Inlägg

FBE Coated Line Pipe

Att välja rätt beläggningar: 3LPE Coating vs FBE Coating

/i /av

Introduktion

Inom olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin spelar rörledningsbeläggningar en avgörande roll för att säkerställa långsiktig prestanda och skydd av nedgrävda eller nedsänkta rörledningar. Bland de mest använda skyddsbeläggningarna är 3LPE (trelagers polyetenbeläggning) och FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Båda ger korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd, men de erbjuder distinkta fördelar beroende på applikationsmiljön. Att förstå deras skillnader är viktigt för att kunna fatta ett välgrundat beslut vid val av rörledningsbeläggning. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning, låt oss utforska på djupet.

1. Översikt över 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-beläggning (trelagers polyetenbeläggning)

3LPE är ett flerskiktigt skyddssystem som kombinerar olika material för att skapa en effektiv sköld mot korrosion och fysisk skada. Den består av tre lager:

  • Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): Detta ger stark vidhäftning till rörytan och ger utmärkt korrosionsbeständighet.
  • Lager 2: Sampolymerlim: Det vidhäftande skiktet binder epoxiskiktet till det yttre polyetenskiktet, vilket säkerställer en stark bindning.
  • Lager 3: Polyeten (PE): Det sista lagret erbjuder mekaniskt skydd mot stötar, nötning och miljöförhållanden.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE är en ettskiktsbeläggning gjord av epoxihartser som appliceras i pulverform. Vid upphettning smälter pulvret och bildar ett kontinuerligt, mycket vidhäftande lager runt rörytan. FBE-beläggningar används främst för korrosionsbeständighet i miljöer som kan utsätta rörledningen för vatten, kemikalier eller syre.

2. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning: Förstå skillnaderna

Särdrag 3LPE beläggning FBE beläggning
Strukturera Flerlager (FBE + lim + PE) Enskikts epoxibeläggning
Korrosionsbeständighet Utmärkt, på grund av den kombinerade barriären av FBE- och PE-skikt Mycket bra, tillhandahålls av epoxiskikt
Mekaniskt skydd Hög slagtålighet, nötningsbeständighet och hållbarhet Måttlig; mottaglig för mekanisk skada
Drifttemperaturområde -40°C till +80°C -40°C till +100°C
Applikationsmiljö Lämplig för tuffa miljöer, inklusive offshore och nedgrävda rörledningar Idealisk för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar i mindre tuffa miljöer
Appliceringstjocklek Vanligtvis tjockare på grund av flera lager Vanligtvis tunnare, enskiktsapplicering
Kosta Högre initial kostnad på grund av flerskiktssystem Mer ekonomiskt; enskiktsapplikation
Långt liv Ger långtidsskydd i aggressiva miljöer Bra för måttliga till mindre aggressiva miljöer

3. Fördelar med 3LPE-beläggning

3.1. Överlägset korrosion och mekaniskt skydd

3LPE-systemet erbjuder en robust kombination av korrosionsskydd och mekanisk hållbarhet. FBE-skiktet ger utmärkt vidhäftning till rörets yta och fungerar som den primära barriären mot korrosion, medan PE-skiktet ger ytterligare skydd mot mekaniska påfrestningar, såsom stötar under installation och transport.

3.2. Idealisk för nedgrävda och offshore rörledningar

3LPE-beläggningar är särskilt väl lämpade för rörledningar som kommer att grävas ner under jord eller användas i offshore-miljöer. Det yttre polyetenskiktet är mycket motståndskraftigt mot nötning, kemikalier och fukt, vilket gör det idealiskt för långtidsprestanda under tuffa förhållanden.

3.3. Förlängd livslängd i aggressiva miljöer

Rörledningar belagda med 3LPE är kända för sin långa livslängd i aggressiva miljöer som kustområden, områden med hög salthalt och platser som är benägna att flytta mark. Det flerskiktiga skyddet säkerställer motstånd mot fuktinträngning, jordföroreningar och mekaniska skador, vilket minskar behovet av frekvent underhåll.

4. Fördelar med FBE Coating

4.1. Utmärkt korrosionsbeständighet

Trots att det är en enskiktsbeläggning ger FBE utmärkt motståndskraft mot korrosion, särskilt i mindre tuffa miljöer. Det smältbundna epoxiskiktet är mycket effektivt för att förhindra att fukt och syre når stålrörets yta.

4.2. Värmebeständighet

FBE-beläggningar har en högre driftstemperaturgräns jämfört med 3LPE, vilket gör dem lämpliga för rörledningar som utsätts för högre temperaturer, såsom i vissa olje- och gastransmissionsledningar. De kan arbeta i temperaturer upp till 100°C, jämfört med 3LPEs typiska övre gräns på 80°C.

4.3. Lägre applikationskostnader

Eftersom FBE är en enskiktsbeläggning är appliceringsprocessen mindre komplex och kräver färre material än 3LPE. Detta gör FBE till en kostnadseffektiv lösning för rörledningar i mindre aggressiva miljöer, där hög slagtålighet inte är kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Vilken ska du välja?

5.1. Välj 3LPE när:

  • Rörledningen är nedgrävd i tuffa miljöer, inklusive kustområden eller områden med hög markfuktighet.
  • Högt mekaniskt skydd krävs vid hantering och installation.
  • Långsiktig hållbarhet och motståndskraft mot miljöfaktorer som vatten och kemikalier krävs.
  • Rörledningen är utsatt för aggressiva miljöer där maximalt korrosionsskydd är viktigt.

5.2. Välj FBE när:

  • Rörledningen kommer att fungera vid högre temperaturer (upp till 100°C).
  • Rörledningen utsätts inte för allvarliga mekaniska påfrestningar och korrosionsskydd är det primära problemet.
  • Applikationen kräver en mer ekonomisk lösning utan att kompromissa med korrosionsbeständigheten.
  • Rörledningen är placerad i mindre aggressiva miljöer, såsom lågsaltade jordar eller områden med måttligt klimat.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Utmaningar och begränsningar

6.1. Utmaningar med 3LPE

  • Högre initiala kostnader: Flerskiktssystemet involverar fler material och en mer komplex appliceringsprocess, vilket resulterar i högre initiala kostnader.
  • Tjockare beläggning: Även om detta ger hållbarhet, kan den tjockare beläggningen kräva mer utrymme i vissa applikationer, särskilt i tätt slutna rörledningsinstallationer.

6.2. Utmaningar med FBE

  • Lägre mekanisk styrka: FBE-beläggningar saknar det robusta mekaniska skyddet från 3LPE, vilket gör dem mer känsliga för skador under hantering och installation.
  • Fuktabsorption: Även om FBE ger bra korrosionsbeständighet, gör dess enkelskiktsdesign det mer benäget att tränga in fukt över tiden, särskilt i aggressiva miljöer.

7. Slutsats: Att göra rätt val

Att välja mellan 3LPE- och FBE-beläggningar beror på rörledningens specifika förhållanden och krav. 3LPE är idealisk för tuffa miljöer där långvarig hållbarhet och mekaniskt skydd är prioriterade, medan FBE erbjuder en kostnadseffektiv lösning för miljöer där korrosionsbeständighet är huvudproblemet och mekaniska påfrestningar är måttliga.

Genom att förstå styrkorna och begränsningarna hos varje beläggning kan rörledningsingenjörer fatta välgrundade beslut för att maximera livslängden, säkerheten och prestanda för deras transmissionssystem, oavsett om de transporterar olja, gas eller vatten.

3LPE-beläggning vs 3LPP-beläggning

3LPE vs 3LPP: Omfattande jämförelse av rörledningsbeläggningar

/i /av

Introduktion

Rörledningsbeläggningar skyddar stålrörledningar från korrosion och andra miljöfaktorer. Bland de mest använda beläggningarna är 3-lagers polyeten (3LPE) och 3-lagers polypropen (3LPP) beläggningar. Båda beläggningarna ger ett robust skydd, men de skiljer sig åt vad gäller applicering, sammansättning och prestanda. Den här bloggen kommer att ge en detaljerad jämförelse mellan 3LPE- och 3LPP-beläggningar, med fokus på fem nyckelområden: val av beläggning, beläggningssammansättning, beläggningsprestanda, konstruktionskrav och konstruktionsprocess.

1. Val av beläggning

3LPE beläggning:
Användande: 3LPE används ofta för onshore och offshore rörledningar inom olje- och gasindustrin. Den är särskilt lämplig för miljöer där måttlig temperaturbeständighet och utmärkt mekaniskt skydd krävs.
Temperaturområde: 3LPE-beläggningen används vanligtvis för rörledningar som arbetar vid temperaturer mellan -40 °C och 80 80 °C.
Kostnadsövervägande: 3LPE är generellt sett mer kostnadseffektivt än 3LPP, vilket gör det till ett populärt val för projekt med budgetbegränsningar där temperaturkraven ligger inom det intervall som den stöder.
3LPP beläggning:
Användande: 3LPP är att föredra i högtemperaturmiljöer, såsom djupvattensrörledningar till havs och rörledningar som transporterar heta vätskor. Den används också i områden där överlägset mekaniskt skydd behövs.
Temperaturområde: 3LPP-beläggningar tål högre temperaturer, vanligtvis mellan -20°C och 140°C, vilket gör dem lämpliga för mer krävande applikationer.
Kostnadsövervägande: 3LPP-beläggningar är dyrare på grund av sin överlägsna temperaturbeständighet och mekaniska egenskaper, men de är nödvändiga för rörledningar som fungerar under extrema förhållanden.
Sammanfattning av urval: Valet mellan 3LPE och 3LPP beror i första hand på rörledningens driftstemperatur, miljöförhållanden och budgetöverväganden. 3LPE är idealiskt för måttliga temperaturer och kostnadskänsliga projekt, medan 3LPP är att föredra för högtemperaturmiljöer där förbättrat mekaniskt skydd är viktigt.

2. Beläggningssammansättning

3LPE beläggningssammansättning:
Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): Det innersta lagret ger utmärkt vidhäftning till stålsubstratet och är det primära korrosionsskyddsskiktet.
Lager 2: Sampolymerlim: Detta skikt binder FBE-skiktet till polyetentäckskiktet, vilket säkerställer stark vidhäftning och ytterligare korrosionsskydd.
Lager 3: Polyeten (PE): Det yttre lagret ger mekaniskt skydd mot fysisk skada under hantering, transport och installation.
3LPP beläggningssammansättning:
Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): I likhet med 3LPE fungerar FBE-skiktet i 3LPP som det primära korrosionsskydds- och bindningsskiktet.
Lager 2: Sampolymerlim: Detta vidhäftande skikt binder FBE till polypropentäckskiktet, vilket säkerställer stark vidhäftning.
Lager 3: Polypropen (PP): Det yttre lagret av polypropen erbjuder överlägset mekaniskt skydd och högre temperaturbeständighet än polyeten.
Sammanfattning av sammansättning: Båda beläggningarna delar en liknande struktur, med ett FBE-skikt, ett sampolymerlim och ett yttre skyddsskikt. Det yttre skiktets material skiljer sig dock – polyeten i 3LPE och polypropen i 3LPP – vilket leder till skillnader i prestanda.

3. Beläggningsprestanda

3LPE beläggningsprestanda:
Temperaturbeständighet: 3LPE fungerar bra i miljöer med måttlig temperatur men kanske inte är lämplig för temperaturer över 80°C.
Mekaniskt skydd: Ytterskiktet av polyeten ger utmärkt motståndskraft mot fysisk skada, vilket gör det lämpligt för rörledningar på land och till havs.
Korrosionsbeständighet: Kombinationen av FBE- och PE-skikt ger ett robust skydd mot korrosion, speciellt i fuktiga eller våta miljöer.
Kemisk resistans: 3LPE ger god motståndskraft mot kemikalier men är mindre effektiv i miljöer med aggressiv kemikalieexponering jämfört med 3LPP.
3LPP beläggningsprestanda:
Temperaturbeständighet: 3LPP är designad för att tåla temperaturer upp till 140°C, vilket gör den idealisk för rörledningar som transporterar heta vätskor eller i högtemperaturmiljöer.
Mekaniskt skydd: Polypropenskiktet ger överlägset mekaniskt skydd, speciellt i djupvattensrörledningar till havs med högre yttre tryck och fysisk påfrestning.
Korrosionsbeständighet: 3LPP erbjuder utmärkt korrosionsskydd, liknande 3LPE, men den presterar bättre i miljöer med högre temperaturer.
Kemisk resistans: 3LPP har överlägsen kemikaliebeständighet, vilket gör den mer lämplig för miljöer med aggressiva kemikalier eller kolväten.
Sammanfattning av prestanda: 3LPP överträffar 3LPE i högtemperaturmiljöer och ger bättre mekanisk och kemisk beständighet. Men 3LPE är fortfarande mycket effektivt för måttliga temperaturer och mindre aggressiva miljöer.

4. Konstruktionskrav

3LPE konstruktionskrav:
Ytförberedelse: Korrekt ytbehandling är avgörande för effektiviteten hos 3LPE-beläggningen. Stålytan måste rengöras och ruggas för att uppnå nödvändig vidhäftning för FBE-skiktet.
Ansökningsvillkor: 3LPE-beläggningen måste appliceras i en kontrollerad miljö för att säkerställa korrekt vidhäftning av varje lager.
Tjockleksspecifikationer: Tjockleken på varje lager är kritisk, med den totala tjockleken vanligtvis från 1,8 mm till 3,0 mm, beroende på rörledningens avsedda användning.
3LPP konstruktionskrav:
Ytförberedelse: Liksom 3LPE är ytbehandlingen kritisk. Stålet måste rengöras för att avlägsna föroreningar och ruggas upp för att säkerställa korrekt vidhäftning av FBE-skiktet.
Ansökningsvillkor: Appliceringsprocessen för 3LPP liknar den för 3LPE men kräver ofta mer exakt kontroll på grund av beläggningens högre temperaturbeständighet.
Tjockleksspecifikationer: 3LPP-beläggningar är vanligtvis tjockare än 3LPE, med den totala tjockleken från 2,0 mm till 4,0 mm, beroende på den specifika applikationen.
Sammanfattning av konstruktionskrav: 3LPE och 3LPP kräver noggrann ytbehandling och kontrollerade appliceringsmiljöer. Emellertid kräver 3LPP-beläggningar i allmänhet tjockare applikationer för att förbättra deras skyddande egenskaper.

5. Byggprocess

3LPE konstruktionsprocess:
Ytrengöring: Stålröret rengörs med metoder som abrasiv blästring för att avlägsna rost, beläggningar och andra föroreningar.
FBE ansökan: Det rengjorda röret förvärms och FBE-skiktet appliceras elektrostatiskt, vilket ger en solid bindning till stålet.
Applicering av limskikt: Ett sampolymerlim appliceras över FBE-skiktet och binder FBE till det yttre polyetenskiktet.
PE-lagerapplikation: Polyetenskiktet extruderas på röret, vilket ger mekaniskt skydd och ytterligare korrosionsbeständighet.
Kylning och besiktning: Det belagda röret kyls, inspekteras för defekter och förbereds för transport.
3LPP konstruktionsprocess:
Ytrengöring: I likhet med 3LPE rengörs stålröret noggrant för att säkerställa korrekt vidhäftning av beläggningsskikten.
FBE ansökan: FBE-skiktet appliceras på det förvärmda röret och fungerar som det primära korrosionsskyddsskiktet.
Applicering av limskikt: Ett sampolymerlim appliceras över FBE-skiktet, vilket säkerställer en fast bindning med polypropentäckskiktet.
PP-lagerapplikation: Polypropenskiktet appliceras genom extrudering, vilket ger överlägsen mekanisk beständighet och temperaturbeständighet.
Kylning och besiktning: Röret kyls, inspekteras för defekter och förbereds för utplacering.
Sammanfattning av byggprocessen: Byggprocesserna för 3LPE och 3LPP är likartade, med olika material som används för det yttre skyddsskiktet. Båda metoderna kräver noggrann kontroll av temperatur, renhet och skikttjocklek för att säkerställa optimal prestanda.

Slutsats

Att välja mellan 3LPE och 3LPP beläggningar beror på flera faktorer, inklusive driftstemperatur, miljöförhållanden, mekanisk stress och budget.
3LPE är idealisk för rörledningar som arbetar vid måttliga temperaturer och där kostnaden är en viktig faktor. Den ger utmärkt korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd för de flesta applikationer på land och till havs.
3LPP, å andra sidan, är det föredragna valet för högtemperaturmiljöer och applikationer som kräver överlägset mekaniskt skydd. Dess högre kostnad motiveras av dess förbättrade prestanda under krävande förhållanden.

Att förstå de specifika kraven för ditt pipelineprojekt är viktigt för att välja lämplig beläggning. Både 3LPE och 3LPP har sina styrkor och tillämpningar, och det rätta valet kommer att säkerställa långsiktigt skydd och hållbarhet för din pipeline-infrastruktur.

Introduktion av 3LPE Coated Line Pipe

/i /av

Introduktion

Basmaterialen i 3LPE Coated Line Pipe inkluderar sömlösa stålrör, spiralsvetsade stålrör och raksvetsade stålrör. Antikorrosionsbeläggningar av polyeten i tre lager (3LPE) används i stor utsträckning inom oljeledningsindustrin för deras goda korrosionsbeständighet, vattenångpermeabilitetsbeständighet och mekaniska egenskaper. 3LPE rostskyddsbeläggningar är avgörande för livslängden för nedgrävda rörledningar. Vissa rörledningar av samma material är nedgrävda under jord i årtionden utan korrosion, medan andra läcker om några år. Anledningen är att de använder olika beläggningar.

Struktur av 3LPE-belagt linjerör

3PE rostskyddsbeläggningar består i allmänhet av tre lager: det första lagret är epoxipulver (FBE) >100um, det andra lagret är adhesiv (AD) 170~250um och det tredje lagret är högdensitetspolyeten (HDPE) 1,8-3,7 mm. I verklig drift blandas och smälts de tre materialen och bearbetas för att göra dem fast bundna till stålröret för att bilda en utmärkt korrosionsskyddsbeläggning. Bearbetningsmetoderna är generellt uppdelade i två typer: lindningstyp och ringformshylsa.

3LPE rostskyddande stålrörsbeläggning (trelagers polyeten-korrosionsbeläggning) är en ny typ av korrosionsskyddande stålrörsbeläggning som på ett smart sätt kombinerar den europeiska 2PE-korrosionsbeläggningen med FBE-beläggningen som används allmänt i Nordamerika. Det har erkänts och använts internationellt i mer än tio år.

Det första lagret av 3LPE rostskyddsstålrör är epoxipulver rostskyddsbeläggning, mellanskiktet är sampolymerlim med grenade funktionella grupper, och ytskiktet är anti-korrosionsbeläggning av polyeten med hög densitet.

3LPE korrosionsskyddsbeläggning kombinerar den höga ogenomträngligheten och de mekaniska egenskaperna hos epoxiharts och polyeten. Hittills har den erkänts som den bästa rostskyddsbeläggningen med bästa prestanda i världen och har använts i många projekt.

Fördelar med 3LPE Coated Line Pipe

Vanliga stålrör kommer att drabbas av kraftig korrosion i tuffa användningsmiljöer, vilket minskar livslängden på stålrör. Livslängden för korrosionsskydd och värmeisolerande stålrör är också relativt lång, i allmänhet cirka 30-50 år och korrekt installation och användning kan också minska underhållskostnaden för rörledningsnätet. Anti-korrosions- och värmeisolerande stålrör kan också utrustas med ett larmsystem för att automatiskt upptäcka läckagefel i rörledningsnätet, korrekt greppa felplatsen och automatiskt larma.

3LPE korrosionsskyddande och värmeisolerande stålrör har bra värmebevarande prestanda, och värmeförlusten är bara 25% av traditionella rör. Långsiktig drift kan spara mycket resurser och avsevärt minska energikostnaderna. Samtidigt har den fortfarande stark vattentät och korrosionsbeständighet. Den kan grävas ner direkt under jord eller i vatten utan att sätta upp en separat dike, och konstruktionen är också enkel, snabb och omfattande. Kostnaden är också relativt låg, och den har god korrosionsbeständighet och slaghållfasthet under låga temperaturförhållanden, och kan också grävas ner direkt i frusen jord.

Applicering av 3LPE Coated Line Pipe

För 3PE rostskyddsstålrör vet många bara en sak men inte den andra. Dess roll är mycket omfattande, lämplig för underjordisk vattenförsörjning och dränering, underjordisk sprutning, över- och undertrycksventilation, gasutvinning, brandsprinkler, och andra rörnät. Avfallslagg och returvattentransportledningar för processvatten i värmekraftverk. Den har utmärkt användbarhet för vattenförsörjningsledningar av anti-spray- och vattenspraysystem. Kabelskyddshöljen för kraft, kommunikation, vägar, etc. Den är lämplig för vattenförsörjning i höghus, värmeledningsnät, vattenverk, gasöverföring, nedgrävd vattenöverföring och andra rörledningar. Oljeledningar, kemiska och farmaceutiska industrier, tryckeri- och färgningsindustrier, utloppsrör för avloppsrening, avloppsrör och antikorrosionsprojekt för biologiska pooler. Det kan sägas att 3LPE korrosionsskyddande stålrör är oumbärliga i den nuvarande applikationen och konstruktionen av jordbruksbevattningsrör, djupa brunnsrör, dräneringsrör och andra rörnät. Jag tror att genom utökningen av tekniken kommer fler lysande prestationer att göras i framtiden.

Om du behöver någon form av rostskyddsbelagda stålrör såsom 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) belagda stålrör etc., vänligen kontakta [email protected].