Inlägg

FBE Coated Line Pipe

Att välja rätt beläggningar: 3LPE Coating vs FBE Coating

/i /av

Introduktion

Inom olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin spelar rörledningsbeläggningar en avgörande roll för att säkerställa långsiktig prestanda och skydd av nedgrävda eller nedsänkta rörledningar. Bland de mest använda skyddsbeläggningarna är 3LPE (trelagers polyetenbeläggning) och FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Båda ger korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd, men de erbjuder distinkta fördelar beroende på applikationsmiljön. Att förstå deras skillnader är viktigt för att kunna fatta ett välgrundat beslut vid val av rörledningsbeläggning. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning, låt oss utforska på djupet.

1. Översikt över 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-beläggning (trelagers polyetenbeläggning)

3LPE är ett flerskiktigt skyddssystem som kombinerar olika material för att skapa en effektiv sköld mot korrosion och fysisk skada. Den består av tre lager:

  • Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): Detta ger stark vidhäftning till rörytan och ger utmärkt korrosionsbeständighet.
  • Lager 2: Sampolymerlim: Det vidhäftande skiktet binder epoxiskiktet till det yttre polyetenskiktet, vilket säkerställer en stark bindning.
  • Lager 3: Polyeten (PE): Det sista lagret erbjuder mekaniskt skydd mot stötar, nötning och miljöförhållanden.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE är en ettskiktsbeläggning gjord av epoxihartser som appliceras i pulverform. Vid upphettning smälter pulvret och bildar ett kontinuerligt, mycket vidhäftande lager runt rörytan. FBE-beläggningar används främst för korrosionsbeständighet i miljöer som kan utsätta rörledningen för vatten, kemikalier eller syre.

2. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning: Förstå skillnaderna

Särdrag 3LPE beläggning FBE beläggning
Strukturera Flerlager (FBE + lim + PE) Enskikts epoxibeläggning
Korrosionsbeständighet Utmärkt, på grund av den kombinerade barriären av FBE- och PE-skikt Mycket bra, tillhandahålls av epoxiskikt
Mekaniskt skydd Hög slagtålighet, nötningsbeständighet och hållbarhet Måttlig; mottaglig för mekanisk skada
Drifttemperaturområde -40°C till +80°C -40°C till +100°C
Applikationsmiljö Lämplig för tuffa miljöer, inklusive offshore och nedgrävda rörledningar Idealisk för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar i mindre tuffa miljöer
Appliceringstjocklek Vanligtvis tjockare på grund av flera lager Vanligtvis tunnare, enskiktsapplicering
Kosta Högre initial kostnad på grund av flerskiktssystem Mer ekonomiskt; enskiktsapplikation
Långt liv Ger långtidsskydd i aggressiva miljöer Bra för måttliga till mindre aggressiva miljöer

3. Fördelar med 3LPE-beläggning

3.1. Överlägset korrosion och mekaniskt skydd

3LPE-systemet erbjuder en robust kombination av korrosionsskydd och mekanisk hållbarhet. FBE-skiktet ger utmärkt vidhäftning till rörets yta och fungerar som den primära barriären mot korrosion, medan PE-skiktet ger ytterligare skydd mot mekaniska påfrestningar, såsom stötar under installation och transport.

3.2. Idealisk för nedgrävda och offshore rörledningar

3LPE-beläggningar är särskilt väl lämpade för rörledningar som kommer att grävas ner under jord eller användas i offshore-miljöer. Det yttre polyetenskiktet är mycket motståndskraftigt mot nötning, kemikalier och fukt, vilket gör det idealiskt för långtidsprestanda under tuffa förhållanden.

3.3. Förlängd livslängd i aggressiva miljöer

Rörledningar belagda med 3LPE är kända för sin långa livslängd i aggressiva miljöer som kustområden, områden med hög salthalt och platser som är benägna att flytta mark. Det flerskiktiga skyddet säkerställer motstånd mot fuktinträngning, jordföroreningar och mekaniska skador, vilket minskar behovet av frekvent underhåll.

4. Fördelar med FBE Coating

4.1. Utmärkt korrosionsbeständighet

Trots att det är en enskiktsbeläggning ger FBE utmärkt motståndskraft mot korrosion, särskilt i mindre tuffa miljöer. Det smältbundna epoxiskiktet är mycket effektivt för att förhindra att fukt och syre når stålrörets yta.

4.2. Värmebeständighet

FBE-beläggningar har en högre driftstemperaturgräns jämfört med 3LPE, vilket gör dem lämpliga för rörledningar som utsätts för högre temperaturer, såsom i vissa olje- och gastransmissionsledningar. De kan arbeta i temperaturer upp till 100°C, jämfört med 3LPEs typiska övre gräns på 80°C.

4.3. Lägre applikationskostnader

Eftersom FBE är en enskiktsbeläggning är appliceringsprocessen mindre komplex och kräver färre material än 3LPE. Detta gör FBE till en kostnadseffektiv lösning för rörledningar i mindre aggressiva miljöer, där hög slagtålighet inte är kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Vilken ska du välja?

5.1. Välj 3LPE när:

  • Rörledningen är nedgrävd i tuffa miljöer, inklusive kustområden eller områden med hög markfuktighet.
  • Högt mekaniskt skydd krävs vid hantering och installation.
  • Långsiktig hållbarhet och motståndskraft mot miljöfaktorer som vatten och kemikalier krävs.
  • Rörledningen är utsatt för aggressiva miljöer där maximalt korrosionsskydd är viktigt.

5.2. Välj FBE när:

  • Rörledningen kommer att fungera vid högre temperaturer (upp till 100°C).
  • Rörledningen utsätts inte för allvarliga mekaniska påfrestningar och korrosionsskydd är det primära problemet.
  • Applikationen kräver en mer ekonomisk lösning utan att kompromissa med korrosionsbeständigheten.
  • Rörledningen är placerad i mindre aggressiva miljöer, såsom lågsaltade jordar eller områden med måttligt klimat.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Utmaningar och begränsningar

6.1. Utmaningar med 3LPE

  • Högre initiala kostnader: Flerskiktssystemet involverar fler material och en mer komplex appliceringsprocess, vilket resulterar i högre initiala kostnader.
  • Tjockare beläggning: Även om detta ger hållbarhet, kan den tjockare beläggningen kräva mer utrymme i vissa applikationer, särskilt i tätt slutna rörledningsinstallationer.

6.2. Utmaningar med FBE

  • Lägre mekanisk styrka: FBE-beläggningar saknar det robusta mekaniska skyddet från 3LPE, vilket gör dem mer känsliga för skador under hantering och installation.
  • Fuktabsorption: Även om FBE ger bra korrosionsbeständighet, gör dess enkelskiktsdesign det mer benäget att tränga in fukt över tiden, särskilt i aggressiva miljöer.

7. Slutsats: Att göra rätt val

Att välja mellan 3LPE- och FBE-beläggningar beror på rörledningens specifika förhållanden och krav. 3LPE är idealisk för tuffa miljöer där långvarig hållbarhet och mekaniskt skydd är prioriterade, medan FBE erbjuder en kostnadseffektiv lösning för miljöer där korrosionsbeständighet är huvudproblemet och mekaniska påfrestningar är måttliga.

Genom att förstå styrkorna och begränsningarna hos varje beläggning kan rörledningsingenjörer fatta välgrundade beslut för att maximera livslängden, säkerheten och prestanda för deras transmissionssystem, oavsett om de transporterar olja, gas eller vatten.

Lär dig skillnaderna: TPEPE-beläggning vs 3LPE-beläggning

/i /av

TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör är uppgraderingsprodukter baserade på det yttre enkelskiktspolyeten och inre epoxibelagda stålrör, det är den mest avancerade korrosionsskyddande långväga stålrörledningen begravd under jord. Vet du vad som är skillnaden mellan TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör?

 

 

Beläggningsstruktur

Ytterväggen på TPEPE korrosionsskyddande stålrör är gjord av 3PE varmsmältningsövergångslindningsprocess. Den består av tre skikt, epoxiharts (bottenskikt), lim (mellanskikt) och polyeten (yttre skikt). Den inre väggen antar korrosionsskyddet för termisk sprutning av epoxipulver, och pulvret är jämnt belagt på ytan av stålröret efter att ha värmts upp och smälts vid hög temperatur för att bilda ett stål-plastkompositskikt, vilket avsevärt förbättrar tjockleken av beläggningen och vidhäftningen av beläggningen, förbättrar förmågan till stötbeständighet och korrosionsbeständighet och gör den allmänt använd.

3PE rostskyddsbeläggning stålrör hänvisar till de tre skikten av polyolefin utanför korrosionsskyddande stålrör, dess korrosionsskyddande struktur består i allmänhet av en treskiktsstruktur, epoxipulver, lim och PE, i praktiken, dessa tre material blandad smältbearbetning och stål rör stadigt samman, bildar ett lager av polyeten (PE) rostskyddande beläggning, har god korrosionsbeständighet, motståndskraft mot fuktgenomsläpplighet och mekaniska egenskaper, används ofta i oljeledningsindustrin.

Pprestanda Cegenskaper

Till skillnad från det allmänna stålröret har TPEPE rostskyddande stålrör gjorts inre och yttre korrosionsskyddande, har en mycket hög tätning och långvarig drift kan avsevärt spara energi, minska kostnaderna och skydda miljön. Med stark korrosionsbeständighet och bekväm konstruktion är dess livslängd upp till 50 år. Den har också god korrosionsbeständighet och slagtålighet vid låga temperaturer. Samtidigt har den också hög epoxihållfasthet, god mjukhet hos smältlim, etc., och har hög korrosionspålitlighet; Dessutom är vår TPEPE rostskyddande stålrör produceras i strikt enlighet med nationella standardspecifikationer, erhålls korrosionsskyddande stålrör dricksvatten säkerhetscertifikat, för att säkerställa säkerheten för dricksvatten.

3PE rostskyddande stålrör tillverkat av polyetenmaterial, detta material är märkt av god korrosionsbeständighet och förlänger direkt livslängden för korrosionsskyddande stålrör.

3PE rostskyddande stålrör på grund av dess olika specifikationer, kan delas in i vanlig kvalitet och förstärkningskvalitet, PE-tjockleken på vanligt rostskyddande stålrör av 3PE är cirka 2,0 mm och PE-tjockleken på förstärkningsgraden är cirka 2,7 mm. Som ett vanligt externt korrosionsskydd på höljesrör är den vanliga kvaliteten mer än tillräckligt. Om den används för att direkt transportera syra, alkali, naturgas och andra vätskor, försök att använda det förstärkta rostskyddsstålröret 3PE.

Ovanstående handlar om skillnaden mellan TPEPE rostskyddande stålrör och 3PE rostskyddande stålrör, främst återspeglas i prestandaegenskaperna och tillämpningen av olika, det korrekta valet av lämpligt korrosionsskyddande stålrör, spelar sin roll.

Introduktion av 3LPE Coated Line Pipe

/i /av

Introduktion

Basmaterialen i 3LPE Coated Line Pipe inkluderar sömlösa stålrör, spiralsvetsade stålrör och raksvetsade stålrör. Antikorrosionsbeläggningar av polyeten i tre lager (3LPE) används i stor utsträckning inom oljeledningsindustrin för deras goda korrosionsbeständighet, vattenångpermeabilitetsbeständighet och mekaniska egenskaper. 3LPE rostskyddsbeläggningar är avgörande för livslängden för nedgrävda rörledningar. Vissa rörledningar av samma material är nedgrävda under jord i årtionden utan korrosion, medan andra läcker om några år. Anledningen är att de använder olika beläggningar.

Struktur av 3LPE-belagt linjerör

3PE rostskyddsbeläggningar består i allmänhet av tre lager: det första lagret är epoxipulver (FBE) >100um, det andra lagret är adhesiv (AD) 170~250um och det tredje lagret är högdensitetspolyeten (HDPE) 1,8-3,7 mm. I verklig drift blandas och smälts de tre materialen och bearbetas för att göra dem fast bundna till stålröret för att bilda en utmärkt korrosionsskyddsbeläggning. Bearbetningsmetoderna är generellt uppdelade i två typer: lindningstyp och ringformshylsa.

3LPE rostskyddande stålrörsbeläggning (trelagers polyeten-korrosionsbeläggning) är en ny typ av korrosionsskyddande stålrörsbeläggning som på ett smart sätt kombinerar den europeiska 2PE-korrosionsbeläggningen med FBE-beläggningen som används allmänt i Nordamerika. Det har erkänts och använts internationellt i mer än tio år.

Det första lagret av 3LPE rostskyddsstålrör är epoxipulver rostskyddsbeläggning, mellanskiktet är sampolymerlim med grenade funktionella grupper, och ytskiktet är anti-korrosionsbeläggning av polyeten med hög densitet.

3LPE korrosionsskyddsbeläggning kombinerar den höga ogenomträngligheten och de mekaniska egenskaperna hos epoxiharts och polyeten. Hittills har den erkänts som den bästa rostskyddsbeläggningen med bästa prestanda i världen och har använts i många projekt.

Fördelar med 3LPE Coated Line Pipe

Vanliga stålrör kommer att drabbas av kraftig korrosion i tuffa användningsmiljöer, vilket minskar livslängden på stålrör. Livslängden för korrosionsskydd och värmeisolerande stålrör är också relativt lång, i allmänhet cirka 30-50 år och korrekt installation och användning kan också minska underhållskostnaden för rörledningsnätet. Anti-korrosions- och värmeisolerande stålrör kan också utrustas med ett larmsystem för att automatiskt upptäcka läckagefel i rörledningsnätet, korrekt greppa felplatsen och automatiskt larma.

3LPE korrosionsskyddande och värmeisolerande stålrör har bra värmebevarande prestanda, och värmeförlusten är bara 25% av traditionella rör. Långsiktig drift kan spara mycket resurser och avsevärt minska energikostnaderna. Samtidigt har den fortfarande stark vattentät och korrosionsbeständighet. Den kan grävas ner direkt under jord eller i vatten utan att sätta upp en separat dike, och konstruktionen är också enkel, snabb och omfattande. Kostnaden är också relativt låg, och den har god korrosionsbeständighet och slaghållfasthet under låga temperaturförhållanden, och kan också grävas ner direkt i frusen jord.

Applicering av 3LPE Coated Line Pipe

För 3PE rostskyddsstålrör vet många bara en sak men inte den andra. Dess roll är mycket omfattande, lämplig för underjordisk vattenförsörjning och dränering, underjordisk sprutning, över- och undertrycksventilation, gasutvinning, brandsprinkler, och andra rörnät. Avfallslagg och returvattentransportledningar för processvatten i värmekraftverk. Den har utmärkt användbarhet för vattenförsörjningsledningar av anti-spray- och vattenspraysystem. Kabelskyddshöljen för kraft, kommunikation, vägar, etc. Den är lämplig för vattenförsörjning i höghus, värmeledningsnät, vattenverk, gasöverföring, nedgrävd vattenöverföring och andra rörledningar. Oljeledningar, kemiska och farmaceutiska industrier, tryckeri- och färgningsindustrier, utloppsrör för avloppsrening, avloppsrör och antikorrosionsprojekt för biologiska pooler. Det kan sägas att 3LPE korrosionsskyddande stålrör är oumbärliga i den nuvarande applikationen och konstruktionen av jordbruksbevattningsrör, djupa brunnsrör, dräneringsrör och andra rörnät. Jag tror att genom utökningen av tekniken kommer fler lysande prestationer att göras i framtiden.

Om du behöver någon form av rostskyddsbelagda stålrör såsom 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) belagda stålrör etc., vänligen kontakta [email protected].