Future Energy Steels 3LPE-belagda rör, som följer DIN 30670, CAN/CSA Z245.21, NF A49-721-1 eller ISO 21809-1 standard, även kallat trelagers polyetenbelagda rör, erbjuder överlägset korrosionsskydd, viktigt för olje-, gas- och vattenledningar. Detta beläggningssystem inkluderar ett smältbundet epoxiskikt, ett sampolymerlim och ett ytterskikt av polyeten, vilket säkerställer hållbarhet och motståndskraft mot kemikalier, fukt och mekaniska skador. 3LPE-beläggningen ger utmärkt UV- och väderbeständighet, vilket gör den lämplig för både underjordiska och ovanjordiska installationer. Med lång hållbarhet och minimalt underhåll är den idealisk för transport av naturgas, hushållsrörledningar och tillfälliga ytuppsamlingsledningar. Kontakta oss på [email protected] för att få en offert för ditt projekt.

Vanliga frågor

Vad är 3LPE Coated Pipe?

3LPE (Three Layer Polyethylene) belagt rör är en typ av rör som främst används för transport av vätskor och gaser. Beläggningsprocessen innefattar tre distinkta lager applicerade på rörets utsida för att förbättra dess prestanda och livslängd. De tre lagren är:

  1. Epoxiprimer: Det första lagret är en korrosionsbeständig epoxiprimer som fäster på rörets yta och ger ett baslager som främjar vidhäftningen av de efterföljande lagren.
  2. Polyetenlimlager: Det andra lagret är ett polyetenlim som binder epoxiprimern till det sista yttre lagret, vilket säkerställer en stark, hållbar bindning.
  3. Yttre lager av polyeten: Det tredje och yttersta lagret är en högdensitetspolyeten (HDPE) som ger utmärkt mekaniskt skydd mot yttre skador, korrosion och miljöfaktorer.

Detta flerskiktsbeläggningssystem är designat för att skydda rör från aggressiva miljöförhållanden och säkerställa deras hållbarhet under längre perioder.

Vilka är fördelarna med 3LPE-belagda rör?

3LPE-belagda rör erbjuder flera betydande fördelar:

  1. Korrosionsbeständighet: Epoxiprimerskiktet och polyetenbeläggningen ger tillsammans ett utmärkt skydd mot korrosion, vilket förlänger rörets livslängd, särskilt i tuffa miljöer.
  2. Mekaniskt skydd: Det yttre polyetenskiktet erbjuder robust fysiskt skydd mot stötar och nötning, vilket minskar risken för skador under hantering och installation.
  3. Kemisk resistans: Beläggningssystemet är resistent mot ett brett spektrum av kemikalier, vilket gör det lämpligt för transport av olika typer av vätskor och gaser.
  4. Värmeisolering: Beläggningen ger värmeisolering, vilket kan vara fördelaktigt för att upprätthålla temperaturen på det transporterade materialet.
  5. Lågt underhåll: Den hållbara beläggningen minskar behovet av frekvent underhåll och inspektioner, vilket leder till lägre totala driftskostnader.

Vilka är tillämpningarna för 3LPE-belagda rör?

3LPE-belagda rör används i ett brett spektrum av applikationer på grund av deras hållbarhet och skyddande egenskaper. Vanliga applikationer inkluderar:

  1. Olje- och gasledningar: För transport av råolja, naturgas och raffinerade produkter, särskilt i miljöer där korrosion är ett problem.
  2. Vattenförsörjningssystem: I kommunala och industriella vattenförsörjningssystem, där skydd mot miljöfaktorer och korrosion är väsentligt.
  3. Kemisk transport: För transport av kemikalier och andra frätande ämnen i olika industriella miljöer.
  4. Värmesystem: I värmesystem där värmeisolering och skydd mot yttre element är viktigt.
  5. Infrastrukturprojekt: För användning i underjordiska och ovanjordiska rörledningar i bygg- och anläggningsprojekt.

För 3LPE-beläggning, är det tredje lagret HDPE?

Ja, i 3LPE-beläggningssystemet är det tredje och yttersta lagret verkligen högdensitetspolyeten (HDPE). Detta skikt appliceras över det vidhäftande skiktet och ger den slutliga skyddande barriären mot fysisk skada, nötning och miljöförhållanden.

Vad är arbetstemperaturintervallet för 3LPE-belagda rör?

Arbetstemperaturområdet för 3LPE-belagda rör sträcker sig vanligtvis från cirka -40°C till +80°C (-40°F till +176°F). Det exakta temperaturintervallet kan dock variera beroende på beläggningens specifika formulering och tillverkarens specifikationer. Det är viktigt att konsultera produktdatabladet eller tillverkaren för exakta temperaturgränser och prestandadetaljer.

Relaterade standardspecifikationer för 3LPE och 3LPP beläggningar

CSA Z245.21 Extern polyetenbeläggning för rör
DIN 30670-1 Polyetenbeläggningar av stålrör och rördelar – Del 1: Krav och tester av fabrikstillämpade extruderade beläggningar
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Extern polyeten- och polypropenbeläggning för linjerör (ändringar/tillägg till ISO 21809-1)
BP GIS 06-403 Applicering av trelagers fusionsbunden epoxi-polyetenbeläggning och treskikts polypropylenbeläggningssystem för linjerör
DNV-RP-F106 Fabriksapplicerad extern rörledningsbeläggning för korrosionskontroll
ISO 21809-1 Petroleum- och naturgasindustrier – Externa beläggningar för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar som används i rörledningstransportsystem – Del 1: Polyolefinbeläggningar (3-lagers PE och 3-lagers PP)
IPS-G-TP-335 Material och konstruktionsstandard för trelagers polyetenbeläggningssystem
DIN30678 Polypropenbeläggningar av stålrör och rördelar – Del 1: Krav och tester av fabrikstillämpade extruderade beläggningar
EN 10286 Stålrör och kopplingar för rörledningar på land och till havs – Extern trelagers extruderad polypropenbaserad beläggning.
09-SAMSS-114 Butiksapplicerad extruderad, trelagers polypropen yttre beläggning för linjerör
NF A49-721-1 Petroleum- och naturgasindustri – Externa beläggningar för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar som används i rörledningstransportsystem – Del 1: Polyolefinbeläggningar (3-lagers PE och 3-lagers PP)