NF A49-721-2 FBE-belagd nedgrävd eller nedsänkt rörledning

NF A49-721-2 FBE-belagd nedgrävd eller nedsänkt rörledning

Standarden NF A49-721-2 specificerar kraven för Fusion Bonded Epoxy (FBE) beläggningar som appliceras på nedgrävda eller nedsänkta rörledningar, vilket ger en robust skyddande barriär mot korrosion, mekanisk skada och kemisk exponering. Dessa beläggningar är avgörande för rörledningarnas livslängd och integritet i industrier som olja och gas, vattenförsörjning och avloppsvattenhantering, där rörledningar rutinmässigt utsätts för tuffa miljöförhållanden. FBE-beläggningar enligt denna standard är kända för sin utmärkta vidhäftning, motståndskraft mot katodisk lösgöring och höga dielektriska hållfasthet, vilket säkerställer att rörledningar förblir driftsäkra och säkra under långa perioder. NF A49-721-2-standarden säkerställer att belagda rörledningar uppfyller stränga prestandakriterier, vilket gör den till en nyckelreferens för att upprätthålla hållbarheten och tillförlitligheten hos kritisk rörledningsinfrastruktur.

Specifikationer

Standard	NF A49-721-2 FBE-belagd nedgrävd eller nedsänkt rörledning
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm
Längd	6-18m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Basmaterial	Epoxiharts
Appliceringsmetod	Elektrostatisk pulverlackering
Härdning	Termisk härdning
Förpackning	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Metod	Extern rostskyddsbeläggning på Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipe
Serviceskick	Designat arbetstemperaturområde: -40 ℃ till +85 ℃
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, hav

Beläggningstjocklek

Parameter	Beskrivning	Typiskt intervall
Minsta beläggningstjocklek	Säkerställer tillräckligt korrosionsskydd och hållbarhet.	250 till 500 mikrometer (μm)
Maximal beläggningstjocklek	Förhindrar problem relaterade till överbeläggning, såsom sprickbildning och minskad flexibilitet.	500 till 1000 mikrometer (μm)
Begravd rörledningstjocklek	Vanligtvis lägre tjocklek på grund av att jord ger mekaniskt skydd.	250 till 500 mikrometer (μm)
Nedsänkt rörledningstjocklek	Tjockare beläggning krävs på grund av exponering för vatten, särskilt i marina miljöer.	500 till 1000 mikrometer (μm)
Enhetlighet	Vikten av att bibehålla konsekvent tjocklek över rörledningen.	Överensstämmer med specificerade intervall
Kvalitetskontroll	Regelbundna tester för att säkerställa att beläggningen uppfyller specificerade tjocklekskrav.	Enligt standardtestprotokoll

Beläggningsprestanda

Prestandaparameter	Beskrivning	Typiska värden/specifikationer
Korrosionsbeständighet	Skyddar mot vatten, salter, syror och kemikalier.	Excellent; minskar korrosionshastigheten avsevärt.
Katodisk frigörelse	Motstånd mot beläggningsseparation från rörledningsytan på grund av elektrokemiska reaktioner.	< 10 mm radie vid 28 dagar, 23°C (typiskt testförhållande).
Nötningsbeständighet	Tål mekaniska skador under installation och drift.	Hög; ASTM D4060-test: < 100 mg viktminskning per 1000 cykler.
Slagtålighet	Motståndskraft mot stötar under hantering och installation.	Hög; typiskt > 1,5 Joule enligt ISO 21809-2.
Flexibilitet	Passar rörledningsutvidgningar och rörelser utan att spricka.	Klarar 3,0° böj vid -30°C enligt ISO 1519.
Kemisk resistans	Tröghet mot industriella kemikalier, oljor och gaser.	Excellent; resistent mot ett brett spektrum av kemikalier.
UV- och väderbeständighet	Stabilitet vid exponering för UV och väderelement.	Bra; lämplig för tillfällig exponering.
Temperaturtolerans	Fungerar effektivt över en rad temperaturer.	-40°C till +100°C (driftstemperaturområde).
Dielektrisk styrka	Ger elektrisk isolering för katodiska skyddssystem.	Typiskt > 10 kV/mm (ASTM D149 test).
Applikationskonsistens	Enhetlig och konsekvent applicering av beläggning.	Enkelt lager, vanligtvis 250-1000 μm tjocklek.
Reparationsförmåga	Enkel beläggningsreparation i fält.	Enkla reparationsprocedurer med kompatibla material.

FBE-beläggningsproduktionsprocess

Applicering av NF A49-721-2 FBE-belagd nedgrävd eller nedsänkt rörledning

1. Olje- och gasindustrin

• Rostskydd: FBE-beläggningar används ofta inom olje- och gasindustrin för att skydda rörledningar som transporterar råolja, naturgas och raffinerade produkter. Dessa rörledningar är ofta nedgrävda under jord eller nedsänkta i vatten, där de utsätts för tuffa miljöer som kan leda till korrosion.
• Långsiktig hållbarhet: FBE-beläggningar ger långvarigt skydd mot korrosion, även i aggressiva miljöer, och säkerställer därmed integriteten och säkerheten hos rörledningsinfrastrukturen under längre perioder.

2. Vattenförsörjning och distributionssystem

• Dricksvattenledningar: FBE-beläggningar appliceras på rörledningar som används i dricksvattensystem för att säkerställa att vattnet förblir oförorenat. Beläggningen är resistent mot kemikalier och förhindrar att skadliga ämnen läcker ut i vattenförsörjningen.
• Korrosionsbeständighet: Användningen av FBE-beläggningar i vattenledningar förlänger infrastrukturens livslängd genom att skydda mot korrosion orsakad av jord- och miljöfaktorer.

3. Avloppsvatten och avloppssystem

• Motståndskraft i tuffa miljöer: Rörledningar som transporterar avloppsvatten och avlopp utsätts ofta för aggressiva ämnen och miljöer. FBE-beläggningar skyddar dessa rörledningar från kemiska angrepp och korrosion, vilket säkerställer systemets tillförlitlighet.
• Förbättrad rörledningslivslängd: Appliceringen av FBE-beläggningar hjälper till att upprätthålla den strukturella integriteten hos avlopps- och avloppsledningar, vilket minskar frekvensen och kostnaderna för underhåll och reparationer.

4. Offshore och marina tillämpningar

• Undervattensrörledningar: FBE-beläggningar är avgörande för rörledningar som läggs på havsbotten eller nedsänkta i andra vattendrag, där de står inför utmaningar som saltvattenkorrosion, nötning och biologisk förorening.
• Miljöskydd: Genom att förhindra korrosion i rörledningar hjälper FBE-beläggningar till att skydda den marina miljön från potentiella läckor och spill, vilket bidrar till ekologiskt bevarande.

5. Industriella tillämpningar

• Chemical Transport Pipelines: FBE-belagda rörledningar används även i industrier där kemikalier transporteras genom rörledningar. Beläggningen ger en skyddande barriär mot de frätande effekterna av olika industrikemikalier.
• Termisk stabilitet: Beläggningen erbjuder utmärkt termisk stabilitet, vilket gör den lämplig för rörledningar som utsätts för varierande temperaturförhållanden i industriella processer.