Записи

API 650 vs API 620 vs EN 14015

Design Storage Tank: API 650 vs API 620 vs EN 14015

Введение

The API 650, API 620, and EN 14015 standards are widely recognized in the industry for designing, constructing, and inspecting aboveground storage tanks. API 650 focuses on welded tanks for oil storage, with a design pressure up to 2.5 PSI and a temperature range of -40°F to 500°F, primarily using carbon steel and other weldable materials. In contrast, API 620 covers large, welded, low-pressure storage tanks, designed for pressures up to 15 PSI and a wider temperature range of -325°F to 250°F, accommodating a variety of materials including carbon, nickel, and stainless steel. Meanwhile, the European standard EN 14015 addresses vertical, cylindrical, flat-bottomed, welded steel tanks suitable for ambient temperatures and above, with design considerations for atmospheric and low pressure, as well as wind, seismic, and snow loads. These standards provide comprehensive guidelines for the industry, ensuring the safe and reliable operation of storage tanks across diverse applications and environmental conditions. This article will explore the differences between API 650 vs API 620 vs EN 14015.

Specifications: API 650 vs API 620 vs EN 14015

What is API 650 Standard?

API 650 standard for designing and constructing welded oil storage tanks. It covers the design, fabrication, erection, and inspection of steel storage tanks, ensuring they’re safe, reliable, and meet the requirements for storing crude oil and other petroleum products. Its primary focus is tanks that operate at atmospheric pressure or at a very slight pressure.

What is API 620 Standard?

API 620 standard for designing and constructing large, welded, low-pressure storage tanks. These tanks are ideal for storing gases and high-volatile liquids at lower pressures, i.e., up to 15 PSI. This standard is often utilized for tanks storing liquefied natural gas (LNG) and other cryogenic substances.

What is EN 14015 Standard?

EN 14015 sets out the standards for vertical, cylindrical, flat-bottomed, above-ground, welded steel tanks. These tanks are used to store liquids at ambient temperature and above. This standard doesn’t specify a range for operating temperature. The primary materials for these tanks are carbon and stainless steel, but other materials can be utilized depending on the requirements. EN 14015 considers several environmental factors like wind load, seismic conditions, and snow load. Inspection and testing are rigorous and include radiographic and ultraviolet testing.

Main Differences: API 650 vs API 620 vs EN 14015

Criteria API 650 API 620 EN 14015
Объем Welded tanks for oil storage Large, welded, low-pressure storage tanks Vertical, cylindrical, flat-bottomed, aboveground, welded, steel tanks
Давление Designed for atmospheric pressure (up to 2.5 PSI) Designed for low pressure (up to 15 PSI) Designed for atmospheric and low pressure
Температура -40°F to 500°F -325°F to 250°F Ambient temperature and above
Материал Carbon steel and other weldable materials Carbon, nickel, нержавеющая сталь, and other weldable materials Primarily carbon and stainless steel, but can use other materials
Shapes Cylindrical with flat or slightly sloped bottom Cylindrical or spherical Vertical, cylindrical, flat-bottomed
Applicable Liquids Crude oil, gasoline, etc. Suitable for gases and cryogenic liquids Suitable for various liquids at ambient temperatures and above
Рекомендации по проектированию Seismic conditions, wind load Seismic conditions, wind load, snow load Wind load, seismic conditions, snow load
Foundation Pile, mat, ringwall, or slab foundations Reinforced concrete, pile or mat foundations Flat-bottomed tanks to be installed on a good quality level and flat surface
Inspection & Testing Radiographic examination for butt-weld joints Requires radiographic testing for all vertical and horizontal butt welds Requires radiographic and ultrasonic testing
Roof types Cone roof, dome roof, open top, floating roof Cone roof, dome roof Fixed roof, floating roof
Leak detection Requires leak testing Requires leak testing Requires leak detection methods
Venting Provides guidelines for normal and emergency Provides guidelines for normal and emergency Covers venting under normal and emergency

Conclusion: API 650 vs API 620 vs EN 14015

In conclusion, the key differences between API 650, API 620, and EN 14015 standards lie in their intended scope, design parameters, and technical requirements. API 650 primarily focuses on welded tanks for oil storage, with a broader temperature range and lower pressure capabilities compared to API 620, which is designed for large, low-pressure storage tanks, including those used for cryogenic liquids. Meanwhile, EN 14015 takes a more general approach, covering a broad range of vertical, cylindrical, flat-bottomed, above-ground, welded steel tanks suitable for various liquids at ambient and elevated temperatures. The selection of the appropriate standard depends on the project’s specific application, operating conditions, and regulatory requirements. Engineers and tank designers must carefully evaluate each standard’s unique characteristics and nuances to ensure the safe and reliable construction of storage tanks that meet the necessary performance and safety criteria.

Пластины и поверхностные процессы для строительства резервуаров для хранения нефти

Строительство резервуаров для хранения нефти: выбор пластин и процессы

Введение

Строительство резервуаров для хранения нефти имеет решающее значение для нефтегазовой промышленности. Эти резервуары должны быть спроектированы и построены точно, чтобы обеспечить безопасность, долговечность и эффективность хранения нефтепродуктов. Одним из наиболее важных компонентов этих резервуаров является выбор и обработка пластин, используемых при их строительстве. В этом блоге представлен подробный обзор критериев выбора пластин, процессов изготовления и соображений по строительству резервуаров для хранения нефти.

Важность выбора пластины

Пластины являются основным конструктивным элементом резервуаров для хранения нефти. Выбор подходящих пластин имеет решающее значение по нескольким причинам:
Безопасность: Соответствующий материал пластин гарантирует, что резервуар сможет выдерживать внутреннее давление хранимого продукта, условия окружающей среды и потенциальные химические реакции.
Долговечность: Высококачественные материалы увеличивают срок службы резервуара, сокращая расходы на техническое обслуживание и время простоя.
Согласие: Соблюдение отраслевых стандартов и правил имеет важное значение для законной эксплуатации и защиты окружающей среды.
Эффективность затрат: Выбор правильных материалов и методов обработки может значительно снизить затраты на строительство и эксплуатацию.

Типы резервуаров для хранения нефти

Прежде чем приступить к выбору пластин, важно понять различные типы резервуаров для хранения нефти, поскольку каждый тип имеет определенные требования:
Резервуары со стационарной крышей являются наиболее распространенным типом резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Они подходят для жидкостей с низким давлением паров.
Резервуары с плавающей крышей: Эти резервуары имеют крышу, которая плавает на поверхности хранимой жидкости, что снижает потери на испарение и риск взрыва.
Пулевые танки: В этих цилиндрических резервуарах хранятся сжиженные газы и летучие жидкости.
Сферические резервуары: Используется для хранения жидкостей и газов под высоким давлением, обеспечивая равномерное распределение напряжений.

Критерии выбора пластины

1. Состав материала
Углеродистая сталь: Широко используется благодаря своей прочности, доступности и доступности. Подходит для большинства масел и нефтепродуктов.
Нержавеющая сталь: Предпочтителен для хранения агрессивных или высокотемпературных продуктов из-за своей коррозионной стойкости.
Алюминий: Легкий и устойчивый к коррозии, идеально подходит для компонентов плавающих крыш и резервуаров в агрессивных средах.
Композитные материалы: Иногда используется для конкретных применений, требующих высокой коррозионной стойкости и легкости.
2. Толщина и размер
Толщина: Это определяется расчетным давлением, диаметром и высотой резервуара. Обычно он составляет от 5 мм до 30 мм.
Размер: Пластины должны быть достаточно большими, чтобы свести к минимуму сварные швы, но при этом удобными для обращения и транспортировки.
3. Механические свойства
Предел прочности: Обеспечивает устойчивость резервуара к внутреннему давлению и внешним силам.
Пластичность: Позволяет деформироваться без разрушения, приспосабливаясь к изменениям давления и температуры.
Ударопрочность: важно для противостояния внезапным воздействиям, особенно в холодных условиях.
4. Факторы окружающей среды
Колебания температуры: Учет поведения материала при экстремальных температурах.
Коррозионная среда: Выбор материалов, устойчивых к коррозии под воздействием окружающей среды, особенно для морских или береговых установок.

Стандарты и сорта материалов

При выборе материалов для резервуаров для хранения нефти решающее значение имеет соблюдение признанных стандартов и марок, поскольку это гарантирует качество, производительность и соответствие отраслевым нормам.

Углеродистая сталь

Стандарты: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101.
Оценки:
АСТМ А36: Распространенная марка конструкционной стали, используемая для изготовления резервуаров, благодаря хорошей свариваемости и обрабатываемости.
ASTM A283, класс C: Обеспечивает хорошую прочность и гибкость для применения в условиях умеренных нагрузок.
ДЖИС Г3101 СС400: японский стандарт на углеродистую сталь, используемую для общих конструкционных целей, известную своими хорошими механическими свойствами и свариваемостью.

Нержавеющая сталь

Стандарты: АСТМ А240
Оценки:
304/304Л: Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и используется для хранения слабокоррозионных продуктов в резервуарах.
Благодаря добавлению молибдена 316/316L Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, особенно в морской среде.
904Л (УНС Н08904): Известен своей высокой коррозионной стойкостью, особенно к хлоридам и серной кислоте.
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (UNS S32205): Сочетает в себе высокую прочность и отличную коррозионную стойкость, подходит для суровых условий эксплуатации.

Алюминий

Стандарты: АСТМ Б209
Оценки:
5083: Известный своей высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью, он идеально подходит для резервуаров в морской среде.
6061: Обладает хорошими механическими свойствами и свариваемостью, подходит для компонентов конструкций.

Композитные материалы

Стандарты: ASME RTP-1
Приложения: Используется в специализированных применениях, требующих устойчивости к химическому воздействию и снижения веса.

Типы футеровок и покрытий

Футеровка и покрытия защищают резервуары для хранения нефти от коррозии и воздействия окружающей среды. Выбор футеровки и покрытия зависит от местоположения резервуара, его содержимого и экологических условий.

Внешние покрытия

Эпоксидные покрытия:
Характеристики: Обеспечивает превосходную адгезию и устойчивость к коррозии. Подходит для суровых условий.
Приложения: Используется для внешней поверхности резервуаров для защиты от атмосферных воздействий и химического воздействия.
Рекомендуемые бренды:
Хемпель: Эпоксидная краска Hempel 35540
АкзоНобель: Интерсил 670HS
Йотун: Йотамастик 90
: Эпоксидное покрытие Scotchkote 162PWX.
Рекомендуемая DFT (толщина сухой пленки): 200-300 микрон
Полиуретановые покрытия:
Характеристики: Обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и гибкость.
Приложения: Идеально подходит для аквариумов, подвергающихся воздействию солнечного света и изменяющимся погодным условиям.
Рекомендуемые бренды:
Хемпель: Полиуретановая эмаль Hempel 55300
АкзоНобель: Интертейн 990
Йотун: Хардтоп XP
Рекомендуемое ДПФ: 50-100 микрон
Цинковые грунтовки:
Характеристики: Обеспечивает катодную защиту стальных поверхностей.
Приложения: Используется в качестве базового покрытия для предотвращения ржавчины.
Рекомендуемые бренды:
Хемпель: Хемпадур Цинк 17360.
АкзоНобель: Интерцинк 52
Йотун: Барьер 77
Рекомендуемое ДПФ: 120-150 микрон

Внутренние накладки

Фенольные эпоксидные покрытия:
Характеристики: Отличная химическая стойкость к нефтепродуктам и растворителям.
Приложения: Используется внутри резервуаров, хранящих сырую нефть и продукты нефтепереработки.
Рекомендуемые бренды:
Хемпель: Hempel's Phenolic 35610
АкзоНобель: Интерлайн 984
Йотун: Хранилище танковой защиты
Рекомендуемое ДПФ: 400-600 микрон
Стеклянные чешуйчатые покрытия:
Характеристики: Высокая химическая стойкость и устойчивость к истиранию.
Приложения: Подходит для хранения агрессивных химикатов и днища резервуаров.
Рекомендуемые бренды:
Хемпель: Стеклянные чешуйки Hempel 35620.
АкзоНобель: Межзона 954
Йотун: Балтофлаке
Рекомендуемое ДПФ: 500-800 микрон
Резиновые накладки:
Характеристики: Обеспечивает гибкость и устойчивость к химическим веществам.
Приложения: Используется для хранения агрессивных веществ, таких как кислоты.
Рекомендуемые бренды:
: Scotchkote Poly-Tech 665.
Рекомендуемое ДПФ: 2-5 мм

Рекомендации по выбору

Совместимость продукта: Чтобы предотвратить реакции, убедитесь, что подкладка или покрытие совместимы с хранимым продуктом.
Условия окружающей среды: При выборе облицовки и покрытий учитывайте температуру, влажность и химическое воздействие.
Обслуживание и долговечность: Выбирайте подкладки и покрытия, которые обеспечивают долговременную защиту и просты в уходе.

Производственные процессы

Изготовление резервуаров для хранения нефти включает в себя несколько ключевых процессов:
1. Резка
Механическая резка: включает резку, распиловку и фрезеровку для придания пластинам формы.
Термическая резка: Для точного и эффективного формования используется кислородно-топливная, плазменная или лазерная резка.
2. Сварка
Сварка имеет решающее значение для соединения пластин и обеспечения целостности конструкции.
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): широко используется из-за своей простоты и универсальности.
Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): Обеспечивает высококачественные сварные швы в критических соединениях.
Дуговая сварка под флюсом (SAW): Подходит для толстых листов и длинных швов, обеспечивает глубокое проникновение и высокую скорость нанесения.
3. Формирование
Роллинг: Пластины скатываются до желаемой кривизны цилиндрических стенок резервуара.
Пресс-формовка: Используется для придания формы днищам резервуаров и другим сложным компонентам.
4. Проверка и тестирование
Неразрушающий контроль (NDT): такие методы, как ультразвуковой контроль и рентгенография, обеспечивают качество сварного шва и структурную целостность, не повреждая материал.
Испытание давлением: Гарантирует, что резервуар выдержит расчетное давление без утечек.
5. Подготовка поверхности и покрытие.
Взрывные работы: Очищает и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
Покрытие: Нанесение защитных покрытий для предотвращения коррозии и продления срока службы резервуара.
Отраслевые стандарты и правила
Соблюдение отраслевых стандартов обеспечивает безопасность, качество и соответствие. Ключевые стандарты включают:
API 650: Стандарт для сварных стальных резервуаров для хранения нефти и газа.
API 620: Охватывает проектирование и изготовление больших резервуаров для хранения низкого давления.
ASME Раздел VIII: Содержит рекомендации по конструкции сосудов под давлением.

Заключение

Строительство резервуаров для хранения нефти требует тщательного внимания к деталям, особенно при выборе и обработке пластин. Принимая во внимание такие факторы, как состав материала, толщина, механические свойства и условия окружающей среды, строители могут гарантировать безопасность, долговечность и экономическую эффективность этих критических конструкций. Соблюдение отраслевых стандартов и правил дополнительно гарантирует соответствие и защиту окружающей среды. Поскольку нефтегазовая промышленность продолжает развиваться, достижения в области материалов и технологий изготовления будут продолжать улучшать строительство резервуаров для хранения нефти.