EN 10290 ท่อเหล็กเคลือบ PUR และ PUR-MOD ที่ใช้ของเหลว

EN 10290 ท่อเหล็กเคลือบ PUR และ PUR-MOD ที่ใช้ของเหลว

มาตรฐาน EN 10290 กำหนดคุณลักษณะของการเคลือบโพลียูรีเทน (PUR) และโพลียูรีเทนดัดแปลง (PUR-MOD) บนท่อเหล็ก โดยนำเสนอโซลูชันที่แข็งแกร่งสำหรับการเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพของระบบท่อในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย การเคลือบเหล่านี้ให้การป้องกันที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อน การเสียดสี และการโจมตีด้วยสารเคมี โดยการเคลือบ PUR ให้ความยืดหยุ่นและการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ในทางตรงกันข้าม การเคลือบ PUR-MOD ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ด้วยการยึดมั่นในมาตรฐาน EN 10290 ผู้ผลิตและวิศวกรจึงมั่นใจได้ว่าท่อเหล็กนั้นเหมาะสำหรับการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง สารเคมีที่กัดกร่อน และสภาวะที่มีความชื้นสูง ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา

ข้อมูลจำเพาะ

มาตรฐาน	EN 10290 ท่อเหล็กเคลือบ PUR และ PUR-MOD ที่ใช้ของเหลว
ท่อเหล็กประยุกต์	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ความสามารถในการประมวลผล	OD:38mm-1620mm; น้ำหนัก: 2 มม.-30 มม
ความยาว	6-18ม
การเตรียมพื้นผิว	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (ผิวเคลือบโลหะสีขาวเกือบด้าน)
โครงสร้างการเคลือบ	โดยทั่วไปการเคลือบจะประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ของเหลวหนึ่งชั้นที่ทาด้วยเทคนิคการพ่นแบบไร้อากาศ
การบรรจุ	1. ปลายท่อทั้งสองข้างมีมุมเอียง 30°+5°/-0° ตามมาตรฐาน ASME B16.25 2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (OD≥NPS 8″) ท่อแต่ละท่อจะมีเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) และสายรัด 2 เส้น โดยมีพลาสติกคลุมอยู่ที่ปลายท่อหรือตัวป้องกันมุมเอียงแบบโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (พร้อมผ้าปิดผนึก) บรรจุอย่างหลวมๆ 3. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (OD≤NPS 6″) ท่อแต่ละท่อจะติดตั้งเชือกป้องกันการชนกัน 3 เส้น (3 ตำแหน่ง) ปลอกพลาสติกที่ปลายท่อ และสายรัด 2 เส้นต่อมัด (สามารถห่อมัดทั้งหมดด้วยถุงทอตามประเภทของการเคลือบหรือตามความต้องการของลูกค้า) และมัดด้วยแถบพลาสติก (วางถุงทอไว้ด้านล่างเพื่อป้องกันการเคลือบไม่ให้เป็นรอยขีดข่วน)
เทคนิค	เคลือบบนท่อเส้น Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
สภาพการบริการ	อุณหภูมิการทำงานที่ออกแบบ: -20℃ ถึง +80℃; ด่างหรือกรด
สถานที่กำเนิด	ผลิตในประเทศจีน
ขั้นต่ำ	ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ
การขนส่ง	ทางรถไฟริมทะเล

จากการรวมกันต่อไปนี้ สารเคลือบนี้สามารถปกป้องท่อเหล็กที่ฝังหรือจมอยู่ใต้น้ำสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิต่อไปนี้ และมีสองชั้นความหนา คือ A (1,000 µm) และ B (1,500 µm)
สามารถตกลงความหนาที่น้อยลงได้ระหว่างผู้ผลิตสารเคลือบและผู้ซื้อ

พิมพ์	ช่วงอุณหภูมิ	ระดับความหนา
ประเภทที่ 1	-20°C ถึง 40°C	คลาส A (1,000 μm) หรือคลาส B (1,500 μm)
ประเภทที่ 2	-20°C ถึง 60°C	คลาส บี (1,500 ไมโครเมตร)
ประเภทที่ 3	-20°C ถึง 80°C	คลาส บี (1,500 ไมโครเมตร)
หมายเหตุเพิ่มเติม:
การปรับความหนา: ผู้ผลิตสารเคลือบและผู้ซื้อสามารถตกลงเรื่องความหนาที่น้อยลงได้
ช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเอง: สามารถตกลงช่วงอุณหภูมิอื่นๆ ได้ โดยต้องทำการทดสอบในอุณหภูมิที่ระบุ

การจัดการอุณหภูมิของการเคลือบ

พิมพ์	ช่วงอุณหภูมิ
ประเภทที่ 1	-30°C ถึง +40°C
ประเภทที่ 2 และ 3	-30°C ถึง +60°C

อุณหภูมิการใช้งาน

พิมพ์	ช่วงอุณหภูมิ	ระดับความหนา
ประเภทที่ 1	-20°C ถึง +40°C	คลาส A (1,000 μm) หรือคลาส B (1,500 μm)
ประเภทที่ 2	-20°C ถึง +60°C	คลาส บี (1,500 ไมโครเมตร)
ประเภทที่ 3	-20°C ถึง +80°C	คลาส บี (1,500 ไมโครเมตร)

คุณสมบัติที่ต้องการ

คุณสมบัติ	ความต้องการ	อนุมาตรา
ความหนาแห้งของระบบเคลือบผิว	คลาส A: ขั้นต่ำ 1,000 μm	7.2
	คลาส B: ขั้นต่ำ 1,500 μm
ความแข็ง Shore “D”	ระบุโดยอาจารย์ชาย “f”	7.3
รูปลักษณ์และความต่อเนื่อง	สีสม่ำเสมอ เรียบเนียน ไร้ตำหนิ	7.4
ตัดกลับ	150 ± 20 มม.	7.5
การตรวจจับวันหยุด	อิสระจากวันหยุด	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J xkx มม.	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J xkx มม.
การทดสอบการยึดเกาะ – ความต้านทานต่อการถอดออก	(23 ± 2)°C: ≤ ระดับ 3	7.8
	อุณหภูมิใช้งานสูงสุด ± 2°C: ≤ ระดับ 4
การทดสอบการยึดเกาะ – วิธีการดึงออก	(23 ± 2)°C: 7 เมกะปาสคาล	7.9
	อุณหภูมิใช้งานสูงสุด ± 2°C: ผลลัพธ์สำหรับข้อมูล
การแตกแยกของคาโธดิก	ค่าเฉลี่ย: ≤ 8 มม.	7.10
	สูงสุด: ≤ 10 มม.
ความต้านทานฉนวนไฟฟ้าเฉพาะ	RsR_sRs ขั้นต่ำหลังจากจำนวนวันที่กำหนดไว้ที่อุณหภูมิคงที่	7.11
การทดสอบการยึดเกาะหลังการแช่ในน้ำประปา	ผลลัพธ์สำหรับข้อมูล	7.12
ความต้านทานการเยื้อง	(23 ± 2)°C: ≤ 0.2 มม.	7.13
	อุณหภูมิใช้งานสูงสุด ± 2°C: ≤ 30% ของความหนาที่วัดได้เริ่มต้น
การเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน	ผลลัพธ์สำหรับข้อมูล	7.14
ความยืดหยุ่น	ผลลัพธ์สำหรับข้อมูล	7.15
การสแกนอินฟราเรด	การเปรียบเทียบที่ยอมรับได้กับการสแกนอ้างอิง	7.16
การยืดตัว	≥ 10%	7.17
หมายเหตุเพิ่มเติม:
อุณหภูมิการจัดการที่แตกต่างกัน: สามารถตกลงอุณหภูมิการจัดการที่แตกต่างกันได้ตามความจำเป็น

EN 10290 เป็นมาตรฐานยุโรปที่ระบุข้อกำหนดสำหรับการเคลือบด้วยของเหลว เช่น โพลียูรีเทน (PUR) และโพลียูรีเทนดัดแปลง (PUR-MOD) บนท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ การเคลือบเหล่านี้ให้การปกป้องในระยะยาวต่อการกัดกร่อนและความเสียหายทางกล ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการหลากหลาย ด้านล่างนี้คือภาพรวมของการใช้งานสำหรับท่อเหล็กเคลือบ PUR และ PUR-MOD ที่เคลือบด้วยของเหลวตามมาตรฐาน EN 10290:

การใช้งานท่อเหล็กเคลือบ PUR และ PUR-MOD ตามมาตรฐาน EN 10290

1. ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

• ท่อส่งบนบกและนอกชายฝั่ง: สารเคลือบ EN 10290 PUR และ PUR-MOD มักใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับท่อส่งทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง สารเคลือบเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากการสัมผัสกับสารเคมีอันตราย น้ำเกลือ และสารกัดกร่อนอื่นๆ ได้เป็นอย่างดี ทำให้ท่อส่งที่ขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่นมีความสมบูรณ์
• ท่อส่งแรงดันสูง: ความทนทานและความแข็งแกร่งของสารเคลือบ PUR และ PUR-MOD ทำให้สารเคลือบเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งแรงดันสูง ซึ่งท่อจะต้องทนต่อแรงกดดันทางกลที่รุนแรงและอุณหภูมิที่รุนแรงโดยไม่กระทบต่อการเคลือบสีน้ำที่เป็นสารป้องกัน ท่อส่งน้ำประปา

• ท่อน้ำดื่ม: ท่อเหล็กเคลือบ EN 10290 จ่ายน้ำดื่ม การเคลือบช่วยป้องกันไม่ให้แหล่งจ่ายน้ำปนเปื้อนโดยปกป้องพื้นผิวภายในท่อจากการกัดกร่อน จึงรับประกันความปลอดภัยและคุณภาพของน้ำดื่ม
• ระบบบำบัดน้ำเสียและระบายน้ำ: สารเคลือบ PUR และ PUR-MOD ใช้กับท่อเหล็กในระบบบำบัดน้ำเสียและท่อระบายน้ำ สารเคลือบเคมีเคลือบจะป้องกันท่อจากการกัดกร่อนของน้ำเสียและน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรม ช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐาน

3. การใช้งานทางอุตสาหกรรม

• โรงงานแปรรูปสารเคมี: ในโรงงานแปรรูปสารเคมีซึ่งท่อต้องสัมผัสกับสารเคมีที่กัดกร่อน อุณหภูมิสูง และสารกัดกร่อน สารเคลือบ EN 10290 PUR และ PUR-MOD จะช่วยปกป้องได้ดีกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของท่อที่ขนส่งสารเคมี ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและการปนเปื้อนของสิ่งแวดล้อม
• อุตสาหกรรมเหมืองแร่: ภาคการทำเหมืองใช้ท่อเคลือบเหล่านี้เพื่อขนส่งสารละลาย ตะกอน และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกกร่อนของสารเคลือบ PUR และ PUR-MOD มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเหล่านี้ ซึ่งท่ออาจสึกหรอได้

4. ระบบทำความร้อนและความเย็นของเขต

• ฉนวนกันความร้อน: ท่อเคลือบ EN 10290 เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับระบบทำความร้อนและทำความเย็นในเขตพื้นที่ โดยส่งน้ำร้อนหรือน้ำเย็นข้ามระยะทางไกล การเคลือบ PUR ช่วยให้มีฉนวนกันความร้อนได้ดีเยี่ยม ลดการสูญเสียหรือรับความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้และลดต้นทุนด้านพลังงาน

5. การใช้งานทางทะเลและใต้ทะเล

• ท่อส่งใต้น้ำ: ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลของสารเคลือบ PUR และ PUR-MOD ที่เหนือกว่าทำให้สารเคลือบเหล่านี้เหมาะสำหรับท่อใต้น้ำที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง สารเคลือบเหล่านี้จะปกป้องท่อจากการกัดกร่อน การเกาะติดของสิ่งมีชีวิต และความเสียหายทางกลที่เกิดจากกระแสน้ำ คลื่น และสิ่งมีชีวิตในทะเล
• โครงสร้างพื้นฐานของท่าเรือและท่าเทียบเรือ: ท่อเหล็กเคลือบ EN 10290 ยังใช้สร้างท่าเรือและสิ่งอำนวยความสะดวก เช่น ท่าเทียบเรือ ท่าเทียบเรือ และโครงสร้างใต้น้ำ การเคลือบช่วยปกป้องส่วนประกอบเหล็กจากการกัดกร่อนของน้ำเกลือ ช่วยให้โครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

6. โครงการโครงสร้างพื้นฐาน

• สะพานและอุโมงค์: ท่อเหล็กเคลือบด้วย EN 10290 PUR และ PUR-MOD มักใช้ในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น สะพานและอุโมงค์ สารเคลือบจะป้องกันการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับความชื้น เกลือละลายน้ำแข็ง และองค์ประกอบกัดกร่อนอื่นๆ
• ระบบป้องกันอัคคีภัย: สารเคลือบเหล่านี้ยังใช้ในระบบป้องกันอัคคีภัย ซึ่งจะช่วยรักษาความสมบูรณ์ของท่อเหล็กภายใต้อุณหภูมิสูงและระหว่างปฏิบัติการดับเพลิง