คำศัพท์เกี่ยวกับเหล็ก

เอพีไอ – สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน
แอนเอสไอ – สถาบันมาตรฐานแห่งชาติอเมริกัน
เอเอสเอ็มอี – สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา
เอส ที เอส ที – สมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา
เอไอเอสไอ – สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา
เอสเออี – สมาคมวิศวกรยานยนต์
เอดับบลิวเอส – สมาคมการเชื่อมแห่งอเมริกา
ทรัพยากรบุคคล – รีดร้อน
ซีอาร์ – รีดเย็น
TS/UTS – ความแข็งแรงแรงดึง/ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด
ยส. – ความแข็งแรง
เดีย – เส้นผ่านศูนย์กลาง
ติ่มซำ – มิติ
เอ็นพีเอส – ขนาดท่อที่กำหนด
บัตรประจำตัวประชาชน – เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
โอดี – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
วท – ความหนาของผนัง
สหภาพยุโรป – ความไม่พอใจภายนอก
นุ – ไม่หงุดหงิด
ไอเจ – ข้อต่อแบบองค์รวม
สทช – ข้อต่อเกลียวสั้น
แอลทีซี – ข้อต่อเกลียวยาว
บีทีซี – ข้อต่อเกลียวค้ำยัน
อาร์แอล – ความยาวแบบสุ่ม
โอแอล – ความยาวรวม
เอส อาร์ แอล – ความยาวสุ่มเดี่ยว (18 – 22 ฟุต)
ดีแอลอาร์ – ความยาวสุ่มสองเท่า (35 – 45 ฟุต)
ทีอาร์แอล – ความยาวสุ่มสามเท่า (50 – 65 ฟุต)
พีอี – ปลายเรียบ
บีบีอี – เอียงปลายทั้งสองด้าน
โรคบีเอสอี – ปลายเอียงเล็ก
บีโออี – เอียงปลายด้านหนึ่ง
บีอีแอล – ปลายเอียงขนาดใหญ่
ทีบีอี – ร้อยด้ายทั้งสองด้าน
ทีแอลอี – เกลียวปลายใหญ่
นิ้วเท้า – ด้ายปลายหนึ่ง
ที เอส อี – เกลียวปลายเล็ก
อีอาร์ดับบลิว – เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า
อีเอฟดับบลิว – การเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น
เอช เอฟ ดับบลิว – การเชื่อมความถี่สูง
ซีเอส – เหล็กกล้าคาร์บอน
เอสเอส – สแตนเลส
เอสเอ็มแอลเอส – ไร้รอยต่อ
LSAW – การเชื่อมอาร์กจมตามยาว
สสว. – เชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำแบบเกลียว
เอชเอสเอดับบลิว – การเชื่อมแบบจุ่มใต้เกลียว
ช.ส. – ส่วนกลวงวงกลม
โรงเรียนอนุบาลสามเสน – หน้าตัดสี่เหลี่ยมกลวง
ขวา – หน้าตัดกลวงทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า
+สตา – สารละลายอบอ่อนที่ผ่านการบำบัดแล้ว
+นท. – การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบให้แข็ง
+คิวที – ชุบแข็งและอบให้แข็ง
อุบัติเหตุใกล้ตาย/อุบัติเหตุทางรถยนต์ – การตรวจสอบ/ทดสอบแบบไม่ทำลาย
เอชที – การทดสอบไฮโดรสแตติก
ยูที – การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
อีซีที – การทดสอบกระแสน้ำวน
อาร์ที – การตรวจเอ็กซเรย์

ทีเอ็มซีพี (+ม): เทคโนโลยี TMCP (Thermo-Mechanical Control Process) ซึ่งผสมผสานวิธีการรีดแบบควบคุมและวิธีการระบายความร้อนแบบควบคุม มีส่วนช่วยปรับปรุงคุณลักษณะความแข็งแรงและประสิทธิภาพสูงของแผ่นเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

สินค้าท่อส่งน้ำมัน (OCTG) ฉลากที่ติดบนผลิตภัณฑ์ท่อที่ลูกค้าสำรวจปิโตรเลียมใช้ OCTG ได้แก่ ปลอกหุ้ม ท่อเจาะ และท่อส่งน้ำมัน ซึ่งขึ้นอยู่กับการใช้งาน อาจขึ้นรูปด้วยกระบวนการเชื่อมหรือไร้รอยต่อ

ตัดตามความยาว (CTL): การแปรรูปเพื่อคลายม้วนส่วนเหล็กกล้ารีดแบนหรือท่อเหล็กและตัดเป็นความยาวตามต้องการ

การลบคม: กระบวนการที่ใช้ในการขัดขอบคมและหยักของชิ้นเหล็กที่ตัดออก

การขจัดตะกรัน: กระบวนการขจัดคราบตะกรันออกจากพื้นผิวเหล็ก คราบตะกรันจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่สุดเมื่อเหล็กร้อนโดยออกซิเจนผสมกับเหล็ก วิธีการทั่วไป ได้แก่ (1) ขูดตะกรันโดยใช้ลูกกลิ้งที่หยาบแล้วใช้น้ำฉีดแรงๆ เพื่อขจัดคราบตะกรันออก (2) โรยเกลือ ทรายเปียก หรือผ้ากระสอบเปียกลงบนเหล็กก่อนที่จะผ่านลูกกลิ้ง

แกนหมุนแบบดึงทับ (DOM): ขั้นตอนการผลิตท่อพิเศษโดยใช้โต๊ะดึงเพื่อดึงท่อผ่านแม่พิมพ์และแกนหมุน ทำให้ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังได้ดีเยี่ยม ข้อดีของเทคนิคนี้คือคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกและความคลาดเคลื่อนของเกจวัด ตลาดหลักได้แก่ การใช้งานในยานยนต์และกระบอกไฮดรอลิก

การแข็งตัวตามวัย: คำนี้ซึ่งใช้กับเหล็กกล้าอ่อนหรือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำนั้นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ และค่อยเป็นค่อยไปในเชิงพาณิชย์ที่หลากหลายซึ่งมีความสำคัญ ซึ่งเกิดขึ้นกับคุณสมบัติของเหล็กหลังการบำบัดขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ซึ่งนำไปสู่สภาวะที่มีความแข็ง ความยืดหยุ่น และความแข็งแรงในการดึงที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความเหนียวลดลง เกิดขึ้นในช่วงที่เหล็กอยู่ในอุณหภูมิปกติ

การอบอ่อน (+A): กระบวนการให้ความร้อนหรือการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อทำให้เหล็กม้วนรีดเย็นมีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับการขึ้นรูปและดัด เหล็กแผ่นจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเป็นระยะเวลาที่เพียงพอ จากนั้นจึงทำให้เย็นลง

การทำให้เป็นปกติ (+N): วัสดุจะถูกทำให้เย็นลงใน "อากาศเปิด" ไม่ใช่กระบวนการทำให้เย็นที่ควบคุมได้ โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้จะเร็วกว่าและถูกกว่าการอบอ่อน เนื่องจากไม่ต้องใช้เตาเผา

การดับ (+Q): กระบวนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยการสัมผัสกับของเหลว ก๊าซ หรือของแข็ง

การอบชุบ (+T): การอบชุบเป็นวิธีการที่ใช้ในการลดความแข็ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเหนียวของเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง เพื่อให้โลหะมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้มากขึ้น

การคลายเครียด (+SR): กระบวนการลดความเค้นตกค้างในวัตถุโลหะโดยการให้ความร้อนกับวัตถุจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและคงไว้เป็นเวลาเพียงพอ การบำบัดนี้อาจใช้เพื่อบรรเทาความเค้นที่เกิดจากการหล่อ การชุบแข็ง การทำให้เป็นมาตรฐาน การกลึง การขึ้นรูปเย็น หรือการเชื่อม

การอบอ่อนแบบสว่าง (BA): การอบอ่อนจะดำเนินการในบรรยากาศเตาที่มีการควบคุมเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว ส่งผลให้พื้นผิวมีความเงางามค่อนข้างมาก

ตามที่โรล (AR): สภาพของวัสดุเมื่อหลุดออกจากลูกกลิ้งปรับขนาด

การเชื่อมแบบ (AW): ผลิตภัณฑ์รูปท่อไม่ได้รับการอบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม

การดึงเย็น (CD): กระบวนการลดพื้นที่หน้าตัดของลวด แท่ง หรือท่อ โดยการดึงวัสดุผ่านแม่พิมพ์โดยไม่ต้องผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้า

เสร็จสิ้นแบบเย็น: คำว่า "การเคลือบแบบเย็น" เป็นคำจำกัดความครอบคลุมสำหรับวัสดุทุกชนิดที่ได้รับการเคลือบพื้นผิวบางประเภท

เสร็จสิ้นร้อน: การรีดร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่วัสดุเหล็กจนเกินอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่า 1,000 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงรีดให้ได้รูปร่างตามต้องการ กระบวนการรีดนี้จะทำให้ได้โครงสร้างเกรนที่ละเอียดขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมักจะเป็นท่อหรือหลอด ซึ่งใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น วิศวกรรมเครื่องกล การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมยานยนต์

เหล็กแผ่นรีดเย็น (CR): การรีดโลหะที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดอ่อนตัวเพื่อให้เกิดการแข็งตัวจากการทำงาน

ดอง: กระบวนการกำจัดออกไซด์และตะกรันออกจากผิวโลหะทางเคมีโดยการจุ่มในอ่างกรดเจือจาง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดทางเคมี

การแยกคาร์บอนด้วยอาร์กอน-ออกซิเจน (AOD): กระบวนการสำหรับการปรับปรุงคุณภาพสแตนเลสเพิ่มเติมผ่านการลดปริมาณคาร์บอน

เตาเผาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF): เตาเผารูปลูกแพร์ที่บุด้วยอิฐทนไฟซึ่งใช้ในการกลั่นเหล็กหลอมเหลวจากเตาเผาและเศษเหล็กให้เป็นเหล็ก เศษเหล็กสามารถนำไปใส่ใน BOF ได้มากถึง 30% โดยโลหะร้อนที่เหลือจะเป็นเศษเหล็ก

เตาเผาไฟฟ้าแบบอาร์ค (EAF): เตาเผาเหล็กที่ใช้เศษเหล็กโดยทั่วไปจะมีประจุ 100% ความร้อนมาจากไฟฟ้าที่ส่งผ่านจากอิเล็กโทรดกราไฟต์ไปยังอ่างโลหะ เตาเผาอาจเป็นไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) หรือไฟฟ้ากระแสตรง (DC) หน่วยไฟฟ้ากระแสตรงใช้พลังงานน้อยกว่าและมีอิเล็กโทรดน้อยกว่า แต่มีราคาแพงกว่า

เตาหลอมโลหะทัพพี (LMF): หน่วยประมวลผลกลางสำหรับเหล็กที่ปรับปรุงเคมีและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวให้ดีขึ้นในขณะที่ยังอยู่ในทัพพี ขั้นตอนการทำโลหะวิทยาด้วยทัพพีเกิดขึ้นหลังจากที่เหล็กถูกหลอมและกลั่นในเตาอาร์กไฟฟ้าหรือเตาออกซิเจนเบสิก แต่ก่อนที่เหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

เตาเผาแบบเปิด: เตาเผาแบบกว้างและตื้นสำหรับหลอมเหล็กดิบและเศษเหล็กให้เป็นเหล็ก ความร้อนจะมาจากเปลวไฟขนาดใหญ่ที่ส่องสว่างเหนือพื้นผิว และการกลั่นจะใช้เวลาเจ็ดถึงเก้าชั่วโมง เตาเผาแบบเปิดซึ่งครั้งหนึ่งเคยเป็นเตาเผาสำหรับผลิตเหล็กที่มีมากที่สุดในบรรดาบริษัทที่รวมกิจการเข้าด้วยกัน ได้ถูกแทนที่ด้วยเตาเผาออกซิเจนพื้นฐาน

การไล่แก๊สออกจากสูญญากาศ: โรงงานกลั่นเหล็กขั้นสูงที่ขจัดออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจนภายใต้แรงดันต่ำ (ในสุญญากาศ) เพื่อผลิตเหล็กคาร์บอนต่ำพิเศษสำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้าและยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยปกติแล้วจะดำเนินการในทัพพี การกำจัดก๊าซที่ละลายอยู่จะส่งผลให้ได้เหล็กที่สะอาดขึ้น คุณภาพสูงขึ้น และบริสุทธิ์มากขึ้น (ดูโลหะวิทยาในทัพพี)

การแยกคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยออกซิเจนสูญญากาศ (VOD): กระบวนการปรับปรุงคุณภาพสแตนเลสเพิ่มเติมโดยการลดปริมาณคาร์บอน

การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP): กระบวนการที่ใช้กับท่อและข้อต่อสแตนเลสเพื่อทำให้พื้นผิวด้านในของส่วนประกอบเหล่านี้เรียบเนียน สว่างขึ้น สะอาดขึ้น และทำให้เฉื่อยในเวลาเดียวกัน การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการขจัดไฟฟ้าเคมีที่ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกไปอย่างเลือกสรร รวมถึงตำหนิบนพื้นผิวและสิ่งเจือปนที่ฝังแน่น การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่มีความบริสุทธิ์สูงทั้งหมดที่ใช้ในระบบจ่ายก๊าซของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกและระบบจ่ายน้ำปราศจากเชื้อจำนวนมากของบริษัทเภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ

การแข็งตัวจากการตกตะกอน (PH): เหล็กกล้าไร้สนิมกลุ่มเล็กที่มีปริมาณโครเมียมและนิกเกิลสูง โดยประเภทที่พบมากที่สุดจะมีลักษณะใกล้เคียงกับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทมาร์เทนซิติก (เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมธรรมดาที่มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ) การอบชุบด้วยความร้อนทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมประเภทนี้มีความแข็งแรงและความแข็งสูงมาก เหล็กกล้าไร้สนิม PH สามารถใช้งานได้กับเพลาสำหรับปั๊มและวาล์ว รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องบิน

การทำให้งานแข็งแรงขึ้น: การชุบแข็งที่เกิดขึ้นกับโลหะเมื่อดำเนินการใดๆ เช่น การดัด การรีด การตอก การดึง การเจาะ และอื่นๆ ที่อุณหภูมิต่ำกว่าระดับที่เกิดการตกผลึกใหม่

การเชื่อมแบบชน (BW): การเชื่อมขอบหรือปลายทั้งสองด้านโดยวางด้านหนึ่งชิดกับอีกด้านหนึ่งแล้วเชื่อมเข้าด้วยกัน

การทดสอบชาร์ปี: การทดสอบแรงกระแทกจะกำหนดว่าแรงกดกี่ปอนด์จะทำให้ชิ้นส่วนแตกหัก ชิ้นส่วนที่มีรอยบากซึ่งยึดไว้ที่ปลายทั้งสองด้านจะถูกตีด้านหลังรอยบากโดยลูกตุ้มที่ถืออยู่

น่าขนลุก: การเปลี่ยนรูปถาวรแบบช้าๆ ในชิ้นงานโลหะที่เกิดจากแรงคงที่ที่ค่อนข้างน้อย ต่ำกว่าขีดจำกัดความยืดหยุ่น และกระทำเป็นระยะเวลานาน

การยืดตัว: การวัดความเหนียวของโลหะโดยปกติแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความยาวเดิม

ความแข็ง: เป็นระดับที่โลหะจะต้านทานการตัด การเสียดสี การเจาะ การดัดงอ และการยืดได้

คุณสมบัติทางกล: คุณสมบัติของโลหะจะกำหนดพฤติกรรมภายใต้แรงเครียด คุณสมบัติทางกลทั่วไป ได้แก่ การยืดตัว ความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการยืดหยุ่น

ความต้านแรงดึง: วัดแรงที่จำเป็นในการดึงวัสดุจนถึงจุดที่แตกหัก ความแข็งแรงแรงดึงของวัสดุคือปริมาณแรงดึงสูงสุดที่วัสดุสามารถรับได้ก่อนที่จะเกิดการแตกหัก

ความแข็งแรงของผลผลิต: ความเครียดที่วัสดุเริ่มเสียรูปแบบยืดหยุ่น ก่อนถึงจุดคลี่คลาย วัสดุจะเสียรูปแบบยืดหยุ่นและกลับคืนสู่รูปร่างเดิมเมื่อความเครียดที่ใช้หมดไป เมื่อผ่านจุดคลี่คลายไปแล้ว เศษเสี้ยวของความเสียรูปจะคงอยู่ถาวรและไม่สามารถย้อนกลับได้