13Cr กับ Super 13Cr: การวิเคราะห์เปรียบเทียบ

/ใน /โดย

ในภูมิทัศน์ที่ท้าทายของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญในการประกันความยืนยาวและประสิทธิภาพของการดำเนินงาน ในบรรดาวัสดุที่มีอยู่มากมาย เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr และ Super 13Cr โดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นและความเหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง วัสดุเหล่านี้ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรม โดยให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและสมรรถนะทางกลที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ เรามาเจาะลึกคุณลักษณะเฉพาะและการใช้งานของเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr และ Super 13Cr กัน

ทำความเข้าใจกับเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr

เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr ซึ่งเป็นโลหะผสมมาร์เทนซิติกที่มีโครเมียมประมาณ 13% ได้กลายเป็นวัตถุดิบหลักในภาคน้ำมันและก๊าซ โดยทั่วไปส่วนประกอบประกอบด้วยคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ และโมลิบดีนัมในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา

คุณสมบัติที่สำคัญของ 13Cr:

  • ความต้านทานการกัดกร่อน:13Cr มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มี CO2 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในท่อและปลอกหุ้มใต้หลุม ซึ่งคาดว่าจะสัมผัสกับองค์ประกอบที่กัดกร่อน
  • ความแข็งแรงทางกล: ด้วยความแข็งแรงเชิงกลปานกลาง 13Cr จึงให้ความทนทานที่จำเป็นสำหรับการใช้งานต่างๆ
  • ความเหนียวและความแข็ง:วัสดุนี้มีความเหนียวและความแข็งที่ดี ซึ่งจำเป็นสำหรับการทนต่อความเค้นทางกลที่พบในกระบวนการเจาะและการสกัด
  • ความสามารถในการเชื่อม:13Cr เป็นที่รู้จักกันว่ามีความสามารถในการเชื่อมได้ค่อนข้างดี ช่วยให้สามารถใช้งานได้ในแอปพลิเคชันต่างๆ โดยไม่เกิดความซับซ้อนมากนักในระหว่างการผลิต

การใช้งานในน้ำมันและก๊าซ: เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างท่อ ปลอกหุ้ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเล็กน้อย คุณสมบัติที่สมดุลทำให้เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้ในการรับรองความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซ

แนะนำตัว ซุปเปอร์ 13Cr: โลหะผสมที่เพิ่มขึ้น

Super 13Cr ใช้ประโยชน์จาก 13Cr ไปอีกขั้นด้วยการผสมผสานองค์ประกอบอัลลอยด์เพิ่มเติม เช่น นิกเกิลและโมลิบดีนัม สิ่งนี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงมากขึ้น

คุณสมบัติสำคัญของ Super 13Cr:

  • ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า:Super 13Cr มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ 13Cr มาตรฐาน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีระดับ CO2 สูงและมี H2S อยู่ด้วย ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาวะที่ท้าทายยิ่งขึ้น
  • ความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้น:โลหะผสมมีความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น ทำให้สามารถทนต่อแรงเครียดและแรงกดดันที่รุนแรงได้มากขึ้น
  • ปรับปรุงความเหนียวและความแข็ง: ด้วยความเหนียวและความแข็งที่ดีขึ้น Super 13Cr จึงมอบความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในการใช้งานที่มีความต้องการสูง
  • ความสามารถในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น:องค์ประกอบที่ได้รับการปรับปรุงของ Super 13Cr ทำให้เชื่อมได้ดีขึ้น ส่งผลให้ใช้งานในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ง่ายขึ้น

การใช้งานในน้ำมันและก๊าซ: Super 13Cr ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง เช่น สภาพแวดล้อมที่มีระดับ CO2 สูงและมี H2S คุณสมบัติที่เหนือกว่าของ Super 13Cr เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อใต้หลุม ท่อหุ้ม และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ในแหล่งน้ำมันและก๊าซที่ท้าทาย

การเลือกโลหะผสมที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

การเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr หรือ Super 13Cr ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะของการดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซของคุณ แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr จะเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนพร้อมคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและกลไกที่ดี แต่เหล็กกล้าไร้สนิม Super 13Cr ก็ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

  • สภาพแวดล้อม:ประเมิน CO2, H2S และองค์ประกอบที่กัดกร่อนอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมการทำงาน
  • ต้องการประสิทธิภาพการทำงาน: กำหนดความแข็งแรงทางกล ความเหนียว และความแข็งที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะ
  • ต้นทุนเทียบกับผลประโยชน์: ชั่งน้ำหนักต้นทุนของวัสดุเทียบกับข้อดีของคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

บทสรุป

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา การเลือกใช้วัสดุ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr และ Super 13Cr ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยของการดำเนินงาน การทำความเข้าใจคุณสมบัติเฉพาะและการใช้งานของโลหะผสมเหล่านี้ทำให้ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบรู้ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยให้โครงการต่างๆ ประสบความสำเร็จและยั่งยืนได้ ไม่ว่าจะเป็นประสิทธิภาพที่สมดุลของ 13Cr หรือคุณสมบัติที่เหนือกว่าของ Super 13Cr วัสดุเหล่านี้ยังคงมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาขีดความสามารถของภาคส่วนน้ำมันและก๊าซ

สินค้าท่อในประเทศน้ำมัน (OCTG)

/ใน /โดย

สินค้าท่อประเทศน้ำมัน (OCTG) เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์รีดไร้รอยต่อ ประกอบด้วยท่อเจาะ ปลอก และท่อที่อยู่ภายใต้เงื่อนไขการรับน้ำหนักตามการใช้งานเฉพาะ (ดูรูปที่ 1 สำหรับแผนผังของบ่อน้ำลึก):

ที่ ท่อเจาะ เป็นท่อไร้รอยต่อที่มีน้ำหนักมากซึ่งหมุนหัวเจาะและหมุนเวียนของเหลวเจาะ ส่วนท่อยาว 30 ฟุต (9 ม.) เชื่อมกับข้อต่อเครื่องมือ ท่อเจาะจะได้รับแรงบิดสูงจากการเจาะ แรงตึงตามแนวแกนจากน้ำหนักบรรทุก และแรงดันภายในจากการไล่ของเหลวเจาะในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ แรงดัดสลับกันเนื่องจากการเจาะที่ไม่ตั้งฉากหรือเบี่ยงเบนอาจทับซ้อนกับรูปแบบการโหลดพื้นฐานเหล่านี้
ท่อปลอก บุผนังหลุมเจาะ โดยต้องรับแรงดึงตามแนวแกนจากน้ำหนักที่ถ่วงไว้ แรงดันภายในจากการระบายของเหลว และแรงดันภายนอกจากชั้นหินโดยรอบ อิมัลชันน้ำมันหรือก๊าซที่ถูกสูบออกจะทำให้ปลอกท่อต้องรับแรงดึงตามแนวแกนและแรงดันภายในเป็นพิเศษ
ท่อคือท่อที่ใช้ลำเลียงน้ำมันหรือก๊าซจากหลุมเจาะ ท่อแต่ละส่วนมีความยาวประมาณ 30 ฟุต [9 ม.] และมีข้อต่อเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง

ความต้านทานการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้งานที่มีรสเปรี้ยวถือเป็นคุณลักษณะสำคัญของ OCTG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวเรือนและท่อ

กระบวนการผลิต OCTG ทั่วไปประกอบด้วย (ช่วงขนาดทั้งหมดเป็นค่าโดยประมาณ)

กระบวนการรีดแกนต่อเนื่องและกระบวนการผลักม้านั่งสำหรับขนาดระหว่าง 21 ถึง 178 มม. OD
เครื่องรีดปลั๊กสำหรับขนาดระหว่าง 140 ถึง 406 มม. OD
การเจาะแบบ Cross-roll และการกลิ้งพิลเจอร์สำหรับขนาด OD 250 ถึง 660 มม.
กระบวนการเหล่านี้โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ใช้กระบวนการทางเทอร์โมแมคคานิกส์แบบปกติสำหรับผลิตภัณฑ์แถบและแผ่นที่ใช้สำหรับท่อเชื่อม ดังนั้น จึงต้องผลิตท่อไร้รอยต่อที่มีความแข็งแรงสูงโดยเพิ่มปริมาณโลหะผสมร่วมกับการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม เช่น การดับและการอบให้แข็ง

รูปที่ 1 แผนผังของการเสร็จสมบูรณ์ที่เจริญเติบโตอย่างล้ำลึก

การตอบสนองความต้องการพื้นฐานของโครงสร้างจุลภาคแบบมาร์เทนซิติกอย่างสมบูรณ์ แม้จะมีความหนาของผนังท่อมาก จำเป็นต้องมีการชุบแข็งที่ดี Cr และ Mn เป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักที่ทำให้เหล็กที่ผ่านการอบด้วยความร้อนทั่วไปชุบแข็งได้ดี อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดในการต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) ที่ดีจำกัดการใช้งาน Mn มีแนวโน้มที่จะแยกตัวในระหว่างการหล่อต่อเนื่อง และสามารถก่อตัวเป็นการรวมตัวของ MnS ขนาดใหญ่ที่ลดความต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) ระดับ Cr ที่สูงขึ้นสามารถนำไปสู่การเกิดตะกอน Cr7C3 ที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหยาบ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรวบรวมไฮโดรเจนและตัวจุดชนวนการแตกร้าว โลหะผสมที่มีโมลิบดีนัมสามารถเอาชนะข้อจำกัดของโลหะผสม Mn และ Cr ได้ Mo เป็นสารชุบแข็งที่แข็งแกร่งกว่า Mn และ Cr มาก จึงสามารถฟื้นคืนผลของธาตุเหล่านี้ในปริมาณที่ลดลงได้อย่างรวดเร็ว

โดยทั่วไป เกรด OCTG จะเป็นเหล็กคาร์บอน-แมงกานีส (ระดับความแข็งแรงสูงสุดถึง 55 ksi) หรือเกรดที่มี Mo สูงสุดถึง 0.4% Mo ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเจาะบ่อน้ำลึกและแหล่งกักเก็บที่มีสารปนเปื้อนที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนทำให้มีความต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นซึ่งต้านทานการเปราะจากไฮโดรเจนและ SCC อย่างมาก มาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบให้ร้อนจัดเป็นโครงสร้างที่มีความต้านทานต่อ SSC มากที่สุดที่ระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้น และความเข้มข้นของ Mo 0.75% จะให้การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของความแข็งแรงผลผลิตและความต้านทาน SSC

สิ่งที่คุณต้องรู้: การตกแต่งหน้าหน้าแปลน

/ใน /โดย

ที่ รหัส ASME B16.5 ต้องการให้หน้าหน้าแปลน (หน้ายกและหน้าแบน) มีความหยาบเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวนี้เข้ากันได้กับปะเก็นและให้การซีลคุณภาพสูง

ต้องใช้การตกแต่งแบบฟันปลาที่มีศูนย์กลางหรือเป็นเกลียวโดยมีร่อง 30 ถึง 55 ร่องต่อนิ้ว และผลลัพธ์ที่ได้จะมีความหยาบระหว่าง 125 ถึง 500 ไมโครนิ้ว ช่วยให้ผู้ผลิตหน้าแปลนสามารถเตรียมผิวสำเร็จได้หลายเกรดสำหรับพื้นผิวสัมผัสปะเก็นของหน้าแปลนโลหะ

หน้าแปลนเสร็จสิ้น

ฟันปลาเสร็จสิ้น

สต็อกเสร็จสิ้น
พื้นผิวหน้าแปลนใดๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากในทางปฏิบัติแล้ว เหมาะสำหรับทุกสภาพการบริการทั่วไป ภายใต้แรงอัด ใบหน้าที่อ่อนนุ่มจากปะเก็นจะฝังอยู่ในผิวเคลือบนี้ ซึ่งช่วยสร้างการปิดผนึกและเกิดแรงเสียดทานในระดับสูงระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์

ผิวสำเร็จของหน้าแปลนเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยเครื่องมือปลายมนที่มีรัศมี 1.6 มม. ที่อัตราการป้อน 0.8 มม. ต่อการปฏิวัติจนถึง 12 นิ้ว สำหรับขนาด 14 นิ้วขึ้นไป การเก็บผิวสำเร็จจะใช้เครื่องมือปลายมนขนาด 3.2 มม. ที่อัตราป้อน 1.2 มม. ต่อรอบ

ผิวหน้าแปลน - ผิวสต็อกผิวหน้าแปลน - ผิวสต็อก

เกลียวหยัก
นี่เป็นร่องเกลียวแบบต่อเนื่องหรือแบบโฟโนกราฟิก แต่จะแตกต่างจากพื้นผิวเดิมตรงที่ร่องมักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือ 90° ซึ่งสร้างรูปทรง "V" พร้อมฟันปลาที่ทำมุม 45°

ผิวหน้าแปลน - เกลียวหยัก

หยักศูนย์กลาง
ตามชื่อเลย ผิวเคลือบนี้ประกอบด้วยร่องที่มีศูนย์กลางร่วมกัน ใช้เครื่องมือ 90° และมีระยะห่างเท่ากันทั่วทั้งหน้า

ผิวหน้าแปลน - หยักแบบศูนย์กลาง

ผิวเรียบเนียน
พื้นผิวนี้ไม่แสดงเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ชัดเจน โดยทั่วไปการเคลือบผิวเหล่านี้ใช้สำหรับปะเก็นที่มีส่วนหน้าเป็นโลหะ เช่น แจ็คเก็ตสองชั้น เหล็กแบน และโลหะลูกฟูก พื้นผิวเรียบจับคู่กันเพื่อสร้างการปิดผนึกและขึ้นอยู่กับความเรียบของใบหน้าของฝ่ายตรงข้ามเพื่อสร้างการปิดผนึก โดยทั่วไปจะทำได้โดยการให้พื้นผิวสัมผัสของปะเก็นเกิดขึ้นจากร่องเกลียวแบบต่อเนื่อง (บางครั้งเรียกว่า phonographic) ที่สร้างโดยเครื่องมือจมูกกลมที่มีรัศมี 0.8 มม. ที่อัตราการป้อน 0.3 มม. ต่อรอบที่มีความลึก 0.05 มม. ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความหยาบระหว่าง Ra 3.2 ถึง 6.3 ไมโครเมตร (125 – 250 ไมโครนิ้ว)

การตกแต่งหน้าแปลน - ผิวเรียบ

เรียบเนียน

เหมาะสำหรับปะเก็นเกลียวและปะเก็นอโลหะหรือไม่? ประเภทนี้เหมาะกับการใช้งานประเภทใด?

หน้าแปลนเรียบนั้นพบได้ทั่วไปในท่อแรงดันต่ำและ/หรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อใช้กับปะเก็นโลหะแข็งหรือปะเก็นพันเกลียว

ผิวเรียบมักพบได้ในเครื่องจักรหรือข้อต่อแบบหน้าแปลน นอกเหนือจากหน้าแปลนท่อ เมื่อทำงานให้ผิวเรียบเนียน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาใช้ปะเก็นที่บางลงเพื่อลดผลกระทบของการคืบและการไหลของความเย็น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าทั้งปะเก็นที่บางกว่าและผิวเรียบทั้งด้านในและในตัวมันเอง ต้องใช้แรงอัดที่สูงกว่า (เช่น แรงบิดของสลักเกลียว) เพื่อให้เกิดการซีล

การตัดเฉือนผิวหน้าปะเก็นของหน้าแปลนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบ Ra = 3.2 – 6.3 ไมโครเมตร (= 125 – 250 ไมโครนิ้ว AARH)

AARH ย่อมาจากความสูงความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ ใช้สำหรับวัดความหยาบ (ค่อนข้างเรียบ) ของพื้นผิว 125 AARH หมายถึง 125 ไมโครนิ้วจะเป็นความสูงเฉลี่ยของการขึ้นและลงของพื้นผิว

63 AARH ถูกระบุสำหรับข้อต่อแบบวงแหวน

ระบุ 125-250 AARH (เรียกว่าผิวเรียบ) สำหรับปะเก็นแผลเกลียว

250-500 AARH (เรียกว่าการขัดผิวสต็อก) ได้รับการระบุไว้สำหรับปะเก็นแบบอ่อน เช่น แร่ใยหินที่ไม่มีใยหิน แผ่นกราไฟท์ อีลาสโตเมอร์ ฯลฯ หากเราใช้การขัดผิวแบบเรียบสำหรับปะเก็นแบบอ่อน "ผลกระทบจากการกัด" ก็เพียงพอแล้วจะไม่เกิดขึ้น และด้วยเหตุนี้ข้อต่อ อาจเกิดการรั่วได้

บางครั้ง AARH ยังเรียกอีกอย่างว่า Ra ซึ่งย่อมาจาก Roughness Average และมีความหมายเหมือนกัน

รู้ความแตกต่าง: การเคลือบ TPEPE และการเคลือบ 3LPE

/ใน /โดย

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE และท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE กำลังอัปเกรดผลิตภัณฑ์โดยใช้โพลีเอทิลีนชั้นเดียวด้านนอกและท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซี่ภายใน เป็นท่อเหล็กทางไกลป้องกันการกัดกร่อนที่ทันสมัยที่สุดที่ฝังอยู่ใต้ดิน คุณรู้หรือไม่ว่าท่อเหล็กต้านการกัดกร่อน TPEPE และท่อเหล็กต้านการกัดกร่อน 3PE แตกต่างกันอย่างไร?

 

 

โครงสร้างการเคลือบ

ผนังด้านนอกของท่อเหล็กป้องกันสนิม TPEPE ทำจากกระบวนการพันทางแยกแบบร้อนละลาย 3PE ประกอบด้วยสามชั้น อีพอกซีเรซิน (ชั้นล่าง) กาว (ชั้นกลาง) และโพลีเอทิลีน (ชั้นนอก) ผนังด้านในใช้วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่พ่นด้วยความร้อน และผงจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากถูกให้ความร้อนและหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นคอมโพสิตเหล็กพลาสติก ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาได้อย่างมาก ของการเคลือบและการยึดเกาะของการเคลือบช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกระแทกและความต้านทานการกัดกร่อนและทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

ท่อเหล็กเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE หมายถึงสามชั้นของโพลีโอเลฟินส์ด้านนอกท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน โดยทั่วไปโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น ผงอีพ็อกซี่ กาว และ PE ในทางปฏิบัติ วัสดุทั้งสามนี้ผสมกระบวนการหลอมละลาย และเหล็ก ท่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาสร้างชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโพลีเอทิลีน (PE) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความต้านทานต่อการซึมผ่านของความชื้นและคุณสมบัติทางกล ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมัน

ปประสิทธิภาพ คลักษณะนิสัย

แตกต่างจากท่อเหล็กทั่วไป ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE ได้รับการทำขึ้นทั้งภายในและภายนอก มีการปิดผนึกที่สูงมาก และการทำงานในระยะยาวสามารถประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปกป้องสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก ด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่สะดวก อายุการใช้งานยาวนานถึง 50 ปี นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี ในขณะเดียวกันก็ยังมีความแข็งแรงของอีพอกซีสูง ความนุ่มนวลของกาวร้อนละลายที่ดี ฯลฯ และมีความน่าเชื่อถือในการป้องกันการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน TPEPE ของเรายังผลิตขึ้นตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติอย่างเคร่งครัด ได้รับใบรับรองความปลอดภัยของน้ำดื่มสำหรับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของน้ำดื่ม

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ทำจากวัสดุโพลีเอทิลีน วัสดุนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนโดยตรง

เนื่องจากข้อกำหนดที่แตกต่างกันของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE สามารถแบ่งออกเป็นเกรดธรรมดาและเกรดเสริมความแข็งแกร่ง ความหนาของ PE ของท่อเหล็กต้านการกัดกร่อนเกรด 3PE ธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 2.0 มม. และความหนา PE ของเกรดเสริมความแข็งแกร่งคือประมาณ 2.7 มม. เนื่องจากเป็นสารป้องกันการกัดกร่อนภายนอกทั่วไปบนท่อปลอก เกรดธรรมดาจึงมีมากเกินพอ หากใช้เพื่อขนส่งกรด ด่าง ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ โดยตรง ให้ลองใช้ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนเกรด 3PE ที่มีความแข็งแรงสูง

ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนของ TPEPE และท่อเหล็กป้องกันสนิม 3PE ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในลักษณะการทำงานและการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม มีบทบาทที่เหมาะสม

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกที่ใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมัน

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกที่ใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมัน

/ใน /โดย

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อปลอกมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของหลุมในระหว่างการขุดเจาะ เพื่อให้มั่นใจว่าหลุมเหล่านี้ทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เกลียวบนท่อปลอกจะต้องได้รับการผลิตอย่างแม่นยำและตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน เกจวัดเกลียวจึงกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกลียวจะเข้ารูปอย่างถูกต้อง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของบ่อน้ำมัน ในบล็อกนี้ เราจะมาสำรวจความสำคัญของเกจวัดเกลียว วิธีการใช้เกจวัดเกลียวในโครงการขุดเจาะน้ำมัน และเกจวัดเกลียวช่วยแก้ไขปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมได้อย่างไร

1. เกจวัดเกลียวคืออะไร?

เกจวัดเกลียวเป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำที่ใช้ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและความพอดีของชิ้นส่วนเกลียว ในบริบทของการเจาะน้ำมัน เกจวัดเกลียวมีความจำเป็นสำหรับการตรวจสอบเกลียวบนท่อปลอกเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและจะสร้างการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหลในหลุมเจาะ

ประเภทของเกจวัดเกลียว:

  • เกจวัดแบบวงแหวน: ใช้ตรวจสอบเกลียวภายนอกของท่อ
  • เกจวัดปลั๊ก: ใช้ในการตรวจสอบเกลียวภายในของท่อหรือข้อต่อ
  • เกจวัดชนิดคาลิปเปอร์: เกจวัดเหล่านี้จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและความพอดี
  • เกจวัดเกลียว API: ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API) สำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ

2. บทบาทของท่อปลอกหุ้มในการขุดเจาะน้ำมัน

ท่อปลอกใช้สำหรับบุผนังบ่อน้ำมันระหว่างและหลังกระบวนการขุดเจาะ ท่อปลอกช่วยให้บ่อน้ำมันมีความแข็งแรงและป้องกันการปนเปื้อนของน้ำใต้ดิน อีกทั้งยังช่วยให้แน่ใจว่าน้ำมันหรือก๊าซจะถูกดึงออกจากแหล่งกักเก็บอย่างปลอดภัย

บ่อน้ำมันต้องเจาะหลายขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนต้องใช้ท่อปลอกที่มีขนาดต่างกัน ท่อเหล่านี้จะเชื่อมต่อกันแบบปลายต่อปลายโดยใช้ข้อต่อแบบเกลียว ทำให้เกิดท่อปลอกที่แน่นหนาและต่อเนื่องกัน การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแบบเกลียวเหล่านี้แม่นยำและแน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการรั่วไหล การระเบิด และความล้มเหลวอื่นๆ

3. เหตุใดเกจวัดเกลียวจึงมีความสำคัญในงานเจาะน้ำมัน?

สภาวะที่เลวร้ายที่พบในการขุดเจาะน้ำมัน เช่น แรงดันสูง อุณหภูมิที่สูงมาก และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ล้วนต้องการความแม่นยำในทุกส่วนประกอบ เกจวัดเกลียวช่วยให้แน่ใจว่าเกลียวบนท่อปลอกหุ้มอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ซึ่งช่วยให้:

  • รับประกันความพอดี: การวัดเกลียวที่เหมาะสมจะช่วยให้ท่อและข้อต่อประกอบกันได้อย่างแน่นหนา ป้องกันการรั่วไหลที่อาจนำไปสู่เวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
  • ป้องกันความล้มเหลวของบ่อน้ำ: การเชื่อมต่อแบบเกลียวไม่ดีเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งของปัญหาความสมบูรณ์ของหลุม เกจวัดเกลียวช่วยระบุข้อบกพร่องในการผลิตได้ในระยะเริ่มต้น ช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงระหว่างการขุดเจาะ
  • การรักษาความปลอดภัย: ในการขุดเจาะน้ำมัน ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เกจวัดเกลียวช่วยให้การเชื่อมต่อปลอกหุ้มมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงดันสูงที่พบใต้ดินลึก จึงช่วยปกป้องคนงานและอุปกรณ์จากสถานการณ์ที่อาจเกิดอันตรายได้

4. เกจวัดเกลียวใช้ในโครงการขุดเจาะน้ำมันอย่างไร?

เกจวัดเกลียวใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของโครงการขุดเจาะน้ำมัน ตั้งแต่การผลิตท่อปลอกไปจนถึงการตรวจสอบภาคสนาม ด้านล่างนี้คือภาพรวมทีละขั้นตอนของการใช้งาน:

1. การตรวจสอบการผลิต:

ในระหว่างการผลิต ท่อปลอกและข้อต่อจะถูกผลิตด้วยเกลียวที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจะพอดีอย่างแน่นหนา เกจวัดเกลียวจะถูกใช้ตลอดกระบวนการนี้เพื่อตรวจสอบว่าเกลียวเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่ หากเกลียวใดหลุดออกจากค่าความคลาดเคลื่อน เกลียวนั้นจะถูกกลึงใหม่หรือทิ้งเพื่อป้องกันปัญหาในอนาคต

2. การตรวจสอบภาคสนาม:

ก่อนที่จะนำท่อปลอกหุ้มลงไปในหลุมเจาะ วิศวกรภาคสนามจะใช้เกจวัดเกลียวเพื่อตรวจสอบทั้งท่อและข้อต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวยังคงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้และไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการจัดการ

3. การสอบเทียบใหม่และการบำรุงรักษา:

เกจวัดเกลียวจะต้องได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมน้ำมัน เนื่องจากแม้เกลียวจะมีขนาดไม่เท่ากันเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้

5. มาตรฐานการทำเกลียวหลักในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

เกจวัดเกลียวต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และความปลอดภัยในการทำงานด้านน้ำมันและก๊าซ มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อปลอกหุ้มถูกกำหนดโดย สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (API)ซึ่งควบคุมข้อกำหนดสำหรับปลอกหุ้ม ท่อ และเกลียวท่อส่งลม ซึ่งรวมถึง:

  • เอพีไอ 5B:ระบุขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบเกลียวของปลอกหุ้ม ท่อ และท่อส่งน้ำมัน
  • เอพีไอ 5CT:ควบคุมวัสดุ การผลิต และการทดสอบปลอกและท่อสำหรับบ่อน้ำมัน
  • เธรดเสริม API (BTC):เกลียวเหล่านี้มักใช้ในท่อปลอกหุ้ม ซึ่งมีพื้นผิวรับน้ำหนักขนาดใหญ่ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงกดดันสูง

การรับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากมาตรฐานเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของแหล่งน้ำมันและก๊าซภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

6. ความท้าทายทั่วไปในการทำเกลียวท่อปลอกและเกจวัดเกลียวช่วยได้อย่างไร

1. ความเสียหายของด้ายระหว่างการขนส่ง:

ท่อปลอกหุ้มมักถูกขนส่งไปยังสถานที่ห่างไกล และอาจเกิดความเสียหายได้ระหว่างการขนย้าย เกจวัดเกลียวช่วยให้สามารถตรวจสอบภาคสนามได้ ช่วยให้ระบุเกลียวที่เสียหายและซ่อมแซมได้ก่อนที่จะหย่อนท่อลงในบ่อน้ำ

2. การสึกหรอของด้ายตามกาลเวลา:

ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องถอดปลอกหุ้มออกแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ เมื่อเวลาผ่านไป เกลียวอาจสึกหรอลง ทำให้การเชื่อมต่อไม่แน่นหนา เกจวัดเกลียวสามารถตรวจจับการสึกหรอได้ ทำให้วิศวกรสามารถตัดสินใจได้ว่าจะนำท่อปลอกหุ้มกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องเปลี่ยนท่อใหม่

3. กระทู้ไม่ตรงกัน:

ผู้ผลิตปลอกหุ้มท่อแต่ละรายอาจมีเกลียวท่อที่แตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ท่อจากแหล่งต่าง ๆ ในบ่อเดียวกัน เกจวัดเกลียวสามารถช่วยระบุความไม่ตรงกันและรับรองว่าท่อทั้งหมดที่ใช้เข้ากันได้

4. การรับรองคุณภาพ:

เกจวัดเกลียวเป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการตรวจสอบคุณภาพทั้งในกระบวนการผลิตและการปฏิบัติงานภาคสนาม ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในท่อปลอกหุ้มทั้งหมดที่ใช้ในโครงการ

7. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้เกจวัดเกลียวในการเจาะน้ำมัน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเกจวัดเกลียวและลดความเสี่ยงของปัญหาความสมบูรณ์ของหลุม ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้:

  • การสอบเทียบมาตรวัดปกติ: ควรปรับเทียบเกจวัดเกลียวเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดจะแม่นยำ
  • การฝึกอบรมสำหรับช่างเทคนิค: ให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคภาคสนามและการผลิตได้รับการฝึกอบรมการใช้เกจวัดเกลียวอย่างถูกต้อง และสามารถตีความผลลัพธ์ได้อย่างแม่นยำ
  • การตรวจสอบด้วยภาพและมาตรวัด: แม้ว่าเกจวัดเกลียวจะให้ความแม่นยำ แต่การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูความเสียหาย เช่น รอยบุบ การกัดกร่อน หรือการสึกหรอ ก็มีความสำคัญเช่นกัน
  • การติดตามข้อมูล: เก็บบันทึกการตรวจสอบเกลียวทั้งหมดเพื่อตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอหรือความเสียหายตามกาลเวลา ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

บทสรุป

เกจวัดเกลียวสำหรับท่อปลอกหุ้มเป็นส่วนประกอบสำคัญของการขุดเจาะน้ำมัน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อปลอกหุ้มมีเกลียวอย่างถูกต้องและตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม การใช้เกจวัดเกลียวตลอดขั้นตอนการผลิต การขนส่ง และการขุดเจาะ ช่วยให้ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสามารถปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของโครงการของตนได้

ในงานขุดเจาะน้ำมันซึ่งการเชื่อมต่อทุกจุดมีความสำคัญ ความแม่นยำที่ได้จากเกจวัดเกลียวสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างการทำงานที่ประสบความสำเร็จกับความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้ การใช้เครื่องมือเหล่านี้เป็นประจำควบคู่ไปกับการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปลอกหุ้มบ่อน้ำมันจะสมบูรณ์ในระยะยาวและโครงการขุดเจาะจะมีความปลอดภัยโดยรวม

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กเคลือบพลาสติกและท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก กับ ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

/ใน /โดย
  1. ท่อเหล็กบุพลาสติก:
  • คำจำกัดความ: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติกที่ทำจากท่อเหล็กเป็นท่อฐาน โดยมีพื้นผิวด้านในและด้านนอกได้รับการบำบัด ชุบสังกะสีและสีอบหรือสีสเปรย์ด้านนอก และบุด้วยพลาสติกโพลีเอทิลีนหรืออื่น ๆ ชั้นป้องกันการกัดกร่อน
  • การจำแนกประเภท: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเคลือบพลาสติกน้ำเย็น ท่อเหล็กพลาสติกเคลือบน้ำร้อน และท่อเหล็กเคลือบพลาสติกกลิ้งพลาสติก
  • พลาสติกซับใน: โพลีเอทิลีน (PE), โพลีเอทิลีนทนความร้อน (PE-RT), โพลีเอทิลีนแบบ cross-linked (PE-X), โพลีโพรพีลีน (PP-R) โพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดแข็ง (PVC-U), โพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีน (PVC-C) ).
  1. ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:
  • คำนิยาม: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติกที่ทำจากท่อเหล็กเป็นท่อฐานและพลาสติกเป็นวัสดุเคลือบ พื้นผิวด้านในและด้านนอกถูกหลอมและเคลือบด้วยชั้นพลาสติกหรือชั้นป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ
  • การจำแนกประเภท: ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนและท่อเหล็กเคลือบอีพอกซีเรซินตามวัสดุเคลือบที่แตกต่างกัน
  • วัสดุเคลือบพลาสติก: ผงโพลีเอทิลีน เทปโพลีเอทิลีน และผงอีพอกซีเรซิน
  1. การติดฉลากผลิตภัณฑ์:
  • หมายเลขรหัสของท่อเหล็กบุพลาสติกสำหรับน้ำเย็นคือ SP-C
  • หมายเลขรหัสของท่อเหล็กบุพลาสติกสำหรับน้ำร้อนคือ SP-CR
  • รหัสท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนคือ SP-T-PE
  • รหัสท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซี่คือ SP-T-EP
  1. กระบวนการผลิต:
  • ซับพลาสติก: หลังจากที่ท่อเหล็กได้รับการบำบัดล่วงหน้า ผนังด้านนอกของท่อพลาสติกจะถูกเคลือบด้วยกาวอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงวางลงในท่อเหล็กเพื่อขยายและสร้างผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติก
  • การเคลือบพลาสติก: การเตรียมท่อเหล็กหลังจากการทำความร้อน การเคลือบพลาสติกความเร็วสูง จากนั้นการก่อตัวของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเหล็กพลาสติก
  1. ประสิทธิภาพของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกและท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:
  • คุณสมบัติของชั้นพลาสติกของท่อเหล็กบุพลาสติก:

ความแข็งแรงในการยึดเกาะ: ความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างเหล็กและพลาสติกบุของท่อบุพลาสติกสำหรับน้ำเย็นไม่ควรน้อยกว่า 0.3Mpa (30N/cm2): ความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างเหล็กและพลาสติกบุบุของพลาสติกที่บุด้วยพลาสติก ท่อน้ำร้อนไม่ควรน้อยกว่า 1.0Mpa (100N/cm2)

ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนภายนอก: ผลิตภัณฑ์หลังจากทาสีอบสังกะสีหรือสีสเปรย์ที่อุณหภูมิห้องในสารละลายน้ำโซเดียมคลอไรด์ 3% (น้ำหนัก, อัตราส่วนปริมาตร) แช่ไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ลักษณะไม่ควรเป็นสีขาวกัดกร่อน ลอก เพิ่มขึ้น หรือริ้วรอย .

การทดสอบการทำให้เรียบ: ท่อเหล็กที่บุด้วยพลาสติกจะไม่แตกหลังจาก 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่เรียบ และไม่มีการแยกระหว่างเหล็กและพลาสติก

  • ประสิทธิภาพการเคลือบผิวของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:

การทดสอบรูเข็ม: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกถูกตรวจพบโดยเครื่องตรวจจับประกายไฟไฟฟ้า และไม่มีประกายไฟเกิดขึ้น

การยึดเกาะ: การยึดเกาะของการเคลือบโพลีเอทิลีนไม่ควรน้อยกว่า 30N/10 มม. แรงยึดเกาะของการเคลือบอีพอกซีเรซินคือเกรด 1 ~ 3

การทดสอบการทำให้เรียบ: ไม่มีรอยแตกเกิดขึ้นหลังจาก 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีนถูกทำให้เรียบ ไม่มีการลอกเกิดขึ้นระหว่างท่อเหล็กและการเคลือบหลังจาก 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเคลือบอีพอกซีเรซิน ถูกแบน