การเคลือบอีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น /FBE สำหรับท่อเหล็กคืออะไร?

ท่อเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่น (FBE)

/ใน /โดย

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนหมายถึงท่อเหล็กที่ประมวลผลด้วยเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนและสามารถป้องกันหรือชะลอปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีในกระบวนการขนส่งและการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนส่วนใหญ่ใช้ในปิโตรเลียมในประเทศ เคมี ก๊าซธรรมชาติ ความร้อน การบำบัดน้ำเสีย แหล่งน้ำ สะพาน โครงสร้างเหล็ก และสาขาวิศวกรรมท่ออื่น ๆ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเคลือบ 3PE, การเคลือบ 3PP, การเคลือบ FBE, การเคลือบฉนวนโฟมโพลียูรีเทน, การเคลือบอีพ็อกซี่เหลว, การเคลือบน้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหิน ฯลฯ

คืออะไร อีพ็อกซี่เคลือบฟิวชั่นบอนด์ (FBE) เคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน?

ผงอีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น (FBE) เป็นวัสดุแข็งชนิดหนึ่งที่ขนส่งและกระจายตัวทางอากาศเป็นตัวพาและทาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กที่อุ่นแล้ว การหลอม การปรับระดับ และการบ่มทำให้เกิดการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูง การเคลือบมีข้อดีคือใช้งานง่าย ไม่มีมลภาวะ ทนแรงกระแทกได้ดี ทนต่อการดัดงอ และทนต่ออุณหภูมิสูง ผงอีพ็อกซี่เป็นสารเคลือบแบบเทอร์โมเซตติงที่ไม่เป็นพิษ ซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบโครงสร้างเชื่อมโยงข้ามที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหลังจากการบ่มตัว มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะที่ดีที่สุด เป็นสีเคลือบป้องกันการกัดกร่อนคุณภาพสูงสำหรับท่อเหล็กใต้ดิน

การจำแนกประเภทของการเคลือบผงอีพ็อกซี่ผสม:

1) ตามวิธีการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็น: การเคลือบ FBE ภายในท่อ, การเคลือบ FBE ด้านนอกท่อ และการเคลือบ FBE ภายในและภายนอกท่อ การเคลือบ FBE ด้านนอกแบ่งออกเป็นการเคลือบ FBE ชั้นเดียวและการเคลือบ FBE สองชั้น (การเคลือบ DPS)
2) ตามการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็น: การเคลือบ FBE สำหรับท่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ, การเคลือบ FBE สำหรับท่อน้ำดื่ม, การเคลือบ FBE สำหรับท่อดับเพลิง, การเคลือบสำหรับท่อระบายอากาศป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในเหมืองถ่านหิน, การเคลือบ FBE สำหรับ ท่อเคมี, การเคลือบ FBE สำหรับท่อเจาะน้ำมัน, การเคลือบ FBE สำหรับอุปกรณ์ท่อ ฯลฯ
3) ตามสภาวะการบ่ม แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ การบ่มแบบเร็วและการบ่มแบบธรรมดา สภาวะการบ่มของผงบ่มเร็วโดยทั่วไปคือ 230°C/0.5~2 นาที ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพ่นภายนอกหรือโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนสามชั้น เนื่องจากใช้เวลาบ่มสั้นและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง จึงเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานในสายการประกอบ สภาวะการบ่มของผงบ่มธรรมดาโดยทั่วไปจะมากกว่า 230°C/5 นาที เนื่องจากใช้เวลาบ่มนานและการปรับระดับชั้นเคลือบได้ดี จึงเหมาะสำหรับการพ่นในท่อ

ความหนาของการเคลือบ FBE

300-500um

ความหนาของการเคลือบ DPS (double layer FBE)

450-1,000um

มาตรฐานการเคลือบ

SY/T0315,สามารถ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 ฯลฯ

ใช้

ป้องกันการกัดกร่อนของท่อบนบกและใต้น้ำ

ข้อดี

มีความแข็งแรงในการยึดเกาะดีเยี่ยม

ความต้านทานของฉนวนสูง

ต่อต้านริ้วรอย

การปอกแบบป้องกันแคโทด

ป้องกันอุณหภูมิสูง

ความต้านทานต่อแบคทีเรีย

กระแสป้องกันแคโทดขนาดเล็ก (เพียง 1-5uA/m2)

 

รูปร่าง

 ดัชนีประสิทธิภาพ วิธีการทดสอบ
ลักษณะทางความร้อน พื้นผิวเรียบ สีสม่ำเสมอ ไม่มีฟอง รอยแตกและวันหยุด                                                       การตรวจสายตา

การสลายตัวของแคโทด 24 ชั่วโมงหรือ 48 ชั่วโมง (มม.)

 ≤6.5

เอสวาย/T0315-2005

ลักษณะทางความร้อน (คะแนนของ)

1-4

ความพรุนหน้าตัด (เรตติ้งของ)

 1-4
ความยืดหยุ่น 3 องศาเซนติเกรด (สั่งซื้อระบุอุณหภูมิขั้นต่ำ + 3 องศาเซนติเกรด

ไม่มีการติดตาม

ทนต่อแรงกระแทก 1.5J (-30 องศาเซนติเกรด)

 ไม่มีวันหยุด
การยึดเกาะ 24 ชม. (ระดับ)

1-3

แรงดันพังทลาย (MV / m)

 ≥30
ความต้านทานต่อมวล (Ωm)

≥1*1013

วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ชนิดพันธะฟิวชั่น:

วิธีการหลักคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การพ่นด้วยความร้อน การดูด ฟลูอิไดซ์เบด การเคลือบแบบกลิ้ง ฯลฯ โดยทั่วไปวิธีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบเสียดสี วิธีการดูด หรือวิธีการพ่นด้วยความร้อนใช้สำหรับการเคลือบในท่อ วิธีการเคลือบหลายวิธีเหล่านี้มีลักษณะทั่วไปคือจำเป็นก่อนที่จะพ่นชิ้นงานที่อุ่นถึงอุณหภูมิที่กำหนด ผงละลาย หน้าสัมผัสคือ ความร้อนน่าจะทำให้ฟิล์มไหลต่อไปได้ และไหลต่อไปแบบเรียบครอบคลุมพื้นผิวเหล็กทั้งหมด ท่อโดยเฉพาะในช่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กและเชื่อมเคลือบหลอมเหลวทั้งสองด้านเข้ากับสะพานรวมกันอย่างใกล้ชิดกับสารเคลือบและท่อเหล็กทำให้รูขุมขนเล็กลงและแข็งตัวภายในเวลาที่กำหนดระบายความร้อนด้วยน้ำครั้งสุดท้าย การสิ้นสุดกระบวนการแข็งตัว

API 5CT มาตรฐานปิโตรเลียม borewell ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน

API 5CT Casing Pipe สำหรับบริการขุดเจาะ

/ใน /โดย

ในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ การรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของหลุมเจาะถือเป็นงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง ท่อปลอก API 5CT มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ โดยให้การสนับสนุนโครงสร้างและป้องกันการพังทลายของหลุมเจาะ แยกชั้นต่างๆ ของโครงสร้างใต้ดิน และปกป้องหลุมเจาะจากการปนเปื้อนภายนอก ท่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของงานขุดเจาะซึ่งมักมีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและแรงดันสูง

โพสต์บล็อกนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับท่อปลอก API 5CT ครอบคลุมถึงการออกแบบ ประโยชน์ การใช้งาน เกรด และข้อควรพิจารณาหลักในการเลือกท่อปลอกที่เหมาะสมสำหรับบริการขุดเจาะ โดยจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านน้ำมันและก๊าซที่ต้องการทำความเข้าใจบทบาทของท่อปลอกต่อความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของหลุมเจาะ

API 5CT Casing Pipe คืออะไร?

เอพีไอ 5CT เป็นข้อกำหนดที่สร้างขึ้นโดย สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (API) ซึ่งกำหนดมาตรฐานสำหรับปลอกและท่อที่ใช้ในบ่อน้ำมันและก๊าซ ท่อปลอก API 5CT เป็นท่อเหล็กที่วางไว้ในหลุมเจาะระหว่างการขุดเจาะ ท่อปลอกเหล่านี้มีวัตถุประสงค์สำคัญหลายประการ ได้แก่:

  • การสนับสนุนการเจาะบ่อน้ำ:ท่อปลอกหุ้มช่วยป้องกันไม่ให้หลุมเจาะยุบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชั้นหินอ่อนหรือโซนที่มีแรงดันสูง
  • การแยกชั้นธรณีวิทยาที่แตกต่างกันท่อเหล่านี้ปิดกั้นบ่อน้ำจากชั้นหินอุ้มน้ำ ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนของแหล่งน้ำจืด
  • การป้องกันบ่อน้ำจากแรงกดดันภายนอก:ท่อปลอกป้องกันหลุมเจาะจากแรงกดดันอย่างมากที่พบระหว่างการเจาะ การผลิต และการดำเนินการฉีด
  • การจัดเตรียมเส้นทางสำหรับการผลิตท่อ:เมื่อมีการเจาะหลุมแล้ว ท่อปลอกจะทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับท่อผลิตซึ่งใช้ในการสกัดน้ำมันและก๊าซออกจากแหล่งเก็บน้ำมัน

ข้อกำหนด API 5CT กำหนดเกรด คุณสมบัติของวัสดุ วิธีการทดสอบ และขนาดต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อปลอกเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของบริการขุดเจาะ

คุณสมบัติหลักและประโยชน์ของท่อปลอก API 5CT

1. มีความแข็งแรงและทนทานสูง

ท่อปลอก API 5CT ผลิตจากโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกดดันที่รุนแรงและสภาพใต้หลุมที่ท้าทาย ความแข็งแกร่งนี้ช่วยให้ท่อสามารถรองรับน้ำหนักของชั้นหินที่อยู่ด้านบนได้ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของหลุมไว้ได้

2. ความต้านทานการกัดกร่อน

ท่อปลอกหุ้มมักสัมผัสกับของเหลวที่กัดกร่อน เช่น โคลนเจาะ น้ำจากชั้นหิน และไฮโดรคาร์บอน เพื่อป้องกันท่อจากการกัดกร่อน ท่อปลอกหุ้ม API 5CT หลายเกรดจึงผลิตขึ้นโดยใช้สารเคลือบหรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น ทนทานต่อ H2S เหล็กกล้าสำหรับบ่อก๊าซที่มีสภาพเป็นกรด ความต้านทานนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของบ่อและลดความเสี่ยงที่ปลอกหุ้มจะเสียหายเนื่องจากการกัดกร่อน

3. ความคล่องตัวในสภาพบ่อน้ำที่แตกต่างกัน

ท่อปลอก API 5CT มีหลากหลายเกรดและความหนา จึงเหมาะกับความลึกของหลุม แรงดัน และสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นหลุมบนบกตื้นหรือหลุมนอกชายฝั่งลึก ก็มีท่อปลอก API 5CT ที่ออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายเฉพาะของการใช้งาน

4. เพิ่มความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของบ่อน้ำ

ท่อปลอกมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของบ่อน้ำมันโดยทำหน้าที่เป็นกำแพงกั้นที่ปลอดภัยระหว่างหลุมเจาะกับชั้นหินโดยรอบ การติดตั้งท่อปลอกอย่างถูกต้องช่วยป้องกันการระเบิด การพังทลายของหลุมเจาะ และการปนเปื้อนของของเหลว ช่วยรักษาความปลอดภัยให้กับบุคลากรในการเจาะและสิ่งแวดล้อม

5. ตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด

ข้อกำหนด API 5CT ช่วยให้แน่ใจว่าท่อปลอกหุ้มเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านคุณสมบัติเชิงกล องค์ประกอบทางเคมี และความคลาดเคลื่อนของขนาด ท่อเหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก และการประเมินแบบไม่ทำลาย เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสูงที่จำเป็นสำหรับการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ

เกรด API 5CT และการใช้งาน

ข้อกำหนด API 5CT ประกอบด้วยท่อปลอกหุ้มหลายเกรด โดยแต่ละเกรดได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับสภาพแวดล้อมการเจาะและสภาพบ่อน้ำที่แตกต่างกัน เกรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

1. เจ55

  • แอปพลิเคชัน:ท่อปลอก J55 มักใช้ในบ่อน้ำตื้นที่มีแรงดันและอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ มักใช้ในบ่อน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ
  • คุณสมบัติหลัก:J55 คุ้มต้นทุนและมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการใช้งานในที่ตื้น อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูงหรือบ่อน้ำลึกที่มีแรงดันสูง

2. K55

  • แอปพลิเคชัน:K55 มีลักษณะคล้ายกับ J55 แต่มีความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อย จึงเหมาะกับการใช้งานที่คล้ายกัน แต่ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้แรงดันสูง
  • คุณสมบัติหลัก:เกรดนี้มักใช้ในบ่อน้ำที่มีความลึกและแรงดันปานกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขุดเจาะบนบก

3. N80

  • แอปพลิเคชัน:ท่อปลอก N80 ใช้ในบ่อน้ำมันที่มีแรงดันและอุณหภูมิปานกลางถึงสูง โดยทั่วไปท่อปลอก N80 ใช้ในบ่อน้ำมันและก๊าซที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ
  • คุณสมบัติหลัก:N80 มีความแข็งแรงดึงที่ยอดเยี่ยมและทนทานต่อการพังทลายได้ดีกว่าเกรดที่ต่ำกว่า จึงทำให้เหมาะกับสภาวะการเจาะที่ท้าทายยิ่งขึ้น

4. L80

  • แอปพลิเคชัน:L80 เป็นเกรดการใช้งานที่มีสภาพเป็นกรดซึ่งใช้ในบ่อน้ำมันที่ผลิตไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) ซึ่งเป็นก๊าซที่กัดกร่อนและเป็นพิษ เกรดนี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซมีสภาพเป็นกรดโดยไม่เกิดการแตกร้าวอันเนื่องมาจากความเค้นซัลไฟด์
  • คุณสมบัติหลัก:L80 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง จึงเหมาะกับบ่อน้ำลึกและสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว

5. หน้า 110

  • แอปพลิเคชัน:ท่อปลอก P110 ใช้ในบ่อน้ำมันที่มีแรงดันสูงและลึกซึ่งความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ เกรดนี้มักใช้ในบ่อน้ำมันนอกชายฝั่งและบนบกที่ลึก
  • คุณสมบัติหลัก:P110 มีความแข็งแรงดึงสูงและทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง จึงเหมาะกับสภาวะการเจาะที่รุนแรง

แต่ละเกรดมีคุณสมบัติเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายที่แตกต่างกันของสภาพบ่อน้ำที่แตกต่างกัน การเลือกเกรดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของบ่อน้ำและความสำเร็จในการดำเนินงาน

API 5CT มาตรฐานปิโตรเลียม borewell ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน

ข้อควรพิจารณาหลักเมื่อเลือกท่อปลอก API 5CT

1. ความลึกและแรงดันของบ่อน้ำ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการเลือกท่อปลอกคือความลึกของหลุมและแรงดันที่พบเจอในระดับความลึกนั้น หลุมที่ลึกกว่าจะต้องใช้วัสดุปลอกที่มีความแข็งแรงสูงกว่า เช่น N80 หรือ หน้า 110เพื่อรองรับแรงกดดันและน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของโครงสร้างที่อยู่ด้านบน

2. ศักยภาพในการกัดกร่อน

หากคาดว่าบ่อน้ำจะผลิตก๊าซเปรี้ยวหรือของเหลวที่กัดกร่อนอื่นๆ จำเป็นต้องเลือกเกรดท่อปลอกที่ทนต่อไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และองค์ประกอบที่กัดกร่อนอื่นๆ L80 มักใช้สำหรับบ่อก๊าซเปรี้ยวในขณะที่ เจ55 และ K55 เหมาะกับบ่อน้ำที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนต่ำ

3. อุณหภูมิและสภาพแวดล้อม

บ่อน้ำมันที่เจาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น บ่อน้ำมันความร้อนใต้พิภพ หรือบ่อน้ำมันและก๊าซที่อยู่ลึก ต้องใช้ท่อปลอกหุ้มที่สามารถทนต่อความร้อนสูงได้ เกรดที่มีความแข็งแรงสูง เช่น หน้า 110 มักใช้ในสถานการณ์เหล่านี้เพื่อให้ทนทานต่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความล้าของวัสดุ

4. ราคาและความพร้อมใช้งาน

การเลือกท่อปลอกหุ้มยังขึ้นอยู่กับการพิจารณาต้นทุนด้วย เกรดที่ต่ำกว่า เช่น เจ55 และ K55 คุ้มค่ากว่าและเหมาะกับบ่อน้ำตื้น ในขณะที่เกรดที่สูงกว่า เช่น หน้า 110 มีราคาแพงกว่าแต่จำเป็นสำหรับบ่อน้ำที่ลึกกว่าและมีแรงดันสูง การรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกท่อปลอก

5. การเชื่อมต่อร่วมกัน

ท่อปลอก API 5CT สามารถติดตั้งข้อต่อเกลียวได้หลายประเภท เช่น ข้อต่อเกลียวและข้อต่อ (BTC) และ กระทู้พรีเมี่ยมการเลือกการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับการออกแบบหลุมเจาะและข้อกำหนดการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง การเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพสูงมักจำเป็นสำหรับหลุมเจาะที่มีแรงบิดหรือภาระการดัดสูง

บทบาทของปลอกท่อ API 5CT ในการดำเนินการขุดเจาะ

1. ปลอกพื้นผิว

ปลอกหุ้มผิวดินเป็นปลอกหุ้มชุดแรกที่ประกอบขึ้นเป็นชุดในบ่อน้ำหลังจากเริ่มเจาะ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปกป้องแหล่งน้ำจืดจากการปนเปื้อนโดยแยกออกจากหลุมเจาะ เจ55 และ K55 นิยมนำมาใช้หุ้มผิวดินในบ่อน้ำตื้น

2. ปลอกกลาง

ปลอกหุ้มชั้นกลางใช้ในบ่อน้ำมันที่มีชั้นหินที่ลึกกว่าเพื่อให้การรองรับและการปกป้องเพิ่มเติม สายปลอกหุ้มนี้จะแยกโซนที่มีปัญหา เช่น โซนก๊าซแรงดันสูงหรือชั้นหินที่ไม่เสถียร N80 หรือ L80 เกรดอาจใช้สำหรับปลอกกลางในหลุมที่มีแรงดันสูงและสภาวะที่กัดกร่อน

3. การผลิตปลอก

ปลอกหุ้มสำหรับการผลิตคือชุดปลอกหุ้มสุดท้ายที่วางไว้ในหลุม และจะผลิตไฮโดรคาร์บอนได้ก็ต่อเมื่อปลอกหุ้มนี้แข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงกดดันและความเครียดทางกลที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต หน้า 110 มักใช้สำหรับผลิตปลอกหุ้มบ่อน้ำมันลึกที่มีแรงดันสูง

การทดสอบและควบคุมคุณภาพท่อปลอก API 5CT

เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และความน่าเชื่อถือของท่อปลอก API 5CT ผู้ผลิตจึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและการทดสอบท่ออย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึง:

  • การทดสอบแรงดึง:การตรวจสอบความสามารถของท่อในการทนต่อแรงตามแนวแกนโดยไม่เกิดความเสียหาย
  • การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก:เพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงกดดันภายในที่พบระหว่างการเจาะและการผลิตได้
  • การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):ใช้วิธีการทดสอบเช่น การทดสอบด้วยอัลตราโซนิกหรืออนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง รอยแตก หรือข้อบกพร่องในวัสดุท่อ

การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อปลอก API 5CT เป็นไปตามคุณสมบัติทางกลและทางเคมีที่จำเป็นตามมาตรฐาน API และสภาวะที่เข้มงวดในการดำเนินการขุดเจาะ

บทสรุป

ท่อปลอก API 5CT เป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ โดยให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จำเป็นในการรักษาให้หลุมเจาะมีความเสถียร ปลอดภัย และทำงานได้ ความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และความหลากหลายทำให้จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมของหลุมเจาะต่างๆ ตั้งแต่หลุมเจาะบนบกตื้นไปจนถึงปฏิบัติการนอกชายฝั่งลึก

การเลือกเกรดและประเภทของท่อปลอก API 5CT ที่เหมาะสมตามสภาพของหลุมจะช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมั่นใจได้ว่าหลุมจะทำงานได้อย่างปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และยาวนาน การเลือก ติดตั้ง และบำรุงรักษาท่อปลอกอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปกป้องสิ่งแวดล้อม และเพิ่มผลผลิตของหลุมให้สูงสุด

คำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับท่อเหล็กคาร์บอนประเภทต่างๆ

การจำแนกประเภทของท่อเหล็กคาร์บอน

/ใน /โดย

วัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และคุณภาพของการใช้งานเฉพาะจะกำหนดกระบวนการผลิตท่อ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งตามวิธีการผลิตดังนี้:

  • ไร้รอยต่อ
  • การเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW)
  • การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว (SAW)
  • การเชื่อมอาร์คใต้น้ำสองชั้น (DSAW)
  • การเชื่อมเตา การเชื่อมแบบชน หรือการเชื่อมแบบต่อเนื่อง

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

ท่อไร้รอยต่อเกิดจากการเจาะแท่งเหล็กแข็งที่เกือบจะหลอมละลาย เรียกว่า บิลเล็ต ด้วยแกนหมุน เพื่อผลิตท่อที่ไม่มีตะเข็บหรือข้อต่อ ภาพด้านล่างแสดงขั้นตอนการผลิตท่อไร้รอยต่อ

ท่อเหล็ก ERW

ท่อ ERW ทำจากขดลวดที่ถูกทำให้เป็นถ้วยในแนวยาวโดยการขึ้นรูปม้วนและม้วนส่วนที่ผ่านบางซึ่งยึดปลายขดลวดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกระบอกสูบ

ปลายท่อจะผ่านเครื่องเชื่อมความถี่สูงที่ให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิ 2,600 องศาฟาเรนไฮต์ และบีบปลายท่อให้ติดกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมแบบหลอมละลาย จากนั้นจึงให้ความร้อนกับรอยเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดจากการเชื่อม จากนั้นจึงทำให้ท่อเย็นลง ปรับขนาดให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เหมาะสม และยืดให้ตรง

ท่อ ERW ผลิตเป็นความยาวเดี่ยวหรือต่อเนื่อง จากนั้นจึงตัดเป็นความยาวเดี่ยวๆ จัดหาตามมาตรฐาน ASTM A53, A135 และ API Specification 5L

ERW เป็นกระบวนการผลิตที่พบมากที่สุดเนื่องจากการลงทุนเริ่มต้นต่ำสำหรับอุปกรณ์การผลิตและสามารถแปรรูปในการเชื่อมผนังที่มีความหนาต่างกันได้

ท่อไม่ได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์หลังการเชื่อม ทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนบนแต่ละด้านของรอยเชื่อม ส่งผลให้ความแข็งและโครงสร้างเกรนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ท่อเสี่ยงต่อการกัดกร่อนมากขึ้น

ดังนั้น ท่อ ERW จึงไม่เป็นที่นิยมเท่าท่อ SMLS ในการจัดการของเหลวที่กัดกร่อน อย่างไรก็ตาม ท่อ ERW ใช้ในโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซและสายส่งสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 26 นิ้ว (660.4 มม.) และท่อที่ยื่นออกมาชัดเจนมากขึ้นหลังจากการขยายตัวแบบปกติหรือแบบเย็น

ท่อเหล็กสซอว์

ท่อที่เชื่อมด้วยแถบโลหะบิดเป็นเกลียวจะมีลักษณะคล้ายเกลียวคล้ายกับการเชื่อมด้วยช่างตัดผม โดยที่ขอบจะเชื่อมเข้าด้วยกันจนเกิดเป็นรอยต่อ เนื่องจากมีผนังบาง ท่อประเภทนี้จึงถูกจำกัดให้ใช้เฉพาะในระบบท่อที่ใช้แรงดันต่ำเท่านั้น

ท่อ SAW หรือ DSAW?

ท่อ SAW และ DSAW ผลิตจากแผ่น (skelp's) โดย skelp's จะถูกขึ้นรูปเป็นรูปตัว “U” และตัว “e” และตัว “o” และตัว “e” ที่เชื่อมตามตะเข็บตรง (SS) หรือบิดเป็นเกลียวแล้วจึงเชื่อมตามตะเข็บเกลียว (SW) ข้อต่อตามยาวของ DSAW จะใช้ท่อ 2 ท่อขึ้นไป (1 ท่ออยู่ด้านใน) ซึ่งได้รับการป้องกันด้วยวัสดุหลอมละลายแบบเม็ดเล็กซึ่งไม่มีการใช้แรงดัน

DSAW ใช้สำหรับท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า 406.4 มม. SAW และ DSAW ขยายได้โดยวิธีเย็นทางกลหรือไฮดรอลิก และจัดหาตามข้อกำหนดของ ASTN A53 และ A135 และข้อกำหนดของ API 5L จัดหาในขนาด 16 นิ้ว (406.4 มม.) OD ถึง 60 นิ้ว (1524.0 มม.) OD

ท่อเหล็กแอลซอว์

เหล็กแผ่นพับ LSAW (LSAW) เป็นวัตถุดิบในแผ่นเหล็กในแม่พิมพ์หรือเครื่องขึ้นรูป โดยแรงกด (ปริมาตร) มักจะเป็นการเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำสองด้านและการแผ่ออกจากการผลิต

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณลักษณะที่หลากหลาย ความเหนียวในการเชื่อม ความยืดหยุ่น ความสม่ำเสมอ และความหนาแน่น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนัง ทนแรงดันสูง ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิต่ำ ฯลฯ ท่อเหล็กเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างท่อส่งน้ำมันและก๊าซระยะไกลที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง คุณภาพสูง โดยส่วนใหญ่แล้วท่อ LSAW ที่มีผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ข้อกำหนดมาตรฐาน API ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซขนาดใหญ่ เมื่อพื้นที่ 1, ประเภท 2 ผ่านโซนอัลไพน์, ก้นทะเล, พื้นที่ในเมืองที่มีประชากรหนาแน่น, LSAW จะใช้เฉพาะการปลดเปลื้องโดยเฉพาะเท่านั้น

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น

ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนเทียบกับท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น

/ใน /โดย

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี วิศวกรรมนอกชายฝั่ง และการผลิตเครื่องจักร ทางเลือกระหว่าง ท่อเหล็กรีดร้อนไร้รอยต่อ และ ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง มีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพ ความทนทาน และความคุ้มทุนของอุปกรณ์และโครงการต่างๆ ด้วยข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำของขนาด คุณสมบัติเชิงกล และความทนทาน การเลือกประเภทท่อที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะและความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมจึงมีความจำเป็น

คู่มือนี้จะให้การเปรียบเทียบเชิงลึกของ ท่อเหล็กรีดร้อนไร้รอยต่อ และ ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึงโดยเน้นที่กระบวนการผลิต คุณสมบัติทางกล และกรณีการใช้งานทั่วไปของแต่ละกระบวนการ เป้าหมายคือเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างรอบรู้ที่ตรงตามความต้องการของโครงการของคุณ

ทำความเข้าใจท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ก่อนที่จะพูดถึงความแตกต่างระหว่าง รีดร้อน และ ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึงสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อคืออะไร

ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ผลิตขึ้นโดยไม่ใช้การเชื่อม ทำให้มีความแข็งแรงและสม่ำเสมอ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงดันสูง เช่น ท่อส่งก๊าซ บ่อน้ำมัน และระบบไฮดรอลิก โครงสร้างที่ไร้รอยต่อช่วยลดความเสี่ยงในการรั่วไหล และให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความเครียดเชิงกลได้ดีเยี่ยม

ตอนนี้เรามาดูความแตกต่างระหว่าง รีดร้อน และ รีดเย็น/ดึง กระบวนการและผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการผลิต: ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนเทียบกับท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง

ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน

การรีดร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กที่สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ (โดยทั่วไปสูงกว่า 1,000°C) จากนั้นแท่งเหล็กจะถูกเจาะและรีดให้เป็นรูปร่างของท่อผ่านชุดลูกกลิ้ง หลังจากการขึ้นรูปแล้ว ท่อรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งอาจทำให้รูปร่างและขนาดเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

กระบวนการนี้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยทั่วไปจะต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติมหากจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง

การรีดเย็นหรือการดึงเย็นเริ่มต้นด้วยท่อรีดร้อนที่ผ่านกระบวนการเพิ่มเติมที่อุณหภูมิห้อง ในระหว่างการรีดเย็นหรือการดึงเย็น ท่อเหล็กจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์หรือดึงผ่านแกนหมุน ซึ่งจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาลดลง กระบวนการนี้ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดขึ้นและค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

กระบวนการรีด/ดึงเย็นจะเพิ่มความแข็งแกร่งของท่อโดยการทำให้แข็งภายใต้ความเครียด ทำให้ได้ท่อที่มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า เช่น ความแข็งแรงแรงดึงที่สูงขึ้น และความต้านทานต่อการเสียรูปที่ดีขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญ: ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนและรีดเย็น/ดึง

ท่อไร้รอยต่อทั้งสองประเภทมีข้อดีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งาน ต่อไปนี้คือรายละเอียดของความแตกต่างที่สำคัญในคุณสมบัติ:

1. ความแข็งแกร่งและความทนทาน

  • เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนจึง มีความแข็งแรงและความแข็งค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะมีความเข้มข้นน้อยกว่าแต่มีความเหนียวมากกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความยืดหยุ่นและทนต่อแรงกระแทก เช่น ส่วนประกอบโครงสร้างหรือท่อแรงดันต่ำ
  • เนื่องมาจากกระบวนการทำงานแบบเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง มีความแข็งแรงทนทานและซับซ้อนมากขึ้น ความแข็งแรงที่สูงขึ้นทำให้เหมาะกับการใช้งานที่มีแรงดันสูง เช่น ระบบไฮดรอลิก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบทางวิศวกรรมแม่นยำสูงซึ่งความแข็งแกร่งและความคลาดเคลื่อนในระดับที่ต่ำเป็นสิ่งสำคัญ

2. พื้นผิวเสร็จสิ้น

  • ท่อรีดร้อน โดยทั่วไปจะมีพื้นผิวที่หยาบและเป็นขุย ซึ่งอาจต้องใช้เครื่องจักรหรือการบำบัดเพิ่มเติมหากต้องการพื้นผิวที่เรียบ การเกิดตะกรันเกิดจากการทำให้เย็นตัวที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้ในการใช้งานโครงสร้างหลายๆ ประเภท แต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวที่นุ่มนวลและสวยงาม
  • ท่อรีดเย็น/ดึงในทางกลับกัน มีพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่ามากเนื่องจากไม่มีการตกตะกอนที่อุณหภูมิสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม เช่น ในการผลิตเครื่องจักรและอุตสาหกรรมยานยนต์

3. ความแม่นยำของมิติ

  • เนื่องจากกระบวนการผลิตที่อุณหภูมิสูง ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน มีแนวโน้มที่จะมีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่หลวมกว่า แม้ว่าจะสามารถใช้ในงานที่ความแม่นยำไม่ใช่สิ่งสำคัญที่สุดได้ แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการขนาดที่แน่นอน
  • ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง ให้ความแม่นยำของมิติที่เหนือกว่าพร้อมความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นมาก ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งาน เช่น กระบอกไฮดรอลิก เครื่องจักรความแม่นยำ และระบบท่อที่อุปกรณ์ต่างๆ จะต้องพอดีเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลหรือความล้มเหลว

4. คุณสมบัติทางกล

  • ท่อรีดร้อน มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและเชื่อมได้ง่าย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความยืดหยุ่นมากกว่าความแข็งแรง เช่น การก่อสร้างหรือการส่งก๊าซแรงดันต่ำ
  • ท่อรีดเย็น/ดึง มีความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวสูงกว่า จึงเหมาะกับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง เช่น โรงไฟฟ้า การแปรรูปสารเคมี โรงกลั่นน้ำมันและก๊าซ สามารถทนต่อแรงกดและแรงกดได้มากโดยไม่เสียรูป

5. การพิจารณาต้นทุน

  • ท่อรีดร้อนไร้รอยต่อ โดยทั่วไปแล้วการผลิตจะประหยัดกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หากประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นปัญหาหลักและโครงการไม่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดหรือคุณภาพพื้นผิวที่สูง ท่อรีดร้อนอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
  • ท่อไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง มีราคาแพงกว่าเนื่องจากต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแม่นยำ และการตกแต่งที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการที่มีความแม่นยำสูงหรือโครงการที่เกี่ยวข้องกับระบบแรงดันสูง ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นจะสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาจากประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ

การใช้งาน

อุตสาหกรรมต่างๆ มีความต้องการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้ท่อเหล็กรีดร้อนหรือรีดเย็น/ดึงขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเหล่านี้

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ท่อไร้รอยต่อรีดร้อนมักใช้สำหรับ ท่อส่งแรงดันต่ำในน้ำมันและก๊าซ ในทางตรงกันข้าม ท่อรีดเย็น/ดึงเป็นที่ต้องการสำหรับ ระบบท่อแรงดันสูงเช่นที่ใช้ในแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งหรืออุปกรณ์แตกหักด้วยแรงดันน้ำ

ปิโตรเคมี

อุตสาหกรรมปิโตรเคมีต้องการท่อที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลเป็นพิเศษ ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ท่อรีดเย็น/ดึง ท่อไร้รอยต่อ มักถูกเลือกให้ใช้กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ภาชนะรับแรงดัน และระบบท่อ

การผลิตเครื่องจักร

ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึงได้รับความนิยมใน การผลิตเครื่องจักร เนื่องจากมีความแม่นยำสูง แข็งแรง และพื้นผิวเรียบเนียน จึงมักใช้ใน กระบอกไฮดรอลิก, ส่วนประกอบยานยนต์และเครื่องจักรสำคัญอื่นๆ ที่ต้องมีความคลาดเคลื่อนต่ำและมีความแข็งแรงสูง

วิศวกรรมนอกชายฝั่ง

โครงการวิศวกรรมนอกชายฝั่ง รวมทั้งการติดตั้งใต้ทะเล ต้องใช้ท่อที่ทนต่อสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงการกัดกร่อนของน้ำเกลือ และแรงดันสูง ท่อรีดเย็น/ดึง โดยทั่วไปแล้ว มักนิยมใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติเชิงกลและความแม่นยำของมิติที่ได้รับการปรับปรุงในการตั้งค่าเหล่านี้ โดยเฉพาะในส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ระบบไรเซอร์ และ เส้นการไหล.

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

การเลือกท่อที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะสามารถแก้ไขปัญหาทั่วไปหลายประการในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมัน แก๊ส ปิโตรเคมี และการผลิตเครื่องจักร

ความท้าทายที่ 1: ความแม่นยำของมิติ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการวัดที่แม่นยำ เช่น ระบบไฮดรอลิกหรือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนที่แคบและผิวสำเร็จที่ผ่านการขัดเกลาช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น

ความท้าทายที่ 2: คุณภาพพื้นผิว

รีดเย็น/ท่อดึง มักจะให้พื้นผิวเรียบและขัดเงาโดยไม่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมภายหลังสำหรับการใช้งานที่ต้องการการตกแต่งคุณภาพสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์

ความท้าทายที่ 3: ความแข็งแกร่งภายใต้แรงกดดัน

รีดเย็น/ดึง ท่อไร้รอยต่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง ความแข็งแรงที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการเสียรูปทำให้สามารถทนต่อแรงกดทางกลที่สำคัญที่พบในการใช้งาน เช่น การสกัดน้ำมันหรือการแปรรูปทางเคมี

ความท้าทายที่ 4: การจัดการต้นทุน

สมมติว่างบประมาณของโครงการเป็นข้อกังวลหลักและความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยไม่ใช่สิ่งสำคัญ ในกรณีนั้น ท่อเหล็กรีดร้อนไร้รอยต่อ นำเสนอโซลูชันที่คุ้มต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานโครงสร้างขนาดใหญ่หรือแรงดันต่ำ

บทสรุป: การเลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อที่เหมาะสม

ท่อเหล็กรีดร้อนไร้รอยต่อ และ ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น/ดึง มีประโยชน์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ ท่อรีดร้อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เน้นความคุ้มทุนและความยืดหยุ่น ในขณะที่ท่อรีดเย็น/ดึงขึ้นรูปให้ความแข็งแรง ความแม่นยำ และคุณภาพพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น

เมื่อต้องเลือกระหว่างสองประเภท ให้พิจารณาปัจจัยสำคัญ เช่น ความแข็งแรงเชิงกล ความแม่นยำของขนาด ผิวสำเร็จ และต้นทุน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดในการใช้งานของคุณ ท่อไร้รอยต่อแต่ละประเภทมีวัตถุประสงค์เฉพาะตัว และการเลือกที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของโครงการของคุณได้อย่างมาก

บทนำของท่อเคลือบ 3LPE

/ใน /โดย

การแนะนำ

วัสดุฐานของ 3ท่อเคลือบ LPE ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว และท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนสามชั้น (3LPE) ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมัน เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการซึมผ่านของไอน้ำ และมีคุณสมบัติเชิงกล สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3LPE มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของท่อที่ฝังอยู่ใต้ดิน ท่อบางท่อที่ทำจากวัสดุเดียวกันจะถูกฝังอยู่ใต้ดินเป็นเวลาหลายสิบปีโดยไม่เกิดการกัดกร่อน ในขณะที่ท่อบางท่อจะรั่วซึมภายในไม่กี่ปี เหตุผลก็คือท่อเหล่านี้ใช้สารเคลือบที่แตกต่างกัน

โครงสร้างท่อเคลือบ 3LPE

สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE โดยทั่วไปประกอบด้วยสามชั้น ชั้นแรกเป็นผงอีพอกซี (FBE) >100um ชั้นที่สองเป็นกาว (AD) 170~250um และชั้นที่สามเป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) 1.8-3.7mm ในการใช้งานจริง วัสดุทั้งสามชนิดจะถูกผสมและหลอมรวมกัน และผ่านกระบวนการเพื่อให้ยึดติดกับท่อเหล็กอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม โดยทั่วไป วิธีการประมวลผลจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ประเภทการพันและประเภทปลอกวงแหวน

สารเคลือบท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3LPE (สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนสามชั้น) เป็นสารเคลือบท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนชนิดใหม่ที่ผสมผสานสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 2PE ของยุโรปกับสารเคลือบ FBE ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนืออย่างชาญฉลาด ซึ่งได้รับการยอมรับและใช้ในระดับนานาชาติมานานกว่าสิบปีแล้ว

ชั้นแรกของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3LPE เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนด้วยผงอีพอกซี ชั้นกลางเป็นกาวโคพอลิเมอร์ที่มีกลุ่มฟังก์ชันแบบแยกสาขา และชั้นผิวเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง

สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3LPE ผสมผสานคุณสมบัติการกันน้ำและคุณสมบัติเชิงกลของเรซินอีพอกซีและโพลีเอทิลีนเข้าด้วยกัน จนถึงปัจจุบัน สารเคลือบนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุดและมีประสิทธิภาพดีที่สุดในโลก และถูกนำมาใช้ในโครงการต่างๆ มากมาย

ข้อดีของท่อเคลือบ 3LPE

ท่อเหล็กธรรมดาจะเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง ส่งผลให้อายุการใช้งานของท่อเหล็กลดลง อายุการใช้งานของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนกันความร้อนก็ค่อนข้างยาวนาน โดยทั่วไปประมาณ 30-50 ปี และการติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้องก็ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครือข่ายท่อได้ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนกันความร้อนยังสามารถติดตั้งระบบเตือนภัยเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของเครือข่ายท่อโดยอัตโนมัติ ตรวจจับตำแหน่งข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ และแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนกันความร้อน 3LPE มีประสิทธิภาพในการเก็บความร้อนที่ดี และสูญเสียความร้อนเพียง 25% ของท่อแบบเดิม การทำงานในระยะยาวสามารถประหยัดทรัพยากรได้มาก และลดต้นทุนพลังงานได้อย่างมาก ในขณะเดียวกัน ก็ยังมีคุณสมบัติกันน้ำและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สามารถฝังโดยตรงใต้ดินหรือในน้ำโดยไม่ต้องสร้างร่องแยก และการก่อสร้างยังง่าย รวดเร็ว และครอบคลุมอีกด้วย ต้นทุนยังค่อนข้างต่ำ และมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อแรงกระแทกได้ดีภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ และยังสามารถฝังโดยตรงในดินที่แข็งตัวได้อีกด้วย

การประยุกต์ใช้ท่อเคลือบ 3LPE

สำหรับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE หลายคนรู้จักเพียงสิ่งเดียวแต่ไม่รู้อีกสิ่งหนึ่ง บทบาทของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3LPE นั้นมีขอบเขตกว้างมาก เหมาะสำหรับการจ่ายน้ำใต้ดินและการระบายน้ำ การฉีดพ่นใต้ดิน การระบายอากาศแรงดันบวกและลบ การสกัดก๊าซ เครื่องดับเพลิง และเครือข่ายท่ออื่นๆ ท่อส่งตะกรันและน้ำกลับสำหรับน้ำกระบวนการในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ท่อเหล็กนี้ใช้งานได้ดีสำหรับท่อจ่ายน้ำของระบบป้องกันการฉีดพ่นและฉีดพ่นน้ำ ปลอกหุ้มป้องกันสายเคเบิลสำหรับไฟฟ้า การสื่อสาร ถนน ฯลฯ ท่อเหล็กนี้เหมาะสำหรับระบบจ่ายน้ำอาคารสูง เครือข่ายท่อพลังงานความร้อน โรงงานน้ำ ระบบส่งก๊าซ ระบบส่งน้ำใต้ดิน และท่ออื่นๆ ท่อส่งน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม อุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี ท่อระบายน้ำเสีย ท่อระบายน้ำ และโครงการป้องกันการกัดกร่อนของสระน้ำชีวภาพ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3LPE เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการใช้งานและการก่อสร้างท่อชลประทานการเกษตร ท่อบ่อน้ำลึก ท่อระบายน้ำ และเครือข่ายท่ออื่นๆ ในปัจจุบัน ฉันเชื่อว่าผ่านการขยายเทคโนโลยี ความสำเร็จอันยอดเยี่ยมจะเกิดขึ้นมากขึ้นในอนาคต

หากคุณต้องการท่อเหล็กเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนชนิดใดๆ เช่น ท่อเหล็กเคลือบ 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) เป็นต้น โปรดติดต่อเราได้ที่ [email protected].

โครงการถังเก็บน้ำมันปิโตรเลียม PAPA

/ใน /โดย

โครงการถังเก็บน้ำมันปิโตรเลียม PAPA

โครงการ: ถังเก็บน้ำมัน
ที่ตั้ง: กัมพูชา
ระยะเวลา: พฤศจิกายน 2560 – พฤษภาคม 2561

สินค้าที่ต้องการ: ท่อเหล็ก, ข้อต่อท่อ, หน้าแปลนท่อ, แผ่นเหล็ก
ข้อมูลจำเพาะ: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
ปริมาณ: แผ่น 800 ตัน, ท่อเหล็ก 1,050 ตัน, ข้อต่อท่อและหน้าแปลน 6,330 ชิ้น, สลักเกลียวและถั่ว
ใช้: ระบบท่อส่งน้ำมันแทงค์ฟาร์ม และท่อส่งน้ำมันใต้น้ำ
ข้อมูลจำเพาะของการเคลือบ: สีรองพื้นอีพ็อกซี่อุดมด้วยสังกะสี, DIN 30670-2012 การเคลือบ 3LPE
ใช้: ป้องกันการกัดกร่อนของเกลือทะเลและยืดอายุการใช้งาน