วิธีการเลือกวัสดุ: แนวทางการเลือกวัสดุ
การแนะนำ
การเลือกวัสดุเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อวกาศ และอื่นๆ อีกมากมาย วัสดุที่เหมาะสมสามารถป้องกันการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง และรักษาความสมบูรณ์เชิงกลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เหล็กกล้าและโลหะผสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าไร้สนิม นิกเกิล ไททาเนียม และซูเปอร์อัลลอยด์ประสิทธิภาพสูงต่างๆ เช่น อินโคเนล โมเนล และฮาสเทลลอย นำเสนอข้อดีเฉพาะที่ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงเหล่านี้ บล็อกนี้จะให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของ แนวทางการเลือกใช้วัสดุโดยเน้นที่วัสดุสำคัญและความเหมาะสมโดยพิจารณาจากความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติเชิงกล และความสามารถในการรับอุณหภูมิ โดยการทำความเข้าใจคุณสมบัติเหล่านี้ วิศวกรและผู้ตัดสินใจสามารถปรับการเลือกวัสดุให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตารางที่ 1 – รายการคำย่อ
คำย่อ | |
เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
เอส ที เอส ที | สมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา |
ซีเอ | ค่าเผื่อการกัดกร่อน |
การลงทุน | รายจ่ายด้านทุน |
คาร์บอนไดออกไซด์ | คาร์บอนไดออกไซด์ |
ซีเอ็มเอ็ม | คู่มือการตรวจสอบการกัดกร่อน |
กรมสรรพากร | โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน |
ครส. | การศึกษาการประเมินความเสี่ยงจากการกัดกร่อน |
เหล็กโครเมียม | โครเมียมสแตนเลส |
22Cr | สแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ ชนิด 2205 (เช่น UNS S31803/S32205) |
25Cr | สแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ 2507 (เช่น UNS S32750) |
ซีเอส | เหล็กกล้าคาร์บอน |
ซีทีโอดี | การเคลื่อนที่ของการเปิดปลายรอยแตก |
ดีเอสเอส | สแตนเลสดูเพล็กซ์ |
อีเอ็นพี | การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า |
อีพีซี | วิศวกรรม จัดซื้อจัดจ้าง และก่อสร้าง |
กลุ่ม GRP | พลาสติกเสริมใยแก้ว |
แฮซ | โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน |
เอชวี | ความแข็งวิกเกอร์ส |
เอชไอซี | การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน |
เอชทูเอส | ไฮโดรเจนซัลไฟด์ |
ไอเอสโอ | องค์กรมาตรฐานสากล |
แอลทีซีเอส | เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ |
เอ็มซีเอ | การตรวจสอบวัสดุและการกัดกร่อน |
ข้อมูล MSD | แผนภาพการเลือกวัสดุ |
เอ็มเอสอาร์ | รายงานการเลือกใช้วัสดุ |
นา | ไม่สามารถใช้ได้ |
นาซ | สมาคมวิศวกรป้องกันการกัดกร่อนแห่งชาติ |
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน | รายจ่ายดำเนินงาน |
เสื้อชูชีพ | ไดอะแกรมกระบวนการไหล |
พีเอช | เลขไฮโดรเจน |
พีเอ็มไอ | การระบุวัสดุเชิงบวก |
พรีน | ค่าเทียบเท่าความต้านทานการกัดเซาะ = %Cr + 3.3 (%Mo+0.5 %W) + 16 %N |
(ซี-)พีวีซี | โพลีไวนิลคลอไรด์ (คลอรีน) |
พีดับเบิลยูเอชที | การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม |
การรับประกันคุณภาพ | การรับประกันคุณภาพ |
คิวซี | การควบคุมคุณภาพ |
ธนาคารอาร์บีไอ | การตรวจสอบตามความเสี่ยง |
เลื่อย | เชื่อมด้วยอาร์คใต้น้ำ |
สสส. | ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส |
ส.อ. | คำชี้แจงความต้องการ |
หว่าน | ขอบเขตการทำงาน |
เอสเอส | สแตนเลส |
ดับเบิลยูพีคิวอาร์ | บันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม |
ยูเอฟดี | แผนผังการไหลของสาธารณูปโภค |
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 2 – การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
อ้างอิง | เลขที่เอกสาร | ชื่อ |
(1) | เอ เอส ที เอ 262 | แนวทางปฏิบัติมาตรฐานในการตรวจจับความอ่อนไหวต่อการโจมตีระหว่างเม็ด |
(2) | ใบรับรอง NACE MR0175 / ISO15156 | อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – วัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มี H2S ในการผลิตน้ำมันและก๊าซ |
(3) | เอ็นเอซีเอสเอส0407 | รูปแบบ เนื้อหา และแนวทางในการพัฒนาแผนภาพการเลือกใช้วัสดุ |
(4) | ใบรับรองมาตรฐาน ISO 21457 | อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – การควบคุมการกัดกร่อนในการเลือกใช้วัสดุสำหรับระบบการผลิตน้ำมันและก๊าซ |
(5) | กฎ NACE TM0177 | การทดสอบโลหะในห้องปฏิบัติการเพื่อต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์และการกัดกร่อนจากความเค้น |
(6) | เอ็นเอซีทีเอ็ม0316 | การทดสอบการดัดสี่จุดของวัสดุสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ |
(7) | เอ็นเอซีทีเอ็ม0284 | วิธีทดสอบมาตรฐาน – การประเมินเหล็กท่อและภาชนะรับแรงดันเพื่อต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน |
(8) | API 6DSS | ข้อมูลจำเพาะสำหรับวาล์วท่อใต้น้ำ |
(9) | เอพีไอ พีอาร์ 945 | หลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อมในหน่วยอะมีน |
(10) | เอพีไอ อาร์พี 571 | กลไกความเสียหายที่ส่งผลต่ออุปกรณ์คงที่ในอุตสาหกรรมการกลั่น |
(11) | เอ เอส ที เอ 263 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบโครเมียมสแตนเลส |
(12) | เอ เอส ที เอ 264 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบโครเมียม-นิกเกิลสแตนเลส |
(13) | เอ เอส ที เอ 265 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กหุ้มโลหะผสมนิกเกิลและฐานนิกเกิล |
(14) | เอเอสทีเอ578 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบแผ่นเหล็กรีดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบลำแสงตรงสำหรับการใช้งานพิเศษ |
(15) | เอเอสทีเอ153 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการเคลือบสังกะสี (แบบจุ่มร้อน) บนฮาร์ดแวร์เหล็กและเหล็กกล้า |
(16) | ใบรับรอง NACE MR0103/ISO17945 | อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – วัสดุโลหะที่ทนทานต่อการแตกร้าวจากซัลไฟด์ในสภาพแวดล้อมการกลั่นปิโตรเลียมที่กัดกร่อน |
(17) | เอเอสทีเอ 672 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมฟิวชั่นไฟฟ้าสำหรับการใช้งานแรงดันสูงที่อุณหภูมิปานกลาง |
(18) | เอ็นเอซีเอส SP0742 | วิธีการและการควบคุมเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อมในการใช้งานของรอยเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมการกลั่นปิโตรเลียมที่กัดกร่อน |
(19) | เอพีไอ 5 ลิตร | ข้อมูลจำเพาะสำหรับท่อสายส่ง |
(20) | เอ็นเอซีเอส SP0304 | การออกแบบ ติดตั้ง และการใช้งานแผ่นบุเทอร์โมพลาสติกสำหรับท่อส่งน้ำมัน |
(21) | DNV RP O501 | การสึกหรอจากการกัดเซาะในระบบท่อ |
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตารางที่ 5 – พารามิเตอร์ที่ใช้ในการประเมินการกัดกร่อน
พารามิเตอร์ | หน่วย |
การออกแบบชีวิต | ปี |
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน | องศาเซลเซียส |
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | มม |
แรงกดดันในการออกแบบ | MPa |
อุณหภูมิจุดน้ำค้าง | องศาเซลเซียส |
อัตราส่วนก๊าซต่อน้ำมัน (GOR) | สชเอฟ/สโบ |
อัตราการไหลของก๊าซ น้ำมัน และน้ำ | ตัน/วัน |
ปริมาณ CO2 และความดันบางส่วน | โมล % / ppm |
ปริมาณ H2S และความดันบางส่วน | โมล % / ppm |
ปริมาณน้ำ | % |
พีเอช | นา |
ปริมาณคลอไรด์ | หน่วยต่อนาที |
ออกซิเจน | หน่วยต่อนาที/หน่วยพันล้านปอนด์ |
กำมะถัน | wt% / ปอนด์ต่อนาที |
ปรอท | wt% / ปอนด์ต่อนาที |
ความเข้มข้นของกรดอะซิติก | มก./ล. |
ความเข้มข้นของไบคาร์บอเนต | มก./ล. |
ความเข้มข้นของแคลเซียม | มก./ล. |
ปริมาณทราย/อนุภาคของแข็ง (การกัดเซาะ) | กก./ชม. |
ศักยภาพในการกัดกร่อนที่เกิดจากจุลินทรีย์ (MIC) | นา |
นโยบายของบริษัทคือการใช้เหล็กกล้าคาร์บอน (CS) เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้สำหรับการสร้างระบบการผลิต อุปกรณ์การแปรรูป และท่อส่ง โดยมีค่าเผื่อการกัดกร่อน (CA) ที่เพียงพอสำหรับสินทรัพย์ที่จะบรรลุอายุการใช้งานที่ต้องการเพื่อรองรับการกัดกร่อน (ส่วนที่ 11.2) และหากเป็นไปได้ จะมีการจัดเตรียมสารป้องกันการกัดกร่อน (ส่วนที่ 11.4) เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดหลุมและลดอัตราการกัดกร่อน
ในกรณีที่การใช้ CS ไม่ใช่ทางเลือกทางเทคนิคและเศรษฐกิจ และ/หรือในกรณีที่การกัดกร่อนที่ล้มเหลวก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ยอมรับได้ต่อบุคลากร สิ่งแวดล้อม หรือทรัพย์สินของบริษัท อาจใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance Alloy หรือ CRA) หรืออีกทางหนึ่ง หากการกัดกร่อนของ CS ที่มีอายุการใช้งานเกิน 6 มม. ด้วยการบำบัดสารยับยั้ง จะเลือกใช้ CRA (CRA แบบแข็งหรือแบบหุ้ม) การเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากเกณฑ์ต้นทุนและประสิทธิภาพ แผนภาพขั้นตอนการเลือกวัสดุแสดงไว้ในรูปที่ 1 เพื่อสรุปกระบวนการที่การเลือกวัสดุอื่นแทน CS อาจเหมาะสม
รูปที่ 1 – แผนผังขั้นตอนการเลือกวัสดุ
แนวทางการเลือกวัสดุ: ค่าเผื่อการกัดกร่อน
CA สำหรับ CS จะต้องระบุตามอัตราการกัดกร่อนที่คาดไว้หรืออัตราการเสื่อมสภาพของวัสดุภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการที่รุนแรงที่สุด การระบุ CA ควรได้รับการออกแบบและอธิบายให้ถูกต้อง โดยสังเกตว่าเมื่อคาดว่าประสิทธิภาพของวัสดุในระยะสั้นหรือสภาวะชั่วคราวจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปหรือเฉพาะที่ ระยะเวลาการสึกกร่อนจะต้องประมาณตามอัตราการกัดกร่อนที่คำนวณตามสัดส่วน จากอัตราเหล่านี้ อาจต้องมีการเผื่อค่าการกัดกร่อนเพิ่มเติม ดังนั้น จำเป็นต้องดำเนินการ CRAS ในระยะเริ่มต้นของโครงการ
CA เองไม่ควรถือเป็นมาตรการควบคุมการกัดกร่อนที่รับรองได้ แต่ควรพิจารณาเป็นเพียงมาตรการที่ให้เวลาในการตรวจจับและประเมินอัตราการกัดกร่อนเท่านั้น
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเงื่อนไขของโครงการ ค่า CA ที่อนุญาตสามารถเพิ่มได้เกิน 6 มม. ในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนที่ประมาณไว้เกิน 0.25 มม./ปี อย่างไรก็ตาม จะมีการหารือเรื่องนี้เป็นรายกรณี เมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อนสูงเกินไป จะต้องพิจารณาและประเมินการอัปเกรดวัสดุ การเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพต้นทุน
ควรใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้ในการระบุระดับ CA:
- CA คือผลคูณอัตราการกัดกร่อนโดยประมาณของวัสดุที่เลือกด้วยอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ (รวมถึงการขยายอายุการใช้งานที่เป็นไปได้) ปัดเศษเป็นค่าใกล้เคียงที่สุดเป็น 3.0, 4.5 หรือ 6.0 มม.
- สามารถประเมินการกัดกร่อนอันเกิดจาก CO2 ได้โดยใช้แบบจำลองการกัดกร่อนที่ได้รับการอนุมัติจากบริษัท เช่น ECE-4 และ 5, ทำนาย 6
- อัตราการกัดกร่อนที่ใช้ในการประมาณ CA จะต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของโรงงานในอดีตและข้อมูลที่เผยแพร่ที่มีอยู่สำหรับเงื่อนไขกระบวนการ ซึ่งควรประกอบด้วย:
- การกัดกร่อนของของเหลว เช่น การมีน้ำรวมกับไฮโดรเจนซัลไฟด์ (การกัดกร่อนแบบเปรี้ยว) CO2 (การกัดกร่อนแบบหวาน) ออกซิเจน กิจกรรมทางแบคทีเรีย อุณหภูมิและความดัน
- ความเร็วของของไหลที่กำหนดรูปแบบการไหลในระบบท่อ
- การสะสมของของแข็งที่อาจขัดขวางการป้องกันที่เหมาะสมโดยสารยับยั้งและสร้างเงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และ
- สภาวะที่อาจทำให้ผนังท่อ
- เหล็ก CS และโลหะผสมต่ำของชิ้นส่วนรับแรงดันต้องมีความหนาขั้นต่ำ 3.0 มม. ในกรณีพิเศษ อาจระบุความหนา 1.5 มม. ได้ด้วยการอนุมัติของบริษัท โดยพิจารณาจากอายุการใช้งานของรายการที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ตัวอย่างของบริการที่ไม่กัดกร่อนหรือไม่กัดกร่อน ซึ่งอาจระบุความหนา 5 มม. ได้ ได้แก่ ไอ น้ำป้อนหม้อไอน้ำที่ผ่านการดีแอกทีฟ (< 10 ppb O2) น้ำหล่อเย็นที่ผ่านการบำบัด (ไม่กัดกร่อน ควบคุมด้วยคลอไรด์ ปราศจากแบคทีเรีย) อากาศอัดแห้ง ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีน้ำ LPG, LNG, ก๊าซธรรมชาติแห้ง เป็นต้น หัวฉีดและคอท่อระบายน้ำจะต้องมีความหนา 5 มม. เท่ากับที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์ที่ควบคุมแรงดัน
- ค่า CA สูงสุดต้องอยู่ที่ 6.0 มม. ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเงื่อนไขของโครงการ ค่า CA ที่อนุญาตสามารถเพิ่มได้เกิน 6 มม. ในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนที่ประมาณไว้เกิน 0.25 มม./ปี อย่างไรก็ตาม จะมีการหารือเรื่องนี้เป็นรายกรณี หากค่าเผื่อการกัดกร่อนสูงเกินไป จะต้องพิจารณาอัปเกรดวัสดุ และการเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพต้นทุน
- รูปแบบของการติดตั้งและผลกระทบต่ออัตราการไหล (รวมถึงขาตาย)
- ความน่าจะเป็นของความล้มเหลว รูปแบบของความล้มเหลว และผลที่ตามมาของความล้มเหลวต่อสุขภาพของมนุษย์ สิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และทรัพย์สินทางวัตถุ ล้วนถูกกำหนดโดยการดำเนินการประเมินความเสี่ยงไม่เพียงสำหรับวัสดุเท่านั้น แต่สำหรับสาขาอื่นๆ ด้วยเช่นกัน
- การเข้าถึงการบำรุงรักษาและ
สำหรับการเลือกวัสดุขั้นสุดท้าย จะต้องมีปัจจัยเพิ่มเติมต่อไปนี้ในการประเมิน:
- จะต้องให้ความสำคัญกับวัสดุที่มีความพร้อมจำหน่ายในตลาดดี และมีการบันทึกการผลิตและประสิทธิภาพการบริการ เช่น ความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการตรวจสอบ
- จะต้องลดจำนวนวัสดุที่แตกต่างกันให้เหลือน้อยที่สุดโดยคำนึงถึงสต็อก ต้นทุน ความสามารถในการใช้แทนกันได้ และความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้อง
- ความแข็งแรงต่อน้ำหนัก (สำหรับนอกชายฝั่ง) และ
- ความถี่ในการล้างท่อ/ทำความสะอาด ไม่จำเป็นต้องมี CA สำหรับ:
- วัสดุรองหลังของสิ่งของที่มีการหุ้มด้วยโลหะผสมหรือการเชื่อม
- บนปะเก็นที่หุ้มอยู่
- สำหรับ CRA อย่างไรก็ตาม สำหรับ CRA ในงานกัดเซาะ จะต้องระบุ CA 1 มม. ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขและรองรับด้วยการสร้างแบบจำลองการกัดเซาะผ่าน DNV RP O501 [อ้างอิง (e)(21)] (หรือแบบจำลองที่คล้ายคลึงกันเมื่อได้รับการอนุมัติให้ใช้งานโดยบริษัท)
หมายเหตุ: เมื่อคาดว่าสภาวะระยะสั้นหรือชั่วคราวจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปหรือเฉพาะที่ จะต้องประมาณระยะเวลาการสึกกร่อนโดยพิจารณาจากอัตราการกัดกร่อนตามสัดส่วน จากข้อมูลดังกล่าว อาจต้องเผื่อค่าการกัดกร่อนให้สูงขึ้น นอกจากนี้ ควรใช้ท่อ CRA หรือท่อหุ้ม/บุภายใน CRA สำหรับพื้นที่ที่มีความเร็วของของไหลสูงและคาดว่าจะเกิดการกัดกร่อนจากการกัดกร่อน
แนวทางการเลือกวัสดุ : วัสดุหุ้มโลหะ
เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนเกิน 6 มม. CA อาจเหมาะสมที่จะระบุวัสดุหลัก CS ที่มีชั้นของวัสดุหุ้ม CRA หรือวัสดุเคลือบเชื่อม หากมีข้อสงสัย ผู้ระบุวัสดุควรขอคำแนะนำจากบริษัท หากระบุวัสดุหุ้ม CRA ของภาชนะ หรือใช้วัสดุหุ้ม CRA โดยการยึดด้วยการเชื่อมระเบิด การยึดด้วยลูกกลิ้งโลหะ หรือการหุ้มด้วยการเชื่อม จำเป็นต้องใช้แผ่นฐานคุณภาพทนทานต่อ SSC แต่ไม่จำเป็นต้องมีแผ่นฐานทนทานต่อ HIC
หากเลือกใช้การเชื่อมแบบระเบิดหรือแบบม้วน จะต้องได้ความหนาขั้นต่ำ 3 มม. ทั่วทั้ง 100% ของวัสดุต้นทาง หากเลือกใช้การซ้อนทับ จะต้องผ่านอย่างน้อย 2 รอบ และต้องได้ความหนาขั้นต่ำ 3 มม. หากมีปัญหาเรื่องการเชื่อม ก็สามารถพิจารณาใช้การเชื่อมแบบระเบิดได้
วัสดุหุ้มทั่วไปได้แก่:
- 316SS (อาจระบุประเภท 317SS ได้ในกรณีที่มีความเสี่ยงการเกิดหลุมคลอไรด์สูง)
- โลหะผสม 904;
- โลหะผสม 825 (จำกัดเฉพาะการยึดด้วยม้วน เนื่องจากการเชื่อมอาจทำให้แผ่นหุ้มมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ด้อยกว่า) และ
- โลหะผสม
ในกรณีที่ความหนาของภาชนะค่อนข้างบาง (ไม่เกิน 20 มม.) ควรใช้การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อตัดสินใจว่าการเลือกใช้วัสดุ CRA แบบแข็งจะคุ้มค่าทางการค้ามากกว่าหรือไม่ โดยต้องพิจารณาเป็นรายกรณี
ท่อหุ้มหรือบุผิวอาจใช้สำหรับท่อส่งที่ขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ข้อกำหนดของ API 5LD มีผลบังคับใช้ ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ ท่อเหล่านี้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและความยาวสั้น ท่อหุ้มจะขึ้นรูปจากแผ่นเหล็กที่มีชั้น CRA หนา 3 มม. ยึดติดกับพื้นผิวด้านใน ท่อหุ้ม CRA อาจยึดติดด้วยโลหะ การอัดรีดร่วม หรือการเชื่อมทับ หรือสำหรับการใช้งานใต้น้ำ อาจใช้การเชื่อมด้วยกระบวนการ/กลไกเมื่อความเสี่ยงในการคลายแรงดันต่ำ สำหรับท่อเชื่อม ท่อหุ้ม CRA จะถูกขึ้นรูปเข้ากับท่อและเชื่อมตะเข็บด้วยวัสดุสิ้นเปลืองของ CRA
ผู้รับเหมาจะต้องออกข้อกำหนดแยกกันตามข้อกำหนดเฉพาะของบริษัทที่มีอยู่แล้วสำหรับวัสดุหุ้มโลหะผสมหรือวัสดุหุ้มเชื่อมบน CS ซึ่งครอบคลุมข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบวัสดุบุผิวและวัสดุหุ้มแบบรวมที่ใช้สำหรับภาชนะรับแรงดันและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อาจใช้ข้อกำหนด ASTM A263, A264, A265, A578 และ E164 และ NACE MR0175/ISO 15156 เป็นข้อมูลอ้างอิง
แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน
การเลือกและประเมินสารยับยั้งการกัดกร่อนจะต้องเป็นไปตามขั้นตอนของบริษัท สำหรับวัตถุประสงค์ในการออกแบบ ควรถือว่าประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนของ 95% ถือได้ว่าเป็นประสิทธิภาพสำหรับคอนเดนเสทก๊าซ และ 90% ถือได้ว่าเป็นประสิทธิภาพสำหรับน้ำมัน นอกจากนี้ ในระหว่างการออกแบบ ความพร้อมของสารยับยั้งจะต้องขึ้นอยู่กับความพร้อมของ 90% ในระหว่างขั้นตอนการดำเนินการ ความพร้อมของสารยับยั้งขั้นต่ำจะต้องมากกว่า 90% ความพร้อมของสารยับยั้งจะต้องระบุในขั้นตอน FEED ตามโครงการต่อโครงการ อย่างไรก็ตาม การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนจะต้องไม่ทดแทนข้อกำหนดการเลือกวัสดุสำหรับใช้งานที่มีรสเปรี้ยวตาม NACE MR0175/ISO 15156
เพื่อให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบการยับยั้งระหว่างการใช้งาน จะต้องมีการรวมสิ่งต่อไปนี้ไว้ในการออกแบบ:
- ตำแหน่งที่มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนสูงที่สุด
- การเข้าถึงตำแหน่งที่มีอัตราการกัดกร่อนสูงเพื่อการวัดความหนาของผนังในระหว่าง
- ความสามารถในการเก็บตัวอย่างของแข็ง/เศษซาก
- ควรใช้เครื่องมือวัดการกัดกร่อนเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการยับยั้ง
- ควรจะรวมสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการตรวจนับเหล็กไว้ในการออกแบบเพื่อการตรวจสอบการยับยั้ง
จะต้องมีการจัดเตรียมในการออกแบบเพื่อให้สามารถวัดและติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ต่อไปนี้สำหรับระบบที่ถูกยับยั้งได้:
- จำนวนชั่วโมงที่ระบบยับยั้งไม่
- ความเข้มข้นที่ฉีดจริงเทียบกับปริมาณการฉีดเป้าหมาย
- ความเข้มข้นของสารยับยั้งตกค้างเมื่อเทียบกับเป้าหมาย
- อัตราการกัดกร่อนเฉลี่ยเมื่อเทียบกับการกัดกร่อนยับยั้งเป้าหมาย
- การเปลี่ยนแปลงอัตราการกัดกร่อนหรือระดับเหล็กที่ละลายเป็นฟังก์ชันของ
- การไม่สามารถเข้าถึงการตรวจสอบการกัดกร่อนได้
แนวทางการเลือกใช้วัสดุ : วัสดุสำหรับบริการเปรี้ยว
การเลือกวัสดุสำหรับท่อและอุปกรณ์สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มี H2S จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดล่าสุดของบริษัทสำหรับวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีกรด และต้องได้รับการตรวจยืนยันตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO15156 สำหรับกระบวนการต้นน้ำ และ NACE MR0103/ISO 17945 สำหรับกระบวนการปลายน้ำ
ควรพิจารณาใช้ 316L SS สำหรับบริการที่มีกรดเป็นส่วนประกอบส่วนใหญ่ ยกเว้นในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 60 °C ร่วมกับปริมาณ H2S และคลอไรด์ในของเหลวสูง อย่างไรก็ตาม จะพิจารณาเป็นรายกรณี สำหรับเงื่อนไขการทำงานนอกเหนือจากข้อจำกัดเหล่านี้ อาจพิจารณาใช้วัสดุโลหะผสมที่มีปริมาณสูงกว่าเพื่อให้เป็นไปตาม NACE MR0175/ISO15156 นอกจากนี้ ควรพิจารณาการแยกไอในกรณีที่ปริมาณคลอไรด์ที่ตกค้างจะลดลง
อาจพิจารณาใช้วัสดุหุ้ม SS 316L สำหรับเรือโดยปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและวัสดุจากตาราง A2 ใน ISO 15156 ส่วนที่ 3 เรือที่หุ้มด้วย 316L ต้องปล่อยให้เย็นลงต่ำกว่า 60 °C ก่อนเปิด เนื่องจากมีความเสี่ยงที่วัสดุหุ้มจะแตกร้าวจากความเค้นคลอไรด์เมื่อสัมผัสกับออกซิเจน สำหรับเงื่อนไขการทำงานนอกเหนือจากข้อจำกัดเหล่านี้ อาจพิจารณาใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อให้เป็นไปตาม NACE MR0175/ISO15156 จะต้องตรวจสอบวัสดุหุ้มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่องตลอด 100% ของพื้นผิวทั้งหมด รวมถึงหัวฉีดและสิ่งที่แนบมาอื่นๆ
เหล็กสำหรับท่อส่งน้ำที่มีกรดกัดกร่อนจะต้องทนทานต่อ HIC มีปริมาณกำมะถันน้อยกว่า 0.01% และต้องผ่านกระบวนการบำบัดขั้นที่สองด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของการรวมตัว เหล็กสำหรับท่อเชื่อมตามยาวจะต้องมีปริมาณกำมะถันน้อยกว่า 0.003% และต้องผ่านกระบวนการบำบัดขั้นที่สองด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของการรวมตัว
แนวทางเฉพาะสำหรับการใช้สลักเกลียวในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีกรดกัดกร่อน สามารถพบได้ในส่วนการใช้สลักเกลียวของแนวทางปฏิบัตินี้ ส่วนที่ 12.8
เมื่อผู้ซื้อระบุข้อกำหนดบริการที่ไม่เหมาะสม จะต้องใช้สิ่งต่อไปนี้:
- วัสดุทั้งหมดจะต้องมีการทำเครื่องหมายเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จนถึงการหลอมและการให้ความร้อน
- การอบชุบด้วยความร้อน สำหรับเงื่อนไขการอบชุบ จะต้องระบุอุณหภูมิการอบชุบ
- ต้องใช้คำต่อท้ายเพิ่มเติม "S" เพื่อระบุวัสดุที่ส่งมอบตาม MDS รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยวไม่รวมการทดสอบ HIC และการตรวจ UT
- ต้องใช้คำต่อท้ายเพิ่มเติม 'SH' เพื่อระบุวัสดุที่ส่งมอบตาม MDS รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว รวมถึงการทดสอบ HIC และ UT
- ผู้ผลิตวัสดุจะต้องมีระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 หรือมาตรฐานข้อกำหนดคุณภาพอื่นๆ ที่ผู้ซื้อยอมรับ
- เอกสารตรวจสอบจะต้องออกตามมาตรฐาน ISO 10474 /EN 10204 ประเภท 1 และต้องยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดนี้
- วัสดุที่ถูกฆ่าจนหมดจะต้อง
- สำหรับท่อบริการที่มีกรด วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ API 5L Annex H – PSL2 สำหรับท่อบริการที่มีกรดรุนแรง จะต้องระบุเกรดมาตรฐานที่มีความแข็งแรงต่ำ จำกัดไม่เกินเกรด X65
- จำเป็นต้องทำการทดสอบการใช้งานแบบ Sour Service กับทั้งวัสดุฐานและการเชื่อม และการทดสอบตามปกติสำหรับ SSC และ HIC จะต้องเป็นไปตาม NACE TM0177 และ NACE TM0284 การทดสอบ SOHIC และการแตกร้าวในโซนอ่อนอาจต้องทดสอบวงแหวนทั้งหมดด้วยการเชื่อมที่ผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมการผลิตจริง การทดสอบการดัดสี่จุดจะต้องดำเนินการตาม NACE TM0316
- ความแข็งตามมาตรฐาน ISO 15156 สำหรับต้นน้ำ และ NACE MR0173/NACE SP0742 สำหรับ
แนวทางการเลือกวัสดุ: ข้อควรพิจารณาเฉพาะ
รายการต่อไปนี้ประกอบด้วยข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุที่เฉพาะเจาะจงซึ่งไม่เฉพาะเจาะจงกับระบบใด ๆ และจะต้องใช้กับโครงการทั้งหมดของบริษัท:
- ผู้รับเหมาจะต้องรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อการเลือกใช้วัสดุที่ผู้ให้สิทธิ์อนุญาต I เลือกใช้ในอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อ ผู้รับเหมาจะต้องจัดเตรียมข้อมูลทั้งหมด รวมถึง MSD หลักการเลือกใช้วัสดุ CRAS RBI และ MCA ตามข้อกำหนดนี้เพื่อให้บริษัทอนุมัติ การเปลี่ยนแปลงวัสดุใดๆ ก็ตามจะรับประกันภายใต้ผู้รับเหมา
- จะต้องใส่ใจคุณสมบัติความเหนียวแตกหักของวัสดุท่อเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะแตกหักแบบเปราะ
- ไม่ควรใช้อลูมิเนียมบรอนซ์ในชิ้นส่วนที่เชื่อม เนื่องจากอาจเชื่อมได้ไม่ดีและมีปัญหาในการบำรุงรักษา
- ห้ามใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENP) เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจาก
- วัสดุสำหรับระบบน้ำมันหล่อลื่นและซีลจะต้องเป็น SS316L หากมีความเหมาะสม
- ห้ามใช้แผ่นยางบุในกล่องน้ำของคอนเดนเซอร์พื้นผิวและตัวแลกเปลี่ยนอื่น ๆ เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจากบริษัท
- อนุญาตให้ใช้วัสดุ GRE/HDPE สำหรับน้ำมันและก๊าซแรงดันต่ำ น้ำ น้ำมัน และน้ำฝน ท่อระบายน้ำที่อยู่ในพารามิเตอร์การบริการที่ยอมรับได้ และขีดจำกัดการโหลด (เมื่อฝังอยู่ใต้ดิน) โดยผู้ผลิต ได้รับอนุญาตโดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท
- การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการ ดังนั้น การเลือกวัสดุจึงขึ้นอยู่กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกเครื่อง และไม่ควรทำให้เป็นมาตรฐาน
- ไม่ควรใช้สแตนเลส 304, 304L เป็นวัสดุภายนอกในกรณีที่ไม่เหมาะกับบรรยากาศที่มีความชื้นของสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์
แนวทางการเลือกวัสดุ: การใช้งานและระบบเฉพาะ
ส่วนนี้ให้แนวทางที่สำคัญสำหรับระบบเฉพาะที่มีอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท รวมถึงสินทรัพย์ต้นน้ำ (ทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง) และปลายน้ำ (โรงกลั่น) ภาพรวม
จากหน่วยต่างๆ ที่พบในโรงงานเหล่านี้ ตัวเลือกวัสดุ กลไกความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น และการบรรเทาผลกระทบจากกลไกดังกล่าวมีอยู่ในตารางต่อไปนี้ รายละเอียดเพิ่มเติมสำหรับแต่ละหน่วยจะระบุไว้ในส่วนที่เหลือของหัวข้อนี้ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลไกการกัดกร่อนที่ระบุไว้ โปรดดู API RP 571
หมายเหตุ: ตัวเลือกวัสดุที่ระบุไว้ในหัวข้อนี้ถือเป็นแนวทางเท่านั้น ผู้รับเหมาจะต้องรับผิดชอบในการเลือกวัสดุเฉพาะโครงการตลอดแต่ละขั้นตอนของโครงการโดยผ่านผลงานส่งมอบตามที่ระบุในหัวข้อที่ 10
แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: ตาราง 6 – คำแนะนำด้านวัสดุสำหรับอุปกรณ์กระบวนการต้นน้ำและท่อ
บริการ | ตัวเลือกวัสดุ | กลไกการเสียหาย | การบรรเทาผลกระทบ |
สปูลแข็งหัวบ่อน้ำมัน/จัมเปอร์และท่อร่วม | CS+CRA แผ่นปิดผนัง, CRA, CS+CA | การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ (CSCC) | การเลือกใช้วัสดุ (เมื่อการยับยั้งการกัดกร่อนถือว่าไม่มีประสิทธิภาพที่ตำแหน่งดังกล่าว/บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง/แนะนำตัวเลือกหุ้ม CRA) ออกแบบเพื่อการบริการที่เปรี้ยว ตัวเลือกหุ้ม UNS N06625/UNS N08825 ข้อกำหนดการบริการที่มีรสเปรี้ยว NACE MR0175/ISO 15156 มีผลใช้กับการบริการที่มีรสเปรี้ยว |
ท่อส่งน้ำ/ท่อส่งน้ำ | ซีเอส+ซีเอ | การเปราะของไฮโดรเจน การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก CSCC, MIC | การป้องกันแบบแคโทดิกและการเคลือบเพื่อปกป้องส่วนโลหะที่ฝังอยู่ การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนของสารชีวฆ่า และเครื่องตัดหมู/เครื่องขูด การตรวจสอบอินไลน์ตามระยะ (Intelligent Pigging) เพื่อวัดความหนาของผนังและการทำความสะอาดตามระยะโดยใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสม |
ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเปียก | ซีเอส+ซีเอ (+CA/CRA หุ้ม) 316SS, DSS, SDSS |
การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การเกิดหลุมคลอไรด์ | การเลือกใช้วัสดุ ออกแบบเพื่อการบริการที่เปรี้ยว จะต้องประเมินการกัดกร่อนของ TOL และการบรรเทาผลกระทบจะต้องระบุการหุ้ม CRA เมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อนเกิน 6 มม. การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนตามข้อกำหนด NACE MR0175 /ISO 15156 สำหรับการบริการที่มีรสเปรี้ยวจะมีผลใช้กับการบริการที่มีรสเปรี้ยว การเลือกที่ทางเข้าส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการบริการที่เป็นกรด |
ก๊าซไฮโดรคาร์บอนแห้ง | CS+CA (+CRA แผ่นหุ้ม) 316SS | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก | การเลือกใช้วัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการอยู่ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด การตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซยังคงแห้ง อาจต้องใช้ CA หากมีโอกาสเกิดความชื้นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง |
คอนเดนเสทที่เสถียร | ซีเอส+ซีเอ | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, MIC | การเลือกใช้วัสดุ การติดตามกิจกรรมของแบคทีเรีย |
น้ำที่ผลิต | CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA แผ่นซับ, CS+CRA (เชื่อมด้วยโลหะ) | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, MIC, การกัดกร่อนของ O2 | การเลือกใช้วัสดุ ออกแบบเพื่อป้องกันการรั่วซึมของออกซิเจน การใช้สารชีวฆ่า สารกำจัด O2 และสารยับยั้งการกัดกร่อน เรืออาจเลือกซับใน CS + ภายในได้ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุท่อขึ้นอยู่กับกระบวนการ/สภาวะของไหลเป็นอย่างมาก ข้อกำหนดด้านบริการที่มีรสเปรี้ยว NACE MR0175 /ISO 15156 มีผลใช้กับบริการที่มีรสเปรี้ยว |
ส่งออกน้ำมัน/ก๊าซ ส่งออก/ก๊าซป้อน | ซีเอส+ซีเอ | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, MIC | การเลือกใช้วัสดุ สำหรับการส่งออกก๊าซการตรวจสอบอุณหภูมิจุดน้ำค้าง หากการส่งออกก๊าซถือเป็นแบบ 'เปียก' อาจจำเป็นต้องอัปเกรดเป็นวัสดุ CRA (หุ้ม/ของแข็ง) ตามผลการประเมินการกัดกร่อน |
ภาวะขาดน้ำจากก๊าซ (TEG) | ซีเอส+ซีเอ, 316เอสเอส, ซีเอส+ซีอาร์เอ | การกัดกร่อนจากกรดควบแน่นในคอลัมน์นิ่งเหนือศีรษะ | การเลือกวัสดุนั้นขึ้นอยู่กับผู้อนุญาต แต่ความรับผิดชอบนั้นอยู่ที่ผู้รับเหมา |
สารเคมีฉีด (เช่น สารยับยั้งการกัดกร่อน) | CS(+CA), 316SS, ซี-พีวีซี | ความเข้ากันได้ทางเคมี การกัดกร่อน | การเลือกวัสดุจะต้องมีการหารือกับผู้จำหน่าย/ซัพพลายเออร์ในแง่ความเข้ากันได้ทางเคมี |
การกำจัดสารปรอท | ซีเอส+ซีเอ | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การเกิดหลุมคลอไรด์ *การเปราะของโลหะเหลว |
การเลือกใช้วัสดุ *ไม่ควรใช้โลหะผสมไททาเนียมที่มีอะลูมิเนียมหรือทองแดงในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนปรอทเหลว |
อะมีน | แผ่นหุ้ม CS+CA/CRA 316SS | การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดของอะมีน (ASCC) การกัดกร่อนของอะมีน การกัดกร่อน (จากเกลือที่ทนความร้อน) | ความเร็วการทำงานที่เหมาะสม อุณหภูมิสำหรับระบบที่ออกแบบ และการสุ่มตัวอย่างเป็นประจำเพื่อตรวจสอบเกลืออะมีน อะมีนที่อุดมไปด้วยจะต้องเป็น 316SS ภายในเรือต้องมีขนาด 316SS ขีดจำกัดความเร็ว จะต้องระบุ PWHT สำหรับ CS เพื่อป้องกัน ASCC เมื่ออุณหภูมิการออกแบบอยู่ที่ > 53°C อุณหภูมิ PWHT ที่จะใช้จะต้องเป็นไปตาม API RP945 |
แฟลร์ | ซีเอส+ซีเอ, 316เอสเอส *310SS, 308SS, อัลลอย 800, อัลลอย 625 |
การแตกที่อุณหภูมิต่ำ การกัดกร่อนในบรรยากาศ การแตกจากการคืบคลาน (ความล้าจากความร้อน) กสทช. |
CS + ซับในเป็นตัวเลือกสำหรับกลองแฟลร์ ออกแบบสำหรับอุณหภูมิการออกแบบทั้งต่ำสุดและสูงสุด ปัญหาของการแตกเปราะที่อุณหภูมิต่ำที่ต้องได้รับการแก้ไข กลไกการกัดกร่อนภายในมีแนวโน้มเกิดขึ้นมากขึ้นในสภาพแวดล้อมทางทะเล * วัสดุสำหรับปลายบาน |
PLR (เครื่องรับ PIG Launcher) | CS+Weld Overlay สำหรับปิดผนึกพื้นผิว | การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, การกัดกร่อนจากการสะสมต่ำ, MIC, การกัดกร่อนของขาตาย |
การตรวจสอบวัสดุตามระยะเวลา การใช้สารชีวฆ่าและสารยับยั้งการกัดกร่อน |
ตาราง 7 – คำแนะนำด้านวัสดุสำหรับอุปกรณ์กระบวนการปลายน้ำและท่อ
บริการ | ตัวเลือกวัสดุ | กลไกการเสียหาย | การบรรเทาผลกระทบ |
หน่วยธุรกิจน้ำมันดิบ | CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L หรือโลหะผสมอื่นที่มี Mo สูงกว่า (เพื่อหลีกเลี่ยง NAC), CS+SS Clad | การโจมตีของกำมะถัน การเกิดซัลไฟด์ การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก (NAC) ความเสียหายจาก H2S เปียก การกัดกร่อนของ HCL | การเลือกวัสดุการกำจัดเกลือ ขีดจำกัดความเร็วการไหล การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน |
การแตกร้าวจากตัวเร่งปฏิกิริยาของไหล | เหล็ก CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr และ 9Cr, 12Cr SS, 300 ซีรีส์ SS, 405/410SS, โลหะผสม 625 การกัดเซาะภายใน/วัสดุบุผิวทนไฟที่เป็นฉนวน |
การกัดกร่อนตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง การเกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง การคืบ ความเปราะบางจากการคืบ การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของกรดพลอยไธโอนิก การเกิดกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความเปราะบาง 885°F |
การเลือกใช้วัสดุ ซับในทนทานต่อการกัดกร่อน ออกแบบความปั่นป่วนขั้นต่ำของตัวเร่งปฏิกิริยาและการส่งต่อตัวเร่งปฏิกิริยา |
การกู้คืนปลายแสง FCC | CS + CA (+ 405/410SS Cladding), DSS, โลหะผสม C276, โลหะผสม 825 | การกัดกร่อนที่เกิดจากการรวมกันของ H2S ในน้ำ แอมโมเนีย และไฮโดรเจนไซยาไนด์ (HCN) ความเสียหายจาก H2S เปียก-SSC, SOHIC, HIC การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดแอมโมเนียม, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดคาร์บอเนต |
การเลือกใช้วัสดุ การฉีดโพลีซัลไฟด์เข้าไปในน้ำล้างเพื่อลดปริมาณ HCN ขีดจำกัดความเร็ว การฉีดสารยับยั้งการกัดกร่อน ป้องกันการรั่วซึมของออกซิเจน |
กรดซัลฟิวริก การอัลคิเลชั่น |
CS + CA, เหล็กอัลลอยด์ต่ำ, อัลลอยด์ 20, 316SS, C-276 | การกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก การเกิดร่องด้วยไฮโดรเจน การเจือจางของกรด การเกาะติด CUI | การเลือกวัสดุ – อย่างไรก็ตามโลหะผสมที่มีระดับสูงนั้นไม่ค่อยพบเห็น การควบคุมความเร็ว (CS- 0.6m/s – 0.9m/s, 316L จำกัดที่ 1.2m/sec) ถังกรดตามมาตรฐาน NACE SP0294 การฉีดสารป้องกันการเกาะติด |
การไฮโดรโปรเซสซิ่ง | CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, โลหะผสม 20, โลหะผสม 800/825, โมเนล 400 | การโจมตีด้วยไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง (HTHA), การซัลไฟด์โดยส่วนผสมของไฮโดรเจน-H2S, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก, การกัดกร่อนของแอมโมเนียมไบซัลไฟด์ | เลือกใช้วัสดุตาม API 941-HTHA การควบคุมความเร็ว (สูงเพียงพอที่จะรักษาการกระจายของเหลว) PWHT ตามมาตรฐาน ASME VIII / B31.3 |
การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา | 1-1/4Cr-0.5Mo, 2-1/4Cr-0.5Mo, | การแตกร้าวจากการคืบคลาน, HTHA, SSC-แอมโมเนีย, SSC-คลอไรด์, การเปราะของไฮโดรเจน, การกัดกร่อนของแอมโมเนียมคลอไรด์, การแตกร้าวจากการคืบคลาน | การเลือกวัสดุตาม API 941-HTHA การควบคุมความแข็ง PWHT |
โคเกอร์ที่ล่าช้า | 1-1/4Cr-.0.5Mo หุ้มด้วยเหล็ก 410S หรือ 405SS, 5Cr-Mo หรือ 9Cr-Mo, 316L, 317L | การกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก การเกิดออกซิเดชัน/คาร์บูไรเซชัน/ซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนจากการกัดเซาะ การกัดกร่อนในน้ำ (HIC, SOHIC, SSC, แอมโมเนียมคลอไรด์/ไบซัลไฟต์, CSCC), CUI, ความเหนื่อยล้าจากความร้อน (วัฏจักรความร้อน) | ลดความเครียดที่เกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด เหล็กกล้า Cr-Mo เนื้อละเอียด มีคุณสมบัติความเหนียวดี |
อะมีน | ซีเอส+ซีเอ / CS+ 316L แผ่นหุ้ม, 316SS |
การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดของอะมีน (ASCC) การกัดกร่อนของอะมีนในปริมาณมาก การกัดกร่อน (จากเกลือที่ทนความร้อนได้) | ดูอะมีนในตารางที่ 6 |
การกู้คืนกำมะถัน (หน่วยงานที่ได้รับใบอนุญาต) |
ซีเอส 310เอสเอส 321เอสเอส 347เอสเอส | การเกิดซัลไฟด์ของเหล็กกล้าคาร์บอน ความเสียหาย/การแตกร้าวจาก H2S เปียก (SSC, HIC, SOHIC) การกัดกร่อนของกรดอ่อน | การดำเนินงานท่อเหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนรุนแรงของ CS PWHT ของรอยเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว การควบคุมความแข็ง เหล็กทนทานต่อ HIC |
ไปป์ไลน์
วัสดุของท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุของท่อที่มีอยู่ของบริษัท วัสดุเริ่มต้นคือเหล็กกล้าคาร์บอน + ค่าเผื่อการกัดกร่อน ค่าเผื่อการกัดกร่อนจะต้องสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อพิจารณาการใช้งานที่เกินอายุการออกแบบ และจะพิจารณาเป็นรายกรณีในแต่ละโครงการ การเคลือบท่อจะระบุไว้ใน AGES-SP-07-002 ซึ่งเป็นข้อกำหนดการเคลือบท่อภายนอก
ขอแนะนำให้ใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนในระบบท่อไฮโดรคาร์บอนที่มีน้ำควบแน่น และควรเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับท่อใต้ทะเล เช่น CS + CA + สารยับยั้งการกัดกร่อน ควรพิจารณาเทคนิคการจัดการการกัดกร่อนเพิ่มเติม เช่น Pigging, CP เป็นต้น การเลือกและการประเมินสารยับยั้งการกัดกร่อนต้องเป็นไปตามขั้นตอนของบริษัท
การเลือกทางเลือก CRA สำหรับท่อต้องได้รับการประเมินอย่างละเอียดผ่านการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน การพิจารณาต้นทุนสารเคมีและเทคนิคการจัดการการกัดกร่อน รวมถึงการขนส่งและจัดการสารเคมีจะต้องรวมอยู่ในการวิเคราะห์ รวมถึงข้อกำหนดการตรวจสอบด้วย
ท่อไฮโดรคาร์บอน
ผู้รับเหมาจะต้องเป็นผู้เลือกวัสดุสำหรับท่อตามข้อกำหนดในมาตรา 11 แนวทางการเลือกวัสดุสำหรับบริการต่างๆ ระบุไว้สำหรับทั้งสิ่งอำนวยความสะดวกต้นน้ำและปลายน้ำในตาราง 6 และ 7 ตามลำดับ การเชื่อมและเกณฑ์การยอมรับทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ ASME B31.3 วัสดุสำหรับท่อจะต้องระบุโดยท่อตามข้อกำหนดวัสดุสำหรับท่อของ ADNOC AGES-SP-09-002
อาจจำเป็นต้องเลือกวัสดุเฉพาะและแยกกันสำหรับขาที่เสีย ในขณะที่อาจต้องใช้ CRA หรือ CRA cladding เพื่อควบคุมการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีการไหลนิ่ง อย่างไรก็ตาม การออกแบบท่อควรคำนึงถึงการหลีกเลี่ยงขาที่เสียเพื่อลดความน่าจะเป็นและความรุนแรงของการกัดกร่อน ในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงขาที่เสียได้ ขอแนะนำให้เคลือบภายใน การกำหนดปริมาณสารยับยั้งและสารชีวฆ่า และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นระยะๆ นอกจากนี้ยังใช้ได้กับอุปกรณ์แบบคงที่ด้วย
ในระหว่างการออกแบบ ควรระมัดระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านระเบียบวินัยของท่อ ไม่ให้สแตนเลสสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลือบสังกะสี เพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะบางจากสังกะสี ซึ่งเป็นปัญหาในอุณหภูมิที่สังกะสีสามารถแพร่กระจายได้ เช่น ในงานเชื่อม
ระบบสาธารณูปโภค
แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: ตารางที่ 8 – แนวทางการเลือกใช้วัสดุสำหรับบริการสาธารณูปโภค
บริการ | ตัวเลือกวัสดุ | กลไกการเสียหาย | การบรรเทาผลกระทบ |
เชื้อเพลิงก๊าซ | ซีเอส 316เอสเอส | หากก๊าซเชื้อเพลิงเปียก: การกัดกร่อนของ CO2 การเกิดหลุมคลอไรด์ CSCC ความเสียหายจาก H2S เปียก | การเลือกใช้วัสดุ ควบคุมเงื่อนไขการทำงานระหว่างการสตาร์ทเมื่ออาจใช้ก๊าซเชื้อเพลิงสำรองได้ |
ก๊าซเฉื่อย | CS + ขั้นต่ำ CA | สารปนเปื้อนทั่วไปจากผลิตภัณฑ์ก๊าซเชื้อเพลิง | การเลือกใช้วัสดุ (ระดับการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับก๊าซเฉื่อยที่ใช้ เช่น ก๊าซเชื้อเพลิงจากไอเสีย) |
น้ำมันดีเซล | CS + CA, 316SS, CS + CA+ ซับใน *เหล็กหล่อ |
ความเสี่ยงจากสารปนเปื้อน | CS + Lining เหมาะกับถัง *ปั๊มจะต้องเป็นเหล็กหล่อ |
เครื่องมือวัด/เครื่องตรวจวัดอากาศ | CS ชุบสังกะสี 316 SS | การกัดกร่อนในบรรยากาศ | การกรองแบบควบคุม |
ไนโตรเจน | CS ชุบสังกะสี 316SS | ไม่มี การกัดกร่อนอาจมาจากการเข้ามาของ O2 ในระหว่างการดำเนินการคลุม | อัพเกรดสเปกที่ทางเข้ามีโอกาสเข้าได้มากขึ้นหรือต้องการความสะอาด |
ไฮโปคลอไรต์ | ซับใน CS + PTFE, C-PVC, C-276, Ti | การกัดกร่อนตามรอยแยก, การเกิดออกซิเดชัน | การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ/การกำหนดปริมาณ |
น้ำเสีย | 316 SS, กองพัน | การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อน CO2, การกัดกร่อน O2, MIC | การเลือกใช้วัสดุ |
น้ำจืด | เคลือบอีพอกซี CS, CuNi, ทองแดง, ไม่ใช่โลหะ | การกัดกร่อนของ O2, MIC | การติดตามความสะอาด/การใช้สารชีวฆ่าหากไม่ได้ใช้กับน้ำดื่ม |
น้ำหล่อเย็น | CS + CA, ไม่ใช่โลหะ | การกัดกร่อนของน้ำหล่อเย็น | การใช้สารกำจัด O2 และสารยับยั้งการกัดกร่อน ระบบระบายความร้อนด้วยไกลคอลผสมน้ำที่สัมผัสกับส่วนประกอบ CS เป็นที่ทราบกันดีว่าทำให้เกิดการกัดกร่อน ควรผสมไกลคอลกับสารยับยั้งการกัดกร่อน |
น้ำทะเล | CS + ซับใน, SDSS, โลหะผสม 625, Ti, CuNi, GRP | การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนรอยแยก, MIC | การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ |
น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุ | เคลือบอีพ็อกซี CS, 316SS, ไม่ใช่โลหะ | การกัดกร่อนของ O2 | การเลือกใช้วัสดุ |
น้ำดื่ม | วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS | ไมค์ | ห้ามใช้ขั้วบวกเสียสละในระบบน้ำดื่ม |
สุรา | CuNi, CS+3mmCA (ขั้นต่ำ) + การเคลือบภายใน, GRVE, GRE, HDPE | การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนรอยแยก, MIC | กลไกการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับตัวกลางน้ำไฟ ตัวเลือกที่ไม่ใช่โลหะต้องคำนึงถึงความเสี่ยงจากไฟไหม้ |
ท่อระบายน้ำเปิด | ไม่ใช่โลหะ CS + ซับในอีพอกซี |
การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนตามรอยแยก, MIC, การกัดกร่อนในบรรยากาศ | ท่อจากภาชนะหุ้มจะต้องเป็น CRA |
ท่อระบายน้ำปิด | CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA หุ้ม | การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก CSCC การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนของ O2 ASCC MIC | การเลือกใช้วัสดุ |
- เชื้อเพลิงก๊าซ
ก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกส่งมาในรูปแบบก๊าซแห้งจากปลายน้ำของคอลัมน์การคายน้ำ เช่น ก๊าซส่งออก หรือในรูปแบบก๊าซแรงดันต่ำที่แยกออกซึ่งยังไม่แห้งสนิท และอาจได้รับความร้อนเพื่อป้องกันการควบแน่นของน้ำในท่อส่ง
ก๊าซแห้งจะถูกขนส่งในท่อ CS ที่มี CA ที่กำหนดที่ 1 มม. และจะไม่ถูกยับยั้ง จะต้องวิเคราะห์อุณหภูมิการลดแรงดัน และหากต่ำกว่า -29 °C จะต้องระบุ CS ที่อุณหภูมิต่ำ ก๊าซเชื้อเพลิงที่ยังไม่แห้งควรได้รับการบำบัดในลักษณะเดียวกับก๊าซเปียกที่ผลิตได้ (อุณหภูมิต่ำกว่า 10 °C เหนือจุดน้ำค้าง) หากต้องการความสะอาด ควรระบุ 316 SS
- ก๊าซเฉื่อย
ถือว่าไม่กัดกร่อน ดูตารางที่ 8
- น้ำมันดีเซล
ถือว่าไม่กัดกร่อนและ CS เหมาะสม อย่างไรก็ตาม อาจมีสารปนเปื้อนอยู่บ้าง ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดีเซล ในกรณีดังกล่าว ถังเก็บน้ำมันดีเซลที่ผลิตด้วย CS ที่มี CA 3 มม. จำเป็นต้องเคลือบภายในเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการตกตะกอนของผลิตภัณฑ์กัดกร่อนในน้ำมันดีเซล ซึ่งอาจรบกวนอุปกรณ์ได้ ควรเคลือบถังทั้งหมด เนื่องจากการควบแน่นบนพื้นผิวด้านบนอาจทำให้เกิดผลิตภัณฑ์กัดกร่อนได้เช่นกัน ทางเลือกอื่นคือใช้ถังที่ผลิตจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น GRP
- เครื่องมือ/โรงงาน อากาศและไนโตรเจน
CS ชุบสังกะสีมักใช้กับระบบอากาศและไนโตรเจนคุณภาพสูงสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และ 316 SS สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า แม้ว่าจะกัดกร่อนไม่ได้ก็ตาม ในกรณีที่อาจมีความชื้นเข้ามา หรือต้องการความสะอาดบริเวณปลายน้ำของตัวกรอง ควรพิจารณาใช้ 316 SS ในทุกกรณี ควรใช้ข้อต่อและข้อต่อ DSS
- น้ำจืด
หากได้รับการบำบัด (ตามที่กำหนดไว้ในมาตรา 11.2) จะอนุญาตให้ใช้ CS ที่มี CA ได้ หากไม่ได้รับการบำบัด ควรอัปเกรดระบบน้ำจืดเป็น CRA ที่เหมาะสมหรือ CS ที่มีแผ่นปิด CRA
น้ำดื่มควรเก็บไว้ในถัง CS ที่มีการเคลือบภายในด้วยสารเคลือบที่เป็นที่ยอมรับตามมาตรฐานด้านสุขภาพหรือในถังที่ผลิตจาก GRP เมื่อใช้ถัง GRP ถังจะต้องเคลือบภายนอกเพื่อป้องกันแสงเข้าในถังและการเจริญเติบโตของสาหร่ายในน้ำที่เก็บไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบภายนอกเสื่อมสภาพ จะต้องระบุเกรดที่ทนต่อรังสี UV ท่อควรใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะและท่อทองแดงธรรมดาหากมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม หรืออาจระบุ 316 SS เพื่อความสะอาดก็ได้
- น้ำทะเล
การเลือกใช้วัสดุสำหรับระบบน้ำทะเลนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเป็นอย่างมาก และควรเลือกโดยอ้างอิงจาก ISO 21457 วัสดุที่แนะนำมีอยู่ในตารางที่ 8 ควรเลือกใช้ CS ที่มีซับในสำหรับระบบน้ำทะเลที่ผ่านการกำจัดอากาศเท่านั้น ตาม API 15LE และ NACE SP0304
สำหรับระบบน้ำดับเพลิงที่ใช้น้ำทะเลเป็นตัวกลาง โปรดดูที่ส่วนที่ 12.3.8
- น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุ
น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุจะกัดกร่อน CS ดังนั้นระบบเหล่านี้จึงควรใช้ SS 316 สามารถเลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้โดยรับข้อมูลจากผู้ผลิตวัสดุและได้รับการอนุมัติจากบริษัท ถังอาจเป็น CS ที่มี CA และซับในที่เหมาะสม
- สุรา
สำหรับระบบดับเพลิงที่มีของเหลวอยู่ถาวรส่วนใหญ่ซึ่งมีน้ำทะเลเป็นตัวกลาง วัสดุที่แนะนำให้ใช้คือ CuNi หรือไททาเนียม 90/10 (ดูตารางยูทิลิตี้ 8 ใน ISO 21457)
ระบบดับเพลิงอาจบรรจุน้ำจืดที่มีอากาศถ่ายเทได้ ท่อน้ำหลักที่อยู่เหนือพื้นดินอาจสร้างจากทองแดง 90/10CuNi และท่อน้ำหลักใต้ดินอาจสร้างจาก GRVE (Glass Reinforced Vinyl Esther) ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลือบหรือป้องกันแคโทดิก วาล์วขนาดใหญ่ควรเป็น CS พร้อมหุ้ม CRA สำหรับพื้นผิวที่เปียกภายในและขอบ CRA วาล์วที่สำคัญจะต้องผลิตจากวัสดุ CRA ทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อนแบบกัลวานิก จะต้องระบุสปูลแยกเมื่อใดก็ตามที่จำเป็นต้องมีการแยกไฟฟ้าระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน
วาล์วบรอนซ์ NiAl เข้ากันได้กับท่อ 90/10CuNi อย่างไรก็ตาม บรอนซ์ NiAl และ CuNi ไม่เหมาะกับน้ำที่ปนเปื้อนซัลไฟด์
การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำและอุณหภูมิของน้ำ โดยต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของวัตถุดำในการออกแบบด้วย
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบอีพอกซีภายในสำหรับระบบดับเพลิงต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท
- ท่อระบายน้ำเปิด
วัสดุที่เลือกใช้สำหรับอุปกรณ์ท่อระบายน้ำแบบเปิดควรเป็น CS พร้อมซับใน คำแนะนำสำหรับท่อคือท่อที่ไม่ใช่โลหะที่เหมาะสมโดยรอการอนุมัติจากบริษัท หรืออาจระบุ CS ที่มี CA 6 มม. เมื่อระบบมีวิกฤตการณ์ต่ำ ถังระบายน้ำแบบเปิดควรมีซับในด้วยระบบเคลือบสารอินทรีย์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเสริมด้วยระบบป้องกันแคโทดิก
- ท่อระบายน้ำปิด
การเลือกวัสดุสำหรับท่อระบายน้ำแบบปิดจะต้องพิจารณาถึงสภาพของไฮโดรคาร์บอนที่มีศักยภาพภายในระบบ ในกรณีที่ท่อระบายน้ำแบบปิดได้รับไฮโดรคาร์บอนที่เป็นกรด จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับบริการที่เป็นกรด (ตามมาตรา 11.5) การออกแบบระบบการคลุมสำหรับถังและถังเก็บน้ำทั้งหมดจะต้องพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของออกซิเจนที่ตกค้าง และจึงควรพิจารณาเลือกวัสดุด้วย
วาล์ว
การเลือกวัสดุสำหรับวาล์วต้องเหมาะสมกับประเภทของท่อที่จัดอยู่ในและเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASME B16.34 รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุของวาล์วสามารถดูได้ใน AGES-SP-09-003 ซึ่งเป็นข้อกำหนดวาล์วท่อและท่อส่ง
วาล์วสำหรับการใช้งานใต้ทะเลจะต้องเลือกตามมาตรฐาน API 6DSS โดยจะต้องเลือกวาล์วให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ADNOC AGES-SP-09-003
อุปกรณ์คงที่
แนวทางวัสดุสำหรับภาชนะรับแรงดันมีอยู่ในตาราง 6 และ 7 ข้างต้น โดยทั่วไปจะเป็น CS ที่มีซับในหรือหุ้มด้วย CRA แนวทางการเลือกใช้ CS ที่มีหุ้มหรือ CRA แบบแข็งมีอยู่ในหัวข้อ 11.3 แต่ควรพิจารณาเป็นรายกรณี ข้อกำหนดการเชื่อมและการยอมรับจะต้องเป็นไปตาม ASME IX
หากเลือกใช้วัสดุสำหรับเรือที่มีสภาพเป็นกรด โปรดดูส่วนที่ 11.5 หากอยู่นอกเหนือขีดจำกัดของ NACE MR0175 / ISO 15156-3 สำหรับ 316 SS เรือจะต้องหุ้มภายใน/เชื่อมทับด้วย Alloy 625
ตามที่ระบุไว้ในมาตรา 11.6 การออกแบบและการเลือกวัสดุของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจึงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการให้บริการ อย่างไรก็ตาม ในทุกกรณี วัสดุจะต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์เหล่านี้:
- วัสดุที่ต้องเลือกให้ตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานของการออกแบบ
- การเลือกใช้วัสดุจะต้องขับเคลื่อนด้วยการออกแบบ
- ไททาเนียม ASTM B265 เกรด 2 เป็นเกรดที่แนะนำสำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีน้ำทะเลและไกลคอลในปริมาณมาก ควรพิจารณาศักยภาพในการไฮไดรด์ไททาเนียมในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไททาเนียมทั้งหมด โดยต้องแน่ใจว่าเงื่อนไขต่างๆ ไม่เกิน 80 °C ค่า pH ต่ำกว่า 3 หรือสูงกว่า 12 (หรือสูงกว่า 7 หากมีปริมาณ H2S สูง) และไม่มีกลไกสำหรับการสร้างไฮโดรเจน เช่น การจับคู่ไฟฟ้า
- โดยทั่วไปไม่ควรมี CA สำหรับ CS ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นอาจต้องอัปเกรดคุณลักษณะให้เป็น CRA ที่เหมาะสม
- หากใช้ CuNi สำหรับท่อในรูปแบบเปลือกและท่อ จะต้องปฏิบัติตามความเร็วต่ำสุดและสูงสุดในตารางที่ 9 อย่างไรก็ตาม ค่าเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และจะต้องออกแบบตามกรณีเป็นรายกรณี
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 9 – ความเร็วการไหลสูงสุดและต่ำสุดสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน CuNi
วัสดุของท่อ | ความเร็ว (ม./วินาที) | |
สูงสุด | ขั้นต่ำ | |
คิวนิ 90/10 | 2.4 | 0.9 |
คิวนิ 70/30 | 3.0 | 1.5 |
รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบสามารถดูได้ใน AGES-SP-06-003 ซึ่งเป็นข้อมูลจำเพาะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ อุปกรณ์/ปั๊มแบบหมุน
ผู้รับเหมาจะต้องเลือกประเภทของวัสดุปั๊มตามกรณีสำหรับโครงการของบริษัทที่ใช้ AGES-SP-05-001 ซึ่งเป็นข้อกำหนดของปั๊มหอยโข่ง (API 610) ตารางที่ 10 ด้านล่างแสดงแนวทางในการเลือกประเภทของวัสดุสำหรับปั๊มต่อระบบ รายละเอียดวัสดุเพิ่มเติม รวมถึงเมื่อจำเป็นต้องอัปเกรดเป็นข้อกำหนดสำหรับเงื่อนไขการทำงานเฉพาะ สามารถดูได้ใน AGES-SP-05-001
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 10 – การจำแนกประเภทวัสดุสำหรับปั๊ม
บริการ | ชั้นวัสดุ |
ไฮโดรคาร์บอนเปรี้ยว | เอส-5, เอ-8 |
ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่กัดกร่อน | เอส-4 |
ไฮโดรคาร์บอนกัดกร่อน | เอ-8 |
คอนเดนเสท ไม่มีการเติมอากาศ | เอส-5 |
คอนเดนเสท, เติมอากาศ | ซี-6, เอ-8 |
โพรเพน บิวเทน ก๊าซปิโตรเลียมเหลว แอมโมเนีย เอทิลีน บริการอุณหภูมิต่ำ | เอส-1, เอ-8 |
น้ำมันดีเซล น้ำมันเบนซิน แนฟทา น้ำมันก๊าด น้ำมันก๊าซ น้ำมันหล่อลื่นเบา ปานกลาง และหนัก น้ำมันเชื้อเพลิง สารตกค้าง น้ำมันดิบ แอสฟัลต์ น้ำมันดิบสังเคราะห์ | เอส-1, เอส-6, ซี-6 |
ไซลีน, โทลูอีน, อะซิโตน, เบนซิน, เฟอร์ฟูรัล, เอ็มอีเค, คิวมีน | เอส-1 |
ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีสารประกอบกำมะถัน | ซี-6, เอ-8 |
ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีเฟสน้ำกัดกร่อน | เอ-8 |
กำมะถันเหลว | เอส-1 |
ซัลเฟอร์ไดออกไซด์เหลว แห้ง (สูงสุด 0.3% โดยน้ำหนัก H2O) มีหรือไม่มีไฮโดรคาร์บอน | เอส-5 |
ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในน้ำ ทุกความเข้มข้น | เอ-8 |
ซัลโฟเลน (ตัวทำละลายเคมีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเชลล์) | เอส-5 |
สารตกค้างสั้นที่มีกรดแนฟเทนิก (ค่ากรดมากกว่า 0.5 มก. KOH/ก.) | ซี-6, เอ-8 |
โซเดียมคาร์บอเนต | ไอ-1 |
โซเดียมไฮดรอกไซด์ ความเข้มข้น < 20% | เอส-1 |
ไกลคอล | ระบุโดยผู้ให้ใบอนุญาต |
สารละลาย DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP หรือซัลฟินอลที่มี H2S หรือ CO2 มากกว่า 1% H2S | เอส-5 |
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP หรือสารละลายซัลฟินอล ไขมันที่มี CO2 น้อยกว่า 1% H2S หรือ ≥120 °C | เอ-8 |
น้ำเดือดและน้ำแปรรูป | ซี-6, เอส-5, เอส-6 |
น้ำป้อนหม้อไอน้ำ | ซี-6, เอส-6 |
น้ำเสียและน้ำในถังไหลย้อน | ซี-6, เอส-6 |
น้ำกร่อย | เอ-8, ดี-2 |
น้ำทะเล | กรณีต่อกรณี |
น้ำเปรี้ยว | ดี-1 |
น้ำจืดมีอากาศ | ซี-6 |
ระบายน้ำออกให้มีความเปรี้ยวเล็กน้อย ไม่เติมอากาศ | เอ-8 |
ท่อและอุปกรณ์เครื่องมือ
โดยทั่วไปท่อขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1' สำหรับงานเครื่องมือวัด ฉัน สารเคมี ฉัน ระบบน้ำมันหล่อลื่น/น้ำมันซีลจะต้องทำจากวัสดุ 904L หากไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น
ท่อ/อุปกรณ์ต่อท่อในบริการสาธารณูปโภคที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาที่เป็นพิษ (อากาศในเครื่องมือ น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันซีล ฯลฯ) สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกบนบก จะต้องเป็น 316L SS
สำหรับก๊าซตัวกลางกระบวนการที่มีบริการที่มีรสเปรี้ยว การใช้วัสดุ CRA (316L/ 6Mo / Inconel 825) สำหรับท่อเครื่องมือจะต้องเลือกให้เป็นไปตามขีดจำกัดวัสดุ NACE MR0175 / ISO 15156-3 โดยคำนึงถึงคลอไรด์ ความดันบางส่วนของ H2S ค่า pH และอุณหภูมิการออกแบบ หรือเป็นไปตาม NACE MR0103 / ISO 17495 สำหรับท่อเครื่องมือที่ใช้ในสภาพแวดล้อมการกลั่น
การเลือกวัสดุท่อเครื่องมือจะต้องพิจารณาถึงความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายนอกที่เกิดจากคลอไรด์และความเสี่ยงของการกัดกร่อนเป็นหลุมและรอยแยกภายนอก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ดังนั้น ท่อเครื่องมือในโรงงานนอกชายฝั่ง (ไม่ว่าจะให้บริการแบบใดก็ตาม) ท่อ SS 316 เคลือบ PVC (หนา 2 มม.) ควรพิจารณาใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่เปิดโล่งเป็นรายกรณี หรืออีกทางหนึ่ง ท่อ SS ออสเทนนิติก 6Mo ถือว่าเหมาะสมที่อุณหภูมิไม่เกิน 120 °C ในสภาพแวดล้อมทางทะเล โดยจะพิจารณาการใช้งานเป็นรายกรณี
การยึดน็อต
สลักเกลียวและน็อตทั้งหมดจะต้องมีใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 ขึ้นไป และประเภท 3.2 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
วัสดุที่ใช้ยึดสลักเกลียวต้องเป็นไปตามตารางยึดสลักเกลียวสำหรับโลหะเหล็ก ไม่ผสมโลหะผสม และมีโลหะผสม ซึ่งระบุไว้ในภาคผนวก 1– มาตรฐานวัสดุโลหะที่เลือก สามารถดูตาราง 11 ด้านล่างสำหรับยึดสลักเกลียวที่เหมาะสำหรับช่วงอุณหภูมิที่กำหนด
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 11 – ข้อกำหนดวัสดุสำหรับช่วงอุณหภูมิการยึดสลักเกลียว
ช่วงอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) | ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ | ข้อจำกัดด้านขนาด | |
น็อต | ถั่ว | ||
-100 ถึง +400 | A320 เกรด L7 | A194 เกรด 4/S3 หรือ เกรด 7/S3 | ≤ 65 |
A320 เกรด L43 | A194 เกรด 7/S3 หรือ A194 เกรด 4/S3 | < 100 | |
-46 ถึง + 4004 | A193 เกรด B7 | A194 เกรด 2H | ทั้งหมด |
-29 ถึง + 5404 | A193 เกรด B161 | A194 เกรด 7 | ทั้งหมด |
-196/+ 540 | A193 เกรด B8M2 | A194 เกรด M/8MA3 | ทั้งหมด |
หมายเหตุ:
- ไม่ควรใช้เกรดนี้กับอุปกรณ์ที่แช่น้ำตลอดเวลา เกรด B16 มีไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง นอกช่วงอุณหภูมิของเกรด B7
- ห้ามใช้สลักเกลียวและน็อตชนิด 316 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C หากสัมผัสกับน้ำเกลือเปียก
- ใช้ 8MA กับคลาส 1
- ขีดจำกัดอุณหภูมิที่ต่ำกว่านั้นขึ้นอยู่กับการตีความและจะต้องชี้แจงให้ชัดเจนสำหรับแต่ละ
วัสดุยึดแบบ CS และ/หรือโลหะผสมต่ำจะต้องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามมาตรฐาน ASTM A153 หรือมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ในระดับเดียวกัน สำหรับบริการ LNG ต้องระมัดระวังอย่างยิ่งในกรณีที่ SS สัมผัสกับวัสดุชุบสังกะสี
สำหรับการใช้งานที่การละลายของชั้นสังกะสีหนาอาจทำให้สูญเสียแรงตึงของสลักเกลียว ควรใช้ฟอสเฟต สามารถใช้สลักเกลียวที่เคลือบด้วยโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เช่น Takecoat & Xylan หรือเทียบเท่าได้ แต่หากสลักเกลียวเหล่านี้ใช้การป้องกันแคโทดิก ควรใช้เฉพาะในกรณีที่มีการตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าด้วยการวัดเท่านั้น ห้ามใช้สลักเกลียวที่ชุบแคดเมียม
หากสลักเกลียว น็อต และสเปเซอร์ภายนอกต้องได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบที่ไม่ใช่โลหะ จะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบ PTFE ที่ผ่านการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 6,000 ชั่วโมงในห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 17025 สำหรับการทดสอบเหล่านี้ ตัวอย่างจะต้องเก็บจากโรงงานผู้พ่นสี ไม่ใช่จากผู้ผลิตสี
การยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับการเคลือบสารที่ไม่ใช่โลหะนั้นสามารถใช้ได้กับ:
- การเชื่อมต่อหน้าแปลนภายนอกทั้งหมด (ประกอบในโรงงานและในสนาม) รวมถึงการยึดหน้าแปลนแบบมีฉนวนที่อุณหภูมิใช้งานน้อยกว่า 200 °C
- การขันน็อตอุปกรณ์ที่ต้องถอดออกเพื่อการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามกำหนด การเคลือบที่ไม่ใช่โลหะบนการขันน็อตไม่สามารถทำได้กับ:
- งานยึดโครงสร้างทั้งหมด
- ตัวยึด/สลักเกลียวที่ใช้ในการประกอบส่วนประกอบต่างๆ ภายในแพ็คเกจของซัพพลายเออร์หรืออุปกรณ์มาตรฐานของผู้ผลิต ชุดมาตรฐานต่างๆ และเครื่องมือวัด ผู้รับเหมาจะต้องตรวจสอบการเคลือบมาตรฐานของซัพพลายเออร์/ผู้ผลิตว่าเหมาะสมตามกรณีเป็นรายกรณี
- ตัวยึดแบบโลหะผสม;
- โบลท์ฝาครอบและโบลท์ต่อมสำหรับวาล์ว;
- น็อตสำหรับต่อสายเป่าลมของตะแกรงกรอง
- สลักเกลียวสำหรับสินค้าเฉพาะทางท่อมาตรฐานของผู้ผลิต (กระจกมองเห็น เกจวัดระดับ และตัวเก็บเสียง)
วัสดุการยึดสลักเกลียวสำหรับการใช้งานที่มีกรดด่างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 12
แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 12 – วัสดุยึดสลักเกลียวสำหรับงานที่มีกรด
เงื่อนไขการให้บริการ | วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ | ความคิดเห็น | |
น็อต | ถั่ว | |||
อุณหภูมิปานกลางและสูง > -29 °C | เหล็กอัลลอยด์ | ASTM A193 เกรด B7M | ASTM A194 เกรด 2, 2H, 2HM | เนื่องจากอันตรายของการเปราะบางจากไฮโดรเจนที่เกิดจากการป้องกันแคโทดิก จึงจำเป็นต้องใช้สลักและน็อตที่มีความแข็งที่ควบคุมได้ ดังนั้นจึงระบุเกรด "M" ด้วย |
อุณหภูมิต่ำ (-100°C ถึง -29 °C) | เหล็กอัลลอยด์ | ASTM A320 เกรด L7M หรือ L43 | ASTM A194 เกรด 4 หรือ 7 | |
ระดับกลางและสูงถึง -50 °C | DSS และ SDSS | เอ เอส ที เอ 276; เอเอสทีเอ 479 | เอ เอส ที เอ 194 | |
ระดับกลางและสูงถึง -196 °C สำหรับการใช้งานแรงดันต่ำเท่านั้น | ออสเทนนิติก SS (316) | ASTM A193 B8M คลาส 1 (ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายคาร์ไบด์และควบคุมความแข็งสูงสุด 22HRC) | ASTM A194 เกรด 8M, 8MA (ควบคุมความแข็งได้สูงสุด 22HRC) | |
ระดับกลางและสูงถึง -196 °C | ซูเปอร์ออสเทนนิติก SS | (6%Mo 254 สโม) เอ เอส ที เอ 276 |
เอ เอส ที เอ 194 | |
โลหะผสมนิกเกิล | ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 หรือ Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925) | โมเนล K-500 หรือ อินโคลอย 625, อินโคลอย 718, อินโคลอย 925 |
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
มาตรฐานวัสดุที่ระบุไว้ในภาพวาด ใบสั่งซื้อ หรือเอกสารอื่นๆ จะต้องระบุไว้โดยครบถ้วนตามแนวทางที่กำหนดไว้ในมาตรา 10 11 และ 12 รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐาน สำหรับวัสดุที่ระบุด้วยหมายเลขรหัสมาตรฐานวัสดุและอุปกรณ์ (MESC) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ระบุไว้ในนั้นด้วย
ให้ใช้ฉบับล่าสุดของมาตรฐานวัสดุที่เลือก เนื่องจากฉบับล่าสุดนี้ (รวมทั้งฉบับแก้ไข) มีผลใช้บังคับเสมอ จึงไม่จำเป็นต้องแสดงปีที่ออกมาตรฐาน
ขีดจำกัดอุณหภูมิของโลหะ
ขีดจำกัดอุณหภูมิที่แสดงในตาราง A.1 แสดงถึงขีดจำกัดขั้นต่ำที่อนุญาตสำหรับอุณหภูมิเฉลี่ยผ่านหน้าตัดของวัสดุก่อสร้างในระหว่างการทำงานปกติ
ตาราง A.1 – ขีดจำกัดอุณหภูมิขั้นต่ำสำหรับท่อและอุปกรณ์เหล็ก
อุณหภูมิ (°ซ) | รายการ | วัสดุ |
สูงถึง -29 | ระบบท่อ/อุปกรณ์ | ซีเอส |
-29 ถึง -46 | ระบบท่อ/อุปกรณ์ | แอลทีซีเอส |
< -46 | งานท่อ | ออสเทนนิติก SS |
สูงถึง -60 | ภาชนะรับความดัน | LTCS (การเชื่อม WPQR ตัวอย่าง HAZ จะต้องได้รับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสุดที่ออกแบบ เกณฑ์การยอมรับขั้นต่ำที่ 27J นอกจากนี้ จะต้องดำเนินการ LTCS พร้อม CTOD และการประเมินความสำคัญทางวิศวกรรม) |
< -60 | ภาชนะรับความดัน | ออสเทนนิติก SS |
-101°C ถึง -196°C | งานท่อ/อุปกรณ์ | เหล็กกล้าออสเทนนิติก SS/Ni พร้อมการทดสอบแรงกระแทก |
ควรสังเกตว่าขีดจำกัดอุณหภูมิที่ระบุไม่จำเป็นต้องยกเว้นการใช้งานวัสดุเกินกว่าขีดจำกัดเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน เช่น ชิ้นส่วนภายในของคอลัมน์ แผ่นกั้นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และโครงสร้างรองรับ
ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดจะแสดงไว้ในส่วนที่ 2, 3 และ 4 อุณหภูมิที่แสดงในวงเล็บ เช่น (+400) ถือเป็นอุณหภูมิที่ไม่ปกติสำหรับการใช้งานที่ระบุ แต่สามารถอนุญาตได้จากมุมมองของวัสดุ หากจำเป็น
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณลักษณะและการใช้งานโลหะสำหรับการบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ โปรดดูภาคผนวกของข้อกำหนด 'การเชื่อม NDE และการป้องกันการแตกแบบเปราะของภาชนะรับแรงดันและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน' และ 'การเชื่อม NDE และการป้องกันการแตกแบบเปราะของท่อ'
หมวดหมู่ของโลหะ
ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงหมวดหมู่โลหะต่อไปนี้:
- โลหะเหล็ก – ไม่ผสมโลหะ
- โลหะเหล็ก – โลหะผสม
- โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
ในแต่ละหมวดหมู่จะมีการจัดการผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:
- แผ่น, แผ่นบาง และแถบ;
- ท่อและท่อ;
- ท่อ;
- ชิ้นส่วนโลหะตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ;
- การหล่อ;
- เหล็กเส้น เหล็กรูปพรรณ และลวด
ลำดับของวัสดุ
ลำดับของวัสดุในคอลัมน์ 'การกำหนด' ในหัวข้อที่ 2, 3 และ 4 โดยทั่วไปจะเป็นแบบที่หมายเลขถัดไประบุถึงวัสดุที่มีปริมาณและ/หรือจำนวนของธาตุโลหะผสมเพิ่มขึ้น
องค์ประกอบทางเคมี
ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่แสดงในส่วนที่ 2, 3 และ 4 เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบเปอร์เซ็นต์ที่แสดงในส่วนที่ 2, 3 และ 4 เป็นตามมวล
ข้อจำกัดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุ
จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เว้นแต่จะได้รับการอนุมัติจากบริษัทสำหรับการเบี่ยงเบนดังกล่าว:
- ห้ามใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 70 ยกเว้น SA-516 เกรด 70 (ขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทสำหรับการใช้งานเฉพาะ เงื่อนไขที่บังคับใช้กับเกรด 65 และเงื่อนไขเพิ่มเติม a และ b ที่ระบุไว้ด้านล่าง) ASTM A350 LF2 (ตามที่ระบุ) และ ASTM A537 Cl.1 สำหรับถัง วัสดุหรือการใช้งานเกรด 70 อื่นๆ ต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท ยกเว้นการตีขึ้นรูปและการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน เช่น ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 และ A352 LCC
- ผู้ผลิตเหล็กจะจัดทำข้อมูลความสามารถในการเชื่อมสำหรับ SA-516 เกรด 70 ที่ใช้ในโครงการที่ประสบความสำเร็จก่อนหน้านี้
- เงื่อนไขการอบชุบด้วยความร้อน: ปกติแล้ว โดยไม่คำนึงถึง
- ปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าและปริมาณคาร์บอนสูงสุดสำหรับส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนทั้งหมดในบริการที่ไม่เป็นกรดจะต้องเป็นไปตามตารางต่อไปนี้:
ตาราง A.2 – ปริมาณคาร์บอนสูงสุดและค่าเทียบเท่าสำหรับส่วนประกอบเหล็ก
ส่วนประกอบ |
ปริมาณคาร์บอนสูงสุด (%) |
คาร์บอนเทียบเท่าสูงสุด (%) |
แผ่น แผ่นแถบ ท่อ อุปกรณ์ดัด ทนแรงดัน | 0.23% | 0.43% |
แผ่น แท่ง รูปทรงโครงสร้าง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากแรงกด | 0.23% | ไม่มีข้อมูล |
งานตีขึ้นรูปและงานหล่อที่มีแรงดัน | 0.25% | 0.43% |
หมายเหตุ:
- บริการและวัสดุต่างๆ ต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติมในการทำให้เป็นมาตรฐานและ/หรือข้อกำหนดเหล่านี้ครอบคลุมอยู่ในข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์และท่อ หรือโดยการอ้างอิงถึงข้อมูลจำเพาะ DGS-MW-004 'ข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิตสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและอุปกรณ์ในการใช้งานที่รุนแรง'
- วัสดุสเตนเลสสตีลที่คงสภาพทางเคมีทั้ง 300 ซีรีส์ที่จะใช้ในงานที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงกว่า 425°C จะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย
- ห้ามใช้แผ่นยางบุในกล่องน้ำของคอนเดนเซอร์พื้นผิวและตัวแลกเปลี่ยนอื่น ๆ เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจากบริษัท
- ท่อสแตนเลสซีรีส์ 300 ไม่ควรใช้สำหรับการผลิตไอน้ำหรือการให้ความร้อนด้วยไอน้ำสูงเกินไป
- ห้ามใช้เหล็กหล่อในน้ำทะเล
- เมื่อใดก็ตามที่มีการระบุ 'SS' หรือ 'สแตนเลสสตีล' ในข้อมูลจำเพาะหรือเอกสารโครงการอื่นๆ โดยไม่อ้างอิงถึงเกรดที่เฉพาะเจาะจง จะหมายถึง 316L SS
- การทดแทนวัสดุ 9Cr-1Mo-V เกรด '91' สำหรับการใช้งานที่มีการระบุ 9Cr-1Mo เกรด '9' ไว้นั้นไม่ได้รับอนุญาต
- ท่อและอุปกรณ์ SS ทั้งหมด โดยเฉพาะ 316/316L และ 321 ที่ผ่านการรับรองทั้งสองแบบ จะต้องมีมาตรฐานเป็นแบบไร้รอยต่อจนถึง 6' NPS (ASTM A312) และแบบเชื่อมคลาส 1 สำหรับ 8' NPS ขึ้นไป (ASTM A358 คลาส 1)
วิธีการเลือกวัสดุ วัสดุที่ควรเลือก เหตุใดจึงควรเลือกวัสดุนี้ และคำถามอื่นๆ เหล่านี้ล้วนสร้างความกังวลให้กับเราเสมอมา แนวทางการเลือกวัสดุเป็นตัวช่วยที่ครอบคลุมซึ่งสามารถช่วยให้คุณเลือกท่อ อุปกรณ์ประกอบ หน้าแปลน วาล์ว ตัวยึด แผ่นเหล็ก แท่ง แถบ แท่งเหล็ก ชิ้นงานหล่อ และวัสดุอื่นๆ สำหรับโครงการของคุณได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ มาใช้แนวทางการเลือกวัสดุในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับคุณจากวัสดุโลหะที่มีธาตุเหล็กและไม่มีธาตุเหล็กสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง วิศวกรรมชีวภาพ วิศวกรรมเภสัช พลังงานสะอาด และสาขาอื่นๆ
แนวทางการเลือกวัสดุ: โลหะเหล็ก – ไม่ผสมโลหะ
แผ่น, แผ่นโลหะ และแถบ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพโครงสร้าง ชุบสังกะสี | 100 | เอ 446 – เอ/จี 165 | สำหรับการใช้งานทั่วไป | C เนื้อหา 0.23% สูงสุด |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพโครงสร้าง | (+350) | เอ 283 – ซี | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดันที่มีความหนาสูงสุด 50 มม. | ถูกฆ่าหรือถูกฆ่ากึ่งตาย |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน (ฆ่าหรือกึ่งฆ่า) | 400 | เอ 285 – ซี | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน สำหรับความหนาสูงสุด 50 มม. (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทเฉพาะ) | C เนื้อหา 0.23% สูงสุด |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน (Si-killed) – ความแข็งแรงต่ำ/ปานกลาง | 400 | เอ 515 – 60/65 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทเฉพาะ) | C เนื้อหา 0.23% สูงสุด |
แผ่นเหล็ก C-Mn (Si-killed) – มีความแข็งแรงปานกลาง/สูง | 400 | เอ 515 -70 | สำหรับแผ่นท่อที่ไม่ได้เชื่อมกับเปลือกและ/หรือท่อ สำหรับแผ่นท่อที่ต้องเชื่อมกับเปลือก โปรดดู 8.4.3 | |
แผ่นเหล็ก C-Mn (แบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า) – มีความแข็งแรงสูง | 400 | เอ 299 | สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันและสำหรับแผ่นท่อที่จะเชื่อมกับท่อ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ปริมาณ Mn สูงสุด 1.30% |
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงต่ำ | 400 | เอ 516 55/60, เอ 662 – เอ | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ระบุ V+Ti+Nb<0.15% |
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงปานกลาง | 400 | เอ 516 – 65/70 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ระบุ V+Ti+Nb<0.15% |
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงต่ำ (ปกติ) | 400 | A 537 – ชั้น 1 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติเฉพาะ) | ระบุ V+Ti+Nb<0.15% |
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – มีความแข็งแรงสูงมาก (Q+T) | 400 | A 537 – ชั้น 2 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน (ใช้ตามการอนุมัติเฉพาะ) | ระบุ V+Ti+Nb<0.15% |
แผ่นและแถบเหล็กกล้าคาร์บอน | — | A1011/A1011M | เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง | |
แผ่นพื้นเหล็ก | — | เอ 786 | เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง |
ท่อและท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า | 400 | เอ 214 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผา | ต้องถูกฆ่า ต้องทำการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่า นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ | 400 | เอ 179 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผา | จะถูกฆ่า เฉพาะสำหรับแอปพลิเคชัน ASME VIII – Div 1 เท่านั้น |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า | 400 | เอ 178 – เอ | สำหรับท่อหม้อไอน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 102 มม. | จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่าควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก จะต้องถูกทำให้ตายหรือกึ่งตาย คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตามมาตรฐาน ASME II ส่วน D) |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (Si-killed) | 400 | เอ 226 | สำหรับท่อหม้อไอน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์ที่แรงดันใช้งานสูงถึงและรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 102 มม. | จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่าควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตามมาตรฐาน ASME II ส่วน D) |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed) | 400 | เอ 192 | สำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศ หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงที่แรงดันสูง | จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามข้อกำหนดของวัสดุควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตาม ASME II ส่วน D) |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed) | 400 | A 334-6 (ไร้ตะเข็บ) | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผาที่ทำงานที่อุณหภูมิบริการต่ำ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามข้อกำหนดของวัสดุควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed) | 400 | เกรด A-1 A210 | สำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศ หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงที่แรงดันสูง | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% สำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนสูงเกิน คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASME II ส่วน D) |
ท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อหรือเชื่อมด้วยอาร์ค | 400 | API 5L-บี | สำหรับท่อลมและน้ำเท่านั้น ท่อสังกะสีพร้อมข้อต่อเกลียวเท่านั้น | ระบุท่อ API 5L-B แบบไร้รอยต่อพร้อมข้อต่อเกลียว NPT ชุบสังกะสีตามมาตรฐาน ASTM A53 ข้อ 17 ท่อไร้รอยต่อต้องผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือผ่านการอบร้อน ท่อ SAW ต้องผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนหลังจากเชื่อม |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยไฟฟ้า | 400 | A 672 – C 65 ชั้น 32/22 | สำหรับสายผลิตภัณฑ์ภายในแปลง สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 | C เนื้อหา 0.23% สูงสุด |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ | 400 | เกรด ASTM A106 B | สำหรับสายสาธารณูปโภคภายในส่วนใหญ่ มักไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อได้ในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 | ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% จะถูกฆ่าหรือถูกฆ่าแบบกึ่งฆ่า |
ท่อเหล็ก C-Mn ไร้รอยต่อ (Si-killed) | 400 | แบบ 106-ข | สำหรับท่อกระบวนการภายในส่วนใหญ่ รวมถึงไฮโดรคาร์บอน + ไฮโดรเจน ไฮโดรคาร์บอน + สารประกอบซัลเฟอร์ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% |
ท่อเหล็ก C-Mn เนื้อละเอียดไร้รอยต่อ (Si-killed) | (+400) | A 333 – เกรด 1 หรือ 6 | สำหรับสายกระบวนการที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ มักไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 ได้ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ระบุ V+Ti+Nb < 0.15% |
ท่อเหล็ก C-Mn เนื้อละเอียดเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น (Si-killed) | (+400) | เอ 671 ซี 65 คลาส 32 | สำหรับสายกระบวนการที่อุณหภูมิบริการปานกลางหรือต่ำที่มีขนาดใหญ่กว่า NPS 16 | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ระบุ V+Ti+Nb < 0.15% |
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน | — | เอ 53 | สำหรับใช้โครงสร้างเป็นราวจับเท่านั้น |
งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
อุปกรณ์ท่อเชื่อมชนเหล็กกล้าคาร์บอน | 400 | A 234 – WPB หรือ WPBW | สำหรับการใช้งานทั่วไป ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่มากกว่า NPS 16 อาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ | ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ชุบแบบปกติหรือชุบแบบร้อน วัสดุแผ่นสำหรับ A 234 WPB-W เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานที่เป็นกรด: ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% คาร์บอนเทียบเท่าสูงสุด 0.43 |
อุปกรณ์ท่อเชื่อมชนเหล็กกล้าคาร์บอน | (+400) | A 420 – WPL6 หรือ WPL6W | สำหรับอุณหภูมิการใช้งานต่ำ ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่มากกว่า NPS 16 อาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% |
เหล็กกล้าคาร์บอน | 400 | เอ 105 | สำหรับส่วนประกอบท่อต่างๆ เช่น หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดัน และยังรวมถึงแผ่นท่อที่จะเชื่อมกับเปลือกด้วย | ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.20% จะต้องได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานใน H2S เปียก อะมีน โซดาไฟ และบริการ Criticality 1 การอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนด ASTM ตามคะแนน |
เหล็กกล้าคาร์บอน | 400 | A 266 – ชั้น 2 | สำหรับส่วนประกอบภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์รักษาแรงดันที่เกี่ยวข้อง รวมถึงแผ่นท่อ | C เนื้อหา 0.25% สูงสุด |
เหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส | (+400) | A 350 – LF2 คลาส 1 | สำหรับส่วนประกอบท่อต่างๆ รวมถึงหน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | เนื้อหา C 0.23% สูงสุด ปกติแล้ว |
เหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส | 350 | A 765 – เกรด II | สำหรับส่วนประกอบภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์รักษาแรงดันที่เกี่ยวข้อง รวมถึงแผ่นท่อ ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | C เนื้อหา 0.23% สูงสุด |
การหล่อ
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
เหล็กหล่อเทา | 300 | A 48 – ชั้น 30 หรือ 40 | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) | |
เหล็กหล่อเทา | 650 | A 319 – ชั้น 2 | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ที่อุณหภูมิสูง | |
เหล็กหล่อเทา | 350 | A 278 – ชั้น 40 | สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันและท่อระบายความร้อน เหล็กหล่อไม่ควรใช้ในงานอันตรายหรือแรงดันเกิน 10 บาร์ | |
เหล็กหล่อเหนียว | 400 | เอ 395 | สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันรวมถึงอุปกรณ์และวาล์ว | ควรทำการตรวจสอบโลหะวิทยาตามมาตรฐาน ASTM A395 นอกเหนือไปจากการทดสอบแรงดึง |
เหล็กหล่อ | (+400) | A 216 – WCA, WCB* หรือ WCC | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน | *เนื้อหา C 0.25% สูงสุด |
เหล็กหล่อ | (+400) | A 352 – LCB* หรือ LCC | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | *เนื้อหา C 0.25% สูงสุด |
แท่ง, ส่วนและลวด
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
เหล็กกล้าคาร์บอนแท่ง เหล็กรูปพรรณ และแผ่นเหยียบยกคุณภาพโครงสร้าง | 350 | เอ 36 | สำหรับวัตถุประสงค์โครงสร้างทั่วไป | ปริมาณคาร์บอน 0.23% สูงสุด สำหรับสินค้าที่ไม่ได้เชื่อม และสำหรับสินค้าที่จะไม่เชื่อม อาจไม่ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดเกี่ยวกับปริมาณคาร์บอน จะถูกฆ่าหรือฆ่ากึ่งหนึ่ง |
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | 400 | A 576 – 1022 หรือ 1117 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | เป็นแบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า หากต้องการคุณภาพการกลึงแบบอิสระ ให้ระบุเกรด 1117 |
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง | 400 | เอ 576 – 1035, 1045, 1055, 1137 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | เป็นแบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า หากต้องการคุณภาพการกลึงแบบอิสระ ให้ระบุเกรด 1137 |
เหล็กกล้าคาร์บอนสูง | 230 | เอ 689/เอ 576 – 1095 | สำหรับสปริง | ถูกฆ่าหรือถูกฆ่ากึ่งตาย |
ลวดเหล็กคุณภาพสปริงดนตรี | 230 | เอ 228 | สำหรับสปริง | |
เหล็กกล้าคาร์บอนแท่งและส่วนต่างๆ | (+230) | เอ 36 | สำหรับการยกห่วง, แถบเลื่อน ฯลฯ | ปริมาณ C สูงสุด 0.23% สำหรับสินค้าที่ไม่ได้เชื่อม และสำหรับสินค้าที่จะไม่เชื่อม อาจไม่ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดเกี่ยวกับปริมาณ C |
ลวดเชื่อมเหล็ก ผ้า | — | — | ||
ท่อโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน | — | เอ 500 | สำหรับการใช้โครงสร้างเท่านั้น | |
เหล็กเส้น | — | เอ 615 | สำหรับการเสริมแรงคอนกรีต |
การยึดน็อต
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอน | 230 | เอ 307 – บี | สำหรับวัตถุประสงค์เชิงโครงสร้าง คุณภาพการตัดเฉือนฟรีที่ได้รับการรับรองเป็นที่ยอมรับ | |
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอน | 230 | เอ 563 – เอ | สำหรับสลักเกลียวตามที่กำหนดภายใต้ 8.7.1 | |
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง | 450 | เอ 194 – 2เอช | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวตามที่กำหนดภายใต้ 8.7.1 | |
สลักเกลียวโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง | — | แอสทาม F3125 | เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง | |
น็อตโครงสร้างเหล็กผ่านการอบด้วยความร้อน | — | เอ 490 | เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง | |
แหวนรองเหล็กกล้าชุบแข็ง | — | เอฟ 436 | เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง |
แผ่น, แผ่นและแถบ
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
แผ่นเหล็ก 1 Cr – 0.5 Mo | 600 | A387 – 12 ชั้น 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
แผ่นเหล็ก 1.25 Cr – 0.5 Mo | 600 | A 387 – 11 ชั้น 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบอ่อนหรือดับและอบอ่อน ระบุค่าสูงสุด P 0.005% แผ่นจะต้องอบอ่อนด้วยสารละลาย |
แผ่นเหล็ก 2.25 Cr – 1 Mo | 625 | A 387 – 22 ชั้น 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
แผ่นเหล็ก 3 Cr – 1 Mo | 625 | A 387 – 21 ชั้น 2 | สำหรับอุณหภูมิในการให้บริการที่สูง จำเป็นต้องมีความต้านทานการไหลหนืดและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนในระดับที่เหมาะสม | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
แผ่นเหล็ก 5 Cr – 0.5 Mo | 650 | A 387 – 5 ชั้น 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบอ่อน หรือผ่านการดับและอบอ่อน แผ่นโลหะจะต้องผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลาย |
แผ่นเหล็ก Ni 3.5 | (+400) | เอ 203 – ดี | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, P 0.002% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด |
แผ่นเหล็ก Ni 9 | -200 | เอ 353 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, P 0.002% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด |
เหล็กแผ่น 13Cr แผ่นและแถบ | 540 | A 240 – ประเภท 410S หรือ 405 | สำหรับการหุ้มชิ้นส่วนที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท ห้ามใช้ประเภท 405 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400°C | |
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ | -200 (+400) | A 240 – ประเภท 304 หรือ 304N | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เชื่อมและคงแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ | วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน Practice E ที่ระบุใน ASTM A262 แผ่นเหล็กต้องผ่านการอบด้วยสารละลาย |
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ | -0.4 | A 240 – ประเภท 304L | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางอย่าง และ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่ต่ำและปานกลาง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ | (-100) / +600 | A 240 – แบบ 321 หรือ 347 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง | หากต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนอย่างเหมาะสมที่สุดเมื่ออุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ >426°C ให้ใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงใช้การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 18 Cr-10 Ni-2 Mo | -0.4 | A 240 – ประเภท 316 หรือ 316L | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง | ต้องใช้ประเภท 316L สำหรับชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งหมด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 แผ่นเหล็กจะต้องผ่านการอบด้วยสารละลาย |
แผ่นเหล็กแผ่นและแถบที่ปรับเสถียรด้วย 18 Cr-10 Ni-2 Mo | (-200) / +500 | A 240 – ประเภท 316Ti หรือ 316Cb | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง | เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังจากอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 18 Cr-10 Ni-3 Mo | (-200) / +500 | A 240 – ประเภท 317 หรือ 317L | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
แผ่นเหล็ก 25 Cr-20 Ni แผ่นและแถบ | 1000 | A 240 – ประเภท 310S | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | |
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ | 700 | A 240 – แบบ 304H | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันในอุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
แผ่นเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N แผ่นและแถบ | (-30) / +300 | เอ 240 – S31803 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตาม ASTM G 48 วิธี A แผ่นโลหะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลายและระบายความร้อนด้วยน้ำ |
แผ่นเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N แผ่นและแถบ | (-30) / +300 | เอ 240 – S32750 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตาม ASTM G 48 วิธี A แผ่นที่ต้องได้รับการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลายและระบายความร้อนด้วยน้ำ |
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | -0.5 | เอ 240 – S31254 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | แผ่นเหล็กที่ต้องผ่านการอบด้วยความร้อนและระบายความร้อนด้วยน้ำ |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าผสมต่ำพร้อมแผ่นหุ้มสแตนเลสเฟอร์ริติก | — | เอ 263 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือสภาวะการกัดกร่อนบางประการ | ระบุโลหะพื้นฐานและวัสดุหุ้ม |
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าผสมต่ำพร้อมแผ่นหุ้มสเตนเลสออสเทนนิติก | 400 | เอ 264 | สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประเภท ระบุโลหะพื้นฐานและวัสดุหุ้ม | |
ท่อเหล็ก 25Cr – 5 Ni Mo-N ไร้รอยต่อสำหรับงานกัดกร่อนบางประเภท | ต้องผ่านการอบอ่อนและระบายความร้อนด้วยน้ำ ต้องผ่านกระบวนการทำให้เฉื่อยทางเคมี ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตามวิธี ASTM G 48 |
ท่อและท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1Cr-0.5Mo | 600 | เอ 213 – ที 12 | สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบคืนตัว หรือผ่านการดับและอบคืนตัว สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1.25 Cr-0.5 Mo | 600 | เอ 213 – ที 11 | สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้เป็นปกติและอบคืนตัวหรือดับและอบคืนตัว ระบุ P 0.005% สูงสุด |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2.25 Cr-1 Mo | 625 | เอ 213 – ที 22 | สำหรับหม้อไอน้ำ เตาเผา เครื่องทำความร้อนสูง และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่เผาที่อุณหภูมิใช้งานสูง ซึ่งต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลหนืดและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนอย่างเหมาะสม | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 5 Cr-0.5 Mo | 650 | เอ 213 – ที 5 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน เช่น ท่อเตาเผา | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9 Cr-1 Mo | 650 | เอ 213 – ที 9 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน เช่น ท่อเตาเผา | กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
ท่อเหล็ก 3.5 Ni ไร้รอยต่อ | (+400) | – | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | – |
ท่อเหล็ก Ni 9 ไร้รอยต่อ | -200 | – | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | – |
ท่อเหล็ก 12Cr ไร้รอยต่อ | 540 | A 268 – TP 405 หรือ 410 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ถูกเผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ห้ามใช้ TP 405 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400°C TP 410 จะต้องระบุค่า C สูงสุด 0.08 |
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 N-2Mo ไร้รอยต่อและเชื่อม | (-200) +500 | A 269 – TP 316 หรือ TP 316L หรือ TP 317 หรือ TP 317L | สำหรับการใช้งานทั่วไปบางประเภท | สำหรับท่อที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับอุปกรณ์อัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB สำหรับท่อที่ต้องเชื่อม ดัด หรือคลายความเค้น ควรใช้ TP316L หรือ TP 317L |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อม | -200 (+400) | A 249 – TP 304 หรือ TP 304L | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ใช้ไฟเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือสำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | เนื่องจากท่อถูกเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจะต้องถูกจำกัดไว้ที่สูงสุด NPS 4 และสูงสุด 5.5 มม. ตามลำดับ |
ท่อเหล็กเชื่อม 18 Cr-8 Ni ที่ได้รับการเสริมความแข็งแรง | (-100) +600 | A 249 – TP 321 หรือ TP 347 | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | เนื่องจากท่อถูกเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจะต้องถูกจำกัดไว้ที่สูงสุด NPS 4 และสูงสุด 5.5 มม. ตามลำดับ ควรดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
ท่อเหล็กเชื่อม 18 Cr-10 Ni-2 Mo | 300 | A 249 – TP 316 หรือ TP 316L | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | เนื่องจากท่อเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจึงควรจำกัดไว้ที่ NPS 4 สูงสุดและ 5.5 มม. ตามลำดับ จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
เชื่อมท่อเหล็ก 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N | (-200) (+400) | เอ 249 – S31254 | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | เนื่องจากท่อเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจึงควรจำกัดไว้ที่ NPS 4 สูงสุดและ 5.5 มม. ตามลำดับ ควรดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 ร่วมกับการทดสอบไฮโดรสแตติก |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ | 200 | A 213 – TP 304 หรือ TP 304L | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือสำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการปรับเสถียรแบบไร้รอยต่อ | (-100) +600 | ก.213 – ทีพี 321, ทีพี 347 | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง | วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุวิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพภายหลังการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ | 815 | เอ 213 – ทีพี 304เอช | สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการปรับเสถียรแบบไร้รอยต่อ | 815 | A 213 – TP 321H หรือ TP 347H | สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo ไร้รอยต่อ | 300 | A 213 – TP 316 หรือ TP 316L | สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง | ควรใช้ TP 316 สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้เชื่อมเท่านั้น วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ | 815 | A 271 – TP 321H หรือ TP 347H | สำหรับเตาเผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางอย่างโดยมีความหนาของผนังสูงสุด 25 มม. | – |
ท่อเหล็ก 25Cr-5 Ni-Mo ไร้รอยต่อ | 300 | เอ 789 – S31803 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุแบบไร้รอยต่อ |
ท่อเหล็ก 25Cr-7 Ni-Mo-N ไร้รอยต่อ | 300 | เอ 789 – S32750 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุแบบไร้รอยต่อ |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) (+400) | เอ 269 – S31254 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุแบบไร้รอยต่อ |
ท่อเหล็ก 25Cr-5NiMo-N ไร้รอยต่อ | 300 | เอ 789 – S32550 | สำหรับการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางประเภท | ระบุแบบไร้รอยต่อ |
ท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่อเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า | 600 | A 691 1Cr ชั้น 22 หรือ 42 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม | สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 1.25 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า | 600 | A 691 – 1.25Cr ชั้น 22 หรือ 42 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม | สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 2.25 Cr เชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น ขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า | 625 | A 691 – 2.25 Cr ชั้น 22 หรือ 42 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม | สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 5 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า | 650 | A 691 – 5 Cr ชั้น 22 หรือ 42 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12 | -200 ถึง +400 | A 358 – เกรด 304 หรือ 304L ชั้น 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12 | -100 ถึง +600 | A 358 – เกรด 321 หรือ 347 ชั้น 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงหลังจากการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ตามรายละเอียดใน ASTM A358 ข้อกำหนดเพิ่มเติม S6 วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12 | -200 ถึง +500 | A 358 – เกรด 316 หรือ 316L ชั้น 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12 | -200 ถึง +500 | A 358 – เกรด 304L ชั้น 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ระบุ C 0.06% สูงสุดและ Mo+Ti+Nb 0.04% สูงสุด |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 0.3 Mo | 500 | ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูง | ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด | |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 0.5 Mo | 500 | เอ 335 – พี 1 | ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูง | ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1Cr-0.5Mo | 500 | เอ 335 – พี 12 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1.25 Cr-0.5 Mo | 600 | เอ 335 – พี 11 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โดยทั่วไปแล้วไม่มีรอยต่อในขนาดต่างๆ ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 หรือ 42 (9.3.2). |
กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2.25 Cr-1 Mo | 625 | เอ 335 – พี 22 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม โดยปกติแล้ว จะไม่มีรอยต่อในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 หรือ 42 (ดู 9.3.3) |
กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 5Cr-0.5Mo | 650 | เอ 335 – พี 5 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน โดยปกติแล้วจะไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อได้ในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 หรือ 42 (ดู 9.3.4) |
กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9Cr-1Mo | 650 | เอ 335 – พี 9 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C |
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ 3.5 Ni | 400 | A 333 – เกรด 3 ไร้รอยต่อ | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการต่ำ | |
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9 Ni | -200 | A 333 – เกรด 8 ไร้รอยต่อ | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการต่ำ | ระบุ : C 0.10% สูงสุด S 0.002% สูงสุด P 0.005% สูงสุด |
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง | -200 ถึง +400 | เอ 312 – ทีพี 304 | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. เนื้อหาจะต้องสามารถผ่านเกณฑ์ปฏิบัติ E ได้ การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนตามที่กำหนดใน ASTM A 262 |
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง | -200 ถึง +400 | เอ 312 – ทีพี 304แอล | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A 262 |
ท่อเหล็กเสริมความแข็ง Ni 18 Cr-8 เชื่อมไร้รอยต่อในขนาด NPS 12 รวมถึง | -100 ถึง +600 | A 312 – TP 321 หรือ TP 347 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนที่เหมาะสมที่สุด ให้ระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงภายหลังการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ตามรายละเอียดในข้อกำหนดเสริม ASTM A358 S5 วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนตามแนวทางปฏิบัติ E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A 262 |
ท่อเหล็กเสริมความแข็ง Ni 18 Cr-8 เชื่อมไร้รอยต่อในขนาด NPS 12 รวมถึง | 815 | A 312 – TP 321H หรือ TP 347H | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. |
การใช้เกรดนี้ต้องขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท | ||||
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง | -200 ถึง +500 | A 312 – TP 316 หรือ TP 316L | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. |
วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 | ||||
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง | +500 (+815) | เอ 312 – ทีพี 304เอช | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
ท่อเหล็ก 22Cr-5Ni-Mo-N แบบไร้รอยต่อและเชื่อม | 300 | เอ 790 – เอส 31803 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ |
ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. | ||||
ระบุในสภาวะการอบละลายและการดับด้วยน้ำ | ||||
ท่อเหล็ก 25Cr-7 Ni-Mo-N ไร้รอยต่อและเชื่อม | 300 | เอ 790 – เอส 32750 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ |
ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. | ||||
ระบุในสภาวะการอบละลายและการดับด้วยน้ำ | ||||
ท่อเหล็ก 20Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ไร้รอยต่อและเชื่อม | -200 (+400) | เอ 312 – S31254 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. |
งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก 0.5 Mo | 500 | A 234 – WP1 หรือ WP1W | ไม่เหมาะสำหรับการใช้กับไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด |
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo | 600 | A 234 – WP12 คลาส 2 หรือ WP12W คลาส 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 1.25Cr-0.5Mo | 600 | A 234 – WP11 คลาส 2 หรือ WP11W คลาส 2 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับโลหะในบ่อน้ำ ให้ระบุ 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm) |
2.25 อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Cr-1 Mo | 625 | A 234 – WP22 คลาส 3 หรือ WP22W คลาส 3 | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 5 Cr-0.5 Mo | 650 | A 234 – WP5 หรือ WP5W | สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน |
3.5 อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Ni | (+400) | A 420 – WPL3 หรือ WPL3W | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติ |
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Ni 9 | -200 | A 420 – WPL8 หรือ WPL8W | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุว่าให้ผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานสองชั้นหรือชุบแข็งและอบคืนตัว ระบุ C สูงสุด 0.10%, S สูงสุด 0.002%, P สูงสุด 0.005% |
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18 | -200 ถึง +400 | เอ 403 – WP304-S/WX/WU | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 ทดสอบรอยเชื่อมทั้งหมดของสแตนเลสออสเทนนิติก |
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18 | -200 ถึง +400 | 403 – WP304L-S/WX/WU | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18 | 815 | เอ 403 – WP304H-S/WX/WU | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุ: C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็กกล้า 18Cr-8Ni ที่เสถียร | (-100) ถึง +600 | A 403 – WP321-S/WX/WU หรือ WP347-S/WX/WU | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนที่เหมาะสมที่สุด ควรระบุการอบความร้อนเพื่อคงตัวที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง โดยอยู่ภายใต้การอบความร้อนด้วยสารละลาย |
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็กกล้า 18Cr-8Ni ที่เสถียร | 815 | A 403 – WP321H-S/WX/WU หรือ WP347H-S/WX/WU | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง | การใช้เกรดนี้ต้องได้รับความยินยอมจากบริษัท |
ข้อต่อเชื่อมปลายเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo | -200 ถึง +500 | A 403 – WP316-S/WX/WU หรือ WP316L-S/WX/WU | สำหรับสภาวะการกัดกร่อนบางประการและ/หรือสภาวะการบริการที่สูง | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N | 300 | A815 – S31803 คลาส WP-S หรือ WP-WX | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ |
ข้อต่อเชื่อมปลายเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N สำหรับสภาวะที่กัดกร่อน | 300 | A815 – S32750 คลาส WP-S หรือ WP-WX | สำหรับสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | ระบุแบบไร้รอยต่อ |
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก | (-200) ถึง +400 | A403 – WPS 31254-S/WX/WU | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ |
เหล็กกล้าหลอม 0.5 โมลาร์ | 500 | เอ 182-F1 | ไม่เหมาะสำหรับใช้กับไฮโดรเจน สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันในระดับสูง อุณหภูมิการให้บริการ |
|
เหล็กกล้าหลอม 0.5 โมลาร์ | +500 | เอ 336 – เอฟ 1 | สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน | ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด |
เหล็กกล้า 1 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +600 | A 182 – F12 ชั้น 2 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้ทำเป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง สำหรับความทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
เหล็กกล้า 1 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +600 | เอ 336 – เอฟ 12 | สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้ทำเป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง สำหรับความทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
เหล็กกล้าหลอม 1.25 Cr-0.5 Mo | +600 | เอ 182 – เอฟ 11 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | กำหนดให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง กำหนดให้ P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 |
เหล็กกล้าหลอม 1.25 Cr-0.5 Mo | +600 | เอ 336 – เอฟ 11 | สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าเป็นแบบปกติและอบชุบหรือชุบแข็งและอบชุบ การใช้เกรดชุบแข็งและอบชุบด้วยของเหลวต้องได้รับการตกลง ระบุ P 0.005% สูงสุด |
2.25 เหล็กกล้า Cr-1 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +625 | เอ 182 – เอฟ 22 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง อ้างอิง API 934 สำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิต |
2.25 เหล็กกล้า Cr-1 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +625 | เอ 336 – เอฟ 22 | สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบคืนตัว หรือผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว การใช้เกรดที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยของเหลวต้องเป็นไปตามข้อตกลง อ้างอิง API 934 |
เหล็กกล้า 3Cr-1Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +625 | เอ 182 – เอฟ 21 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง อ้างอิง API 934 สำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิต |
เหล็กกล้า 5 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +650 | เอ 182 – เอฟ5 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนรักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์ | กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized |
3.5 การตีขึ้นรูปเหล็ก Ni | (-400) | เอ 350 – LF3 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, Mn 0.90% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด |
เหล็กกล้า Ni 9 ชิ้น | (-200) | A 522 – ประเภท 1 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, Mn 0.90% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด |
เหล็กกล้า 12Cr สำหรับการตีขึ้นรูป | +540 | เอ 182 เอฟ 6 เอ | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ | |
เหล็กกล้า 12Cr สำหรับการตีขึ้นรูป | +540 | เอ 182 – เอฟ 6 เอ | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป | -200 / +400 | เอ 182 – เอฟ 304 | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป | -200 / +400 | เอ 182 – เอฟ 304 ล | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป | -200 / +500 | เอ 182 – เอฟ 304 ล | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป | +815 | เอ 182 – เอฟ 304เอช | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | ระบุ C 0.06% สูงสุด Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด |
เหล็กกล้าหลอมเสถียร 18 Cr-8 Ni | +600 | เอ 182 – เอฟ 321 / เอฟ 347 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง | เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 870-900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง แล้วจึงอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้าหลอมเสถียร 18 Cr-8 Ni | +815 | เอ 182 – เอฟ321เอช / เอฟ347เอช | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | การใช้เกรดนี้ต้องขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท |
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | -200 / +500 | เอ 182 – เอฟ 316 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | -200 / +500 | เอ 182 – เอฟ 316 ล | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | -200 / +500 | เอ 182 – เอฟ 316 เอช | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง | วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262 |
เหล็กกล้า 22 Cr-5 Ni-Mo-N ที่ถูกตีขึ้นรูป | -30 / +300 | เอ 182 – เอฟ 51 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน | ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ |
เหล็กกล้า 25 Cr-7 Ni-Mo-N ที่ถูกตีขึ้นรูป | (-30) ถึง +300 | เอ 182 – เอฟ 53 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
การตีเหล็ก 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) ถึง (+400) | เอ 182 – เอฟ 44 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
เหล็กกล้า 9Cr Mo สำหรับการตีขึ้นรูป | +650 | เอเอสทีเอ182-F9 | สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง และ/หรือต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์ | ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ |
โลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb ขึ้นรูป (โลหะผสม 625) สำหรับสภาวะกัดกร่อน | 425 | แอสทาม B366 | ผ่านกระบวนการทางเคมีและปราศจากตะกรันหรือออกไซด์ใดๆ ระบุในเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลาย | – |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Fe (โลหะผสม 600) สำหรับสภาวะที่กัดกร่อน | +650 | แอสทาม B564 N06600 | ระบุการขึ้นรูปในสภาวะอบละลาย | – |
การหล่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
14.5 การหล่อซิลิกอน | +250 | เอ 518 – 1 | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) | ระบุปริมาณ Si ขั้นต่ำ 14.5% ธาตุโลหะผสมอื่นสำหรับ Mo ที่กำหนด |
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (ประเภท 1) ชิ้นส่วนหล่อ | +500 | A 436 – ประเภท 1 | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
การหล่อ 18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (ประเภท D-2) | +500 | A 439 – แบบ D-2 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
หล่อ Ni-4 Mn จำนวน 22 ชิ้น | +500 | A 571 – แบบ D2-M | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ | – |
เหล็กหล่อ 0.5 โมลาร์ | +500 | เอ 217 – WC1 | ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกับไฮโดรเจน สำหรับอุปกรณ์ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่รักษาแรงดันในอุณหภูมิการใช้งานที่สูงและ/หรือทนต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด |
เหล็กหล่อ 1.25 Cr-0.5 Mo | +550 | เอ 217 – WC6 | สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | ระบุค่าสูงสุด 0.01% Al. ปรับมาตรฐานและอบให้ร้อน |
เหล็กหล่อ 2.25 Cr-1 Mo | +650 | เอ 217 – WC9 | สำหรับอุปกรณ์วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน | ระบุค่าสูงสุด 0.01% ต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนตาม API 941 |
เหล็กหล่อ 5 Cr-0.5 Mo | +650 | เอ 217 – ซี 5 | สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | – |
เหล็กหล่อ 9 Cr-1 Mo | +650 | เอ 217 – ซี 12 | สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน | – |
3.5 เหล็กหล่อ Ni | (+400) | เอ 352 – แอลซี 3 | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | – |
เหล็กหล่อ Ni 9 | (+400) | เอ 352 – LC9 | สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ | ระบุ : C 0.10% สูงสุด, S 0.002% สูงสุด, P 0.005% สูงสุด |
เหล็กหล่อ 12Cr | +540 | เอ 743 – ซีเอ 15 | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน | – |
เหล็กหล่อ 12 Cr-4 Ni | +540 | เอ 217 – CA15 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni | +200 | 744 – ซีเอฟบี | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ และ/หรือ ที่อุณหภูมิใช้งานสูง | การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้ |
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-Nb (คงตัว) | +1000 | เครื่องบิน 744 – ซีเอฟบีซี | หากใช้สำหรับงานไฮโดรเจน ให้ระบุปริมาณ Al สูงสุด 0.012% เพื่อต้านทานการกัดกร่อนของไฮโดรเจน ชิ้นส่วนหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E | |
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-2 Mo | +500 | เครื่องบิน 744 – ซีบีเอฟเอ็ม | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ และ/หรือ ที่อุณหภูมิใช้งานสูง | การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้ |
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni | +1000 | A 297 – ฮ่องกง | สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ที่ต้องการความทนทานต่อความร้อน | – |
เหล็กหล่อ 25 Cr-12 Ni | +1000 | A447-ประเภท II | สำหรับรองรับท่อเตาเผา | |
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni | -200 ถึง +500 | A351-CF8 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง | การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้ |
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni-Nb ที่เสถียร | (-100) ถึง +600 | A351-CF8C | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง | หากต้องการใช้งานในอุณหภูมิที่สูงกว่า 500°C ต้องมีปริมาณ Si เฉพาะ 1.0% สูงสุด ชิ้นส่วนหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E |
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-2 Mo | -200 ถึง +500 | A351-CF8M | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง | การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้ |
เหล็กหล่อ 22 Cr-5 Ni-Mo-N | +300 | A890-4A, S32 และ S33 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
เหล็กหล่อ 25 Cr-7 Ni-Mo-N | +300 | A890-5A, S32 และ S33 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
การหล่อเหล็กกล้า 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) ถึง (+400) | A351-CK3MCuN | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni | +1000 | A351-CH20 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | |
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni | +1000 | A351-CK20 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | |
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni | +1000 | A351-HK40 | สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง | |
การหล่อเหล็ก Ni-Mo-Cu 20 Cr-29 | (+400) | A744-CN7M | สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่ต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก | |
เหล็กหล่อ Cr-Ni แบบแรงเหวี่ยงและแบบคงที่ 20Cr-33Ni-Nb นิกเกิล-นิเกิล 25Cr-30Ni 25Cr-35Ni-Nb นิกเกิล- ... |
สำหรับชิ้นส่วนเตาที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานที่รุนแรง |
แท่ง, ส่วนและลวด
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
แท่งเหล็ก 1Cr-0.25 Mo | +450 (+540) | เอ 322 – 4140 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | |
แท่งเหล็ก Ni 9 | -200 | เอ 322 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง เพื่อการบริการที่อุณหภูมิต่ำ | |
เหล็กเส้น 12Cr | +425 | A 276 – แบบ 410 หรือ แบบ 420 | คุณภาพการกลึงแบบอิสระ ASTM A582 ประเภท 416 หรือ 416Se เป็นที่ยอมรับ โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท | สำหรับชิ้นงานที่เชื่อม ระบุ Type 405 |
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni | -200 ถึง +500 | A 479 – แบบ 304 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni | -200 ถึง +500 | A 479 – ประเภท 304L | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni | +500 (+815) | A 479 – แบบ 304H | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | ระบุ C: 0.06% สูงสุด, Mo+Ti+Nb: 0.4% สูงสุด |
แท่งเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni | -200 (+815) | A 479 – แบบ 321 หรือ แบบ 347 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
แท่งเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni | +500 (+815) | A 479 – แบบ 321H หรือ แบบ 347H | สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เกรดนี้ขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท | |
แท่งเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo | -200 ถึง +500 | A 479 – แบบ 316 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
แท่งเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo | -200 ถึง +500 | A 479 – ประเภท 316L | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
แท่งเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N | -30 ถึง +300 | เอ 479 – S31803 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | N 0.15% นาที. |
แท่งเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N | -30 ถึง +300 | เอ 479 – S32750 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | N 0.15% นาที. |
เหล็กเส้น 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | -200 (+400) | เอ 276 – S31254 | สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง | |
เหล็กเส้น Si-Mn | +230 | เอ 689/เอ 322-9260 | สำหรับสปริง | |
ลวดเหล็กดึงเย็น | +230 | เอ 227 | สำหรับสปริง | |
ลวดเหล็ก 18Cr-8Ni ดึงเย็น | +230 | ประเภท 302 | สำหรับสปริง | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
การยึดน็อต
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo | +450 (+540) | เอ 193 – บี 7 | สำหรับการใช้งานทั่วไป สำหรับน็อต โปรดดู 8.7.3 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo | +450 (+540) | เอ 193 – บี 7 เอ็ม | สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว สำหรับถั่ว ดู 9.7.13 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo-0.25 | +525 (+600) | เอ 193 – บี 16 | สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.14 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo | -105 ถึง +450 (+540) | เอ 320 – แอล 7 | สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.15 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo | -30 ถึง +450 | เอ 320 – แอล 7 เอ็ม | สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยวและบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับถั่ว โปรดดู 9.7.16 | – |
วัสดุยึดน็อตเหล็ก Ni 9 | -200 | – | สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.17 | – |
วัสดุยึดน็อตเหล็ก 12Cr | +425 (+540) | เอ 193 – บี 6 เอ็กซ์ | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.18 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni (ชุบแข็งด้วยความเครียด) | -200 ถึง +815 | A 193 – B8 ชั้น 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุด สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.19 | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ได้รับการปรับเสถียรภาพ | -200 ถึง +815 | A 193 – B8T หรือ B8C | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุด สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.21 | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo (ชุบแข็งด้วยความเครียด) | -200 ถึง +500 | A 193 – BBM คลาส 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.22 | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni | -200 | เอ 193 – บีบีเอ็น | สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.20 | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
การตกตะกอนเพื่อชุบแข็งวัสดุยึดเหล็กออสเทนนิติก Ni-Cr | +540 | เอ 453-660 คลาสเอ | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเทียบได้กับเหล็กออสเทนนิติก สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.23 | – |
น็อตเหล็ก 0.25 Mo | +525 | เอ 194 – 2เอชเอ็ม | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดไว้ในข้อ 9.7.2 | – |
น็อตเหล็ก 0.25 Mo | +525 (+600) | เอ 194 – 4 | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.3 | – |
น็อตเหล็ก 0.25 Mo | -105 ถึง +525 (+540) | เอ 194 – 4, เอส 4 | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.4 | – |
น็อตเหล็ก 0.25 Mo | +525 | เอ 194 – 7เอ็ม, เอส4 | สำหรับการยึดด้วยวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.5 | – |
น็อตเหล็ก Ni 9 ตัว | -200 | – | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.6 | – |
น็อตเหล็ก 12Cr | +425 (+540) | เอ 194 – 6 | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.7 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 6F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท | – |
น็อตเหล็ก 18 Cr-8 Ni (ผ่านการชุบแข็ง) | -200 ถึง +815 | เอ 194 – 8, เอส 1 | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.8 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 8F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
น็อตเหล็ก 18 Cr-8 Ni | -200 | เอ 194 – 8N | สำหรับการให้บริการอุณหภูมิต่ำ | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
น็อตเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni | -200 ถึง +815 | A 194 – 8T หรือ 8C | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.9 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 8F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
น็อตเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo (ผ่านการชุบแข็ง) | -200 ถึง +500 | เอ 194 – 8M, S1 | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.10 | วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้ |
น็อตเหล็กออสเทนนิติก Ni-Cr ชุบแข็งโดยการตกตะกอน | +540 | เอ 453-660 คลาสเอ | สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.12 | – |
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 0.75 Cr-1.75 Ni, 0.25 Mo สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำ | +400 | A320-L43 | – | – |
แนวทางการเลือกวัสดุ: โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
แผ่น, แผ่นและแถบ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
แผ่นและแผ่นอลูมิเนียม | -200 ถึง +200 | B 209 – อัลลอย 1060 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-2.5Mg | -200 ถึง +200 | B 209 – โลหะผสม 5052 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn | -200 ถึง +200 | B 209 – อัลลอย 5454 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn | -200 ถึง +65 | B 209 – โลหะผสม 5083 | สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นทองแดง แผ่นบาง และแถบทองแดง | -200 ถึง +150 | บี 152 – ซี 12200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Zn | -200 ถึง +175 | บี 171 – ซี 46400 | สำหรับแผ่นกั้นของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Al | -200 ถึง +250 | บี 171 – ซี 61400 | สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำจืดและน้ำกร่อย และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Al | -200 ถึง +350 | บี 171 – ซี 63000 | สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในน้ำทะเลและน้ำกร่อย และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท แผ่นท่อที่ผลิตโดยใช้วิธีการหล่อพิเศษจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองเป็นที่ยอมรับ โดยต้องมีคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกับข้อกำหนดนี้ | เนื้อหาทั้งหมดสูงสุด 10.0% |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Ni (90/10) | -200 ถึง +350 | บี 171 – ซี 70600 | สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Ni (70/30) | -200 ถึง +350 | บี 171 – ซี 71500 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แผ่นนิกเกิล แผ่น และแถบ | -200 ถึง (+350) | บี 162 – N02200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบนิกเกิลคาร์บอนต่ำ | -200 ถึง (+350) | บี 162 – N02201 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
โลหะผสม Ni-Cu | -200 | บี 127 – | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโมเนล (400) | +400 | N04400 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | บี 168 – N06600 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | บี 409 – N08800 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C 0.05% สูงสุด ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | +1000 | บี 409 – N08810 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT) | (+1000) | บี 409 – N08811 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | +425 | บี 424 – N08825 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามมาตรฐาน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี) |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) | +425 | บี 443 – N06625 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ไม่มีข้อมูล |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | บี 333 – N10665 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ไม่มีข้อมูล |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | บี 575 – N06455 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ไม่มีข้อมูล |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +425 (+650) | บี 575 – น 10276 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ไม่มีข้อมูล |
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | (+425) | บี 575 – N06022 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ไม่มีข้อมูล |
แผ่น,แผ่นและแถบไททาเนียม | (+300) | B 265 – เกรด 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับซับใน คุณสมบัติแรงดึงที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของวัสดุเป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น | สำหรับซับใน ให้ระบุวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนที่มีความแข็งสูงสุด 140 HV10 วัสดุที่อ่อนกว่าเกรด 1 อาจใช้สำหรับการซับในได้เช่นกัน |
แผ่นแทนทาลัม แผ่นบาง และแถบ | ขีดจำกัดอุณหภูมิขึ้นอยู่กับบริการ | บี 708 – R05200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับซับใน คุณสมบัติแรงดึงที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของวัสดุเป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น | สำหรับซับใน ให้ระบุวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนที่มีความแข็งสูงสุด 120 HV10 |
ท่อและท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่ออลูมิเนียมไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 234 – อัลลอย 1060 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-2.5 Mg ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 234 – โลหะผสม 5052 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-2.7 Mg-Mn ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 234 – โลหะผสม 5454 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อทองแดงไร้รอยต่อขนาดเล็ก | -200 ถึง +150 | บี 68 – ซี 12200 06 0 | สำหรับสายเครื่องมือ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
โลหะผสม Cu-Zn-Al ไร้รอยต่อ (อลูมิเนียมทองเหลือง) | (+200) ถึง +175 | บี 111 – ซี 68700 | สำหรับเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (90/10 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 111 – ซี 70600 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (70/30 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 111 – ซี 71500 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 111 – ซี 71640 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะนิเกิลไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 163 – N02200 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อนิกเกิลคาร์บอนต่ำแบบไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 163 – N02201 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Cu ไร้รอยต่อ (Monel 400) | -200 ถึง +400 | บี 163 – N04400 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600) ไร้รอยต่อ | +650 | บี 163 – N06600 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800) | +815 | บี 163 – N08800 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C สูงสุด 0.05% ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับเกรดทั้งหมด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800H) | +1000 | บี 407 – N08810 | สำหรับเตาเผาและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ยังไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800 HT) | (+1000) | บี 407 – N08811 | สำหรับเตาเผาและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ยังไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +425 | บี 163 – N08825 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนที่เสถียร หากจะเชื่อมท่อเข้ากับกล่องที่มีหัว จะต้องดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) ไร้รอยต่อ | +425 | บี 444 – N06625 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ควรใช้วัสดุเกรด 1 (อบอ่อน) ที่อุณหภูมิใช้งาน 539°C หรือน้อยกว่า จะต้องดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) ไร้รอยต่อ | +425 | บี 622 – N10665 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) ที่เชื่อม | +425 | B 626 – N10665 ชั้น 1A | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ไร้รอยต่อ | +425 | บี 622 – N06455 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ที่เชื่อม | +425 | B 626 – N06455 ชั้น 1A | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) ไร้รอยต่อ | +425 (+650) | บี 622 – N10276 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr เชื่อม (Hastelloy C276) | +425 (+650) | B 626 – N10276 ชั้น 1A | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ไร้รอยต่อ | (+425) | บี 622 – N06022 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) แบบเชื่อม | (+425) | B 626 – N06022 ชั้น 1A | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ | (+300) | B 338 – เกรด 2 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ไม่มีข้อมูล |
ท่อไททาเนียมเชื่อม | (+300) | B 338 – เกรด 2 | สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ไม่มีข้อมูล |
ท่อ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
ท่ออลูมิเนียมไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 241 – อัลลอย 1060 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-Mg-Si ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 241 – โลหะผสม 6061 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-Mg-Si ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 241 – โลหะผสม 6063 | สำหรับท่อภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-Mg ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 241 – โลหะผสม 5052 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | B 241 – โลหะผสม 5454 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +65 | B 241 – โลหะผสม 5083 | สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำเท่านั้น | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อทองแดงไร้รอยต่อ | -200 ถึง +200 | บี 42 – ซี 12200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Cu-Zn-Al ไร้รอยต่อ (อลูมิเนียม ทองเหลือง) | -200 ถึง +175 | บี 111 – ซี 68700 | สำหรับบริการน้ำกร่อยและน้ำทะเล | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Cu-Ni (90/10 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 466 – ซี 70600 | สำหรับบริการน้ำทะเล | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Cu-Ni (70/30 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 466 – ซี 71500 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อนิกเกิลไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 161 – N02200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด |
ท่อนิกเกิลคาร์บอนต่ำไร้รอยต่อ | -200 ถึง +350 | บี 161 – N02201 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800) | -200 ถึง +815 | บี 407 – N08800 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็น อบอ่อน และดองสำหรับเกรดทั้งหมด ระบุ C 0.05% สูงสุด |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800H) | +1000 | บี 407 – N08810 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800HT) | +1000 | บี 407 – N08811 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Fe ไร้รอยต่อ (Inconel 600) | +650 | บี 167 – N06600 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสมทองแดง (โมเนล 400) | +400 | N04400 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบและดองสำหรับเกรดทั้งหมด |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) ไร้รอยต่อ | -200 ถึง +425 | บี 423 – N08825 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็น อบอ่อน และดองสำหรับเกรดทั้งหมด ต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรนเกรน (ASTM A262) อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี |
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) เชื่อม | -200 ถึง +425 | B 705 – N08825 ชั้น 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและการอบอ่อน ต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรนเกรน (ASTM A262) อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb ไร้รอยต่อ (Inconel 625) | +425 | บี 444 – N06625 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) ที่เชื่อมแล้ว | +425 | B 705 – N06625 ชั้น 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและการอบอ่อนแบบสดใส |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo ไร้รอยต่อ (Hastelloy B2) | +425 | บี 622 – N10665 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) เชื่อม | +425 | บี 619 – N10665 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo ไร้รอยต่อ (Hastelloy C4) | +425 | บี 622 – N06455 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ที่เชื่อมแล้ว | +425 | B 619 – N06455 คลาส II | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) ไร้รอยต่อ | +425 ถึง +650 | บี 622 – N10276 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr เชื่อม (Hastelloy C276) | +425 ถึง +650 | B 619 – N10276 คลาส II | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ไร้รอยต่อ | +425 | บี 622 – N06022 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ที่เชื่อมแล้ว | +425 | B 619 – N06022 คลาส II | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ | (+300) | B 338 – เกรด 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อไททาเนียมเชื่อม | (+300) | B 338 – เกรด 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | |
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อสำหรับสภาวะกัดกร่อน | +300 | B861 เกรด 2 อบอ่อน | ||
ท่อไททาเนียมเชื่อมสำหรับสภาวะกัดกร่อน | +300 | B862 เกรด 2 อบอ่อน |
งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ
การกำหนดชื่อ | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-2.5Mg | -200 ถึง +200 | โลหะผสม 5052 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15 |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn | -200 ถึง +200 | อัลลอย 5454 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15 |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn | -200 ถึง +65 | B 247 – โลหะผสม 5083 | สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำเท่านั้น | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-Mg-Si | -200 ถึง +200 | B 247 – โลหะผสม 6061 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือบริการที่อุณหภูมิต่ำ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-Mg-Si | -200 ถึง +200 | บี 361 – วพ 6061 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือบริการที่อุณหภูมิต่ำ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-2.5Mg | -200 ถึง +200 | โลหะผสม WP 5052 หรือ WP 5052W | สำหรับบรรยากาศทางทะเลและการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15 |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn | -200 ถึง +200 | โลหะผสม WP 5454 หรือ WP 5454W | สำหรับบรรยากาศทางทะเลและการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15 |
อุปกรณ์เชื่อมนิเกิล | (+325) | B 366 – WPNS หรือ WPNW | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมนิเกิลคาร์บอนต่ำ | (+600) | B 366 – WPNL หรือ WPNLW | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | -200 ถึง +400 | บี 564 – N04400 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | -200 ถึง +400 | B 366 – WPNCS หรือ WPNCW | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | +650 | บี 564 – N06600 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | B 366 – WPNCS หรือ WPNC1W | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | B 564 – อัลลอยด์ N08800 | สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ระบุ C ≤ 0.05% |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | +1000 | บี 564 – N08810 | สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนที่เหมาะสม |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | (-200) ถึง +450 | บี 564 – N08825 | สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบนี้จะต้องไม่เกิน 0.3 มม./ปี) |
โลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo | (-200) | บี 366 – | สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลาย ดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสมทองแดง (Incoloy 825) | +450 | WPNI CMCS หรือ WPNI CMCW | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบนี้จะต้องไม่เกิน 0.3 มม./ปี) | |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | B 366 – WPHB2S หรือ WPHB2W | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | บี 366 – WPHC4 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +800 | บี 366 – WPHC276 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน |
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | +425 | บี 564 – N06022 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | +425 | B 366 – WPHC22S หรือ WPHC22W | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน |
การตีขึ้นรูปด้วยไทเทเนียม | +300 | B 381 – เกรด F2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
อุปกรณ์เชื่อมไททาเนียม | +300 | B 363 – WPT2 หรือ WPT2W | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด |
การหล่อ
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
การหล่อโลหะผสม Al-Si | -200 ถึง +200 | B 26 – โลหะผสม B443.0 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุโลหะผสม B100 B443.0 สำหรับการหล่อแม่พิมพ์แบบถาวร |
การหล่อโลหะผสม Al-12Si | -200 ถึง +200 | – | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
งานหล่อบรอนซ์ผสม (บรอนซ์ 85/5/5/5) | -200 ถึง +175 | บี 62 – ซี 83600 | สำหรับหน้าแปลน อุปกรณ์ และวาล์ว | – |
หล่อบรอนซ์ดีบุก (บรอนซ์ 88/10/2) | -200 ถึง +175 | บี 584 – ซี 90500 | สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในงานน้ำกร่อยและน้ำทะเลและสำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
งานหล่อบรอนซ์ Ni-Al | -200 ถึง +350 | บี 148 – ซี 95800 | สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในงานน้ำกร่อยและน้ำทะเลและสำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
ตะกั่วในรูปหมู | +100 | B 29 – สารเคมี – ทองแดง ตะกั่ว UNS L55112 | สำหรับการบุอุปกรณ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
การหล่อโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | -200 ถึง +400 | เอ 494 – เอ็ม 35-1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | A 494 – N-7M ชั้น 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | เอ 494 – ซีดับเบิลยู-2เอ็ม | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +425 ถึง +650 | A 494 – CW-12MW คลาส 1 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
การหล่อโลหะผสม 50Cr-50Ni-Nb | +1000 | A560 – 50Cr-50Ni-Cb | สำหรับรองรับท่อเตาเผาที่สัมผัสกับการโจมตีของวาเนเดียม | – |
งานหล่อไททาเนียม | +250 | B367 – เกรด C2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่ง, ส่วนและลวด
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
แท่งอลูมิเนียมรีดขึ้นรูป แท่งเหล็ก รูปตัด (รวมถึงรูปกลวง) ท่อ และลวด | -200 ถึง +200 | B 221 – อัลลอย 1060 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Al-2.5 Mg รีดขึ้นรูป แท่งยาว ส่วนต่างๆ (รวมถึงส่วนกลวง) ท่อ และลวด | -200 ถึง +200 | B 221 – โลหะผสม 5052 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Al-2.7 Mg-Mn รีดขึ้นรูป แท่ง ส่วนต่างๆ (รวมถึงส่วนกลวง) ท่อ และลวด | -200 ถึง +200 | B 221 – อัลลอย 5454 | สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Al-Mg-Si รีดขึ้นรูป | -200 ถึง +200 | B 221 – โลหะผสม 6063 | สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป | สำหรับเหล็กเส้น เหล็กเส้น และเหล็กรูปพรรณต่างๆ ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับเกรดทั้งหมด |
แท่งทองแดง, แท่งทองแดง และแผ่นทองแดง | -200 ถึง +150 | บี 133 – ซี 11000 | เพื่อวัตถุประสงค์ทางไฟฟ้า | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งทองแดง, แท่งทองแดง และแผ่นทองแดง | -200 ถึง +150 | บี 133 – ซี 12200 | สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Cu-Zn, แท่งเหล็ก และส่วนตัดต่างๆ ได้ฟรี | -200 ถึง +175 | บี 16 – ซี 36000 | สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Cu-Zn-Pb และส่วนตัดขวาง | -200 ถึง +150 | B140 – C32000 หรือ C31400 | สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป | สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน |
แท่งโลหะผสม Cu-Al และแท่งเหล็ก | -200 ถึง +350 | บี 150 – ซี 63200 | สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
แท่งโลหะผสม Cu-Ni (90/10) แท่งและส่วนต่างๆ | -200 ถึง +350 | บี 122 – ซี 706 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่งโลหะผสม Cu-Ni (70/30) แท่งและหน้าตัด | -200 ถึง +350 | บี 122 – ซี 71500 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
ลวดฟอสเฟอร์บรอนซ์ | -200 ถึง +175 | B 159 – C51000 สภาพ H08 (Spring Temper) | สำหรับสปริง | – |
แท่งและแท่งนิกเกิล | (+325) | บี 160 – N02200 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ตกลงเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีเป็นรายบุคคล |
แท่งและแท่งนิกเกิลคาร์บอนต่ำ | -200 +350 | บี 160 – N02201 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ตกลงเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีเป็นรายบุคคล |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | -200 +400 | บี 164 – N04400 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี |
โลหะผสม Ni-Cu-Al (Monel K500) แท่ง แท่ง และลวด | -200 +400 | – | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทที่ต้องการความแข็งแรงแรงดึงสูง | ควรจัดหาแท่งและแท่งในสภาพที่ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายและแข็งตัวโดยการตกตะกอน |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | บี 166 – N06600 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี |
แท่งและแท่งโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) | +425 | บี 446 – N06625 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | บี 408 – N08800 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | ระบุ C 0.05% สูงสุด |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT) | +1000 | บี 408 – N08810 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | (+1000) | บี 408 – N08811 | สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ | – |
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | (+425) | บี 425 – N08825 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ |
แท่งและแท่งโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) | (+425) | บี 335 – N10665 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่งโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | (+425) | บี 574 – N06455 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่งโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | (+800) | บี 574 – น 10276 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่งโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | (+425) | บี 574 – N06022 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | – |
แท่งไททาเนียม | (+300) | B 348 – เกรด 2 | สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท | ระบุเงื่อนไขการอบอ่อน |
การยึดน็อต
การกำหนด | อุณหภูมิโลหะ (°C) | เอส ที เอส ที | หมายเหตุ | เพิ่มข้อกำหนด |
น็อตและน๊อตโลหะผสมอลูมิเนียม | -200 +200 | F467/468 – A96061 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Cu-Al | -200 +365 | F467/468 – C63000 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
น็อตและสลักเกลียวโลหะผสม Cu-Ni (70/30) | -200 +350 | F467/468 – C71500 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400) | -200 +400 | F467/468 – N04400 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Cu-Al (Monel K500) | -200 +400 | F467/468 – N05500 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B) | +425 | F467/468 – N10001 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | (+800) | F467/468 – N10276 | วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้ | – |
น็อตและน๊อตไททาเนียม | (+300) | F467/468 – โลหะผสม Ti 2 | สลักเกลียวได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ภายในอุปกรณ์ | – |
บทสรุป: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณตามแนวทางการเลือกวัสดุ
การเลือกวัสดุที่ถูกต้องตามแนวทางการเลือกใช้วัสดุสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนซึ่งสร้างสมดุลให้กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงเชิงกล ความเสถียรทางความร้อน และความคุ้มทุน โลหะผสมนิกเกิล โมเนล ฮาสเทลลอย และไททาเนียมโดดเด่นด้วยความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง ทำให้มีค่าอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ อวกาศ และการแปรรูปทางเคมี การปรับคุณสมบัติของวัสดุให้สอดคล้องกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน ธุรกิจต่างๆ จะสามารถเพิ่มความปลอดภัย ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ โดยในท้ายที่สุด การเลือกวัสดุอย่างรอบรู้จะนำไปสู่ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานที่สูงขึ้นและรับรองว่าระบบจะยังคงเชื่อถือได้ แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด