงบิดของสลักเกลียว) เพื่อให้เกิดการซีล

การตัดเฉือนผิวหน้าปะเก็นของหน้าแปลนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบ Ra = 3.2 – 6.3 ไมโครเมตร (= 125 – 250 ไมโครนิ้ว AARH)

AARH ย่อมาจากความสูงความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ ใช้สำหรับวัดความหยาบ (ค่อนข้างเรียบ) ของพื้นผิว 125 AARH หมายถึง 125 ไมโครนิ้วจะเป็นความสูงเฉลี่ยของการขึ้นและลงของพื้นผิว

63 AARH ถูกระบุสำหรับข้อต่อแบบวงแหวน

ระบุ 125-250 AARH (เรียกว่าผิวเรียบ) สำหรับปะเก็นแผลเกลียว

250-500 AARH (เรียกว่าการขัดผิวสต็อก) ได้รับการระบุไว้สำหรับปะเก็นแบบอ่อน เช่น แร่ใยหินที่ไม่มีใยหิน แผ่นกราไฟท์ อีลาสโตเมอร์ ฯลฯ หากเราใช้การขัดผิวแบบเรียบสำหรับปะเก็นแบบอ่อน "ผลกระทบจากการกัด" ก็เพียงพอแล้วจะไม่เกิดขึ้น และด้วยเหตุนี้ข้อต่อ อาจเกิดการรั่วได้

บางครั้ง AARH ยังเรียกอีกอย่างว่า Ra ซึ่งย่อมาจาก Roughness Average และมีความหมายเหมือนกัน