การผลิตเหล็กดิบ

การผลิตเหล็กดิบในเดือนกันยายน 2567

In September 2024, the world crude steel production for the 71 countries reporting to the World Steel Association (world steel) was 143.6 million tonnes (Mt), a 4.7% decrease from September 2023.

crude steel production

crude steel production

Crude steel production by region

Africa produced 1.9 Mt in September 2024, up 2.6% on September 2023. Asia and Oceania produced 105.3 Mt, down 5.0%. The EU (27) produced 10.5 Mt, up 0.3%. Europe, Other produced 3.6 Mt, up 4.1%. The Middle East produced 3.5 Mt, down 23.0%. North America produced 8.6 Mt, down 3.4%. Russia & other CIS + Ukraine produced 6.8 Mt, down 7.6%. South America produced 3.5 Mt, up 3.3%.

Table 1. Crude steel production by region

Region Sep 2024 (Mt) % change Sep 24/23 Jan-Sep 2024 (Mt) % change Jan-Sep 24/23
แอฟริกา 1.9 2.6 16.6 2.3
Asia and Oceania 105.3 -5 1,032.00 -2.5
EU (27) 10.5 0.3 97.8 1.5
Europe, Other 3.6 4.1 33.1 7.8
Middle East 3.5 -23 38.4 -1.5
อเมริกาเหนือ 8.6 -3.4 80 -3.9
Russia & other CIS + Ukraine 6.8 -7.6 64.9 -2.5
อเมริกาใต้ 3.5 3.3 31.4 0
Total 71 countries 143.6 -4.7 1,394.10 -1.9

The 71 countries included in this table accounted for approximately 98% of total world crude steel production in 2023.

Regions and countries covered by the table:

  • Africa: Algeria, Egypt, Libya, Morocco, South Africa, Tunisia
  • Asia and Oceania: Australia, China, India, Japan, Mongolia, New Zealand, Pakistan, South Korea, Taiwan (China), Thailand, Vietnam
  • European Union (27): Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czechia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Italy, Luxembourg, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden
  • Europe, Other: Macedonia, Norway, Serbia, Türkiye, United Kingdom
  • Middle East: Bahrain, Iran, Iraq, Jordan, Kuwait, Oman, Qatar, Saudi Arabia, United Arab Emirates, Yemen
  • North America: Canada, Cuba, El Salvador, Guatemala, Mexico, United States
  • Russia & other CIS + Ukraine: Belarus, Kazakhstan, Russia, Ukraine
  • South America: Argentina, Brazil, Chile, Colombia, Ecuador, Paraguay, Peru, Uruguay, Venezuela

Top 10 steel-producing countries

China produced 77.1 Mt in September 2024, down 6.1% on September 2023. India produced 11.7 Mt, down 0.2%. Japan produced 6.6 Mt, down 5.8%. The United States produced 6.7 Mt, up 1.2%. Russia is estimated to have produced 5.6 Mt, down 10.3%. South Korea produced 5.5 Mt, up 1.3%. Germany produced 3.0 Mt, up 4.3%. Türkiye produced 3.1 Mt, up 6.5%. Brazil produced 2.8 Mt, up 9.9%. Iran is estimated to have produced 1.5 Mt, down 41.2%.

Table 2. Top 10 steel-producing countries

Region  Sep 2024 (Mt) % change Sep 24/23 Jan-Sep 2024 (Mt) % change Jan-Sep 24/23
จีน 77.1 -6.1 768.5 -3.6
India 11.7 -0.2 110.3 5.8
ประเทศญี่ปุ่น 6.6 -5.8 63.3 -3.2
United States 6.7 1.2 60.3 -1.6
รัสเซีย 5.6 e -10.3 54 -5.5
South Korea 5.5 1.3 48.1 -4.6
เยอรมนี 3 4.3 28.4 4
Türkiye 3.1 6.5 27.9 13.8
Brazil 2.8 9.9 25.2 4.4
Iran 1.5 e -41.2 21.3 -3.1

e – estimated. Ranking of the top 10 producing countries is based on year-to-date aggregate

API 5L เทียบกับ ISO 3183

รู้ถึงความแตกต่าง: API 5L เทียบกับ ISO 3183

ISO 3183 และ API 5L เป็นมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับท่อเหล็ก โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และการขนส่งของเหลวอื่นๆ แม้ว่าจะมีความทับซ้อนกันอย่างมากระหว่างมาตรฐานทั้งสองนี้ (API 5L และ ISO 3183) แต่มีความแตกต่างที่สำคัญในขอบเขต การใช้งาน และองค์กรที่อยู่เบื้องหลังมาตรฐานเหล่านี้

1. องค์กรที่ออกใบรับรอง: API 5L เทียบกับ ISO 3183

API 5L: มาตรฐานนี้จัดทำโดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งสหรัฐอเมริกา (API) ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเป็นหลัก โดยระบุรายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ
ISO 3183: มาตรฐานนี้ออกโดยองค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ซึ่งได้รับการยอมรับในระดับสากลและใช้ทั่วโลกสำหรับท่อเหล็กในภาคการขนส่งน้ำมันและก๊าซ

2. ขอบเขตการใช้งาน: API 5L เทียบกับ ISO 3183

API 5L: ครอบคลุมท่อเหล็กสำหรับขนส่งปิโตรเลียม ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ ภายใต้แรงดันสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ โดยเฉพาะในสหรัฐอเมริกา
ISO 3183: มาตรฐานนี้มุ่งเน้นไปที่การออกแบบ การผลิต และการควบคุมคุณภาพท่อเหล็กที่ใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซเป็นหลัก แต่การใช้งานนั้นเป็นสากลและประยุกต์ใช้ได้ในหลายประเทศทั่วโลก

3. ความแตกต่างที่สำคัญ: API 5L เทียบกับ ISO 3183

การมุ่งเน้นด้านภูมิศาสตร์และการตลาด:

API 5L เหมาะกับตลาดอเมริกาเหนือ (โดยเฉพาะสหรัฐอเมริกา) มากกว่า ขณะที่ ISO 3183 ใช้ได้ในระดับสากลและใช้ในหลายประเทศทั่วโลก

เกรดและข้อกำหนดของเหล็ก:

API 5L กำหนดเกรดเหล็ก เช่น L175, L210, L245 เป็นต้น โดยตัวเลขแสดงค่าความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำเป็นเมกะปาสกาล (MPa)
ISO 3183 ยังกำหนดเกรดที่คล้ายคลึงกัน แต่มีข้อกำหนดที่ละเอียดกว่าเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการผลิต และโปรโตคอลการตรวจสอบ ซึ่งสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ
ข้อมูลจำเพาะเพิ่มเติม:
API 5L ให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพ การรับรอง และข้อกำหนดด้านการผลิต ในขณะที่ ISO 3183 ครอบคลุมขอบเขตที่กว้างขึ้น โดยคำนึงถึงการค้าระหว่างประเทศ และมีข้อกำหนดสำหรับเงื่อนไขต่างๆ เช่น อุณหภูมิ สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดทางกลที่เฉพาะ

4. ข้อกำหนดทางเทคนิค: API 5L เทียบกับ ISO 3183

API 5L กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการผลิต ขนาด วิธีการทดสอบ และการควบคุมคุณภาพของท่อเหล็ก โดยกำหนดเกรดเหล็กตั้งแต่ L (ความแข็งแรงต่ำ) ถึงเกรด X (ความแข็งแรงสูง) เช่น X42, X60 และ X70
ISO 3183 ครอบคลุมถึงประเด็นที่คล้ายกันของการผลิตท่อเหล็ก รวมถึงคุณภาพของวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบพื้นผิว และปลายท่อ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดสำหรับแรงดันในการออกแบบท่อ ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ของท่อ

5. การเปรียบเทียบเกรดท่อ: API 5L กับ ISO 3183

API 5L: เกรดต่างๆ มีตั้งแต่เกรด L (ความแข็งแรงผลผลิตต่ำ) ไปจนถึงเกรด X (ความแข็งแรงผลผลิตสูง) ตัวอย่างเช่น X60 หมายถึงท่อที่มีความแข็งแรงผลผลิต 60,000 psi (ประมาณ 413 MPa)
ISO 3183: ใช้ระบบการจัดระดับที่คล้ายคลึงกัน แต่อาจรวมถึงการจำแนกประเภทและเงื่อนไขที่ละเอียดกว่า นอกจากนี้ยังรับรองความสอดคล้องกับการออกแบบท่อและแนวทางปฏิบัติด้านปฏิบัติการทั่วโลกอีกด้วย

6. ความเข้ากันได้ระหว่างมาตรฐาน:

ในหลายกรณี API 5L และ ISO 3183 เข้ากันได้ ซึ่งหมายความว่าท่อเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดของ API 5L โดยทั่วไปจะตรงตามข้อกำหนดของ ISO 3183 ด้วยเช่นกัน และในทางกลับกัน อย่างไรก็ตาม โครงการท่อส่งบางโครงการอาจยึดตามมาตรฐานหนึ่งมากกว่าอีกมาตรฐานหนึ่ง ขึ้นอยู่กับสถานที่ ความต้องการของลูกค้า หรือข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

7. บทสรุป:

API 5L เป็นที่นิยมในสหรัฐอเมริกาและภูมิภาคโดยรอบ โดยเน้นที่อุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมันและก๊าซ โดยเน้นการผลิตและการควบคุมคุณภาพเป็นหลัก
ISO 3183 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับโครงการท่อส่งน้ำมันและก๊าซทั่วโลก ข้อกำหนดที่ละเอียดและสอดคล้องทั่วโลกช่วยให้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากขึ้นในตลาดต่างประเทศ

มาตรฐานทั้งสองมีความคล้ายคลึงกันมากในด้านวัสดุ การผลิต และข้อกำหนดการทดสอบ อย่างไรก็ตาม ISO 3183 มีแนวโน้มที่จะมีขอบเขตที่กว้างกว่าและใช้ได้ทั่วโลกมากกว่า ในขณะที่ API 5L ยังคงเฉพาะเจาะจงกับตลาดอเมริกาเหนือมากกว่า การเลือกใช้มาตรฐานเหล่านี้ขึ้นอยู่กับที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ข้อกำหนด และความต้องการด้านกฎระเบียบของโครงการท่อส่ง

สแตนเลสเทียบกับเหล็กอาบสังกะสี

สแตนเลสเทียบกับเหล็กชุบสังกะสี

การแนะนำ

สแตนเลสเทียบกับเหล็กอาบสังกะสีเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องพิจารณาถึงสภาพแวดล้อม ความทนทานที่จำเป็น และความต้องการในการบำรุงรักษา สเตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแกร่ง และความสวยงามที่ไม่มีใครเทียบได้ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานหนักในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในทางกลับกัน เหล็กอาบสังกะสีให้การป้องกันการกัดกร่อนที่คุ้มต้นทุนสำหรับการตั้งค่าที่ไม่รุนแรงมากนัก

1. องค์ประกอบและกระบวนการผลิต

สแตนเลส

เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยเหล็ก โครเมียม (อย่างน้อย 10.5%) และบางครั้งอาจมีนิกเกิลและโมลิบดีนัม โครเมียมสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เกรดต่างๆ เช่น 304 และ 316 มีองค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกัน ทำให้มีทางเลือกสำหรับสภาพแวดล้อมต่างๆ รวมถึงอุณหภูมิที่รุนแรงและความเค็มสูง

เหล็กอาบสังกะสี

เหล็กอาบสังกะสีคือเหล็กกล้าคาร์บอนที่เคลือบด้วยสังกะสีหนึ่งชั้น ชั้นสังกะสีจะปกป้องเหล็กด้านล่างเป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อน วิธีการชุบสังกะสีที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยเหล็กจะถูกจุ่มลงในสังกะสีที่หลอมละลาย อีกวิธีหนึ่งคือการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า โดยสังกะสีจะถูกนำไปใช้ด้วยกระแสไฟฟ้า ทั้งสองวิธีช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีความทนทานน้อยกว่าสเตนเลสในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

2. ความต้านทานการกัดกร่อน

สแตนเลส

สเตนเลสสตีลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเนื่องจากมีส่วนผสมของโลหะผสมซึ่งสร้างชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ สเตนเลสสตีลเกรด 316 ซึ่งประกอบด้วยโมลิบดีนัม ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ กรด และสารเคมีกัดกร่อนอื่นๆ ได้ดีเยี่ยม สเตนเลสสตีลเกรด 316 เป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมทางทะเล การแปรรูปทางเคมี และอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ซึ่งต้องสัมผัสกับสารกัดกร่อนเป็นประจำทุกวัน

เหล็กอาบสังกะสี

ชั้นสังกะสีบนเหล็กอาบสังกะสีช่วยปกป้องได้ในระดับหนึ่ง โดยสังกะสีจะกัดกร่อนก่อนเหล็กด้านล่าง ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม การปกป้องนี้มีข้อจำกัด เนื่องจากชั้นสังกะสีอาจเสื่อมสภาพลงเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าเหล็กอาบสังกะสีจะใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรงและการก่อสร้างทั่วไป แต่ก็ไม่สามารถทนต่อสารเคมีที่รุนแรงหรือการสัมผัสน้ำทะเลได้ดีเท่าสเตนเลส

3. คุณสมบัติเชิงกลและความแข็งแรง

สแตนเลส

โดยทั่วไปสแตนเลสมีความแข็งแรงมากกว่าเหล็กอาบสังกะสีด้วย มีความแข็งแรงและความทนทานสูง. ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือภายใต้แรงกดดัน สเตนเลสสตีลยังมีคุณสมบัติ ทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอได้ดีเยี่ยมซึ่งให้ประโยชน์ต่อโครงสร้างพื้นฐานและการใช้งานอุตสาหกรรมหนัก

เหล็กอาบสังกะสี

แม้ว่าความแข็งแกร่งของเหล็กอาบสังกะสีจะมาจาก แกนเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปแล้วจะมีความแข็งแรงน้อยกว่าสแตนเลส ชั้นสังกะสีที่เพิ่มเข้ามาไม่ได้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงมากนัก เหล็กอาบสังกะสีเหมาะสำหรับ การใช้งานระดับกลาง ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนแต่ไม่ใช่ในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงหรือรุนแรง

4. รูปลักษณ์และสุนทรียศาสตร์

สแตนเลส

สแตนเลสมีรูปลักษณ์ที่เรียบลื่นและเงางาม มักเป็นที่ต้องการในงานสถาปัตยกรรมและการติดตั้งที่มองเห็นได้ ความสวยงามและความทนทานทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโครงสร้างและอุปกรณ์ที่มองเห็นได้ชัดเจน

เหล็กอาบสังกะสี

ชั้นสังกะสีทำให้เหล็กอาบสังกะสีมีพื้นผิวสีเทาด้านที่ดูไม่สวยงามเท่าสแตนเลส เมื่อเวลาผ่านไป การสัมผัสกับสภาพอากาศอาจทำให้พื้นผิวเกิดคราบสีขาว ซึ่งอาจทำให้ความสวยงามลดน้อยลง แม้ว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งานก็ตาม

5. การพิจารณาต้นทุน

สแตนเลส

สแตนเลสโดยทั่วไป แพงกว่า เนื่องมาจากองค์ประกอบโลหะผสม โครเมียมและนิกเกิล และกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และการบำรุงรักษาขั้นต่ำสามารถช่วยชดเชยต้นทุนเริ่มต้นได้ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง

เหล็กอาบสังกะสี

เหล็กอาบสังกะสีคือ ประหยัดมากขึ้น มากกว่าสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในระยะสั้นถึงระยะกลาง ถือเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับโครงการที่มี งบประมาณจำกัดและความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง.

6. การใช้งานทั่วไป

การใช้งานสแตนเลส

น้ำมันและก๊าซ: ใช้ในท่อส่ง ถังเก็บ และแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง
การแปรรูปทางเคมี: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์เป็นกรดหรือกัดกร่อนทุกวัน
วิศวกรรมทางทะเล: ความทนทานของสเตนเลสต่อน้ำเกลือทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล เช่น ท่าเรือ เรือ และอุปกรณ์ต่างๆ
โครงสร้างพื้นฐาน: เหมาะสำหรับสะพาน ราวบันได และโครงสร้างสถาปัตยกรรมที่ต้องการความทนทานและความสวยงาม

การใช้งานเหล็กอาบสังกะสี

การก่อสร้างทั่วไป: มักใช้ในการก่อสร้างโครงรั้วและเสาค้ำหลังคา
อุปกรณ์การเกษตร: ให้ความสมดุลของความทนทานต่อการกัดกร่อนและความคุ้มทุนสำหรับอุปกรณ์ที่สัมผัสกับดินและความชื้น
สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดน้ำ: เหมาะสำหรับโครงสร้างพื้นฐานทางน้ำที่ไม่สำคัญ เช่น ท่อน้ำและถังเก็บน้ำในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ำ
โครงสร้างภายนอกอาคาร: มักใช้ทำแบริเออร์บนถนน ราวกั้น และเสา ซึ่งคาดว่าจะต้องเผชิญกับสภาพอากาศที่ไม่รุนแรง

7. การบำรุงรักษาและอายุการใช้งาน

สแตนเลส

สแตนเลสต้องใช้ การบำรุงรักษาขั้นต่ำ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในตัว อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ขอแนะนำให้ทำความสะอาดเป็นระยะเพื่อขจัดเกลือ สารเคมี หรือตะกอนที่อาจส่งผลต่อชั้นออกไซด์ป้องกันในระยะยาว

เหล็กอาบสังกะสี

เหล็กอาบสังกะสีต้องใช้ การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามกำหนด เพื่อรักษาชั้นสังกะสีให้คงสภาพ หากชั้นสังกะสีมีรอยขีดข่วนหรือเสื่อมสภาพ อาจจำเป็นต้องชุบสังกะสีใหม่หรือเคลือบเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานทางทะเลหรืออุตสาหกรรม เนื่องจากชั้นสังกะสีมีความเสี่ยงที่จะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น

8. ตัวอย่าง: สแตนเลสเทียบกับเหล็กอาบสังกะสี

คุณสมบัติ สแตนเลส (316) เหล็กชุบสังกะสี การเปรียบเทียบ
กลไกการป้องกัน ชั้นออกไซด์ป้องกันที่สามารถซ่อมแซมตัวเองเมื่อมีออกซิเจน ช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ในระยะยาว การเคลือบสังกะสีเพื่อป้องกันเหล็กระหว่างการผลิต เมื่อเหล็กได้รับความเสียหาย สังกะสีที่อยู่รอบ ๆ จะทำหน้าที่ปกป้องเหล็กที่สัมผัสกับอากาศ ชั้นป้องกันสแตนเลสมีความทนทานมากขึ้นและสามารถ "รักษา" ตัวเองได้ การป้องกันสแตนเลสจะไม่ลดลงแม้วัสดุจะสูญเสียหรือความหนาลดลง
รูปร่าง มีพื้นผิวให้เลือกหลากหลาย ตั้งแต่แบบขัดเงาด้วยไฟฟ้าไปจนถึงแบบขัดหยาบ ให้รูปลักษณ์และสัมผัสที่น่าดึงดูดใจในคุณภาพสูง อาจมีรอยด่างได้ พื้นผิวไม่สดใสและค่อยๆ เปลี่ยนเป็นสีเทาหม่นตามอายุการใช้งาน ทางเลือกการออกแบบที่สวยงาม
สัมผัสพื้นผิว มันเรียบมากและอาจลื่นได้ มันมีความรู้สึกหยาบกว่า ซึ่งจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ทางเลือกการออกแบบที่สวยงาม
ใบรับรองสีเขียว อาจนำมาใช้ซ้ำในโครงสร้างใหม่ได้ เมื่อโครงสร้างหมดอายุการใช้งานแล้ว ถือเป็นเศษวัสดุที่มีค่า และเนื่องจากมีมูลค่าในการเก็บรวบรวม จึงมีอัตราการรีไซเคิลสูง โดยทั่วไปเหล็กกล้าคาร์บอนจะถูกทิ้งเมื่อหมดอายุการใช้งานและมีมูลค่าลดลง สเตนเลสได้รับการรีไซเคิลอย่างกว้างขวางทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและเมื่อหมดอายุการใช้งาน สเตนเลสใหม่ทั้งหมดประกอบด้วยเหล็กรีไซเคิลจำนวนมาก
การไหลบ่าของโลหะหนัก ระดับที่ไม่สำคัญ การไหลบ่าของสังกะสีในปริมาณมาก โดยเฉพาะในช่วงต้นของชีวิต ทางหลวงบางสายในยุโรปได้รับการเปลี่ยนให้ใช้ราวบันไดสแตนเลสเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสังกะสีในสิ่งแวดล้อม
ตลอดอายุการใช้งาน ไม่มีกำหนด โดยต้องรักษาพื้นผิวไว้ การกัดกร่อนทั่วไปจะช้าจนกว่าสังกะสีจะละลาย สนิมแดงจะปรากฏขึ้นเมื่อชั้นสังกะสี/เหล็กกัดกร่อน และสุดท้ายคือเหล็กพื้นผิว จำเป็นต้องซ่อมแซมก่อนที่ ~2% ของพื้นผิวจะมีจุดสีแดง สเตนเลสสตีลมีต้นทุนที่คุ้มค่าตลอดอายุการใช้งาน หากต้องการยืดอายุการใช้งาน จุดคุ้มทุนทางเศรษฐกิจอาจสั้นเพียง 6 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและปัจจัยอื่นๆ
ทนไฟ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีความแข็งแรงและการเบี่ยงเบนที่เหมาะสมในระหว่างเกิดไฟ สังกะสีจะหลอมละลายและไหลออก ซึ่งอาจทำให้สเตนเลสที่อยู่ติดกันในโรงงานเคมีเสียหายได้ พื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนจะสูญเสียความแข็งแรงและเกิดการโก่งตัว สแตนเลสมีคุณสมบัติทนไฟได้ดีกว่าและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของสังกะสีที่หลอมละลายหากใช้การชุบสังกะสี
การเชื่อมบนไซต์งาน นี่คือขั้นตอนปกติสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก โดยต้องคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อนด้วย รอยเชื่อมสามารถผสมเข้ากับพื้นผิวโลหะโดยรอบได้ การทำความสะอาดหลังการเชื่อมและการทำให้เฉื่อยเป็นสิ่งสำคัญ เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถเชื่อมเองได้ง่าย แต่ต้องขจัดสังกะสีออกเนื่องจากมีไอระเหย หากเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีและสแตนเลสเข้าด้วยกัน สังกะสีที่เหลือจะทำให้สแตนเลสเปราะได้ สีที่มีสังกะสีสูงจะมีความทนทานน้อยกว่าการชุบสังกะสี ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง สนิมที่แข็งอาจปรากฏขึ้นภายในสามถึงห้าปี และเหล็กจะกัดกร่อนภายในสี่ปีต่อมิลลิเมตรหลังจากนั้น ความทนทานในระยะสั้นนั้นคล้ายกัน แต่การเคลือบสังกะสีที่บริเวณรอยต่อนั้นต้องได้รับการบำรุงรักษา ในสภาวะที่รุนแรง เหล็กอาบสังกะสีจะเกิดสนิมขึ้นอย่างไม่เรียบและเป็นรู และอาจเกิดการบาดเจ็บที่มือได้ โดยเฉพาะจากด้านที่มองไม่เห็นจากทะเล
การสัมผัสวัสดุที่มีความชื้นและมีรูพรุน (เช่น ลิ่มไม้) ในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือ อาจทำให้เกิดคราบสนิมและรอยแตกร้าว แต่ไม่ถึงขั้นโครงสร้างล้มเหลว คล้ายกับคราบที่เกิดจากการเก็บรักษา ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียสังกะสีอย่างรวดเร็วและยาวนานขึ้นเนื่องจากการทะลุ ไม่เป็นที่ต้องการสำหรับทั้งสองฝ่าย แต่จะสามารถทำให้ฐานเสาสังกะสีเสียหายได้ในระยะยาว
การซ่อมบำรุง อาจเกิดคราบชาและหลุมเล็กๆ ได้หากไม่ได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสม อาจเกิดการสูญเสียสังกะสีโดยทั่วไปและเกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็กตามมาหากไม่ได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสม ทั้งสองอย่างนี้ต้องฝนตกในพื้นที่เปิดโล่ง หรือซักผ้าในพื้นที่มีหลังคาคลุม
ท่อ ASTM A335 ASME SA335 P92 SMLS

วิวัฒนาการโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน

วิวัฒนาการโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน

เหล็ก P92 ส่วนใหญ่ใช้ในหม้อไอน้ำแบบเหนือวิกฤตพิเศษ ท่อแรงดันสูงพิเศษ และอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงอื่นๆ เหล็ก P92 มีองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก P91 บนพื้นฐานของการเพิ่มธาตุร่องรอยของธาตุ W และ B ลดเนื้อหาของ Mo ผ่านขอบเกรนของการเสริมความแข็งแรงและการกระจายตัวที่เสริมความแข็งแรงในหลากหลายวิธี เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเหล็ก P92 เหล็ก P92 มีคุณสมบัติต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าเหล็ก P91 กระบวนการทำงานร้อนมีความจำเป็นสำหรับการผลิตท่อเหล็ก P92 เทคโนโลยีการประมวลผลความร้อนสามารถขจัดข้อบกพร่องภายในที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและทำให้ประสิทธิภาพของเหล็กตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงาน ประเภทและสถานะขององค์กรในกระบวนการทำงานร้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ดังนั้น เอกสารนี้จึงวิเคราะห์การจัดระเบียบของท่อเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน เพื่อเปิดเผยวิวัฒนาการของการจัดระเบียบของท่อเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิต่างๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ให้ข้อมูลสนับสนุนสำหรับการวิเคราะห์การจัดระเบียบและการควบคุมประสิทธิภาพของกระบวนการทำงานร้อนจริงเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานเชิงการทดลองสำหรับการพัฒนาของกระบวนการทำงานร้อนอีกด้วย

1. วัสดุและวิธีการทดสอบ

1.1 วัสดุทดสอบ

เหล็กที่ทดสอบคือท่อเหล็ก P92 ที่อยู่ในสภาพการใช้งาน (ชุบแข็งที่ 1060℃ + อบคืนตัวที่ 760℃) และองค์ประกอบทางเคมีแสดงอยู่ในตารางที่ 1 ตัวอย่างทรงกระบอกขนาด ϕ4 มม. × 10 มม. ถูกตัดที่ส่วนตรงกลางของท่อที่เสร็จแล้วในตำแหน่งเฉพาะตามทิศทางความยาว และใช้เครื่องวัดการขยายตัวของการดับเพื่อศึกษาการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อที่อุณหภูมิต่างกัน

ตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมีหลักของเหล็ก P92 ตามเศษส่วนมวล (%)

องค์ประกอบ ศรี มน Cr นิ โม วี อัล บี ไม่มี เฟ
% 0.13 0.2 0.42 8.67 0.25 0.48 0.19 0.008 0.002 0.05 1.51 สมดุล

1.2 กระบวนการทดสอบ

การใช้เครื่องวัดการขยายตัวทางความร้อนแบบดับ L78 ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 0.05 ℃/s เป็นอุณหภูมิฉนวน 1,050 ℃ ในเวลา 15 นาที และเย็นลง 200 ℃/s ที่อุณหภูมิห้อง วัดจุดวิกฤตของการเปลี่ยนเฟสของวัสดุ Ac1 คือ 792.4℃, Ac3 คือ 879.8℃, Ms คือ 372.3℃ ตัวอย่างถูกทำให้ร้อนถึง 1,050°C ด้วยอัตรา 10°C/วินาที และคงไว้เป็นเวลา 15 นาที จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่างๆ (770, 740, 710, 680, 650, 620, 520, 430, 400, 370, 340, 310, 280, 250, 190 และ 160°C) ด้วยอัตรา 150°C/วินาที และคงไว้เป็นระยะเวลาต่างๆ (620°C หรือต่ำกว่าเป็นเวลา 1 ชั่วโมง 620°C หรือสูงกว่าเป็นเวลา 25 ชั่วโมง) 620 ℃ หรือสูงกว่าเป็นเวลา 25 ชั่วโมง ปิดแหล่งจ่ายไฟเพื่อให้ตัวอย่างเย็นลงด้วยอากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง 1.3 วิธีการทดสอบ

หลังจากการเจียรและขัดผิวชิ้นงานภายใต้กระบวนการต่าง ๆ แล้ว พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกกัดกร่อนโดยใช้กรดกัดกร่อน ใช้กล้องจุลทรรศน์ Zeiss AXIOVERT 25 และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดด้านสิ่งแวดล้อม QWANTA 450 เพื่อสังเกตและวิเคราะห์โครงสร้าง โดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers รุ่น HVS-50 (น้ำหนักบรรทุก 1 กก.) วัดความแข็งที่ตำแหน่งต่าง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานแต่ละชิ้น และค่าเฉลี่ยจะถูกนำมาเป็นค่าความแข็งของชิ้นงาน

2. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

2.1 การจัดระเบียบและการวิเคราะห์อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน

รูปที่ 1 แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 หลังจากออสเทนไนต์เสร็จสมบูรณ์ที่ 1,050°C ในเวลาต่างๆ ที่อุณหภูมิต่างๆ รูปที่ 1(a) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 หลังจากการทำให้เป็นอุณหภูมิคงที่ที่ 190℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากรูปที่ 1(a2) จะเห็นได้ว่าโครงสร้างที่อุณหภูมิห้องคือมาร์เทนไซต์ (M) จากรูปที่ 1(a3) จะเห็นได้ว่ามาร์เทนไซต์มีลักษณะเหมือนไม้ระแนง เนื่องจากจุด Ms ของเหล็กอยู่ที่ประมาณ 372°C การเปลี่ยนเฟสของมาร์เทนไซต์จึงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิคงที่ต่ำกว่าจุด Ms ทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ และปริมาณคาร์บอนของเหล็ก P92 อยู่ในช่วงขององค์ประกอบคาร์บอนต่ำ มาร์เทนไซต์มีสัณฐานคล้ายไม้ระแนง

รูปที่ 1(a) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 หลังจากอุณหภูมิคงที่ 1 ชั่วโมงที่ 190°C

รูปที่ 1(a) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 หลังจากอุณหภูมิคงที่ 1 ชั่วโมงที่ 190°C

รูปที่ 1(b) สำหรับโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 430 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้นเป็น 430°C เหล็ก P92 จะไปถึงโซนการเปลี่ยนรูปเบไนต์ เนื่องจากเหล็กมีธาตุ Mo, B และ W ธาตุเหล่านี้จึงมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเปลี่ยนรูปเบไนต์ในขณะที่ทำให้การเปลี่ยนรูปเพิร์ลไลต์ล่าช้า ดังนั้น เหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 430 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จึงมีการจัดระเบียบเบไนต์จำนวนหนึ่ง จากนั้นออสเทไนต์ที่เย็นจัดที่เหลือจะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์เมื่อทำการระบายความร้อนด้วยอากาศ

รูปที่ 1(b) สำหรับโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิ 430 ℃ ไอโซเทอร์มอล 1 ชั่วโมง

รูปที่ 1(b) สำหรับโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิ 430 ℃ ไอโซเทอร์มอล 1 ชั่วโมง

รูปที่ 1(c) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 520 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลอยู่ที่ 520 ℃ ธาตุโลหะผสม Cr, Mo, Mn เป็นต้น จะถูกยับยั้งการเปลี่ยนแปลงเพิร์ลไลต์ จุดเริ่มของการเปลี่ยนแปลงเบไนต์ (จุด Bs) จะลดลง ดังนั้นในช่วงอุณหภูมิเฉพาะ โซนการทำให้เสถียรของออสเทไนต์ที่เย็นจัดจะปรากฏขึ้น รูปที่ 1(c) จะเห็นได้ที่อุณหภูมิ 520 ℃ ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 1 ชั่วโมงหลังจากออสเทไนต์ที่เย็นจัดไม่เกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลง ตามด้วยการทำให้เย็นลงด้วยอากาศเพื่อสร้างมาร์เทนไซต์ การจัดระเบียบอุณหภูมิห้องขั้นสุดท้ายคือมาร์เทนไซต์

รูปที่ 1(c) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 520 ℃ 1 ชั่วโมง

รูปที่ 1(c) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 520 ℃ 1 ชั่วโมง

รูปที่ 1 (d) สำหรับโครงสร้างจุลภาคแบบไอโซเทอร์มอล 25 ชั่วโมงของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิ 650 ℃ สำหรับมาร์เทนไซต์ + เพิร์ลไลต์ ตามที่แสดงในรูปที่ 1 (d3) เพิร์ลไลต์แสดงลักษณะของแผ่นที่ไม่ต่อเนื่อง และคาร์ไบด์บนพื้นผิวแสดงการตกตะกอนของแท่งสั้น เนื่องมาจากธาตุโลหะผสมเหล็ก P92 ได้แก่ Cr, Mo, V เป็นต้น เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของออสเทไนต์ที่เย็นจัดในเวลาเดียวกัน ทำให้สัณฐานวิทยาของเพิร์ลไลต์เหล็ก P92 เปลี่ยนแปลงไป นั่นคือ คาร์ไบด์ในตัวเพิร์ลไลต์ของคาร์ไบด์สำหรับแท่งสั้น ตัวเพิร์ลไลต์นี้เรียกว่าคลาสเพิร์ลไลต์ ในเวลาเดียวกัน พบอนุภาคเฟสที่สองละเอียดจำนวนมากในองค์กร

รูปที่ 1 (d) สำหรับโครงสร้างจุลภาคแบบไอโซเทอร์มอล 25 ชั่วโมงของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิ 650 ℃ สำหรับมาร์เทนไซต์ + เพิร์ลไลต์

รูปที่ 1 (d) สำหรับโครงสร้างจุลภาคแบบไอโซเทอร์มอล 25 ชั่วโมงของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิ 650 ℃ สำหรับมาร์เทนไซต์ + เพิร์ลไลต์

รูปที่ 1(e) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 740 ℃ เป็นเวลา 25 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 740°C จะมีการตกตะกอนเฟอร์ไรต์มวลยูเทกติกก่อน จากนั้นจึงเกิดการสลายตัวยูเทกติกออสเทไนต์ ส่งผลให้เกิดโครงสร้างคล้ายเพิร์ลไลต์ เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างไอโซเทอร์มอล 650°C (ดูรูปที่ 1(d3)) โครงสร้างเพิร์ลไลต์จะหยาบขึ้นเมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้น และลักษณะสองเฟสของเพิร์ลไลต์ คือ เฟอร์ไรต์และคาร์บูไรต์ในรูปแท่งสั้น สามารถมองเห็นได้ชัดเจน

รูปที่ 1(e) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 25 ชั่วโมงที่ 740 ℃

รูปที่ 1(e) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 25 ชั่วโมงที่ 740 ℃

รูปที่ 1(f) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 770°C เป็นเวลา 25 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 770°C เมื่อเวลาไอโซเทอร์มอลขยายออกไป จะเกิดการตกตะกอนของเฟอร์ไรต์ก่อน จากนั้นออสเทไนต์ที่เย็นจัดจะสลายตัวแบบยูเทกติกเพื่อสร้างโครงสร้างเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้น ปริมาณเฟอร์ไรต์ยูเทกติกแรกจะเพิ่มขึ้น และปริมาณเพิร์ลไลต์จะลดลง เนื่องจากธาตุโลหะผสมเหล็ก P92 ทำให้ธาตุโลหะผสมละลายเข้าไปในออสเทไนต์เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข็งตัวของออสเทไนต์ ทำให้การสลายตัวแบบยูเทกติกมีความยากลำบากมากขึ้น ดังนั้นจะต้องมีเวลาไอโซเทอร์มอลที่ยาวนานเพียงพอเพื่อให้เกิดการสลายตัวแบบยูเทกติก ซึ่งก็คือการก่อตัวของโครงสร้างเพิร์ลไลต์

รูปที่ 1(f) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิคงที่ 770°C เป็นเวลา 25 ชั่วโมง

รูปที่ 1(f) แสดงโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิคงที่ 770°C เป็นเวลา 25 ชั่วโมง

การวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานดำเนินการกับเนื้อเยื่อที่มีสัณฐานวิทยาที่แตกต่างกันในรูปที่ 1(f2) เพื่อระบุประเภทของเนื้อเยื่อเพิ่มเติมตามที่แสดงในตารางที่ 2 จากตารางที่ 2 จะเห็นได้ว่าปริมาณคาร์บอนของอนุภาคสีขาวสูงกว่ากลุ่มอื่น และธาตุโลหะผสม Cr, Mo และ V มีมากกว่า โดยวิเคราะห์อนุภาคนี้สำหรับอนุภาคคาร์ไบด์คอมโพสิตที่ตกตะกอนในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ปริมาณคาร์บอนในกลุ่มแผ่นไม่ต่อเนื่องจะรองลงมาเป็นปริมาณต่ำที่สุด และปริมาณคาร์บอนในกลุ่มมวลจะน้อยที่สุด เนื่องจากเพิร์ลไลต์เป็นกลุ่มสองเฟสของคาร์บูไรซ์และเฟอร์ไรต์ ปริมาณคาร์บอนโดยเฉลี่ยจึงสูงกว่าเฟอร์ไรต์ เมื่อรวมกับการวิเคราะห์อุณหภูมิและสัณฐานวิทยาแบบไอโซเทอร์มอล ก็จะระบุเพิ่มเติมได้ว่ากลุ่มแผ่นมีลักษณะคล้ายเพิร์ลไลต์ และกลุ่มมวลเป็นเฟอร์ไรต์ยูเทกติกอันดับแรก

การวิเคราะห์สเปกตรัมของเหล็ก P92 ที่ผ่านการบำบัดแบบอุณหภูมิคงที่ที่ 770 °C เป็นเวลา 25 ชั่วโมง เขียนในรูปแบบตารางโดยใช้เศษส่วนอะตอม (%)

โครงสร้าง ไม่มี โม Ti วี Cr มน เฟ
เม็ดสีขาว 11.07 0.04 0.94 0.02 2.16 8.36 2.64 54.77 2.84
โครงสร้างแบบบล็อค 9.31 0.04 0.95 0.2 0.32 8.42 0.74 85.51 10.21
โครงสร้างแบบหลายชั้น 5.1 0 0.09 0.1 0.33 7.3 0.35 85.65 0.69

2.2 ความแข็งระดับจุลภาคและการวิเคราะห์

โดยทั่วไปแล้ว ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนของเหล็กอัลลอยด์ที่มีองค์ประกอบเช่น W และ Mo การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างสามประเภทเกิดขึ้นในออสเทไนต์ที่เย็นจัด: การเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์ในโซนอุณหภูมิต่ำ การเปลี่ยนแปลงเบไนต์ในโซนอุณหภูมิปานกลาง และการเปลี่ยนแปลงเพิร์ลไลต์ในโซนอุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่แตกต่างกันนำไปสู่ความแข็งที่แตกต่างกัน รูปที่ 2 แสดงความแปรผันของเส้นโค้งความแข็งของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน จากรูปที่ 2 จะเห็นได้ว่าเมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้น ความแข็งจะแสดงแนวโน้มของการลดลงก่อน จากนั้นเพิ่มขึ้น และสุดท้ายลดลง เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลอยู่ที่ 160 ~ 370 ℃ การเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์จะเกิดขึ้น ความแข็งวิกเกอร์สจะเปลี่ยนจาก 516HV เป็น 457HV เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลอยู่ที่ 400 ~ 620 ℃ การเปลี่ยนแปลงเบไนต์ในปริมาณเล็กน้อยจะเกิดขึ้น และความแข็งของ 478HV จะเพิ่มขึ้นเป็น 484HV เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเบไนต์ในปริมาณเล็กน้อย ความแข็งจึงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลอยู่ที่ 650 ℃ จะเกิดเพิร์ลไลต์จำนวนเล็กน้อย โดยมีความแข็ง 410HV เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลอยู่ที่ 680 ~ 770 ℃ การก่อตัวของการจัดระเบียบเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ ความแข็งจาก 242HV เป็น 163HV เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิต่างๆ ในการจัดระเบียบการเปลี่ยนแปลงจะแตกต่างกัน ในบริเวณของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิต่ำ เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลต่ำกว่าจุด Ms เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ปริมาณมาร์เทนไซต์จะลดลง ความแข็งจะลดลง ในช่วงกลางของการเปลี่ยนแปลงของเหล็ก P92 ในอุณหภูมิที่ต่างกัน เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลต่ำกว่าจุด Ms เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เนื้อหาของมาร์เทนไซต์จะลดลง ความแข็งจะลดลง ในบริเวณการเปลี่ยนแปลงของเบไนต์ที่อุณหภูมิปานกลาง เนื่องจากปริมาณการเปลี่ยนแปลงของเบไนต์มีน้อย ความแข็งจึงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ในบริเวณการเปลี่ยนแปลงเพิร์ลไลต์ที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้น เนื้อหาเฟอร์ไรต์ยูเทกติกแรกจะเพิ่มขึ้น ทำให้ความแข็งลดลงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น เมื่ออุณหภูมิไอโซเทอร์มอลเพิ่มขึ้น ความแข็งของวัสดุมักจะมีแนวโน้มลดลง และแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงความแข็งและการวิเคราะห์ขององค์กรก็สอดคล้องกับแนวโน้มดังกล่าว

การเปลี่ยนแปลงของกราฟความแข็งของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน

การเปลี่ยนแปลงของกราฟความแข็งของเหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลที่แตกต่างกัน

3. บทสรุป

1) จุดวิกฤต Ac1 ของเหล็ก P92 คือ 792.4 ℃, Ac3 คือ 879.8 ℃ และ Ms คือ 372.3 ℃

2) เหล็ก P92 ที่อุณหภูมิไอโซเทอร์มอลต่างกันเพื่อให้ได้โครงสร้างที่อุณหภูมิห้องที่แตกต่างกัน ในอุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 160 ~ 370 ℃ 1 ชั่วโมง โครงสร้างที่อุณหภูมิห้องคือมาร์เทนไซต์ ในอุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 400 ~ 430 ℃ 1 ชั่วโมง โครงสร้างที่มีเบไนต์ + มาร์เทนไซต์จำนวนเล็กน้อย ในอุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 520 ~ 620 ℃ 1 ชั่วโมง โครงสร้างค่อนข้างเสถียร ช่วงเวลาสั้นๆ (1 ชั่วโมง) ไม่เกิดขึ้นภายในการเปลี่ยนแปลง โครงสร้างที่อุณหภูมิห้องคือมาร์เทนไซต์ ในอุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 650 ℃ 25 ชั่วโมง โครงสร้างที่อุณหภูมิห้องคือเพิร์ลไลต์ h โครงสร้างที่อุณหภูมิห้องสำหรับเพิร์ลไลต์ + มาร์เทนไซต์ ในอุณหภูมิไอโซเทอร์มอล 680 ~ 770 ℃ 25 ชั่วโมง โครงสร้างจะเปลี่ยนเป็นเพิร์ลไลต์ + เฟอร์ไรต์ยูเทกติกแรก

3) การออสเทนไนต์ของเหล็ก P92 ใน Ac1 ต่ำกว่าอุณหภูมิคงที่ เมื่ออุณหภูมิคงที่ลดลง ความแข็งของวัสดุโดยรวมมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น อุณหภูมิคงที่อยู่ที่ 770 ℃ หลังจากการเกิดการตกตะกอนเฟอร์ไรต์ยูเทกติกครั้งแรก การเปลี่ยนแปลงแบบเพิร์ลไลต์ ความแข็งต่ำที่สุด ประมาณ 163HV อุณหภูมิคงที่อยู่ที่ 160 ℃ หลังจากการเกิดการเปลี่ยนแปลงแบบมาร์เทนไซต์ ความแข็งสูงที่สุด ประมาณ 516HV

ASME B31.3 เทียบกับ ASME B31.1

ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3: ทำความรู้จักกับรหัสการออกแบบท่อ

การแนะนำ

ในการออกแบบและวิศวกรรมระบบท่อ การเลือกรหัสระบบท่อที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม รหัสการออกแบบระบบท่อที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดสองรหัส ได้แก่ มาตรฐาน ASME B31.1 และ ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3แม้ว่าทั้งสองจะมาจากสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (ASME) และควบคุมการออกแบบและการก่อสร้างระบบท่อ แต่การใช้งานของทั้งสองแตกต่างกันอย่างมาก การทำความเข้าใจ ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3 การอภิปรายเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกโค้ดที่ถูกต้องสำหรับโครงการของคุณ ไม่ว่าจะเกี่ยวข้องกับโรงไฟฟ้า การแปรรูปทางเคมี หรือโรงงานอุตสาหกรรม

บล็อกนี้จะให้การเปรียบเทียบแบบละเอียดและเข้าใจง่าย มาตรฐาน ASME B31.1 และ ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3การกล่าวถึงความแตกต่างที่สำคัญ การใช้งาน และข้อควรพิจารณาทางปฏิบัติเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกออกแบบท่อของคุณได้อย่างถูกต้อง

ภาพรวม: ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3

ASME B31.1: รหัสท่อส่งไฟฟ้า

มาตรฐาน ASME B31.1 เป็นมาตรฐานที่ควบคุมการออกแบบ การก่อสร้าง และการบำรุงรักษาระบบท่อของโรงไฟฟ้า ซึ่งใช้กับระบบท่อในโรงไฟฟ้า โรงงานอุตสาหกรรม และสถานที่อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไฟฟ้า มาตรฐานนี้มุ่งเน้นอย่างมากที่ความสมบูรณ์ของระบบที่จัดการกับไอน้ำแรงดันสูง น้ำ และก๊าซร้อน

  • การใช้งานทั่วไป:โรงไฟฟ้า ระบบทำความร้อน กังหัน และระบบหม้อไอน้ำ
  • ช่วงแรงดัน:ระบบไอน้ำและของเหลวแรงดันสูง
  • ช่วงอุณหภูมิ:การบริการอุณหภูมิสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานไอน้ำและแก๊ส

ASME B31.3: รหัสท่อกระบวนการ

ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3ในทางกลับกัน กฎนี้ใช้กับการออกแบบและก่อสร้างระบบท่อที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และเภสัชกรรม โดยกฎนี้ควบคุมระบบที่ขนส่งสารเคมี ก๊าซ หรือของเหลวภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ซึ่งมักรวมถึงวัสดุอันตรายด้วย นอกจากนี้ กฎนี้ยังครอบคลุมถึงระบบรองรับที่เกี่ยวข้องและข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยในการจัดการสารเคมีและสารอันตรายอีกด้วย

  • การใช้งานทั่วไป:โรงงานแปรรูปเคมี โรงกลั่น โรงงานเภสัชกรรม โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
  • ช่วงแรงดันโดยทั่วไปจะต่ำกว่าช่วงความดันใน ASME B31.1 ขึ้นอยู่กับประเภทของไหลและการจำแนกประเภท
  • ช่วงอุณหภูมิ แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ บนของเหลวเคมี แต่โดยทั่วไปจะต่ำกว่าสภาวะที่รุนแรงใน มาตรฐาน ASME B31.1.

ความแตกต่างที่สำคัญ: ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3

ASME B31.3 เทียบกับ ASME B31.1

ASME B31.3 เทียบกับ ASME B31.1

1. ประเภทของระบบและการจัดการของเหลว

ที่ การเปรียบเทียบระหว่าง ASME B31.1 กับ ASME B31.3 มักขึ้นอยู่กับประเภทของระบบและของเหลวที่ถูกจัดการ

  • มาตรฐาน ASME B31.1 ครอบคลุมระบบแรงดันสูง เช่น ระบบที่พบในโรงงานผลิตไฟฟ้า ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดการกับไอน้ำและก๊าซ
  • ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ควบคุมระบบท่อที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี แก๊ส และของเหลวอื่นๆ โดยความเข้ากันได้และความปลอดภัยของวัสดุถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเนื่องจากเนื้อหาอาจมีอันตรายได้

ใน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3จะต้องพิจารณาเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าระบบท่อสามารถบรรจุของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเป็นอันตรายได้อย่างปลอดภัย และจัดการความดันและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไปในกระบวนการทางเคมี ในทางกลับกัน มาตรฐาน ASME B31.1 มุ่งเน้นไปที่ความเครียดทางความร้อนจากระบบอุณหภูมิสูง เช่น หม้อไอน้ำ

2. การเลือกวัสดุและการพิจารณาการออกแบบ

ความแตกต่างที่น่าสังเกตอย่างหนึ่งระหว่าง ASME B31.1 และ ASME B31.3 คือแนวทางในการคัดเลือกวัสดุ:

  • มาตรฐาน ASME B31.1 อาจใช้เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสม ซึ่งทนต่อการใช้ไอน้ำและแก๊สแรงดันสูงได้
  • ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ต้องพิจารณาความเข้ากันได้ของสารเคมีอย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น การเลือกวัสดุต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนได้ และอาจต้องใช้วัสดุเช่น สเตนเลสดูเพล็กซ์ โลหะผสมนิกเกิล และแม้แต่ระบบท่อที่ไม่ใช่โลหะ

นอกจากนี้, ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อการวิเคราะห์ความเครียด รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ความผันผวนของแรงดัน และวัสดุที่อาจเป็นอันตรายหรือระเหยได้ ในเวลาเดียวกัน มาตรฐาน ASME B31.1 โดยส่วนใหญ่จะเน้นไปที่ปัญหาความเค้นเชิงกลจากสภาวะอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

3. ความยืดหยุ่นในการออกแบบและโปรโตคอลด้านความปลอดภัย

ในด้านความยืดหยุ่นในการออกแบบ:

  • มาตรฐาน ASME B31.1 มุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ทางกลของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าท่อสามารถทนต่อแรงกดดันทางกลที่รุนแรงในระหว่างการทำงานได้
  • ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ประกอบด้วยคุณลักษณะด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณลักษณะที่ป้องกันการรั่วไหลหรือความล้มเหลวในระบบที่จัดการวัสดุอันตราย รหัสนี้ให้ความสำคัญอย่างมากกับการออกแบบข้อต่อแบบยืดหยุ่น ห่วงขยาย และวาล์วความปลอดภัย โดยเฉพาะสำหรับกระบวนการทางเคมี

ความปลอดภัยใน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ยังรวมถึงข้อกำหนดสำหรับการจัดการวัสดุที่อาจเป็นพิษหรืออันตรายอย่างปลอดภัย โดยเน้นที่อุปกรณ์ระบายแรงดันและระบบระบายอากาศฉุกเฉินมากขึ้น

4. ข้อกำหนดด้านการเชื่อมและการตรวจสอบ

แนวทางการเชื่อมและการตรวจสอบถือเป็นสิ่งสำคัญในทั้งสองมาตรฐาน แต่ก็มีความแตกต่างที่สำคัญดังนี้:

  • มาตรฐาน ASME B31.1 รวมถึงแนวทางการเชื่อมและการตรวจสอบที่ออกแบบมาสำหรับโรงไฟฟ้าโดยเฉพาะสำหรับระบบอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
  • ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3โดยเน้นที่อุตสาหกรรมเคมีและกระบวนการมากขึ้น ต้องใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ครอบคลุมมากขึ้นและวิธีการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะป้องกันการรั่วไหลได้ นอกจากนี้ยังช่วยแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับวัสดุเชื่อมที่อาจเปราะบางได้ที่อุณหภูมิต่ำลงหรือทำปฏิกิริยากับสภาพแวดล้อมทางเคมีเฉพาะ

ทั้งสองรหัสจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด แต่ ASME B31.3 อาจรวมถึงโปรโตคอลการทดสอบที่บ่อยขึ้นหรือเข้มงวดยิ่งขึ้นเนื่องจากความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งวัสดุอันตราย

5. การปฏิบัติตามรหัสและการจัดทำเอกสาร

โค้ดทั้งสองเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการจัดทำเอกสารอย่างละเอียดถี่ถ้วนตลอดวงจรชีวิตของโครงการ แต่มีแนวทางที่แตกต่างกันในการดำเนินการดังนี้:

  • มาตรฐาน ASME B31.1 เอกสารการออกแบบ การผลิต การทดสอบ และการบำรุงรักษาระบบท่อส่งไฟฟ้า
  • ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ต้องใช้เอกสารระบบที่ตอบสนองต่อการตรวจสอบวัสดุ รายงานความเข้ากันได้ของสารเคมี และบันทึกที่ละเอียดมากขึ้นสำหรับการทดสอบแรงดันและขั้นตอนการตรวจสอบ

เอกสารนี้มีความจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบและมีความสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว

ข้อควรพิจารณาในการเลือก: ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3

1. ประเภทโครงการและอุตสาหกรรม

สิ่งที่ต้องพิจารณาโดยตรงที่สุดคือประเภทของโครงการที่คุณกำลังดำเนินการอยู่ โรงไฟฟ้า หรือ ระบบทำความร้อนอุตสาหกรรม, มาตรฐาน ASME B31.1 เป็นทางเลือกที่เหมาะสมเนื่องจากมีไอน้ำแรงดันสูงและก๊าซร้อนที่เกี่ยวข้อง สำหรับโรงงานเคมี โรงกลั่น หรือโครงการใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตราย ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 เป็นมาตรฐานที่ต้องปฏิบัติตาม เนื่องจากเป็นการกล่าวถึงความเสี่ยงและข้อกำหนดเฉพาะของการแปรรูปทางเคมี

2. วัสดุท่อและประเภทของของไหล

พิจารณาถึงวัสดุที่ใช้และประเภทของของเหลวที่ขนส่ง ASME ให้แนวทางที่จำเป็นสำหรับการจัดการกับไอน้ำ ก๊าซร้อน หรือน้ำที่แรงดันสูง หากระบบของคุณเกี่ยวข้องกับสารเคมี ก๊าซระเหย หรือของเหลวอันตราย ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 จะแนะนำให้คุณเลือกวัสดุและวิธีการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อปกป้องบุคลากรและสิ่งแวดล้อม

3. การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับและความปลอดภัย

มาตรฐานทั้งสองได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งเสริมความปลอดภัย แต่ความเสี่ยงและการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่จำเป็นใน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 สูงขึ้นเนื่องจากลักษณะของสารเคมีและวัสดุอันตรายที่ขนส่ง หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับการจัดการวัสดุเหล่านี้ จำเป็นต้องปฏิบัติตาม ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 แนวทางในการบรรเทาความเสี่ยงจากการเกิดไฟดับ การกัดกร่อน และความล้มเหลวร้ายแรง

บทสรุป

ความแตกต่างที่สำคัญใน ASME B31.1 เทียบกับ ASME B31.3 การอภิปรายอยู่ที่การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม ความต้องการด้านวัสดุ และข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย มาตรฐาน ASME B31.1 เหมาะสำหรับการผลิตไฟฟ้าและระบบอุณหภูมิสูง โดยเน้นที่ความสมบูรณ์เชิงกล ในเวลาเดียวกัน ใบรับรองมาตรฐาน ASME B31.3 ได้รับการปรับแต่งสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและกระบวนการโดยเน้นถึงการจัดการวัสดุอันตรายอย่างปลอดภัยและความเข้ากันได้ของสารเคมี

การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างมาตรฐานทั้งสองนี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่ารหัสใดเหมาะกับข้อกำหนดของโครงการของคุณมากที่สุด โดยรับรองความสอดคล้องและปลอดภัยตลอดวงจรชีวิตของโครงการ ไม่ว่าคุณจะเกี่ยวข้องกับการออกแบบโรงไฟฟ้าหรือการประมวลผลระบบ การเลือกรหัสท่อที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโครงการที่ประสบความสำเร็จ

ASME BPVC ส่วนที่ II ส่วน A

ASME BPVC ส่วนที่ II ส่วน A: ข้อมูลจำเพาะของวัสดุเหล็ก

การแนะนำ

ASME BPVC ส่วนที่ II ส่วน A: ข้อมูลจำเพาะของวัสดุเหล็ก เป็นส่วนหนึ่งของ ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) ครอบคลุมข้อกำหนดสำหรับวัสดุเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นเหล็ก) ใช้ในการก่อสร้างหม้อไอน้ำ ถังแรงดัน และอุปกรณ์รักษาแรงดันอื่นๆ หัวข้อนี้กล่าวถึงข้อกำหนดสำหรับเหล็กและวัสดุเหล็กโดยเฉพาะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอยด์ และเหล็กกล้าไร้สนิม

ข้อมูลจำเพาะวัสดุที่เกี่ยวข้องสำหรับท่อและแผ่น

ท่อ:

SA-178/SA-178เอ็ม – ท่อหม้อน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์เหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าและเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส
SA-179/SA-179เอ็ม – ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ
SA-192/SA-192เอ็ม – ท่อหม้อไอน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อสำหรับบริการแรงดันสูง
SA-209/SA-209เอ็ม – ท่อหม้อน้ำและท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์โลหะผสมคาร์บอน-โมลิบดีนัมแบบไร้รอยต่อ
SA-210/SA-210เอ็ม – ท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและซุปเปอร์ฮีตเตอร์แบบไร้รอยต่อ
SA-213/SA-213เอ็ม – หม้อไอน้ำโลหะผสมเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อ เครื่องทำความร้อนสูง และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
SA-214/SA-214เอ็ม – ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า
SA-249/SA-249เอ็ม – หม้อไอน้ำเหล็กกล้าออสเทนนิติกเชื่อม ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อคอนเดนเซอร์
SA-250/SA-250เอ็ม – ท่อหม้อน้ำและเหล็กอัลลอยด์เฟอร์ริติกเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าและซุปเปอร์ฮีตเตอร์
SA-268/SA-268เอ็ม – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกและมาร์เทนซิติกแบบไร้รอยต่อและเชื่อมสำหรับใช้งานทั่วไป
SA-334/SA-334เอ็ม – ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมแบบไร้รอยต่อและเชื่อมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
SA-335/SA-335เอ็ม – ท่อเหล็กอัลลอยด์เฟอร์ริติกไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
SA-423/SA-423เอ็ม – ท่อเหล็กโลหะผสมต่ำแบบไร้รอยต่อและเชื่อมด้วยไฟฟ้า
SA-450/SA-450เอ็ม – ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ
SA-556/SA-556เอ็ม – ท่อป้อนน้ำป้อนเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ
SA-557/SA-557เอ็ม – ท่อป้อนเครื่องทำความร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า
SA-688/SA-688เอ็ม – ท่อป้อนน้ำสำหรับเครื่องทำความร้อนสเตนเลสออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อและเชื่อม
SA-789/SA-789เอ็ม – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อและเชื่อมสำหรับการใช้งานทั่วไป
SA-790/SA-790M – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อและเชื่อม
SA-803/SA-803เอ็ม – ท่อป้อนน้ำสำหรับเครื่องทำความร้อนสเตนเลสเฟอร์ริติกแบบไร้รอยต่อและเชื่อม
SA-813/SA-813เอ็ม – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเชื่อมเดี่ยวหรือคู่
SA-814/SA-814เอ็ม – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเชื่อมแบบขึ้นรูปเย็น

เอเอสเอ็มอี บีพีวีซี

เอเอสเอ็มอี บีพีวีซี

แผ่น:

SA-203/SA-203เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ นิกเกิล
SA-204/SA-204เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ โมลิบดีนัม
SA-285/SA-285เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กกล้าคาร์บอน ความแข็งแรงแรงดึงต่ำและปานกลาง
SA-299/SA-299เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กกล้าคาร์บอน แมงกานีส-ซิลิกอน
SA-302/SA-302เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ แมงกานีส-โมลิบดีนัม และแมงกานีส-โมลิบดีนัม-นิกเกิล
SA-353/SA-353เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ชุบนิกเกิล 9% ที่ผ่านการปรับสภาพและอบคืนสภาพสองครั้ง
SA-387/SA-387เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ โครเมียม-โมลิบดีนัม
SA-516/SA-516เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ
SA-517/SA-517เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ความแข็งแรงสูง ชุบแข็งและอบคืนตัว
SA-533/SA-533เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ชุบแข็งและอบอ่อน แมงกานีส-โมลิบดีนัม และแมงกานีส-โมลิบดีนัม-นิกเกิล
SA-537/SA-537เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส-ซิลิกอนที่ผ่านการอบด้วยความร้อน
SA-542/SA-542M – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ชุบแข็งและอบอ่อน โครเมียม-โมลิบดีนัม และโครเมียม-โมลิบดีนัม-วาเนเดียม
SA-543/SA-543เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ชุบแข็งและอบอ่อน นิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม
SA-553/SA-553เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กอัลลอยด์ ชุบแข็งและอบชุบ 7, 8 และ 9% นิกเกิล
SA-612/SA-612เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กกล้าคาร์บอน ความแข็งแรงสูง สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ
SA-662/SA-662เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน เหล็กคาร์บอน-แมงกานีส-ซิลิกอน สำหรับใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ
SA-841/SA-841เอ็ม – แผ่นภาชนะรับแรงดัน ผลิตโดยกระบวนการควบคุมเทอร์โมเมคานิกส์ (TMCP)

บทสรุป

โดยสรุป ASME BPVC Section II Part A: Ferrous Material Specifications เป็นแหล่งข้อมูลที่สำคัญสำหรับการรับรองความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และคุณภาพของวัสดุเหล็กที่ใช้ในการสร้างหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และอุปกรณ์รักษาแรงดันอื่นๆ โดยการให้ข้อมูลจำเพาะที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลและเคมีของวัสดุ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม และเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนนี้จึงรับรองว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการทดสอบ และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมทำให้มีความจำเป็นสำหรับวิศวกร ผู้ผลิต และผู้ตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์แรงดัน ดังนั้น ASME BPVC Section II Part A จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี นิวเคลียร์ และการผลิตไฟฟ้า ซึ่งภาชนะรับแรงดันและหม้อไอน้ำจะต้องทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะความเค้นเชิงกลที่เข้มงวด