Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1
- Применяемые стальные трубы: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691.
Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1
Наши линейные трубы с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1 разработаны с учетом жестких требований международного стандарта ISO 21809-1 к покрытиям для труб и фитингов для трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие 3LPP состоит из трех слоев: внутреннего слоя из эпоксидной смолы, среднего слоя клея и внешнего слоя из полипропилена. Эта уникальная трехслойная структура обеспечивает превосходную защиту от коррозии, истирания и химического повреждения. Покрытие также обладает высокой гибкостью, что делает его пригодным для использования в широком спектре трубопроводов, в том числе со сложными изгибами и изгибами. Наши трубопроводные трубы с покрытием ISO 21809-1 3LPP широко используются при транспортировке нефти, газа и нефтехимической продукции, а также на морских платформах и в наземных инфраструктурных проектах. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам наши линейные трубы с покрытием 3LPP обеспечивают надежную работу, снижение затрат на техническое обслуживание и продление срока службы трубопроводной системы.
Технические характеристики
Стандартный | Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1 |
Прикладная стальная сервисная труба | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Способность обработки | Внешний диаметр: 38–1620 мм; Вес: 2 мм-30 мм |
Длина | 6-18м |
Подготовка поверхности | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Структура покрытия | Первый слой: слой эпоксидной грунтовки; Второй слой: клейкий слой; Третий слой: слой полипропилена высокой плотности. |
Упаковка | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Техника | С покрытием на бесшовных линейных трубах/трубах ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Условия эксплуатации | Диапазон расчетных рабочих температур: от -40 ℃ до +120 ℃; щелочная или кислая среда |
Место происхождения | Сделано в Китае |
минимальный заказ | Зависит от количества заказа |
Транспорт | Железная дорога, По морю |
Классы покрытия и диапазоны расчетных температур
Класс покрытия | Материал верхнего слоя | -40°С | -20°С | 0°С | +20°С | +40°С | +60°С | +80°С | +100°С | +120°С |
А | ПВД | Икс | Икс | Икс | Икс | |||||
Б | МДПЭ, ПНД | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | |||
С* | ПП | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | ||||
* Монтаж и транспортировка при температуре ниже 0°С могут привести к механическим повреждениям. |
Минимальная общая толщина покрытия
Класс А1 | Класс А2 | Класс А3 | Класс В1 | Класс В2 | Класс В3 | Класс С1 | Класс С2 | Класс С3 | |
вечера≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
15<PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
50<PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
130<PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
вечера>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
Характеристики покрытия
Основная характеристика | Производительность | Техническая спецификация | |||||||
Общая толщина покрытия | Вечера | Единица | Ценности | ИСО 21809-1:2018 | |||||
Класс А | Класс Б | ||||||||
А1 | А2 | А3 | Б1 | Би 2 | Б3 | ||||
вечера≤15 | кг/м | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
15<PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
50<PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
130<PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
вечера>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
Температура | Единица | Класс А | Класс Б | ||||||
Натяжение тормоза | при 23°С±3°С | % | 400 | 400 | |||||
Стресс при выходе | при 23°С±3°С | МПа | 10,0 | 15,0 | |||||
Непрерывность | – | – | Без дефектов и несплошностей, расслоений, расслоений и пропусков. | ||||||
Отступ | при 23°С±3°С | мм | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
при максимальной расчетной температуре | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
Сила удара | при 23°С±3°С | Дж/мм | >5 | >7 | |||||
Сила отслаивания | при 23°С | Н/мм | ≥10 | ≥18 | |||||
при 60°С | ≥2,0 | – | |||||||
при 80°С | – | ≥5,0 | |||||||
△Тг | – | ℃ | -3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
Стабильность продукта во время применения. процесса нанесения верхнего слоя полиэтилена | – | % | △MFR≤20 | ||||||
Катодный разрыв | при 23°С/28 суток; -1,38 В | мм | ≤5,0 | ||||||
при 65°С/28 суток; -1,38 В | ≤4,0 | ||||||||
Гибкость | – | Градусов на диаметр длины трубы | Отсутствие трещин под углом 2,0° на длину диаметра трубы. | ||||||
Устойчивость к горячей воде | – | мм | Среднее<2,0 и максимальное<3,0 | ||||||
устойчивость к ультрафиолетовому излучению | – | % | △МФР≤35 | △МФР≤35 | |||||
Кажущаяся плотность полиэтиленового покрытия | – | г/см' | ≥0,930 | ≥0,940 |
Процесс производства покрытия 3LPE
Применение труб с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием по ISO 21809-1
ISO 21809-1 устанавливает требования к стальным трубопроводным трубам с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием, которые обеспечивают превосходную защиту от коррозии и механическую стойкость. Покрытие 3LPP особенно подходит для сред с высокими механическими нагрузками и повышенными температурами.
Нефтяная и газовая промышленность:
Транспортные трубопроводы: транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния от производственных площадок до нефтеперерабатывающих заводов и распределительных центров.
Подводные трубопроводы: подводные трубопроводы для морской разведки и добычи нефти и газа, обеспечивающие превосходную устойчивость к высокому давлению и температуре.
Выкидные линии и стояки: используются на морских платформах для транспортировки нефти и газа со дна моря на наземные объекты.
Высокотемпературная среда:
Линии нагнетания пара: Трубопроводы, используемые в методах повышения нефтеотдачи, таких как нагнетание пара, где температуры значительно выше.
Трубопроводы горячей воды: транспортировка горячей воды для промышленных процессов или систем централизованного теплоснабжения.
Системы водоснабжения:
Трубопроводы питьевой воды: Распределение питьевой воды от очистных сооружений к потребителям, особенно в районах с агрессивными почвенными условиями.
Ирригационные трубопроводы: транспортировка воды для сельскохозяйственных целей, особенно в регионах с высокими температурами окружающей среды.
Промышленное применение:
Химические и нефтехимические заводы: транспортировка химикатов, нефтехимических продуктов и других промышленных жидкостей, где высокая температура и механическая стойкость имеют решающее значение.
Шламопроводы: транспортировка абразивных материалов, таких как горнодобывающие шламы, обеспечивающие устойчивость к истиранию и химическому воздействию.
Инфраструктурные проекты:
Городская и сельская инфраструктура: Трубы, используемые в системах городского водоснабжения и канализации, отличаются долговечностью в агрессивных средах.
Электростанции: Трубопроводы для охлаждающей воды и другие коммуникации, особенно в районах с высокими температурами.
Морская и прибрежная среда:
Портовые и доковые сооружения: Трубопроводы, подвергающиеся воздействию морской воды и суровых прибрежных условий, обеспечивают повышенную защиту от коррозии и механических повреждений.
Опреснительные установки: транспортировка морской воды на опреснительные установки и обратно, где требуется высокая устойчивость к соленой среде.
Складское хозяйство:
Резервуарные парки: Трубопроводы, соединяющие резервуары для хранения различных жидкостей и газов, выдерживающие высокие механические нагрузки и температурные колебания.