Super 13Cr

Allt du behöver veta: Super 13Cr

/i /av

1. Inledning och översikt

Super 13Cr är en martensitisk legering av rostfritt stål känd för sin exceptionella mekaniska styrka och måttliga korrosionsbeständighet, vilket gör den idealisk för krävande miljöer. Ursprungligen utvecklad för olje- och gastillämpningar, erbjuder Super 13Cr ett kostnadseffektivt alternativ till högre legerade material, särskilt i måttligt korrosiva miljöer där klorid-inducerad spänningskorrosion (SCC) är ett problem.

På grund av dess förbättrade mekaniska egenskaper och förbättrade korrosionsbeständighet jämfört med konventionellt 13Cr rostfritt stål, används Super 13Cr flitigt inom industrier som olja och gas, kemisk bearbetning, massa och papper, marin och offshore, luftföroreningskontroll och kraftgenerering.

2. Tillgängliga Super 13Cr-produkter och specifikationer

Super 13Cr finns tillgänglig i en mängd olika former för att möta olika applikationskrav:

  • UNS-nummer: S41426
  • Vanligt namn: Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • ASTM/ASME-standarder: ASTM A276, A479, A182
  • Produktformulär: Rör, Rör, Bar, Stång, Smide Stock

3. Applikationer av Super 13Cr

Super 13Crs kombination av styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet gör den lämplig för olika applikationer:

  • Olja och gas: Slangar, hölje och rörledningar i milt korrosiva miljöer med CO₂ och begränsad H₂S-exponering.
  • Kemisk bearbetning: Utrustning och rörsystem som hanterar måttligt aggressiva kemikalier.
  • Massa och papper: Komponenter som utsätts för tuffa kemiska processmiljöer.
  • Marine och Offshore: Komponenter i havsvattenhantering, inklusive pumpar, ventiler och andra marina strukturer.
  • Kraftgenerering: Ångturbinblad och komponenter utsätts för höga temperaturer och korrosion.
  • Luftföroreningskontroll: Komponenter som utsätts för aggressiva rökgaser och sura miljöer.
  • Livsmedelsbearbetning: Utrustning som används i miljöer där hygien och korrosionsbeständighet är avgörande.
  • Högeffektiva bostadsugnar: Värmeväxlare på grund av materialets hållbarhet vid höga temperaturer.

4. Korrosionsbeständighetsegenskaper

Super 13Cr erbjuder bättre korrosionsbeständighet än konventionellt 13Cr rostfritt stål, särskilt i miljöer som innehåller CO₂. Den är dock inte lämplig för miljöer med betydande H₂S-halt på grund av risken för sulfidspänningssprickor. Legeringen ger bra grop- och spaltkorrosionsbeständighet i kloridhaltiga miljöer och är resistent mot spänningskorrosionssprickor under måttliga kloridkoncentrationer.

5. Fysiska och termiska egenskaper

  • Densitet: 7,7 g/cm³
  • Smältområde: 1 400–1 450°C
  • Värmeledningsförmåga: 25 W/mK vid 20°C
  • Specifik värme: 460 J/kg·K
  • Termisk expansionskoefficient: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Kemisk sammansättning

Typisk kemisk sammansättning av Super 13Cr inkluderar:

  • Krom (Cr): 12.0–14.0%
  • Nickel (Ni): 3,5–5,5%
  • Molybden (Mo): 1,5–2,5%
  • Kol (C): ≤0,03%
  • Mangan (Mn): ≤1,0%
  • Kisel (Si): ≤1,0%
  • Fosfor (P): ≤0,04%
  • Svavel (S): ≤0,03%
  • Järn (Fe): Balans

7. Mekaniska egenskaper

  • Brottgräns: 690–930 MPa
  • Sträckgräns: 550–650 MPa
  • Förlängning: ≥20%
  • Hårdhet: 250–320 HB
  • Slagseghet: Utmärkt, speciellt efter värmebehandling.

8. Värmebehandling

Super 13Cr härdas vanligtvis genom värmebehandling för att förbättra dess mekaniska egenskaper. Värmebehandlingsprocessen involverar härdning och härdning för att uppnå önskad kombination av styrka och seghet. Den typiska värmebehandlingscykeln inkluderar:

  • Lösning Glödgning: Uppvärmning till 950–1050°C, följt av snabb kylning.
  • Härdning: Återuppvärmning till 600–700°C för att justera hårdhet och seghet.

9. Formning

Super 13Cr kan vara varm- eller kallformad, även om den är mer utmanande att forma än austenitiska kvaliteter på grund av dess högre hållfasthet och lägre duktilitet. Förvärmning före formning och efterformning värmebehandlingar är ofta nödvändiga för att undvika sprickbildning.

10. Svetsning

Svetsning Super 13Cr kräver noggrann kontroll för att undvika sprickbildning och bibehålla korrosionsbeständigheten. Förvärmning och värmebehandling efter svetsning (PWHT) krävs vanligtvis. Tillsatsmaterial bör vara kompatibla med Super 13Cr för att säkerställa svetskvalitet. Särskild försiktighet måste iakttas för att undvika väteförsprödning.

11. Korrosion av svetsar

Svetsar i Super 13Cr kan vara känsliga för lokal korrosion, särskilt i den värmepåverkade zonen (HAZ). Värmebehandling efter svetsning är avgörande för att återställa korrosionsbeständigheten, minska kvarvarande spänningar och förbättra segheten i det svetsade området.

12. Avkalkning, betning och rengöring

Avkalkning av Super 13Cr kan vara utmanande på grund av bildandet av en seg oxidskala under värmebehandling. Mekaniska metoder som blästring eller kemiska behandlingar med betningslösningar kan användas för att avlägsna glödskal. Legeringen kräver noggrann rengöring efter betning för att undvika kontaminering och säkerställa optimal korrosionsbeständighet.

13. Ythärdning

Super 13Cr kan genomgå ythärdningsbehandlingar som nitrering för att förbättra dess slitstyrka utan att kompromissa med dess korrosionsbeständighet. Nitrering hjälper till att förbättra legeringens hållbarhet i nötande och högfriktionsmiljöer.

Slutsats

Super 13Cr erbjuder en mångsidig lösning för industrier där måttlig korrosionsbeständighet och hög mekanisk hållfasthet krävs. Dess balanserade egenskaper gör den till ett populärt val i bland annat olja och gas, kemisk bearbetning och marina applikationer. Genom att förstå dess unika egenskaper – från korrosionsbeständighet till svetsbarhet – kan ingenjörer och materialspecialister fatta välgrundade beslut för att optimera prestanda och livslängd i sina specifika miljöer.

Det här blogginlägget ger en omfattande översikt över Super 13Crs specifikationer och egenskaper, och utrustar industrin med kunskapen att utnyttja detta avancerade material på bästa sätt.

CHS SHS RHS strukturella ihåliga sektioner

S355J0H vs S355J2H: Kunskap om ihåliga strukturella sektioner

/i /av

Introduktion

När du arbetar inom konstruktion, särskilt i infrastrukturprojekt, är det avgörande att välja rätt stålkvalitet för ihåliga konstruktioner. Två vanligen angivna betyg är S355J0H och S355J2H, båda används flitigt i strukturella ihåliga sektioner såsom cirkulära ihåliga sektioner (CHS), fyrkantiga ihåliga sektioner (SHS) och rektangulära ihåliga sektioner (RHS). Dessa betyg definieras under EN 10219 (Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål) och EN 10210 (Varmbehandlade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål). Den här artikeln syftar till att ge en detaljerad expertjämförelse av S355J0H vs S355J2H, och ger vägledning om deras egenskaper, tillämpningar och lämplighet för infrastrukturprojekt.

Förstå S355 stålsorter

S355 stål är allmänt känt för sin styrka, hållbarhet och mångsidighet, vilket gör det idealiskt för strukturella komponenter i olika applikationer, särskilt inom konstruktion. Både S355J0H och S355J2H tillhör S355-familjen, vilket betyder:

  • S för konstruktionsstål
  • 355 anger den lägsta sträckgränsen på 355 MPa
  • J0 och J2 representerar olika slagseghet vid specifika temperaturer
  • H anger lämplighet för ihåliga sektioner

Även om dessa kvaliteter delar samma lägsta sträckgräns, ligger deras skillnad främst i påverka energi krav, som direkt påverkar deras prestanda under olika miljöförhållanden.

Jämförelse av mekaniska egenskaper: S355J0H vs S355J2H

Både S355J0H och S355J2H delar liknande mekaniska egenskaper men skiljer sig i sin förmåga att absorbera stötar vid olika temperaturer:

Fast egendom S355J0H S355J2H
Sträckgräns ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Brottgräns 470-630 MPa 470-630 MPa
Effektenergi ≥ 27J vid 0°C ≥ 27J @ -20°C
Förlängning 20-22% (beroende på sektionsstorlek) 20-22% (beroende på sektionsstorlek)
  • S355J0H säkerställer en minsta slagseghet på 27 Joule vid 0°C.
  • S355J2H ger större seghet, med ett minimum av 27 Joule vid -20°C, vilket gör den mer lämplig för kallare miljöer.

S355J0H vs S355J2H: Tillämpningar och lämplighet

Valet mellan S355J0H och S355J2H beror ofta på projektets miljöförhållanden. Nedan beskriver vi var varje betyg utmärker sig:

S355J0H: Allmänt konstruktionsstål

  • Användande: S355J0H används vanligtvis i milda eller tempererade miljöer där temperaturen inte sjunker under fryspunkten. Detta gör den idealisk för infrastruktur i regioner med måttligt klimat, som delar av södra Europa, Afrika och Sydostasien.
  • Exempel: Broar, Stadioner, Allmänna byggnader och torn

S355J0H fungerar bra i miljöer där påverkan vid lägre temperaturer är inte en kritisk faktor. Detta betyg ger kostnadseffektivitet samtidigt som den levererar tillförlitlig strukturell integritet.

S355J2H: Tuffare i kallare klimat

  • Användande: S355J2H är bättre lämpad för kallare miljöer, som norra Europa, Kanada eller bergsområden, där temperaturen regelbundet faller under noll. Dess förbättrade slagseghet gör den mer pålitlig under dessa förhållanden, vilket säkerställer hållbarhet och spänst.
  • Exempel: Offshore-strukturer, Kyllagringsanläggningar, Projekt i bergiga eller nordliga klimat

Med tanke på dess högre seghet, S355J2H är ofta det valda materialet för applikationer som kräver ökade säkerhetsmarginaler i kalla väderförhållanden.

Standarder och tillverkning: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Kallformade sektioner)

  • S355J0H och S355J2H båda överensstämmer med EN 10219 standard, som specificerar kallformad svetsad ihåliga sektioner. Dessa avsnitt används när viktbesparingar och kostnadseffektivitet är primära problem.
  • Ansökningar: Kallformade sektioner används ofta i lättare strukturer och var ytfinish är viktigt, till exempel i arkitektoniska särdrag.

EN 10210 (varma färdiga sektioner)

  • S355J0H och S355J2H finns även i EN 10210 varmbearbetad form. Denna process resulterar i avsnitt med förbättrad duktilitet, seghet och dimensionsnoggrannhet, vilket gör dem mer lämpade för tyngre laster och tuffa miljöer.
  • Ansökningar: Varmbearbetade ihåliga sektioner är att föredra för högstressapplikationer såsom offshoreplattformar, tunga broar och kranar.

Kallformade vs. varmavslutade ihåliga sektioner

Även om både S355J0H och S355J2H kan tillverkas med antingen kallformning (EN 10219) eller varmfinish (EN 10210), beror valet mellan kallformade eller varmbearbetade sektioner på flera faktorer:

  • Kallformad: Lämplig för lätta strukturer, kostnadseffektiv, estetiskt tilltalande och med bra ytfinish.
  • Hot-Finished: Erbjuder överlägsen seghet, dimensionell konsistens och utmattningsbeständighet, perfekt för hög belastning och dynamiska strukturer.

S355J0H vs S355J2H: Viktiga skillnader och riktlinjer för val

För att hjälpa dig välja mellan S355J0H och S355J2H, här är en uppdelning av huvudfaktorerna:

Faktorer S355J0H S355J2H
Slagseghet 27J vid 0°C 27J @ -20°C
Klimatmässig lämplighet Måttliga temperaturer Kallare klimat, minusgrader
Typiska applikationer Broar, byggnader, moderata klimatstrukturer Offshore, kyllager, strukturer i kalla områden
Standardtillgänglighet EN 10219 och EN 10210 EN 10219 och EN 10210
Kosta Generellt lägre Typiskt högre på grund av seghetsegenskaper

När du väljer mellan dessa två betyg:

Välj S355J0H för kostnadseffektivitet i milda till måttliga klimat där minusgrader inte förväntas.

Välj S355J2H för bättre seghet och säkerhet i kallare klimat eller när högre slagtålighet krävs.

Vanliga vanliga frågor

Vilken kvalitet är mer kostnadseffektiv?

S355J0H är ofta mer ekonomiskt för projekt i miljöer där extrem kyla inte är ett problem.

Behöver jag S355J2H för alla projekt i kallt klimat?

Ja, särskilt i regioner där temperaturen faller under noll, erbjuder S355J2H större motståndskraft och säkerhetsmarginaler.

Kan båda betygen användas i samma projekt?

Ja, båda betygen kan användas i samma projekt, förutsatt att deras specifika roller i strukturen noggrant utvärderas utifrån miljöförhållanden.

Slutsats: S355J0H vs S355J2H, att välja rätt betyg för ditt projekt

Valet mellan S355J0H och S355J2H gångjärn till stor del på miljöförhållanden av projektet. Medan båda sorterna ger robust styrka och mångsidighet för strukturella ihåliga sektioner, S355J2H erbjuder överlägsen prestanda i kallare klimat på grund av dess förbättrade slagtålighet. Å andra sidan, S355J0H levererar en mer kostnadseffektiv lösning för projekt i tempererade regioner.

För proffs inom infrastruktur och konstruktion, förstå de specifika prestandabehoven för ditt projekt – oavsett om det är en bro, stadion, eller offshore plattform— är avgörande för att göra rätt materialval. Både S355J0H och S355J2H säkerställer hög tillförlitlighet, men noggrant urval garanterar både säkerhet och kostnadseffektivitet för långsiktig strukturell framgång.

Den här bloggen ger viktig vägledning om att välja mellan S355J0H och S355J2H för strukturella ihåliga sektioner i infrastrukturkonstruktion. Om du har ytterligare frågor eller behöver projektspecifik rådgivning, kontakta gärna för mer skräddarsydd support.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Allt du behöver veta: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

/i /av

Introduktion

Den här guiden kommer att utforska de viktigaste skillnaderna mellan ASME B36.10 M och ASME B36.19 M och ge klarhet i deras tillämpningar inom olje- och gasfältet. Att förstå dessa distinktioner kan hjälpa ingenjörer, inköpsteam och projektledare att fatta välgrundade beslut, vilket säkerställer optimalt materialval och överensstämmelse med industristandarder.

Inom olje- och gasindustrin är valet av rätt rörledningsstandard avgörande för att säkerställa rörledningssystemens säkerhet, hållbarhet och effektivitet. Bland de allmänt erkända standarderna är ASME B36.10M och ASME B36.19M viktiga referenser för att specificera dimensionerna på rör som används i industriella applikationer. Även om båda standarderna avser rördimensioner, skiljer de sig åt i omfattning, material och avsedda tillämpningar.

1. Översikt över ASME-standarder

ASME (American Society of Mechanical Engineers) är en globalt erkänd organisation som sätter standarder för mekaniska system, inklusive rörsystem. Dess standarder för rör används i många industrier, inklusive olja och gas, för tillverknings- och driftsändamål.

ASME B36.10M: Denna standard täcker svetsade och sömlösa smidda stålrör för högtryck, temperatur och korrosiva miljöer.

ASME B36.19M: Denna standard gäller för svetsade och sömlösa rostfria rör, används främst i industrier som kräver korrosionsbeständighet.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Viktiga skillnader

2.1 Materialsammansättning

ASME B36.10M fokuserar på kolstål rör, som vanligtvis används i miljöer där hög hållfasthet och motståndskraft mot högt tryck krävs. Dessa rör är mer kostnadseffektiva och allmänt tillgängliga för konstruktions- och processrörsapplikationer.

ASME B36.19M är tillägnad rostfritt stål rör valda för tillämpningar som kräver högre korrosionsbeständighet. Rostfritt ståls unika egenskaper gör det idealiskt för miljöer som utsätts för starka kemikalier, höga temperaturer eller saltlösning, såsom olje- och gasanläggningar till havs.

2.2 Dimensionsskillnader

Den mest uppenbara skillnaden mellan dessa två standarder ligger i deras rörväggstjockleksbeteckningar:

ASME B36.10M: Den här standarden använder Schemanummersystem, där rörväggtjockleken ökar när schemanumret ökar (t.ex. schema 40, schema 80). Väggtjockleken varierar avsevärt beroende på den nominella rörstorleken (NPS).

ASME B36.19M: Även om denna standard också använder schemanummersystemet, introducerar den Schema 5S, 10S, 40S och 80S, där "S" indikerar rostfritt stål. Väggtjockleken i B36.19M-rör är generellt sett tunnare än i kolstålrör av samma nominella storlek under B36.10M.

2.3 Vanliga applikationer

ASME B36.10M:

  1. De används främst för kolstålrör i miljöer som kräver styrka och tryckinneslutning.
  2. Vanligt i olje- och gastransporter, raffineringsanläggningar, och industriella rörledningar.
  3. Lämplig för applikationer med betydande tryckvariationer eller där korrosionsbeständighet inte är en viktig faktor.

ASME B36.19M:

  1. Vald för rostfria rörsystem, särskilt i korrosiva miljöer eller där hygien och kontamineringsbeständighet är avgörande.
  2. Vanligt i kemisk bearbetning, raffinaderier, olje- och gasinstallationer till havs, och gasledningar med hög renhet.
  3. Rostfria rör är att föredra i system som utsätts för saltvatten (offshore), höga fuktnivåer och korrosiva kemikalier.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Överväganden om tjocklek och vikt

Att förstå väggtjocklek och viktskillnader är avgörande för att välja lämplig standard. ASME B36.10M rör ha tjockare väggar på samma schemanummer jämfört med ASME B36.19M rör. Till exempel kommer Schedule 40 kolstålrör att ha en större väggtjocklek än Schedule 40S rostfria stålrör.

Denna distinktion påverkar vikten: B36.10M rör är tyngre och ofta en kritisk faktor i strukturella tillämpningar, särskilt i ovanjordiska och underjordiska rörledningar med kritiska externa belastningar. Omvänt, B36.19M rör är lättare, vilket minskar vikten avsevärt i projekt där materialhantering och support är problem.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Hur man väljer

När man avgör om ASME B36.10M eller B36.19M ska användas, bör flera faktorer beaktas:

4.1 Korrosionsbeständighet

Om applikationen involverar exponering för frätande kemikalier, fukt eller saltvatten, ASME B36.19M rostfria rör bör vara det primära valet.

ASME B36.10M kolstålrör är mer lämpliga i mindre korrosiva miljöer eller där hög hållfasthet till en lägre kostnad krävs.

4.2 Tryck- och temperaturförhållanden

Kolstålrör täckta under ASME B36.10M är lämpliga för högtrycks- eller högtemperatursystem på grund av sin högre hållfasthet och tjockare väggar.

Rostfri stålrör under ASME B36.19M är att föredra för miljöer med måttligt tryck och hög korrosion.

4.3 Kostnadsöverväganden

Kolstålrör (ASME B36.10M) är generellt sett mer kostnadseffektiva än rostfria rör (ASME B36.19M), särskilt när korrosionsbeständighet inte är en betydande faktor.

Men på lång sikt, rostfritt stål kan erbjuda kostnadsbesparingar genom att minska behovet av frekvent underhåll och byten i korrosiva miljöer.

4.4 Efterlevnad och standarder

Många olje- och gasprojekt kräver efterlevnad av specifika standarder för materialval, beroende på miljöfaktorer och projektkrav. Säkerställa efterlevnad av industristandarder som ASME B36.10M och B36.19M är avgörande för att uppfylla säkerhets- och driftriktlinjer.

5. Slutsats

ASME B36.10M och ASME B36.19M spelar centrala roller inom olje- och gasindustrin, där varje standard tjänar distinkta syften baserat på material, miljö och tillämpning. Att välja rätt rörstandard innebär att man noggrant överväger faktorer som korrosionsbeständighet, tryck, temperatur och kostnad.

ASME B36.10M är vanligtvis standarden för kolstålrör i högtryckstillämpningar, medan ASME B36.19M är mer lämpad för rostfria rör för korrosiva miljöer. Genom att förstå skillnaderna mellan dessa två standarder kan ingenjörer och projektledare fatta välgrundade beslut som säkerställer säkerhet, prestanda och kostnadseffektivitet i deras pipelinesystem.

Vanliga frågor (FAQs)

1. Kan ASME B36.19M-rör användas istället för ASME B36.10M?
Inte direkt. B36.19M-rör är i allmänhet tunnare och designade för applikationer i rostfritt stål, medan B36.10M är tjockare och gjorda för kolstålsystem.

2. Hur påverkar väggtjocklek valet mellan ASME B36.10M och ASME B36.19M?
Väggtjockleken påverkar rörets styrka, tryckklassning och vikt. Tjockare väggar (B36.10M) ger högre hållfasthet och trycktolerans, medan tunnare väggar (B36.19M) ger korrosionsbeständighet i system med lägre tryck.

3. Är rostfria rör dyrare än kolstål?
Ja, rostfritt stål är generellt sett dyrare på grund av dess korrosionsbeständiga egenskaper. Det kan dock erbjuda långsiktiga kostnadsbesparingar när korrosion är ett problem.

Den här guiden ger tydliga insikter om ASME B36.10M och ASME B36.19M, och hjälper dig att navigera i materialvalet inom olje- och gasindustrin. För mer detaljerad vägledning, konsultera relevanta ASME-standarder eller anlita en professionell ingenjör specialiserad på rörledningsdesign och material.

Värmepåverkad zon (HAZ)

Allt du behöver veta: Värmepåverkad zon i rörledningssvetsning

/i /av

Introduktion

Vid svetsning av rörledningar är integriteten hos svetsade fogar avgörande för att säkerställa den långsiktiga säkerheten, hållbarheten och effektiviteten hos rörledningsinfrastrukturen. En kritisk aspekt av denna process som ofta förbises är Värmepåverkad zon (HAZ)— området av basmetallen som förändras på grund av värmen som appliceras under svetsning. Även om HAZ inte smälter under processen, kan värmen fortfarande förändra materialets mikrostruktur, vilket påverkar dess mekaniska egenskaper och prestanda.

Den här bloggen syftar till att ge en djup förståelse av den värmepåverkade zonen, inklusive vad det är, varför det är viktigt vid svetsning av rörledningar och hur man kan mildra dess potentiella negativa effekter. Vårt mål är att tillhandahålla tydlig, sakkunnig vägledning för att hjälpa proffs inom rörledningssvetsområdet att hantera och optimera effekterna av HAZ i sitt arbete.

Vad är den värmepåverkade zonen (HAZ)?

De Värmepåverkad zon (HAZ) hänvisar till den del av basmetallen som gränsar till svetsen som har utsatts för höga temperaturer men inte nått sin smältpunkt. Under svetsning värmer smältzonen (där metallen smälter) upp det omgivande materialet till temperaturer som är tillräckliga för att orsaka förändringar i dess mikrostruktur.

Även om dessa förändringar kan förbättra vissa egenskaper, leder de ofta till oönskade effekter som ökad sprödhet, minskad korrosionsbeständighet eller känslighet för sprickbildning - särskilt i kritiska applikationer som rörledningar, där mekanisk integritet är av största vikt.

Varför HAZ spelar roll i rörledningssvetsning

Vid svetsning av rörledningar är HAZ en nyckelfaktor som påverkar svetsfogarnas långsiktiga prestanda. Här är varför det är viktigt:

1. Inverkan på mekaniska egenskaper:

De höga temperaturerna i HAZ kan orsaka spannmålstillväxt, vilket leder till minskad seghet och gör området mer benäget att spricka, särskilt under stress eller dynamiska belastningar.

I stål kan snabb nedkylning av HAZ leda till att det bildas spröda mikrostrukturer som t.ex martensit, vilket minskar materialets duktilitet och ökar risken för fel.

Om den inte kontrolleras korrekt kan ändringar i HAZ minska rörledningens utmattningsmotstånd, vilket är väsentligt för att hantera fluktuerande tryck över tiden.

2. Korrosionsbeständighet:

Rörledningar utsätts ofta för tuffa miljöer, från havsförhållanden till kemiska processer. Ändringar i HAZ kan göra denna region mer mottaglig för lokal korrosion, speciellt i områden där svetsen och basmaterialet har olika korrosionsegenskaper.

3. Svetsstyrka:

HAZ kan bli den svagaste delen av svetsen om den inte hanteras på rätt sätt. En dåligt kontrollerad HAZ kan äventyra hela leden, vilket leder till läckage, sprickor eller till och med katastrofala fel, särskilt i högtrycksrörledningar.

Vanliga bekymmer angående den värmepåverkade zonen (HAZ) vid rörledningssvetsning

Med tanke på betydelsen av HAZ vid svetsning av rörledningar uppstår ofta flera problem bland yrkesverksamma inom området:

1. Hur kan HAZ minimeras?

Kontrollerad värmetillförsel: Ett av de bästa sätten att minimera storleken på HAZ är att noggrant hantera värmetillförseln under svetsning. Överdriven värmetillförsel leder till större HAZ, vilket ökar risken för oönskade förändringar i mikrostrukturen.

Snabbare svetshastigheter: Att öka hastigheten på svetsprocessen minskar tiden som metallen utsätts för höga temperaturer, vilket begränsar HAZ.

Optimera svetsparametrar: Justering av parametrar som ström, spänning och elektrodstorlek säkerställer att HAZ hålls inom acceptabla gränser.

2. Vad kan man göra åt att härda i HAZ?

Snabb kylning efter svetsning kan resultera i härdade mikrostrukturer som martensit, särskilt i kolstål. Detta kan mildras genom att:

Förvärmning: Förvärmning av basmetallen före svetsning hjälper till att bromsa nedkylningshastigheten, vilket minskar bildandet av spröda faser.

Värmebehandling efter svetsning (PWHT): PWHT används för att lindra kvarvarande spänningar och temperera den härdade mikrostrukturen, vilket förbättrar HAZ:ns seghet.

3. Hur kan jag säkerställa integriteten hos HAZ i tjänst?

Oförstörande testning (NDT): Tekniker som ultraljudstestning eller radiografisk testning kan användas för att upptäcka sprickor eller defekter i HAZ som annars skulle kunna gå obemärkt förbi.

Korrosionsprovning: Att säkerställa att HAZ uppfyller kraven på korrosionsbeständighet är avgörande, särskilt i rörledningar som transporterar korrosiva ämnen. Att testa svetsen för likformighet av korrosionsegenskaper mellan svetsmetallen och basmetallen är nyckeln för att undvika driftsfel.

Övervakning av svetsprocedurer: Att följa strikta svetsprocedurer och använda certifierade svetsare säkerställer att HAZ håller sig inom acceptabla kvalitetsstandarder, vilket minskar risken för långvariga problem.

Bästa tillvägagångssätt för att hantera den värmepåverkade zonen (HAZ) vid rörledningssvetsning

För att effektivt hantera HAZ och säkerställa livslängden och säkerheten för svetsfogar i rörledningar, överväg följande bästa praxis:

  1. Använd svetsprocesser med låg värme: Processer som t.ex Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) eller Gasmetallbågsvetsning (GMAW) kan hjälpa till att minska värmetillförseln jämfört med metoder med högre energi, vilket begränsar storleken på HAZ.
  2. Förvärmning och PWHT: I fall där spröda faser eller överdriven hårdhet är ett problem, är förvärmning och värmebehandling efter svetsning väsentliga. Förvärmning minskar den termiska gradienten och PWHT hjälper till att lindra inre påfrestningar och mjuka upp materialet.
  3. Välj rätt material: Välja material som är mindre känsliga för värmetillförsel, som t.ex lågkolhaltiga stål eller specialiserade legeringar, kan avsevärt minska effekten av HAZ.
  4. Utför regelbundna inspektioner: Rörledningssystem bör genomgå regelbunden inspektion och underhåll. Övervakar HAZ genom NDT säkerställer att eventuella defekter upptäcks tidigt och kan åtgärdas innan de äventyrar systemets integritet.
  5. Följ svetskoder och standarder: Följer branschstandarder som t.ex ASME B31.3, API 1104, och andra relevanta riktlinjer säkerställer att svetsprocedurerna uppfyller stränga säkerhets- och kvalitetskrav.

Slutsats: Prioritering av värmepåverkad zonkontroll (HAZ) för rörledningsintegritet

Vid svetsning av rörledningar är förståelse och kontroll av den värmepåverkade zonen avgörande för att säkerställa rörledningens strukturella integritet och livslängd. Genom att tillämpa bästa praxis som att kontrollera värmetillförseln, använda för- och eftersvetsbehandlingar och utföra regelbundna inspektioner, kan rörledningssvetsare avsevärt minska riskerna i samband med HAZ.

För proffs på området är det viktigt att hålla sig informerad och proaktiv om HAZ-hantering – inte bara för infrastrukturens säkerhet utan också för att följa branschstandarder och föreskrifter.

Genom att ge ordentlig uppmärksamhet åt HAZ kan svetsare säkerställa att rörledningar fungerar tillförlitligt under de mest krävande förhållanden, vilket minskar sannolikheten för fel och säkerställer en längre livslängd.

Riktlinjer för val av svetselektroder

Så här väljer du rätt för ditt projekt: Svetselektroder

/i /av

Introduktion

Svetsning är en kritisk process i många industrier, särskilt vid tillverkning och sammanfogning av metallmaterial som stålrör, plattor, beslag, flänsar och ventiler. Framgången för alla svetsoperationer beror mycket på att man väljer rätt svetselektroder. Att välja rätt elektrod säkerställer starka, hållbara svetsar och minskar risken för defekter, som kan äventyra den svetsade strukturens integritet. Denna riktlinje syftar till att ge en heltäckande översikt över svetselektroderna, och erbjuder värdefulla insikter och lösningar för vanliga användarproblem.

Förstå svetselektroder

Svetselektroder, ofta kallade svetsstänger, tjänar som tillsatsmaterial som används vid sammanfogning av metaller. Elektroder delas in i två kategorier:

  • Förbrukningselektroder: Dessa smälter under svetsning och bidrar med material till fogen (t.ex. SMAW, GMAW).
  • Ej förbrukningsbara elektroder: Dessa smälter inte under svetsning (t.ex. GTAW).

Elektroder finns i olika typer, beroende på svetsprocessen, basmaterial och miljöförhållanden.

Viktiga faktorer att överväga för val av svetselektroder

1. Basmaterialsammansättning

Den kemiska sammansättningen av metallen som ska svetsas spelar en avgörande roll vid val av elektrod. Elektrodmaterialet måste vara kompatibelt med basmaterialet för att undvika kontaminering eller svaga svetsfogar. Till exempel:

  • Kolstål: Använd elektroder av kolstål som E6010, E7018.
  • Rostfritt stål: Använd elektroder i rostfritt stål som E308L, E316L.
  • Legerade stål: Matcha elektroden till legeringskvaliteten (t.ex. E8018-B2 för Cr-Mo-stål).

2. Svetsläge

Elektrodens användbarhet i olika svetspositioner (platt, horisontellt, vertikalt och overhead) är en annan nyckelfaktor. Vissa elektroder, som E7018, kan användas i alla lägen, medan andra, som E6010, är särskilt bra för svetsning vertikalt nedåt.

3. Leddesign och tjocklek

  • Tjockare material: För svetsning av tjocka material är elektroder med djup penetreringsförmåga (t.ex. E6010) lämpliga.
  • Tunna material: För tunnare sektioner kan elektroder med låg penetration som E7018 eller GTAW-stavar förhindra genombränning.

4. Svetsmiljö

  • Utomhus kontra inomhus: För utomhussvetsning, där vinden kan blåsa bort skyddsgas, är sticksvetselektroder som E6010 och E6011 idealiska på grund av deras självskärmande egenskaper.
  • Miljöer med hög fuktighet: Elektrodbeläggningar måste motstå fuktabsorption för att undvika väte-inducerad sprickbildning. Elektroder med låg vätehalt som E7018 används ofta i fuktiga förhållanden.

5. Mekaniska egenskaper

Tänk på de mekaniska kraven för svetsfogen, såsom:

  • Draghållfasthet: Elektrodens draghållfasthet måste matcha eller överstiga basmaterialets.
  • Slagseghet: I lågtemperaturtillämpningar (t.ex. kryogena rörledningar), välj elektroder som är utformade för god seghet, såsom E8018-C3 för -50°C service.

Riktlinjediagram för val av svetselektroder

P-nummer 1:a Basmetall 2:a Basmetall SMAW-bäst
GTAW-bäst		 GMAW-bäst
FCAW-bäst		 PWHT
REQ'D		  UNS-anteckningar
A) För matl data info, P & A #'s,,se (Sec 9, QW Art-4,#422)... (För specifik matl se ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D-kolumnen återspeglar inte UNS N0t omfattande värmekrav för alla matl, råd ytterligare forskning! (Se avsnitt 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Förvärmningskrav (Se avsnitt 8 App R)
C) Rosa hi-lite betyder att det saknas data och mer information krävs!
CoCr SA240,Typ-304H
(304H SS Värmebeständig platta)		 ECoCr-A
P1 till P1 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P8 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 till P8 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 till P8 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 till P4 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 till P5A SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 till P45 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Pipe)		 ER309 Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P1 till P1 SA106, Gr-B
(Kolstål SMLS-rör)		 SA106, Gr-C
(Kolstål SMLS-rör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P1 SA178, Gr-A
(kolstålrör)		 SA178, Gr-A
(kolstålrör)		 E6010
ER70S-2
P1 till P1 SA178, Gr-A
(kolstålrör)		 SA178, Gr-C
(kolstålrör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P1 SA178, Gr-C
(kolstålrör)		 SA178, Gr-C
(kolstålrör)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 till P1 SA179
Kalldragna stålrör med låg kolhalt		 SA179
Kalldragna stålrör med låg kolhalt		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 till P1 SA181, Cl-60
(Kolstålsmider)		 SA181, Cl-60
(Kolstålsmider)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P1 SA181, Cl-70
(Kolstålsmider)		 SA181, Cl-70
(Kolstålsmider)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 till P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 till P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t i aktuell sek. II
P4 till P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 till P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 till P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A till P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mån)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A till P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 till P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 till P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 till P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 till P7 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B till P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B till P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 till P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 till P1 SA192
(Carbon Steel SMLS Boiler Tubes)		 SA192
(Carbon Steel SMLS Boiler Tubes)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 till P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Borttagen spec
P4 till P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Borttagen spec
P5A till P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Borttagen spec
P5B till P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Borttagen spec
P4 till P4 SA202, Gr-A
(legerat stål, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(legerat stål, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 till P4 SA202, Gr-B
(legerat stål, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(legerat stål, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A till P9A SA203, Gr-A
(legerat stål, nickel)		 SA203, Gr-A
(legerat stål, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A till P9A SA203, Gr-B
(legerat stål, nickel)		 SA203, Gr-B
(legerat stål, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B till P9B SA203, Gr-D
(legerat stål, nickel)		 SA203, Gr-D
(legerat stål, nickel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B till P9B SA203, Gr-E
(legerat stål, nickel)		 SA203, Gr-E
(legerat stål, nickel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 till P3 SA204, Gr-A
(legerat stål, molybden)		 SA204, Gr-A
(legerat stål, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 till P3 SA204, Gr-B
(legerat stål, molybden)		 SA204, Gr-B
(legerat stål, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 till P5B SA204, Gr-B
(legerat stål, molybden)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo-platta)		 ER80S-B6 Y
P3 till P43 SA204, Gr-B
(legerat stål, molybden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P3 till P3 SA204, Gr-C
(legerat stål, molybden)		 SA204, Gr-C
(legerat stål, molybden)		 E10018,M
P3 till P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo pannrör)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo pannrör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 till P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo pannrör)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo pannrör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 till P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo pannrör)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo pannrör)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P1 SA210, Gr-C
(Medium CS Boiler Tubes)		 SA210, Gr-C
(Medium CS Boiler Tubes)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 till P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4 Cr, 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR,1/2Mo rör)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 till P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr, 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T12
(1 CR,1/2Mo rör)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B till P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr-rör)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr-rör)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 till P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO rör)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A till P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo rör)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo-rör)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A till P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1Mo rör)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo rör)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 till P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B till P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B till P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B till P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo rör)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 till P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-rör)		 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-rör)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS Tube)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS Tube)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 till P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-rör)		 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-rör)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 till P1 SA214
(RW-rör i kolstål)		 SA214
(RW-rör i kolstål)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 till P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P1 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 till P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 till P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 till P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 till P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A till P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A till P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi-platta)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi-platta)		 E11018-M E11018-M
P10A till P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi-platta)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi-platta)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 till P1 SA226
(RW-rör i kolstål)		 SA226
(RW-rör i kolstål)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 raderad från ASME Sect. II
P3 till P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo rörkopplingar)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 till P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo rörkopplingar)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A till P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo rörkopplingar)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B till P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo rörkopplingar)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 till P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo rörkopplingar)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 till P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo rörkopplingar)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo rörkopplingar)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 till P8 SA240,Typ-302
(302 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-302
(302 SS Värmebeständig platta)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P42 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 till P41 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 till P43 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P44 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB333, UNS N10001
(nickelmolybdenplatta)		 ERNiMo-7
P8 till P45 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P8 till P43 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr-platta)		 ENiCrMo-2
P8 till P8 SA240,Typ-304H
(304H SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-304H
(304H SS Värmebeständig platta)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 till P9B SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 SA203, Gr-E
(legerat stål, nickelplåt)		 ENiCrFe-3
P8 till P8 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 till P1 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 SA516, Gr-60
(Kolstål)		 ER309L
P8 till P45 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-platta)		 ENiCrMo-3 Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P8 till P8 SA240,Typ-309S
(309S Värmebeständig SS-platta)		 SA240, Typ 309S
(309S Värmebeständig SS-platta)		 E309
ER309		 ER309
P8 till P8 SA240,Typ-316
(316 Värmebeständig SS-platta)		 SA240, typ 316
(316 Värmebeständig SS-platta)		 E316-16
ER316
P8 till P43 SA240,Typ-316
(316 Värmebeständig SS-platta)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P45 SA240,Typ-316
(316 Värmebeständig SS-platta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 ENiCrFe-2 Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P8 till P8 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P43 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P8 till P45 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 ERNiMo-3 Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P8 till P8 SA240,Typ-317
(317 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-317
(317 SS Värmebeständig platta)		 E317
P8 till P8 SA240,Typ-317L
(317L SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-317L
(317L SS Värmebeständig platta)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 till P8 SA240,Typ-321
(321 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-321
(321 SS Värmebeständig platta)		 E347
ER347		 ER347
P8 till P8 SA240,Typ-347
(347 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-347
(347 SS Värmebeständig platta)		 E347
ER317		 ER347
P8 till P8 SA240,Typ-348
(348 SS Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-348
(348 SS Värmebeständig platta)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 till P7 SA240,Typ-405
(405 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-405
(405 Värmebeständig platta)		 E410
ER410		 ER410
P6 till P8 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 E309L-16
P6 till P7 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-405
(405 Värmebeständig platta)		 E410
ER410		 ER410
P6 till P6 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 R410
ER410		 ER410
P6 till P7 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 E309-16
P7 till P7 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 till P7 SA240,Typ-430
(430 Värmebeständig platta)		 SA240,Typ-430
(430 Värmebeständig platta)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 till P8 SA249, Gr-316L
(316L rör)		 SA249, Gr-316L
(316L rör)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P8 SA249, Gr-TP304
(304 rör)		 SA249, Gr-TP304
(304 rör)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA249, Gr-TP304L
(304L rör)		 SA249, Gr-TP304L
(304L rör)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 till P8 SA249, Gr-TP309
(309 rör)		 SA249, Gr-TP309
(309 rör)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 till P8 SA249, Gr-TP310
(310 rör)		 SA249, Gr-TP317
(317 rör)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 till P8 SA249, Gr-TP310
(310 rör)		 SA249, Gr-TP310
(310 rör)		 E310
ER310		 ER310
P8 till P8 SA249, Gr-TP316
(316 rör)		 SA249, Gr-TP316
(316 rör)		 E316
ER316		 ER316
P8 till P8 SA249, Gr-TP316H
(316H rör)		 SA249, Gr-TP316H
(316H rör)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 till P8 SA249, Gr-316L
(316L rör)		 SA249, Gr-316L
(316L rör)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P8 SA249, Gr-TP317
(317 rör)		 SA249, Gr-TP317
(317 rör)		 E317
P8 till P8 SA249, Gr-TP321
(321 rör)		 SA249, Gr-TP321
(321 rör)		 E347
ER347		 ER347
P8 till P8 SA249, Gr-TP347
(347 rör)		 SA249, Gr-TP347
(347 rör)		 E347
ER347		 ER347
P8 till P8 SA249, Gr-TP348
(348 rör)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 till P1 SA266,Klass-1,2,3
(Kolstålsmider)		 SA266,Klass-1,2,3
(Kolstålsmider)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 till P7 SA268, Gr-TP430
(430 rör för allmänt bruk)		 SA268, Gr-TP430
(430 rör för allmänt bruk)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 till P1 SA283, Gr-A
(kolstålplatta)		 SA283, Gr-A
(kolstålplatta)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P1 SA283, Gr-B
(kolstålplatta)		 SA283, Gr-B
(kolstålplatta)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P8 SA283, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 ER309L
P1 till P1 SA283, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA283, Gr-C
(kolstålplatta)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P1 SA283, Gr-D
(kolstålplatta)		 SA283, Gr-D
(kolstålplatta)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P1 SA285, Gr-A
(kolstålplatta)		 SA285, Gr-A
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 till P42 SA285, Gr-A
(kolstålplatta)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 ENiCu-7
P1 till P1 SA285, Gr-B
(kolstålplatta)		 SA285, Gr-B
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 till P8 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E309 ER309 ER309
P1 till P8 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-31
(316 Värmebeständig SS-platta)		 E309
ER309		 ER309
P1 till P8 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 till P1 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 till P5A SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr tallrik)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 till P5A SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr tallrik)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 till P42 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB127, UNS N04400
(NiCu-platta)		 ENiCu-7
P1 till P41 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 till P43 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P1 till P45 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P1 till P45 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 E320-15 Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P1 till P44 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SB575, UNS N10276
(Lågkolhalt NiMoCrW-platta)		 ENiCrFe-2
P3 till P3 SA285, Gr-C
(kolstålplatta)		 SA302, Gr-C
(legerat stålplåt MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 till P8 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 till P1 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA53, Gr-B,-ERW
kolstålrör)
P8 till P45 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Pipe)		 ENiCrMo-3
ER320		 Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P8 till P8 SA312, Gr-TP304H
(304H rör)		 SA312, Gr-TP304H
(304H rör)		 E308H-16
ER308H
P8 till P8 SA312, Gr-TP304L
(304L rör)		 SA312, Gr-TP304L
(304L rör)		 E308L ER308L ER308L
P8 till P8 SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)		 SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 till P8 SA312, Gr-TP310
(310 rör)		 SA312, Gr-TP310
(310 rör)		 E310-15 ER310 ER310
P8 till P8 SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)		 SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)		 E316
ER316		 ER316
P8 till P8 SA312, Gr-TP316L
(316L rör)		 SA312, Gr-TP316L
(316L rör)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 till P8 SA312, Gr-TP317
(317 rör)		 SA312, Gr-TP317
(317 rör)		 E317-15 ER317 ER317
P8 till P8 SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)		 SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA312, Gr-TP347
(347 rör)		 SA312, Gr-TP347
(347 rör)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA312, Gr-TP348
(348 rör)		 SA312, Gr-TP348
(348 rör)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 till P8 SA333, Gr-1
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 ER309
P1 till P1 SA333, Gr-1
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA333, Gr-1
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B till P9B SA333, Gr-3
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA333, Gr-3
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 till P4 SA333, Gr-4
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA333, Gr-4
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 till P8 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)		 E309
ER309
P1 till P8 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304L
(304L SS-rör)
P1 till P8 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS Pipe)		 ER309-16
ER309
P1 till P8 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP316L
(316L SS-rör)		 ER309
P1 till P1 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 till P1 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA350, Gr-LF2
(Låglegerade smide)		 E7018-1
ER70S-1
P1 till P8 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW-rör)		 ER309L
P1 till P1 SA333, Gr-6
(Kolstålrör för lågtemperaturservice)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 till P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 till P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)		 ER309
P4 till P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 till P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 till P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo rör för högtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A till P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B till P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B till P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-rör för högtemperaturservice)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B till P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)		 E8018-B8l Y
P5B till P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-rör för högtemperaturservice)		 Y
P3 till P3 SA352, Gr-LC1
(Stålgjutgods för lågtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC1
(Stålgjutgods för lågtemperaturservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A till P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gjutningar för lågtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gjutningar för lågtemperaturservice)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B till P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni gjutningar för lågtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni gjutningar för lågtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 till P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-rör)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-rör)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 till P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-rör)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-rör)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 till P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 till P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-rör)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-rör)		 E310-15 ER310 ER310
P8 till P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-rör)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-rör)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 till P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-rör)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-rör)		 ER316L E316LT-1
P8 till P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-rör)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-rör)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 till P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
P1 till P8 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E 309
ER309		 ER309
P1 till P8 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 ER309L
P1 till P6 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SA240,Typ-410
(410 Värmebeständig platta)		 E309L-16
P1 till P1 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P3 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SA533,Typ-B,
(MnMoNi-platta)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 till P31 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SB152, UNS C10200
(kopparplatta		 ERCuSi-A
P1 till P45 SA36
(Kolkonstruktionsstål)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr-platta)		 E309-16 Inkluderar 8904, 8925, 8926, 8932
P3 till P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 till P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 till P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo Smidt eller borrat rör)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 till P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo smidda eller borrade rör)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo smidda eller borrade rör)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 till P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-rör för högtemperaturservice)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-rör för högtemperaturservice)		 ER308
P4 till P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E309
ER309		 ER309
P4 till P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo tallrik)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 till P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E309
ER309		 ER309
P4 till P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-316
(316 SS Värmebeständig platta)		 E309Cb-15
P4 till P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 E309-16
P4 till P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo tallrik)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A till P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 ENiCrMo-3
P5A till P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo-platta)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo-platta)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B till P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 E309
ER309		 ER309
P5B till P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B till P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 E309
ER309		 ER309
P5B till P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 ENiCrFe-2
P5B till P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo-platta)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 till P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS stor Dia. Rör)		 SA312, Gr-TP347
(347 rör)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 till P1 SA414, Gr-G
(kolstålplatta)		 SA414, Gr-G
(kolstålplatta)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P45 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 Eni-1 Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P1 till P3 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA204, Gr-B
(legerat stål, molybden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P8 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-316L
(316L värmebeständig SS-platta)
P1 till P1 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P41 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nickel-99%)		 ERNi-1
P1 till P43 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Flera legeringar i 6600-serien, behöver mer information
P1 till P1 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 till P1 SA515, Gr-55
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 till P8 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 E309-16
P1 till P7 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 ER309L
P1 till P1 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 E7018 ER70S-3
P1 till P1 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 till P1 SA515, Gr-60
(kolstålplatta)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E8010-G
P1 till P1 SA515, Gr-65
(kolstålplatta)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E8010-G
P1 till P9B SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA203, Gr-D
(legerat stål, nickelplåt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P9B SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA203, Gr-E
(legerat stål, nickelplåt)		 E8018-C2
P1 till P3 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA203, Gr-B
(legerat stål, nickelplåt)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P3 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA203, Gr-C
(legerat stål, nickelplåt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P10H SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t i nuvarande SectII
P1 till P10H SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t i nuvarande SectII
P1 till P8 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-304
(304 SS Värmebeständig platta)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 till P8 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-304H
(304H SS Värmebeständig platta)		 ENiCrFe-2
P1 till P8 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240, Gr-304L
(304L SS Värmebeständig platta)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 till P8 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-316L
(316L SS Värmebeständig platta)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 till P7 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA240,Typ-410S
(410S värmebeständig platta)		 E410-16
P1 till P3 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA302, Gr-C
(legerat stålplåt MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P4 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4Cr tallrik)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 till P5A SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo-platta)		 E9018-B3 Y
P1 till P5B SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo-platta)		 E8018-B1 Y
P1 till P1 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 E7018
P1 till P1 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 till P42 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 ENiCrFe-2
P1 till P41 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 till P41 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 till P44 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo-platta)		 ENiCrFe-2 Inkluderar N10001, N10629, N10665, N10675
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 ENiCrFe-2 Inkluderar legeringar 8800, 8810,
8811
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu-platta)		 ENiCrMo-3
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Rod & Bar)		 ERNiCrMo-3
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Inkluderar legeringar 8020, 8024,
8026
P1 till P44 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW Rod)		 ENiCrMo-4
P1 till P44 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Flera N60XX-specifikationer. Behov
mer information
P1 till P44 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB575, UNS N10276
(Lågkolhalt NiMoCrW-platta)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-platta)		 Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P1 till P45 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-platta)		 ENiCrMo-3
P1 till P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Kolstålrör)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Kolstålrör)		 E7018
ER70S-2
P1 till P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Kolstålrör)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rör för högtemperaturservice)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 till P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Kolstålrör)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Kolstålrör)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 till P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Kolstålrör)		 SA53, Gr-B,-Sömlös
(Kolstålrör)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 till P3 SA533,Typ-A
(MnMo-platta)		 SA533,Typ-A
(MnMo-platta)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 till P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA203, Gr-E
(kolstålplatta)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 till P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA533,Typ-A
(MnMo-platta)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 till P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 till P42 SA533,Typ-A
(MnMo-platta)		 SB127, UNS N04400
(NiCu-platta)		 ENiCu-7
P1 till P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA203, Gr-E
(kolstålplatta)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 till P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA203, Gr-E
(kolstålplatta)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 till P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E10018-M Y
P1 till P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 till P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 SA203, Gr-E
(kolstålplatta)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 till P1 SA541, Gr1
(Kolstålsmider)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi stål, värmebehandlad plåt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C till P5C SA542,Typ-A
(2 1/4Cr1Mo-platta)		 SA542,Typ-A
(2 1/4Cr1Mo-platta)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C till P10C SA612
(Kolstål för lågtemperaturservice)		 SA612
(Kolstål för lågtemperaturservice)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 till P1 SA671, GrCC65
(Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)		 SA515, Gr-70
(kolstålplatta)		 ER80S-D2
P1 till P1 SA671, GrCC70
(Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)		 SA671, GrCC70
(Kolstål, dödat, finkornigt, EFW-rör för lågtemperaturservice)		 E6010
P42 till P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 till P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-platta)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P35 till P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 till P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 till P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS-rör)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS-rör)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 till P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-platta)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-platta)		 ENi-1
ERNi-1
P42 till P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-rör)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-rör)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 till P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P43 till P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Hög Nickel/Chrome, behöver två sista siffror för att bestämma sammansättningen
P34 till P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-platta)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-platta)		 ECuNi
P34 till P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-platta)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-platta)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 till P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumplåt)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumplåt)		 ER4043
P21 till P22 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumplåt)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 ER5654
P23 till P25 SB209-6061
(99% aluminiumplåt)		 SB209-5456
(95Al,5Mn-platta)		 x
P21 till P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumplåt)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumplåt)		 ER4043 x
P22 till P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 ER4043 x
P22 till P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 ER5654 x
P22 till P23 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 SB209-6061
(99% aluminiumplåt)		 ER5654
P25 till P25 SB209-5456
(95Al,5Mn-platta)		 SB209-5456
(95Al,5Mn-platta)		 ER5183 x
P23 till P23 SB209-6061
(99% aluminiumplåt)		 SB209-6061
(99% aluminiumplåt)		 ER4043 x
P21 till P22 SB210, Alclad-3003
(99% aluminium SMLS-rör)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumplåt)		 ER5356
P21 till P22 SB210, Alclad-3003
(99% aluminium SMLS-rör)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS-rör)		 ER5356
P23 till P23 SB210-6061/6063
(99% aluminium SMLS-rör)		 SB210-6061/6063
(99% aluminium SMLS-rör)		 ER5356
P25 till P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extruderade rör)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extruderade rör)		 ER5183 ER5183
P51 till P51 SB265, årskurs 2
(Olegerad titanplåt)		 SB265, årskurs 2
(Olegerad titanplåt)		 ERTi-1
P44 till P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-platta)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-platta)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Inkluderar N10001, N10629, N10665, N10675
P45 till P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-platta)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inkluderar legeringar 8800, 8810, 8811
P45 till P45 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-rör)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-rör)		 ERNiCrMo-3
P45 till P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-platta)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-platta)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 till P32 SB43, UNS C2300
(Rött mässing SMLS-rör)		 SB43, UNS C2300
(Rött mässing SMLS-rör)		 ERCuSi-A
P45 till P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-platta)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series- legeringar, behöver mer info
SB 463-Innehåller legeringar 8020, 8024, 8026
P45 till P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-platta)		 E320-15 ER320 Inkluderar legeringar 8020, 8024, 8026
P45 till P45 SB464, UNS N08020-glödgad
(NiCrCuMo Pipe)		 SB464, UNS N08020-glödgad
(NiCrCuMo Pipe)		 ERNiCrMo-3
P34 till P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Pipe)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni Pipe)		 ERCuNi
P44 till P44 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW Rod)		 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW Rod)		 ERNiCrMo-4
P44 till P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-glödgad
(NiCrCuMo Pipe)		 ERNiCrMo-4
P44 till P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Flera N60XX-specifikationer. Behov
mer information
P44 till P44 SB575, UNS N10276
(Lågkolhalt NiMoCrW-platta)		 SB575, UNS N10276
(Lågkolhalt NiMoCrW-platta)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 till P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legeringsrör)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legeringsrör)		 ERNiCrMo-4 Legeringar i 102xx seris varierar i sammansättning, behöver exakt legering
beteckning
P45 till P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-platta)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-platta)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Flera legeringar i 8900-serien, behöver mer information
P45 till P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-platta)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-platta)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 till P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-platta)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-platta)		 ENiCrMo-3

Riktlinjer för hantering och förvaring av svetselektroder

Korrekt elektrodhantering och förvaring är avgörande för att bibehålla elektrodprestanda och förhindra svetsdefekter. Viktiga metoder inkluderar:

  • Torr förvaring: Håll elektroderna torra för att undvika fuktabsorption. Detta är särskilt viktigt för elektroder med låg vätehalt (t.ex. E7018), som kräver förvaring i en ugn vid 120–150°C.
  • Konditionering före användning: Elektroder som utsätts för fukt ska torkas innan de används i en ugn (t.ex. 260–430°C för E7018). Felaktig torkning kan leda till väte-inducerad sprickbildning.
  • Hanteringsmetoder: Undvik att tappa eller skada elektrodbeläggningen, eftersom sprickor eller spån kan påverka svetsbågen och leda till svetsar av dålig kvalitet.

Vanliga användarproblem och lösningar

1. Krackning

  • Problem: Sprickbildning i svetsen eller värmepåverkad zon (HAZ).
  • Lösning: Använd elektroder med låg vätehalt (E7018) och förvärm tjocka eller hårt återhållna fogar för att minimera kvarvarande spänningar.

2. Porositet

  • Problem: Förekomst av gasfickor i svetsen.
  • Lösning: Se till att elektroderna lagras på rätt sätt för att undvika fukt och rengör basmaterialet före svetsning för att ta bort oljor, rost eller färg.

3. Underskridande

  • Problem: Överdriven spårbildning längs svetstån.
  • Lösning: Använd lämpliga svetsparametrar (ström och körhastighet) och undvik överdriven värmetillförsel.

Slutsats

Att välja rätt svetselektroder är avgörande för att uppnå högkvalitativa svetsar i stålrör, plattor, beslag, flänsar och ventiler. Genom att ta hänsyn till faktorer som basmaterial, svetsposition, mekaniska egenskaper och miljö kan du säkerställa en stark och hållbar svets. Korrekt hantering och förvaring av elektroder bidrar också till att förhindra vanliga svetsproblem som sprickbildning och porositet. Denna riktlinje fungerar som en omfattande referens för att hjälpa användare att fatta välgrundade beslut vid val av elektrod, vilket säkerställer optimala resultat vid svetsoperationer.

FBE Coated Line Pipe

Att välja rätt beläggningar: 3LPE Coating vs FBE Coating

/i /av

Introduktion

Inom olje-, gas- och vattenöverföringsindustrin spelar rörledningsbeläggningar en avgörande roll för att säkerställa långsiktig prestanda och skydd av nedgrävda eller nedsänkta rörledningar. Bland de mest använda skyddsbeläggningarna är 3LPE (trelagers polyetenbeläggning) och FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Båda ger korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd, men de erbjuder distinkta fördelar beroende på applikationsmiljön. Att förstå deras skillnader är viktigt för att kunna fatta ett välgrundat beslut vid val av rörledningsbeläggning. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning, låt oss utforska på djupet.

1. Översikt över 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-beläggning (trelagers polyetenbeläggning)

3LPE är ett flerskiktigt skyddssystem som kombinerar olika material för att skapa en effektiv sköld mot korrosion och fysisk skada. Den består av tre lager:

  • Lager 1: Fusion Bonded Epoxi (FBE): Detta ger stark vidhäftning till rörytan och ger utmärkt korrosionsbeständighet.
  • Lager 2: Sampolymerlim: Det vidhäftande skiktet binder epoxiskiktet till det yttre polyetenskiktet, vilket säkerställer en stark bindning.
  • Lager 3: Polyeten (PE): Det sista lagret erbjuder mekaniskt skydd mot stötar, nötning och miljöförhållanden.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE är en ettskiktsbeläggning gjord av epoxihartser som appliceras i pulverform. Vid upphettning smälter pulvret och bildar ett kontinuerligt, mycket vidhäftande lager runt rörytan. FBE-beläggningar används främst för korrosionsbeständighet i miljöer som kan utsätta rörledningen för vatten, kemikalier eller syre.

2. 3LPE-beläggning vs FBE-beläggning: Förstå skillnaderna

Särdrag 3LPE beläggning FBE beläggning
Strukturera Flerlager (FBE + lim + PE) Enskikts epoxibeläggning
Korrosionsbeständighet Utmärkt, på grund av den kombinerade barriären av FBE- och PE-skikt Mycket bra, tillhandahålls av epoxiskikt
Mekaniskt skydd Hög slagtålighet, nötningsbeständighet och hållbarhet Måttlig; mottaglig för mekanisk skada
Drifttemperaturområde -40°C till +80°C -40°C till +100°C
Applikationsmiljö Lämplig för tuffa miljöer, inklusive offshore och nedgrävda rörledningar Idealisk för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar i mindre tuffa miljöer
Appliceringstjocklek Vanligtvis tjockare på grund av flera lager Vanligtvis tunnare, enskiktsapplicering
Kosta Högre initial kostnad på grund av flerskiktssystem Mer ekonomiskt; enskiktsapplikation
Långt liv Ger långtidsskydd i aggressiva miljöer Bra för måttliga till mindre aggressiva miljöer

3. Fördelar med 3LPE-beläggning

3.1. Överlägset korrosion och mekaniskt skydd

3LPE-systemet erbjuder en robust kombination av korrosionsskydd och mekanisk hållbarhet. FBE-skiktet ger utmärkt vidhäftning till rörets yta och fungerar som den primära barriären mot korrosion, medan PE-skiktet ger ytterligare skydd mot mekaniska påfrestningar, såsom stötar under installation och transport.

3.2. Idealisk för nedgrävda och offshore rörledningar

3LPE-beläggningar är särskilt väl lämpade för rörledningar som kommer att grävas ner under jord eller användas i offshore-miljöer. Det yttre polyetenskiktet är mycket motståndskraftigt mot nötning, kemikalier och fukt, vilket gör det idealiskt för långtidsprestanda under tuffa förhållanden.

3.3. Förlängd livslängd i aggressiva miljöer

Rörledningar belagda med 3LPE är kända för sin långa livslängd i aggressiva miljöer som kustområden, områden med hög salthalt och platser som är benägna att flytta mark. Det flerskiktiga skyddet säkerställer motstånd mot fuktinträngning, jordföroreningar och mekaniska skador, vilket minskar behovet av frekvent underhåll.

4. Fördelar med FBE Coating

4.1. Utmärkt korrosionsbeständighet

Trots att det är en enskiktsbeläggning ger FBE utmärkt motståndskraft mot korrosion, särskilt i mindre tuffa miljöer. Det smältbundna epoxiskiktet är mycket effektivt för att förhindra att fukt och syre når stålrörets yta.

4.2. Värmebeständighet

FBE-beläggningar har en högre driftstemperaturgräns jämfört med 3LPE, vilket gör dem lämpliga för rörledningar som utsätts för högre temperaturer, såsom i vissa olje- och gastransmissionsledningar. De kan arbeta i temperaturer upp till 100°C, jämfört med 3LPEs typiska övre gräns på 80°C.

4.3. Lägre applikationskostnader

Eftersom FBE är en enskiktsbeläggning är appliceringsprocessen mindre komplex och kräver färre material än 3LPE. Detta gör FBE till en kostnadseffektiv lösning för rörledningar i mindre aggressiva miljöer, där hög slagtålighet inte är kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Vilken ska du välja?

5.1. Välj 3LPE när:

  • Rörledningen är nedgrävd i tuffa miljöer, inklusive kustområden eller områden med hög markfuktighet.
  • Högt mekaniskt skydd krävs vid hantering och installation.
  • Långsiktig hållbarhet och motståndskraft mot miljöfaktorer som vatten och kemikalier krävs.
  • Rörledningen är utsatt för aggressiva miljöer där maximalt korrosionsskydd är viktigt.

5.2. Välj FBE när:

  • Rörledningen kommer att fungera vid högre temperaturer (upp till 100°C).
  • Rörledningen utsätts inte för allvarliga mekaniska påfrestningar och korrosionsskydd är det primära problemet.
  • Applikationen kräver en mer ekonomisk lösning utan att kompromissa med korrosionsbeständigheten.
  • Rörledningen är placerad i mindre aggressiva miljöer, såsom lågsaltade jordar eller områden med måttligt klimat.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Utmaningar och begränsningar

6.1. Utmaningar med 3LPE

  • Högre initiala kostnader: Flerskiktssystemet involverar fler material och en mer komplex appliceringsprocess, vilket resulterar i högre initiala kostnader.
  • Tjockare beläggning: Även om detta ger hållbarhet, kan den tjockare beläggningen kräva mer utrymme i vissa applikationer, särskilt i tätt slutna rörledningsinstallationer.

6.2. Utmaningar med FBE

  • Lägre mekanisk styrka: FBE-beläggningar saknar det robusta mekaniska skyddet från 3LPE, vilket gör dem mer känsliga för skador under hantering och installation.
  • Fuktabsorption: Även om FBE ger bra korrosionsbeständighet, gör dess enkelskiktsdesign det mer benäget att tränga in fukt över tiden, särskilt i aggressiva miljöer.

7. Slutsats: Att göra rätt val

Att välja mellan 3LPE- och FBE-beläggningar beror på rörledningens specifika förhållanden och krav. 3LPE är idealisk för tuffa miljöer där långvarig hållbarhet och mekaniskt skydd är prioriterade, medan FBE erbjuder en kostnadseffektiv lösning för miljöer där korrosionsbeständighet är huvudproblemet och mekaniska påfrestningar är måttliga.

Genom att förstå styrkorna och begränsningarna hos varje beläggning kan rörledningsingenjörer fatta välgrundade beslut för att maximera livslängden, säkerheten och prestanda för deras transmissionssystem, oavsett om de transporterar olja, gas eller vatten.