ท่อเครื่องกล

ท่อกลคืออะไร?

ท่อกล เป็นท่อเหล็กประเภทหนึ่งที่ใช้สำหรับงานโครงสร้างและทางกลที่หลากหลาย แตกต่างจากท่อประเภทอื่นๆ ที่อาจใช้สำหรับการลำเลียงของเหลว (เช่น ท่อ) ท่อกลได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรง ความทนทาน และความแม่นยำ

ลักษณะของท่อกลมีอะไรบ้าง?

องค์ประกอบของวัสดุ: โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสม หรือสแตนเลส อาจรวมถึงวัสดุอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียม หรือทองเหลือง สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

รูปร่างและรูปแบบ:
ท่อกลม: รูปทรงที่พบบ่อยที่สุด ใช้เพื่อความแข็งแกร่งและความคล่องตัว
ท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม: ใช้ในงานที่ต้องการพื้นผิวเรียบเพื่อให้ประกอบได้ง่ายขึ้น
รูปร่างวงรีและแบบกำหนดเอง: ออกแบบมาเพื่อความต้องการด้านความสวยงามหรือการใช้งานโดยเฉพาะ

กระบวนการผลิต:
ท่อไร้รอยต่อ: ทำโดยการอัดแท่งเหล็กแข็งให้เป็นท่อกลวง มีความแข็งแรงและความสม่ำเสมอสูง
ท่อเชื่อม: ขึ้นรูปด้วยเหล็กแผ่นรีดและเชื่อมตะเข็บ โดยทั่วไปจะคุ้มค่ากว่าท่อไร้ตะเข็บและเหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภท

ความแม่นยำมิติ: ผลิตด้วยพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาวที่เข้มงวด เพื่อตอบสนองข้อกำหนดทางวิศวกรรมเฉพาะ
เสร็จสิ้น: สามารถเคลือบทับได้ เช่น การชุบสังกะสี การพ่นสี หรือการเคลือบสีฝุ่น เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและรูปลักษณ์

การใช้งานของท่อกลมีอะไรบ้าง?

ท่อเครื่องจักรกลถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทเนื่องจากมีความคล่องตัวและความแข็งแกร่ง ต่อไปนี้เป็นแอปพลิเคชันทั่วไปบางส่วน:

อุตสาหกรรมยานยนต์:
ส่วนประกอบโครงสร้าง: ใช้ในโครงรถ ระบบกันสะเทือน และกรงม้วน
เพลาขับ: ให้ความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการส่งกำลังสูง

การก่อสร้าง:
ส่วนรองรับโครงสร้าง: ใช้ในอาคาร สะพาน และโครงสร้างอื่นๆ สำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนัก
นั่งร้าน: ให้การสนับสนุนชั่วคราวและความปลอดภัยสำหรับคนงานก่อสร้าง

อุปกรณ์อุตสาหกรรม:
ชิ้นส่วนเครื่องจักร: ใช้ในการผลิตเกียร์ เพลา และกระบอกไฮดรอลิก
ระบบสายพานลำเลียง: ให้โครงสร้างและการเคลื่อนย้ายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและการผลิต

เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์ติดตั้ง:
โครงและส่วนรองรับ: ใช้ในการก่อสร้างเก้าอี้ โต๊ะ และเฟอร์นิเจอร์อื่นๆ
ลักษณะทางสถาปัตยกรรม: รวมถึงราวบันได ราวจับ และองค์ประกอบตกแต่ง

อุปกรณ์สันทนาการ:
เฟรมจักรยาน: มีท่อน้ำหนักเบาและแข็งแรงสำหรับการก่อสร้างจักรยาน
อุปกรณ์กีฬา: ใช้ในการผลิตสิ่งของต่างๆ เช่น ก้านไม้กอล์ฟและเสาสกี

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:
โครงสร้างเครื่องบิน: ใช้ในโครงลำตัว อุปกรณ์ลงจอด และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ที่ต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง

ประโยชน์หลักของท่อกลคืออะไร?

ความแข็งแกร่งและความทนทาน: มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทำให้เหมาะสำหรับงานรับน้ำหนัก
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: ผลิตด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ
ความเก่งกาจ: มีให้เลือกหลายรูปทรงและวัสดุเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานและการออกแบบที่แตกต่างกัน
คุ้มค่า: โดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อเชื่อม ให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานหลายประเภท

วิธีการผลิตท่อกล?

การผลิตท่อเชิงกลเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเฉพาะในด้านคุณสมบัติทางกล ความแม่นยำของมิติ และการตกแต่งพื้นผิว วิธีการที่ใช้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าท่อเป็นแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อม ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตสำหรับทั้งสองประเภท:

การผลิตท่อกลแบบไม่มีรอยต่อ
1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกเหล็กแท่ง: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกเหล็กแท่งคุณภาพสูง โดยทั่วไปบิลเล็ตเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสม หรือเหล็กกล้าไร้สนิม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
เครื่องทำความร้อน: เหล็กแท่งจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง ทำให้สามารถดัดอ่อนเพื่อนำไปแปรรูปต่อไปได้
2. การเจาะและการกลิ้ง
การเจาะ: แท่งเหล็กที่ให้ความร้อนถูกเจาะโดยใช้เครื่องเจาะแบบหมุนเพื่อสร้างท่อกลวง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการบังคับแท่งเหล็กบนแมนเดรลหรือปลั๊กเจาะ ซึ่งทำให้เกิดรูปทรงกลวงเริ่มต้น
การกลิ้ง: เหล็กแท่งเจาะซึ่งปัจจุบันเป็นเปลือกกลวง ถูกยืดออกและลดเส้นผ่านศูนย์กลางลงโดยใช้เครื่องรีดแบบต่างๆ กระบวนการนี้ช่วยให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ต้องการ
3. การลดขนาดและการยืดตัว
การกำหนดขนาด: ท่อถูกส่งผ่านโรงคัดขนาด ซึ่งช่วยให้ได้ขนาดที่แม่นยำและปรับปรุงผิวสำเร็จ
การลดการยืด: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการส่งท่อผ่านชุดลูกกลิ้งซึ่งจะค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังในขณะที่เพิ่มความยาว
4. การรักษาความร้อน
การทำให้เป็นมาตรฐาน: ท่อจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา: สำหรับการใช้งานบางประเภท ท่ออาจถูกดับ (เย็นอย่างรวดเร็ว) และอบคืนตัว (อุ่นที่อุณหภูมิต่ำกว่า) เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลเฉพาะ เช่น ความแข็งแรงและความเหนียวที่เพิ่มขึ้น
5. การตกแต่งและการตรวจสอบ
การยืดผม: ท่อถูกยืดให้ตรงโดยใช้เครื่องยืดผมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนของความตรง
การตัด: ท่อถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เลื่อยหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ
การตรวจสอบ: ท่อสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบต่างๆ รวมถึงการตรวจสอบขนาดและการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเป็นไปตามมาตรฐาน

การผลิตท่อกลเชื่อม
1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกคอยล์หรือแถบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกเหล็กม้วนหรือแถบที่กรีดให้ได้ความกว้างที่ต้องการ
การทำความสะอาด: ทำความสะอาดแถบเหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือสิ่งปนเปื้อน
2. การขึ้นรูป
การขึ้นรูปม้วน: แถบเหล็กจะค่อยๆ มีรูปร่างเป็นรูปแบบท่อโดยใช้ชุดม้วนขึ้นรูป สิ่งนี้จะสร้างรูปร่างท่อต่อเนื่องจากแถบแบน
3. การเชื่อม
การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW): ขอบของท่อที่ขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนและกดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตะเข็บตามยาว กระบวนการนี้ใช้ความต้านทานไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อนทำให้เกิดรอยเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือความถี่สูง: ในบางกรณี จะใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือความถี่สูงเพื่อให้ได้การเชื่อมที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงยิ่งขึ้น
4. การปรับขนาดและการสอบเทียบ
การปรับขนาด: ท่อเชื่อมจะถูกส่งผ่านม้วนขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังสม่ำเสมอ
การสอบเทียบ: กระบวนการรีดเพิ่มเติมช่วยปรับขนาดท่อและปรับปรุงผิวสำเร็จ
5. การอบชุบด้วยความร้อน (ไม่จำเป็น)
ท่อเชื่อมอาจผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การหลอมเพื่อลดความเครียดและปรับปรุงความเหนียว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
6. การตกแต่งและการตรวจสอบ
การยืดผม: คล้ายกับท่อไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อมจะถูกยืดให้ตรงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความตรง
การตัด: ท่อถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ
การตรวจสอบ: ท่อเชื่อมได้รับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมและความแม่นยำของมิติโดยใช้เทคนิค เช่น การทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง