NF A49-721-2 Подземный или подводный трубопровод с покрытием FBE

NF A49-721-2 Подземный или подводный трубопровод с покрытием FBE

Стандарт NF A49-721-2 определяет требования к покрытиям Fusion Bonded Epoxy (FBE), наносимым на подземные или подводные трубопроводы, обеспечивая надежный защитный барьер от коррозии, механических повреждений и химического воздействия. Эти покрытия имеют решающее значение для долговечности и целостности трубопроводов в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, водоснабжение и управление сточными водами, где трубопроводы регулярно подвергаются воздействию суровых условий окружающей среды. Покрытия FBE в соответствии с этим стандартом известны своей превосходной адгезией, устойчивостью к катодному отслоению и высокой диэлектрической прочностью, что гарантирует работоспособность и безопасность трубопроводов в течение длительного времени. Стандарт NF A49-721-2 гарантирует, что покрытые трубопроводы соответствуют строгим критериям производительности, что делает его ключевым ориентиром для поддержания долговечности и надежности критической трубопроводной инфраструктуры.

Технические характеристики

Стандартный	NF A49-721-2 Подземный или подводный трубопровод с покрытием FBE
Прикладная стальная сервисная труба	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Способность обработки	Внешний диаметр: 38-1620 мм; Вес: 2-30 мм
Длина	6-18м
Подготовка поверхности	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Базовый материал	Эпоксидная смола
Метод применения	Электростатическое порошковое покрытие
Лечение	Термическое отверждение
Упаковка	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Техника	Внешнее антикоррозионное покрытие на бесшовных трубах/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE трубопроводах
Условия эксплуатации	Расчетный диапазон рабочих температур: от -40 ℃ до + 85 ℃.
Место происхождения	Сделано в Китае
минимальный заказ	Зависит от количества заказа
Транспорт	Железная дорога, Море

Толщина покрытия

Параметр	Описание	Типичный диапазон
Минимальная толщина покрытия	Обеспечивает достаточную защиту от коррозии и долговечность.	250–500 микрометров (мкм)
Максимальная толщина покрытия	Предотвращает проблемы, связанные с избыточным покрытием, такие как растрескивание и снижение гибкости.	500–1000 микрометров (мкм)
Толщина заглубленного трубопровода	Обычно меньшая толщина обусловлена тем, что почва обеспечивает механическую защиту.	250–500 микрометров (мкм)
Толщина подводного трубопровода	Необходимость в более толстом покрытии обусловлена воздействием воды, особенно в морской среде.	500–1000 микрометров (мкм)
Однородность	Важность поддержания постоянной толщины по всему трубопроводу.	Соответствует указанным диапазонам
Контроль качества	Регулярные испытания для обеспечения соответствия покрытия заданным требованиям по толщине.	Согласно стандартным протоколам испытаний

Характеристики покрытия

Параметры производительности	Описание	Типичные значения/характеристики
Устойчивость к коррозии	Защищает от воды, солей, кислот и химикатов.	Отлично; значительно снижает скорость коррозии.
Катодный разрыв	Устойчивость к отслоению покрытия от поверхности трубопровода вследствие электрохимических реакций.	Радиус < 10 мм через 28 дней, 23°C (типичные условия испытания).
Устойчивость к истиранию	Выдерживает механические повреждения при монтаже и эксплуатации.	Высокая; тест ASTM D4060: потеря веса < 100 мг на 1000 циклов.
Ударопрочность	Устойчивость к ударам при транспортировке и монтаже.	Высокая; обычно > 1,5 джоуля в соответствии с ISO 21809-2.
Гибкость	Компенсирует расширения и перемещения трубопровода без образования трещин.	Проходит изгиб на 3,0° при -30°C в соответствии с ISO 1519.
Химическая устойчивость	Инертность к промышленным химикатам, маслам и газам.	Отличная; устойчива к широкому спектру химикатов.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям	Устойчивость к воздействию УФ-излучения и погодных условий.	Хорошо; подходит для временного воздействия.
Температурная устойчивость	Эффективно работает в широком диапазоне температур.	-40°C до +100°C (диапазон рабочих температур).
Диэлектрическая прочность	Обеспечивает электроизоляцию для систем катодной защиты.	Обычно > 10 кВ/мм (тест ASTM D149).
Последовательность применения	Равномерное и последовательное нанесение покрытия.	Один слой, обычно толщиной 250–1000 мкм.
Ремонтопригодность	Простота ремонта покрытия в полевых условиях.	Простые процедуры ремонта с использованием совместимых материалов.

Процесс производства покрытия FBE

Применение NF A49-721-2 FBE покрытия для подземных или подводных трубопроводов

1. Нефтяная и газовая промышленность

• Защита от коррозии: Покрытия FBE широко используются в нефтегазовой промышленности для защиты трубопроводов, транспортирующих сырую нефть, природный газ и нефтепродукты. Эти трубопроводы часто заглублены под землю или погружены в водоемы, где они подвергаются воздействию суровых условий, которые могут привести к коррозии.
• Долгосрочная долговечность: Покрытия FBE обеспечивают долговременную защиту от коррозии даже в агрессивных средах, тем самым гарантируя целостность и безопасность трубопроводной инфраструктуры в течение длительных периодов времени.

2. Системы водоснабжения и распределения воды

• Трубопроводы питьевой воды: Покрытия FBE наносятся на трубопроводы, используемые в системах питьевой воды, чтобы гарантировать, что вода остается незагрязненной. Покрытие устойчиво к химикатам и предотвращает выщелачивание вредных веществ в систему водоснабжения.
• Устойчивость к коррозии: Использование покрытий FBE на водопроводах продлевает срок службы инфраструктуры за счет защиты от коррозии, вызываемой почвой и факторами окружающей среды.

3. Системы сточных вод и канализации

• Устойчивость к суровым условиям: Трубопроводы, транспортирующие сточные воды и фекалии, часто подвергаются воздействию агрессивных веществ и сред. Покрытия FBE защищают эти трубопроводы от химических воздействий и коррозии, обеспечивая надежность системы.
• Увеличенный срок службы трубопровода: Применение покрытий FBE помогает сохранить структурную целостность трубопроводов сточных вод и канализации, снижая частоту и стоимость технического обслуживания и ремонта.

4. Применение на море и в море

• Подводные трубопроводы: Покрытия FBE имеют решающее значение для трубопроводов, проложенных по морскому дну или погруженных в другие водоемы, где они сталкиваются с такими проблемами, как коррозия под воздействием соленой воды, абразивный износ и биологическое обрастание.
• Охрана окружающей среды: Предотвращая коррозию трубопроводов, покрытия FBE помогают защитить морскую среду от потенциальных утечек и разливов, способствуя сохранению окружающей среды.

5. Промышленное применение

• Трубопроводы для транспортировки химикатов: Трубопроводы с покрытием FBE также используются в отраслях, где по трубопроводам транспортируются химикаты. Покрытие обеспечивает защитный барьер от коррозионного воздействия различных промышленных химикатов.
• Термическая стабильность: Покрытие обеспечивает превосходную термостойкость, что делает его пригодным для трубопроводов, подвергающихся воздействию переменных температур в промышленных процессах.