สิ่งที่คุณต้องรู้: การตกแต่งหน้าหน้าแปลน

ที่ รหัส ASME B16.5 ต้องการให้หน้าหน้าแปลน (หน้ายกและหน้าแบน) มีความหยาบเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวนี้เข้ากันได้กับปะเก็นและให้การซีลคุณภาพสูง

ต้องใช้การตกแต่งแบบฟันปลาที่มีศูนย์กลางหรือเป็นเกลียวโดยมีร่อง 30 ถึง 55 ร่องต่อนิ้ว และผลลัพธ์ที่ได้จะมีความหยาบระหว่าง 125 ถึง 500 ไมโครนิ้ว ช่วยให้ผู้ผลิตหน้าแปลนสามารถเตรียมผิวสำเร็จได้หลายเกรดสำหรับพื้นผิวสัมผัสปะเก็นของหน้าแปลนโลหะ

หน้าแปลนเสร็จสิ้น

ฟันปลาเสร็จสิ้น

สต็อกเสร็จสิ้น
พื้นผิวหน้าแปลนใดๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากในทางปฏิบัติแล้ว เหมาะสำหรับทุกสภาพการบริการทั่วไป ภายใต้แรงอัด ใบหน้าที่อ่อนนุ่มจากปะเก็นจะฝังอยู่ในผิวเคลือบนี้ ซึ่งช่วยสร้างการปิดผนึกและเกิดแรงเสียดทานในระดับสูงระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์

ผิวสำเร็จของหน้าแปลนเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยเครื่องมือปลายมนที่มีรัศมี 1.6 มม. ที่อัตราการป้อน 0.8 มม. ต่อการปฏิวัติจนถึง 12 นิ้ว สำหรับขนาด 14 นิ้วขึ้นไป การเก็บผิวสำเร็จจะใช้เครื่องมือปลายมนขนาด 3.2 มม. ที่อัตราป้อน 1.2 มม. ต่อรอบ

ผิวหน้าแปลน - ผิวสต็อกผิวหน้าแปลน - ผิวสต็อก

เกลียวหยัก
นี่เป็นร่องเกลียวแบบต่อเนื่องหรือแบบโฟโนกราฟิก แต่จะแตกต่างจากพื้นผิวเดิมตรงที่ร่องมักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือ 90° ซึ่งสร้างรูปทรง "V" พร้อมฟันปลาที่ทำมุม 45°

ผิวหน้าแปลน - เกลียวหยัก

หยักศูนย์กลาง
ตามชื่อเลย ผิวเคลือบนี้ประกอบด้วยร่องที่มีศูนย์กลางร่วมกัน ใช้เครื่องมือ 90° และมีระยะห่างเท่ากันทั่วทั้งหน้า

ผิวหน้าแปลน - หยักแบบศูนย์กลาง

ผิวเรียบเนียน
พื้นผิวนี้ไม่แสดงเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ชัดเจน โดยทั่วไปการเคลือบผิวเหล่านี้ใช้สำหรับปะเก็นที่มีส่วนหน้าเป็นโลหะ เช่น แจ็คเก็ตสองชั้น เหล็กแบน และโลหะลูกฟูก พื้นผิวเรียบจับคู่กันเพื่อสร้างการปิดผนึกและขึ้นอยู่กับความเรียบของใบหน้าของฝ่ายตรงข้ามเพื่อสร้างการปิดผนึก โดยทั่วไปจะทำได้โดยการให้พื้นผิวสัมผัสของปะเก็นเกิดขึ้นจากร่องเกลียวแบบต่อเนื่อง (บางครั้งเรียกว่า phonographic) ที่สร้างโดยเครื่องมือจมูกกลมที่มีรัศมี 0.8 มม. ที่อัตราการป้อน 0.3 มม. ต่อรอบที่มีความลึก 0.05 มม. ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความหยาบระหว่าง Ra 3.2 ถึง 6.3 ไมโครเมตร (125 – 250 ไมโครนิ้ว)

การตกแต่งหน้าแปลน - ผิวเรียบ

เรียบเนียน

เหมาะสำหรับปะเก็นเกลียวและปะเก็นอโลหะหรือไม่? ประเภทนี้เหมาะกับการใช้งานประเภทใด?

หน้าแปลนเรียบนั้นพบได้ทั่วไปในท่อแรงดันต่ำและ/หรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อใช้กับปะเก็นโลหะแข็งหรือปะเก็นพันเกลียว

ผิวเรียบมักพบได้ในเครื่องจักรหรือข้อต่อแบบหน้าแปลน นอกเหนือจากหน้าแปลนท่อ เมื่อทำงานให้ผิวเรียบเนียน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาใช้ปะเก็นที่บางลงเพื่อลดผลกระทบของการคืบและการไหลของความเย็น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าทั้งปะเก็นที่บางกว่าและผิวเรียบทั้งด้านในและในตัวมันเอง ต้องใช้แรงอัดที่สูงกว่า (เช่น แรงบิดของสลักเกลียว) เพื่อให้เกิดการซีล

การตัดเฉือนผิวหน้าปะเก็นของหน้าแปลนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบ Ra = 3.2 – 6.3 ไมโครเมตร (= 125 – 250 ไมโครนิ้ว AARH)

AARH ย่อมาจากความสูงความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ ใช้สำหรับวัดความหยาบ (ค่อนข้างเรียบ) ของพื้นผิว 125 AARH หมายถึง 125 ไมโครนิ้วจะเป็นความสูงเฉลี่ยของการขึ้นและลงของพื้นผิว

63 AARH ถูกระบุสำหรับข้อต่อแบบวงแหวน

ระบุ 125-250 AARH (เรียกว่าผิวเรียบ) สำหรับปะเก็นแผลเกลียว

250-500 AARH (เรียกว่าการขัดผิวสต็อก) ได้รับการระบุไว้สำหรับปะเก็นแบบอ่อน เช่น แร่ใยหินที่ไม่มีใยหิน แผ่นกราไฟท์ อีลาสโตเมอร์ ฯลฯ หากเราใช้การขัดผิวแบบเรียบสำหรับปะเก็นแบบอ่อน "ผลกระทบจากการกัด" ก็เพียงพอแล้วจะไม่เกิดขึ้น และด้วยเหตุนี้ข้อต่อ อาจเกิดการรั่วได้

บางครั้ง AARH ยังเรียกอีกอย่างว่า Ra ซึ่งย่อมาจาก Roughness Average และมีความหมายเหมือนกัน

ท่อไร้รอยต่อ API 5L Gr.B เคลือบ 3LPE ตามมาตรฐาน CAN CSA Z245.21

จัดส่งคำสั่งซื้อ CAN/CSA-Z245.21 ท่อเคลือบ 3LPE สำเร็จแล้ว

ลูกค้าที่เราติดตามมาเป็นเวลา 8 ปีในที่สุดก็ได้สั่งซื้อแล้ว โดยเป็นท่อ NPS ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3”, NPS 4”, NPS 6” และ NPS 8” ความหนา SCH40 ความยาวเดี่ยว 11.8M พร้อมเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้นหนา 2.5 มม. เพื่อป้องกันการกัดกร่อน โดยจะฝังไว้ใต้ดินเพื่อการขนส่งก๊าซธรรมชาติ

ท่อผลิตตามมาตรฐาน ท่อไร้รอยต่อ API 5L PSL 1 Gr. B มาตรฐานและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้รับการผลิตตาม CAN/CSA-Z245.21 มาตรฐาน.

ท่อไร้รอยต่อ API 5L Gr.B เคลือบ 3LPE ตามมาตรฐาน CAN CSA Z245.21

ท่อไร้รอยต่อ API 5L Gr.B เคลือบ 3LPE ตามมาตรฐาน CAN CSA Z245.21

แผนภูมิกระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อ

แผนภูมิกระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อ

แผนภูมิกระบวนการผลิตการเคลือบ 3LPE

แผนภูมิกระบวนการผลิตการเคลือบ 3LPE

ท่อไร้รอยต่อของเราถูกรีดในโรงงาน PQF ที่ทันสมัยที่สุดในโลก ซึ่งผลิตโดย SMS Group ในประเทศเยอรมนี เราผลิตสารเคลือบ 3LPE ในสายการเคลือบที่ทันสมัยที่สุดของเราในประเทศจีน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของท่อและสารเคลือบตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน

หากคุณมีความต้องการท่อเคลือบ 3LPE/3LPP/FBE/LE โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาทางอีเมลที่ [email protected] เราจะควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและให้การสนับสนุนคุณในด้านราคาและบริการ!

โครงการท่าเรือน้ำมัน ปตท. ไทย – กัมพูชา

โครงการท่าเรือน้ำมัน ปตท. ไทย – กัมพูชา

โครงการ: ท่าเรือน้ำมัน
ที่ตั้ง: กัมพูชา
ระยะเวลา: กุมภาพันธ์ 2021 – กรกฎาคม 2021

สินค้าที่ต้องการ: ท่อเหล็ก, ข้อต่อท่อ, หน้าแปลนท่อ
ข้อมูลจำเพาะ: API 5L Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5
ปริมาณ: ท่อเหล็ก 75 ตัน ข้อต่อท่อและหน้าแปลน 130 ชิ้น
ใช้: ระบบท่อส่งน้ำมันใต้น้ำท่าเทียบเรือ
ข้อมูลจำเพาะของการเคลือบ: DIN 30670-2012 การเคลือบ 3LPE
ใช้: ป้องกันการกัดกร่อนของน้ำทะเลและเกลือทะเลและยืดอายุการใช้งาน

รู้ความแตกต่าง: การเคลือบ TPEPE และการเคลือบ 3LPE

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE และท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE กำลังอัปเกรดผลิตภัณฑ์โดยใช้โพลีเอทิลีนชั้นเดียวด้านนอกและท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซี่ภายใน เป็นท่อเหล็กทางไกลป้องกันการกัดกร่อนที่ทันสมัยที่สุดที่ฝังอยู่ใต้ดิน คุณรู้หรือไม่ว่าท่อเหล็กต้านการกัดกร่อน TPEPE และท่อเหล็กต้านการกัดกร่อน 3PE แตกต่างกันอย่างไร?

 

 

โครงสร้างการเคลือบ

ผนังด้านนอกของท่อเหล็กป้องกันสนิม TPEPE ทำจากกระบวนการพันทางแยกแบบร้อนละลาย 3PE ประกอบด้วยสามชั้น อีพอกซีเรซิน (ชั้นล่าง) กาว (ชั้นกลาง) และโพลีเอทิลีน (ชั้นนอก) ผนังด้านในใช้วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่พ่นด้วยความร้อน และผงจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากถูกให้ความร้อนและหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นคอมโพสิตเหล็กพลาสติก ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาได้อย่างมาก ของการเคลือบและการยึดเกาะของการเคลือบช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกระแทกและความต้านทานการกัดกร่อนและทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

ท่อเหล็กเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE หมายถึงสามชั้นของโพลีโอเลฟินส์ด้านนอกท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน โดยทั่วไปโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น ผงอีพ็อกซี่ กาว และ PE ในทางปฏิบัติ วัสดุทั้งสามนี้ผสมกระบวนการหลอมละลาย และเหล็ก ท่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาสร้างชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโพลีเอทิลีน (PE) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความต้านทานต่อการซึมผ่านของความชื้นและคุณสมบัติทางกล ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมัน

ประสิทธิภาพ ลักษณะนิสัย

แตกต่างจากท่อเหล็กทั่วไป ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE ได้รับการทำขึ้นทั้งภายในและภายนอก มีการปิดผนึกที่สูงมาก และการทำงานในระยะยาวสามารถประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปกป้องสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก ด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่สะดวก อายุการใช้งานยาวนานถึง 50 ปี นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี ในขณะเดียวกันก็ยังมีความแข็งแรงของอีพอกซีสูง ความนุ่มนวลของกาวร้อนละลายที่ดี ฯลฯ และมีความน่าเชื่อถือในการป้องกันการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE ของเรายังผลิตขึ้นตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติอย่างเคร่งครัด ได้รับใบรับรองความปลอดภัยของน้ำดื่มสำหรับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของน้ำดื่ม

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ทำจากวัสดุโพลีเอทิลีน วัสดุนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนโดยตรง

เนื่องจากข้อกำหนดที่แตกต่างกันของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE สามารถแบ่งออกเป็นเกรดธรรมดาและเกรดเสริมความแข็งแกร่ง ความหนาของ PE ของท่อเหล็กต้านการกัดกร่อนเกรด 3PE ธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 2.0 มม. และความหนา PE ของเกรดเสริมความแข็งแกร่งคือประมาณ 2.7 มม. เนื่องจากเป็นสารป้องกันการกัดกร่อนภายนอกทั่วไปบนท่อปลอก เกรดธรรมดาจึงมีมากเกินพอ หากใช้เพื่อขนส่งกรด ด่าง ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ โดยตรง ให้ลองใช้ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนเกรด 3PE ที่มีความแข็งแรงสูง

ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนของ TPEPE และท่อเหล็กป้องกันสนิม 3PE ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในลักษณะการทำงานและการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม มีบทบาทที่เหมาะสม

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกที่ใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมัน

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกที่ใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมัน

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อปลอกมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของหลุมในระหว่างการขุดเจาะ เพื่อให้มั่นใจว่าหลุมเหล่านี้ทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เกลียวบนท่อปลอกจะต้องได้รับการผลิตอย่างแม่นยำและตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน เกจวัดเกลียวจึงกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกลียวจะเข้ารูปอย่างถูกต้อง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของบ่อน้ำมัน ในบล็อกนี้ เราจะมาสำรวจความสำคัญของเกจวัดเกลียว วิธีการใช้เกจวัดเกลียวในโครงการขุดเจาะน้ำมัน และเกจวัดเกลียวช่วยแก้ไขปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมได้อย่างไร

1. เกจวัดเกลียวคืออะไร?

เกจวัดเกลียวเป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำที่ใช้ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและความพอดีของชิ้นส่วนเกลียว ในบริบทของการเจาะน้ำมัน เกจวัดเกลียวมีความจำเป็นสำหรับการตรวจสอบเกลียวบนท่อปลอกเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและจะสร้างการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหลในหลุมเจาะ

ประเภทของเกจวัดเกลียว:

  • เกจวัดแบบวงแหวน: ใช้ตรวจสอบเกลียวภายนอกของท่อ
  • เกจวัดปลั๊ก: ใช้ในการตรวจสอบเกลียวภายในของท่อหรือข้อต่อ
  • เกจวัดชนิดคาลิปเปอร์: เกจวัดเหล่านี้จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและความพอดี
  • เกจวัดเกลียว API: ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API) สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ

2. บทบาทของท่อปลอกหุ้มในการขุดเจาะน้ำมัน

ท่อปลอกใช้สำหรับบุผนังบ่อน้ำมันระหว่างและหลังกระบวนการขุดเจาะ ท่อปลอกช่วยให้บ่อน้ำมันมีความแข็งแรงและป้องกันการปนเปื้อนของน้ำใต้ดิน อีกทั้งยังช่วยให้แน่ใจว่าน้ำมันหรือก๊าซจะถูกดึงออกจากแหล่งกักเก็บอย่างปลอดภัย

บ่อน้ำมันต้องเจาะหลายขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนต้องใช้ท่อปลอกที่มีขนาดต่างกัน ท่อเหล่านี้จะเชื่อมต่อกันแบบปลายต่อปลายโดยใช้ข้อต่อแบบเกลียว ทำให้เกิดท่อปลอกที่แน่นหนาและต่อเนื่องกัน การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแบบเกลียวเหล่านี้แม่นยำและแน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการรั่วไหล การระเบิด และความล้มเหลวอื่นๆ

3. เหตุใดเกจวัดเกลียวจึงมีความสำคัญในงานเจาะน้ำมัน?

สภาวะที่เลวร้ายที่พบในการขุดเจาะน้ำมัน เช่น แรงดันสูง อุณหภูมิที่สูงมาก และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ล้วนต้องการความแม่นยำในทุกส่วนประกอบ เกจวัดเกลียวช่วยให้แน่ใจว่าเกลียวบนท่อปลอกหุ้มอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ซึ่งช่วยให้:

  • รับประกันความพอดี: การวัดเกลียวที่เหมาะสมจะช่วยให้ท่อและข้อต่อประกอบกันได้อย่างแน่นหนา ป้องกันการรั่วไหลที่อาจนำไปสู่เวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
  • ป้องกันความล้มเหลวของบ่อน้ำ: การเชื่อมต่อแบบเกลียวไม่ดีเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งของปัญหาความสมบูรณ์ของหลุม เกจวัดเกลียวช่วยระบุข้อบกพร่องในการผลิตได้ในระยะเริ่มต้น ช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงระหว่างการขุดเจาะ
  • การรักษาความปลอดภัย: ในการขุดเจาะน้ำมัน ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เกจวัดเกลียวช่วยให้การเชื่อมต่อปลอกหุ้มมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงดันสูงที่พบใต้ดินลึก จึงช่วยปกป้องคนงานและอุปกรณ์จากสถานการณ์ที่อาจเกิดอันตรายได้

4. เกจวัดเกลียวใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมันอย่างไร?

เกจวัดเกลียวใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของโครงการขุดเจาะน้ำมัน ตั้งแต่การผลิตท่อปลอกไปจนถึงการตรวจสอบภาคสนาม ด้านล่างนี้คือภาพรวมทีละขั้นตอนของการใช้งาน:

1. การตรวจสอบการผลิต:

ในระหว่างการผลิต ท่อปลอกและข้อต่อจะถูกผลิตด้วยเกลียวที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจะพอดีอย่างแน่นหนา เกจวัดเกลียวจะถูกใช้ตลอดกระบวนการนี้เพื่อตรวจสอบว่าเกลียวเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่ หากเกลียวใดหลุดออกจากค่าความคลาดเคลื่อน เกลียวนั้นจะถูกกลึงใหม่หรือทิ้งเพื่อป้องกันปัญหาในอนาคต

2. การตรวจสอบภาคสนาม:

ก่อนที่จะนำท่อปลอกหุ้มลงไปในหลุมเจาะ วิศวกรภาคสนามจะใช้เกจวัดเกลียวเพื่อตรวจสอบทั้งท่อและข้อต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวยังคงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้และไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการจัดการ

3. การสอบเทียบใหม่และการบำรุงรักษา:

เกจวัดเกลียวจะต้องได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมน้ำมัน เนื่องจากแม้เกลียวจะมีขนาดไม่เท่ากันเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้

5. มาตรฐานการทำเกลียวหลักในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

เกจวัดเกลียวต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และความปลอดภัยในการทำงานด้านน้ำมันและก๊าซ มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อปลอกหุ้มถูกกำหนดโดย สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (API)ซึ่งควบคุมข้อกำหนดสำหรับปลอกหุ้ม ท่อ และเกลียวท่อส่งลม ซึ่งรวมถึง:

  • เอพีไอ 5B:ระบุขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบเกลียวของปลอกหุ้ม ท่อ และท่อส่งน้ำมัน
  • เอพีไอ 5CT:ควบคุมวัสดุ การผลิต และการทดสอบปลอกและท่อสำหรับบ่อน้ำมัน
  • เธรดเสริม API (BTC):เกลียวเหล่านี้มักใช้ในท่อปลอกหุ้ม ซึ่งมีพื้นผิวรับน้ำหนักขนาดใหญ่ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงกดดันสูง

การรับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากมาตรฐานเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของแหล่งน้ำมันและก๊าซภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

6. ความท้าทายทั่วไปในการทำเกลียวท่อปลอกและเกจวัดเกลียวช่วยได้อย่างไร

1. ความเสียหายของด้ายระหว่างการขนส่ง:

ท่อปลอกหุ้มมักถูกขนส่งไปยังสถานที่ห่างไกล และอาจเกิดความเสียหายได้ระหว่างการขนย้าย เกจวัดเกลียวช่วยให้สามารถตรวจสอบภาคสนามได้ ช่วยให้ระบุเกลียวที่เสียหายและซ่อมแซมได้ก่อนที่จะหย่อนท่อลงในบ่อน้ำ

2. การสึกหรอของด้ายตามกาลเวลา:

ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องถอดปลอกหุ้มออกแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ เมื่อเวลาผ่านไป เกลียวอาจสึกหรอลง ทำให้การเชื่อมต่อไม่แน่นหนา เกจวัดเกลียวสามารถตรวจจับการสึกหรอได้ ทำให้วิศวกรสามารถตัดสินใจได้ว่าจะนำท่อปลอกหุ้มกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องเปลี่ยนท่อใหม่

3. กระทู้ไม่ตรงกัน:

ผู้ผลิตปลอกหุ้มท่อแต่ละรายอาจมีเกลียวท่อที่แตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ท่อจากแหล่งต่าง ๆ ในบ่อเดียวกัน เกจวัดเกลียวสามารถช่วยระบุความไม่ตรงกันและรับรองว่าท่อทั้งหมดที่ใช้เข้ากันได้

4. การรับรองคุณภาพ:

เกจวัดเกลียวเป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการตรวจสอบคุณภาพทั้งในกระบวนการผลิตและการปฏิบัติงานภาคสนาม ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในท่อปลอกหุ้มทั้งหมดที่ใช้ในโครงการ

7. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้เกจวัดเกลียวในการเจาะน้ำมัน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเกจวัดเกลียวและลดความเสี่ยงของปัญหาความสมบูรณ์ของหลุม ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้:

  • การสอบเทียบมาตรวัดปกติ: ควรปรับเทียบเกจวัดเกลียวเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดจะแม่นยำ
  • การฝึกอบรมสำหรับช่างเทคนิค: ให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคภาคสนามและการผลิตได้รับการฝึกอบรมการใช้เกจวัดเกลียวอย่างถูกต้อง และสามารถตีความผลลัพธ์ได้อย่างแม่นยำ
  • การตรวจสอบด้วยภาพและมาตรวัด: แม้ว่าเกจวัดเกลียวจะให้ความแม่นยำ แต่การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูความเสียหาย เช่น รอยบุบ การกัดกร่อน หรือการสึกหรอ ก็มีความสำคัญเช่นกัน
  • การติดตามข้อมูล: เก็บบันทึกการตรวจสอบเกลียวทั้งหมดเพื่อตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอหรือความเสียหายตามกาลเวลา ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

บทสรุป

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกหุ้มเป็นส่วนประกอบสำคัญของการขุดเจาะน้ำมัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อปลอกหุ้มมีเกลียวอย่างถูกต้องและตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม การใช้เกจวัดเกลียวตลอดขั้นตอนการผลิต การขนส่ง และการขุดเจาะ ช่วยให้ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสามารถปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของโครงการของตนได้

ในงานขุดเจาะน้ำมันซึ่งการเชื่อมต่อทุกจุดมีความสำคัญ ความแม่นยำที่ได้จากเกจวัดเกลียวสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างการทำงานที่ประสบความสำเร็จกับความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้ การใช้เครื่องมือเหล่านี้เป็นประจำควบคู่ไปกับการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปลอกหุ้มบ่อน้ำมันจะสมบูรณ์ในระยะยาวและโครงการขุดเจาะจะมีความปลอดภัยโดยรวม

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กเคลือบพลาสติกและท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก กับ ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

  1. ท่อเหล็กบุพลาสติก:
  • คำจำกัดความ: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติกที่ทำจากท่อเหล็กเป็นท่อฐาน โดยมีพื้นผิวด้านในและด้านนอกได้รับการบำบัด ชุบสังกะสีและสีอบหรือสีสเปรย์ด้านนอก และบุด้วยพลาสติกโพลีเอทิลีนหรืออื่น ๆ ชั้นป้องกันการกัดกร่อน
  • การจำแนกประเภท: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเคลือบพลาสติกน้ำเย็น ท่อเหล็กพลาสติกเคลือบน้ำร้อน และท่อเหล็กเคลือบพลาสติกกลิ้งพลาสติก
  • พลาสติกซับใน: โพลีเอทิลีน (PE), โพลีเอทิลีนทนความร้อน (PE-RT), โพลีเอทิลีนแบบ cross-linked (PE-X), โพลีโพรพีลีน (PP-R) โพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดแข็ง (PVC-U), โพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน (PVC-C) ).
  1. ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:
  • คำนิยาม: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติกที่ทำจากท่อเหล็กเป็นท่อฐานและพลาสติกเป็นวัสดุเคลือบ พื้นผิวด้านในและด้านนอกถูกหลอมและเคลือบด้วยชั้นพลาสติกหรือชั้นป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ
  • การจำแนกประเภท: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนและท่อเหล็กเคลือบอีพอกซีเรซินตามวัสดุเคลือบที่แตกต่างกัน
  • วัสดุเคลือบพลาสติก: ผงโพลีเอทิลีน เทปโพลีเอทิลีน และผงอีพอกซีเรซิน
  1. การติดฉลากผลิตภัณฑ์:
  • หมายเลขรหัสของท่อเหล็กบุพลาสติกสำหรับน้ำเย็นคือ SP-C
  • หมายเลขรหัสของท่อเหล็กบุพลาสติกสำหรับน้ำร้อนคือ SP-CR
  • รหัสท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนคือ SP-T-PE
  • รหัสท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซี่คือ SP-T-EP
  1. กระบวนการผลิต:
  • ซับพลาสติก: หลังจากที่ท่อเหล็กได้รับการบำบัดล่วงหน้า ผนังด้านนอกของท่อพลาสติกจะถูกเคลือบด้วยกาวอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงวางลงในท่อเหล็กเพื่อขยายและสร้างผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติก
  • การเคลือบพลาสติก: การเตรียมท่อเหล็กหลังจากการทำความร้อน การเคลือบพลาสติกความเร็วสูง จากนั้นการก่อตัวของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติก
  1. ประสิทธิภาพของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกและท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:
  • คุณสมบัติของชั้นพลาสติกของท่อเหล็กบุพลาสติก:

ความแข็งแรงในการยึดเกาะ: ความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างเหล็กและพลาสติกบุของท่อบุพลาสติกสำหรับน้ำเย็นไม่ควรน้อยกว่า 0.3Mpa (30N/cm2): ความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างเหล็กและพลาสติกบุบุของพลาสติกที่บุด้วยพลาสติก ท่อน้ำร้อนไม่ควรน้อยกว่า 1.0Mpa (100N/cm2)

ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนภายนอก: ผลิตภัณฑ์หลังจากทาสีอบสังกะสีหรือสีสเปรย์ที่อุณหภูมิห้องในสารละลายน้ำโซเดียมคลอไรด์ 3% (น้ำหนัก, อัตราส่วนปริมาตร) แช่ไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ลักษณะไม่ควรเป็นสีขาวกัดกร่อน ลอก เพิ่มขึ้น หรือริ้วรอย .

การทดสอบการทำให้เรียบ: ท่อเหล็กที่บุด้วยพลาสติกจะไม่แตกหลังจาก 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่เรียบ และไม่มีการแยกระหว่างเหล็กและพลาสติก

  • ประสิทธิภาพการเคลือบผิวของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:

การทดสอบรูเข็ม: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกถูกตรวจพบโดยเครื่องตรวจจับประกายไฟไฟฟ้า และไม่มีประกายไฟเกิดขึ้น

การยึดเกาะ: การยึดเกาะของการเคลือบโพลีเอทิลีนไม่ควรน้อยกว่า 30N/10 มม. แรงยึดเกาะของการเคลือบอีพอกซีเรซินคือเกรด 1 ~ 3

การทดสอบการทำให้เรียบ: ไม่มีรอยแตกเกิดขึ้นหลังจาก 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนถูกทำให้เรียบ ไม่มีการลอกเกิดขึ้นระหว่างท่อเหล็กและการเคลือบหลังจาก 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเคลือบอีพอกซีเรซิน ถูกแบน