ที่เก็บถาวรสำหรับหมวดหมู่: ความรู้ด้านอุตสาหกรรม

NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1

ตุลาคม 14, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมบนบกและนอกชายฝั่ง การรับประกันอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของวัสดุที่สัมผัสกับสภาวะที่รุนแรงถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด นี่คือจุดที่มาตรฐานต่างๆ เช่น NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1 เข้ามามีบทบาท มาตรฐานทั้งสองนี้ให้คำแนะนำที่สำคัญสำหรับการเลือกวัสดุในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีกรดกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม การทำความเข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างทั้งสองมาตรฐานถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานของคุณ

ในโพสต์บล็อกนี้ เราจะสำรวจความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1และเสนอคำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านน้ำมันและก๊าซที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ นอกจากนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับการใช้งาน ความท้าทาย และโซลูชันเฉพาะที่มาตรฐานเหล่านี้มอบให้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในแหล่งน้ำมันและก๊าซ

NACE MR0175/ISO 15156 และ NACE MR0103/ISO 17495-1 คืออะไร?

เอ็นเอซี MR0175/ISO15156:
มาตรฐานนี้ได้รับการยอมรับทั่วโลกในการควบคุมการเลือกใช้วัสดุและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซมีรสเปรี้ยว ซึ่งมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) อยู่ มาตรฐานนี้ให้แนวทางสำหรับการออกแบบ การผลิต และการบำรุงรักษาวัสดุที่ใช้ในการดำเนินการน้ำมันและก๊าซบนบกและนอกชายฝั่ง เป้าหมายคือการบรรเทาความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) การแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ที่สำคัญ เช่น ท่อ วาล์ว และหัวบ่อน้ำมัน

เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1:
ในทางกลับกัน, เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1 มุ่งเน้นไปที่วัสดุที่ใช้ในการกลั่นและสภาพแวดล้อมในการแปรรูปทางเคมีเป็นหลัก ซึ่งอาจเกิดการสัมผัสกับกรดกัดกร่อนได้ แต่มีขอบเขตที่แตกต่างกันเล็กน้อย โดยครอบคลุมถึงข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่สัมผัสกับสภาวะกัดกร่อนเล็กน้อย โดยเน้นที่การรับรองว่าวัสดุสามารถทนต่อลักษณะที่ก้าวร้าวของกระบวนการกลั่นเฉพาะ เช่น การกลั่นหรือการแตกร้าว ซึ่งความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนจะต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซต้นน้ำ

NACE MR0175 ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103 ISO 17495-1

ความแตกต่างหลัก: NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1

ตอนนี้เรามีภาพรวมของมาตรฐานแต่ละมาตรฐานแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องเน้นย้ำถึงความแตกต่างที่อาจส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุในภาคสนาม ความแตกต่างเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของวัสดุและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

1. ขอบเขตการใช้งาน

ความแตกต่างหลักระหว่าง NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1 อยู่ที่ขอบเขตของการประยุกต์ใช้

เอ็นเอซี MR0175/ISO15156 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับอุปกรณ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซซัลไฟด์สูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในกิจกรรมต้นน้ำ เช่น การสำรวจ การผลิต และการขนส่งน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่นอกชายฝั่งและบนชายฝั่งที่เกี่ยวข้องกับก๊าซซัลไฟด์ (ก๊าซที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์)

เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1ในขณะที่ยังคงกล่าวถึงบริการที่มีกลิ่นเปรี้ยว จะมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมการกลั่นและเคมีมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อก๊าซที่มีกลิ่นเปรี้ยวมีส่วนเกี่ยวข้องในกระบวนการต่างๆ เช่น การกลั่น การกลั่น และการแตกร้าว

2. ความรุนแรงของสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมยังเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้มาตรฐานเหล่านี้ด้วย เอ็นเอซี MR0175/ISO15156 ครอบคลุมถึงเงื่อนไขที่รุนแรงมากขึ้นของบริการที่มีกรด เช่น ครอบคลุมถึงความเข้มข้นที่สูงขึ้นของไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซึ่งกัดกร่อนได้มากกว่าและมีความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพของวัสดุที่สูงขึ้นผ่านกลไกต่างๆ เช่น การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) และการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC)

ในทางตรงกันข้าม, เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1 พิจารณาถึงสภาพแวดล้อมที่อาจมีการสัมผัสกับไฮโดรเจนซัลไฟด์น้อยลง แม้ว่าจะยังคงมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมของโรงกลั่นและโรงงานเคมีก็ตาม องค์ประกอบทางเคมีของของเหลวที่เกี่ยวข้องในกระบวนการกลั่นอาจไม่รุนแรงเท่ากับที่พบในแหล่งก๊าซที่มีกรด แต่ยังคงมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน

3. ข้อกำหนดด้านวัสดุ

มาตรฐานทั้งสองมีเกณฑ์เฉพาะสำหรับการเลือกวัสดุ แต่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดแตกต่างกัน เอ็นเอซี MR0175/ISO15156 เน้นย้ำถึงการป้องกันการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนในวัสดุมากขึ้น ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้แม้ในไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่มีความเข้มข้นต่ำมาก มาตรฐานนี้กำหนดให้ใช้วัสดุที่ทนทานต่อ SSC, HIC และการกัดกร่อนที่ล้าในสภาพแวดล้อมที่มีกรด

ในทางกลับกัน, เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1 มีลักษณะกำหนดไว้ไม่มากนักในแง่ของการแตกร้าวที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจน แต่ต้องใช้วัสดุที่สามารถจัดการกับสารกัดกร่อนในกระบวนการกลั่น โดยมักเน้นที่ความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปมากกว่าความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนโดยเฉพาะ

4. การทดสอบและการตรวจสอบ

มาตรฐานทั้งสองต้องมีการทดสอบและการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม เอ็นเอซี MR0175/ISO15156 เรียกร้องการทดสอบที่ครอบคลุมมากขึ้นและการตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุอย่างละเอียดมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่มีก๊าซเปรี้ยว การทดสอบประกอบด้วยแนวทางเฉพาะสำหรับ SSC, HIC และโหมดความล้มเหลวอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมก๊าซเปรี้ยว

เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1แม้ว่าจะต้องทดสอบวัสดุด้วย แต่ก็มักจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าในแง่ของเกณฑ์การทดสอบ โดยเน้นที่การรับรองว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนซัลไฟด์เท่านั้น

เหตุใดคุณจึงควรใส่ใจเกี่ยวกับมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1?

การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้สามารถช่วยป้องกันความล้มเหลวของวัสดุ รับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะทำงานบนแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง โครงการท่อส่งน้ำมัน หรือในโรงกลั่น การใช้วัสดุที่เหมาะสมตามมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นได้

สำหรับการดำเนินการด้านน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีกรดกัดกร่อนทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง เอ็นเอซี MR0175/ISO15156 เป็นมาตรฐานที่รับรองว่าวัสดุจะทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุด ช่วยลดความเสี่ยง เช่น SSC และ HIC ที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงได้

ในทางตรงกันข้าม สำหรับการดำเนินการในการกลั่นหรือการแปรรูปทางเคมี เอ็นเอซี MR0103/ISO 17495-1 ให้คำแนะนำที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ช่วยให้สามารถใช้สารต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว แต่มีเงื่อนไขที่ไม่รุนแรงเมื่อเทียบกับการสกัดน้ำมันและก๊าซ โดยเน้นที่ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปในสภาพแวดล้อมการประมวลผลเป็นหลัก

คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านน้ำมันและก๊าซ

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับโครงการในประเภทใดประเภทหนึ่ง ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

เข้าใจสภาพแวดล้อมของคุณ:ประเมินว่าการดำเนินการของคุณเกี่ยวข้องกับการสกัดก๊าซเปรี้ยว (ต้นน้ำ) หรือการกลั่นและการแปรรูปทางเคมี (ปลายน้ำ) ซึ่งจะช่วยให้คุณกำหนดได้ว่าควรใช้มาตรฐานใด

การเลือกใช้วัสดุ:เลือกวัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมและประเภทของการใช้งาน (ก๊าซมีสภาพเป็นกรดหรือก๊าซที่ผ่านกระบวนการกลั่น) มักแนะนำให้ใช้สแตนเลส วัสดุที่มีโลหะผสมสูง และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โดยพิจารณาจากความรุนแรงของสภาพแวดล้อม

การทดสอบและการตรวจสอบ:ให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดได้รับการทดสอบตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว อาจจำเป็นต้องทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ SSC, HIC และความล้าจากการกัดกร่อน

ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ:การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านการกัดกร่อนหรือวิศวกรด้านวัสดุที่คุ้นเคยเป็นความคิดที่ดีเสมอ NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1 เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด

บทสรุป

สรุปแล้ว การเข้าใจความแตกต่างระหว่าง NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1 ถือเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจเลือกวัสดุอย่างมีข้อมูลสำหรับทั้งการใช้งานน้ำมันและก๊าซในขั้นต้นและขั้นปลายน้ำ การเลือกมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการของคุณจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ของคุณจะมีสภาพสมบูรณ์ในระยะยาว และช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงที่อาจเกิดขึ้นจากวัสดุที่ระบุไม่ถูกต้อง ไม่ว่าคุณจะทำงานกับก๊าซมีสภาพเป็นกรดในแหล่งนอกชายฝั่งหรือกระบวนการทางเคมีในโรงกลั่น มาตรฐานเหล่านี้จะให้แนวทางที่จำเป็นในการปกป้องทรัพย์สินของคุณและรักษาความปลอดภัย

หากคุณไม่แน่ใจว่าควรปฏิบัติตามมาตรฐานใดหรือต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมในการเลือกวัสดุ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุเพื่อขอคำแนะนำเฉพาะด้าน NACE MR0175/ISO 15156 เทียบกับ NACE MR0103/ISO 17495-1 และตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงการของคุณทั้งปลอดภัยและเป็นไปตามแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม

หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: คำแนะนำในการเลือกท่อไร้รอยต่อ

ตุลาคม 13, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้า น้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี และโรงกลั่น ท่อไร้รอยต่อเป็นส่วนประกอบที่จำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง แรงดันสูง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ ซูเปอร์ฮีตเตอร์ เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และเครื่องประหยัดพลังงานใช้ท่อเหล่านี้ การใช้งานแต่ละประเภทเหล่านี้ต้องการคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่ยาวนาน การเลือกท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ แรงดัน ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงเชิงกลที่เฉพาะเจาะจง

คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวัสดุต่างๆ ที่ใช้สำหรับท่อไร้รอยต่อ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมทองแดง และโลหะผสมเซอร์โคเนียม นอกจากนี้ เราจะสำรวจมาตรฐานและเกรดที่เกี่ยวข้องด้วย เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ดีขึ้นสำหรับโครงการหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของคุณ

ภาพรวมของ CS, AS, SS, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมไททาเนียมและเซอร์โคเนียม, ทองแดงและโลหะผสมทองแดง

1. คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน

วัสดุแต่ละชนิดที่ใช้ทำท่อไร้รอยต่อจะมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งกำหนดความเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

เหล็กกล้าคาร์บอน: ทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับจำกัด โดยทั่วไปใช้ร่วมกับสารเคลือบหรือวัสดุบุผิวป้องกัน อาจเกิดสนิมได้หากมีน้ำและออกซิเจน เว้นแต่จะได้รับการบำบัด
โลหะผสมเหล็ก: ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ส่วนผสมของโลหะผสม เช่น โครเมียมและโมลิบดีนัม ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
สแตนเลส: ทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น และการเกิดหลุมได้ดีเยี่ยม เนื่องจากมีโครเมียมเป็นส่วนผสม เกรดที่สูงกว่า เช่น 316L มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ดีขึ้น
โลหะผสมนิกเกิล: ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น สภาพแวดล้อมที่มีกรด ด่าง และคลอไรด์สูง การใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจะใช้โลหะผสม เช่น Inconel 625, Hastelloy C276 และ Alloy 825
ไททาเนียมและเซอร์โคเนียม: ทนทานต่อเกลือทะเลและสารกัดกร่อนอื่นๆ ได้ดีเยี่ยม ไททาเนียมทนทานต่อคลอไรด์และสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเป็นพิเศษ ในขณะที่โลหะผสมเซอร์โคเนียมทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดสูงได้ดีเยี่ยม
ทองแดงและโลหะผสมทองแดง: ทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำจืดและน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม โดยโลหะผสมทองแดง-นิกเกิลมีความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมทางทะเล

2. สมบัติทางกายภาพและความร้อน

เหล็กกล้าคาร์บอน:
ความหนาแน่น: 7.85 g/cm³
จุดหลอมเหลว: 1,425-1,500°C
การนำความร้อน: ~50 W/m·K
โลหะผสมเหล็ก:
ความหนาแน่น: แตกต่างกันเล็กน้อยตามองค์ประกอบโลหะผสม โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 7.85 g/cm³
จุดหลอมเหลว: 1,450-1,530°C
ค่าการนำความร้อน: ต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากมีธาตุโลหะผสม
สแตนเลส:
ความหนาแน่น: 7.75-8.0 g/cm³
จุดหลอมเหลว: ~1,400-1,530°C
ค่าการนำความร้อน: ~16 W/m·K (ต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน)
โลหะผสมนิกเกิล:
ความหนาแน่น: 8.4-8.9 g/cm³ (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม)
จุดหลอมเหลว: 1,300-1,400°C
ค่าการนำความร้อน: โดยทั่วไปต่ำ ~10-16 W/m·K
ไทเทเนียม:
ความหนาแน่น: 4.51 g/cm³
จุดหลอมเหลว: 1,668°C
ค่าการนำความร้อน: ~22 W/m·K (ค่อนข้างต่ำ)
ทองแดง:
ความหนาแน่น: 8.94 g/cm³
จุดหลอมเหลว: 1,084°C
การนำความร้อน: ~390 W/m·K (การนำความร้อนได้ดีเยี่ยม)

3.องค์ประกอบทางเคมี

เหล็กกล้าคาร์บอน: ส่วนใหญ่เป็นเหล็กที่มีคาร์บอน 0.3%-1.2% และแมงกานีส ซิลิกอน และกำมะถันในปริมาณเล็กน้อย
โลหะผสมเหล็ก: ประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม วาเนเดียม และทังสเตน เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและทนต่ออุณหภูมิ
สแตนเลส: โดยทั่วไปจะมีโครเมียม 10.5%-30% พร้อมด้วยนิกเกิล โมลิบดีนัม และธาตุอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเกรด
โลหะผสมนิกเกิล: ส่วนใหญ่เป็นนิกเกิล (40%-70%) พร้อมด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุโลหะผสมอื่นๆ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
ไทเทเนียม: เกรด 1 และ 2 เป็นไททาเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ ในขณะที่เกรด 5 (Ti-6Al-4V) ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 6% และวาเนเดียม 4%
โลหะผสมทองแดง: โลหะผสมทองแดงมีธาตุต่างๆ มากมาย เช่น นิกเกิล (10%-30%) ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน (เช่น Cu-Ni 90/10)

4. คุณสมบัติทางกล

เหล็กกล้าคาร์บอน: ความแข็งแรงแรงดึง: 400-500 MPa, ความแข็งแรงผลผลิต: 250-350 MPa, การยืดตัว: 15%-25%
โลหะผสมเหล็ก: ความแข็งแรงแรงดึง: 500-900 MPa, ความแข็งแรงผลผลิต: 300-700 MPa, การยืดตัว: 10%-25%
สแตนเลส: ความแข็งแรงแรงดึง: 485-690 MPa (304/316), ความแข็งแรงการยืดหยุ่น: 170-300 MPa, การยืดตัว: 35%-40%
โลหะผสมนิกเกิล: ความแข็งแรงแรงดึง: 550-1,000 MPa (Inconel 625), ความแข็งแรงผลผลิต: 300-600 MPa, การยืดตัว: 25%-50%
ไทเทเนียม: ความแข็งแรงแรงดึง: 240-900 MPa (แตกต่างกันไปตามเกรด) ความแข็งแรงผลผลิต: 170-880 MPa การยืดตัว: 15%-30%
โลหะผสมทองแดง: ความแข็งแรงแรงดึง: 200-500 MPa (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม) ความแข็งแรงการยืดตัว: 100-300 MPa การยืดตัว: 20%-35%

5. การอบชุบด้วยความร้อน (เงื่อนไขการส่งมอบ)

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม: จัดส่งในสภาพอบอ่อนหรือปกติ การอบด้วยความร้อนรวมถึงการชุบแข็งและอบอ่อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว
สแตนเลส: ส่งมอบในสภาพอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเหนียว
โลหะผสมนิกเกิล: สารละลายผ่านการอบเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและทนต่อการกัดกร่อน
ไททาเนียมและเซอร์โคเนียม: โดยทั่วไปจะส่งมอบในสภาพอบอ่อนเพื่อเพิ่มความเหนียวและความเหนียวสูงสุด
โลหะผสมทองแดง: ส่งมอบในสภาพอบอ่อน โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานขึ้นรูป

6. การก่อตัว

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม: เหล็กอัลลอยด์สามารถขึ้นรูปโดยร้อนหรือเย็นก็ได้ แต่ต้องใช้ความพยายามมากขึ้นเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า
สแตนเลส: การขึ้นรูปเย็นเป็นเรื่องปกติ ถึงแม้ว่าอัตราการชุบแข็งจากการทำงานจะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนก็ตาม
โลหะผสมนิกเกิล: มีความท้าทายในการขึ้นรูปเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและอัตราการแข็งตัวจากการทำงานหนัก มักต้องใช้การขึ้นรูปร้อน
ไทเทเนียม: การขึ้นรูปจะทำได้ดีที่สุดคือที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิห้อง
โลหะผสมทองแดง: ขึ้นรูปง่ายเนื่องจากมีความเหนียวที่ดี

7. การเชื่อม

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม: โดยทั่วไปการเชื่อมโดยใช้เทคนิคทั่วไปทำได้ง่าย แต่อาจต้องอุ่นเครื่องก่อนและอบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)
สแตนเลส: วิธีการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ TIG, MIG และการเชื่อมด้วยอาร์ก จำเป็นต้องควบคุมปริมาณความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความไวต่อความร้อน
โลหะผสมนิกเกิล: มีความท้าทายในการเชื่อมเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูงและเสี่ยงต่อการแตกร้าว
ไทเทเนียม: เชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกัน (ก๊าซเฉื่อย) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน ต้องใช้ความระมัดระวังเนื่องจากไททาเนียมมีปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง
โลหะผสมทองแดง: เชื่อมได้ง่าย โดยเฉพาะโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล แต่ต้องอุ่นเครื่องก่อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว

8. การกัดกร่อนของรอยเชื่อม

สแตนเลส: อาจเกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ (เช่น การกัดกร่อนแบบหลุม การกัดกร่อนตามรอยแยก) บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
โลหะผสมนิกเกิล: ไวต่อการเกิดรอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนหากสัมผัสกับคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูง
ไทเทเนียม: รอยเชื่อมจะต้องได้รับการป้องกันจากออกซิเจนอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะบาง

9. การขจัดตะกรัน การดอง และการทำความสะอาด

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม: การดองช่วยขจัดออกไซด์บนพื้นผิวหลังการอบด้วยความร้อน กรดทั่วไปได้แก่ กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก
สแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล: การดองด้วยกรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริกใช้เพื่อขจัดสีที่เกิดจากความร้อนและฟื้นฟูความทนทานต่อการกัดกร่อนหลังการเชื่อม
ไทเทเนียม: ใช้สารละลายกรดอ่อนในการดองเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวและขจัดออกไซด์โดยไม่ทำลายโลหะ
โลหะผสมทองแดง: การทำความสะอาดด้วยกรดใช้เพื่อขจัดคราบหมองและออกไซด์บนพื้นผิว

10. กระบวนการพื้นผิว (AP, BA, MP, EP ฯลฯ)

AP (อบและดอง): การเคลือบผิวมาตรฐานสำหรับโลหะผสมสแตนเลสและนิเกิลส่วนใหญ่หลังการอบอ่อนและการดอง
BA (อบอ่อน) : ทำได้โดยการอบในบรรยากาศควบคุมเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบและสะท้อนแสง
MP (ขัดเงาด้วยกลไก): การขัดด้วยเครื่องจักรช่วยปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว ลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนและการกัดกร่อน
EP (ขัดเงาด้วยไฟฟ้า): กระบวนการทางไฟฟ้าเคมีที่ขจัดวัสดุพื้นผิวเพื่อสร้างความเรียบเนียนเป็นพิเศษ ลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลส

I. ทำความเข้าใจท่อไร้รอยต่อ

ท่อไร้รอยต่อแตกต่างจากท่อเชื่อมตรงที่ท่อไร้รอยต่อไม่มีรอยต่อเชื่อม ซึ่งอาจเป็นจุดอ่อนในการใช้งานแรงดันสูงบางประเภท ท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปจากแท่งเหล็กแข็งก่อน จากนั้นจึงให้ความร้อน จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปหรือดึงผ่านแกนหมุนเพื่อสร้างรูปร่างท่อ การไม่มีรอยต่อทำให้ท่อมีความแข็งแรงและเชื่อถือได้เหนือกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

การใช้งานทั่วไป:

หม้อไอน้ำ: ท่อไร้รอยต่อมีความจำเป็นในการสร้างหม้อไอน้ำแบบท่อน้ำและแบบท่อไฟที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูง
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ท่อไร้รอยต่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งใช้เพื่อถ่ายเทความร้อนระหว่างของไหลสองชนิด จะต้องทนทานต่อการกัดกร่อนและรักษาประสิทธิภาพความร้อนได้
คอนเดนเซอร์: ท่อไร้รอยต่อช่วยควบแน่นไอน้ำให้เป็นน้ำในระบบผลิตไฟฟ้าและระบบทำความเย็น
ซุปเปอร์ฮีตเตอร์: ท่อไร้รอยต่อใช้สำหรับเพิ่มความร้อนไอน้ำในหม้อไอน้ำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกังหันในโรงไฟฟ้า
เครื่องอุ่นอากาศ: ท่อเหล่านี้ถ่ายเทความร้อนจากก๊าซไอเสียไปยังอากาศ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ
นักเศรษฐศาสตร์: ท่อไร้รอยต่อในอีโคโนไมเซอร์จะอุ่นน้ำป้อนล่วงหน้าโดยใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากไอเสียหม้อไอน้ำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน

หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ เครื่องทำความร้อนสูง เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และเครื่องประหยัดพลังงานเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อน การผลิตพลังงาน และการจัดการของไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนประกอบเหล่านี้มีการใช้งานหลักในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

1. อุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า

หม้อไอน้ำ: ใช้ในโรงไฟฟ้าเพื่อแปลงพลังงานเคมีให้เป็นพลังงานความร้อน มักใช้เพื่อการผลิตไอน้ำ
เครื่องทำความร้อนสูง เครื่องประหยัดพลังงาน และเครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการอุ่นอากาศที่เกิดจากการเผาไหม้ล่วงหน้า กู้คืนความร้อนจากก๊าซไอเสีย และให้ความร้อนไอน้ำเพิ่มเติม
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์: ใช้ในการระบายความร้อนและการกู้คืนความร้อนในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน โดยเฉพาะในกังหันไอน้ำและรอบการระบายความร้อน

2. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: มีความสำคัญในกระบวนการกลั่น ซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายเทระหว่างของเหลว เช่น ในการกลั่นน้ำมันดิบหรือในแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งสำหรับการแปรรูปก๊าซ
หม้อไอน้ำและเครื่องประหยัดพลังงาน: พบในโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมีสำหรับการผลิตไอน้ำและการกู้คืนพลังงาน
คอนเดนเซอร์: ใช้ในการควบแน่นก๊าซให้เป็นของเหลวในระหว่างกระบวนการกลั่น

3. อุตสาหกรรมเคมี

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการให้ความร้อนหรือความเย็นปฏิกิริยาทางเคมี และเพื่อกู้คืนความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อน
หม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษ: ใช้ในการผลิตไอน้ำที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทางเคมีต่างๆ และเพื่อให้พลังงานสำหรับการกลั่นและขั้นตอนการเกิดปฏิกิริยา
เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้าและเครื่องประหยัดพลังงาน: ปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการเคมีที่ใช้พลังงานมากด้วยการกู้คืนความร้อนจากก๊าซไอเสียและลดการใช้เชื้อเพลิง

4. อุตสาหกรรมทางทะเล

หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: จำเป็นสำหรับเรือเดินทะเลสำหรับระบบผลิตไอน้ำ ระบบทำความร้อน และทำความเย็น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเรือมักใช้เพื่อระบายความร้อนเครื่องยนต์ของเรือและสร้างพลังงาน
คอนเดนเซอร์: ใช้ในการแปลงไอน้ำเสียกลับเป็นน้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบหม้อไอน้ำของเรือ

5. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: มักใช้สำหรับกระบวนการพาสเจอร์ไรเซชัน การฆ่าเชื้อ และกระบวนการระเหย
หม้อไอน้ำและเครื่องประหยัดพลังงาน: ใช้ในการผลิตไอน้ำสำหรับการดำเนินการแปรรูปอาหารและเพื่อกู้คืนความร้อนจากไอเสียเพื่อประหยัดการใช้เชื้อเพลิง

6. ระบบ HVAC (ระบบทำความร้อน ระบายอากาศ และปรับอากาศ)

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า: ใช้ในระบบ HVAC เพื่อการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างของเหลวหรือก๊าซ ให้ความร้อนหรือความเย็นแก่อาคารและโรงงานอุตสาหกรรม
คอนเดนเซอร์: ใช้ในระบบปรับอากาศเพื่อระบายความร้อนจากสารทำความเย็น

7. อุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ

หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องประหยัดพลังงาน: ให้การกู้คืนไอน้ำและความร้อนในกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตเยื่อกระดาษ การอบแห้งกระดาษ และการกู้คืนสารเคมี
ซุปเปอร์ฮีตเตอร์และเครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า: เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำกู้คืนและสมดุลความร้อนโดยรวมของโรงงานกระดาษ

8. อุตสาหกรรมโลหะและเหล็กกล้า

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ใช้ในการระบายความร้อนก๊าซและของเหลวร้อนในการผลิตเหล็กและกระบวนการทางโลหะวิทยา
หม้อไอน้ำและเครื่องประหยัดพลังงาน: ให้ความร้อนสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การทำงานของเตาเผา การอบชุบด้วยความร้อน และการรีด

9. อุตสาหกรรมยา

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ใช้ในการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการผลิตยา กระบวนการหมัก และสภาพแวดล้อมที่ปราศจากเชื้อ
หม้อไอน้ำ: สร้างไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการฆ่าเชื้อและให้ความร้อนกับอุปกรณ์เภสัชกรรม

10. โรงงานแปรรูปขยะเป็นพลังงาน

หม้อไอน้ำ คอนเดนเซอร์ และเครื่องประหยัดพลังงาน ใช้ในการแปลงขยะให้เป็นพลังงานผ่านการเผาไหม้ พร้อมทั้งนำความร้อนกลับคืนมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

ตอนนี้เรามาดูวัสดุต่างๆ ที่ใช้ทำท่อไร้รอยต่อที่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงเหล่านี้กัน

II. ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดชนิดหนึ่งสำหรับท่อไร้รอยต่อในงานอุตสาหกรรม เนื่องมาจากมีความแข็งแรงเป็นเลิศ รวมถึงราคาที่จับต้องได้และหาซื้อได้ง่าย ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนมีความทนทานต่ออุณหภูมิและแรงดันปานกลาง จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

คุณสมบัติของเหล็กกล้าคาร์บอน:
ความแข็งแรงสูง: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนสามารถทนต่อแรงกดดันและความเครียดได้มาก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
คุ้มต้นทุน: เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ เหล็กกล้าคาร์บอนมีราคาค่อนข้างถูก ซึ่งทำให้เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นตัวเลือกยอดนิยมในการใช้งานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง: แม้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนจะไม่ทนต่อการกัดกร่อนเท่ากับสแตนเลส แต่ก็สามารถเคลือบหรือบุผิวเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนได้

มาตรฐานหลักและเกรด:

มาตรฐาน ASTM A179มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำดึงเย็นแบบไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ ท่อเหล่านี้มีคุณสมบัติในการถ่ายเทความร้อนได้ดีเยี่ยมและมักใช้ในงานที่มีอุณหภูมิและแรงดันต่ำถึงปานกลาง
มาตรฐาน ASTM A192:ท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานแรงดันสูง ท่อเหล่านี้ใช้ในการผลิตไอน้ำและสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงอื่นๆ
มาตรฐาน ASTM A210:มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางแบบไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำและการใช้งานเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษ เกรด A-1 และ C มีระดับความแข็งแรงและทนต่ออุณหภูมิที่แตกต่างกัน
เอเอสทีเอ334 (เกรด 1, 3, 6): ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อและเชื่อมที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ เกรดเหล่านี้ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำอื่นๆ
เอ็น 10216-2 (P235GH, P265GH TC1/TC2): มาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ใช้ในงานแรงดัน โดยเฉพาะในหม้อไอน้ำและบริการที่อุณหภูมิสูง

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งต้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่สูงมากเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงด้วย ท่อโลหะผสมหรือสแตนเลสมักได้รับความนิยมเนื่องจากมีความทนทานและความทนทานเหนือกว่า

III. ท่อเหล็กอัลลอยด์สำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ท่อเหล็กอัลลอยด์ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ท่อเหล่านี้ผสมโลหะผสมกับธาตุต่างๆ เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม และวาเนเดียม เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความร้อน ท่อเหล็กอัลลอยด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันที่สำคัญ เช่น เครื่องทำความร้อนสูงเกิน เครื่องประหยัดพลังงาน และตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอุณหภูมิสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนต่อความร้อนและแรงดันได้ดีเยี่ยม

คุณสมบัติของเหล็กอัลลอยด์:
ทนความร้อนสูง: ธาตุโลหะผสม เช่น โครเมียมและโมลิบดีนัม ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของท่อเหล่านี้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิที่รุนแรง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุง: ท่อเหล็กกล้าโลหะผสมมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น: ธาตุโลหะผสมยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของท่อเหล่านี้ ทำให้สามารถทนต่อแรงดันสูงในหม้อไอน้ำและอุปกรณ์สำคัญอื่นๆ ได้

มาตรฐานหลักและเกรด:

เอ เอส ที เอ 213 (เกรด T5, T9, T11, T22, T91, T92): มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อเหล็กอัลลอยด์เฟอร์ริติกและออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อสำหรับใช้ในหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนสูงพิเศษ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เกรดต่างๆ แตกต่างกันในส่วนผสมของโลหะผสม และจะถูกเลือกตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและแรงดันที่เฉพาะเจาะจง
T5 และ T9: เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูง
T11 และ T22: มักใช้ในงานที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้ทนความร้อนได้ดีขึ้น
T91 และ T92: โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงพิเศษในโรงไฟฟ้า
เอ็น 10216-2 (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X20CrMoV11-1): มาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ไร้รอยต่อที่ใช้ในงานอุณหภูมิสูง ท่อเหล่านี้มักใช้ในหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนสูง และเครื่องประหยัดพลังงานในโรงไฟฟ้า
16Mo3: เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีคุณสมบัติทนอุณหภูมิสูงได้ดี เหมาะสำหรับใช้ในหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
13CrMo4-5 และ 10CrMo9-10: โลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ทนความร้อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์เป็นตัวเลือกสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนอาจไม่สามารถให้ประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้

IV. ท่อสแตนเลสสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ท่อสแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกี่ยวข้องกับของเหลวที่กัดกร่อน อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ท่อสแตนเลสใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความร้อนสูง และหม้อไอน้ำ ซึ่งนอกจากจะทนทานต่อการกัดกร่อนแล้ว ยังต้องมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย

คุณสมบัติของสแตนเลส:
ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสมาจากส่วนผสมของโครเมียมซึ่งสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว
ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง: สแตนเลสยังคงคุณสมบัติเชิงกลแม้ในอุณหภูมิสูง จึงเหมาะสำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและการใช้งานที่ต้องใช้ความร้อนสูงอื่นๆ
ความทนทานในระยะยาว: ความทนทานต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชันของสแตนเลสช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานแม้จะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

มาตรฐานหลักและเกรด:

เอ เอส ที เอ 213 / เอ เอส ที เอ็ม 249:มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมถึงท่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับใช้ในหม้อไอน้ำ ซูเปอร์ฮีตเตอร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เกรดทั่วไป ได้แก่:
TP304 / TP304L (EN 1.4301 / 1.4307): เกรดสแตนเลสออสเทนนิติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรง
TP310S / TP310MoLN (EN 1.4845 / 1.4466): เกรดสแตนเลสที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงพร้อมความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม
TP316 / TP316L (EN 1.4401 / 1.4404): เกรดที่มีโมลิบดีนัมซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
TP321 (EN 1.4541): เกรดสแตนเลสที่มีเสถียรภาพซึ่งใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน
TP347H / TP347HFG (EN 1.4550 / 1.4961): เกรดคาร์บอนสูงที่เสถียรสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น ซุปเปอร์ฮีตเตอร์และหม้อไอน้ำ
UNS N08904 (904L) (EN 1.4539): เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกระดับสูงที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีกรด
เอ เอส ที เอ 269:ครอบคลุมท่อสแตนเลสออสเทนนิติกแบบเชื่อมและไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไป
เอเอสทีเอ 789:มาตรฐานสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ที่ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงสูง
UNS S31803, S32205, S32750, S32760: เกรดสแตนเลสดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ ที่ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
เอ็น 10216-5:มาตรฐานยุโรปครอบคลุมท่อสแตนเลสไร้รอยต่อ รวมถึงเกรดต่อไปนี้:
1.4301 / 1.4307 (ทีพี304 / ทีพี304แอล)
1.4401 / 1.4404 (ทีพี316 / ทีพี316แอล)
1.4845 (ทีพี310เอส)
1.4466 (ทีพี310โมลเอ็น)
1.4539 (หมายเลข UNN08904/904L)

ท่อสแตนเลสมีความอเนกประสงค์สูงและใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ มากมาย รวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษ ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง แต่ยังจำเป็นต่อประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย

V. โลหะผสมนิกเกิลสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

โลหะผสมนิกเกิลเป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุดชนิดหนึ่ง และมักใช้ในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่รุนแรง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน และสภาวะแรงดันสูง โลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ซัลไฟด์ และคาร์บูไรเซชันได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

สมบัติของโลหะผสมนิกเกิล:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม: โลหะผสมนิกเกิลทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง และคลอไรด์
เสถียรภาพในอุณหภูมิสูง: โลหะผสมนิกเกิลยังคงความแข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนแม้ในอุณหภูมิที่สูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและซัลไฟด์: โลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและซัลไฟด์ ซึ่งอาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงที่เกี่ยวข้องกับสารประกอบที่มีกำมะถัน

มาตรฐานหลักและเกรด:

เอสทีเอ็ม บี 163 / แอสทาม B407 / แอสทาม B444:มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมถึงโลหะผสมนิกเกิลสำหรับท่อไร้รอยต่อที่ใช้ในหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษ เกรดทั่วไป ได้แก่:
Inconel 600/601: ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ทำให้โลหะผสมเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุณหภูมิสูง
Inconel 625: มีความทนทานต่อสภาวะกัดกร่อนต่างๆ ได้ดีเยี่ยม รวมถึงสภาวะที่เป็นกรดและมีคลอไรด์สูง
Incoloy 800 / 800H / 800HT: ใช้ในงานที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันได้ดีเยี่ยม
Hastelloy C276 / C22: โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม-โครเมียมเหล่านี้ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง รวมถึงสื่อที่มีกรดและคลอไรด์
แอสทาม B423:ครอบคลุมท่อไร้รอยต่อที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัม เช่น โลหะผสม 825 ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้น และการกัดกร่อนทั่วไปในสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้ดีเยี่ยม
EN 10216-5: มาตรฐานยุโรปสำหรับโลหะผสมนิกเกิลที่ใช้ในท่อไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและกัดกร่อน รวมถึงเกรดต่างๆ เช่น:
2.4816 (อินโคเนล 600)
2.4851 (อินโคเนล 601)
2.4856 (อินโคเนล 625)
2.4858 (โลหะผสม 825)

โลหะผสมนิกเกิลมักถูกเลือกใช้สำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งต้องทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น ในโรงไฟฟ้า การแปรรูปทางเคมี โรงกลั่นน้ำมันและก๊าซ หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

VI. โลหะผสมไททาเนียมและเซอร์โคเนียมสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

โลหะผสมไททาเนียมและเซอร์โคเนียมมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัวในด้านความแข็งแกร่ง ทนทานต่อการกัดกร่อน และน้ำหนักเบา จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเฉพาะในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และหม้อไอน้ำ

คุณสมบัติของโลหะผสมไททาเนียม:
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง: ไททาเนียมมีความแข็งแกร่งเท่ากับเหล็กแต่เบากว่าอย่างเห็นได้ชัด จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงน้ำหนัก
ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม: โลหะผสมไททาเนียมทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเล สภาพแวดล้อมที่มีกรด และสื่อที่มีคลอไรด์สูง
ทนความร้อนได้ดี: โลหะผสมไททาเนียมยังคงคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงไฟฟ้าและการแปรรูปทางเคมี
คุณสมบัติของโลหะผสมเซอร์โคเนียม:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น: โลหะผสมเซอร์โคเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีกรดสูง รวมถึงกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก และกรดไฮโดรคลอริก
เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง: โลหะผสมเซอร์โคเนียมยังคงความแข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุณหภูมิสูง

มาตรฐานหลักและเกรด:

เอสทีเอ บี 338มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อโลหะผสมไททาเนียมแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ เกรดทั่วไป ได้แก่:
เกรด 1 / เกรด 2: เกรดไททาเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
เกรด 5 (Ti-6Al-4V): โลหะผสมไททาเนียมที่มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นและสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง
แอสทาม B523:ครอบคลุมท่อโลหะผสมเซอร์โคเนียมแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ เกรดทั่วไป ได้แก่:
เซอร์โคเนียม 702: โลหะผสมเซอร์โคเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
เซอร์โคเนียม 705: เกรดเซอร์โคเนียมอัลลอยด์ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุงและมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง

โลหะผสมไททาเนียมและเซอร์โคเนียมมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น โรงงานการแยกเกลือจากน้ำทะเล อุตสาหกรรมแปรรูปเคมี โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและมีคุณสมบัติน้ำหนักเบา

VII. ทองแดงและโลหะผสมทองแดงสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ทองแดงและโลหะผสม เช่น ทองเหลือง ทองสัมฤทธิ์ และทองแดง-นิกเกิล ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และหม้อไอน้ำ เนื่องจากมีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน

คุณสมบัติของโลหะผสมทองแดง:
การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม: โลหะผสมทองแดงเป็นที่รู้จักกันว่ามีคุณสมบัติการนำความร้อนสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์
ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสมทองแดงต้านทานการกัดกร่อนในน้ำ รวมถึงน้ำทะเล ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเลและการแยกเกลือออกจากน้ำ
คุณสมบัติต้านจุลินทรีย์: โลหะผสมทองแดงมีคุณสมบัติต้านจุลินทรีย์ตามธรรมชาติ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในด้านการดูแลสุขภาพและการบำบัดน้ำ

มาตรฐานหลักและเกรด:

เอสทีเอ็ม บี 111มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงท่อทองแดงและท่อโลหะผสมทองแดงแบบไร้รอยต่อสำหรับใช้งานในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และเครื่องระเหย เกรดทั่วไป ได้แก่:
C44300 (Admiralty Brass): โลหะผสมทองแดง-สังกะสีที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี โดยเฉพาะในการใช้งานกับน้ำทะเล
C70600 (ทองแดง-นิกเกิล 90/10): โลหะผสมทองแดง-นิกเกิลที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเลได้ดีเยี่ยม
C71500 (ทองแดง-นิกเกิล 70/30): โลหะผสมทองแดง-นิกเกิลอีกชนิดหนึ่งที่มีปริมาณนิกเกิลสูงเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น

ทองแดงและโลหะผสมทองแดงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อไอน้ำทางทะเลและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โรงไฟฟ้า และระบบ HVAC เนื่องจากมีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยมและทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล

นอกจากหม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้ว คอนเดนเซอร์ ซูเปอร์ฮีตเตอร์ เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และเครื่องประหยัดพลังงานยังเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น คอนเดนเซอร์จะระบายความร้อนก๊าซไอเสียจากหม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ในขณะที่ซูเปอร์ฮีตเตอร์จะเพิ่มอุณหภูมิของไอน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้าจะใช้ก๊าซไอเสียเพื่อให้ความร้อนกับอากาศที่เข้ามา จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบหม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ดียิ่งขึ้น สุดท้าย เครื่องประหยัดพลังงานมีบทบาทสำคัญในการกู้คืนความร้อนเสียจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นน้ำล่วงหน้า ซึ่งท้ายที่สุดจะช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

VIII. บทสรุป: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ท่อไร้รอยต่อเป็นส่วนสำคัญต่อประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ เครื่องทำความร้อนสูง เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และเครื่องประหยัดพลังงานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้า น้ำมันและก๊าซ และการแปรรูปทางเคมี การเลือกใช้วัสดุสำหรับท่อไร้รอยต่อขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงเชิงกล

เหล็กกล้าคาร์บอน มีราคาที่เอื้อมถึงและมีความแข็งแรงสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิและแรงดันปานกลาง
เหล็กอัลลอยด์ มอบประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าในหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนแบบซุปเปอร์ฮีตเตอร์
สแตนเลส มอบความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานที่ยอดเยี่ยมในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและซุปเปอร์ฮีตเตอร์
โลหะผสมนิกเกิล เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและอุณหภูมิสูงมาก
โลหะผสมไททาเนียมและเซอร์โคเนียม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานน้ำหนักเบาและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
ทองแดงและโลหะผสมทองแดง ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัตินำความร้อนและทนต่อการกัดกร่อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์

ระบบหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยถ่ายเทความร้อนจากตัวกลางหนึ่งไปยังอีกตัวกลางหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานร่วมกันเพื่อสร้างและถ่ายเทความร้อน ซึ่งให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการผลิตไอน้ำในโรงไฟฟ้าและกระบวนการผลิต

จากการทำความเข้าใจคุณสมบัติและการใช้งานของวัสดุเหล่านี้ วิศวกรและนักออกแบบสามารถตัดสินใจอย่างรอบรู้ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เมื่อเลือกวัสดุสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานของคุณ นอกจากนี้ คุณควรปรึกษาหารือกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้และมีประสิทธิภาพสูงสุด

วิธีการเลือกวัสดุ: แนวทางการเลือกวัสดุ

ตุลาคม 12, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

การแนะนำ

การเลือกวัสดุเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อวกาศ และอื่นๆ อีกมากมาย วัสดุที่เหมาะสมสามารถป้องกันการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง และรักษาความสมบูรณ์เชิงกลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เหล็กกล้าและโลหะผสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าไร้สนิม นิกเกิล ไททาเนียม และซูเปอร์อัลลอยด์ประสิทธิภาพสูงต่างๆ เช่น อินโคเนล โมเนล และฮาสเทลลอย นำเสนอข้อดีเฉพาะที่ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงเหล่านี้ บล็อกนี้จะให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของ แนวทางการเลือกใช้วัสดุโดยเน้นที่วัสดุสำคัญและความเหมาะสมโดยพิจารณาจากความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติเชิงกล และความสามารถในการรับอุณหภูมิ โดยการทำความเข้าใจคุณสมบัติเหล่านี้ วิศวกรและผู้ตัดสินใจสามารถปรับการเลือกวัสดุให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตารางที่ 1 – รายการคำย่อ

คำย่อ
เอพีไอ	สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน
เอส ที เอส ที	สมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา
ซีเอ	ค่าเผื่อการกัดกร่อน
การลงทุน	รายจ่ายด้านทุน
คาร์บอนไดออกไซด์	คาร์บอนไดออกไซด์
ซีเอ็มเอ็ม	คู่มือการตรวจสอบการกัดกร่อน
กรมสรรพากร	โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน
ครส.	การศึกษาการประเมินความเสี่ยงจากการกัดกร่อน
เหล็กโครเมียม	โครเมียมสแตนเลส
22Cr	สแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ ชนิด 2205 (เช่น UNS S31803/S32205)
25Cr	สแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ 2507 (เช่น UNS S32750)
ซีเอส	เหล็กกล้าคาร์บอน
ซีทีโอดี	การเคลื่อนที่ของการเปิดปลายรอยแตก
ดีเอสเอส	สแตนเลสดูเพล็กซ์
อีเอ็นพี	การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
อีพีซี	วิศวกรรม จัดซื้อจัดจ้าง และก่อสร้าง
กลุ่ม GRP	พลาสติกเสริมใยแก้ว
แฮซ	โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เอชวี	ความแข็งวิกเกอร์ส
เอชไอซี	การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน
เอชทูเอส	ไฮโดรเจนซัลไฟด์
ไอเอสโอ	องค์กรมาตรฐานสากล
แอลทีซีเอส	เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ
เอ็มซีเอ	การตรวจสอบวัสดุและการกัดกร่อน
ข้อมูล MSD	แผนภาพการเลือกวัสดุ
เอ็มเอสอาร์	รายงานการเลือกใช้วัสดุ
นา	ไม่สามารถใช้ได้
นาซ	สมาคมวิศวกรป้องกันการกัดกร่อนแห่งชาติ
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน	รายจ่ายดำเนินงาน
เสื้อชูชีพ	ไดอะแกรมกระบวนการไหล
พีเอช	เลขไฮโดรเจน
พีเอ็มไอ	การระบุวัสดุเชิงบวก
พรีน	ค่าเทียบเท่าความต้านทานการกัดเซาะ = %Cr + 3.3 (%Mo+0.5 %W) + 16 %N
(ซี-)พีวีซี	โพลีไวนิลคลอไรด์ (คลอรีน)
พีดับเบิลยูเอชที	การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม
การรับประกันคุณภาพ	การรับประกันคุณภาพ
คิวซี	การควบคุมคุณภาพ
ธนาคารอาร์บีไอ	การตรวจสอบตามความเสี่ยง
เลื่อย	เชื่อมด้วยอาร์คใต้น้ำ
สสส.	ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส
ส.อ.	คำชี้แจงความต้องการ
หว่าน	ขอบเขตการทำงาน
เอสเอส	สแตนเลส
ดับเบิลยูพีคิวอาร์	บันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม
ยูเอฟดี	แผนผังการไหลของสาธารณูปโภค

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 2 – การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

อ้างอิง	เลขที่เอกสาร	ชื่อ
(1)	เอ เอส ที เอ 262	แนวทางปฏิบัติมาตรฐานในการตรวจจับความอ่อนไหวต่อการโจมตีระหว่างเม็ด
(2)	ใบรับรอง NACE MR0175 / ISO15156	อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – วัสดุสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มี H2S ในการผลิตน้ำมันและก๊าซ
(3)	เอ็นเอซีเอสเอส0407	รูปแบบ เนื้อหา และแนวทางในการพัฒนาแผนภาพการเลือกใช้วัสดุ
(4)	ใบรับรองมาตรฐาน ISO 21457	อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – การควบคุมการกัดกร่อนในการเลือกใช้วัสดุสำหรับระบบการผลิตน้ำมันและก๊าซ
(5)	กฎ NACE TM0177	การทดสอบโลหะในห้องปฏิบัติการเพื่อต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์และการกัดกร่อนจากความเค้น
(6)	เอ็นเอซีทีเอ็ม0316	การทดสอบการดัดสี่จุดของวัสดุสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ
(7)	เอ็นเอซีทีเอ็ม0284	วิธีทดสอบมาตรฐาน – การประเมินเหล็กท่อและภาชนะรับแรงดันเพื่อต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน
(8)	API 6DSS	ข้อมูลจำเพาะสำหรับวาล์วท่อใต้น้ำ
(9)	เอพีไอ พีอาร์ 945	หลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อมในหน่วยอะมีน
(10)	เอพีไอ อาร์พี 571	กลไกความเสียหายที่ส่งผลต่ออุปกรณ์คงที่ในอุตสาหกรรมการกลั่น
(11)	เอ เอส ที เอ 263	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบโครเมียมสแตนเลส
(12)	เอ เอส ที เอ 264	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบโครเมียม-นิกเกิลสแตนเลส
(13)	เอ เอส ที เอ 265	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กหุ้มโลหะผสมนิกเกิลและฐานนิกเกิล
(14)	เอเอสทีเอ578	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบแผ่นเหล็กรีดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบลำแสงตรงสำหรับการใช้งานพิเศษ
(15)	เอเอสทีเอ153	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการเคลือบสังกะสี (แบบจุ่มร้อน) บนฮาร์ดแวร์เหล็กและเหล็กกล้า
(16)	ใบรับรอง NACE MR0103/ISO17945	อุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ – วัสดุโลหะที่ทนทานต่อการแตกร้าวจากซัลไฟด์ในสภาพแวดล้อมการกลั่นปิโตรเลียมที่กัดกร่อน
(17)	เอเอสทีเอ 672	ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมฟิวชั่นไฟฟ้าสำหรับการใช้งานแรงดันสูงที่อุณหภูมิปานกลาง
(18)	เอ็นเอซีเอส SP0742	วิธีการและการควบคุมเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อมในการใช้งานของรอยเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมการกลั่นปิโตรเลียมที่กัดกร่อน
(19)	เอพีไอ 5 ลิตร	ข้อมูลจำเพาะสำหรับท่อสายส่ง
(20)	เอ็นเอซีเอส SP0304	การออกแบบ ติดตั้ง และการใช้งานแผ่นบุเทอร์โมพลาสติกสำหรับท่อส่งน้ำมัน
(21)	DNV RP O501	การสึกหรอจากการกัดเซาะในระบบท่อ

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตารางที่ 5 – พารามิเตอร์ที่ใช้ในการประเมินการกัดกร่อน

พารามิเตอร์	หน่วย
การออกแบบชีวิต	ปี
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน	องศาเซลเซียส
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	มม
แรงกดดันในการออกแบบ	MPa
อุณหภูมิจุดน้ำค้าง	องศาเซลเซียส
อัตราส่วนก๊าซต่อน้ำมัน (GOR)	สชเอฟ/สโบ
อัตราการไหลของก๊าซ น้ำมัน และน้ำ	ตัน/วัน
ปริมาณ CO2 และความดันบางส่วน	โมล % / ppm
ปริมาณ H2S และความดันบางส่วน	โมล % / ppm
ปริมาณน้ำ	%
พีเอช	นา
ปริมาณคลอไรด์	หน่วยต่อนาที
ออกซิเจน	หน่วยต่อนาที/หน่วยพันล้านปอนด์
กำมะถัน	wt% / ปอนด์ต่อนาที
ปรอท	wt% / ปอนด์ต่อนาที
ความเข้มข้นของกรดอะซิติก	มก./ล.
ความเข้มข้นของไบคาร์บอเนต	มก./ล.
ความเข้มข้นของแคลเซียม	มก./ล.
ปริมาณทราย/อนุภาคของแข็ง (การกัดเซาะ)	กก./ชม.
ศักยภาพในการกัดกร่อนที่เกิดจากจุลินทรีย์ (MIC)	นา

นโยบายของบริษัทคือการใช้เหล็กกล้าคาร์บอน (CS) เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้สำหรับการสร้างระบบการผลิต อุปกรณ์การแปรรูป และท่อส่ง โดยมีค่าเผื่อการกัดกร่อน (CA) ที่เพียงพอสำหรับสินทรัพย์ที่จะบรรลุอายุการใช้งานที่ต้องการเพื่อรองรับการกัดกร่อน (ส่วนที่ 11.2) และหากเป็นไปได้ จะมีการจัดเตรียมสารป้องกันการกัดกร่อน (ส่วนที่ 11.4) เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดหลุมและลดอัตราการกัดกร่อน

ในกรณีที่การใช้ CS ไม่ใช่ทางเลือกทางเทคนิคและเศรษฐกิจ และ/หรือในกรณีที่การกัดกร่อนที่ล้มเหลวก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ยอมรับได้ต่อบุคลากร สิ่งแวดล้อม หรือทรัพย์สินของบริษัท อาจใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance Alloy หรือ CRA) หรืออีกทางหนึ่ง หากการกัดกร่อนของ CS ที่มีอายุการใช้งานเกิน 6 มม. ด้วยการบำบัดสารยับยั้ง จะเลือกใช้ CRA (CRA แบบแข็งหรือแบบหุ้ม) การเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากเกณฑ์ต้นทุนและประสิทธิภาพ แผนภาพขั้นตอนการเลือกวัสดุแสดงไว้ในรูปที่ 1 เพื่อสรุปกระบวนการที่การเลือกวัสดุอื่นแทน CS อาจเหมาะสม

รูปที่ 1 – แผนผังขั้นตอนการเลือกวัสดุ

แนวทางการเลือกวัสดุ: ค่าเผื่อการกัดกร่อน

CA สำหรับ CS จะต้องระบุตามอัตราการกัดกร่อนที่คาดไว้หรืออัตราการเสื่อมสภาพของวัสดุภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการที่รุนแรงที่สุด การระบุ CA ควรได้รับการออกแบบและอธิบายให้ถูกต้อง โดยสังเกตว่าเมื่อคาดว่าประสิทธิภาพของวัสดุในระยะสั้นหรือสภาวะชั่วคราวจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปหรือเฉพาะที่ ระยะเวลาการสึกกร่อนจะต้องประมาณตามอัตราการกัดกร่อนที่คำนวณตามสัดส่วน จากอัตราเหล่านี้ อาจต้องมีการเผื่อค่าการกัดกร่อนเพิ่มเติม ดังนั้น จำเป็นต้องดำเนินการ CRAS ในระยะเริ่มต้นของโครงการ

CA เองไม่ควรถือเป็นมาตรการควบคุมการกัดกร่อนที่รับรองได้ แต่ควรพิจารณาเป็นเพียงมาตรการที่ให้เวลาในการตรวจจับและประเมินอัตราการกัดกร่อนเท่านั้น

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเงื่อนไขของโครงการ ค่า CA ที่อนุญาตสามารถเพิ่มได้เกิน 6 มม. ในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนที่ประมาณไว้เกิน 0.25 มม./ปี อย่างไรก็ตาม จะมีการหารือเรื่องนี้เป็นรายกรณี เมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อนสูงเกินไป จะต้องพิจารณาและประเมินการอัปเกรดวัสดุ การเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพต้นทุน

ควรใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้ในการระบุระดับ CA:

CA คือผลคูณอัตราการกัดกร่อนโดยประมาณของวัสดุที่เลือกด้วยอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ (รวมถึงการขยายอายุการใช้งานที่เป็นไปได้) ปัดเศษเป็นค่าใกล้เคียงที่สุดเป็น 3.0, 4.5 หรือ 6.0 มม.
สามารถประเมินการกัดกร่อนอันเกิดจาก CO2 ได้โดยใช้แบบจำลองการกัดกร่อนที่ได้รับการอนุมัติจากบริษัท เช่น ECE-4 และ 5, ทำนาย 6
อัตราการกัดกร่อนที่ใช้ในการประมาณ CA จะต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของโรงงานในอดีตและข้อมูลที่เผยแพร่ที่มีอยู่สำหรับเงื่อนไขกระบวนการ ซึ่งควรประกอบด้วย:
- การกัดกร่อนของของเหลว เช่น การมีน้ำรวมกับไฮโดรเจนซัลไฟด์ (การกัดกร่อนแบบเปรี้ยว) CO2 (การกัดกร่อนแบบหวาน) ออกซิเจน กิจกรรมทางแบคทีเรีย อุณหภูมิและความดัน
ความเร็วของของไหลที่กำหนดรูปแบบการไหลในระบบท่อ
การสะสมของของแข็งที่อาจขัดขวางการป้องกันที่เหมาะสมโดยสารยับยั้งและสร้างเงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และ
สภาวะที่อาจทำให้ผนังท่อ
เหล็ก CS และโลหะผสมต่ำของชิ้นส่วนรับแรงดันต้องมีความหนาขั้นต่ำ 3.0 มม. ในกรณีพิเศษ อาจระบุความหนา 1.5 มม. ได้ด้วยการอนุมัติของบริษัท โดยพิจารณาจากอายุการใช้งานของรายการที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ตัวอย่างของบริการที่ไม่กัดกร่อนหรือไม่กัดกร่อน ซึ่งอาจระบุความหนา 5 มม. ได้ ได้แก่ ไอ น้ำป้อนหม้อไอน้ำที่ผ่านการดีแอกทีฟ (< 10 ppb O2) น้ำหล่อเย็นที่ผ่านการบำบัด (ไม่กัดกร่อน ควบคุมด้วยคลอไรด์ ปราศจากแบคทีเรีย) อากาศอัดแห้ง ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีน้ำ LPG, LNG, ก๊าซธรรมชาติแห้ง เป็นต้น หัวฉีดและคอท่อระบายน้ำจะต้องมีความหนา 5 มม. เท่ากับที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์ที่ควบคุมแรงดัน
ค่า CA สูงสุดต้องอยู่ที่ 6.0 มม. ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและเงื่อนไขของโครงการ ค่า CA ที่อนุญาตสามารถเพิ่มได้เกิน 6 มม. ในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนที่ประมาณไว้เกิน 0.25 มม./ปี อย่างไรก็ตาม จะมีการหารือเรื่องนี้เป็นรายกรณี หากค่าเผื่อการกัดกร่อนสูงเกินไป จะต้องพิจารณาอัปเกรดวัสดุ และการเลือก CRA ควรให้แน่ใจว่าได้เลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพต้นทุน
รูปแบบของการติดตั้งและผลกระทบต่ออัตราการไหล (รวมถึงขาตาย)
ความน่าจะเป็นของความล้มเหลว รูปแบบของความล้มเหลว และผลที่ตามมาของความล้มเหลวต่อสุขภาพของมนุษย์ สิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และทรัพย์สินทางวัตถุ ล้วนถูกกำหนดโดยการดำเนินการประเมินความเสี่ยงไม่เพียงสำหรับวัสดุเท่านั้น แต่สำหรับสาขาอื่นๆ ด้วยเช่นกัน
การเข้าถึงการบำรุงรักษาและ

สำหรับการเลือกวัสดุขั้นสุดท้าย จะต้องมีปัจจัยเพิ่มเติมต่อไปนี้ในการประเมิน:

จะต้องให้ความสำคัญกับวัสดุที่มีความพร้อมจำหน่ายในตลาดดี และมีการบันทึกการผลิตและประสิทธิภาพการบริการ เช่น ความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการตรวจสอบ
จะต้องลดจำนวนวัสดุที่แตกต่างกันให้เหลือน้อยที่สุดโดยคำนึงถึงสต็อก ต้นทุน ความสามารถในการใช้แทนกันได้ และความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้อง
ความแข็งแรงต่อน้ำหนัก (สำหรับนอกชายฝั่ง) และ
ความถี่ในการล้างท่อ/ทำความสะอาด ไม่จำเป็นต้องมี CA สำหรับ:
วัสดุรองหลังของสิ่งของที่มีการหุ้มด้วยโลหะผสมหรือการเชื่อม
บนปะเก็นที่หุ้มอยู่
สำหรับ CRA อย่างไรก็ตาม สำหรับ CRA ในงานกัดเซาะ จะต้องระบุ CA 1 มม. ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขและรองรับด้วยการสร้างแบบจำลองการกัดเซาะผ่าน DNV RP O501 [อ้างอิง (e)(21)] (หรือแบบจำลองที่คล้ายคลึงกันเมื่อได้รับการอนุมัติให้ใช้งานโดยบริษัท)

หมายเหตุ: เมื่อคาดว่าสภาวะระยะสั้นหรือชั่วคราวจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปหรือเฉพาะที่ จะต้องประมาณระยะเวลาการสึกกร่อนโดยพิจารณาจากอัตราการกัดกร่อนตามสัดส่วน จากข้อมูลดังกล่าว อาจต้องเผื่อค่าการกัดกร่อนให้สูงขึ้น นอกจากนี้ ควรใช้ท่อ CRA หรือท่อหุ้ม/บุภายใน CRA สำหรับพื้นที่ที่มีความเร็วของของไหลสูงและคาดว่าจะเกิดการกัดกร่อนจากการกัดกร่อน

แนวทางการเลือกวัสดุ : วัสดุหุ้มโลหะ

เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนในกรณีที่อัตราการกัดกร่อนเกิน 6 มม. CA อาจเหมาะสมที่จะระบุวัสดุหลัก CS ที่มีชั้นของวัสดุหุ้ม CRA หรือวัสดุเคลือบเชื่อม หากมีข้อสงสัย ผู้ระบุวัสดุควรขอคำแนะนำจากบริษัท หากระบุวัสดุหุ้ม CRA ของภาชนะ หรือใช้วัสดุหุ้ม CRA โดยการยึดด้วยการเชื่อมระเบิด การยึดด้วยลูกกลิ้งโลหะ หรือการหุ้มด้วยการเชื่อม จำเป็นต้องใช้แผ่นฐานคุณภาพทนทานต่อ SSC แต่ไม่จำเป็นต้องมีแผ่นฐานทนทานต่อ HIC

หากเลือกใช้การเชื่อมแบบระเบิดหรือแบบม้วน จะต้องได้ความหนาขั้นต่ำ 3 มม. ทั่วทั้ง 100% ของวัสดุต้นทาง หากเลือกใช้การซ้อนทับ จะต้องผ่านอย่างน้อย 2 รอบ และต้องได้ความหนาขั้นต่ำ 3 มม. หากมีปัญหาเรื่องการเชื่อม ก็สามารถพิจารณาใช้การเชื่อมแบบระเบิดได้

วัสดุหุ้มทั่วไปได้แก่:

316SS (อาจระบุประเภท 317SS ได้ในกรณีที่มีความเสี่ยงการเกิดหลุมคลอไรด์สูง)
โลหะผสม 904;
โลหะผสม 825 (จำกัดเฉพาะการยึดด้วยม้วน เนื่องจากการเชื่อมอาจทำให้แผ่นหุ้มมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ด้อยกว่า) และ
โลหะผสม

ในกรณีที่ความหนาของภาชนะค่อนข้างบาง (ไม่เกิน 20 มม.) ควรใช้การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อตัดสินใจว่าการเลือกใช้วัสดุ CRA แบบแข็งจะคุ้มค่าทางการค้ามากกว่าหรือไม่ โดยต้องพิจารณาเป็นรายกรณี

ท่อหุ้มหรือบุผิวอาจใช้สำหรับท่อส่งที่ขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ข้อกำหนดของ API 5LD มีผลบังคับใช้ ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ ท่อเหล่านี้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและความยาวสั้น ท่อหุ้มจะขึ้นรูปจากแผ่นเหล็กที่มีชั้น CRA หนา 3 มม. ยึดติดกับพื้นผิวด้านใน ท่อหุ้ม CRA อาจยึดติดด้วยโลหะ การอัดรีดร่วม หรือการเชื่อมทับ หรือสำหรับการใช้งานใต้น้ำ อาจใช้การเชื่อมด้วยกระบวนการ/กลไกเมื่อความเสี่ยงในการคลายแรงดันต่ำ สำหรับท่อเชื่อม ท่อหุ้ม CRA จะถูกขึ้นรูปเข้ากับท่อและเชื่อมตะเข็บด้วยวัสดุสิ้นเปลืองของ CRA

ผู้รับเหมาจะต้องออกข้อกำหนดแยกกันตามข้อกำหนดเฉพาะของบริษัทที่มีอยู่แล้วสำหรับวัสดุหุ้มโลหะผสมหรือวัสดุหุ้มเชื่อมบน CS ซึ่งครอบคลุมข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบวัสดุบุผิวและวัสดุหุ้มแบบรวมที่ใช้สำหรับภาชนะรับแรงดันและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อาจใช้ข้อกำหนด ASTM A263, A264, A265, A578 และ E164 และ NACE MR0175/ISO 15156 เป็นข้อมูลอ้างอิง

แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน

การเลือกและประเมินสารยับยั้งการกัดกร่อนจะต้องเป็นไปตามขั้นตอนของบริษัท สำหรับวัตถุประสงค์ในการออกแบบ ควรถือว่าประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนของ 95% ถือได้ว่าเป็นประสิทธิภาพสำหรับคอนเดนเสทก๊าซ และ 90% ถือได้ว่าเป็นประสิทธิภาพสำหรับน้ำมัน นอกจากนี้ ในระหว่างการออกแบบ ความพร้อมของสารยับยั้งจะต้องขึ้นอยู่กับความพร้อมของ 90% ในระหว่างขั้นตอนการดำเนินการ ความพร้อมของสารยับยั้งขั้นต่ำจะต้องมากกว่า 90% ความพร้อมของสารยับยั้งจะต้องระบุในขั้นตอน FEED ตามโครงการต่อโครงการ อย่างไรก็ตาม การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนจะต้องไม่ทดแทนข้อกำหนดการเลือกวัสดุสำหรับใช้งานที่มีรสเปรี้ยวตาม NACE MR0175/ISO 15156

เพื่อให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบการยับยั้งระหว่างการใช้งาน จะต้องมีการรวมสิ่งต่อไปนี้ไว้ในการออกแบบ:

ตำแหน่งที่มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนสูงที่สุด
การเข้าถึงตำแหน่งที่มีอัตราการกัดกร่อนสูงเพื่อการวัดความหนาของผนังในระหว่าง
ความสามารถในการเก็บตัวอย่างของแข็ง/เศษซาก
ควรใช้เครื่องมือวัดการกัดกร่อนเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการยับยั้ง
ควรจะรวมสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการตรวจนับเหล็กไว้ในการออกแบบเพื่อการตรวจสอบการยับยั้ง

จะต้องมีการจัดเตรียมในการออกแบบเพื่อให้สามารถวัดและติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ต่อไปนี้สำหรับระบบที่ถูกยับยั้งได้:

จำนวนชั่วโมงที่ระบบยับยั้งไม่
ความเข้มข้นที่ฉีดจริงเทียบกับปริมาณการฉีดเป้าหมาย
ความเข้มข้นของสารยับยั้งตกค้างเมื่อเทียบกับเป้าหมาย
อัตราการกัดกร่อนเฉลี่ยเมื่อเทียบกับการกัดกร่อนยับยั้งเป้าหมาย
การเปลี่ยนแปลงอัตราการกัดกร่อนหรือระดับเหล็กที่ละลายเป็นฟังก์ชันของ
การไม่สามารถเข้าถึงการตรวจสอบการกัดกร่อนได้

แนวทางการเลือกใช้วัสดุ : วัสดุสำหรับบริการเปรี้ยว

การเลือกวัสดุสำหรับท่อและอุปกรณ์สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มี H2S จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดล่าสุดของบริษัทสำหรับวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีกรด และต้องได้รับการตรวจยืนยันตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO15156 สำหรับกระบวนการต้นน้ำ และ NACE MR0103/ISO 17945 สำหรับกระบวนการปลายน้ำ

ควรพิจารณาใช้ 316L SS สำหรับบริการที่มีกรดเป็นส่วนประกอบส่วนใหญ่ ยกเว้นในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 60 °C ร่วมกับปริมาณ H2S และคลอไรด์ในของเหลวสูง อย่างไรก็ตาม จะพิจารณาเป็นรายกรณี สำหรับเงื่อนไขการทำงานนอกเหนือจากข้อจำกัดเหล่านี้ อาจพิจารณาใช้วัสดุโลหะผสมที่มีปริมาณสูงกว่าเพื่อให้เป็นไปตาม NACE MR0175/ISO15156 นอกจากนี้ ควรพิจารณาการแยกไอในกรณีที่ปริมาณคลอไรด์ที่ตกค้างจะลดลง

อาจพิจารณาใช้วัสดุหุ้ม SS 316L สำหรับเรือโดยปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและวัสดุจากตาราง A2 ใน ISO 15156 ส่วนที่ 3 เรือที่หุ้มด้วย 316L ต้องปล่อยให้เย็นลงต่ำกว่า 60 °C ก่อนเปิด เนื่องจากมีความเสี่ยงที่วัสดุหุ้มจะแตกร้าวจากความเค้นคลอไรด์เมื่อสัมผัสกับออกซิเจน สำหรับเงื่อนไขการทำงานนอกเหนือจากข้อจำกัดเหล่านี้ อาจพิจารณาใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อให้เป็นไปตาม NACE MR0175/ISO15156 จะต้องตรวจสอบวัสดุหุ้มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่องตลอด 100% ของพื้นผิวทั้งหมด รวมถึงหัวฉีดและสิ่งที่แนบมาอื่นๆ

เหล็กสำหรับท่อส่งน้ำที่มีกรดกัดกร่อนจะต้องทนทานต่อ HIC มีปริมาณกำมะถันน้อยกว่า 0.01% และต้องผ่านกระบวนการบำบัดขั้นที่สองด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของการรวมตัว เหล็กสำหรับท่อเชื่อมตามยาวจะต้องมีปริมาณกำมะถันน้อยกว่า 0.003% และต้องผ่านกระบวนการบำบัดขั้นที่สองด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของการรวมตัว

แนวทางเฉพาะสำหรับการใช้สลักเกลียวในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีกรดกัดกร่อน สามารถพบได้ในส่วนการใช้สลักเกลียวของแนวทางปฏิบัตินี้ ส่วนที่ 12.8

เมื่อผู้ซื้อระบุข้อกำหนดบริการที่ไม่เหมาะสม จะต้องใช้สิ่งต่อไปนี้:

วัสดุทั้งหมดจะต้องมีการทำเครื่องหมายเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จนถึงการหลอมและการให้ความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อน สำหรับเงื่อนไขการอบชุบ จะต้องระบุอุณหภูมิการอบชุบ
ต้องใช้คำต่อท้ายเพิ่มเติม "S" เพื่อระบุวัสดุที่ส่งมอบตาม MDS รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยวไม่รวมการทดสอบ HIC และการตรวจ UT
ต้องใช้คำต่อท้ายเพิ่มเติม 'SH' เพื่อระบุวัสดุที่ส่งมอบตาม MDS รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว รวมถึงการทดสอบ HIC และ UT
ผู้ผลิตวัสดุจะต้องมีระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 หรือมาตรฐานข้อกำหนดคุณภาพอื่นๆ ที่ผู้ซื้อยอมรับ
เอกสารตรวจสอบจะต้องออกตามมาตรฐาน ISO 10474 /EN 10204 ประเภท 1 และต้องยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดนี้
วัสดุที่ถูกฆ่าจนหมดจะต้อง
สำหรับท่อบริการที่มีกรด วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ API 5L Annex H – PSL2 สำหรับท่อบริการที่มีกรดรุนแรง จะต้องระบุเกรดมาตรฐานที่มีความแข็งแรงต่ำ จำกัดไม่เกินเกรด X65
จำเป็นต้องทำการทดสอบการใช้งานแบบ Sour Service กับทั้งวัสดุฐานและการเชื่อม และการทดสอบตามปกติสำหรับ SSC และ HIC จะต้องเป็นไปตาม NACE TM0177 และ NACE TM0284 การทดสอบ SOHIC และการแตกร้าวในโซนอ่อนอาจต้องทดสอบวงแหวนทั้งหมดด้วยการเชื่อมที่ผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมการผลิตจริง การทดสอบการดัดสี่จุดจะต้องดำเนินการตาม NACE TM0316
ความแข็งตามมาตรฐาน ISO 15156 สำหรับต้นน้ำ และ NACE MR0173/NACE SP0742 สำหรับ

แนวทางการเลือกวัสดุ: ข้อควรพิจารณาเฉพาะ

รายการต่อไปนี้ประกอบด้วยข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุที่เฉพาะเจาะจงซึ่งไม่เฉพาะเจาะจงกับระบบใด ๆ และจะต้องใช้กับโครงการทั้งหมดของบริษัท:

ผู้รับเหมาจะต้องรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อการเลือกใช้วัสดุที่ผู้ให้สิทธิ์อนุญาต I เลือกใช้ในอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อ ผู้รับเหมาจะต้องจัดเตรียมข้อมูลทั้งหมด รวมถึง MSD หลักการเลือกใช้วัสดุ CRAS RBI และ MCA ตามข้อกำหนดนี้เพื่อให้บริษัทอนุมัติ การเปลี่ยนแปลงวัสดุใดๆ ก็ตามจะรับประกันภายใต้ผู้รับเหมา
จะต้องใส่ใจคุณสมบัติความเหนียวแตกหักของวัสดุท่อเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะแตกหักแบบเปราะ
ไม่ควรใช้อลูมิเนียมบรอนซ์ในชิ้นส่วนที่เชื่อม เนื่องจากอาจเชื่อมได้ไม่ดีและมีปัญหาในการบำรุงรักษา
ห้ามใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENP) เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจาก
วัสดุสำหรับระบบน้ำมันหล่อลื่นและซีลจะต้องเป็น SS316L หากมีความเหมาะสม
ห้ามใช้แผ่นยางบุในกล่องน้ำของคอนเดนเซอร์พื้นผิวและตัวแลกเปลี่ยนอื่น ๆ เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจากบริษัท
อนุญาตให้ใช้วัสดุ GRE/HDPE สำหรับน้ำมันและก๊าซแรงดันต่ำ น้ำ น้ำมัน และน้ำฝน ท่อระบายน้ำที่อยู่ในพารามิเตอร์การบริการที่ยอมรับได้ และขีดจำกัดการโหลด (เมื่อฝังอยู่ใต้ดิน) โดยผู้ผลิต ได้รับอนุญาตโดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท
การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการ ดังนั้น การเลือกวัสดุจึงขึ้นอยู่กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกเครื่อง และไม่ควรทำให้เป็นมาตรฐาน
ไม่ควรใช้สแตนเลส 304, 304L เป็นวัสดุภายนอกในกรณีที่ไม่เหมาะกับบรรยากาศที่มีความชื้นของสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์

ท่อเคลือบ FBE

แนวทางการเลือกวัสดุ: การใช้งานและระบบเฉพาะ

ส่วนนี้ให้แนวทางที่สำคัญสำหรับระบบเฉพาะที่มีอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท รวมถึงสินทรัพย์ต้นน้ำ (ทั้งบนบกและนอกชายฝั่ง) และปลายน้ำ (โรงกลั่น) ภาพรวม

จากหน่วยต่างๆ ที่พบในโรงงานเหล่านี้ ตัวเลือกวัสดุ กลไกความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น และการบรรเทาผลกระทบจากกลไกดังกล่าวมีอยู่ในตารางต่อไปนี้ รายละเอียดเพิ่มเติมสำหรับแต่ละหน่วยจะระบุไว้ในส่วนที่เหลือของหัวข้อนี้ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลไกการกัดกร่อนที่ระบุไว้ โปรดดู API RP 571

หมายเหตุ: ตัวเลือกวัสดุที่ระบุไว้ในหัวข้อนี้ถือเป็นแนวทางเท่านั้น ผู้รับเหมาจะต้องรับผิดชอบในการเลือกวัสดุเฉพาะโครงการตลอดแต่ละขั้นตอนของโครงการโดยผ่านผลงานส่งมอบตามที่ระบุในหัวข้อที่ 10

แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: ตาราง 6 – คำแนะนำด้านวัสดุสำหรับอุปกรณ์กระบวนการต้นน้ำและท่อ

บริการ	ตัวเลือกวัสดุ	กลไกการเสียหาย	การบรรเทาผลกระทบ
สปูลแข็งหัวบ่อน้ำมัน/จัมเปอร์และท่อร่วม	CS+CRA แผ่นปิดผนัง, CRA, CS+CA	การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ (CSCC)	การเลือกใช้วัสดุ (เมื่อการยับยั้งการกัดกร่อนถือว่าไม่มีประสิทธิภาพที่ตำแหน่งดังกล่าว/บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง/แนะนำตัวเลือกหุ้ม CRA) ออกแบบเพื่อการบริการที่เปรี้ยว ตัวเลือกหุ้ม UNS N06625/UNS N08825 ข้อกำหนดการบริการที่มีรสเปรี้ยว NACE MR0175/ISO 15156 มีผลใช้กับการบริการที่มีรสเปรี้ยว
ท่อส่งน้ำ/ท่อส่งน้ำ	ซีเอส+ซีเอ	การเปราะของไฮโดรเจน การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก CSCC, MIC	การป้องกันแบบแคโทดิกและการเคลือบเพื่อปกป้องส่วนโลหะที่ฝังอยู่ การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนของสารชีวฆ่า และเครื่องตัดหมู/เครื่องขูด การตรวจสอบอินไลน์ตามระยะ (Intelligent Pigging) เพื่อวัดความหนาของผนังและการทำความสะอาดตามระยะโดยใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสม
ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเปียก	ซีเอส+ซีเอ (+CA/CRA หุ้ม) 316SS, DSS, SDSS	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การเกิดหลุมคลอไรด์	การเลือกใช้วัสดุ ออกแบบเพื่อการบริการที่เปรี้ยว จะต้องประเมินการกัดกร่อนของ TOL และการบรรเทาผลกระทบจะต้องระบุการหุ้ม CRA เมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อนเกิน 6 มม. การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนตามข้อกำหนด NACE MR0175 /ISO 15156 สำหรับการบริการที่มีรสเปรี้ยวจะมีผลใช้กับการบริการที่มีรสเปรี้ยว การเลือกที่ทางเข้าส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการบริการที่เป็นกรด
ก๊าซไฮโดรคาร์บอนแห้ง	CS+CA (+CRA แผ่นหุ้ม) 316SS	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก	การเลือกใช้วัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการอยู่ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด การตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซยังคงแห้ง อาจต้องใช้ CA หากมีโอกาสเกิดความชื้นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
คอนเดนเสทที่เสถียร	ซีเอส+ซีเอ	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, MIC	การเลือกใช้วัสดุ การติดตามกิจกรรมของแบคทีเรีย
น้ำที่ผลิต	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA แผ่นซับ, CS+CRA (เชื่อมด้วยโลหะ)	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, MIC, การกัดกร่อนของ O2	การเลือกใช้วัสดุ ออกแบบเพื่อป้องกันการรั่วซึมของออกซิเจน การใช้สารชีวฆ่า สารกำจัด O2 และสารยับยั้งการกัดกร่อน เรืออาจเลือกซับใน CS + ภายในได้ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุท่อขึ้นอยู่กับกระบวนการ/สภาวะของไหลเป็นอย่างมาก ข้อกำหนดด้านบริการที่มีรสเปรี้ยว NACE MR0175 /ISO 15156 มีผลใช้กับบริการที่มีรสเปรี้ยว
ส่งออกน้ำมัน/ก๊าซ ส่งออก/ก๊าซป้อน	ซีเอส+ซีเอ	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, MIC	การเลือกใช้วัสดุ สำหรับการส่งออกก๊าซการตรวจสอบอุณหภูมิจุดน้ำค้าง หากการส่งออกก๊าซถือเป็นแบบ 'เปียก' อาจจำเป็นต้องอัปเกรดเป็นวัสดุ CRA (หุ้ม/ของแข็ง) ตามผลการประเมินการกัดกร่อน
ภาวะขาดน้ำจากก๊าซ (TEG)	ซีเอส+ซีเอ, 316เอสเอส, ซีเอส+ซีอาร์เอ	การกัดกร่อนจากกรดควบแน่นในคอลัมน์นิ่งเหนือศีรษะ	การเลือกวัสดุนั้นขึ้นอยู่กับผู้อนุญาต แต่ความรับผิดชอบนั้นอยู่ที่ผู้รับเหมา
สารเคมีฉีด (เช่น สารยับยั้งการกัดกร่อน)	CS(+CA), 316SS, ซี-พีวีซี	ความเข้ากันได้ทางเคมี การกัดกร่อน	การเลือกวัสดุจะต้องมีการหารือกับผู้จำหน่าย/ซัพพลายเออร์ในแง่ความเข้ากันได้ทางเคมี
การกำจัดสารปรอท	ซีเอส+ซีเอ	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การเกิดหลุมคลอไรด์ *การเปราะของโลหะเหลว	การเลือกใช้วัสดุ *ไม่ควรใช้โลหะผสมไททาเนียมที่มีอะลูมิเนียมหรือทองแดงในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนปรอทเหลว
อะมีน	แผ่นหุ้ม CS+CA/CRA 316SS	การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดของอะมีน (ASCC) การกัดกร่อนของอะมีน การกัดกร่อน (จากเกลือที่ทนความร้อน)	ความเร็วการทำงานที่เหมาะสม อุณหภูมิสำหรับระบบที่ออกแบบ และการสุ่มตัวอย่างเป็นประจำเพื่อตรวจสอบเกลืออะมีน อะมีนที่อุดมไปด้วยจะต้องเป็น 316SS ภายในเรือต้องมีขนาด 316SS ขีดจำกัดความเร็ว จะต้องระบุ PWHT สำหรับ CS เพื่อป้องกัน ASCC เมื่ออุณหภูมิการออกแบบอยู่ที่ > 53°C อุณหภูมิ PWHT ที่จะใช้จะต้องเป็นไปตาม API RP945
แฟลร์	ซีเอส+ซีเอ, 316เอสเอส *310SS, 308SS, อัลลอย 800, อัลลอย 625	การแตกที่อุณหภูมิต่ำ การกัดกร่อนในบรรยากาศ การแตกจากการคืบคลาน (ความล้าจากความร้อน) กสทช.	CS + ซับในเป็นตัวเลือกสำหรับกลองแฟลร์ ออกแบบสำหรับอุณหภูมิการออกแบบทั้งต่ำสุดและสูงสุด ปัญหาของการแตกเปราะที่อุณหภูมิต่ำที่ต้องได้รับการแก้ไข กลไกการกัดกร่อนภายในมีแนวโน้มเกิดขึ้นมากขึ้นในสภาพแวดล้อมทางทะเล * วัสดุสำหรับปลายบาน
PLR (เครื่องรับ PIG Launcher)	CS+Weld Overlay สำหรับปิดผนึกพื้นผิว	การกัดกร่อนของ CO2, ความเสียหายจาก H2S เปียก, การกัดกร่อนจากการสะสมต่ำ, MIC, การกัดกร่อนของขาตาย	การตรวจสอบวัสดุตามระยะเวลา การใช้สารชีวฆ่าและสารยับยั้งการกัดกร่อน

ตาราง 7 – คำแนะนำด้านวัสดุสำหรับอุปกรณ์กระบวนการปลายน้ำและท่อ

บริการ	ตัวเลือกวัสดุ	กลไกการเสียหาย	การบรรเทาผลกระทบ
หน่วยธุรกิจน้ำมันดิบ	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L หรือโลหะผสมอื่นที่มี Mo สูงกว่า (เพื่อหลีกเลี่ยง NAC), CS+SS Clad	การโจมตีของกำมะถัน การเกิดซัลไฟด์ การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก (NAC) ความเสียหายจาก H2S เปียก การกัดกร่อนของ HCL	การเลือกวัสดุการกำจัดเกลือ ขีดจำกัดความเร็วการไหล การใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน
การแตกร้าวจากตัวเร่งปฏิกิริยาของไหล	เหล็ก CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr และ 9Cr, 12Cr SS, 300 ซีรีส์ SS, 405/410SS, โลหะผสม 625 การกัดเซาะภายใน/วัสดุบุผิวทนไฟที่เป็นฉนวน	การกัดกร่อนตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง การเกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง การคืบ ความเปราะบางจากการคืบ การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของกรดพลอยไธโอนิก การเกิดกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความเปราะบาง 885°F	การเลือกใช้วัสดุ ซับในทนทานต่อการกัดกร่อน ออกแบบความปั่นป่วนขั้นต่ำของตัวเร่งปฏิกิริยาและการส่งต่อตัวเร่งปฏิกิริยา
การกู้คืนปลายแสง FCC	CS + CA (+ 405/410SS Cladding), DSS, โลหะผสม C276, โลหะผสม 825	การกัดกร่อนที่เกิดจากการรวมกันของ H2S ในน้ำ แอมโมเนีย และไฮโดรเจนไซยาไนด์ (HCN) ความเสียหายจาก H2S เปียก-SSC, SOHIC, HIC การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดแอมโมเนียม, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดคาร์บอเนต	การเลือกใช้วัสดุ การฉีดโพลีซัลไฟด์เข้าไปในน้ำล้างเพื่อลดปริมาณ HCN ขีดจำกัดความเร็ว การฉีดสารยับยั้งการกัดกร่อน ป้องกันการรั่วซึมของออกซิเจน
กรดซัลฟิวริก การอัลคิเลชั่น	CS + CA, เหล็กอัลลอยด์ต่ำ, อัลลอยด์ 20, 316SS, C-276	การกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก การเกิดร่องด้วยไฮโดรเจน การเจือจางของกรด การเกาะติด CUI	การเลือกวัสดุ – อย่างไรก็ตามโลหะผสมที่มีระดับสูงนั้นไม่ค่อยพบเห็น การควบคุมความเร็ว (CS- 0.6m/s – 0.9m/s, 316L จำกัดที่ 1.2m/sec) ถังกรดตามมาตรฐาน NACE SP0294 การฉีดสารป้องกันการเกาะติด
การไฮโดรโปรเซสซิ่ง	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, โลหะผสม 20, โลหะผสม 800/825, โมเนล 400	การโจมตีด้วยไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง (HTHA), การซัลไฟด์โดยส่วนผสมของไฮโดรเจน-H2S, ความเสียหายจาก H2S เปียก, CSCC, การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก, การกัดกร่อนของแอมโมเนียมไบซัลไฟด์	เลือกใช้วัสดุตาม API 941-HTHA การควบคุมความเร็ว (สูงเพียงพอที่จะรักษาการกระจายของเหลว) PWHT ตามมาตรฐาน ASME VIII / B31.3
การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา	1-1/4Cr-0.5Mo, 2-1/4Cr-0.5Mo,	การแตกร้าวจากการคืบคลาน, HTHA, SSC-แอมโมเนีย, SSC-คลอไรด์, การเปราะของไฮโดรเจน, การกัดกร่อนของแอมโมเนียมคลอไรด์, การแตกร้าวจากการคืบคลาน	การเลือกวัสดุตาม API 941-HTHA การควบคุมความแข็ง PWHT
โคเกอร์ที่ล่าช้า	1-1/4Cr-.0.5Mo หุ้มด้วยเหล็ก 410S หรือ 405SS, 5Cr-Mo หรือ 9Cr-Mo, 316L, 317L	การกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของกรดแนฟเทนิก การเกิดออกซิเดชัน/คาร์บูไรเซชัน/ซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนจากการกัดเซาะ การกัดกร่อนในน้ำ (HIC, SOHIC, SSC, แอมโมเนียมคลอไรด์/ไบซัลไฟต์, CSCC), CUI, ความเหนื่อยล้าจากความร้อน (วัฏจักรความร้อน)	ลดความเครียดที่เกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด เหล็กกล้า Cr-Mo เนื้อละเอียด มีคุณสมบัติความเหนียวดี
อะมีน	ซีเอส+ซีเอ / CS+ 316L แผ่นหุ้ม, 316SS	การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดของอะมีน (ASCC) การกัดกร่อนของอะมีนในปริมาณมาก การกัดกร่อน (จากเกลือที่ทนความร้อนได้)	ดูอะมีนในตารางที่ 6
การกู้คืนกำมะถัน (หน่วยงานที่ได้รับใบอนุญาต)	ซีเอส 310เอสเอส 321เอสเอส 347เอสเอส	การเกิดซัลไฟด์ของเหล็กกล้าคาร์บอน ความเสียหาย/การแตกร้าวจาก H2S เปียก (SSC, HIC, SOHIC) การกัดกร่อนของกรดอ่อน	การดำเนินงานท่อเหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนรุนแรงของ CS PWHT ของรอยเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว การควบคุมความแข็ง เหล็กทนทานต่อ HIC

ไปป์ไลน์

วัสดุของท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุของท่อที่มีอยู่ของบริษัท วัสดุเริ่มต้นคือเหล็กกล้าคาร์บอน + ค่าเผื่อการกัดกร่อน ค่าเผื่อการกัดกร่อนจะต้องสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อพิจารณาการใช้งานที่เกินอายุการออกแบบ และจะพิจารณาเป็นรายกรณีในแต่ละโครงการ การเคลือบท่อจะระบุไว้ใน AGES-SP-07-002 ซึ่งเป็นข้อกำหนดการเคลือบท่อภายนอก

ขอแนะนำให้ใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนในระบบท่อไฮโดรคาร์บอนที่มีน้ำควบแน่น และควรเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับท่อใต้ทะเล เช่น CS + CA + สารยับยั้งการกัดกร่อน ควรพิจารณาเทคนิคการจัดการการกัดกร่อนเพิ่มเติม เช่น Pigging, CP เป็นต้น การเลือกและการประเมินสารยับยั้งการกัดกร่อนต้องเป็นไปตามขั้นตอนของบริษัท

การเลือกทางเลือก CRA สำหรับท่อต้องได้รับการประเมินอย่างละเอียดผ่านการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน การพิจารณาต้นทุนสารเคมีและเทคนิคการจัดการการกัดกร่อน รวมถึงการขนส่งและจัดการสารเคมีจะต้องรวมอยู่ในการวิเคราะห์ รวมถึงข้อกำหนดการตรวจสอบด้วย

ท่อไฮโดรคาร์บอน

ผู้รับเหมาจะต้องเป็นผู้เลือกวัสดุสำหรับท่อตามข้อกำหนดในมาตรา 11 แนวทางการเลือกวัสดุสำหรับบริการต่างๆ ระบุไว้สำหรับทั้งสิ่งอำนวยความสะดวกต้นน้ำและปลายน้ำในตาราง 6 และ 7 ตามลำดับ การเชื่อมและเกณฑ์การยอมรับทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ ASME B31.3 วัสดุสำหรับท่อจะต้องระบุโดยท่อตามข้อกำหนดวัสดุสำหรับท่อของ ADNOC AGES-SP-09-002

อาจจำเป็นต้องเลือกวัสดุเฉพาะและแยกกันสำหรับขาที่เสีย ในขณะที่อาจต้องใช้ CRA หรือ CRA cladding เพื่อควบคุมการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีการไหลนิ่ง อย่างไรก็ตาม การออกแบบท่อควรคำนึงถึงการหลีกเลี่ยงขาที่เสียเพื่อลดความน่าจะเป็นและความรุนแรงของการกัดกร่อน ในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงขาที่เสียได้ ขอแนะนำให้เคลือบภายใน การกำหนดปริมาณสารยับยั้งและสารชีวฆ่า และการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นระยะๆ นอกจากนี้ยังใช้ได้กับอุปกรณ์แบบคงที่ด้วย

ในระหว่างการออกแบบ ควรระมัดระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านระเบียบวินัยของท่อ ไม่ให้สแตนเลสสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลือบสังกะสี เพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะบางจากสังกะสี ซึ่งเป็นปัญหาในอุณหภูมิที่สังกะสีสามารถแพร่กระจายได้ เช่น ในงานเชื่อม

ระบบสาธารณูปโภค

แนวทางการเลือกใช้วัสดุ: ตารางที่ 8 – แนวทางการเลือกใช้วัสดุสำหรับบริการสาธารณูปโภค

บริการ	ตัวเลือกวัสดุ	กลไกการเสียหาย	การบรรเทาผลกระทบ
เชื้อเพลิงก๊าซ	ซีเอส 316เอสเอส	หากก๊าซเชื้อเพลิงเปียก: การกัดกร่อนของ CO2 การเกิดหลุมคลอไรด์ CSCC ความเสียหายจาก H2S เปียก	การเลือกใช้วัสดุ ควบคุมเงื่อนไขการทำงานระหว่างการสตาร์ทเมื่ออาจใช้ก๊าซเชื้อเพลิงสำรองได้
ก๊าซเฉื่อย	CS + ขั้นต่ำ CA	สารปนเปื้อนทั่วไปจากผลิตภัณฑ์ก๊าซเชื้อเพลิง	การเลือกใช้วัสดุ (ระดับการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับก๊าซเฉื่อยที่ใช้ เช่น ก๊าซเชื้อเพลิงจากไอเสีย)
น้ำมันดีเซล	CS + CA, 316SS, CS + CA+ ซับใน *เหล็กหล่อ	ความเสี่ยงจากสารปนเปื้อน	CS + Lining เหมาะกับถัง *ปั๊มจะต้องเป็นเหล็กหล่อ
เครื่องมือวัด/เครื่องตรวจวัดอากาศ	CS ชุบสังกะสี 316 SS	การกัดกร่อนในบรรยากาศ	การกรองแบบควบคุม
ไนโตรเจน	CS ชุบสังกะสี 316SS	ไม่มี การกัดกร่อนอาจมาจากการเข้ามาของ O2 ในระหว่างการดำเนินการคลุม	อัพเกรดสเปกที่ทางเข้ามีโอกาสเข้าได้มากขึ้นหรือต้องการความสะอาด
ไฮโปคลอไรต์	ซับใน CS + PTFE, C-PVC, C-276, Ti	การกัดกร่อนตามรอยแยก, การเกิดออกซิเดชัน	การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ/การกำหนดปริมาณ
น้ำเสีย	316 SS, กองพัน	การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อน CO2, การกัดกร่อน O2, MIC	การเลือกใช้วัสดุ
น้ำจืด	เคลือบอีพอกซี CS, CuNi, ทองแดง, ไม่ใช่โลหะ	การกัดกร่อนของ O2, MIC	การติดตามความสะอาด/การใช้สารชีวฆ่าหากไม่ได้ใช้กับน้ำดื่ม
น้ำหล่อเย็น	CS + CA, ไม่ใช่โลหะ	การกัดกร่อนของน้ำหล่อเย็น	การใช้สารกำจัด O2 และสารยับยั้งการกัดกร่อน ระบบระบายความร้อนด้วยไกลคอลผสมน้ำที่สัมผัสกับส่วนประกอบ CS เป็นที่ทราบกันดีว่าทำให้เกิดการกัดกร่อน ควรผสมไกลคอลกับสารยับยั้งการกัดกร่อน
น้ำทะเล	CS + ซับใน, SDSS, โลหะผสม 625, Ti, CuNi, GRP	การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนรอยแยก, MIC	การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ
น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุ	เคลือบอีพ็อกซี CS, 316SS, ไม่ใช่โลหะ	การกัดกร่อนของ O2	การเลือกใช้วัสดุ
น้ำดื่ม	วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	ไมค์	ห้ามใช้ขั้วบวกเสียสละในระบบน้ำดื่ม
สุรา	CuNi, CS+3mmCA (ขั้นต่ำ) + การเคลือบภายใน, GRVE, GRE, HDPE	การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนรอยแยก, MIC	กลไกการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับตัวกลางน้ำไฟ ตัวเลือกที่ไม่ใช่โลหะต้องคำนึงถึงความเสี่ยงจากไฟไหม้
ท่อระบายน้ำเปิด	ไม่ใช่โลหะ CS + ซับในอีพอกซี	การกัดกร่อนคลอไรด์, CSCC, การกัดกร่อนของ O2, การกัดกร่อนตามรอยแยก, MIC, การกัดกร่อนในบรรยากาศ	ท่อจากภาชนะหุ้มจะต้องเป็น CRA
ท่อระบายน้ำปิด	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA หุ้ม	การกัดกร่อนของ CO2 ความเสียหายจาก H2S เปียก CSCC การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนของ O2 ASCC MIC	การเลือกใช้วัสดุ

เชื้อเพลิงก๊าซ

ก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกส่งมาในรูปแบบก๊าซแห้งจากปลายน้ำของคอลัมน์การคายน้ำ เช่น ก๊าซส่งออก หรือในรูปแบบก๊าซแรงดันต่ำที่แยกออกซึ่งยังไม่แห้งสนิท และอาจได้รับความร้อนเพื่อป้องกันการควบแน่นของน้ำในท่อส่ง

ก๊าซแห้งจะถูกขนส่งในท่อ CS ที่มี CA ที่กำหนดที่ 1 มม. และจะไม่ถูกยับยั้ง จะต้องวิเคราะห์อุณหภูมิการลดแรงดัน และหากต่ำกว่า -29 °C จะต้องระบุ CS ที่อุณหภูมิต่ำ ก๊าซเชื้อเพลิงที่ยังไม่แห้งควรได้รับการบำบัดในลักษณะเดียวกับก๊าซเปียกที่ผลิตได้ (อุณหภูมิต่ำกว่า 10 °C เหนือจุดน้ำค้าง) หากต้องการความสะอาด ควรระบุ 316 SS

ก๊าซเฉื่อย

ถือว่าไม่กัดกร่อน ดูตารางที่ 8

น้ำมันดีเซล

ถือว่าไม่กัดกร่อนและ CS เหมาะสม อย่างไรก็ตาม อาจมีสารปนเปื้อนอยู่บ้าง ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดีเซล ในกรณีดังกล่าว ถังเก็บน้ำมันดีเซลที่ผลิตด้วย CS ที่มี CA 3 มม. จำเป็นต้องเคลือบภายในเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการตกตะกอนของผลิตภัณฑ์กัดกร่อนในน้ำมันดีเซล ซึ่งอาจรบกวนอุปกรณ์ได้ ควรเคลือบถังทั้งหมด เนื่องจากการควบแน่นบนพื้นผิวด้านบนอาจทำให้เกิดผลิตภัณฑ์กัดกร่อนได้เช่นกัน ทางเลือกอื่นคือใช้ถังที่ผลิตจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น GRP

เครื่องมือ/โรงงาน อากาศและไนโตรเจน

CS ชุบสังกะสีมักใช้กับระบบอากาศและไนโตรเจนคุณภาพสูงสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และ 316 SS สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า แม้ว่าจะกัดกร่อนไม่ได้ก็ตาม ในกรณีที่อาจมีความชื้นเข้ามา หรือต้องการความสะอาดบริเวณปลายน้ำของตัวกรอง ควรพิจารณาใช้ 316 SS ในทุกกรณี ควรใช้ข้อต่อและข้อต่อ DSS

น้ำจืด

หากได้รับการบำบัด (ตามที่กำหนดไว้ในมาตรา 11.2) จะอนุญาตให้ใช้ CS ที่มี CA ได้ หากไม่ได้รับการบำบัด ควรอัปเกรดระบบน้ำจืดเป็น CRA ที่เหมาะสมหรือ CS ที่มีแผ่นปิด CRA

น้ำดื่มควรเก็บไว้ในถัง CS ที่มีการเคลือบภายในด้วยสารเคลือบที่เป็นที่ยอมรับตามมาตรฐานด้านสุขภาพหรือในถังที่ผลิตจาก GRP เมื่อใช้ถัง GRP ถังจะต้องเคลือบภายนอกเพื่อป้องกันแสงเข้าในถังและการเจริญเติบโตของสาหร่ายในน้ำที่เก็บไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบภายนอกเสื่อมสภาพ จะต้องระบุเกรดที่ทนต่อรังสี UV ท่อควรใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะและท่อทองแดงธรรมดาหากมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม หรืออาจระบุ 316 SS เพื่อความสะอาดก็ได้

น้ำทะเล

การเลือกใช้วัสดุสำหรับระบบน้ำทะเลนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเป็นอย่างมาก และควรเลือกโดยอ้างอิงจาก ISO 21457 วัสดุที่แนะนำมีอยู่ในตารางที่ 8 ควรเลือกใช้ CS ที่มีซับในสำหรับระบบน้ำทะเลที่ผ่านการกำจัดอากาศเท่านั้น ตาม API 15LE และ NACE SP0304

สำหรับระบบน้ำดับเพลิงที่ใช้น้ำทะเลเป็นตัวกลาง โปรดดูที่ส่วนที่ 12.3.8

น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุ

น้ำที่ผ่านการขจัดแร่ธาตุจะกัดกร่อน CS ดังนั้นระบบเหล่านี้จึงควรใช้ SS 316 สามารถเลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้โดยรับข้อมูลจากผู้ผลิตวัสดุและได้รับการอนุมัติจากบริษัท ถังอาจเป็น CS ที่มี CA และซับในที่เหมาะสม

สุรา

สำหรับระบบดับเพลิงที่มีของเหลวอยู่ถาวรส่วนใหญ่ซึ่งมีน้ำทะเลเป็นตัวกลาง วัสดุที่แนะนำให้ใช้คือ CuNi หรือไททาเนียม 90/10 (ดูตารางยูทิลิตี้ 8 ใน ISO 21457)

ระบบดับเพลิงอาจบรรจุน้ำจืดที่มีอากาศถ่ายเทได้ ท่อน้ำหลักที่อยู่เหนือพื้นดินอาจสร้างจากทองแดง 90/10CuNi และท่อน้ำหลักใต้ดินอาจสร้างจาก GRVE (Glass Reinforced Vinyl Esther) ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลือบหรือป้องกันแคโทดิก วาล์วขนาดใหญ่ควรเป็น CS พร้อมหุ้ม CRA สำหรับพื้นผิวที่เปียกภายในและขอบ CRA วาล์วที่สำคัญจะต้องผลิตจากวัสดุ CRA ทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อนแบบกัลวานิก จะต้องระบุสปูลแยกเมื่อใดก็ตามที่จำเป็นต้องมีการแยกไฟฟ้าระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน

วาล์วบรอนซ์ NiAl เข้ากันได้กับท่อ 90/10CuNi อย่างไรก็ตาม บรอนซ์ NiAl และ CuNi ไม่เหมาะกับน้ำที่ปนเปื้อนซัลไฟด์

การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำและอุณหภูมิของน้ำ โดยต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของวัตถุดำในการออกแบบด้วย

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบอีพอกซีภายในสำหรับระบบดับเพลิงต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท

ท่อระบายน้ำเปิด

วัสดุที่เลือกใช้สำหรับอุปกรณ์ท่อระบายน้ำแบบเปิดควรเป็น CS พร้อมซับใน คำแนะนำสำหรับท่อคือท่อที่ไม่ใช่โลหะที่เหมาะสมโดยรอการอนุมัติจากบริษัท หรืออาจระบุ CS ที่มี CA 6 มม. เมื่อระบบมีวิกฤตการณ์ต่ำ ถังระบายน้ำแบบเปิดควรมีซับในด้วยระบบเคลือบสารอินทรีย์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเสริมด้วยระบบป้องกันแคโทดิก

ท่อระบายน้ำปิด

การเลือกวัสดุสำหรับท่อระบายน้ำแบบปิดจะต้องพิจารณาถึงสภาพของไฮโดรคาร์บอนที่มีศักยภาพภายในระบบ ในกรณีที่ท่อระบายน้ำแบบปิดได้รับไฮโดรคาร์บอนที่เป็นกรด จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับบริการที่เป็นกรด (ตามมาตรา 11.5) การออกแบบระบบการคลุมสำหรับถังและถังเก็บน้ำทั้งหมดจะต้องพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของออกซิเจนที่ตกค้าง และจึงควรพิจารณาเลือกวัสดุด้วย

วาล์ว

การเลือกวัสดุสำหรับวาล์วต้องเหมาะสมกับประเภทของท่อที่จัดอยู่ในและเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASME B16.34 รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุของวาล์วสามารถดูได้ใน AGES-SP-09-003 ซึ่งเป็นข้อกำหนดวาล์วท่อและท่อส่ง

วาล์วสำหรับการใช้งานใต้ทะเลจะต้องเลือกตามมาตรฐาน API 6DSS โดยจะต้องเลือกวาล์วให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ADNOC AGES-SP-09-003

อุปกรณ์คงที่

แนวทางวัสดุสำหรับภาชนะรับแรงดันมีอยู่ในตาราง 6 และ 7 ข้างต้น โดยทั่วไปจะเป็น CS ที่มีซับในหรือหุ้มด้วย CRA แนวทางการเลือกใช้ CS ที่มีหุ้มหรือ CRA แบบแข็งมีอยู่ในหัวข้อ 11.3 แต่ควรพิจารณาเป็นรายกรณี ข้อกำหนดการเชื่อมและการยอมรับจะต้องเป็นไปตาม ASME IX

หากเลือกใช้วัสดุสำหรับเรือที่มีสภาพเป็นกรด โปรดดูส่วนที่ 11.5 หากอยู่นอกเหนือขีดจำกัดของ NACE MR0175 / ISO 15156-3 สำหรับ 316 SS เรือจะต้องหุ้มภายใน/เชื่อมทับด้วย Alloy 625

ตามที่ระบุไว้ในมาตรา 11.6 การออกแบบและการเลือกวัสดุของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจึงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการให้บริการ อย่างไรก็ตาม ในทุกกรณี วัสดุจะต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์เหล่านี้:

วัสดุที่ต้องเลือกให้ตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานของการออกแบบ
การเลือกใช้วัสดุจะต้องขับเคลื่อนด้วยการออกแบบ
ไททาเนียม ASTM B265 เกรด 2 เป็นเกรดที่แนะนำสำหรับการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีน้ำทะเลและไกลคอลในปริมาณมาก ควรพิจารณาศักยภาพในการไฮไดรด์ไททาเนียมในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไททาเนียมทั้งหมด โดยต้องแน่ใจว่าเงื่อนไขต่างๆ ไม่เกิน 80 °C ค่า pH ต่ำกว่า 3 หรือสูงกว่า 12 (หรือสูงกว่า 7 หากมีปริมาณ H2S สูง) และไม่มีกลไกสำหรับการสร้างไฮโดรเจน เช่น การจับคู่ไฟฟ้า
โดยทั่วไปไม่ควรมี CA สำหรับ CS ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นอาจต้องอัปเกรดคุณลักษณะให้เป็น CRA ที่เหมาะสม
หากใช้ CuNi สำหรับท่อในรูปแบบเปลือกและท่อ จะต้องปฏิบัติตามความเร็วต่ำสุดและสูงสุดในตารางที่ 9 อย่างไรก็ตาม ค่าเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และจะต้องออกแบบตามกรณีเป็นรายกรณี

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 9 – ความเร็วการไหลสูงสุดและต่ำสุดสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน CuNi

วัสดุของท่อ	ความเร็ว (ม./วินาที)
วัสดุของท่อ	สูงสุด	ขั้นต่ำ
คิวนิ 90/10	2.4	0.9
คิวนิ 70/30	3.0	1.5

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบสามารถดูได้ใน AGES-SP-06-003 ซึ่งเป็นข้อมูลจำเพาะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ อุปกรณ์/ปั๊มแบบหมุน
ผู้รับเหมาจะต้องเลือกประเภทของวัสดุปั๊มตามกรณีสำหรับโครงการของบริษัทที่ใช้ AGES-SP-05-001 ซึ่งเป็นข้อกำหนดของปั๊มหอยโข่ง (API 610) ตารางที่ 10 ด้านล่างแสดงแนวทางในการเลือกประเภทของวัสดุสำหรับปั๊มต่อระบบ รายละเอียดวัสดุเพิ่มเติม รวมถึงเมื่อจำเป็นต้องอัปเกรดเป็นข้อกำหนดสำหรับเงื่อนไขการทำงานเฉพาะ สามารถดูได้ใน AGES-SP-05-001

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 10 – การจำแนกประเภทวัสดุสำหรับปั๊ม

บริการ	ชั้นวัสดุ
ไฮโดรคาร์บอนเปรี้ยว	เอส-5, เอ-8
ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่กัดกร่อน	เอส-4
ไฮโดรคาร์บอนกัดกร่อน	เอ-8
คอนเดนเสท ไม่มีการเติมอากาศ	เอส-5
คอนเดนเสท, เติมอากาศ	ซี-6, เอ-8
โพรเพน บิวเทน ก๊าซปิโตรเลียมเหลว แอมโมเนีย เอทิลีน บริการอุณหภูมิต่ำ	เอส-1, เอ-8
น้ำมันดีเซล น้ำมันเบนซิน แนฟทา น้ำมันก๊าด น้ำมันก๊าซ น้ำมันหล่อลื่นเบา ปานกลาง และหนัก น้ำมันเชื้อเพลิง สารตกค้าง น้ำมันดิบ แอสฟัลต์ น้ำมันดิบสังเคราะห์	เอส-1, เอส-6, ซี-6
ไซลีน, โทลูอีน, อะซิโตน, เบนซิน, เฟอร์ฟูรัล, เอ็มอีเค, คิวมีน	เอส-1
ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีสารประกอบกำมะถัน	ซี-6, เอ-8
ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีเฟสน้ำกัดกร่อน	เอ-8
กำมะถันเหลว	เอส-1
ซัลเฟอร์ไดออกไซด์เหลว แห้ง (สูงสุด 0.3% โดยน้ำหนัก H2O) มีหรือไม่มีไฮโดรคาร์บอน	เอส-5
ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในน้ำ ทุกความเข้มข้น	เอ-8
ซัลโฟเลน (ตัวทำละลายเคมีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเชลล์)	เอส-5
สารตกค้างสั้นที่มีกรดแนฟเทนิก (ค่ากรดมากกว่า 0.5 มก. KOH/ก.)	ซี-6, เอ-8
โซเดียมคาร์บอเนต	ไอ-1
โซเดียมไฮดรอกไซด์ ความเข้มข้น < 20%	เอส-1
ไกลคอล	ระบุโดยผู้ให้ใบอนุญาต
สารละลาย DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP หรือซัลฟินอลที่มี H2S หรือ CO2 มากกว่า 1% H2S	เอส-5
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP หรือสารละลายซัลฟินอล ไขมันที่มี CO2 น้อยกว่า 1% H2S หรือ ≥120 °C	เอ-8
น้ำเดือดและน้ำแปรรูป	ซี-6, เอส-5, เอส-6
น้ำป้อนหม้อไอน้ำ	ซี-6, เอส-6
น้ำเสียและน้ำในถังไหลย้อน	ซี-6, เอส-6
น้ำกร่อย	เอ-8, ดี-2
น้ำทะเล	กรณีต่อกรณี
น้ำเปรี้ยว	ดี-1
น้ำจืดมีอากาศ	ซี-6
ระบายน้ำออกให้มีความเปรี้ยวเล็กน้อย ไม่เติมอากาศ	เอ-8

ท่อและอุปกรณ์เครื่องมือ

โดยทั่วไปท่อขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1' สำหรับงานเครื่องมือวัด ฉัน สารเคมี ฉัน ระบบน้ำมันหล่อลื่น/น้ำมันซีลจะต้องทำจากวัสดุ 904L หากไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น
ท่อ/อุปกรณ์ต่อท่อในบริการสาธารณูปโภคที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาที่เป็นพิษ (อากาศในเครื่องมือ น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันซีล ฯลฯ) สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกบนบก จะต้องเป็น 316L SS
สำหรับก๊าซตัวกลางกระบวนการที่มีบริการที่มีรสเปรี้ยว การใช้วัสดุ CRA (316L/ 6Mo / Inconel 825) สำหรับท่อเครื่องมือจะต้องเลือกให้เป็นไปตามขีดจำกัดวัสดุ NACE MR0175 / ISO 15156-3 โดยคำนึงถึงคลอไรด์ ความดันบางส่วนของ H2S ค่า pH และอุณหภูมิการออกแบบ หรือเป็นไปตาม NACE MR0103 / ISO 17495 สำหรับท่อเครื่องมือที่ใช้ในสภาพแวดล้อมการกลั่น
การเลือกวัสดุท่อเครื่องมือจะต้องพิจารณาถึงความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายนอกที่เกิดจากคลอไรด์และความเสี่ยงของการกัดกร่อนเป็นหลุมและรอยแยกภายนอก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ดังนั้น ท่อเครื่องมือในโรงงานนอกชายฝั่ง (ไม่ว่าจะให้บริการแบบใดก็ตาม) ท่อ SS 316 เคลือบ PVC (หนา 2 มม.) ควรพิจารณาใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่เปิดโล่งเป็นรายกรณี หรืออีกทางหนึ่ง ท่อ SS ออสเทนนิติก 6Mo ถือว่าเหมาะสมที่อุณหภูมิไม่เกิน 120 °C ในสภาพแวดล้อมทางทะเล โดยจะพิจารณาการใช้งานเป็นรายกรณี

การยึดน็อต

สลักเกลียวและน็อตทั้งหมดจะต้องมีใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 ขึ้นไป และประเภท 3.2 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
วัสดุที่ใช้ยึดสลักเกลียวต้องเป็นไปตามตารางยึดสลักเกลียวสำหรับโลหะเหล็ก ไม่ผสมโลหะผสม และมีโลหะผสม ซึ่งระบุไว้ในภาคผนวก 1– มาตรฐานวัสดุโลหะที่เลือก สามารถดูตาราง 11 ด้านล่างสำหรับยึดสลักเกลียวที่เหมาะสำหรับช่วงอุณหภูมิที่กำหนด

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 11 – ข้อกำหนดวัสดุสำหรับช่วงอุณหภูมิการยึดสลักเกลียว

ช่วงอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส)	ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ		ข้อจำกัดด้านขนาด
ช่วงอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส)	น็อต	ถั่ว	ข้อจำกัดด้านขนาด
-100 ถึง +400	A320 เกรด L7	A194 เกรด 4/S3 หรือ เกรด 7/S3	≤ 65
-100 ถึง +400	A320 เกรด L43	A194 เกรด 7/S3 หรือ A194 เกรด 4/S3	< 100
-46 ถึง + 400⁴	A193 เกรด B7	A194 เกรด 2H	ทั้งหมด
-29 ถึง + 540⁴	A193 เกรด B16¹	A194 เกรด 7	ทั้งหมด
-196/+ 540	A193 เกรด B8M²	A194 เกรด M/8MA³	ทั้งหมด

หมายเหตุ:

ไม่ควรใช้เกรดนี้กับอุปกรณ์ที่แช่น้ำตลอดเวลา เกรด B16 มีไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง นอกช่วงอุณหภูมิของเกรด B7
ห้ามใช้สลักเกลียวและน็อตชนิด 316 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C หากสัมผัสกับน้ำเกลือเปียก
ใช้ 8MA กับคลาส 1
ขีดจำกัดอุณหภูมิที่ต่ำกว่านั้นขึ้นอยู่กับการตีความและจะต้องชี้แจงให้ชัดเจนสำหรับแต่ละ

วัสดุยึดแบบ CS และ/หรือโลหะผสมต่ำจะต้องชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามมาตรฐาน ASTM A153 หรือมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ในระดับเดียวกัน สำหรับบริการ LNG ต้องระมัดระวังอย่างยิ่งในกรณีที่ SS สัมผัสกับวัสดุชุบสังกะสี
สำหรับการใช้งานที่การละลายของชั้นสังกะสีหนาอาจทำให้สูญเสียแรงตึงของสลักเกลียว ควรใช้ฟอสเฟต สามารถใช้สลักเกลียวที่เคลือบด้วยโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เช่น Takecoat & Xylan หรือเทียบเท่าได้ แต่หากสลักเกลียวเหล่านี้ใช้การป้องกันแคโทดิก ควรใช้เฉพาะในกรณีที่มีการตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าด้วยการวัดเท่านั้น ห้ามใช้สลักเกลียวที่ชุบแคดเมียม
หากสลักเกลียว น็อต และสเปเซอร์ภายนอกต้องได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบที่ไม่ใช่โลหะ จะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบ PTFE ที่ผ่านการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 6,000 ชั่วโมงในห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 17025 สำหรับการทดสอบเหล่านี้ ตัวอย่างจะต้องเก็บจากโรงงานผู้พ่นสี ไม่ใช่จากผู้ผลิตสี
การยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับการเคลือบสารที่ไม่ใช่โลหะนั้นสามารถใช้ได้กับ:

การเชื่อมต่อหน้าแปลนภายนอกทั้งหมด (ประกอบในโรงงานและในสนาม) รวมถึงการยึดหน้าแปลนแบบมีฉนวนที่อุณหภูมิใช้งานน้อยกว่า 200 °C
การขันน็อตอุปกรณ์ที่ต้องถอดออกเพื่อการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามกำหนด การเคลือบที่ไม่ใช่โลหะบนการขันน็อตไม่สามารถทำได้กับ:
งานยึดโครงสร้างทั้งหมด
ตัวยึด/สลักเกลียวที่ใช้ในการประกอบส่วนประกอบต่างๆ ภายในแพ็คเกจของซัพพลายเออร์หรืออุปกรณ์มาตรฐานของผู้ผลิต ชุดมาตรฐานต่างๆ และเครื่องมือวัด ผู้รับเหมาจะต้องตรวจสอบการเคลือบมาตรฐานของซัพพลายเออร์/ผู้ผลิตว่าเหมาะสมตามกรณีเป็นรายกรณี
ตัวยึดแบบโลหะผสม;
โบลท์ฝาครอบและโบลท์ต่อมสำหรับวาล์ว;
น็อตสำหรับต่อสายเป่าลมของตะแกรงกรอง
สลักเกลียวสำหรับสินค้าเฉพาะทางท่อมาตรฐานของผู้ผลิต (กระจกมองเห็น เกจวัดระดับ และตัวเก็บเสียง)

วัสดุการยึดสลักเกลียวสำหรับการใช้งานที่มีกรดด่างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 12

แนวทางการเลือกวัสดุ: ตาราง 12 – วัสดุยึดสลักเกลียวสำหรับงานที่มีกรด

เงื่อนไขการให้บริการ	วัสดุ	ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ		ความคิดเห็น
เงื่อนไขการให้บริการ	วัสดุ	น็อต	ถั่ว	ความคิดเห็น
อุณหภูมิปานกลางและสูง > -29 °C	เหล็กอัลลอยด์	ASTM A193 เกรด B7M	ASTM A194 เกรด 2, 2H, 2HM	เนื่องจากอันตรายของการเปราะบางจากไฮโดรเจนที่เกิดจากการป้องกันแคโทดิก จึงจำเป็นต้องใช้สลักและน็อตที่มีความแข็งที่ควบคุมได้ ดังนั้นจึงระบุเกรด "M" ด้วย
อุณหภูมิต่ำ (-100°C ถึง -29 °C)	เหล็กอัลลอยด์	ASTM A320 เกรด L7M หรือ L43	ASTM A194 เกรด 4 หรือ 7
ระดับกลางและสูงถึง -50 °C	DSS และ SDSS	เอ เอส ที เอ 276; เอเอสทีเอ 479	เอ เอส ที เอ 194
ระดับกลางและสูงถึง -196 °C สำหรับการใช้งานแรงดันต่ำเท่านั้น	ออสเทนนิติก SS (316)	ASTM A193 B8M คลาส 1 (ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายคาร์ไบด์และควบคุมความแข็งสูงสุด 22HRC)	ASTM A194 เกรด 8M, 8MA (ควบคุมความแข็งได้สูงสุด 22HRC)
ระดับกลางและสูงถึง -196 °C	ซูเปอร์ออสเทนนิติก SS	(6%Mo 254 สโม) เอ เอส ที เอ 276	เอ เอส ที เอ 194
ระดับกลางและสูงถึง -196 °C	โลหะผสมนิกเกิล	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 หรือ Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	โมเนล K-500 หรือ อินโคลอย 625, อินโคลอย 718, อินโคลอย 925

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

มาตรฐานวัสดุที่ระบุไว้ในภาพวาด ใบสั่งซื้อ หรือเอกสารอื่นๆ จะต้องระบุไว้โดยครบถ้วนตามแนวทางที่กำหนดไว้ในมาตรา 10 11 และ 12 รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐาน สำหรับวัสดุที่ระบุด้วยหมายเลขรหัสมาตรฐานวัสดุและอุปกรณ์ (MESC) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ระบุไว้ในนั้นด้วย
ให้ใช้ฉบับล่าสุดของมาตรฐานวัสดุที่เลือก เนื่องจากฉบับล่าสุดนี้ (รวมทั้งฉบับแก้ไข) มีผลใช้บังคับเสมอ จึงไม่จำเป็นต้องแสดงปีที่ออกมาตรฐาน

ขีดจำกัดอุณหภูมิของโลหะ
ขีดจำกัดอุณหภูมิที่แสดงในตาราง A.1 แสดงถึงขีดจำกัดขั้นต่ำที่อนุญาตสำหรับอุณหภูมิเฉลี่ยผ่านหน้าตัดของวัสดุก่อสร้างในระหว่างการทำงานปกติ
ตาราง A.1 – ขีดจำกัดอุณหภูมิขั้นต่ำสำหรับท่อและอุปกรณ์เหล็ก

อุณหภูมิ (°ซ)	รายการ	วัสดุ
สูงถึง -29	ระบบท่อ/อุปกรณ์	ซีเอส
-29 ถึง -46	ระบบท่อ/อุปกรณ์	แอลทีซีเอส
< -46	งานท่อ	ออสเทนนิติก SS
สูงถึง -60	ภาชนะรับความดัน	LTCS (การเชื่อม WPQR ตัวอย่าง HAZ จะต้องได้รับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสุดที่ออกแบบ เกณฑ์การยอมรับขั้นต่ำที่ 27J นอกจากนี้ จะต้องดำเนินการ LTCS พร้อม CTOD และการประเมินความสำคัญทางวิศวกรรม)
< -60	ภาชนะรับความดัน	ออสเทนนิติก SS
-101°C ถึง -196°C	งานท่อ/อุปกรณ์	เหล็กกล้าออสเทนนิติก SS/Ni พร้อมการทดสอบแรงกระแทก

ควรสังเกตว่าขีดจำกัดอุณหภูมิที่ระบุไม่จำเป็นต้องยกเว้นการใช้งานวัสดุเกินกว่าขีดจำกัดเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน เช่น ชิ้นส่วนภายในของคอลัมน์ แผ่นกั้นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และโครงสร้างรองรับ
ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดจะแสดงไว้ในส่วนที่ 2, 3 และ 4 อุณหภูมิที่แสดงในวงเล็บ เช่น (+400) ถือเป็นอุณหภูมิที่ไม่ปกติสำหรับการใช้งานที่ระบุ แต่สามารถอนุญาตได้จากมุมมองของวัสดุ หากจำเป็น
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณลักษณะและการใช้งานโลหะสำหรับการบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ โปรดดูภาคผนวกของข้อกำหนด 'การเชื่อม NDE และการป้องกันการแตกแบบเปราะของภาชนะรับแรงดันและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน' และ 'การเชื่อม NDE และการป้องกันการแตกแบบเปราะของท่อ'
หมวดหมู่ของโลหะ

ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงหมวดหมู่โลหะต่อไปนี้:

โลหะเหล็ก – ไม่ผสมโลหะ
โลหะเหล็ก – โลหะผสม
โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ในแต่ละหมวดหมู่จะมีการจัดการผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

แผ่น, แผ่นบาง และแถบ;
ท่อและท่อ;
ท่อ;
ชิ้นส่วนโลหะตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ;
การหล่อ;
เหล็กเส้น เหล็กรูปพรรณ และลวด

ลำดับของวัสดุ
ลำดับของวัสดุในคอลัมน์ 'การกำหนด' ในหัวข้อที่ 2, 3 และ 4 โดยทั่วไปจะเป็นแบบที่หมายเลขถัดไประบุถึงวัสดุที่มีปริมาณและ/หรือจำนวนของธาตุโลหะผสมเพิ่มขึ้น
องค์ประกอบทางเคมี
ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่แสดงในส่วนที่ 2, 3 และ 4 เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบเปอร์เซ็นต์ที่แสดงในส่วนที่ 2, 3 และ 4 เป็นตามมวล
ข้อจำกัดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุ
จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เว้นแต่จะได้รับการอนุมัติจากบริษัทสำหรับการเบี่ยงเบนดังกล่าว:

ห้ามใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 70 ยกเว้น SA-516 เกรด 70 (ขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทสำหรับการใช้งานเฉพาะ เงื่อนไขที่บังคับใช้กับเกรด 65 และเงื่อนไขเพิ่มเติม a และ b ที่ระบุไว้ด้านล่าง) ASTM A350 LF2 (ตามที่ระบุ) และ ASTM A537 Cl.1 สำหรับถัง วัสดุหรือการใช้งานเกรด 70 อื่นๆ ต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท ยกเว้นการตีขึ้นรูปและการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน เช่น ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 และ A352 LCC
ผู้ผลิตเหล็กจะจัดทำข้อมูลความสามารถในการเชื่อมสำหรับ SA-516 เกรด 70 ที่ใช้ในโครงการที่ประสบความสำเร็จก่อนหน้านี้
เงื่อนไขการอบชุบด้วยความร้อน: ปกติแล้ว โดยไม่คำนึงถึง
ปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าและปริมาณคาร์บอนสูงสุดสำหรับส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนทั้งหมดในบริการที่ไม่เป็นกรดจะต้องเป็นไปตามตารางต่อไปนี้:

ตาราง A.2 – ปริมาณคาร์บอนสูงสุดและค่าเทียบเท่าสำหรับส่วนประกอบเหล็ก

ส่วนประกอบ	ปริมาณคาร์บอนสูงสุด (%)	คาร์บอนเทียบเท่าสูงสุด (%)
แผ่น แผ่นแถบ ท่อ อุปกรณ์ดัด ทนแรงดัน	0.23%	0.43%
แผ่น แท่ง รูปทรงโครงสร้าง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากแรงกด	0.23%	ไม่มีข้อมูล
งานตีขึ้นรูปและงานหล่อที่มีแรงดัน	0.25%	0.43%

หมายเหตุ:

บริการและวัสดุต่างๆ ต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติมในการทำให้เป็นมาตรฐานและ/หรือข้อกำหนดเหล่านี้ครอบคลุมอยู่ในข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์และท่อ หรือโดยการอ้างอิงถึงข้อมูลจำเพาะ DGS-MW-004 'ข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิตสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและอุปกรณ์ในการใช้งานที่รุนแรง'
วัสดุสเตนเลสสตีลที่คงสภาพทางเคมีทั้ง 300 ซีรีส์ที่จะใช้ในงานที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงกว่า 425°C จะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย
ห้ามใช้แผ่นยางบุในกล่องน้ำของคอนเดนเซอร์พื้นผิวและตัวแลกเปลี่ยนอื่น ๆ เว้นแต่จะได้รับอนุมัติจากบริษัท
ท่อสแตนเลสซีรีส์ 300 ไม่ควรใช้สำหรับการผลิตไอน้ำหรือการให้ความร้อนด้วยไอน้ำสูงเกินไป
ห้ามใช้เหล็กหล่อในน้ำทะเล
เมื่อใดก็ตามที่มีการระบุ 'SS' หรือ 'สแตนเลสสตีล' ในข้อมูลจำเพาะหรือเอกสารโครงการอื่นๆ โดยไม่อ้างอิงถึงเกรดที่เฉพาะเจาะจง จะหมายถึง 316L SS
การทดแทนวัสดุ 9Cr-1Mo-V เกรด '91' สำหรับการใช้งานที่มีการระบุ 9Cr-1Mo เกรด '9' ไว้นั้นไม่ได้รับอนุญาต
- ท่อและอุปกรณ์ SS ทั้งหมด โดยเฉพาะ 316/316L และ 321 ที่ผ่านการรับรองทั้งสองแบบ จะต้องมีมาตรฐานเป็นแบบไร้รอยต่อจนถึง 6' NPS (ASTM A312) และแบบเชื่อมคลาส 1 สำหรับ 8' NPS ขึ้นไป (ASTM A358 คลาส 1)

วิธีการเลือกวัสดุ วัสดุที่ควรเลือก เหตุใดจึงควรเลือกวัสดุนี้ และคำถามอื่นๆ เหล่านี้ล้วนสร้างความกังวลให้กับเราเสมอมา แนวทางการเลือกวัสดุเป็นตัวช่วยที่ครอบคลุมซึ่งสามารถช่วยให้คุณเลือกท่อ อุปกรณ์ประกอบ หน้าแปลน วาล์ว ตัวยึด แผ่นเหล็ก แท่ง แถบ แท่งเหล็ก ชิ้นงานหล่อ และวัสดุอื่นๆ สำหรับโครงการของคุณได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ มาใช้แนวทางการเลือกวัสดุในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับคุณจากวัสดุโลหะที่มีธาตุเหล็กและไม่มีธาตุเหล็กสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง วิศวกรรมชีวภาพ วิศวกรรมเภสัช พลังงานสะอาด และสาขาอื่นๆ

แนวทางการเลือกวัสดุ: โลหะเหล็ก – ไม่ผสมโลหะ

แผ่น, แผ่นโลหะ และแถบ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพโครงสร้าง ชุบสังกะสี	100	เอ 446 – เอ/จี 165	สำหรับการใช้งานทั่วไป	C เนื้อหา 0.23% สูงสุด
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพโครงสร้าง	(+350)	เอ 283 – ซี	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดันที่มีความหนาสูงสุด 50 มม.	ถูกฆ่าหรือถูกฆ่ากึ่งตาย
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน (ฆ่าหรือกึ่งฆ่า)	400	เอ 285 – ซี	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน สำหรับความหนาสูงสุด 50 มม. (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทเฉพาะ)	C เนื้อหา 0.23% สูงสุด
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน (Si-killed) – ความแข็งแรงต่ำ/ปานกลาง	400	เอ 515 – 60/65	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติของบริษัทเฉพาะ)	C เนื้อหา 0.23% สูงสุด
แผ่นเหล็ก C-Mn (Si-killed) – มีความแข็งแรงปานกลาง/สูง	400	เอ 515 -70	สำหรับแผ่นท่อที่ไม่ได้เชื่อมกับเปลือกและ/หรือท่อ สำหรับแผ่นท่อที่ต้องเชื่อมกับเปลือก โปรดดู 8.4.3
แผ่นเหล็ก C-Mn (แบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า) – มีความแข็งแรงสูง	400	เอ 299	สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันและสำหรับแผ่นท่อที่จะเชื่อมกับท่อ	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ปริมาณ Mn สูงสุด 1.30%
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงต่ำ	400	เอ 516 55/60, เอ 662 – เอ	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ระบุ V+Ti+Nb<0.15%
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงปานกลาง	400	เอ 516 – 65/70	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% ระบุ V+Ti+Nb<0.15%
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – ความแข็งแรงต่ำ (ปกติ)	400	A 537 – ชั้น 1	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันแม้ในอุณหภูมิต่ำ (การใช้งานขึ้นอยู่กับการอนุมัติเฉพาะ)	ระบุ V+Ti+Nb<0.15%
เหล็กกล้า C-Mn เนื้อละเอียด – มีความแข็งแรงสูงมาก (Q+T)	400	A 537 – ชั้น 2	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน (ใช้ตามการอนุมัติเฉพาะ)	ระบุ V+Ti+Nb<0.15%
แผ่นและแถบเหล็กกล้าคาร์บอน	—	A1011/A1011M	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง
แผ่นพื้นเหล็ก	—	เอ 786	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง

ท่อและท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า	400	เอ 214	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผา	ต้องถูกฆ่า ต้องทำการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่า นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ	400	เอ 179	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผา	จะถูกฆ่า เฉพาะสำหรับแอปพลิเคชัน ASME VIII – Div 1 เท่านั้น
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า	400	เอ 178 – เอ	สำหรับท่อหม้อไอน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 102 มม.	จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่าควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก จะต้องถูกทำให้ตายหรือกึ่งตาย คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตามมาตรฐาน ASME II ส่วน D)
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (Si-killed)	400	เอ 226	สำหรับท่อหม้อไอน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์ที่แรงดันใช้งานสูงถึงและรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 102 มม.	จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 หรือเทียบเท่าควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตามมาตรฐาน ASME II ส่วน D)
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed)	400	เอ 192	สำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศ หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงที่แรงดันสูง	จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามข้อกำหนดของวัสดุควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตตาม ASME II ส่วน D)
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed)	400	A 334-6 (ไร้ตะเข็บ)	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผาที่ทำงานที่อุณหภูมิบริการต่ำ	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามข้อกำหนดของวัสดุควบคู่ไปกับการทดสอบไฮโดรสแตติก
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (Si-killed)	400	เกรด A-1 A210	สำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศ หม้อไอน้ำ และเครื่องทำความร้อนสูงที่แรงดันสูง	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% สำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนสูงเกิน คุณสมบัติอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงผลผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASME II ส่วน D)

ท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อหรือเชื่อมด้วยอาร์ค	400	API 5L-บี	สำหรับท่อลมและน้ำเท่านั้น ท่อสังกะสีพร้อมข้อต่อเกลียวเท่านั้น	ระบุท่อ API 5L-B แบบไร้รอยต่อพร้อมข้อต่อเกลียว NPT ชุบสังกะสีตามมาตรฐาน ASTM A53 ข้อ 17 ท่อไร้รอยต่อต้องผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือผ่านการอบร้อน ท่อ SAW ต้องผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานหรือผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนหลังจากเชื่อม
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยไฟฟ้า	400	A 672 – C 65 ชั้น 32/22	สำหรับสายผลิตภัณฑ์ภายในแปลง สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16	C เนื้อหา 0.23% สูงสุด
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ	400	เกรด ASTM A106 B	สำหรับสายสาธารณูปโภคภายในส่วนใหญ่ มักไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อได้ในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16	ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% จะถูกฆ่าหรือถูกฆ่าแบบกึ่งฆ่า
ท่อเหล็ก C-Mn ไร้รอยต่อ (Si-killed)	400	แบบ 106-ข	สำหรับท่อกระบวนการภายในส่วนใหญ่ รวมถึงไฮโดรคาร์บอน + ไฮโดรเจน ไฮโดรคาร์บอน + สารประกอบซัลเฟอร์	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30%
ท่อเหล็ก C-Mn เนื้อละเอียดไร้รอยต่อ (Si-killed)	(+400)	A 333 – เกรด 1 หรือ 6	สำหรับสายกระบวนการที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ มักไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 ได้	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ระบุ V+Ti+Nb < 0.15%
ท่อเหล็ก C-Mn เนื้อละเอียดเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น (Si-killed)	(+400)	เอ 671 ซี 65 คลาส 32	สำหรับสายกระบวนการที่อุณหภูมิบริการปานกลางหรือต่ำที่มีขนาดใหญ่กว่า NPS 16	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ระบุ V+Ti+Nb < 0.15%
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน	—	เอ 53	สำหรับใช้โครงสร้างเป็นราวจับเท่านั้น

งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
อุปกรณ์ท่อเชื่อมชนเหล็กกล้าคาร์บอน	400	A 234 – WPB หรือ WPBW	สำหรับการใช้งานทั่วไป ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่มากกว่า NPS 16 อาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้	ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30% ชุบแบบปกติหรือชุบแบบร้อน วัสดุแผ่นสำหรับ A 234 WPB-W เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานที่เป็นกรด: ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% คาร์บอนเทียบเท่าสูงสุด 0.43
อุปกรณ์ท่อเชื่อมชนเหล็กกล้าคาร์บอน	(+400)	A 420 – WPL6 หรือ WPL6W	สำหรับอุณหภูมิการใช้งานต่ำ ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่มากกว่า NPS 16 อาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.30%
เหล็กกล้าคาร์บอน	400	เอ 105	สำหรับส่วนประกอบท่อต่างๆ เช่น หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดัน และยังรวมถึงแผ่นท่อที่จะเชื่อมกับเปลือกด้วย	ปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.23% อาจเพิ่ม Mn เป็นสูงสุด 1.20% จะต้องได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานใน H2S เปียก อะมีน โซดาไฟ และบริการ Criticality 1 การอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนด ASTM ตามคะแนน
เหล็กกล้าคาร์บอน	400	A 266 – ชั้น 2	สำหรับส่วนประกอบภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์รักษาแรงดันที่เกี่ยวข้อง รวมถึงแผ่นท่อ	C เนื้อหา 0.25% สูงสุด
เหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส	(+400)	A 350 – LF2 คลาส 1	สำหรับส่วนประกอบท่อต่างๆ รวมถึงหน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	เนื้อหา C 0.23% สูงสุด ปกติแล้ว
เหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส	350	A 765 – เกรด II	สำหรับส่วนประกอบภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์รักษาแรงดันที่เกี่ยวข้อง รวมถึงแผ่นท่อ ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	C เนื้อหา 0.23% สูงสุด

การหล่อ

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
เหล็กหล่อเทา	300	A 48 – ชั้น 30 หรือ 40	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน)
เหล็กหล่อเทา	650	A 319 – ชั้น 2	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ที่อุณหภูมิสูง
เหล็กหล่อเทา	350	A 278 – ชั้น 40	สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันและท่อระบายความร้อน เหล็กหล่อไม่ควรใช้ในงานอันตรายหรือแรงดันเกิน 10 บาร์
เหล็กหล่อเหนียว	400	เอ 395	สำหรับชิ้นส่วนรักษาแรงดันรวมถึงอุปกรณ์และวาล์ว	ควรทำการตรวจสอบโลหะวิทยาตามมาตรฐาน ASTM A395 นอกเหนือไปจากการทดสอบแรงดึง
เหล็กหล่อ	(+400)	A 216 – WCA, WCB* หรือ WCC	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดัน	*เนื้อหา C 0.25% สูงสุด
เหล็กหล่อ	(+400)	A 352 – LCB* หรือ LCC	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	*เนื้อหา C 0.25% สูงสุด

แท่ง, ส่วนและลวด

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
เหล็กกล้าคาร์บอนแท่ง เหล็กรูปพรรณ และแผ่นเหยียบยกคุณภาพโครงสร้าง	350	เอ 36	สำหรับวัตถุประสงค์โครงสร้างทั่วไป	ปริมาณคาร์บอน 0.23% สูงสุด สำหรับสินค้าที่ไม่ได้เชื่อม และสำหรับสินค้าที่จะไม่เชื่อม อาจไม่ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดเกี่ยวกับปริมาณคาร์บอน จะถูกฆ่าหรือฆ่ากึ่งหนึ่ง
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ	400	A 576 – 1022 หรือ 1117	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	เป็นแบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า หากต้องการคุณภาพการกลึงแบบอิสระ ให้ระบุเกรด 1117
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง	400	เอ 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	เป็นแบบฆ่าหรือกึ่งฆ่า หากต้องการคุณภาพการกลึงแบบอิสระ ให้ระบุเกรด 1137
เหล็กกล้าคาร์บอนสูง	230	เอ 689/เอ 576 – 1095	สำหรับสปริง	ถูกฆ่าหรือถูกฆ่ากึ่งตาย
ลวดเหล็กคุณภาพสปริงดนตรี	230	เอ 228	สำหรับสปริง
เหล็กกล้าคาร์บอนแท่งและส่วนต่างๆ	(+230)	เอ 36	สำหรับการยกห่วง, แถบเลื่อน ฯลฯ	ปริมาณ C สูงสุด 0.23% สำหรับสินค้าที่ไม่ได้เชื่อม และสำหรับสินค้าที่จะไม่เชื่อม อาจไม่ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดเกี่ยวกับปริมาณ C
ลวดเชื่อมเหล็ก ผ้า	—	—
ท่อโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน	—	เอ 500	สำหรับการใช้โครงสร้างเท่านั้น
เหล็กเส้น	—	เอ 615	สำหรับการเสริมแรงคอนกรีต

การยึดน็อต

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอน	230	เอ 307 – บี	สำหรับวัตถุประสงค์เชิงโครงสร้าง คุณภาพการตัดเฉือนฟรีที่ได้รับการรับรองเป็นที่ยอมรับ
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอน	230	เอ 563 – เอ	สำหรับสลักเกลียวตามที่กำหนดภายใต้ 8.7.1
น็อตเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง	450	เอ 194 – 2เอช	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวตามที่กำหนดภายใต้ 8.7.1
สลักเกลียวโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง	—	แอสทาม F3125	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง
น็อตโครงสร้างเหล็กผ่านการอบด้วยความร้อน	—	เอ 490	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง
แหวนรองเหล็กกล้าชุบแข็ง	—	เอฟ 436	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้าง

แผ่น, แผ่นและแถบ

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
แผ่นเหล็ก 1 Cr – 0.5 Mo	600	A387 – 12 ชั้น 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
แผ่นเหล็ก 1.25 Cr – 0.5 Mo	600	A 387 – 11 ชั้น 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบอ่อนหรือดับและอบอ่อน ระบุค่าสูงสุด P 0.005% แผ่นจะต้องอบอ่อนด้วยสารละลาย
แผ่นเหล็ก 2.25 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 22 ชั้น 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
แผ่นเหล็ก 3 Cr – 1 Mo	625	A 387 – 21 ชั้น 2	สำหรับอุณหภูมิในการให้บริการที่สูง จำเป็นต้องมีความต้านทานการไหลหนืดและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนในระดับที่เหมาะสม	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
แผ่นเหล็ก 5 Cr – 0.5 Mo	650	A 387 – 5 ชั้น 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบอ่อน หรือผ่านการดับและอบอ่อน แผ่นโลหะจะต้องผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลาย
แผ่นเหล็ก Ni 3.5	(+400)	เอ 203 – ดี	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, P 0.002% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด
แผ่นเหล็ก Ni 9	-200	เอ 353	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, P 0.002% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด
เหล็กแผ่น 13Cr แผ่นและแถบ	540	A 240 – ประเภท 410S หรือ 405	สำหรับการหุ้มชิ้นส่วนที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท ห้ามใช้ประเภท 405 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400°C
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ	-200 (+400)	A 240 – ประเภท 304 หรือ 304N	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เชื่อมและคงแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์	วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน Practice E ที่ระบุใน ASTM A262 แผ่นเหล็กต้องผ่านการอบด้วยสารละลาย
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ	-0.4	A 240 – ประเภท 304L	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางอย่าง และ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่ต่ำและปานกลาง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ	(-100) / +600	A 240 – แบบ 321 หรือ 347	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง	หากต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนอย่างเหมาะสมที่สุดเมื่ออุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ >426°C ให้ใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงใช้การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-0.4	A 240 – ประเภท 316 หรือ 316L	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง	ต้องใช้ประเภท 316L สำหรับชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งหมด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 แผ่นเหล็กจะต้องผ่านการอบด้วยสารละลาย
แผ่นเหล็กแผ่นและแถบที่ปรับเสถียรด้วย 18 Cr-10 Ni-2 Mo	(-200) / +500	A 240 – ประเภท 316Ti หรือ 316Cb	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง	เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังจากอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 18 Cr-10 Ni-3 Mo	(-200) / +500	A 240 – ประเภท 317 หรือ 317L	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการ และ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
แผ่นเหล็ก 25 Cr-20 Ni แผ่นและแถบ	1000	A 240 – ประเภท 310S	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง
แผ่นเหล็ก 18 Cr-8 Ni แผ่นและแถบ	700	A 240 – แบบ 304H	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันในอุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
แผ่นเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N แผ่นและแถบ	(-30) / +300	เอ 240 – S31803	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตาม ASTM G 48 วิธี A แผ่นโลหะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลายและระบายความร้อนด้วยน้ำ
แผ่นเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N แผ่นและแถบ	(-30) / +300	เอ 240 – S32750	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตาม ASTM G 48 วิธี A แผ่นที่ต้องได้รับการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลายและระบายความร้อนด้วยน้ำ
แผ่นเหล็ก แผ่น และแถบ 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-0.5	เอ 240 – S31254	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	แผ่นเหล็กที่ต้องผ่านการอบด้วยความร้อนและระบายความร้อนด้วยน้ำ
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าผสมต่ำพร้อมแผ่นหุ้มสแตนเลสเฟอร์ริติก	—	เอ 263	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือสภาวะการกัดกร่อนบางประการ	ระบุโลหะพื้นฐานและวัสดุหุ้ม
แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าผสมต่ำพร้อมแผ่นหุ้มสเตนเลสออสเทนนิติก	400	เอ 264	สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประเภท ระบุโลหะพื้นฐานและวัสดุหุ้ม
ท่อเหล็ก 25Cr – 5 Ni Mo-N ไร้รอยต่อสำหรับงานกัดกร่อนบางประเภท			ต้องผ่านการอบอ่อนและระบายความร้อนด้วยน้ำ ต้องผ่านกระบวนการทำให้เฉื่อยทางเคมี ระบุการทดสอบเฟอร์ริกคลอไรด์ตามวิธี ASTM G 48

ท่อและท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1Cr-0.5Mo	600	เอ 213 – ที 12	สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบคืนตัว หรือผ่านการดับและอบคืนตัว สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1.25 Cr-0.5 Mo	600	เอ 213 – ที 11	สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้เป็นปกติและอบคืนตัวหรือดับและอบคืนตัว ระบุ P 0.005% สูงสุด
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2.25 Cr-1 Mo	625	เอ 213 – ที 22	สำหรับหม้อไอน้ำ เตาเผา เครื่องทำความร้อนสูง และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่เผาที่อุณหภูมิใช้งานสูง ซึ่งต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลหนืดและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนอย่างเหมาะสม	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 5 Cr-0.5 Mo	650	เอ 213 – ที 5	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน เช่น ท่อเตาเผา	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9 Cr-1 Mo	650	เอ 213 – ที 9	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน เช่น ท่อเตาเผา	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
ท่อเหล็ก 3.5 Ni ไร้รอยต่อ	(+400)	–	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	–
ท่อเหล็ก Ni 9 ไร้รอยต่อ	-200	–	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	–
ท่อเหล็ก 12Cr ไร้รอยต่อ	540	A 268 – TP 405 หรือ 410	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ถูกเผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ห้ามใช้ TP 405 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400°C TP 410 จะต้องระบุค่า C สูงสุด 0.08
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 N-2Mo ไร้รอยต่อและเชื่อม	(-200) +500	A 269 – TP 316 หรือ TP 316L หรือ TP 317 หรือ TP 317L	สำหรับการใช้งานทั่วไปบางประเภท	สำหรับท่อที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับอุปกรณ์อัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB สำหรับท่อที่ต้องเชื่อม ดัด หรือคลายความเค้น ควรใช้ TP316L หรือ TP 317L
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อม	-200 (+400)	A 249 – TP 304 หรือ TP 304L	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงพิเศษและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ใช้ไฟเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือสำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	เนื่องจากท่อถูกเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจะต้องถูกจำกัดไว้ที่สูงสุด NPS 4 และสูงสุด 5.5 มม. ตามลำดับ
ท่อเหล็กเชื่อม 18 Cr-8 Ni ที่ได้รับการเสริมความแข็งแรง	(-100) +600	A 249 – TP 321 หรือ TP 347	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	เนื่องจากท่อถูกเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจะต้องถูกจำกัดไว้ที่สูงสุด NPS 4 และสูงสุด 5.5 มม. ตามลำดับ ควรดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็กเชื่อม 18 Cr-10 Ni-2 Mo	300	A 249 – TP 316 หรือ TP 316L	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	เนื่องจากท่อเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจึงควรจำกัดไว้ที่ NPS 4 สูงสุดและ 5.5 มม. ตามลำดับ จะต้องดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 นอกเหนือไปจากการทดสอบไฮโดรสแตติก วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
เชื่อมท่อเหล็ก 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N	(-200) (+400)	เอ 249 – S31254	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	เนื่องจากท่อเชื่อมโดยไม่เติมโลหะเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนังท่อจึงควรจำกัดไว้ที่ NPS 4 สูงสุดและ 5.5 มม. ตามลำดับ ควรดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A450 ร่วมกับการทดสอบไฮโดรสแตติก
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ	200	A 213 – TP 304 หรือ TP 304L	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบไม่ได้เผาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือสำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการปรับเสถียรแบบไร้รอยต่อ	(-100) +600	ก.213 – ทีพี 321, ทีพี 347	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง	วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุวิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพภายหลังการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ	815	เอ 213 – ทีพี 304เอช	สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการปรับเสถียรแบบไร้รอยต่อ	815	A 213 – TP 321H หรือ TP 347H	สำหรับหม้อไอน้ำ ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรงภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo ไร้รอยต่อ	300	A 213 – TP 316 หรือ TP 316L	สำหรับเครื่องทำความร้อนสูงเกินและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง	ควรใช้ TP 316 สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้เชื่อมเท่านั้น วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อ	815	A 271 – TP 321H หรือ TP 347H	สำหรับเตาเผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางอย่างโดยมีความหนาของผนังสูงสุด 25 มม.	–
ท่อเหล็ก 25Cr-5 Ni-Mo ไร้รอยต่อ	300	เอ 789 – S31803	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุแบบไร้รอยต่อ
ท่อเหล็ก 25Cr-7 Ni-Mo-N ไร้รอยต่อ	300	เอ 789 – S32750	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุแบบไร้รอยต่อ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) (+400)	เอ 269 – S31254	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุแบบไร้รอยต่อ
ท่อเหล็ก 25Cr-5NiMo-N ไร้รอยต่อ	300	เอ 789 – S32550	สำหรับการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางประเภท	ระบุแบบไร้รอยต่อ

ท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่อเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า	600	A 691 1Cr ชั้น 22 หรือ 42	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม	สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด
ท่อเหล็ก 1.25 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า	600	A 691 – 1.25Cr ชั้น 22 หรือ 42	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม	สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด
ท่อเหล็ก 2.25 Cr เชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่น ขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า	625	A 691 – 2.25 Cr ชั้น 22 หรือ 42	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม	สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด
ท่อเหล็ก 5 Cr-0.5 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าขนาด NPS 16 และใหญ่กว่า	650	A 691 – 5 Cr ชั้น 22 หรือ 42	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	สำหรับคลาส 22 วัสดุฐานจะต้องอยู่ในสภาพ N & T หรือ Q&T โดยมีการอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 730°C รอยเชื่อมต้องเป็น PWHT ในช่วงอุณหภูมิ 680-780°C สำหรับคลาส 42 อุณหภูมิการอบต้องอยู่ที่ 680°C ขึ้นไป ระบุ P 0.01% สูงสุด
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12	-200 ถึง +400	A 358 – เกรด 304 หรือ 304L ชั้น 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ผ่านการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12	-100 ถึง +600	A 358 – เกรด 321 หรือ 347 ชั้น 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงหลังจากการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ตามรายละเอียดใน ASTM A358 ข้อกำหนดเพิ่มเติม S6 วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12	-200 ถึง +500	A 358 – เกรด 316 หรือ 316L ชั้น 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็ก 18 Cr-8 Ni เชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่นในขนาดที่สูงกว่า NPS 12	-200 ถึง +500	A 358 – เกรด 304L ชั้น 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ระบุ C 0.06% สูงสุดและ Mo+Ti+Nb 0.04% สูงสุด
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 0.3 Mo	500		ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูง	ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 0.5 Mo	500	เอ 335 – พี 1	ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิการใช้งานที่สูง	ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1Cr-0.5Mo	500	เอ 335 – พี 12	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1.25 Cr-0.5 Mo	600	เอ 335 – พี 11	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โดยทั่วไปแล้วไม่มีรอยต่อในขนาดต่างๆ ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 หรือ 42 (9.3.2).	กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2.25 Cr-1 Mo	625	เอ 335 – พี 22	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูง ต้องมีคุณสมบัติต้านทานการไหลซึมและ/หรือต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนได้อย่างเหมาะสม โดยปกติแล้ว จะไม่มีรอยต่อในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 หรือ 42 (ดู 9.3.3)	กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941 ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 5Cr-0.5Mo	650	เอ 335 – พี 5	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน โดยปกติแล้วจะไม่สามารถหาแบบไร้รอยต่อได้ในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 16 สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า ให้ใช้ ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 หรือ 42 (ดู 9.3.4)	กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9Cr-1Mo	650	เอ 335 – พี 9	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized ผู้ซื้อต้องแจ้งผู้ผลิตหากจะให้บริการ อุณหภูมิต้องสูงกว่า 600°C
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ 3.5 Ni	400	A 333 – เกรด 3 ไร้รอยต่อ	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการต่ำ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 9 Ni	-200	A 333 – เกรด 8 ไร้รอยต่อ	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการต่ำ	ระบุ : C 0.10% สูงสุด S 0.002% สูงสุด P 0.005% สูงสุด
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง	-200 ถึง +400	เอ 312 – ทีพี 304	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. เนื้อหาจะต้องสามารถผ่านเกณฑ์ปฏิบัติ E ได้ การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนตามที่กำหนดใน ASTM A 262
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง	-200 ถึง +400	เอ 312 – ทีพี 304แอล	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A 262
ท่อเหล็กเสริมความแข็ง Ni 18 Cr-8 เชื่อมไร้รอยต่อในขนาด NPS 12 รวมถึง	-100 ถึง +600	A 312 – TP 321 หรือ TP 347	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม. สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนที่เหมาะสมที่สุด ให้ระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อคงสภาพที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงภายหลังการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ตามรายละเอียดในข้อกำหนดเสริม ASTM A358 S5 วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนตามแนวทางปฏิบัติ E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A 262
ท่อเหล็กเสริมความแข็ง Ni 18 Cr-8 เชื่อมไร้รอยต่อในขนาด NPS 12 รวมถึง	815	A 312 – TP 321H หรือ TP 347H	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม.
	815	A 312 – TP 321H หรือ TP 347H		การใช้เกรดนี้ต้องขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท
ท่อเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง	-200 ถึง +500	A 312 – TP 316 หรือ TP 316L	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม.
	-200 ถึง +500	A 312 – TP 316 หรือ TP 316L		วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
ท่อเหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ไร้รอยต่อและเชื่อมในขนาด NPS 12 รวมถึง	+500 (+815)	เอ 312 – ทีพี 304เอช	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ระบุ C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
ท่อเหล็ก 22Cr-5Ni-Mo-N แบบไร้รอยต่อและเชื่อม	300	เอ 790 – เอส 31803	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ
				ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม.
				ระบุในสภาวะการอบละลายและการดับด้วยน้ำ
ท่อเหล็ก 25Cr-7 Ni-Mo-N ไร้รอยต่อและเชื่อม	300	เอ 790 – เอส 32750	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ
				ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม.
				ระบุในสภาวะการอบละลายและการดับด้วยน้ำ
ท่อเหล็ก 20Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N ไร้รอยต่อและเชื่อม	-200 (+400)	เอ 312 – S31254	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ท่อเชื่อมสามารถใช้ได้กับผนังที่มีความหนาสูงสุดถึง 5.5 มม.

งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก 0.5 Mo	500	A 234 – WP1 หรือ WP1W	ไม่เหมาะสำหรับการใช้กับไฮโดรเจน สำหรับอุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo	600	A 234 – WP12 คลาส 2 หรือ WP12W คลาส 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 1.25Cr-0.5Mo	600	A 234 – WP11 คลาส 2 หรือ WP11W คลาส 2	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ กำหนด P 0.005% สูงสุด สำหรับโลหะในบ่อน้ำ ให้ระบุ 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm)
2.25 อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Cr-1 Mo	625	A 234 – WP22 คลาส 3 หรือ WP22W คลาส 3	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 5 Cr-0.5 Mo	650	A 234 – WP5 หรือ WP5W	สำหรับอุณหภูมิการให้บริการที่สูงและ/หรือความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติและอบอ่อน หรือ ดับและอบอ่อน
3.5 อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Ni	(+400)	A 420 – WPL3 หรือ WPL3W	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ กำหนดให้เป็นปกติ
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก Ni 9	-200	A 420 – WPL8 หรือ WPL8W	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุว่าให้ผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานสองชั้นหรือชุบแข็งและอบคืนตัว ระบุ C สูงสุด 0.10%, S สูงสุด 0.002%, P สูงสุด 0.005%
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18	-200 ถึง +400	เอ 403 – WP304-S/WX/WU	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 ทดสอบรอยเชื่อมทั้งหมดของสแตนเลสออสเทนนิติก
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18	-200 ถึง +400	403 – WP304L-S/WX/WU	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
อุปกรณ์เชื่อมปลายชนเหล็ก Cr-8 Ni 18	815	เอ 403 – WP304H-S/WX/WU	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุ: C 0.06% สูงสุด และ Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็กกล้า 18Cr-8Ni ที่เสถียร	(-100) ถึง +600	A 403 – WP321-S/WX/WU หรือ WP347-S/WX/WU	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนที่เหมาะสมที่สุด ควรระบุการอบความร้อนเพื่อคงตัวที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง โดยอยู่ภายใต้การอบความร้อนด้วยสารละลาย
อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็กกล้า 18Cr-8Ni ที่เสถียร	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU หรือ WP347H-S/WX/WU	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิการให้บริการที่รุนแรง	การใช้เกรดนี้ต้องได้รับความยินยอมจากบริษัท
ข้อต่อเชื่อมปลายเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 ถึง +500	A 403 – WP316-S/WX/WU หรือ WP316L-S/WX/WU	สำหรับสภาวะการกัดกร่อนบางประการและ/หรือสภาวะการบริการที่สูง	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
ข้อต่อเชื่อมชนเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N	300	A815 – S31803 คลาส WP-S หรือ WP-WX	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้ ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ
ข้อต่อเชื่อมปลายเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N สำหรับสภาวะที่กัดกร่อน	300	A815 – S32750 คลาส WP-S หรือ WP-WX	สำหรับสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน	ระบุแบบไร้รอยต่อ
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N อุปกรณ์เชื่อมชนเหล็ก	(-200) ถึง +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ขนาดสูงสุดถึง NPS 16 รวมถึงจะต้องไร้รอยต่อ ขนาดที่ใหญ่กว่าอาจเป็นแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อมก็ได้
เหล็กกล้าหลอม 0.5 โมลาร์	500	เอ 182-F1	ไม่เหมาะสำหรับใช้กับไฮโดรเจน สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันในระดับสูง อุณหภูมิการให้บริการ
เหล็กกล้าหลอม 0.5 โมลาร์	+500	เอ 336 – เอฟ 1	สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานไฮโดรเจน	ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด
เหล็กกล้า 1 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+600	A 182 – F12 ชั้น 2	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้ทำเป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง สำหรับความทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
เหล็กกล้า 1 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+600	เอ 336 – เอฟ 12	สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้ทำเป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง สำหรับความทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
เหล็กกล้าหลอม 1.25 Cr-0.5 Mo	+600	เอ 182 – เอฟ 11	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	กำหนดให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง กำหนดให้ P 0.005% สูงสุด สำหรับความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน โปรดดู API 941
เหล็กกล้าหลอม 1.25 Cr-0.5 Mo	+600	เอ 336 – เอฟ 11	สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าเป็นแบบปกติและอบชุบหรือชุบแข็งและอบชุบ การใช้เกรดชุบแข็งและอบชุบด้วยของเหลวต้องได้รับการตกลง ระบุ P 0.005% สูงสุด
2.25 เหล็กกล้า Cr-1 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+625	เอ 182 – เอฟ 22	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง อ้างอิง API 934 สำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิต
2.25 เหล็กกล้า Cr-1 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+625	เอ 336 – เอฟ 22	สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูปถัง เพื่ออุณหภูมิการใช้งานที่สูง และ/หรือความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าจะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและอบคืนตัว หรือผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว การใช้เกรดที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยของเหลวต้องเป็นไปตามข้อตกลง อ้างอิง API 934
เหล็กกล้า 3Cr-1Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+625	เอ 182 – เอฟ 21	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุว่าจะต้องทำให้เป็นมาตรฐานและอบให้แข็ง อ้างอิง API 934 สำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและการผลิต
เหล็กกล้า 5 Cr-0.5 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+650	เอ 182 – เอฟ5	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนรักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์	กำหนดให้ทำแบบ normalized และ temperized
3.5 การตีขึ้นรูปเหล็ก Ni	(-400)	เอ 350 – LF3	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, Mn 0.90% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด
เหล็กกล้า Ni 9 ชิ้น	(-200)	A 522 – ประเภท 1	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	ระบุ: C 0.10% สูงสุด, Si 0.30% สูงสุด, Mn 0.90% สูงสุด, S 0.005% สูงสุด
เหล็กกล้า 12Cr สำหรับการตีขึ้นรูป	+540	เอ 182 เอฟ 6 เอ	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการ
เหล็กกล้า 12Cr สำหรับการตีขึ้นรูป	+540	เอ 182 – เอฟ 6 เอ	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป	-200 / +400	เอ 182 – เอฟ 304	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำหรือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป	-200 / +400	เอ 182 – เอฟ 304 ล	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป	-200 / +500	เอ 182 – เอฟ 304 ล	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-8 Ni ที่ถูกตีขึ้นรูป	+815	เอ 182 – เอฟ 304เอช	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง	ระบุ C 0.06% สูงสุด Mo+Ti+Nb 0.4% สูงสุด
เหล็กกล้าหลอมเสถียร 18 Cr-8 Ni	+600	เอ 182 – เอฟ 321 / เอฟ 347	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อนและ/หรืออุณหภูมิการใช้งานที่สูง	เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนได้ดีที่สุด ควรระบุการอบด้วยความร้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 870-900°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง แล้วจึงอบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรน Practice E ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้าหลอมเสถียร 18 Cr-8 Ni	+815	เอ 182 – เอฟ321เอช / เอฟ347เอช	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง	การใช้เกรดนี้ต้องขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	-200 / +500	เอ 182 – เอฟ 316	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	-200 / +500	เอ 182 – เอฟ 316 ล	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 18 Cr-10 Ni-2 Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	-200 / +500	เอ 182 – เอฟ 316 เอช	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรืออุณหภูมิในการให้บริการที่สูง	วัสดุจะต้องสามารถผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice E ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM A262
เหล็กกล้า 22 Cr-5 Ni-Mo-N ที่ถูกตีขึ้นรูป	-30 / +300	เอ 182 – เอฟ 51	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน	ระบุ N 0.15% ขั้นต่ำ
เหล็กกล้า 25 Cr-7 Ni-Mo-N ที่ถูกตีขึ้นรูป	(-30) ถึง +300	เอ 182 – เอฟ 53	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
การตีเหล็ก 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) ถึง (+400)	เอ 182 – เอฟ 44	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
เหล็กกล้า 9Cr Mo สำหรับการตีขึ้นรูป	+650	เอเอสทีเอ182-F9	สำหรับแผ่นท่อ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง และ/หรือต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์	ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ
โลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb ขึ้นรูป (โลหะผสม 625) สำหรับสภาวะกัดกร่อน	425	แอสทาม B366	ผ่านกระบวนการทางเคมีและปราศจากตะกรันหรือออกไซด์ใดๆ ระบุในเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลาย	–
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Fe (โลหะผสม 600) สำหรับสภาวะที่กัดกร่อน	+650	แอสทาม B564 N06600	ระบุการขึ้นรูปในสภาวะอบละลาย	–

การหล่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
14.5 การหล่อซิลิกอน	+250	เอ 518 – 1	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน)	ระบุปริมาณ Si ขั้นต่ำ 14.5% ธาตุโลหะผสมอื่นสำหรับ Mo ที่กำหนด
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (ประเภท 1) ชิ้นส่วนหล่อ	+500	A 436 – ประเภท 1	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
การหล่อ 18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (ประเภท D-2)	+500	A 439 – แบบ D-2	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
หล่อ Ni-4 Mn จำนวน 22 ชิ้น	+500	A 571 – แบบ D2-M	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ	–
เหล็กหล่อ 0.5 โมลาร์	+500	เอ 217 – WC1	ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกับไฮโดรเจน สำหรับอุปกรณ์ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำหน้าที่รักษาแรงดันในอุณหภูมิการใช้งานที่สูงและ/หรือทนต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุปริมาณ Al ทั้งหมด 0.012% สูงสุด
เหล็กหล่อ 1.25 Cr-0.5 Mo	+550	เอ 217 – WC6	สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	ระบุค่าสูงสุด 0.01% Al. ปรับมาตรฐานและอบให้ร้อน
เหล็กหล่อ 2.25 Cr-1 Mo	+650	เอ 217 – WC9	สำหรับอุปกรณ์วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน	ระบุค่าสูงสุด 0.01% ต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนตาม API 941
เหล็กหล่อ 5 Cr-0.5 Mo	+650	เอ 217 – ซี 5	สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	–
เหล็กหล่อ 9 Cr-1 Mo	+650	เอ 217 – ซี 12	สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่อุณหภูมิใช้งานสูงและ/หรือทนทานต่อการกัดกร่อนของกำมะถัน	–
3.5 เหล็กหล่อ Ni	(+400)	เอ 352 – แอลซี 3	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	–
เหล็กหล่อ Ni 9	(+400)	เอ 352 – LC9	สำหรับอุณหภูมิบริการต่ำ	ระบุ : C 0.10% สูงสุด, S 0.002% สูงสุด, P 0.005% สูงสุด
เหล็กหล่อ 12Cr	+540	เอ 743 – ซีเอ 15	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดันภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน	–
เหล็กหล่อ 12 Cr-4 Ni	+540	เอ 217 – CA15	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni	+200	744 – ซีเอฟบี	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ และ/หรือ ที่อุณหภูมิใช้งานสูง	การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-Nb (คงตัว)	+1000	เครื่องบิน 744 – ซีเอฟบีซี	หากใช้สำหรับงานไฮโดรเจน ให้ระบุปริมาณ Al สูงสุด 0.012% เพื่อต้านทานการกัดกร่อนของไฮโดรเจน ชิ้นส่วนหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-2 Mo	+500	เครื่องบิน 744 – ซีบีเอฟเอ็ม	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ และ/หรือ ที่อุณหภูมิใช้งานสูง	การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni	+1000	A 297 – ฮ่องกง	สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่กักเก็บแรงดัน (ภายใน) ที่ต้องการความทนทานต่อความร้อน	–
เหล็กหล่อ 25 Cr-12 Ni	+1000	A447-ประเภท II	สำหรับรองรับท่อเตาเผา
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni	-200 ถึง +500	A351-CF8	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง	การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้
เหล็กหล่อ 18 Cr-8 Ni-Nb ที่เสถียร	(-100) ถึง +600	A351-CF8C	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง	หากต้องการใช้งานในอุณหภูมิที่สูงกว่า 500°C ต้องมีปริมาณ Si เฉพาะ 1.0% สูงสุด ชิ้นส่วนหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E
เหล็กหล่อ 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 ถึง +500	A351-CF8M	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือที่อุณหภูมิใช้งานสูง	การหล่อสำหรับงานกัดกร่อนจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262, Practice E ได้
เหล็กหล่อ 22 Cr-5 Ni-Mo-N	+300	A890-4A, S32 และ S33	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท
เหล็กหล่อ 25 Cr-7 Ni-Mo-N	+300	A890-5A, S32 และ S33	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท
การหล่อเหล็กกล้า 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) ถึง (+400)	A351-CK3MCuN	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CH20	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-CK20	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง
เหล็กหล่อ 25 Cr-20 Ni	+1000	A351-HK40	สำหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันภายใต้สภาวะการกัดกร่อนบางประการที่อุณหภูมิการใช้งานที่รุนแรง
การหล่อเหล็ก Ni-Mo-Cu 20 Cr-29	(+400)	A744-CN7M	สำหรับอุปกรณ์วาล์วและชิ้นส่วนรักษาแรงดันอื่นๆ ที่ต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก
เหล็กหล่อ Cr-Ni แบบแรงเหวี่ยงและแบบคงที่ 20Cr-33Ni-Nb นิกเกิล-นิเกิล 25Cr-30Ni 25Cr-35Ni-Nb นิกเกิล- ...			สำหรับชิ้นส่วนเตาที่รักษาแรงดันไว้ที่อุณหภูมิใช้งานที่รุนแรง

แท่ง, ส่วนและลวด

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
แท่งเหล็ก 1Cr-0.25 Mo	+450 (+540)	เอ 322 – 4140	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
แท่งเหล็ก Ni 9	-200	เอ 322	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง เพื่อการบริการที่อุณหภูมิต่ำ
เหล็กเส้น 12Cr	+425	A 276 – แบบ 410 หรือ แบบ 420	คุณภาพการกลึงแบบอิสระ ASTM A582 ประเภท 416 หรือ 416Se เป็นที่ยอมรับ โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท	สำหรับชิ้นงานที่เชื่อม ระบุ Type 405
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni	-200 ถึง +500	A 479 – แบบ 304	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni	-200 ถึง +500	A 479 – ประเภท 304L	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
แท่งเหล็ก 18 Cr-8 Ni	+500 (+815)	A 479 – แบบ 304H	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	ระบุ C: 0.06% สูงสุด, Mo+Ti+Nb: 0.4% สูงสุด
แท่งเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni	-200 (+815)	A 479 – แบบ 321 หรือ แบบ 347	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
แท่งเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni	+500 (+815)	A 479 – แบบ 321H หรือ แบบ 347H	สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เกรดนี้ขึ้นอยู่กับข้อตกลงของบริษัท
แท่งเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 ถึง +500	A 479 – แบบ 316	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
แท่งเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo	-200 ถึง +500	A 479 – ประเภท 316L	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
แท่งเหล็ก 22 Cr-5 Ni-Mo-N	-30 ถึง +300	เอ 479 – S31803	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	N 0.15% นาที.
แท่งเหล็ก 25 Cr-7 Ni-Mo-N	-30 ถึง +300	เอ 479 – S32750	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง	N 0.15% นาที.
เหล็กเส้น 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	เอ 276 – S31254	สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
เหล็กเส้น Si-Mn	+230	เอ 689/เอ 322-9260	สำหรับสปริง
ลวดเหล็กดึงเย็น	+230	เอ 227	สำหรับสปริง
ลวดเหล็ก 18Cr-8Ni ดึงเย็น	+230	ประเภท 302	สำหรับสปริง	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้

การยึดน็อต

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo	+450 (+540)	เอ 193 – บี 7	สำหรับการใช้งานทั่วไป สำหรับน็อต โปรดดู 8.7.3	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo	+450 (+540)	เอ 193 – บี 7 เอ็ม	สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว สำหรับถั่ว ดู 9.7.13	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1 Cr-0.5 Mo-0.25	+525 (+600)	เอ 193 – บี 16	สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.14	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo	-105 ถึง +450 (+540)	เอ 320 – แอล 7	สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.15	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 1Cr-0.25Mo	-30 ถึง +450	เอ 320 – แอล 7 เอ็ม	สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยวและบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับถั่ว โปรดดู 9.7.16	–
วัสดุยึดน็อตเหล็ก Ni 9	-200	–	สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.17	–
วัสดุยึดน็อตเหล็ก 12Cr	+425 (+540)	เอ 193 – บี 6 เอ็กซ์	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.18	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni (ชุบแข็งด้วยความเครียด)	-200 ถึง +815	A 193 – B8 ชั้น 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุด สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.19	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni ที่ได้รับการปรับเสถียรภาพ	-200 ถึง +815	A 193 – B8T หรือ B8C	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุด สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.21	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo (ชุบแข็งด้วยความเครียด)	-200 ถึง +500	A 193 – BBM คลาส 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.22	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 18 Cr-8 Ni	-200	เอ 193 – บีบีเอ็น	สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.20	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
การตกตะกอนเพื่อชุบแข็งวัสดุยึดเหล็กออสเทนนิติก Ni-Cr	+540	เอ 453-660 คลาสเอ	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทและ/หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเทียบได้กับเหล็กออสเทนนิติก สำหรับน็อต โปรดดู 9.7.23	–
น็อตเหล็ก 0.25 Mo	+525	เอ 194 – 2เอชเอ็ม	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดไว้ในข้อ 9.7.2	–
น็อตเหล็ก 0.25 Mo	+525 (+600)	เอ 194 – 4	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.3	–
น็อตเหล็ก 0.25 Mo	-105 ถึง +525 (+540)	เอ 194 – 4, เอส 4	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.4	–
น็อตเหล็ก 0.25 Mo	+525	เอ 194 – 7เอ็ม, เอส4	สำหรับการยึดด้วยวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.5	–
น็อตเหล็ก Ni 9 ตัว	-200	–	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.6	–
น็อตเหล็ก 12Cr	+425 (+540)	เอ 194 – 6	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.7 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 6F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท	–
น็อตเหล็ก 18 Cr-8 Ni (ผ่านการชุบแข็ง)	-200 ถึง +815	เอ 194 – 8, เอส 1	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.8 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 8F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
น็อตเหล็ก 18 Cr-8 Ni	-200	เอ 194 – 8N	สำหรับการให้บริการอุณหภูมิต่ำ	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
น็อตเหล็กเสริมความแข็ง 18 Cr-8 Ni	-200 ถึง +815	A 194 – 8T หรือ 8C	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดในข้อ 9.7.9 ยอมรับการกลึงแบบอิสระเกรด 8F โดยต้องได้รับการอนุมัติจากบริษัท	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
น็อตเหล็ก 18 Cr-10 Ni-2 Mo (ผ่านการชุบแข็ง)	-200 ถึง +500	เอ 194 – 8M, S1	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.10	วัสดุจะต้องสามารถตอบสนองข้อกำหนดของ ASTM A262 Practice E ได้
น็อตเหล็กออสเทนนิติก Ni-Cr ชุบแข็งโดยการตกตะกอน	+540	เอ 453-660 คลาสเอ	สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวที่ทำจากวัสดุตามที่กำหนดภายใต้ 9.7.12	–
วัสดุยึดสลักเกลียวเหล็ก 0.75 Cr-1.75 Ni, 0.25 Mo สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำ	+400	A320-L43	–	–

แนวทางการเลือกวัสดุ: โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

แผ่น, แผ่นและแถบ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
แผ่นและแผ่นอลูมิเนียม	-200 ถึง +200	B 209 – อัลลอย 1060	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-2.5Mg	-200 ถึง +200	B 209 – โลหะผสม 5052	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn	-200 ถึง +200	B 209 – อัลลอย 5454	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn	-200 ถึง +65	B 209 – โลหะผสม 5083	สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นทองแดง แผ่นบาง และแถบทองแดง	-200 ถึง +150	บี 152 – ซี 12200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Zn	-200 ถึง +175	บี 171 – ซี 46400	สำหรับแผ่นกั้นของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Al	-200 ถึง +250	บี 171 – ซี 61400	สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำจืดและน้ำกร่อย และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Al	-200 ถึง +350	บี 171 – ซี 63000	สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในน้ำทะเลและน้ำกร่อย และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประเภท แผ่นท่อที่ผลิตโดยใช้วิธีการหล่อพิเศษจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองเป็นที่ยอมรับ โดยต้องมีคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกับข้อกำหนดนี้	เนื้อหาทั้งหมดสูงสุด 10.0%
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Ni (90/10)	-200 ถึง +350	บี 171 – ซี 70600	สำหรับแผ่นท่อของเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล และสำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
แผ่นและแผ่นโลหะผสม Cu-Ni (70/30)	-200 ถึง +350	บี 171 – ซี 71500	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แผ่นนิกเกิล แผ่น และแถบ	-200 ถึง (+350)	บี 162 – N02200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบนิกเกิลคาร์บอนต่ำ	-200 ถึง (+350)	บี 162 – N02201	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
โลหะผสม Ni-Cu	-200	บี 127 –	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโมเนล (400)	+400	N04400	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	บี 168 – N06600	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	บี 409 – N08800	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C 0.05% สูงสุด ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	บี 409 – N08810	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	(+1000)	บี 409 – N08811	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	+425	บี 424 – N08825	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามมาตรฐาน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี)
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	บี 443 – N06625	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ไม่มีข้อมูล
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	บี 333 – N10665	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ไม่มีข้อมูล
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	บี 575 – N06455	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ไม่มีข้อมูล
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 (+650)	บี 575 – น 10276	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ไม่มีข้อมูล
แผ่น แผ่น และแถบโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	บี 575 – N06022	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ไม่มีข้อมูล
แผ่น,แผ่นและแถบไททาเนียม	(+300)	B 265 – เกรด 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับซับใน คุณสมบัติแรงดึงที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของวัสดุเป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น	สำหรับซับใน ให้ระบุวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนที่มีความแข็งสูงสุด 140 HV10 วัสดุที่อ่อนกว่าเกรด 1 อาจใช้สำหรับการซับในได้เช่นกัน
แผ่นแทนทาลัม แผ่นบาง และแถบ	ขีดจำกัดอุณหภูมิขึ้นอยู่กับบริการ	บี 708 – R05200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท สำหรับซับใน คุณสมบัติแรงดึงที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของวัสดุเป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น	สำหรับซับใน ให้ระบุวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนที่มีความแข็งสูงสุด 120 HV10

ท่อและท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่ออลูมิเนียมไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 234 – อัลลอย 1060	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-2.5 Mg ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 234 – โลหะผสม 5052	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-2.7 Mg-Mn ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 234 – โลหะผสม 5454	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อทองแดงไร้รอยต่อขนาดเล็ก	-200 ถึง +150	บี 68 – ซี 12200 06 0	สำหรับสายเครื่องมือ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
โลหะผสม Cu-Zn-Al ไร้รอยต่อ (อลูมิเนียมทองเหลือง)	(+200) ถึง +175	บี 111 – ซี 68700	สำหรับเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ในระบบน้ำกร่อยและน้ำทะเล	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (90/10 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 111 – ซี 70600	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (70/30 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 111 – ซี 71500	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 111 – ซี 71640	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะนิเกิลไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 163 – N02200	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อนิกเกิลคาร์บอนต่ำแบบไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 163 – N02201	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Cu ไร้รอยต่อ (Monel 400)	-200 ถึง +400	บี 163 – N04400	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600) ไร้รอยต่อ	+650	บี 163 – N06600	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800)	+815	บี 163 – N08800	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C สูงสุด 0.05% ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับเกรดทั้งหมด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800H)	+1000	บี 407 – N08810	สำหรับเตาเผาและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ยังไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800 HT)	(+1000)	บี 407 – N08811	สำหรับเตาเผาและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ยังไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +425	บี 163 – N08825	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนที่เสถียร หากจะเชื่อมท่อเข้ากับกล่องที่มีหัว จะต้องดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) ไร้รอยต่อ	+425	บี 444 – N06625	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ควรใช้วัสดุเกรด 1 (อบอ่อน) ที่อุณหภูมิใช้งาน 539°C หรือน้อยกว่า จะต้องดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) ไร้รอยต่อ	+425	บี 622 – N10665	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) ที่เชื่อม	+425	B 626 – N10665 ชั้น 1A	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ไร้รอยต่อ	+425	บี 622 – N06455	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ที่เชื่อม	+425	B 626 – N06455 ชั้น 1A	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) ไร้รอยต่อ	+425 (+650)	บี 622 – N10276	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr เชื่อม (Hastelloy C276)	+425 (+650)	B 626 – N10276 ชั้น 1A	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด สำหรับท่อที่ตั้งใจใช้กับอุปกรณ์ต่อแบบอัด ความแข็งจะต้องไม่เกิน 90 HRB
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ไร้รอยต่อ	(+425)	บี 622 – N06022	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) แบบเชื่อม	(+425)	B 626 – N06022 ชั้น 1A	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ	(+300)	B 338 – เกรด 2	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ไม่มีข้อมูล
ท่อไททาเนียมเชื่อม	(+300)	B 338 – เกรด 2	สำหรับอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ไม่ได้เผาภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ไม่มีข้อมูล

ท่อ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
ท่ออลูมิเนียมไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 241 – อัลลอย 1060	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-Mg-Si ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 241 – โลหะผสม 6061	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-Mg-Si ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 241 – โลหะผสม 6063	สำหรับท่อภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-Mg ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 241 – โลหะผสม 5052	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	B 241 – โลหะผสม 5454	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +65	B 241 – โลหะผสม 5083	สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำเท่านั้น	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อทองแดงไร้รอยต่อ	-200 ถึง +200	บี 42 – ซี 12200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Cu-Zn-Al ไร้รอยต่อ (อลูมิเนียม ทองเหลือง)	-200 ถึง +175	บี 111 – ซี 68700	สำหรับบริการน้ำกร่อยและน้ำทะเล	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Cu-Ni (90/10 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 466 – ซี 70600	สำหรับบริการน้ำทะเล	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Cu-Ni (70/30 Cu-Ni) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 466 – ซี 71500	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อนิกเกิลไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 161 – N02200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด
ท่อนิกเกิลคาร์บอนต่ำไร้รอยต่อ	-200 ถึง +350	บี 161 – N02201	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800)	-200 ถึง +815	บี 407 – N08800	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็น อบอ่อน และดองสำหรับเกรดทั้งหมด ระบุ C 0.05% สูงสุด
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800H)	+1000	บี 407 – N08810	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr ไร้รอยต่อ (Incoloy 800HT)	+1000	บี 407 – N08811	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Fe ไร้รอยต่อ (Inconel 600)	+650	บี 167 – N06600	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการแปรรูปแบบเย็น อบอ่อน และดอง สำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสมทองแดง (โมเนล 400)	+400	N04400	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบและดองสำหรับเกรดทั้งหมด
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) ไร้รอยต่อ	-200 ถึง +425	บี 423 – N08825	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็น อบอ่อน และดองสำหรับเกรดทั้งหมด ต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรนเกรน (ASTM A262) อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี
ท่อโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) เชื่อม	-200 ถึง +425	B 705 – N08825 ชั้น 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและการอบอ่อน ต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรนเกรน (ASTM A262) อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.3 มม./ปี
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb ไร้รอยต่อ (Inconel 625)	+425	บี 444 – N06625	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) ที่เชื่อมแล้ว	+425	B 705 – N06625 ชั้น 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการขึ้นรูปเย็นและการอบอ่อนแบบสดใส
ท่อโลหะผสม Ni-Mo ไร้รอยต่อ (Hastelloy B2)	+425	บี 622 – N10665	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2) เชื่อม	+425	บี 619 – N10665	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Mo ไร้รอยต่อ (Hastelloy C4)	+425	บี 622 – N06455	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) ที่เชื่อมแล้ว	+425	B 619 – N06455 คลาส II	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) ไร้รอยต่อ	+425 ถึง +650	บี 622 – N10276	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr เชื่อม (Hastelloy C276)	+425 ถึง +650	B 619 – N10276 คลาส II	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ไร้รอยต่อ	+425	บี 622 – N06022	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) ที่เชื่อมแล้ว	+425	B 619 – N06022 คลาส II	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ	(+300)	B 338 – เกรด 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อไททาเนียมเชื่อม	(+300)	B 338 – เกรด 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท
ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อสำหรับสภาวะกัดกร่อน	+300	B861 เกรด 2 อบอ่อน
ท่อไททาเนียมเชื่อมสำหรับสภาวะกัดกร่อน	+300	B862 เกรด 2 อบอ่อน

งานตีขึ้นรูป หน้าแปลน และอุปกรณ์ประกอบ

การกำหนดชื่อ	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	ข้อกำหนดเพิ่มเติม
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-2.5Mg	-200 ถึง +200	โลหะผสม 5052	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn	-200 ถึง +200	อัลลอย 5454	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-4.5Mg-Mn	-200 ถึง +65	B 247 – โลหะผสม 5083	สำหรับบริการอุณหภูมิต่ำเท่านั้น	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Al-Mg-Si	-200 ถึง +200	B 247 – โลหะผสม 6061	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือบริการที่อุณหภูมิต่ำ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-Mg-Si	-200 ถึง +200	บี 361 – วพ 6061	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประการและ/หรือบริการที่อุณหภูมิต่ำ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-2.5Mg	-200 ถึง +200	โลหะผสม WP 5052 หรือ WP 5052W	สำหรับบรรยากาศทางทะเลและการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Al-2.7Mg-Mn	-200 ถึง +200	โลหะผสม WP 5454 หรือ WP 5454W	สำหรับบรรยากาศทางทะเลและการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สั่งซื้อตามมาตรฐาน ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15
อุปกรณ์เชื่อมนิเกิล	(+325)	B 366 – WPNS หรือ WPNW	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมนิเกิลคาร์บอนต่ำ	(+600)	B 366 – WPNL หรือ WPNLW	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	-200 ถึง +400	บี 564 – N04400	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	-200 ถึง +400	B 366 – WPNCS หรือ WPNCW	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	+650	บี 564 – N06600	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	B 366 – WPNCS หรือ WPNC1W	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	B 564 – อัลลอยด์ N08800	สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ระบุ C ≤ 0.05%
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	บี 564 – N08810	สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนที่เหมาะสม
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(-200) ถึง +450	บี 564 – N08825	สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบนี้จะต้องไม่เกิน 0.3 มม./ปี)
โลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo	(-200)	บี 366 –	สำหรับการบริการที่อุณหภูมิที่รุนแรง	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลาย ดำเนินการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสมทองแดง (Incoloy 825)	+450	WPNI CMCS หรือ WPNI CMCW		ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามเกรน Practice C ตามที่ระบุไว้ใน ASTM A262 (อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบนี้จะต้องไม่เกิน 0.3 มม./ปี)
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	B 366 – WPHB2S หรือ WPHB2W	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	บี 366 – WPHC4	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+800	บี 366 – WPHC276	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
การตีขึ้นรูปโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	บี 564 – N06022	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	B 366 – WPHC22S หรือ WPHC22W	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายสำหรับทุกเกรด ต้องทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
การตีขึ้นรูปด้วยไทเทเนียม	+300	B 381 – เกรด F2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด
อุปกรณ์เชื่อมไททาเนียม	+300	B 363 – WPT2 หรือ WPT2W	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด

การหล่อ

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
การหล่อโลหะผสม Al-Si	-200 ถึง +200	B 26 – โลหะผสม B443.0	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุโลหะผสม B100 B443.0 สำหรับการหล่อแม่พิมพ์แบบถาวร
การหล่อโลหะผสม Al-12Si	-200 ถึง +200	–	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
งานหล่อบรอนซ์ผสม (บรอนซ์ 85/5/5/5)	-200 ถึง +175	บี 62 – ซี 83600	สำหรับหน้าแปลน อุปกรณ์ และวาล์ว	–
หล่อบรอนซ์ดีบุก (บรอนซ์ 88/10/2)	-200 ถึง +175	บี 584 – ซี 90500	สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในงานน้ำกร่อยและน้ำทะเลและสำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
งานหล่อบรอนซ์ Ni-Al	-200 ถึง +350	บี 148 – ซี 95800	สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในงานน้ำกร่อยและน้ำทะเลและสำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
ตะกั่วในรูปหมู	+100	B 29 – สารเคมี – ทองแดง ตะกั่ว UNS L55112	สำหรับการบุอุปกรณ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
การหล่อโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	-200 ถึง +400	เอ 494 – เอ็ม 35-1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2)	+425	A 494 – N-7M ชั้น 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	เอ 494 – ซีดับเบิลยู-2เอ็ม	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
การหล่อโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 ถึง +650	A 494 – CW-12MW คลาส 1	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
การหล่อโลหะผสม 50Cr-50Ni-Nb	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	สำหรับรองรับท่อเตาเผาที่สัมผัสกับการโจมตีของวาเนเดียม	–
งานหล่อไททาเนียม	+250	B367 – เกรด C2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–

แท่ง, ส่วนและลวด

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
แท่งอลูมิเนียมรีดขึ้นรูป แท่งเหล็ก รูปตัด (รวมถึงรูปกลวง) ท่อ และลวด	-200 ถึง +200	B 221 – อัลลอย 1060	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Al-2.5 Mg รีดขึ้นรูป แท่งยาว ส่วนต่างๆ (รวมถึงส่วนกลวง) ท่อ และลวด	-200 ถึง +200	B 221 – โลหะผสม 5052	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Al-2.7 Mg-Mn รีดขึ้นรูป แท่ง ส่วนต่างๆ (รวมถึงส่วนกลวง) ท่อ และลวด	-200 ถึง +200	B 221 – อัลลอย 5454	สำหรับการใช้งานทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Al-Mg-Si รีดขึ้นรูป	-200 ถึง +200	B 221 – โลหะผสม 6063	สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป	สำหรับเหล็กเส้น เหล็กเส้น และเหล็กรูปพรรณต่างๆ ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับเกรดทั้งหมด
แท่งทองแดง, แท่งทองแดง และแผ่นทองแดง	-200 ถึง +150	บี 133 – ซี 11000	เพื่อวัตถุประสงค์ทางไฟฟ้า	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งทองแดง, แท่งทองแดง และแผ่นทองแดง	-200 ถึง +150	บี 133 – ซี 12200	สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Cu-Zn, แท่งเหล็ก และส่วนตัดต่างๆ ได้ฟรี	-200 ถึง +175	บี 16 – ซี 36000	สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Cu-Zn-Pb และส่วนตัดขวาง	-200 ถึง +150	B140 – C32000 หรือ C31400	สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป	สำหรับเหล็กเส้น แท่งเหล็ก และเหล็กแผ่น ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ระบุเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีแยกกัน
แท่งโลหะผสม Cu-Al และแท่งเหล็ก	-200 ถึง +350	บี 150 – ซี 63200	สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปภายใต้สภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
แท่งโลหะผสม Cu-Ni (90/10) แท่งและส่วนต่างๆ	-200 ถึง +350	บี 122 – ซี 706	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แท่งโลหะผสม Cu-Ni (70/30) แท่งและหน้าตัด	-200 ถึง +350	บี 122 – ซี 71500	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
ลวดฟอสเฟอร์บรอนซ์	-200 ถึง +175	B 159 – C51000 สภาพ H08 (Spring Temper)	สำหรับสปริง	–
แท่งและแท่งนิกเกิล	(+325)	บี 160 – N02200	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ตกลงเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีเป็นรายบุคคล
แท่งและแท่งนิกเกิลคาร์บอนต่ำ	-200 +350	บี 160 – N02201	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด ให้ตกลงเงื่อนไขสำหรับแต่ละกรณีเป็นรายบุคคล
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	บี 164 – N04400	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี
โลหะผสม Ni-Cu-Al (Monel K500) แท่ง แท่ง และลวด	-200 +400	–	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภทที่ต้องการความแข็งแรงแรงดึงสูง	ควรจัดหาแท่งและแท่งในสภาพที่ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายและแข็งตัวโดยการตกตะกอน
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	บี 166 – N06600	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี
แท่งและแท่งโลหะผสม Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	บี 446 – N06625	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	สำหรับแท่งและแท่งเหล็ก ให้ระบุเงื่อนไขการอบอ่อนสำหรับทุกเกรด สำหรับลวด เงื่อนไขต้องตกลงกันสำหรับแต่ละกรณี
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	บี 408 – N08800	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	ระบุ C 0.05% สูงสุด
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	+1000	บี 408 – N08810	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	(+1000)	บี 408 – N08811	สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและ/หรือสภาวะกัดกร่อนบางประการ	–
แท่ง แท่งเหล็ก และลวดโลหะผสม Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(+425)	บี 425 – N08825	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนที่จะดำเนินการ
แท่งและแท่งโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B2)	(+425)	บี 335 – N10665	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แท่งโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	(+425)	บี 574 – N06455	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แท่งโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	บี 574 – น 10276	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แท่งโลหะผสม Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	(+425)	บี 574 – N06022	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	–
แท่งไททาเนียม	(+300)	B 348 – เกรด 2	สำหรับสภาวะกัดกร่อนบางประเภท	ระบุเงื่อนไขการอบอ่อน

การยึดน็อต

การกำหนด	อุณหภูมิโลหะ (°C)	เอส ที เอส ที	หมายเหตุ	เพิ่มข้อกำหนด
น็อตและน๊อตโลหะผสมอลูมิเนียม	-200 +200	F467/468 – A96061	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Cu-Al	-200 +365	F467/468 – C63000	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
น็อตและสลักเกลียวโลหะผสม Cu-Ni (70/30)	-200 +350	F467/468 – C71500	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Cu (Monel 400)	-200 +400	F467/468 – N04400	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Cu-Al (Monel K500)	-200 +400	F467/468 – N05500	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Mo (Hastelloy B)	+425	F467/468 – N10001	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
สลักเกลียวและน็อตโลหะผสม Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	F467/468 – N10276	วัสดุการยึดสลักเกลียวอาจเลือกจากแท่งที่ระบุในตารางด้านบนได้	–
น็อตและน๊อตไททาเนียม	(+300)	F467/468 – โลหะผสม Ti 2	สลักเกลียวได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ภายในอุปกรณ์	–

บทสรุป: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณตามแนวทางการเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุที่ถูกต้องตามแนวทางการเลือกใช้วัสดุสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนซึ่งสร้างสมดุลให้กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงเชิงกล ความเสถียรทางความร้อน และความคุ้มทุน โลหะผสมนิกเกิล โมเนล ฮาสเทลลอย และไททาเนียมโดดเด่นด้วยความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง ทำให้มีค่าอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ อวกาศ และการแปรรูปทางเคมี การปรับคุณสมบัติของวัสดุให้สอดคล้องกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน ธุรกิจต่างๆ จะสามารถเพิ่มความปลอดภัย ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ โดยในท้ายที่สุด การเลือกวัสดุอย่างรอบรู้จะนำไปสู่ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานที่สูงขึ้นและรับรองว่าระบบจะยังคงเชื่อถือได้ แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด

สิ่งที่คุณต้องรู้: Super 13Cr

ตุลาคม 11, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

1. บทนำและภาพรวม

ซุปเปอร์ 13Cr เป็นโลหะผสมสเตนเลสมาร์เทนซิติกที่ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย Super 13Cr ซึ่งพัฒนาขึ้นในตอนแรกสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ ถือเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับวัสดุที่มีโลหะผสมสูง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ซึ่งการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้น (SCC) จากคลอไรด์เป็นปัญหา

เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr ทั่วไป Super 13Cr จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี อุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ การเดินเรือและนอกชายฝั่ง การควบคุมมลพิษทางอากาศ และการผลิตไฟฟ้า

2. ผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะ Super 13Cr ที่มีจำหน่าย

Super 13Cr มีให้เลือกหลายรูปแบบเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานที่หลากหลาย:

หมายเลข UNS: S41426
ชื่อสามัญ:ซุปเปอร์ 13Cr
น.ส.ว.: 1.4009
มาตรฐาน ASTM/ASME:ASTM A276, A479, A182
แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์: ท่อ, หลอด, บาร์, ร็อด, สินค้าเหล็กดัด

3. การประยุกต์ใช้ Super 13Cr

การผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความทนทานต่อการกัดกร่อนของ Super 13Cr ทำให้เหมาะกับการใช้งานต่างๆ:

น้ำมันและก๊าซ:ท่อ ปลอก และท่อส่งในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยโดยมี CO₂ และการสัมผัส H₂S ในปริมาณจำกัด
การแปรรูปทางเคมี:อุปกรณ์และระบบท่อที่จัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงปานกลาง
เยื่อกระดาษและกระดาษ:ส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีที่รุนแรง
การเดินเรือและนอกชายฝั่ง:ส่วนประกอบในการจัดการน้ำทะเล รวมทั้งปั๊ม วาล์ว และโครงสร้างทางทะเลอื่นๆ
การผลิตไฟฟ้า:ใบพัดและส่วนประกอบของกังหันไอน้ำถูกสัมผัสกับความร้อนและการกัดกร่อนที่สูง
การควบคุมมลพิษทางอากาศ:ส่วนประกอบที่สัมผัสกับก๊าซไอเสียที่กัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่มีกรด
การแปรรูปอาหาร:อุปกรณ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่สุขอนามัยและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
เตาเผาที่พักอาศัยประสิทธิภาพสูง:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากวัสดุมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง

4. คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กกล้าไร้สนิม Super 13Cr มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 13Cr ทั่วไป โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มี CO₂ อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดนี้ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณ H₂S สูง เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์ โลหะผสมชนิดนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบหลุมและรอยแยกได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์เป็นองค์ประกอบ และทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนแบบเค้นภายใต้ความเข้มข้นของคลอไรด์ในระดับปานกลาง

5. สมบัติทางกายภาพและความร้อน

ความหนาแน่น: 7.7 ก./ซม.³
ช่วงการหลอมละลาย: 1,400–1,450 องศาเซลเซียส
การนำความร้อน: 25 W/mK ที่ 20°C
ความร้อนจำเพาะ: 460 จ/กก.·เคลวิน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน: 10.3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6.องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีทั่วไปของ Super 13Cr ประกอบด้วย:

โครเมียม (Cr): 12.0–14.0%
นิกเกิล (พรรณี): 3.5–5.5%
โมลิบดีนัม (Mo): 1.5–2.5%
คาร์บอน (ซี): ≤0.03%
แมงกานีส (Mn): ≤1.0%
ซิลิคอน (ศรี): ≤1.0%
ฟอสฟอรัส (P): ≤0.04%
ซัลเฟอร์ (S): ≤0.03%
เหล็ก (Fe): สมดุล

7. คุณสมบัติทางกล

ความต้านแรงดึง: 690–930 เมกะปาสคาล
ความแข็งแรงของผลผลิต: 550–650 เมกะปาสคาล
การยืดตัว: ≥20%
ความแข็ง: 250–320 เอชบี
แรงกระแทก:ดีเยี่ยม โดยเฉพาะหลังการอบด้วยความร้อน

8. การอบด้วยความร้อน

โดยทั่วไป Super 13Cr จะได้รับการชุบแข็งโดยการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเกี่ยวข้องกับการดับและการอบชุบเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวตามที่ต้องการ วงจรการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไปประกอบด้วย:

การอบสารละลาย:ให้ความร้อนถึง 950–1050°C แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
การแบ่งเบาบรรเทา:การอุ่นซ้ำที่อุณหภูมิ 600–700°C เพื่อปรับความแข็งและความเหนียว

9. การก่อตัว

Super 13Cr สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือเย็นได้ แม้ว่าจะขึ้นรูปได้ยากกว่าเกรดออสเทนนิติกเนื่องจากมีความแข็งแรงมากกว่าและมีความเหนียวน้อยกว่า การอุ่นล่วงหน้าก่อนการขึ้นรูปและการให้ความร้อนหลังการขึ้นรูปมักจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

10. การเชื่อม

การเชื่อม Super 13Cr ต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและรักษาความต้านทานการกัดกร่อน โดยทั่วไปแล้วจะต้องให้ความร้อนล่วงหน้าและอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) วัสดุอุดควรเข้ากันได้กับ Super 13Cr เพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมได้คุณภาพ ต้องดูแลเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน

11. การกัดกร่อนของรอยเชื่อม

รอยเชื่อมใน Super 13Cr อาจเกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดได้ โดยเฉพาะในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญในการฟื้นคืนความต้านทานการกัดกร่อน ลดความเค้นตกค้าง และปรับปรุงความเหนียวในพื้นที่เชื่อม

12. การขจัดตะกรัน การดอง และการทำความสะอาด

การขจัดตะกรันของ Super 13Cr อาจเป็นเรื่องท้าทายเนื่องจากจะเกิดตะกรันออกไซด์ที่แข็งในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน วิธีการทางกล เช่น การพ่นทรายหรือการบำบัดด้วยสารเคมีโดยใช้สารละลายดองสามารถนำมาใช้ขจัดตะกรันได้ โลหะผสมต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหลังการดองเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุด

13. การชุบแข็งพื้นผิว

Super 13Cr สามารถผ่านการชุบแข็งพื้นผิว เช่น การไนไตรดิ้ง เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยไม่กระทบต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน การไนไตรดิ้งช่วยเพิ่มความทนทานของโลหะผสมในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีและแรงเสียดทานสูง

บทสรุป

Super 13Cr นำเสนอโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลางและมีความแข็งแรงเชิงกลสูง คุณสมบัติที่สมดุลทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานทางทะเล เป็นต้น ด้วยการทำความเข้าใจลักษณะเฉพาะของ Super 13Cr ตั้งแต่ความทนทานต่อการกัดกร่อนไปจนถึงความสามารถในการเชื่อม วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุจึงสามารถตัดสินใจอย่างรอบรู้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมเฉพาะของตนได้

โพสต์บล็อกนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณลักษณะและคุณสมบัติของ Super 13Cr ช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมมีความรู้ในการใช้สารขั้นสูงนี้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

S355J0H เทียบกับ S355J2H: ความรู้เกี่ยวกับส่วนโครงสร้างกลวง

ตุลาคม 11, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

การแนะนำ

เมื่อทำงานในงานก่อสร้าง โดยเฉพาะในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน การเลือกเกรดเหล็กที่เหมาะสมสำหรับโครงกลวงนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ เกรดเหล็กที่กำหนดไว้ทั่วไปมี 2 เกรด ได้แก่ S355J0H และ S355J2Hทั้งสองชนิดใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนกลวงโครงสร้าง เช่น ส่วนกลวงวงกลม (CHS) ส่วนกลวงสี่เหลี่ยม (SHS) และส่วนกลวงสี่เหลี่ยมผืนผ้า (RHS) เกรดเหล่านี้ถูกกำหนดไว้ภายใต้ เอ็น 10219 (โครงสร้างกลวงเชื่อมขึ้นรูปเย็นจากเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กกล้าเนื้อละเอียด) และ เอ็น 10210 (โครงสร้างเหล็กกลวงที่ผ่านการอบร้อนของเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กเนื้อละเอียด) บทความนี้มีจุดประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเปรียบเทียบ S355J0H กับ S355J2H อย่างละเอียดโดยผู้เชี่ยวชาญ พร้อมทั้งให้คำแนะนำเกี่ยวกับคุณสมบัติ การใช้งาน และความเหมาะสมสำหรับโครงการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน

ทำความเข้าใจเกรดเหล็ก S355

S355 เหล็กเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายในด้านความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความหลากหลาย ทำให้เหล็กชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างในการใช้งานต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้าง S355J0H และ S355J2H อยู่ในตระกูล S355 ซึ่งหมายถึง:

ส สำหรับเหล็กโครงสร้าง
355 ระบุค่าความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำที่ 355 MPa
เจโอ และ เจทู แสดงถึงความเหนียวต่อแรงกระแทกที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิเฉพาะ
ชม หมายถึงความเหมาะสมสำหรับส่วนกลวง

แม้ว่าเกรดเหล่านี้จะมีจุดแข็งขั้นต่ำเท่ากัน แต่ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่ พลังงานกระแทก ข้อกำหนดที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน

การเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกล: S355J0H เทียบกับ S355J2H

ทั้ง S355J0H และ S355J2H มีคุณลักษณะทางกลที่คล้ายคลึงกัน แต่แตกต่างกันในความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน:

คุณสมบัติ	S355J0H	S355J2H
ความแข็งแรงของผลผลิต	≥ 355 เมกะปาสคาล	≥ 355 เมกะปาสคาล
ความต้านแรงดึง	470-630 เมกะปาสคาล	470-630 เมกะปาสคาล
พลังงานการกระแทก	≥ 27J ที่ 0°C	≥ 27J ที่ -20°C
การยืดตัว	20-22% (ขึ้นอยู่กับขนาดส่วน)	20-22% (ขึ้นอยู่กับขนาดส่วน)

S355J0H รับประกันความทนทานต่อแรงกระแทกขั้นต่ำ 27 จูลที่ 0°C.
S355J2H ให้ความทนทานมากขึ้นด้วยขั้นต่ำ 27 จูลที่ -20°Cทำให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่หนาวเย็นมากยิ่งขึ้น

S355J0H เทียบกับ S355J2H: การใช้งานและความเหมาะสม

การเลือกใช้ระหว่าง S355J0H และ S355J2H มักขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของโครงการ ด้านล่างนี้ เราจะสรุปว่าแต่ละเกรดมีจุดเด่นที่ใดบ้าง:

S355J0H: เหล็กโครงสร้างเอนกประสงค์

การใช้งาน:โดยทั่วไป S355J0H ใช้ใน สภาพแวดล้อมที่อ่อนโยนหรืออบอุ่น โดยที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างโครงสร้างพื้นฐานในภูมิภาคที่มีภูมิอากาศปานกลาง เช่น บางส่วนของยุโรปตอนใต้ แอฟริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
ตัวอย่าง:สะพาน สนามกีฬา อาคารทั่วไปและหอคอย

S355J0H ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ ผลกระทบที่อุณหภูมิต่ำกว่า ไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ เกรดนี้ให้ ความคุ้มทุน ขณะเดียวกันยังคงส่งมอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้

S355J2H: ทนทานกว่าในสภาพอากาศหนาวเย็น

การใช้งาน:S355J2H เหมาะสมกว่าสำหรับ สภาพแวดล้อมที่หนาวเย็นเช่น ยุโรปตอนเหนือ แคนาดา หรือภูมิภาคภูเขา ซึ่งอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าศูนย์เป็นประจำ ความทนทานต่อแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นทำให้เชื่อถือได้มากขึ้นในสภาวะเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่า ความทนทานและความยืดหยุ่น.
ตัวอย่าง:โครงสร้างนอกชายฝั่ง, สถานที่จัดเก็บสินค้าเย็น, โครงการในพื้นที่ภูเขาหรือพื้นที่ภาคเหนือ

เนื่องจากมีความเหนียวสูงกว่า S355J2H มักจะเป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการ เพิ่มระยะขอบความปลอดภัย ในสภาพอากาศหนาวเย็น

มาตรฐานและการผลิต: S355J0H เทียบกับ S355J2H, EN 10219 เทียบกับ EN 10210

EN 10219 (ส่วนขึ้นรูปเย็น)

S355J0H และ S355J2H ทั้งสองปฏิบัติตาม เอ็น 10219 มาตรฐานซึ่งระบุ เชื่อมขึ้นรูปเย็น ส่วนกลวง ส่วนเหล่านี้ใช้เมื่อคำนึงถึงน้ำหนักและความคุ้มทุนเป็นหลัก
การใช้งาน:ส่วนที่ขึ้นรูปเย็นมักใช้ใน โครงสร้างที่เบากว่า และอยู่ที่ไหน ผิวสำเร็จ เป็นสิ่งสำคัญ เช่น ในด้านลักษณะทางสถาปัตยกรรม

EN 10210 (ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบร้อน)

S355J0H และ S355J2H ก็มีจำหน่ายเช่นกัน เอ็น 10210 แบบสำเร็จรูปร้อน กระบวนการนี้ส่งผลให้มีส่วนต่างๆ ความเหนียว ความเหนียว และความแม่นยำของมิติที่ได้รับการปรับปรุงทำให้เหมาะสมกับการใช้งานมากยิ่งขึ้น โหลดที่หนักกว่า และ สภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
การใช้งาน:ส่วนกลวงที่ผ่านการชุบร้อนจะนิยมใช้ การใช้งานที่มีความเครียดสูง เช่น แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง สะพานขนาดใหญ่ และเครน

ส่วนกลวงที่ขึ้นรูปเย็นเทียบกับส่วนกลวงที่ขึ้นรูปร้อน

แม้ว่าทั้ง S355J0H และ S355J2H จะสามารถผลิตได้โดยใช้การขึ้นรูปเย็น (EN 10219) หรือการตกแต่งแบบร้อน (EN 10210) แต่การเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็นหรือการตกแต่งแบบร้อนนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการดังนี้:

การขึ้นรูปเย็น: เหมาะสำหรับ โครงสร้างน้ำหนักเบาคุ้มค่า สวยงาม และมีพื้นผิวเคลือบดี
อบร้อน: ให้ความเหนือกว่า ความเหนียว ความสม่ำเสมอของขนาด และความต้านทานความเมื่อยล้า, เหมาะสำหรับ โหลดสูง และ โครงสร้างไดนามิก.

S355J0H เทียบกับ S355J2H: ความแตกต่างที่สำคัญและแนวทางการเลือก

เพื่อช่วยให้คุณเลือกได้ระหว่าง S355J0H และ S355J2Hต่อไปนี้เป็นรายละเอียดของปัจจัยหลัก:

ปัจจัยต่างๆ	S355J0H	S355J2H
แรงกระแทก	27จูลที่ 0°C	27จูล @ -20°C
ความเหมาะสมตามสภาพภูมิอากาศ	อุณหภูมิปานกลาง	สภาพอากาศหนาวเย็น อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
การใช้งานทั่วไป	สะพาน อาคาร โครงสร้างสภาพอากาศปานกลาง	นอกชายฝั่ง, คลังสินค้าเย็น, โครงสร้างในพื้นที่เย็น
ความพร้อมใช้งานมาตรฐาน	EN 10219 และ EN 10210	EN 10219 และ EN 10210
ค่าใช้จ่าย	โดยทั่วไปจะต่ำกว่า	โดยทั่วไปจะสูงกว่าเนื่องจากคุณสมบัติความเหนียว

เมื่อเลือกระหว่างสองเกรดนี้:

เลือก S355J0H สำหรับ ความคุ้มทุน ในสภาพอากาศระดับอ่อนถึงปานกลาง ซึ่งคาดว่าจะไม่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

เลือก S355J2H สำหรับ ความเหนียวและความปลอดภัยที่ดีขึ้น ในสภาพอากาศที่หนาวเย็นหรือเมื่อจำเป็นต้องมีความต้านทานแรงกระแทกที่สูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

เกรดไหนคุ้มค่ากว่ากัน?

S355J0H มักจะประหยัดมากกว่าสำหรับโครงการที่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่ไม่ต้องเผชิญกับความหนาวเย็นจัด

ฉันต้องใช้ S355J2H สำหรับทุกโครงการในสภาพอากาศหนาวเย็นหรือไม่?

ใช่ โดยเฉพาะในภูมิภาคที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ S355J2H ให้ความยืดหยุ่นและความปลอดภัยที่สูงกว่า

ทั้งสองเกรดสามารถใช้ในโครงการเดียวกันได้ไหม?

ใช่ สามารถใช้ทั้งสองเกรดในโครงการเดียวกันได้ โดยต้องมีการประเมินบทบาทเฉพาะของเกรดทั้งสองในโครงสร้างอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อม

บทสรุป: S355J0H เทียบกับ S355J2H การเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ

ทางเลือกระหว่าง S355J0H และ S355J2H ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับ สภาพแวดล้อม ของโครงการ แม้ว่าเกรดทั้งสองจะให้ความแข็งแรงทนทานและความหลากหลายสำหรับส่วนกลวงโครงสร้าง S355J2H ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพอากาศหนาวเย็นเนื่องจากมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน S355J0H มอบโซลูชันที่คุ้มต้นทุนยิ่งขึ้นสำหรับโครงการในภูมิภาคอากาศอบอุ่น

สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านโครงสร้างพื้นฐานและการก่อสร้าง การทำความเข้าใจความต้องการประสิทธิภาพเฉพาะของโครงการของคุณ ไม่ว่าจะเป็น สะพาน, สนามกีฬา, หรือ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง—เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวัสดุที่ถูกต้อง ทั้งสอง S355J0H และ S355J2H ให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือสูง แต่การเลือกอย่างระมัดระวังรับประกันทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพต้นทุนสำหรับความสำเร็จทางโครงสร้างในระยะยาว

บล็อกนี้ให้คำแนะนำที่จำเป็นในการเลือกใช้ S355J0H และ S355J2H สำหรับโครงสร้างกลวงในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมหรือต้องการคำแนะนำเฉพาะโครงการ โปรดติดต่อเราเพื่อรับการสนับสนุนที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: ASME B36.10M เทียบกับ ASME B36.19M

ตุลาคม 11, 2024/ใน ความรู้ด้านอุตสาหกรรม/โดย พลังงานเหล็ก

การแนะนำ

คู่มือนี้จะอธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง ASME B36.10 M และ ASME B36.19 M และให้ความกระจ่างเกี่ยวกับการใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยให้วิศวกร ทีมจัดซื้อ และผู้จัดการโครงการสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบรู้ ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดและเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การเลือกมาตรฐานท่อที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความปลอดภัย ความทนทาน และประสิทธิภาพของระบบท่อ ในบรรดามาตรฐานที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ASME B36.10M และ ASME B36.19M ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการระบุขนาดของท่อที่ใช้ในงานอุตสาหกรรม แม้ว่ามาตรฐานทั้งสองจะเกี่ยวข้องกับขนาดของท่อ แต่ทั้งสองมาตรฐานก็มีความแตกต่างกันในด้านขอบเขต วัสดุ และการใช้งานที่ต้องการ

1. ภาพรวมของมาตรฐาน ASME

ASME (สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา) เป็นองค์กรที่ได้รับการยอมรับในระดับโลกซึ่งกำหนดมาตรฐานสำหรับระบบเครื่องกล รวมถึงระบบท่อ มาตรฐานสำหรับระบบท่อของหน่วยงานนี้ใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เพื่อวัตถุประสงค์ด้านการผลิตและการดำเนินงาน

มาตรฐาน ASME B36.10M:มาตรฐานนี้ครอบคลุม ท่อเหล็กเชื่อมและดัดไร้รอยต่อ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และกัดกร่อน

มาตรฐาน ASME B36.19M:มาตรฐานนี้ใช้กับ ท่อสแตนเลสเชื่อมและไร้รอยต่อมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน

2. ASME B36.10M เทียบกับ ASME B36.19M: ความแตกต่างที่สำคัญ

2.1 องค์ประกอบของวัสดุ

มาตรฐาน ASME B36.10M มุ่งเน้นไปที่ เหล็กกล้าคาร์บอน ท่อที่มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแข็งแรงและทนต่อแรงดันสูง ท่อประเภทนี้คุ้มต้นทุนกว่าและมีจำหน่ายทั่วไปสำหรับงานโครงสร้างและท่อกระบวนการ

มาตรฐาน ASME B36.19M อุทิศให้กับ สแตนเลส ท่อที่เลือกสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง คุณสมบัติเฉพาะของสเตนเลสทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับสารเคมีที่รุนแรง อุณหภูมิสูง หรือเกลือ เช่น โรงงานน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง

2.2 ความแตกต่างของมิติ

ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดที่สุดระหว่างมาตรฐานทั้งสองนี้คือการกำหนดความหนาของผนังท่อ:

มาตรฐาน ASME B36.10M:มาตรฐานนี้ใช้ ระบบเลขตารางโดยที่ความหนาของผนังท่อจะเพิ่มขึ้นตามหมายเลขกำหนดการที่เพิ่มขึ้น (เช่น กำหนดการ 40 กำหนดการ 80) ความหนาของผนังจะแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับขนาดท่อที่กำหนด (NPS)

มาตรฐาน ASME B36.19M:แม้ว่ามาตรฐานนี้จะใช้ระบบหมายเลขกำหนดการด้วยก็ตาม แต่ก็จะแนะนำ ตาราง 5S, 10S, 40S และ 80Sโดยที่ “S” หมายถึงสแตนเลส ความหนาของผนังท่อ B36.19M โดยทั่วไปจะบางกว่าท่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดเท่ากันภายใต้ B36.10M

2.3 แอปพลิเคชันทั่วไป

มาตรฐาน ASME B36.10M:

ใช้เป็นหลักสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแข็งแรงและแรงดัน
พบได้ทั่วไปใน การขนส่งน้ำมันและก๊าซ, โรงงานกลั่นน้ำมัน, และ ท่อส่งอุตสาหกรรม.
เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างมีนัยสำคัญหรือในกรณีที่ความต้านทานการกัดกร่อนไม่ใช่ปัจจัยหลัก

มาตรฐาน ASME B36.19M:

เลือกสำหรับระบบท่อสแตนเลสโดยเฉพาะใน สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน หรือที่ซึ่งสุขอนามัยและการต่อต้านการปนเปื้อนเป็นสิ่งสำคัญ
พบได้ทั่วไปใน การแปรรูปทางเคมี, โรงกลั่น, การติดตั้งน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง, และ ท่อส่งก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง.
ท่อสแตนเลสได้รับความนิยมในระบบที่สัมผัสกับน้ำเกลือ (นอกชายฝั่ง) ระดับความชื้นสูง และสารเคมีที่กัดกร่อน

3. ASME B36.10M เทียบกับ ASME B36.19M: ความหนาและน้ำหนักที่ต้องพิจารณา

การเข้าใจความหนาของผนังและความแตกต่างของน้ำหนักถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกมาตรฐานที่เหมาะสม ท่อ ASME B36.10M มีผนังหนากว่าที่หมายเลขกำหนดการเดียวกันเมื่อเทียบกับ ท่อ ASME B36.19Mตัวอย่างเช่น ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนกำหนดการ 40 จะมีความหนาของผนังมากกว่าท่อเหล็กกล้าไร้สนิมกำหนดการ 40S

ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อน้ำหนัก: ท่อ B36.10M มีน้ำหนักมากกว่าและมักเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้งานโครงสร้าง โดยเฉพาะในท่อเหนือดินและใต้ดินที่มีภาระภายนอกที่สำคัญ ในทางกลับกัน ท่อ B36.19M มีน้ำหนักเบากว่ามาก ทำให้ลดน้ำหนักได้อย่างมากในโครงการที่ต้องมีการจัดการวัสดุและการสนับสนุน

4. ASME B36.10M เทียบกับ ASME B36.19M: จะเลือกอย่างไร

เมื่อพิจารณาว่าจะใช้ ASME B36.10M หรือ B36.19M ควรพิจารณาปัจจัยหลายประการดังนี้:

4.1 ความต้านทานการกัดกร่อน

หากการใช้งานเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีกัดกร่อน ความชื้น หรือน้ำเกลือ มาตรฐาน ASME B36.19M ท่อสแตนเลสควรเป็นตัวเลือกหลัก

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ASME B36.10M เหมาะสมกว่าในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนน้อยกว่าหรือที่ต้องการความแข็งแรงสูงด้วยต้นทุนต่ำกว่า

4.2 สภาวะความดันและอุณหภูมิ

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนหุ้มใต้ มาตรฐาน ASME B36.10M เหมาะกับระบบแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูงเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่าและผนังหนากว่า

สแตนเลส ท่อเหล็ก ภายใต้ มาตรฐาน ASME B36.19M นิยมใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันปานกลางและมีการกัดกร่อนสูง

4.3 การพิจารณาต้นทุน

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน (ASME B36.10M) โดยทั่วไปจะคุ้มต้นทุนมากกว่า ท่อสแตนเลส (ASME B36.19M) โดยเฉพาะเมื่อความต้านทานการกัดกร่อนไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญ

อย่างไรก็ตามในระยะยาว สแตนเลส อาจช่วยประหยัดต้นทุนได้โดยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใหม่บ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

4.4 การปฏิบัติตามและมาตรฐาน

โครงการน้ำมันและก๊าซจำนวนมากต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเฉพาะในการเลือกวัสดุ โดยขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดของโครงการ การรับรองความสอดคล้อง มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ASME B36.10M และ B36.19M ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงาน

5. บทสรุป

ASME B36.10M และ ASME B36.19M มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยแต่ละมาตรฐานมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุ สภาพแวดล้อม และการใช้งาน การเลือกมาตรฐานท่อที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน แรงดัน อุณหภูมิ และต้นทุนอย่างรอบคอบ

มาตรฐาน ASME B36.10M โดยทั่วไปแล้วเป็นมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนในการใช้งานแรงดันสูง ในขณะที่ มาตรฐาน ASME B36.19M เหมาะกับท่อสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนมากกว่า โดยการทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างมาตรฐานทั้งสองนี้ วิศวกรและผู้จัดการโครงการสามารถตัดสินใจอย่างรอบรู้เพื่อรับประกันความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความคุ้มทุนในระบบท่อของตน

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

1. ท่อ ASME B36.19M สามารถใช้แทน ASME B36.10M ได้หรือไม่?
ไม่โดยตรง ท่อ B36.19M มักจะบางกว่าและออกแบบมาสำหรับการใช้งานสแตนเลส ในขณะที่ท่อ B36.10M จะหนากว่าและผลิตขึ้นสำหรับระบบเหล็กกล้าคาร์บอน

2. ความหนาของผนังส่งผลต่อการเลือกใช้ ASME B36.10M และ ASME B36.19M อย่างไร
ความหนาของผนังส่งผลต่อความแข็งแรง ระดับแรงดัน และน้ำหนักของท่อ ผนังที่หนากว่า (B36.10M) จะให้ความแข็งแรงและทนต่อแรงดันได้ดีกว่า ในขณะที่ผนังที่บางกว่า (B36.19M) จะให้ความต้านทานการกัดกร่อนในระบบแรงดันต่ำ

3. ท่อสแตนเลสมีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนหรือไม่?
ใช่ สเตนเลสโดยทั่วไปมีราคาแพงกว่าเนื่องจากคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สเตนเลสสามารถประหยัดต้นทุนได้ในระยะยาวเมื่อมีปัญหาเรื่องการกัดกร่อน

คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่ชัดเจนเกี่ยวกับ ASME B36.10M และ ASME B36.19M ช่วยให้คุณเลือกวัสดุในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซได้ สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูมาตรฐาน ASME ที่เกี่ยวข้องหรือติดต่อวิศวกรมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบท่อและวัสดุ

เกี่ยวกับเรา

Future Energy Steel ซึ่งเป็นเจ้าของและดำเนินการโดยบริษัท Golden Sunbird เป็นซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการระดับโลกด้านท่อเหล็ก ท่อเคลือบ OCTG แผ่นเหล็ก อุปกรณ์ท่อ และหน้าแปลน เราผสานรวมท่อเหล็กคุณภาพสูง แผ่นเหล็ก และอุปกรณ์ท่อ และมุ่งมั่นที่จะเป็นซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการคุณภาพครบวงจรเพื่อให้บริการทั่วโลก การยอมรับและความพึงพอใจของลูกค้า ตลอดจนความเป็นมืออาชีพของเราคือการแสวงหาชั่วนิรันดร์ของเรา