ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe
- Servicerör av applicerat stål: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe
Vårt ISO 21809-2 fusionsbundna epoxi (FBE) belagda ledningsrör är designat för att uppfylla de stränga kraven i den internationella standarden ISO 21809-2 för beläggningar för rör och kopplingar för rörledningar i petroleum- och naturgasindustrin. FBE-beläggningen appliceras genom en process av smältlimning, där ett tunt lager av epoxiharts appliceras på rörytan och sedan härdas vid höga temperaturer, vilket resulterar i en stark, hållbar och korrosionsbeständig beläggning. Beläggningen ger utmärkt motståndskraft mot sura och alkaliska miljöer, samt skydd mot mekanisk skada och nötning. Vårt ISO 21809-2 FBE-belagda linjerör används i stor utsträckning i olika applikationer, inklusive olje- och gastransportledningar, offshoreplattformar och landbaserade infrastrukturprojekt. Med sina utmärkta prestandaegenskaper säkerställer vårt FBE-belagda ledningsrör tillförlitlig drift, minskade underhållskostnader och förlängd livslängd för rörledningssystemet.
Specifikationer
Standard | ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe |
Applicerat stålservicerör | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Bearbetningsförmåga | OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm |
Längd | 6-18m |
Ytförberedelse | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Basmaterial | Epoxiharts |
Appliceringsmetod | Elektrostatisk pulverlackering |
Härdning | Termisk härdning |
Förpackning | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Metod | Extern rostskyddsbeläggning på Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipe |
Serviceskick | Designat arbetstemperaturområde: -40 ℃ till +85 ℃ |
Härstamning | Tillverkad i Kina |
MOQ | Beror på orderkvantitet |
Transport | Järnväg, hav |
Beläggningstjocklek
Beläggningstjockleksområde | Typiskt värde |
Minsta tjocklek | 300 mikron |
Typisk tjocklek | 300 – 500 mikron |
Maximal tjocklek | Beror på specifika applikationskrav |
Beläggningsprestanda
Prestandakarakteristik | Enhet | Värde/Krav |
Adhesion | MPa | ≥ 10 |
Slagtålighet | J | ≥ 5 |
Katodisk frigörelse | mm radie | ≤ 5 (vid 23°C i 28 dagar, -1,5V) |
Vatten absorption | % | ≤ 0,5 |
Flexibilitet | ° per diameter | Ingen sprickbildning vid en vinkel på 2,5° per rördiameterlängd |
Hårdhet | Shore D | ≥ 80 |
Dielektrisk styrka | kV/mm | ≥ 40 |
Termisk åldringsbeständighet | % retention | ≥ 85 (efter 100 dagar vid 100°C) |
Saltspraymotstånd | Timmar | ≥ 2000 |
Motståndskraft mot markstress | % förlängning | ≥ 2,5 |
FBE-beläggningsproduktionsprocess
Tillämpningar av ISO 21809-2 FBE Coated Line Pipe
ISO 21809-2 specificerar krav för Fusion Bonded Epoxi (FBE) belagda stålledningsrör, som används ofta för sin utmärkta korrosionsbeständighet och mekaniska skydd.
Olje- och gasindustrin:
Transmission Pipelines: Transport av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter över långa avstånd från produktionsplatser till raffinaderier och distributionscentra.
Flödesledningar: Rörledningar som ansluter brunnshuvudet till processanläggningar eller huvudrörledningar.
Insamlingslinjer: Samlar in olja och gas från flera brunnar och transporterar dem till bearbetningsanläggningar.
Vattenförsörjningssystem:
Dricksvattenledningar: Distribution av dricksvatten från reningsverk till konsumenter, vilket säkerställer att vattenkvaliteten upprätthålls genom att förhindra korrosion.
Bevattningsledningar: Transport av vatten för jordbruksändamål, där skydd mot jordkemikalier är nödvändigt.
Industriella applikationer:
Kemiska och petrokemiska anläggningar: Transport av kemikalier, petrokemikalier och andra industriella vätskor, där korrosionsbeständighet är kritisk.
Slurry Pipelines: Transport av nötande material som gruvslam, vilket ger skydd mot nötning och korrosion.
Infrastrukturprojekt:
Stads- och landsbygdsinfrastruktur: Rör som används i kommunal vattenförsörjning, avloppssystem och andra verktyg.
Kraftverk: Rörledningar för kylvatten och andra verktyg, där hållbarhet och tillförlitlighet är avgörande.
Havs- och kustmiljöer:
Hamn- och hamninstallationer: Rörledningar utsatta för havsvatten och svåra kustförhållanden, skyddar mot saltvattenkorrosion.
Avsaltningsanläggningar: Transport av havsvatten till och från avsaltningsanläggningar, som erbjuder hög motståndskraft mot salthaltiga miljöer.
Lagerlokaler:
Tankfarmar: Rörledningar som förbinder lagringstankar för olika vätskor och gaser, vilket säkerställer långsiktig integritet och säkerhet.
Fjärrvärmesystem:
Varmvattenledningar: Transport av varmvatten för fjärrvärme, kräver beläggningar som tål höga temperaturer och förhindrar korrosion.
Gruvindustri:
Avfallsrörledningar: Transporterar gruvavfall som kräver stark nötnings- och korrosionsbeständighet.
Lakningsledningar: Rörledningar som används i hydrometallurgiska processer där aggressiva kemikalier används.