ข้อกำหนด API 5L

สิ่งที่คุณต้องรู้: ข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่งน้ำมัน

/ใน /โดย

ภาพรวมของข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่ง

ที่ เอพีไอ 5 ลิตร มาตรฐานที่เผยแพร่โดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API) ระบุข้อกำหนดสำหรับการผลิตท่อเหล็กสองประเภท: ไร้รอยต่อ และ เชื่อมโดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำมัน ก๊าซ น้ำ และของเหลวอื่นๆ ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อสำหรับทั้ง บนบก และ นอกชายฝั่ง การใช้งานท่อส่งน้ำ ข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่งน้ำได้รับการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวด ซึ่งรับรองว่าท่อจะตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความทนทานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย

ระดับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ (PSL) ในข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่ง

API 5L กำหนดระดับคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสองระดับ: พีเอสแอล 1 และ พีเอสแอล 2ระดับเหล่านี้แตกต่างกันในแง่ของคุณสมบัติเชิงกล ความต้องการในการทดสอบ และการควบคุมคุณภาพ

ก) PSL1: ข้อกำหนดพื้นฐาน

PSL1 เป็นระดับคุณภาพมาตรฐานสำหรับท่อส่งน้ำมัน ซึ่งมีข้อกำหนดพื้นฐานเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และความคลาดเคลื่อนของขนาด ท่อที่ระบุภายใต้ PSL1 จะใช้ในโครงการท่อส่งน้ำมันมาตรฐานที่สภาพแวดล้อมไม่รุนแรงหรือกัดกร่อน
เคมีและสมบัติเชิงกล: API 5L PSL1 ช่วยให้มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลที่หลากหลายยิ่งขึ้น ความแข็งแรงในการดึงและความยืดหยุ่นถูกกำหนดไว้ แต่โดยทั่วไปจะต่ำกว่า PSL2
การทดสอบ: จำเป็นต้องมีการทดสอบพื้นฐาน เช่น การทดสอบไฮโดรสแตติก แต่ท่อ PSL1 ไม่จำเป็นต้องทดสอบขั้นสูงกว่า เช่น การทดสอบความเหนียวแตกหรือการทดสอบแรงกระแทก

ข) PSL2: ข้อกำหนดขั้นสูง

PSL2 กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ คุณสมบัติเชิงกล และขั้นตอนการทดสอบ โดยจำเป็นต้องใช้ในสภาพแวดล้อมท่อที่มีความต้องการสูง เช่น นอกชายฝั่งหรือบริการที่มีกรด (มีไฮโดรเจนซัลไฟด์) ซึ่งหากท่อเสียหายอาจส่งผลร้ายแรงได้
เคมีและสมบัติเชิงกล: PSL2 มีการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและกำหนดข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น PSL2 กำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับกำมะถันและฟอสฟอรัสเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
การทดสอบแรงกระแทก: จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับ PSL2 โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ เพื่อให้แน่ใจถึงความเหนียวของท่อและความสามารถในการต้านทานการแตกแบบเปราะได้
ความเหนียวในการแตกหัก: PSL2 ระบุถึงการทดสอบความเหนียวต่อการแตก โดยเฉพาะท่อที่จะใช้งานในสภาวะที่รุนแรง
การทดสอบเพิ่มเติม: การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยอัลตราโซนิกและรังสีวิทยา เป็นเรื่องปกติสำหรับท่อ PSL2 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน

เกรดท่อในข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่ง

API 5L ระบุเกรดท่อต่างๆ ที่แสดงถึงความแข็งแกร่งของวัสดุ เกรดเหล่านี้รวมทั้ง มาตรฐาน และ ความแข็งแรงสูง ตัวเลือก โดยแต่ละตัวเลือกมีคุณลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน

ก) เกรดบี

เกรด B เป็นเกรดที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับท่อที่มีแรงดันต่ำ มีความแข็งแรงปานกลาง และใช้ในโครงการที่ไม่คาดว่าจะมีสภาวะที่รุนแรง
ความแข็งแรงของผลผลิต: 241 เมกะปาสคาล (35 กิโลปาสคาล) ความต้านแรงดึง: 414 เมกะปาสคาล (60 กิโลปาสคาล)

ข) เกรดความแข็งแรงสูง (เกรด X)

เกรด “X” ใน API 5L แสดงท่อที่มีความแข็งแรงสูงกว่า โดยตัวเลขที่ตามหลัง “X” (เช่น X42, X52, X60) ซึ่งสอดคล้องกับค่าความแข็งแรงยืดหยุ่นขั้นต่ำเป็น ksi (พันปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
X42: ความแข็งแรงขั้นต่ำ 42 ksi (290 MPa)
X52: ความแข็งแรงขั้นต่ำ 52 ksi (358 MPa)
X60: ความแข็งแรงขั้นต่ำ 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: ใช้ในโครงการที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ท่อส่งแรงดันสูงในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง

เกรดที่สูงกว่า เช่น X80 มีความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้สามารถใช้ท่อที่บางกว่าเพื่อลดต้นทุนวัสดุ ในขณะที่ยังคงความปลอดภัยและประสิทธิภาพภายใต้สภาวะแรงดันสูง

กระบวนการผลิตท่อตามข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อสายส่ง

API 5L ครอบคลุมทั้ง ไร้รอยต่อ และ เชื่อม กระบวนการผลิตท่อ ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีข้อดีเฉพาะขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

ก) ท่อไร้รอยต่อ

ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการที่ให้ความร้อนกับแท่งโลหะและเจาะเพื่อสร้างท่อกลวง ท่อประเภทนี้มักใช้ในงานแรงดันสูงเนื่องจากมีความแข็งแรงสม่ำเสมอและไม่มีรอยต่อ ซึ่งอาจเป็นจุดอ่อนของท่อเชื่อม
ข้อดี: มีความแข็งแรงสูงกว่า ไม่มีความเสี่ยงที่ตะเข็บจะล้มเหลว เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและกรด
ข้อเสีย : มีราคาที่สูงกว่า มีข้อจำกัดในด้านขนาดและความยาวเมื่อเทียบกับท่อเชื่อม

ข) ท่อเชื่อม

ท่อเชื่อมผลิตขึ้นโดยการรีดเหล็กให้เป็นทรงกระบอกและเชื่อมตะเข็บตามยาว API 5L กำหนดประเภทหลักของท่อเชื่อมไว้ 2 ประเภท: ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) และ LSAW (การเชื่อมแบบอาร์กจมตามยาว).
ท่อ ERW: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผลิตโดยการเชื่อมตะเข็บโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า ซึ่งมักใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า
ท่อ LSAW: ผลิตโดยการเชื่อมตะเข็บโดยใช้การเชื่อมแบบอาร์กใต้น้ำ เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง

ความคลาดเคลื่อนของมิติในข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่ง

API 5L ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติสำหรับปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ, ความหนาของผนัง, ความยาว, และ ความตรงความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดสำหรับความพอดีและประสิทธิภาพในการใช้งานระบบท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: API 5L กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด (OD) และอนุญาตให้มีค่าความคลาดเคลื่อนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับมิติเหล่านี้
ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังถูกกำหนดตาม หมายเลขตาราง หรือ น้ำหนักมาตรฐาน หมวดหมู่ ผนังที่หนาขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง

ความยาว: ท่อสามารถจัดหามาให้ในรูปแบบความยาวแบบสุ่ม ความยาวคงที่ หรือความยาวแบบสุ่มสองเท่า (โดยทั่วไปคือ 38-42 ฟุต) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ

การทดสอบและการตรวจสอบตามข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่งน้ำ

โปรโตคอลการทดสอบและการตรวจสอบมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าท่อ API 5L เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัย โดยเฉพาะท่อ PSL2 ที่ความล้มเหลวอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาอันเลวร้ายได้

ก) การทดสอบไฮโดรสแตติก

ท่อ API 5L ทั้งหมดไม่ว่าจะมีระดับคุณสมบัติใดๆ ก็ตาม จะต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติก การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันใช้งานสูงสุดได้โดยไม่เสียหายหรือรั่วไหล

ข) การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี (PSL2)

สำหรับท่อ PSL2 จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี โดยเฉพาะท่อที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมเย็น การทดสอบนี้จะวัดความเหนียวของวัสดุโดยกำหนดปริมาณพลังงานที่ดูดซับก่อนจะแตกหัก

ค) การทดสอบความทนทานต่อการแตกหัก (PSL2)

การทดสอบความเหนียวของการแตกหักเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่อในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงหรืออุณหภูมิต่ำสามารถต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวได้

ง) การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

ท่อ PSL2 จะถูกตรวจสอบด้วยวิธี NDT เช่น:
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ใช้เพื่อตรวจหาตำหนิภายใน เช่น ตำหนิหรือรอยแตกร้าว ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
การตรวจเอกซเรย์: ให้ภาพโดยละเอียดของโครงสร้างภายในท่อ เพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

การเคลือบและการป้องกันการกัดกร่อน

API 5L ตระหนักถึงความจำเป็นในการปกป้องจากภายนอก โดยเฉพาะท่อที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน (เช่น ท่อนอกชายฝั่งหรือท่อใต้ดิน) สารเคลือบและวิธีการป้องกันทั่วไป ได้แก่:
การเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE): ป้องกันการกัดกร่อน การเสียดสี และความเสียหายทางกล
การเคลือบอีพอกซีแบบฟิวชั่นบอนด์ (FBE): นิยมใช้เพื่อต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะในท่อใต้ดิน
การป้องกันแคโทด: เทคนิคที่ใช้ในการควบคุมการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะโดยทำให้เป็นแคโทดของเซลล์ไฟฟ้าเคมี

การใช้งานท่อ API 5L

ท่อ API 5L ใช้ในแอปพลิเคชันท่อที่หลากหลาย เช่น:
ท่อส่งน้ำมันดิบ: การขนส่งน้ำมันดิบจากแหล่งผลิตไปยังโรงกลั่น
ท่อส่งก๊าซธรรมชาติ: การขนส่งก๊าซธรรมชาติในระยะทางไกล มักอยู่ภายใต้แรงดันสูง
ท่อส่งน้ำ: การจ่ายน้ำเพื่อเข้าและออกจากสถานประกอบการอุตสาหกรรม
ท่อส่งผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่น: การขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมสำเร็จรูป เช่น น้ำมันเบนซิน หรือเชื้อเพลิงเครื่องบิน ไปยังสถานีจำหน่าย

บทสรุป

ที่ ข้อกำหนด API 5L สำหรับท่อส่งน้ำมัน มีความสำคัญพื้นฐานในการรับรองการขนส่งของเหลวที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และคุ้มต้นทุนในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ด้วยการกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับองค์ประกอบของวัสดุ คุณสมบัติเชิงกล และการทดสอบ API 5L จึงวางรากฐานสำหรับท่อส่งที่มีประสิทธิภาพสูง การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง PSL1 และ PSL2 เกรดท่อต่างๆ และโปรโตคอลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้วิศวกรและผู้จัดการโครงการสามารถเลือกท่อส่งที่เหมาะสมกับโครงการเฉพาะของตนได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ท้าทาย

ASTM A671 CC60 คลาส 3

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671: คู่มือที่ครอบคลุม

/ใน /โดย

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง การเลือกใช้วัสดุถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพในระยะยาวของระบบท่อ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671 เป็นมาตรฐานที่เชื่อถือได้ในสาขานี้ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิต่ำ แรงดันสูง และสภาวะกัดกร่อน บล็อกนี้จะให้ข้อมูลสรุปโดยละเอียดเกี่ยวกับ ASTM A671 โดยกล่าวถึงคุณสมบัติ การใช้งาน กระบวนการผลิต และวิธีการแก้ไขปัญหาในชีวิตประจำวันในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671 คืออะไร?

ASTM A671 เป็นข้อกำหนดที่ครอบคลุมถึงท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยใช้แผ่นเหล็กคุณภาพเทียบเท่าภาชนะรับแรงดัน ท่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ โดยใช้วัสดุที่เหมาะกับสภาวะที่อาจเกิดการแตกแบบเปราะได้ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่กำหนดโดย ASTM A671 ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อที่สำคัญซึ่งต้องทำงานอย่างปลอดภัยภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง

คุณสมบัติหลัก:

บริการอุณหภูมิต่ำ:ท่อ ASTM A671 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมเย็นจัดและอุณหภูมิต่ำ ช่วยป้องกันไม่ให้เปราะบาง
ทนแรงดันท่อเหล่านี้สร้างขึ้นเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ
ปรับแต่งได้:ท่อสามารถจำหน่ายได้หลายเกรด ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงแรงดึง ความเหนียวของรอยบาก และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ต้องการ

กระบวนการผลิต

การผลิตท่อ ASTM A671 เกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW) ของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมจะมีคุณภาพสูง ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงและทนทานตามสภาพการใช้งานที่ท้าทาย

ขั้นตอนในกระบวนการผลิต:

การเลือกใช้แผ่นภาชนะรับแรงดัน:แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานกับภาชนะรับแรงดัน (โดยทั่วไปตามมาตรฐาน ASTM A516) ได้รับการคัดเลือกเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า
การขึ้นรูป:แผ่นเหล่านี้ถูกรีดให้มีลักษณะเป็นทรงกระบอก
การเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW):การเชื่อมด้วยไฟฟ้าใช้วิธีการหลอมโลหะด้วยไฟฟ้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับโลหะและหลอมโลหะโดยไม่ต้องเติมวัสดุอุดเติม ส่งผลให้ได้ตะเข็บเชื่อมที่มีความสมบูรณ์สูง
การรักษาความร้อน:ท่อจะผ่านการอบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกแบบเปราะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
การทดสอบ:ท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวดด้านแรงดัน คุณสมบัติเชิงกล และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A671

คุณสมบัติทางกล: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671

ท่อ ASTM A671 มีหลายเกรดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเชิงกลและประเภทของการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ เกรดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ ได้แก่:
เกรด CC60:ค่าความแข็งแรงผลผลิต 240 MPa และความแข็งแรงแรงดึงตั้งแต่ 415 ถึง 550 MPa
เกรด CC65:ค่าความแข็งแรงผลผลิต 260 MPa และความแข็งแรงแรงดึงตั้งแต่ 450 ถึง 585 MPa
เกรด CC70:ค่าความแข็งแรงผลผลิต 290 MPa และความแข็งแรงแรงดึงตั้งแต่ 485 ถึง 620 MPa

แต่ละเกรดจะมีระดับความเหนียว ความแข็งแกร่ง และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนโซลูชันตามความต้องการเฉพาะของโครงการได้

การใช้งาน: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671

ท่อ ASTM A671 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซเนื่องจากความสามารถในการรับมือกับสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมักเกิดขึ้นในการดำเนินการต้นน้ำ กลางน้ำ และปลายน้ำ
ระบบท่อส่งน้ำ:ท่อ ASTM A671 ใช้ในระบบท่อส่งเพื่อขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ ในพื้นที่อุณหภูมิต่ำ เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งหรือท่อส่งในเขตอาร์กติก
ภาชนะรับแรงดัน:ท่อเหล่านี้ใช้ในการใช้งานกับภาชนะรับแรงดันซึ่งความปลอดภัยและความสมบูรณ์เป็นสิ่งสำคัญภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำและแรงดันสูง
โรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี:ท่อเหล่านี้พบได้ในพื้นที่การแปรรูปที่อุณหภูมิต่ำของโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี ซึ่งอุณหภูมิสามารถลดลงถึงระดับเยือกแข็งได้
โรงงาน LNG:ในโรงงานก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ระบบท่อจะต้องรักษาประสิทธิภาพการทำงานในอุณหภูมิต่ำมาก ทำให้ ASTM A671 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมดังกล่าว

แนวทางแก้ไขต่อข้อกังวลของผู้ใช้ทั่วไป

1. ความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ

ปัญหาทั่วไปในท่อส่งน้ำมันและก๊าซคือวัสดุอาจเสียหายเนื่องจากเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาอันเลวร้าย ASTM A671 แก้ไขปัญหานี้โดยคัดเลือกเหล็กคุณภาพสำหรับภาชนะรับแรงดันอย่างพิถีพิถันและใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงความเหนียว นอกจากนี้ การทดสอบอย่างเข้มงวดยังช่วยให้ท่อสามารถทนต่อสภาวะอุณหภูมิต่ำได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก
สารละลาย:เลือกเกรด ASTM A671 ที่เหมาะสมตามสภาพสิ่งแวดล้อมเฉพาะของโครงการของคุณ สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ให้เลือกเกรดเช่น CC65 หรือ CC70 ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

2. ความต้านทานแรงดันสูง

ท่อและภาชนะรับแรงดันในการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซมักต้องสัมผัสกับแรงดันสูง ข้อกำหนด ASTM A671 รับประกันว่าท่อเหล่านี้มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อสภาวะดังกล่าว ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหรือรั่วไหล
สารละลาย:เมื่อใช้งานภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง ให้แน่ใจว่าท่อได้รับการทดสอบและรับรองตามแรงดันใช้งานสูงสุด (MOP) ที่ระบบของคุณกำหนด

3. ความต้านทานการกัดกร่อน

การกัดกร่อนเป็นปัญหาสำคัญในการดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะนอกชายฝั่งและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แม้ว่าท่อ ASTM A671 จะไม่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้เหมือนสแตนเลส แต่ก็สามารถเคลือบหรือบุด้วยวัสดุพิเศษเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนได้
สารละลาย:เพื่อยืดอายุการใช้งานของท่อ ASTM A671 ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ควรพิจารณาใช้วัสดุบุผิวภายในหรือสารเคลือบภายนอก นอกจากนี้ การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำสามารถช่วยลดปัญหาการกัดกร่อนได้

4. การปฏิบัติตามมาตรฐาน

บริษัทน้ำมันและก๊าซมักต้องแน่ใจว่าวัสดุของตนเป็นไปตามมาตรฐานสากลด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพหลายมาตรฐาน ท่อ ASTM A671 ผลิตขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด จึงมั่นใจได้ว่าสามารถนำไปใช้ในโครงการต่างๆ ทั่วโลกได้
สารละลาย:ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์มีใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM อย่างครบถ้วน ซึ่งรวมถึงการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล การทดสอบความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ และการทดสอบแรงดัน

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ/QC

เพื่อให้แน่ใจว่าท่อ ASTM A671 มีความสมบูรณ์และใช้งานได้ดี เราจึงดำเนินการทดสอบต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต:
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ท่อแต่ละท่อได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมปราศจากรอยรั่วหรือข้อบกพร่อง
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี:ดำเนินการเพื่อประเมินความเหนียวของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ
การทดสอบอัลตราโซนิก:การทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือความไม่ต่อเนื่องในรอยเชื่อม
การตรวจเอกซเรย์:ให้การตรวจสอบภาพของรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง
การทดสอบที่เข้มงวดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าท่อสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำที่วิกฤต

สรุป: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิต่ำ แรงดันสูง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671 ออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ โดยให้ความทนทาน ความแข็งแกร่ง และความสมบูรณ์ของการเชื่อมที่เหนือกว่า ท่อเหล่านี้จึงมีความจำเป็นในการรับประกันการขนส่งไฮโดรคาร์บอนอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพแม้ในสภาวะที่รุนแรงที่สุด

บริการอุณหภูมิต่ำท่อ ASTM A671 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ ช่วยลดความเสี่ยงของการแตกแบบเปราะ
ทนต่อแรงดัน:ท่อเหล่านี้สามารถทนต่อสภาวะแรงดันสูงที่มักพบในระบบขนส่งน้ำมันและก๊าซได้
ปรับแต่งได้:ท่อ ASTM A671 มีหลากหลายเกรด ช่วยให้สามารถออกแบบโซลูชันเฉพาะตามข้อกำหนดของโครงการได้

สำหรับบริษัทน้ำมันและก๊าซที่กำลังมองหาโซลูชันท่อที่เชื่อถือได้และแข็งแกร่ง ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ ASTM A671 ถือเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้ซึ่งรับรองความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความสอดคล้องในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ

คู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพของวัสดุ โซลูชันสำหรับปัญหาทั่วไป และการรับรองคุณภาพ โดยให้ข้อมูลที่ผู้ใช้ต้องการในการตัดสินใจอย่างถูกต้องเกี่ยวกับการใช้ท่อ ASTM A671 สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซที่อุณหภูมิต่ำ

ท่อเหล็กอัลลอย ASTM A691

สิ่งที่คุณต้องรู้: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691

/ใน /โดย

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับระบบท่อแรงดันสูงถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัย อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพ ผู้เล่นรายใหญ่ในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซนิยม ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการให้บริการแรงดันสูงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและต้องการความเอาใจใส่
คู่มือนี้จะสำรวจคุณลักษณะ กระบวนการผลิต เกรด การใช้งาน และข้อกังวลทั่วไปเกี่ยวกับท่อ ASTM A691 พร้อมให้ข้อมูลอันมีค่าแก่ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซ

อะไรคือ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691?

ASTM A691 เป็นข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานแรงดันสูงที่อุณหภูมิสูง ผู้ผลิตใช้แผ่นเหล็กคุณภาพระดับภาชนะรับแรงดันในการผลิตท่อเหล่านี้ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะทำงานได้ดีในการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานภายใต้สภาวะที่มีแรงดันและอุณหภูมิที่รุนแรง
ข้อกำหนด A691 รับประกันว่าท่อเหล่านี้สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงที่มักพบในการผลิตน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า
คุณสมบัติที่สำคัญ:
บริการแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง:ท่อ ASTM A691 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงดันสูงและอุณหภูมิที่สูงขึ้น จึงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่สำคัญในการแปรรูปน้ำมันและก๊าซ
ตัวเลือกโลหะผสม:ข้อกำหนดนี้มีเกรดเหล็กอัลลอยด์ให้เลือกหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความต้านทานทางกลและการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบหลอมเหลว (EFW)กระบวนการเชื่อมนี้ช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของท่อ แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงกดดันสูง

ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ EFW 1-¼Cr Cl22 ASTM A691

ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ EFW 1-¼Cr Cl22 ASTM A691

การผลิตท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691

แผ่นเหล็กซึ่งโดยทั่วไปผลิตขึ้นภายใต้มาตรฐาน ASTM สำหรับวัสดุคุณภาพภาชนะรับแรงดัน เช่น ASTM A387 สำหรับเหล็กอัลลอยด์ และ ASTM A516 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ต้องผ่านการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW) เพื่อผลิตท่อ ASTM A691
ขั้นตอนการผลิต:
การเลือกแผ่น:ในการเลือกแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมสำหรับการใช้งานแรงดันสูง วิศวกรจะพิจารณาเกรดเฉพาะและเงื่อนไขการบริการ
การขึ้นรูปแผ่น:คนงานจะรีดแผ่นเหล็กเหล่านี้ให้เป็นรูปทรงกระบอก
การเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW):เครื่องเชื่อมใช้การเชื่อมแบบฟิวชั่นไฟฟ้าเพื่อเชื่อมขอบแผ่นเหล็กที่รีดแล้ว ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อเนื่องไม่เพียงแต่แข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงดันสูงเท่านั้น แต่ยังยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรับมือกับความเค้นจากความร้อนได้อีกด้วย
การรักษาความร้อน:
ผู้ผลิตทำการอบชุบด้วยความร้อนท่อตามที่กำหนดไว้ตามข้อกำหนดเพื่อปรับปรุงความเหนียว ความแข็งแกร่ง และความต้านทานต่อความเปราะบางในการใช้งานที่มีแรงดันสูง
การทดสอบเชิงกล:วิศวกรดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุม รวมถึงการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทก เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ
กระบวนการนี้ส่งผลให้ท่อมีโครงสร้างที่สมบูรณ์และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม จึงเหมาะกับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง

เกรดท่อ ASTM A691 สำหรับบริการแรงดันสูง

ASTM A691 ประกอบด้วยเกรดต่างๆ มากมาย โดยพิจารณาจากคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม เกรดเหล่านี้มีระดับความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความทนทานต่อความร้อนที่แตกต่างกัน
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:เหล็กอัลลอยด์โครเมียม-โมลิบดีนัมเหล่านี้ใช้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
12Cr และ 22Cr:เกรดเหล่านี้ทนความร้อนได้ดีเยี่ยมและมักใช้ในการผลิตไฟฟ้าและการกลั่น
เกรด 91:เกรดนี้ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงและทนความร้อนสูง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อไอน้ำแรงดันสูงและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
แต่ละเกรดจะมีสมบัติเชิงกลและทางเคมีที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถปรับแต่งตามความต้องการในการใช้งานได้

การใช้งานของท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691

ท่อ ASTM A691 มีคุณสมบัติหลากหลายจึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อเหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน
ระบบผลิตไอน้ำและไฟฟ้า:โรงไฟฟ้าส่วนใหญ่มักใช้ท่อ ASTM A691 ในท่อไอน้ำแรงดันสูง ซึ่งจะต้องทนต่ออุณหภูมิและแรงดันสูงที่รุนแรง
การดำเนินการโรงกลั่นและปิโตรเคมี:ในโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี หน่วยประมวลผลที่ทำงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงมักใช้ท่อเหล่านี้
ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ:การขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องด้วยแรงดันสูง ต้องใช้ท่อที่สามารถทำงานได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสภาวะที่กัดกร่อน ASTM A691 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากมีความแข็งแรงเป็นพิเศษและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง นอกจากนี้ ความสามารถในการทนต่อสภาวะที่รุนแรงยังช่วยเสริมความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเหล่านี้อีกด้วย
ภาชนะรับแรงดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:ท่อเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในภาชนะแรงดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในโรงงานแปรรูปน้ำมันและก๊าซ

โซลูชันสำหรับข้อกังวลทั่วไปของผู้ใช้ในแอปพลิเคชันน้ำมันและก๊าซ

ความสมบูรณ์ของแรงดันสูง
ข้อกังวลที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งในการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซคือการรับรองความสมบูรณ์ของระบบท่อภายใต้แรงกดดันสูง วิศวกรออกแบบท่อ ASTM A691 จากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อรองรับแรงดันสูงที่มักพบในท่อส่ง ถังแรงดัน และท่อไอน้ำ
สารละลาย:สำหรับการใช้งานแรงดันสูง การเลือกเกรดท่อ ASTM A691 ที่เหมาะสมจะช่วยให้ระบบสามารถรองรับความดันใช้งานสูงสุด (MOP) ได้โดยไม่เสี่ยงต่อการแตกหรือล้มเหลว
ความทนทานต่ออุณหภูมิ
ทั้งในการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซต้นน้ำและปลายน้ำ สภาวะอุณหภูมิสูงมักเกิดขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตไอน้ำและการกลั่นสารเคมี นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงเกินไปยังมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการต่างๆ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงเหล่านี้ได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพ วิศวกรออกแบบท่อ ASTM A691 ให้ทนต่ออุณหภูมิสูง ป้องกันการอ่อนตัวหรือล้มเหลวภายใต้สภาวะดังกล่าว
สารละลาย:สำหรับการใช้งานที่การทนความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ ควรพิจารณาเลือกเกรดที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง เช่น 9Cr หรือ 91 นอกจากนี้ การอบชุบด้วยความร้อนของท่อจะช่วยเพิ่มความสามารถในการทนต่อสภาวะความร้อนที่รุนแรงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้สภาพแวดล้อมที่ท้าทาย
ความต้านทานการกัดกร่อน
แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและโรงงานน้ำมันและก๊าซอื่นๆ ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูง การกัดกร่อนอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของระบบท่อและนำไปสู่การซ่อมแซมและระยะเวลาหยุดทำงานที่มีราคาแพง แม้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนจะไม่ทนต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้ แต่ ASTM A691 ประกอบด้วยเกรดโลหะผสม เช่น 9Cr และ 91 ซึ่งในทางกลับกันจะให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ดังนั้น เกรดโลหะผสมเหล่านี้จึงเป็นโซลูชันที่เหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
สารละลาย:ภายใต้สภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง ควรเลือกใช้เหล็กอัลลอยด์เกรด เช่น 9Cr ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีกว่า หรือทาสารเคลือบหรือซับในป้องกันท่อเพื่อลดการกัดกร่อน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุและการรับรองคุณภาพ
การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมถือเป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซ ท่อที่มีคุณภาพต่ำอาจนำไปสู่ความล้มเหลว อันตรายด้านความปลอดภัย และภัยพิบัติทางสิ่งแวดล้อม ท่อ ASTM A691 ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในด้านคุณสมบัติเชิงกล ความต้านทานแรงดัน และความต้านทานความร้อน เพื่อตอบสนองความต้องการที่สูงของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
สารละลาย:ตรวจสอบว่าท่อ ASTM A691 ที่จัดหาให้เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมด รวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิก การตรวจด้วยรังสี และการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพและประสิทธิภาพ

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691

ท่อ ASTM A691 ผ่านการทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันภายในได้โดยไม่รั่วหรือเสียหาย
การทดสอบแรงดึง:กำหนดความแข็งแรงและการยืดตัวของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลสำหรับเกรดที่ระบุ
การทดสอบแรงกระแทก:วัดความเหนียวของวัสดุท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ความต้านทานต่อการแตกร้าวหรือความเปราะบางเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการตรวจด้วยรังสี:วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถระบุข้อบกพร่องภายในหรือความไม่ต่อเนื่องในรอยเชื่อมท่อได้
การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าท่อพร้อมใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุดและเป็นไปตามความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ข้อดีของท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691

ความคล่องตัวในการเลือกโลหะผสม
ASTM A691 นำเสนอเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมหลากหลายประเภท จึงทำให้ผู้ใช้สามารถเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของตนได้ ไม่ว่าจะต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่อการกัดกร่อน หรือการใช้งานแรงดันสูง ความคล่องตัวของ ASTM A691 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถตอบสนองข้อกำหนดทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความสมบูรณ์ของการเชื่อม
กระบวนการเชื่อมฟิวชั่นไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตท่อ ASTM A691 ให้รอยเชื่อมที่ไร้รอยต่อและแข็งแกร่ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะคงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้สภาวะที่รุนแรง
ความสามารถในการปรับแต่งได้
เราสามารถจัดหาท่อในขนาด เกรด และการอบชุบด้วยความร้อนที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่แน่นอนของโครงการ โดยมอบโซลูชันเฉพาะสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ
ประสิทธิภาพแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
ท่อ ASTM A691 ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อสภาวะแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงซึ่งมักเกิดขึ้นในการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว

บทสรุป

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อแรงกดดันที่รุนแรง อุณหภูมิสูง และสภาวะที่กัดกร่อนได้ โดยยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพที่เหมาะสม ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691 ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ โดยให้โซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับระบบท่อที่สำคัญในโรงไฟฟ้า โรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
บริการแรงดันสูง:ท่อ ASTM A691 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแรงดันสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า
ความทนทานต่ออุณหภูมิ:ท่อเหล่านี้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับท่อไอน้ำและการดำเนินการของโรงกลั่น
การปรับแต่งโลหะผสม:ด้วยเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่มีให้เลือกหลากหลาย ท่อ ASTM A691 จึงสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นหรือความทนทานต่อความร้อนที่ดีขึ้น
การรับประกันคุณภาพการทดสอบอย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อ ASTM A691 เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสุดของอุตสาหกรรม

สำหรับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่กำลังมองหาโซลูชันท่อที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ASTM A691 มอบความแข็งแกร่ง ความคล่องตัว และความทนทานที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด ติดต่อเราได้ที่ [email protected] เพื่อขอคำเสนอราคาสำหรับโครงการที่กำลังดำเนินอยู่ของคุณ!

การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับท่อเหล็ก

การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับท่อเหล็ก: ความรู้เชิงอุตสาหกรรมที่ครอบคลุม

/ใน /โดย

การแนะนำ

การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับท่อเหล็กเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตท่อเหล็ก โดยส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกล ประสิทธิภาพ และความเหมาะสมในการใช้งานของวัสดุ ไม่ว่าจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว หรือความเหนียว วิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การทำให้เป็นปกติ การอบอ่อน การอบชุบแข็ง และการชุบแข็ง ช่วยให้ท่อเหล็กสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การก่อสร้าง และการแปรรูปทางเคมี

ในบล็อกที่ครอบคลุมนี้ เราจะกล่าวถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก คำแนะนำนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจกระบวนการแต่ละอย่าง วัตถุประสงค์ และการใช้งานของกระบวนการนั้นๆ พร้อมทั้งนำเสนอโซลูชันอันมีค่าสำหรับความท้าทายที่ผู้ใช้อาจเผชิญในการเลือกท่อเหล็กที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของตน

การอบชุบด้วยความร้อนที่สำคัญสำหรับท่อเหล็ก

1. +N (การทำให้เป็นปกติ)

การทำให้เป็นปกติ การให้ความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดวิกฤต แล้วปล่อยให้เย็นลงในอากาศ การอบด้วยความร้อนนี้จะทำให้โครงสร้างเกรนละเอียดขึ้น ทำให้คุณสมบัติทางกลของท่อดีขึ้น ทำให้สม่ำเสมอมากขึ้น และเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว

  • วัตถุประสงค์: ปรับปรุงความเหนียว ความเหนียว และความละเอียดของเมล็ดพืช
  • การใช้งาน:เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องรับแรงกระแทก เช่น บูมเครนและสะพาน
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70

2. +T (การอบชุบ)

การแบ่งเบาบรรเทา ดำเนินการหลังการชุบแข็งเพื่อลดความเปราะบางในขณะที่ยังคงความแข็งและความแข็งแรงไว้ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเหล็กอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ซึ่งโดยปกติจะอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศ

  • วัตถุประสงค์:ปรับสมดุลความแข็งพร้อมความเหนียวและความเหนียวที่เพิ่มขึ้น
  • การใช้งาน:มักใช้ในงานที่ต้องรับแรงกดดันสูง เช่น เพลา เฟือง และส่วนประกอบเครื่องจักรกลหนัก
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A333, ASTM A335 (สำหรับเหล็กอัลลอยด์)

3. +QT (การชุบแข็งและการอบชุบ)

การชุบแข็งและการอบอ่อน (QT) วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้น ตามด้วยการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วในน้ำหรือน้ำมัน (การชุบแข็ง) จากนั้นจึงให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า (การอบชุบแข็ง) การบำบัดนี้ทำให้ได้ท่อที่มีความแข็งแรงและเหนียวเป็นพิเศษ

  • วัตถุประสงค์: เพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งสูงสุดพร้อมทั้งปรับปรุงความเหนียว
  • การใช้งาน:เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อแรงดันสูง งานโครงสร้าง และส่วนประกอบของแหล่งน้ำมัน
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (การอบสารละลาย)

การอบสารละลาย เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนท่อสแตนเลสจนถึงอุณหภูมิที่คาร์ไบด์ละลายในเฟสออสเทไนต์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการเกิดคาร์ไบด์โครเมียม การอบด้วยความร้อนนี้จะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

  • วัตถุประสงค์:เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุด โดยเฉพาะในท่อสแตนเลส
  • การใช้งาน:ใช้สำหรับท่อในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร และยา ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก: ASTM A312 (สแตนเลส).

5. +A (แอนนีลลิ่ง)

การอบอ่อน เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อย ๆ ทำให้เย็นลงในเตา ซึ่งจะทำให้เหล็กอ่อนตัวลง ลดความแข็ง และปรับปรุงความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูป

  • วัตถุประสงค์:ทำให้เหล็กอ่อนตัวลงเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดเฉือนและการขึ้นรูปที่ดีขึ้น
  • การใช้งาน:เหมาะสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องมีกระบวนการขึ้นรูป การตัด และการกลึง
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A179, ASTM A213 (สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)

6. +NT (การทำให้เป็นปกติและการอบอ่อน)

การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อน (NT) ผสมผสานกระบวนการทำให้เป็นปกติและการอบชุบเพื่อปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดพืชและปรับปรุงความเหนียวของท่อเหล็กพร้อมทั้งเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมอีกด้วย

  • วัตถุประสงค์:ปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดพืชให้สมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความเหนียว
  • การใช้งาน:มักใช้ในการผลิตท่อไร้รอยต่อสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตไฟฟ้า
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (การแข็งตัวจากการตกตะกอน)

การแข็งตัวของฝน เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเหล็กเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของตะกอนละเอียด ซึ่งจะทำให้เหล็กแข็งแรงขึ้นโดยไม่ลดความเหนียว ซึ่งมักใช้ในโลหะผสมพิเศษ

  • วัตถุประสงค์: เพิ่มความแข็งแกร่งผ่านการชุบแข็งโดยไม่กระทบต่อความเหนียว
  • การใช้งาน:ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ และทางทะเล ซึ่งต้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A564 (สำหรับสแตนเลส PH)

8. +SR (ดึงเย็น + คลายเครียด)

การคลายเครียดด้วยการอบ หลังจากการดึงเย็นแล้ว จะใช้เพื่อลดความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูป วิธีนี้ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของมิติและคุณสมบัติเชิงกล

  • วัตถุประสงค์:ลดความเครียดตกค้างในขณะที่ยังคงความแข็งแรงสูง
  • การใช้งาน:พบได้ทั่วไปในส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ท่อไฮดรอลิกและท่อหม้อไอน้ำ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก: EN 10305-4 (สำหรับระบบไฮดรอลิกและระบบลม)

9. +AR (ตามที่กลิ้ง)

ตามที่กลิ้ง (AR) หมายถึงเหล็กที่ผ่านการรีดที่อุณหภูมิสูง (เหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่) และปล่อยให้เย็นลงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนเพิ่มเติม เหล็กที่ผ่านการรีดมักจะมีความเหนียวและความเหนียวต่ำกว่าเหล็กที่ผ่านการทำให้เป็นปกติหรือผ่านการอบชุบ

  • วัตถุประสงค์:ให้ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุนพร้อมความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการใช้งานที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง
  • การใช้งาน:ใช้ในงานโครงสร้างที่ความเหนียวและความเหนียวไม่ใช่สิ่งสำคัญ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (ดึงเย็น + อ่อน)

การดึงแบบเย็นเกี่ยวข้องกับการดึงเหล็กผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่ ดึงเย็น + อ่อน (LC) เกี่ยวข้องกับการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อทำให้เหล็กอ่อนตัวลง ทำให้สามารถขึ้นรูปได้ดีขึ้น

  • วัตถุประสงค์: เพิ่มความแม่นยำของมิติในขณะที่ยังคงความสามารถในการขึ้นรูป
  • การใช้งาน:ใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำและการขึ้นรูปสูง เช่น ท่อสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องมือวัดต่างๆ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก: ASTM A179 (สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์)

11. +M/TMCP (กระบวนการควบคุมด้วยเทอร์โมเมคานิกส์)

การประมวลผลควบคุมด้วยเทอร์โมแมคคานิกส์ (TMCP) เป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการรีดและการหล่อเย็นที่ควบคุมได้ เหล็ก TMCP มีความแข็งแรง ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อมที่สูงขึ้น พร้อมทั้งลดองค์ประกอบโลหะผสมให้เหลือน้อยที่สุด

  • วัตถุประสงค์:บรรลุโครงสร้างเมล็ดพืชละเอียดและความเหนียวที่ดีขึ้นด้วยปริมาณโลหะผสมที่ลดลง
  • การใช้งาน:ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานต่อเรือ สะพาน และโครงสร้างนอกชายฝั่ง
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก:API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (ดึงเย็น + แข็ง)

ดึงเย็น + แข็ง (C) หมายถึงท่อเหล็กที่ผ่านการดึงเย็นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งโดยไม่ต้องผ่านการให้ความร้อนเพิ่มเติม

  • วัตถุประสงค์: เพิ่มความแข็งแรงสูง และความแม่นยำของมิติที่ได้รับการปรับปรุง
  • การใช้งาน:มักพบในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งความแข็งแกร่งและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เช่น เพลาและอุปกรณ์ประกอบ
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก: EN 10305-1 (สำหรับท่อเหล็กแม่นยำ)

13. +CR (รีดเย็น)

เหล็กแผ่นรีดเย็น (CR) เหล็กได้รับการแปรรูปที่อุณหภูมิห้อง ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแกร่งกว่าและมีพื้นผิวสำเร็จดีกว่าเหล็กกล้ารีดร้อน

  • วัตถุประสงค์:ผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่ง แม่นยำยิ่งขึ้น และมีความสมบูรณ์มากขึ้น
  • การใช้งาน:พบได้ทั่วไปในส่วนประกอบยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการก่อสร้าง
  • ตัวอย่างเกรดเหล็ก: EN 10130 (สำหรับเหล็กกล้ารีดเย็น)

บทสรุป: การเลือกวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสำหรับท่อเหล็ก

การเลือกวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสำหรับท่อเหล็กนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งาน คุณสมบัติทางกล และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม วิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การทำให้เป็นปกติ การอบชุบแข็ง และการชุบแข็ง ล้วนมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันในการปรับปรุงความเหนียว ความแข็งแรง หรือความเหนียว และการเลือกวิธีการที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างในด้านประสิทธิภาพและอายุการใช้งานได้

การทำความเข้าใจการอบชุบด้วยความร้อนที่สำคัญที่ระบุไว้ข้างต้น จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างถูกต้องและตรงตามความต้องการเฉพาะของโครงการ ซึ่งจะทำให้การใช้งานของคุณปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และคงทน ไม่ว่าคุณจะหาท่อสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง กระบวนการทางเคมี หรือโครงสร้างที่สมบูรณ์ การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณบรรลุคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพที่ต้องการ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สำหรับการขยายตัวด้วยความร้อน

จะผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้อย่างไร?

/ใน /โดย

ทำไม เป็น จำเป็นต้องใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือไม่?

ท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มีความจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ทนทาน และเชื่อถือได้ ซึ่งสามารถทนต่อแรงกดดันที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ โครงสร้างไร้รอยต่อช่วยขจัดจุดอ่อน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแรงดันสูง เช่น การขนส่งน้ำมันและก๊าซ การผลิตไฟฟ้า และปิโตรเคมี ท่อเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะในสภาวะนอกชายฝั่ง สารเคมี และอุณหภูมิที่รุนแรง ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและบำรุงรักษาน้อยที่สุด ส่วนภายในที่เรียบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของของเหลวและก๊าซ ช่วยลดการสูญเสียพลังงานในท่อส่งระยะไกล ท่อไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มีขนาด ความหนา และวัสดุที่หลากหลาย ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด รับรองความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ

อยู่ที่ไหน ใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือไม่?

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและความทนทานภายใต้สภาวะที่รุนแรง โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการขนส่งทางท่อระยะไกลของน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น เนื่องจากท่อเหล่านี้สามารถทนต่อแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ นอกจากนี้ ท่อเหล่านี้ยังใช้ในโรงไฟฟ้า รวมถึงโรงงานนิวเคลียร์และโรงไฟฟ้าพลังความร้อน สำหรับท่อไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง นอกจากนี้ ท่อเหล่านี้ยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปิโตรเคมี ระบบจ่ายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และโครงการก่อสร้างงานหนัก เช่น สะพานและโครงสร้างอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญ

การแนะนำ

การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นกระบวนการเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับเทคนิคการผลิตต่างๆ รวมถึงวิธีทั่วไป เช่น การเจาะและการยืด ตลอดจนวิธีการขั้นสูง เช่น การเหนี่ยวนำความร้อนความถี่ปานกลาง + วิธีการขยายความร้อนแบบกดสองขั้นตอนไฮดรอลิกด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับกระบวนการทั้งหมด โดยรวมวิธีขั้นสูงของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนนี้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ: เหล็กเส้น

กระบวนการเริ่มต้นด้วยแท่งเหล็กคุณภาพสูง ซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ หรือเหล็กกล้าไร้สนิม แท่งเหล็กเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกอย่างพิถีพิถันโดยพิจารณาจากข้อกำหนดการใช้งานสำหรับคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี ท่อไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงหรือกัดกร่อน ดังนั้นวัสดุจึงต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด
วัสดุ:API 5L, ASTM A106, ASTM A335 และเกรดอื่นๆ ตามข้อกำหนดเฉพาะ

2. เครื่องทำความร้อนบิลเล็ต (เตาทำความร้อนซ้ำ)

แท่งเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิประมาณ 1,200–1,300°C (2,200–2,400°F) ในเตาเผาความร้อนซ้ำ กระบวนการนี้จะทำให้แท่งเหล็กอ่อนตัวลง ทำให้เหมาะสำหรับการเจาะและการเสียรูป การให้ความร้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในท่อขั้นสุดท้าย
วัตถุประสงค์:เตรียมแท่งเหล็กสำหรับการขึ้นรูปโดยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม

3. เครื่องเจาะ (เครื่องเจาะแบบ Cross-Roll)

จากนั้นแท่งเหล็กที่ได้รับความร้อนจะถูกส่งผ่าน เครื่องเจาะที่ซึ่งมันกำลังผ่าน กระบวนการแมนเนสมันน์ในขั้นตอนนี้ แท่งแข็งจะถูกแปลงเป็นเปลือกกลวง (เรียกอีกอย่างว่า “ท่อแม่”) โดยการทำงานของแกนหมุนและลูกกลิ้งหมุน
ผลลัพธ์:บิลเล็ตจะกลายเป็นเปลือกกลวงที่มีผนังหนา โดยมีขนาดไม่สม่ำเสมอในช่วงแรก

4. การยืดตัว (เครื่องโม่แบบแกนหมุนหรือเครื่องโม่แบบปลั๊ก)

ในกระบวนการยืดตัว เปลือกกลวงจะถูกส่งผ่าน เครื่องบดแกนหมุน หรือ โรงสีปลั๊ก เพื่อลดความหนาของผนังและเพิ่มความยาวของท่อ กระบวนการนี้ทำให้ท่อมีรูปร่างเริ่มต้น แต่ยังต้องควบคุมขนาดเพิ่มเติม
วัตถุประสงค์:ให้ได้ความหนาและความยาวผนังตามต้องการ

5. เครื่องบดปรับขนาดและลดการยืด

จากนั้นท่อจะผ่าน โรงสีขนาด หรือ โรงสีลดแรงยืด เพื่อปรับปรุงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง ขั้นตอนนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าขนาดตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
วัตถุประสงค์:ปรับแต่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังให้ละเอียด

6. การเหนี่ยวนำความร้อนความถี่ปานกลาง + วิธีการขยายความร้อนแบบกดสองขั้นตอนแบบไฮดรอลิก

เพื่อผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เกินกว่าความสามารถของวิธีการกำหนดขนาดแบบเดิม การเหนี่ยวนำความร้อนความถี่ปานกลาง + วิธีการขยายความร้อนแบบกดสองขั้นตอนไฮดรอลิก ถูกนำมาใช้ กระบวนการใหม่นี้ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อให้ใหญ่ขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในขณะที่ยังคงรักษาความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของวัสดุไว้

ขั้นตอนหลักของวิธีนี้:

การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง:ท่อได้รับความร้อนโดยใช้ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ซึ่งช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิตลอดความยาวของท่อได้อย่างแม่นยำ ความร้อนเฉพาะจุดจะทำให้โลหะอ่อนตัวลงและเตรียมให้พร้อมสำหรับการขยายตัว ทำให้ลดความเครียดจากความร้อนและการเสียรูปในขั้นตอนต่อไป
การขยายตัวแบบกดสองขั้นตอนแบบไฮดรอลิก: หลังจากการให้ความร้อนแล้ว ท่อจะถูกนำไปผ่าน กระบวนการขยายตัวแบบกดไฮดรอลิกกระบวนการนี้ดำเนินการในสองขั้นตอน:
ก้าวแรก:ท่อจะถูกดันไปข้างหน้าโดยใช้ระบบไฮดรอลิก ซึ่งจะขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อด้วยการยืดวัสดุ การขยายตัวในเบื้องต้นนี้ช่วยให้ขนาดเพิ่มขึ้นอย่างควบคุมได้โดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือจุดอ่อน
ขั้นที่สอง:การดันด้วยไฮดรอลิกที่ตามมาจะขยายท่อให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการในขณะที่ยังคงความหนาของผนังให้สม่ำเสมอ การขยายครั้งที่สองนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด
ข้อดี:
มีความยืดหยุ่นและคุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
รักษาความหนาของผนังและคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอ
ลดโอกาสเกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว หรือบิดงอ อันเกิดจากการขยายตัว
สามารถผลิตขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (สูงสุดถึง 1,200 มม. หรือมากกว่า) ได้มากกว่าวิธีการทั่วไป
การใช้งาน:วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี และการผลิตไฟฟ้า ซึ่งขนาดใหญ่และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมถือเป็นสิ่งสำคัญ

7. การรักษาความร้อน

หลังจากการขยายตัว ท่อจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ การอบชุบทั่วไปมีดังนี้:
การทำให้เป็นปกติ:ปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดพืชและปรับปรุงความเหนียว
การชุบแข็งและการอบอ่อน: เพิ่มความแข็งแกร่งและความเหนียว
การอบอ่อน: ทำให้ท่ออ่อนตัวลงและเพิ่มความสามารถในการแปรรูป
การอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยบรรเทาความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการผลิตอีกด้วย

8. การยืดผม

ท่อจะถูกปรับให้ตรงเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ต้องการ โดยแก้ไขการดัดหรือโก่งที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและขยายตัว

9. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

ท่อต้องรับภาระ การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ซึ่งอาจรวมถึง:
การตรวจวิเคราะห์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI):ระบุจุดบกพร่องบนพื้นผิว
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ช่วยให้มั่นใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงกดดันในการทำงานได้

10. การตัดและการตกแต่ง

ท่อถูกตัดให้ได้ความยาวตามต้องการและเตรียมพร้อมสำหรับการแปรรูปหรือการขนส่งต่อไป ขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมอาจรวมถึง:
บาก:ปลายท่อถูกเอียงเพื่อให้เชื่อมได้สะดวกยิ่งขึ้น
งานเคลือบและบุผนัง:มีการนำสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนหรือวัสดุบุภายในมาใช้

11. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุภัณฑ์

ท่อสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบครั้งสุดท้ายเพื่อดูความแม่นยำของขนาดและข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจึงทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดที่จำเป็นและเตรียมจัดส่ง

บทสรุป: ความยืดหยุ่นในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

ที่ การเหนี่ยวนำความร้อนความถี่ปานกลาง + วิธีการขยายความร้อนแบบกดสองขั้นตอนไฮดรอลิก นำเสนอโซลูชันที่สร้างสรรค์และยืดหยุ่นสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ด้วยการผสานวิธีนี้เข้ากับเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การเจาะ การยืด และการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คุณภาพสูงที่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ส่วนประกอบโครงสร้าง และระบบผลิตไฟฟ้า

แนวทางนี้ช่วยให้แน่ใจว่าท่อเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในเรื่องความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความแม่นยำของขนาด ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมที่สำคัญ

หากคุณกำลังมองหาข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการความช่วยเหลือในการเลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

ตารางความเข้ากันได้ของวัสดุท่อ

แนวทาง: ตารางความเข้ากันได้ของวัสดุท่อ

/ใน /โดย

การแนะนำ

การเลือกวัสดุท่อที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของระบบที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี และการทำเหมือง อุตสาหกรรมเหล่านี้ดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งท่อจะต้องทนต่อแรงดันสูง อุณหภูมิที่รุนแรง และสารกัดกร่อน การเลือกใช้วัสดุที่เข้ากันไม่ได้อาจเกิดความล้มเหลว ส่งผลให้ต้องหยุดงานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม และเสี่ยงต่อความปลอดภัย คู่มือนี้จะเจาะลึกตารางความเข้ากันได้ของวัสดุท่อ วัสดุท่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ประกอบ หน้าแปลน วาล์ว และตัวยึด เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะราบรื่นในทุกสาขาอุตสาหกรรม

1. ภาพรวมของวัสดุหลักในระบบท่อ

การใช้งานในอุตสาหกรรมแต่ละประเภทมีความท้าทายเฉพาะตัว โดยต้องใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะในการทนทานต่อสภาวะเหล่านี้ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดของวัสดุท่อหลักและคุณลักษณะของวัสดุเหล่านี้:
เหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A106):มักใช้ในน้ำมันและก๊าซสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิและแรงดันปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งแรง ทนทาน และคุ้มต้นทุน จึงเหมาะสำหรับระบบท่อทั่วไป อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนอาจเกิดการกัดกร่อนได้หากไม่ได้รับการป้องกันหรือเคลือบสารที่เหมาะสม
โลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A335):เหล็กกล้าคาร์บอนอัลลอยด์ เช่น P11, P22 และ P5 ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง โดยประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัม ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ (ASTM A333):เหมาะสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิต่ำมาก โลหะผสมชนิดนี้รักษาความเหนียวได้ที่อุณหภูมิต่ำมาก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบ LNG การขนส่งก๊าซธรรมชาติ และการจัดเก็บสารเคมีในตู้เย็น
สแตนเลสสตีล (ASTM A312):เกรดสแตนเลส เช่น 304, 316 และ 347 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และขึ้นรูปได้ดี มักใช้ในกระบวนการทางเคมี ซึ่งความทนทานต่อสารเคมีต่างๆ เป็นสิ่งสำคัญ
API5L (X42-X70) ภาษาไทย:เกรด API 5L เช่น X42, X52 และ X70 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำภายใต้แรงดันสูง เกรดเหล่านี้ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรง ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อม
สแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (ASTM A790):สเตนเลสดูเพล็กซ์ (UNS S31803, S32205) และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (UNS S32750, S32760) ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและต้านทานการเกิดหลุมและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีเยี่ยม

2. ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ ข้อต่อ หน้าแปลน วาล์ว และตัวยึด

ความเข้ากันได้ระหว่างท่อและส่วนประกอบอื่นๆ เช่น อุปกรณ์ต่อท่อ หน้าแปลน วาล์ว และสลักเกลียว ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อจะปลอดภัย ปราศจากการรั่วไหล และทนทาน ด้านล่างนี้ เราจะมาสำรวจว่าวัสดุต่างๆ เข้ากันได้อย่างไรในส่วนประกอบเหล่านี้

2.1 ระบบท่อเหล็กกล้าคาร์บอน

ท่อ:ASTM A106 (Gr A/B/C) เป็นมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิสูง
อุปกรณ์ประกอบ:อุปกรณ์ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะเป็นไปตาม ASTM A234 Gr WPB สำหรับการกำหนดค่าการเชื่อม
หน้าแปลน:ASTM A105 เป็นมาตรฐานสำหรับหน้าแปลนเหล็กกล้าคาร์บอนหลอม
วาล์ว:วาล์ว ASTM A216 Gr WCB เข้ากันได้กับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ความทนทานและประสิทธิภาพแรงดันสูง
ตัวล็อค:โดยทั่วไปแล้วสลักเกลียวและน็อต ASTM A193 Gr B7 และ A194 Gr 2H จะใช้สำหรับการยึดหน้าแปลนและการเชื่อมต่ออื่น ๆ ในระบบเหล็กกล้าคาร์บอน

2.2 ระบบท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ (การใช้งานอุณหภูมิสูง)

ท่อ:ASTM A335 (Gr P1, P11, P22) เป็นหลักประกันสำหรับท่ออุณหภูมิสูงในโรงกลั่นและโรงไฟฟ้า
อุปกรณ์ประกอบ:ข้อต่อเหล็กอัลลอยด์ที่ทำตามซีรีส์ ASTM A234 WP ช่วยให้เชื่อมได้ดีและเข้ากันได้กับท่อซีรีส์ P
หน้าแปลน:ASTM A182 Gr F11 หรือ F22 เป็นวัสดุทั่วไปสำหรับหน้าแปลน ขึ้นอยู่กับเกรดของท่อ
วาล์ว:สำหรับโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง วาล์ว ASTM A217 Gr WC6 หรือ WC9 มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
ตัวล็อค:ASTM A193 Gr B7 พร้อมน็อต A194 Gr 2H ถือเป็นการผสมผสานทั่วไปสำหรับการใช้งานเหล็กอัลลอยด์

2.3 เหล็กกล้าอัลลอยด์อุณหภูมิต่ำ

ท่อ:ASTM A333 (Gr 6 และ 3) สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำถึง -45°C มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด
อุปกรณ์ประกอบ:ASTM A420 Gr WPL6 และ WPL3 เป็นข้อต่ออุณหภูมิต่ำที่เข้ากันได้กับท่อ A333
หน้าแปลน:หน้าแปลน ASTM A350 Gr LF2/LF3 ใช้ร่วมกับท่ออุณหภูมิต่ำ
วาล์ว:วาล์ว ASTM A352 Gr LCB หรือ LC3 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการบริการอุณหภูมิต่ำ
ตัวล็อค:สลักเกลียว ASTM A320 Gr L7 และน็อต A194 Gr 7 รับประกันการเชื่อมต่อที่มีความทนทานในอุณหภูมิต่ำ

2.4 ระบบท่อสแตนเลส

ท่อ:เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เช่น ASTM A312 Gr TP304 และ TP316 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบที่ทนต่อการกัดกร่อน
อุปกรณ์ประกอบ:ข้อต่อ ASTM A403 (WP304/WP316) ใช้กันอย่างแพร่หลายกับท่อสแตนเลสสำหรับการใช้งานทางเคมีและทางทะเล
หน้าแปลน:หน้าแปลน ASTM A182 Gr F304/F316 เป็นส่วนเสริมของวัสดุท่อ
วาล์ว:วาล์ว A182 Gr F304/F316 มีความทนทานต่อสื่อที่กัดกร่อนสูง จึงเหมาะสำหรับโรงงานเคมีและสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง
ตัวล็อค:สลักเกลียว ASTM A193 Gr B8/B8M พร้อมน็อต A194 Gr 8/8M เหมาะกับการประกอบสแตนเลส ช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อน

เกรด API 5L 2.5 สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

ท่อ:เกรด API 5L X42, X52, X65 และ X70 มอบความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความทนทานสูงสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานบนชายฝั่งและนอกชายฝั่ง
อุปกรณ์ประกอบ:ข้อต่อผลผลิตสูง เช่น ASTM A860 Gr WPHY (42-70) เหมาะกับความแข็งแรงของท่อ API 5L
หน้าแปลน:หน้าแปลน ASTM A694 Gr F42 ถึง F70 เหมาะกับท่อแรงดันสูง
วาล์ว:วาล์ว API 6D และ ASTM A216 Gr WCB/WC6 ถือเป็นมาตรฐานในสภาพแวดล้อมแรงดันสูงเหล่านี้
ตัวล็อค:สลักเกลียวที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A193 Gr B7 และน็อตที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A194 Gr 2H ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อจะมีความปลอดภัยและมีแรงดันสูง

2.6 ระบบสแตนเลสดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์

ท่อ:ท่อสแตนเลสดูเพล็กซ์ (UNS S31803/S32205) และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (UNS S32750/S32760) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนทั้งแบบทั่วไปและแบบเฉพาะที่ในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตน้ำมันนอกชายฝั่งและโรงงานการแยกเกลือออกจากน้ำ
อุปกรณ์ประกอบ:ข้อต่อ ASTM A815 Gr WP31803 และ WP32750 ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลที่เข้ากันได้
หน้าแปลน:หน้าแปลน ASTM A182 Gr F51/F53 เป็นมาตรฐานสำหรับระบบดูเพล็กซ์
วาล์ว:วาล์วดูเพล็กซ์ เช่น ASTM A182 Gr F51/F55 มีความทนทานต่อการเกิดหลุมได้ดีเยี่ยม
ตัวล็อค:มักใช้สลักเกลียว ASTM A193 Gr B7/B8M ที่มีความแข็งแรงสูงและน็อต ASTM A194 Gr 7/8M

ตารางความเข้ากันได้ของวัสดุท่อ

วัสดุ ท่อ อุปกรณ์ประกอบ หน้าแปลน วาล์ว สลักเกลียวและน็อต
เหล็กกล้าคาร์บอน A106 ก.ก.
A106 ก.บ.
A106 ก.ก.		 A234 ดับบลิวพีเอ
A234 ดับบลิวพีบี
A234 ดับบลิวพีซี		 เอ105 A216 ดับเบิ้ลยูซีบี A193 Gr.B7
A194 เกรด 2H
โลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนทนอุณหภูมิสูง เอ335 พี1
เอ335 พี11
เอ335 พี12
เอ335 พี22
เอ335 พี5
เอ335 พี9
เอ335 พี91
เอ225 พี92		 เอ234 ดับบลิวพี1
A234 ดับบลิวพี11
เอ234 ดับบลิวพี12
A234 ดับบลิวพี22
A234 ดับบลิวพี5
A234 WP9
A234 WP91
A234 WP92		 เอ182 เอฟ1
เอ182 เอฟ11
เอ182 เอฟ12
เอ182 เอฟ22
A182 F5
A182 F9
เอ182 เอฟ91
เอ182 เอฟ92		 A217 WC1
A217 WC11
A217 WC12
A217 WC22
เอ217 ดับเบิ้ลยูซี5
A217 WC9
A217 WC91
A217 WC92		 A193 Gr.B7
A194 เกรด 2H
เหล็กกล้าคาร์บอนทนอุณหภูมิต่ำ A333 ชั้น 6
A333 กร.3
A333 กร.1		 เอ420 ดับเบิลยูพีแอล6
เอ420 ดับเบิลยูพีแอล3
เอ420 ดับเบิลยูพีแอล1		 A350 LF6
A350 LF3
A350 LF1		 A352 แอลซี 6
เอ352แอลซี3
เอ352แอลซี1		 A320 Gr.L7
A194 ชั้น 7
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก A312 ทีพี 304
A312 ทีพี 316
A312 ทีพี 321
A312 ทีพี 347		 A403 WP304
A403 WP316
A403 WP321
A403 WP347		 A182 F304
A182 เอฟ316
A182 F321
A182 F347		 A182 F304
A182 เอฟ316
A182 F321
A182 F347		 A193 Gr.B8
A194 ชั้น 8
ท่อ API 5L API5L X42 ดีเซล
เอพีไอ 5แอล X46
เอพีไอ 5แอล X52
เอพีไอ 5แอล X56
เอพีไอ 5แอล X60
เอพีไอ 5แอล X65
API5L X70 รุ่น		 A860 ดับบลิวพีเอชวาย 42
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 46
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 52
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 56
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 60
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 65
A860 ดับบลิวพีเอชวาย 70		 A694 เอฟ42
A694 เอฟ46
A694 เอฟ52
A694 เอฟ56
A694 เอฟ60
A694 เอฟ65
A694 เอฟ70		 API 6D
A216 ดับเบิ้ลยูซีบี		 A193 Gr.B7
A194 เกรด 2H
สแตนเลสดูเพล็กซ์ เอ 790 ยู เอส 31803
เอ 790 UNS S32205		 A815 WP31803
A815 WP32205		 A182 เอฟ51
เอ182 เอฟ60		 A182 เอฟ51
เอ182 เอฟ60		 A193 Gr.B7
A194 ชั้น 7
ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส เอ 790 UNS S32750
เอ 790 UNS S32760		 A815WPS32750 ครับ
A815 WPS32760		 เอ182 เอฟ53
A182 เอฟ55		 เอ182 เอฟ53
A182 เอฟ55		 A193 Gr.B8M
A194 เกรด 8M

3. ข้อควรพิจารณาหลักในการเลือกวัสดุ

อุณหภูมิ:การใช้งานที่อุณหภูมิสูงต้องใช้วัสดุที่สามารถรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูง เช่น ASTM A335 สำหรับโลหะผสมเหล็กหรือสแตนเลสดูเพล็กซ์ A790
สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:การใช้งานนอกชายฝั่งและการแปรรูปทางเคมีเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารกัดกร่อนสูง เช่น คลอไรด์ กรด และด่าง โลหะผสมสเตนเลส ดูเพล็กซ์ และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ให้ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมเหล่านี้ได้ดีเยี่ยม
ความดัน:สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ต้องใช้วัสดุ เช่น เกรด API 5L ที่จับคู่กับอุปกรณ์ต่อ วาล์ว และตัวยึดที่ให้ผลผลิตสูง
ความยืดหยุ่นต่ออุณหภูมิต่ำ:ระบบไครโอเจนิกหรือระบบทำความเย็น เช่น ระบบการจัดการ LNG จำเป็นต้องใช้วัสดุอย่าง ASTM A333 ที่คงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ

4. บทสรุป

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี และการทำเหมือง การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับระบบท่อถือเป็นปัจจัยสำคัญต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบ การทำความเข้าใจความเข้ากันได้ระหว่างท่อ อุปกรณ์ประกอบ หน้าแปลน วาล์ว และตัวล็อคจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด การใช้วัสดุ เช่น API 5L, ASTM A106, A335, A312 และสแตนเลสดูเพล็กซ์ ช่วยให้คุณสามารถเลือกใช้ส่วนประกอบที่เหมาะสมกับความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะของคุณได้ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดระยะเวลาหยุดทำงานอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนหรือความล้มเหลวทางกลไกให้เหลือน้อยที่สุด

เมื่อเลือกวัสดุ ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุและวิศวกรเสมอ เพื่อประเมินความต้องการที่ชัดเจนของการใช้งานของคุณ โดยคำนึงถึงแรงดัน อุณหภูมิ การสัมผัสกับสารกัดกร่อน และความเค้นเชิงกล