ท่อเคลือบอีพ็อกซี่เหลวภายในและท่อเคลือบ 3LPE ภายนอก
- ท่อบริการเหล็กประยุกต์: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ท่อเคลือบอีพ็อกซี่เหลวภายในและท่อเคลือบ 3LPE ภายนอก
ท่อเคลือบอีพ็อกซี่เหลวภายในและท่อเคลือบ 3LPE ภายนอกให้การปกป้องและความทนทานเป็นพิเศษสำหรับท่อขนส่งน้ำมัน ก๊าซ น้ำ และของเหลวอื่นๆ ระบบการเคลือบขั้นสูงนี้ผสมผสานประโยชน์ของการซับในอีพ็อกซี่เหลวภายในเข้ากับการเคลือบโพลีเอทิลีนสามชั้นภายนอก (3LPE) ซับในอีพ็อกซี่ภายในเป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนและการสะสมตัวที่ราบรื่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลและลดการบำรุงรักษา ภายนอก การเคลือบ 3LPE ซึ่งรวมถึงไพรเมอร์อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น ชั้นโคโพลีเมอร์กาว และชั้นนอกโพลีเอทิลีน ให้การป้องกันที่แข็งแกร่งต่อความเสียหายทางกล ความกดดันจากสิ่งแวดล้อม และการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ท่อนี้รับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระยะยาวในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ
ข้อมูลจำเพาะสำหรับการเคลือบ 3LPE ภายนอก
มาตรฐาน | ดิน30670 |
ท่อเหล็กประยุกต์ | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
ความสามารถในการประมวลผล | OD:38mm-1620mm; น้ำหนัก: 2 มม.-30 มม |
ความยาว | 6-18ม |
การเตรียมพื้นผิว | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (ผิวเคลือบโลหะสีขาวเกือบด้าน) |
โครงสร้างการเคลือบ | ชั้นแรก: ชั้นอีพ็อกซี่ไพรเมอร์; ชั้นที่สอง: ชั้นกาว; ชั้นที่สาม: ชั้นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง |
การบรรจุ | 1. ปลายทั้งสองข้างของท่อมีมุมเอียง 30°+5°/-0° ตามมาตรฐาน ASME B16.25 2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (OD≥NPS 8″) ท่อแต่ละท่อจะมีเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) และสายรัด 2 เส้น โดยมีพลาสติกคลุมอยู่ที่ปลายท่อ หรือแผ่นป้องกันมุมเอียงแบบโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (พร้อมผ้าปิดผนึก) บรรจุแบบหลวมๆ 3. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (OD≤NPS 6″) ท่อแต่ละท่อจะติดตั้งเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) ปลอกพลาสติกที่ปลายท่อ และสายรัด 2 เส้นต่อมัด (สามารถห่อมัดทั้งหมดด้วยถุงทอตามประเภทของการเคลือบหรือตามความต้องการของลูกค้า) และมัดด้วยแถบพลาสติก (วางถุงทอไว้ด้านล่างเพื่อป้องกันการเคลือบไม่ให้เป็นรอยขีดข่วน) |
เทคนิค | เคลือบบนท่อเส้น Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
สภาพการบริการ | ออกแบบอุณหภูมิการทำงาน: -40 ℃ ถึง + 85 ℃; อัลคาไลน์หรือเปรี้ยว |
สถานที่กำเนิด | ผลิตในประเทศจีน |
ขั้นต่ำ | ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
การขนส่ง | ทางรถไฟริมทะเล |
ประเภทการเคลือบ DIN30670 3LPE/3PE | ||
พิมพ์ | เอ็น | ส |
การออกแบบอุณหภูมิสำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีนเผาผนึก | ตั้งแต่ -20 °C ถึง +50 °C | ตั้งแต่ -40 °C ถึง +70 °C |
อุณหภูมิการออกแบบสำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีนแบบอัดรีด | ตั้งแต่ -20 °C ถึง +60 °C | ตั้งแต่ -40 °C ถึง +80 °C |
ความหนาเคลือบ 3LPE | ||
ขนาดที่กำหนด DN | ปกติ (n) | เพิ่มขึ้น (วี) |
DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
100< DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
250 < DN < 500 | 2,2 | 2,9 |
500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
ประสิทธิภาพการเคลือบ DIN30670 3LPE/3PE | |||
คุณสมบัติ | ความต้องการ | การทดสอบเช่นเดียวกับใน | หมายเหตุ |
ระดับการแข็งตัวของอีพอกซีเรซิน | ΔTg ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต | ภาคผนวก B | |
การสลายตัวของแคโทด (การทดสอบซีดี) | สูงสุด 23 °C/28 วัน หรือ 60 °C/2 วัน 7 มม | ภาคผนวก ค | ใช้กับการเคลือบสามชั้นเท่านั้น |
ความแข็งแรงของการลอก | ประเภท ยังไม่มีข้อความ: 100 นิวตัน/ซม. (23 °C) 20 นิวตัน/ซม. (50 °C) ประเภทเอส: 150 นิวตัน/ซม. (23 °C) 30 นิวตัน/ซม. (70 °C) |
ภาคผนวก ดี | สำหรับการทดสอบระบบค่าเดียวจะต้องไม่เกิน 25 % ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยที่ต้องการ |
ความต่อเนื่อง (การตรวจจับวันหยุด) | ไม่มีการปลดประจำการ | ภาคผนวก จ | การทดสอบ 25 กิโลโวลต์ |
การยืดตัวที่จุดขาด (23 °C ± 2 °C) | นาที 400 % | ภาคผนวก เอฟ | |
ทนต่อแรงกระแทก (23 °C ± 2 °C) | ประเภท N: ≥ 5 J/มม ประเภท S: ≥ 7 เจ/มม |
ภาคผนวก เอช | การทดสอบ 25 kV ไม่มีการคายประจุ |
ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ | ประเภท ยังไม่มีข้อความ: ≥ 5 จูล/มม. (-20 °C ± 2 °C) ประเภทเอส: ≥ 7 จูล/มม. (-40 °C ± 2 °C) |
ภาคผนวก เอช | การทดสอบ 25 kV ไม่มีการคายประจุ |
ความต้านทานการเยื้อง | ประเภท ยังไม่มีข้อความ: สูงสุด 0.2 มม. (23 °C) สูงสุด 0.3 มม. (50 °C) ประเภทเอส: สูงสุด 0.2 มม. (23 °C) สูงสุด 0.4 มม. (70 °C) |
ภาคผนวก 1 | |
ความต้านทานการเคลือบทางไฟฟ้าจำเพาะ (23 °C ± 2 °C) | ≥ 108Ωm² | ภาคผนวกเจ | |
ทนต่อรังสียูวี | ∆MFR ± 35 % | ภาคผนวก เค | |
ต้านทานความชราจากความร้อน | ∆MFR ± 35 % | ภาคผนวก L |
ข้อมูลจำเพาะสำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่เหลวภายใน
มาตรฐาน | EN 10301: การเคลือบอีพ็อกซี่เหลวภายในสำหรับท่อเหล็กและฟิตติ้ง API RP 5L2: การเคลือบท่อภายในสำหรับบริการส่งก๊าซที่ไม่กัดกร่อน AWWA C210: ระบบเคลือบอีพ็อกซี่เหลวสำหรับภายในและภายนอกท่อส่งน้ำเหล็ก ISO 15741: สีและวาร์นิช - การเคลือบลดแรงเสียดทานสำหรับภายในท่อเหล็กบนและนอกชายฝั่งสำหรับก๊าซที่ไม่กัดกร่อน |
ท่อเหล็กประยุกต์ | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
ความสามารถในการประมวลผล | OD: 38 มม.-1620 มม.; น้ำหนัก: 2มม.-30มม. ความยาว: 6 – 18ม |
วัสดุเคลือบภายใน | 3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun สีเคลือบด้านในทนการสึกหรอ ไหลลื่น ทนน้ำทะเล |
การบรรจุ | ปลายธรรมดา/เอียงพร้อมฝาพลาสติก มัดรวมหรือบรรจุแบบหลวมๆ |
เทคนิค | การบุพื้นผิวภายในของท่อเส้น Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
แอปพลิเคชัน | Sa 2.5 (ใกล้ผิวโลหะสีขาว) ตามมาตรฐาน ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10 |
สภาพการบริการ | ก๊าซที่ไม่กัดกร่อน, น้ำดื่ม |
สถานที่กำเนิด | ผลิตในประเทศจีน |
ขั้นต่ำ | ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
การขนส่ง | ทางรถไฟริมทะเล |
ประเภทเลเยอร์ | ความหนาของฟิล์มแห้ง(µm) |
พิมพ์ n (ปกติ) | ≥ 200 |
แบบ v (เพิ่มขึ้น) | ≥ 250 |
แบบ s (พิเศษ) | ≥ 300 |
หมายเหตุ: ความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่บริเวณรอยเชื่อมต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความหนาที่ระบุของชั้นป้องกันการกัดกร่อนของตัวท่อ |
เคลือบอีพ็อกซี่ประยุกต์ภายใน
ผลกระทบ | ผู้ผลิต | ชื่อผลิตภัณฑ์ | คุณสมบัติ |
ความต้านทานต่อการขัดถู | 3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ การเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่นบอนด์ 6233 | ทนต่อการเสียดสีสูง ยึดเกาะดีเยี่ยม และทนทาน |
อั๊คโซ่โนเบล | อินเตอร์บอนด์ 2340UPC | อีพอกซีที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมความทนทานต่อการเสียดสีที่เหนือกว่า | |
เฮมเปล | เฮมปาลีน ปกป้อง 630 | ซับในอีพ็อกซี่ไร้ตัวทำละลาย ทนทานต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม | |
โจตัน | โจตาการ์ด 630 | อีพ็อกซี่ประสิทธิภาพสูงพร้อมความทนทานต่อการเสียดสีสูง | |
การปรับปรุงประสิทธิภาพการไหล | 3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ เคลือบอีพ็อกซี่ 162HB | พื้นผิวเรียบเพื่อลดการเสียดสี ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหล |
3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ สารเคลือบท่อภายใน EP2306HF | ประกอบด้วยของแข็ง 48% ที่พัฒนาขึ้นเพื่อประสิทธิภาพการไหลสูงสุดในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | |
3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ สารเคลือบท่อภายใน EP2306HF(75) | ประกอบด้วยของแข็ง 75% เพื่อประสิทธิภาพการไหลสูงสุดในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | |
3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ สารเคลือบท่อภายใน EP2306SF | ประกอบด้วยของแข็ง 100% ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการไหลสูงสุดในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | |
อั๊คโซ่โนเบล | อินเตอร์เทอร์ม 3070 | พื้นผิวเรียบเนียนและมีแรงเสียดทานต่ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหล | |
เฮมเปล | เฮมปาดูร์ 35560 | ผิวเรียบเพื่อลดแรงเสียดทานและปรับปรุงประสิทธิภาพการไหล | |
โจตัน | โจตัน โฟลว์การ์ด | ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลด้วยพื้นผิวเรียบและมีแรงเสียดทานต่ำ | |
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล | 3เอ็ม | 3M™ Scotchkote™ เคลือบอีพ็อกซี่ 328 | ทนทานต่อน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว |
อั๊คโซ่โนเบล | อินเตอร์โซน 954 | ต้านทานน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับท่อใต้ทะเล | |
เฮมเปล | เฮมปาดูร์ 85671 | ทนทานต่อน้ำทะเลสูงและป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว | |
โจตัน | โจตัน แทงค์การ์ด HB Classic | ต้านทานน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการปกป้องสภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
คุณสมบัติหลักของการเคลือบภายใน | ||
รายการ | ดัชนีประสิทธิภาพ | วิธีการทดสอบ |
การทดสอบรูเข็ม | การกระจายตัวของรูเข็มจะต้องจัดขึ้นให้น้อยที่สุด | EN 10301/API RP5L9/AWWA C210 |
ความหนาของฟิล์มแห้ง | ≥80ไมโครเมตร | |
ทดสอบการรักษา | ไม่มีการทำให้อ่อนลง ย่น หรือพอง | |
การทดสอบการยึดเกาะ | ไม่สูญเสียการยึดเกาะ | |
ทดสอบการโค้งงอ | ไม่มีการสูญเสียการยึดเกาะ การหลุดร่อน หรือรอยแตกร้าว | |
การทดสอบการแช่ | ไม่สูญเสียการยึดเกาะ อ่อนตัว ย่นหรือพองตัว | |
การทดสอบการปอก | หลุดเป็นชิ้นเล็ก ๆ นำเสนออนุภาคผงเมื่อรีด |
การประยุกต์ใช้ท่อป้องกันแบบ Dual-Protected
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
ท่อส่ง: ใช้สำหรับขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และผลิตภัณฑ์กลั่นในระยะทางไกลทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง
Flowlines และ Gathering Lines: เหมาะสำหรับรวบรวมน้ำมันและก๊าซจากบ่อและขนส่งไปยังโรงงานแปรรูป
ท่อใต้ทะเล: ให้การปกป้องที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง ทำให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาว
อุตสาหกรรมน้ำและน้ำเสีย
ท่อน้ำดื่ม: ช่วยให้มั่นใจในการขนส่งน้ำดื่มอย่างปลอดภัยและสะอาด ป้องกันการกัดกร่อนภายในและภายนอก
ท่อบำบัดน้ำเสียและน้ำเสีย: เหมาะสำหรับการขนส่งสิ่งปฏิกูลและน้ำเสีย โดยมีความทนทานต่อวัสดุเสียที่มีฤทธิ์รุนแรง
อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี
กระบวนการท่อ: เหมาะสำหรับการขนส่งสารเคมีในโรงงานเคมี ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีภายในและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก
สิ่งอำนวยความสะดวกปิโตรเคมี: ใช้ในท่อที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงและอุณหภูมิสูง
การใช้งานทางทะเลและนอกชายฝั่ง
แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง: เหมาะสำหรับไรเซอร์และโฟลว์ไลน์ในแท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง ให้การป้องกันน้ำทะเลและความเครียดทางกลอย่างครอบคลุม
ท่อใต้ทะเล: ให้การป้องกันที่แข็งแกร่งสำหรับท่อที่ติดตั้งบนพื้นทะเล ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว
โครงสร้างพื้นฐานและการก่อสร้าง
ระบบจำหน่ายน้ำ: ใช้ในโครงข่ายจ่ายน้ำในเมือง ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว
ระบบป้องกันอัคคีภัย: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อหลักดับเพลิงและงานป้องกันอัคคีภัยอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำไหลที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงดันสูง
การผลิตไฟฟ้า
ระบบน้ำหล่อเย็น: เหมาะสำหรับระบบระบายความร้อนของโรงไฟฟ้า ป้องกันการกัดกร่อนภายในจากน้ำหล่อเย็นและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก
การใช้งานเหมืองแร่และสารละลาย
ท่อถนนลาดยาง: ใช้ในการทำเหมืองแร่เพื่อขนส่งสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยให้การป้องกันจากการเสียดสีภายในและการกัดกร่อนภายนอก