Vad är fusion bond epoxi/FBE beläggning för stålrör?

Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe

/i /av

Anti-korrosivt stålrör hänvisar till ett stålrör som bearbetas med anti-korrosiv teknik och effektivt kan förhindra eller bromsa korrosionsfenomenet som orsakas av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under transport och användning.
Anti-korrosionsstålrör används huvudsakligen inom hushållsolja, kemikalier, naturgas, värme, avloppsrening, vattenkällor, broar, stålkonstruktioner och andra rörledningsteknikområden. Vanligt använda antikorrosionsbeläggningar inkluderar 3PE-beläggning, 3PP-beläggning, FBE-beläggning, polyuretanskumisoleringsbeläggning, flytande epoxibeläggning, epoxikoltjärbeläggning, etc.

Vad är fusion bonded epoxi (FBE) pulver rostskyddsbeläggning?

Fusion-bonded epoxi (FBE) pulver är ett slags fast material som transporteras och sprids med luft som en bärare och appliceras på ytan av förvärmda stålprodukter. Smältning, utjämning och härdning bildar en enhetlig rostskyddsbeläggning, som bildas vid höga temperaturer. Beläggningen har fördelarna med enkel användning, ingen förorening, bra slag, böjmotstånd och hög temperaturbeständighet. Epoxipulver är en värmehärdande, giftfri beläggning som bildar en tvärbunden strukturbeläggning med hög molekylvikt efter härdning. Den har utmärkta kemiska rostskyddsegenskaper och höga mekaniska egenskaper, särskilt den bästa slitstyrkan och vidhäftningen. Det är en högkvalitativ rostskyddsbeläggning för underjordiska stålrörledningar.

Klassificering av smält epoxipulverbeläggning:

1) enligt användningsmetoden kan den delas in i: FBE-beläggning inuti röret, FBE-beläggning utanför röret och FBE-beläggning inuti och utanför röret. Den yttre FBE-beläggningen är uppdelad i enkelskikts-FBE-beläggning och dubbelskikts-FBE-beläggning (DPS-beläggning).
2) Beroende på användningen kan den delas in i: FBE-beläggning för olje- och naturgasledningar, FBE-beläggning för dricksvattenledningar, FBE-beläggning för brandbekämpningsledningar, beläggning för antistatiska ventilationsledningar i kolgruvor, FBE-beläggning för kemiska rörledningar, FBE-beläggning för oljeborrrör, FBE-beläggning för rördelar m.m.
3) beroende på härdningsförhållanden kan den delas in i två typer: snabbhärdning och vanlig härdning. Härdningsvillkoret för snabbhärdande pulver är i allmänhet 230 ℃/0,5 ~ 2 min, vilket huvudsakligen används för extern sprutning eller trelagers korrosionsstruktur. På grund av den korta härdningstiden och den höga produktionseffektiviteten är den lämplig för löpande banddrift. Härdningsförhållandet för vanligt härdningspulver är i allmänhet mer än 230 ℃/5 min. På grund av den långa härdningstiden och den goda utjämningen av beläggningen är den lämplig för sprutning i rör.

Tjocklek på FBE-beläggning

300-500um

Tjocklek på DPS-beläggning (dubbelskikts-FBE).

450-1000um

standard för beläggning

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc

Använda sig av

Korrosionsskyddande mark och undervattensrörledningar

Fördelar

Utmärkt vidhäftningsstyrka

Högt isoleringsmotstånd

Anti-åldring

Anti-katod strippning

Anti hög temperatur

Resistens mot bakterier

Liten katodskyddsström (endast 1-5uA/m2)

 

Utseende

 Prestandaindex Testmetod
Termiska egenskaper Ytan är slät, färgen enhetlig, inga bubblor, sprickor och helgdagar                                                       Visuell inspektion

24h eller 48h katodisk lösgöring (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termiska egenskaper (klassificering av)

1-4

Tvärsnittsporositet (klassificering av)

 1-4
3 graders flexibilitet (Beställ specificerad lägsta temperatur + 3 grader Celsius

Inget spår

1,5J slagtålighet (-30 grader Celsius)

 Ingen semester
24h vidhäftning (klassificering av)

1-3

Genombrottsspänning (MV/m)

 ≥30
Massresistivitet (Ωm)

≥1*1013

Anti-korrosionsmetod för fusionsbundet epoxipulver:

Huvudmetoderna är elektrostatisk sprutning, termisk sprutning, sugning, fluidiserad bädd, rullande beläggning, etc. Generellt används elektrostatisk friktionssprutning, sugmetod eller termisk sprutmetod för beläggning i rörledningen. Dessa flera beläggningsmetoder har en gemensam egenskap, som behövs innan man sprutar arbetsstycket förvärmt till en viss temperatur, smält pulver en kontakt nämligen, värme ska kunna få filmen att fortsätta att flyta, ytterligare flöde platt täcker hela stålytan röret, särskilt i hålrummet på stålrörets yta, och på båda sidor av svetsning av smält beläggning i bron, nära kombinerat med beläggningen och stålröret, minimerar porerna och härdar inom den föreskrivna tiden, den sista vattenkylningen stelningsprocessens avslutning.

API 5CT standard petroleumborrhål sömlöst stålrör för oljeborrning

API 5CT höljesrör för borrservice

/i /av

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Korrosionsbeständighet

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Ansökan: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Ansökan: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Ansökan: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Ansökan: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Ansökan: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT standard petroleumborrhål sömlöst stålrör för oljeborrning

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 eller P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 och K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 och K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) och Premium-trådar. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Ythölje

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 och K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Mellanhölje

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 eller L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Produktionshölje

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Icke-förstörande testning (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Slutsats

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

En kort guide till olika typer av kolstålrör

Klassificeringar av kolstålrör

/i /av

Tillverkningsprocessen för rör bestäms av material, diameter, väggtjocklek och kvalitet för en specifik tjänst. Kolstålrör klassificeras enligt tillverkningsmetoderna enligt följande:

  • Sömlös
  • Elektrisk motståndssvets (ERW)
  • Spiralnedsänkt bågsvets (SAW)
  • Dubbel nedsänkt bågsvets (DSAW)
  • Ugnssvets, stumsvets eller kontinuerlig svets

Sömlöst stålrör

Sömlöst rör bildas genom att genomborra en solid, nästan smält stålstav, kallad billet, med en dorn för att producera ett rör som inte har några sömmar eller fogar. Bilden nedan visar tillverkningsprocessen för sömlösa rör.

ERW stålrör

ERW-rör är tillverkat av spolar som är kupade i längdriktningen genom att forma rullar och en tunn sektion av rullar som för samman spolens ändar för att bilda en cylinder.

Ändarna passerar genom en högfrekvenssvets som värmer stålet till 2600 °F och klämmer ihop ändarna för att bilda en smältsvets. Svetsen värmebehandlas sedan för att avlägsna svetsspänningar och röret kyls, dimensioneras till rätt OD och rätas ut.

ERW-rör tillverkas antingen i individuella längder eller i kontinuerliga längder som sedan kapas till individuella längder. ERW levereras enligt ASTM A53 och A135 och API-specifikation 5L.

ERW är den vanligaste typen av tillverkningsprocess på grund av dess låga initiala investering för tillverkningsutrustning och processens anpassningsförmåga vid svetsning av olika väggtjocklekar.

Röret är inte helt normaliserat efter svetsning, vilket skapar en värmepåverkad zon på varje sida av svetsen som resulterar i ojämnhet i hårdhet och kornstruktur, vilket gör röret mer känsligt för korrosion.

Därför är ERW-rör inte lika önskvärt som SMLS-rör för hantering av korrosiva vätskor. Den används dock i olje- och gasproduktionsanläggningar och transmissionsledningar, efter normaliserad eller kallexpansion, för 26″ (660,4 mm) OD och större ledningar.

SSAW stålrör

Det spiralsvetsade röret bildas genom att vrida remsor av metall till en spiralform, som liknar en frisörstång, och sedan svetsa där kanterna sammanfogar varandra för att bilda en söm. Denna typ av rör är begränsad till rörsystem som använder låga tryck på grund av dess tunna väggar.

SAW eller DSAW rör?

SAW- och DSAW-rör tillverkas av plåt (skelp's), som antingen formas till ett "U" och sedan ett "O" och sedan svetsas längs den raka sömmen (SS) eller tvinnas till en spiral och sedan svetsas längs spiralsömmen ( SW). DSAW längsgående stumfog använder två eller flera genomgångar (en inuti) skärmade av granulära smältbara material där tryck inte används.

DSAW används för rör större än 406,4 mm nominellt. SAW och DSAW är mekaniskt eller hydrauliskt kallexpanderade och levereras enligt ASTN-specifikationerna A53 och A135 samt API-specifikation 5L. Den levereras i storlekarna 16″ (406,4 mm) OD till 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stålrör

LSAW (LSAW) i broschyrer plåt som råmaterial, stålplåten i formen eller gjutmaskin tryck (volym) till att använda dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och fackling från produktion.

Ett brett utbud av färdiga produktspecifikationer, svetsseghet, duktilitet, likformighet och densitet, med stor diameter, väggtjocklek, högtrycksbeständighet, korrosionsbeständighet vid låg temperatur, etc.. Erforderligt stålrör vid konstruktion av höghållfasthet , hög seghet, högkvalitativa långväga olje- och gasledningar, mestadels stor diameter tjockväggig LSAW.

API standardbestämmelser, i storskaliga olje- och gasledningar, när 1, klass 2 områden genom den alpina zonen, havets botten, staden tätbefolkat område, LSAW endast tillämpas specifikt gjuter.

Skillnaden mellan varmvalsade och kallvalsade stålrör

Varmvalsade stålrör vs kallvalsade stålrör

/i /av

Skillnaden mellan varmvalsade och kallvalsade stålrör

Skillnaden mellan varmvalsade och kallvalsade stålrör beror främst på temperaturen i valsprocessen. Om den är över omkristallisationstemperaturen kallas denna process varmvalsad; medan om den är under omkristallisationstemperaturen kallas denna process kallvalsad.

Process flöde:

Varmvalsade (extruderade) sömlösa stålrör: runt massivt ämne → uppvärmning → perforering → tre-hög korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → röravskalning → dimensionering (eller reducering) → kylning → rätning → rätning → hydraulisk test (eller feldetektering) ) → markering → lagring.

Kallvalsat (draget) sömlöst stålrör: runt massivt ämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → kalldraget flerpassage (kallvalsat) → ämnesrör → värmebehandling → rätning → hydrostatiskt test ( feldetektering) → märkning → lagring.

Produkter under olika processer har olika egenskaper.

Varmvalsade sömlösa stålrör 

Fördelar: det kan förstöra götets gjutstruktur, förfina stålkornen och eliminera defekterna i mikrostrukturen så att stålstrukturen blir kompakt och de mekaniska egenskaperna förbättras. Denna förbättring avspeglas främst i valsriktningen så att stålet inte längre är isotropt i viss utsträckning; Bubblor, sprickor och porositet som bildas under gjutning kan också svetsas samman under hög temperatur och högt tryck.

Nackdelar: Efter varmvalsning pressas de icke-metalliska inneslutningarna (främst sulfid, oxid, såväl som silikat) inuti stålet till tunna plåtar, vilket resulterar i laminering (mellanskikt). Laminering försämrar kraftigt stålets dragegenskaper längs tjockleksriktningen och kan leda till att mellanskiktet rivs sönder under svetskrympning. Den lokala töjningen som induceras av svetskrympning når ofta flera gånger sträckgränsen töjning, som är mycket större än töjningen som induceras av belastningen. Kvarvarande spänning orsakad av ojämn kylning är den inre självfasjämviktsspänningen under inverkan av ingen yttre kraft. Den varmvalsade stålsektionen av alla sektioner har denna typ av restspänning, ju större sektionsstorleken på den allmänna sektionen är, desto större restspänning. Även om restspänningen är självfasjämvikt, har den en viss effekt på prestanda hos stålelement under inverkan av yttre krafter. Till exempel kan det ge negativa effekter på deformation, stabilitet, anti-utmattning och andra aspekter. För varmvalsade stålprodukter är det svårt att kontrollera tjockleken och sidobredden. Vi är bekanta med termisk expansion och kallkontraktion. Även om längden och tjockleken på varmvalsningen når standarden i början kommer det fortfarande att finnas en viss negativ skillnad efter kylning. Ju bredare den negativa skillnaden är, desto tjockare blir tjockleken. Så för stora stål kan det inte vara för exakt i stålsidobredd, tjocklek, längd, vinkel och kantlinje.

Kallvalsade sömlösa stålrör 

Fördelar: Snabb formningshastighet, högt utbyte och ingen skada på beläggningen. Den kan göras till en mängd olika tvärsnittsformer för att möta behoven för användningsförhållandena. Kallvalsning kan ge stor plastisk deformation av stål och därmed höja stålets sträckgräns.

Nackdelar: Även om det inte finns någon termisk plastisk kompression under formningsprocessen, finns kvarvarande spänningar i sektionen, vilket oundvikligen kommer att påverka stålets totala och lokala bucklingsegenskaper. Kallvalsad stålsektion är vanligtvis öppen sektion så att sektionen av den fria vridstyvheten är låg. Torsion är lätt att uppstå vid böjning, böjning och torsionsbuckling är lätt att uppstå vid kompression, och vridmotståndet är dåligt. Den kallvalsade stålsektionens väggtjocklek är mindre och det finns ingen förtjockning i hörnet av plåtanslutningen, så förmågan att bära lokal koncentrerad belastning är svag.

Andra aspekter

  1. Dimensionsnoggrannhet: kallvalsat stålrör har hög noggrannhet i dimension;
  2. Utseende: Ytan på kallvalsat stålrör är ljus, medan ytan på varmvalsat stålrör har uppenbar oxidationshud eller röd rost;
  3. Diameter: Diametern på kallvalsade stålrör är mindre än på varmvalsade stålrör (diametern på varmvalsade stålrör är större än 32 mm och väggtjockleken är mellan 2,5-75 mm; medan diametern på kallvalsade stålrör stålrör kan vara 5 mm och väggtjockleken kan vara mindre än 0,25 mm);
  4. Pris: kallvalsat stålrör är 1000-2000 dyrare än varmvalsat stålrör per ton;
  5. Användning: Varmvalsade stålrör används i fält där dimensionerna inte är så exakta, såsom vätsketransport och mekanisk struktur; medan kallvalsade stålrör används i precisionsinstrument, såsom hydrauliska system, pneumatiska...

Om du har några behov eller frågor om varmvalsade sömlösa stålrör för olika applikationer, välkommen att konsultera och kontakta oss!

Introduktion av 3LPE Coated Line Pipe

/i /av

Kort introduktion:

Basmaterialet av 3PE rostskyddsbeläggning stålrör inkluderar sömlösa stålrör, spiralsvetsade stålrör och raksvetsade stålrör. Anti-korrosiv beläggning av polyeten (3PE) har använts i stor utsträckning inom oljeledningsindustrin för dess goda korrosionsbeständighet, vattenångpermeabilitetsbeständighet och mekaniska egenskaper. 3PE anti-korrosionsbeläggning är mycket viktig för livslängden för nedgrävda rörledningar. Vissa rörledningar av samma material är nedgrävda i marken i årtionden utan korrosion, och några läcker ut inom några år. Anledningen är att de använder olika beläggningar.

Anti-korrosionsstruktur:

3PE korrosionsskyddsbeläggning består i allmänhet av tre lager av struktur: det första lagret är epoxipulver (FBE) > 100um, det andra lagret är adhesiv (AD) 170 ~ 250um, det tredje lagret är polyeten (PE) 1,8-3,7 mm . I själva operationen blandas och integreras de tre materialen, som bearbetas för att ordentligt kombineras med stålröret för att bilda en utmärkt rostskyddande beläggning. Bearbetningsmetoden är generellt uppdelad i två typer: lindningstyp och cirkulär formtäckningstyp.

3PE rostskyddande stålrörsbeläggning (trelagers polyeten rostskyddsbeläggning) är en ny rostskyddande stålrörsbeläggning framställd av en genialisk kombination av 2PE rostskyddsbeläggning i Europa och FBE-beläggning som används i stor utsträckning i Nordamerika. Det har erkänts och använts i mer än tio år i världen.

Det första lagret av 3PE rostskyddande stålrör är epoxipulver rostskyddsbeläggning, och det mellersta lagret är sampolymeriserat lim med en funktionell grupp med grenstruktur. Ytskiktet är anti-korrosiv beläggning av polyeten med hög densitet.

3LPE rostskyddsbeläggning kombinerar den höga ogenomträngligheten och de mekaniska egenskaperna hos epoxiharts och polyeten. Hittills har den erkänts som den bästa rostskyddsbeläggningen med bästa effekt och prestanda i världen, vilket har applicerats i många projekt.

Fördelar:

Det vanliga stålröret kommer att korroderas kraftigt i den dåliga användningsmiljön, vilket kommer att minska stålrörets livslängd. Livslängden för det korrosionsskyddande och värmebevarande stålröret är också relativt lång. I allmänhet kan den användas i cirka 30-50 år, och korrekt installation och användning kan också minska underhållskostnaden för ledningsnätet. Det korrosionsskyddande och värmebevarande stålröret kan även utrustas med ett larmsystem, Automatisk detektering av läckagefel i rörnätet, noggrann kunskap om felplacering och även automatiskt larm.

3PE korrosionsskyddande och värmebevarande stålrör har bra värmebevarande prestanda, och värmeförlusten är bara 25% av traditionella rör. Långtidsdrift kan spara mycket resurser, avsevärt minska energikostnaderna och fortfarande ha en stark vattentät och korrosionsbeständig förmåga. Dessutom kan den grävas ner direkt under jorden eller i vattnet utan en extra rördike, som också är enkel, snabb och omfattande i konstruktionen. Kostnaden är också relativt låg, och den har god korrosionsbeständighet och slaghållfasthet under lågtemperaturförhållanden, och den kan också grävas ner direkt i frusen jord.

Ansökan:

För 3PE rostskyddsstålrör vet många bara en sak och inte den andra. Dess funktion är verkligen bred täckning. Den är lämplig för underjordisk vattenförsörjning och dränering, underjordisk sprutbetong, över- och undertrycksventilation, gasdränering, brandsprinkler och andra rörnät. Avfallsrester och returvattenledning för processvatten från värmekraftverk. Den har utmärkt användbarhet för vattenförsörjningsrörledningen för anti-spray- och sprinklersystem. Ström, kommunikation, motorväg och annan kabelskyddshylsa. Den är lämplig för vattenförsörjning i höghus, värmeförsörjningsnät, vattenverk, gasöverföring, begravd vattenöverföring och andra rörledningar. Petroleum pipeline, kemisk och farmaceutisk industri, tryckeri och färgning industri, etc. Avloppsrening utloppsrör, avloppsrör och biologisk pool antikorrosionsteknik. Det kan sägas att 3PE korrosionsskyddande stålrör är oumbärligt i den nuvarande konstruktionen av jordbruksbevattningsrör, djupa brunnsrör, dräneringsrör och andra nätverkstillämpningar, och man tror att genom utvidgningen av vetenskap och teknik kommer det fortfarande att ha fler lysande prestationer i framtiden.

Om du behöver någon form av rostskyddsbeläggning stålrör såsom 3PE beläggning stålrör, FBE beläggning stålrör och 3PP beläggning stålrör, etc. Kontakta oss!