Tubo de revestimento

O que é tubo de revestimento?

Tubo de revestimento é um tipo de tubo usado na indústria de petróleo e gás para revestir o poço durante as operações de perfuração. Fornece suporte estrutural ao poço, evita o colapso das formações rochosas circundantes e isola diferentes formações geológicas umas das outras. O tubo de revestimento é essencial para garantir a integridade do poço, protegendo as águas subterrâneas da contaminação e permitindo a extração eficiente de petróleo e gás.

Quais são as funções do tubo de revestimento?

As principais funções do tubo de revestimento incluem:

1. Apoio Estrutural: O revestimento fornece integridade estrutural ao poço, evitando que ele entre em colapso sob pressão e garantindo estabilidade.
2. Isolamento de Formação: Isola diferentes formações geológicas, evitando a contaminação cruzada entre formações e protegendo as águas subterrâneas da contaminação.
3. Bem Controle: O revestimento ajuda a controlar o fluxo de fluidos dentro do poço, evitando rupturas e mantendo a pressão.
4. Proteção: Protege o poço de forças externas, como deslocamento de solo ou rocha, e de ambientes corrosivos.
5. Facilita a produção: Fornece um conduíte através do qual a tubulação de produção é instalada para transportar petróleo e gás até a superfície.

Quantos tipos de tubo de revestimento?

Os tubos de revestimento são classificados em vários tipos com base na sua função e localização no poço:

1. Invólucro do condutor: O primeiro revestimento instalado suporta as formações superficiais e evita o colapso do poço. Geralmente é cravado no solo antes do início da perfuração.
2. Invólucro de superfície: Este invólucro estende-se abaixo das águas subterrâneas e protege as zonas de água doce da contaminação. Ele também fornece suporte estrutural para a cabeça do poço e o preventor de explosão (BOP).
3. Invólucro Intermediário: Utilizado para isolar formações instáveis e zonas com pressões variadas, evitando a transferência de pressões entre diferentes formações.
4. Invólucro de produção: Instalado em toda a zona de produção de hidrocarbonetos, fornece um canal para a produção segura de petróleo e gás até a superfície.
5. Forro: Uma coluna de revestimento mais curta que não se estende até a superfície, mas é pendurada em uma coluna de revestimento anterior. É usado para vedar seções específicas do poço.

Qual é a sequência de instalação do tubo de revestimento?

A sequência de instalação do tubo de revestimento normalmente envolve as seguintes etapas:

1. Faça o furo do condutor: O furo inicial é perfurado e o revestimento do condutor é instalado e cimentado no lugar para estabilizar a superfície do solo.
2. Instale o revestimento de superfície: Perfure até a profundidade necessária, instale o revestimento de superfície e cimente-o no lugar para isolar zonas de água doce e fornecer suporte estrutural para o BOP.
3. Instale o invólucro intermediário: Perfure ainda mais até a profundidade necessária, instale o revestimento intermediário e cimente-o para isolar zonas problemáticas, como formações instáveis ou zonas com pressões anormais.
4. Instalar o invólucro de produção: Perfure até a profundidade desejada, instale o revestimento de produção através da formação contendo hidrocarbonetos e cimente-o para garantir a integridade do poço e isolar a zona de produção.
5. Execute o forro: Se necessário, um revestimento é instalado para cobrir seções específicas do poço. Ele é pendurado na coluna de revestimento anterior e cimentado no lugar.

O que são R1, R2 e R3 no tubo de revestimento?

• R1 (4,88m a 7,62m)
• R2 (7,62m a 10,36m)
• R3 (10,36m a 14,63m)

Quais são as conexões roscadas do tubo de revestimento?

Conexões de rosca API (American Petroleum Institute) são padronizados e projetados para fornecer desempenho confiável em muitas aplicações de poços.

Conexões normais:

• STC (Conexão com Rosca Curta)
  • Descrição: um tipo de conexão de API com um perfil de thread relativamente curto. Ele foi projetado para ser robusto e fácil de montar, proporcionando desempenho confiável para aplicações gerais de revestimento.
  • Aplicativo: Usado em uma variedade de aplicações de revestimento padrão.
• LTC (Conexão com Rosca Longa)
  • Descrição: uma conexão de API com um perfil de thread mais longo que STC. As roscas mais longas proporcionam uma vedação mais segura e estanque.
  • Aplicativo: Adequado para poços mais profundos ou onde é necessária uma vedação mais robusta.
• BTC (Conexão de Rosca de Contraforte)
  • Descrição: Apresenta perfil de rosca trapezoidal, proporcionando forte engate mecânico e resistência a altas cargas. É conhecido por sua resistência e durabilidade.
  • Aplicativo: Frequentemente usado em poços de alta pressão e condições exigentes.

Conexões de rosca premium

Conexões premium oferecem melhor desempenho em relação às conexões API padrão, proporcionando vedação e resistência superiores.

• VAM TOP
  • Descrição: Uma conexão premium de alto desempenho com propriedades mecânicas e de vedação avançadas. Conhecido por sua alta resistência e confiabilidade.
  • Aplicativo: Adequado para poços de alta pressão e alta temperatura, incluindo águas profundas e aplicações complexas.
• NOVO VAM
  • Descrição: Uma versão melhorada do VAM TOP original, apresentando características de desempenho aprimoradas e melhorias de design para melhor vedação e manuseio de carga.
  • Aplicativo: Projetado para poços modernos de alta pressão e alta temperatura com condições ainda mais exigentes.
• Hidrol
  • Descrição: As conexões Hydril são conhecidas por seu alto desempenho e durabilidade. Eles oferecem excelente vedação e resistência a ambientes agressivos.
  • Aplicativo: Usado em uma variedade de poços de alta pressão e alta temperatura, proporcionando desempenho confiável em condições desafiadoras.

Conexões de rosca especiais

Conexões especiais são adaptados para aplicações específicas ou condições operacionais exclusivas.

• PH-6
  • Descrição: Um tipo de conexão premium projetada para aplicações de alto desempenho, oferecendo maior resistência e vedação.
  • Aplicativo: Usado em poços de alta pressão e alta temperatura onde é necessário desempenho superior.

Características de conexão de rosca

• Selagem: As conexões premium geralmente apresentam designs de vedação avançados para lidar com altas pressões e temperaturas, reduzindo o risco de vazamentos.
• Força: As conexões premium e especiais são projetadas para suportar cargas e tensões mais altas, tornando-as adequadas para ambientes exigentes.
• Compatibilidade: As conexões API são padronizadas para garantir compatibilidade entre diferentes fabricantes e aplicações. As conexões premium podem ser propriedade de fabricantes específicos.

O que são 8RD e 10RD no tubo de revestimento?

• 8º: Isso significa 8 fios redondos. É um tipo de perfil de rosca usado para conexões de revestimentos e tubulações. O “8” indica o número de roscas por polegada na rosca macho do tubo e “RD” significa Rosca Redonda. A conexão 8RD é comumente usada em colunas de revestimento onde são necessárias vedação confiável e resistência mecânica.
• 10º: Da mesma forma, 10RD significa 10 Round Thread. Denota um tipo de perfil de rosca com 10 roscas por polegada na rosca macho do tubo de revestimento. A conexão 10RD oferece maior engate da rosca em comparação com 8RD, proporcionando maior resistência mecânica e resistência às forças de tensão e compressão.

O que é HC no tubo de revestimento?

No contexto de tubos de revestimento utilizados na indústria de petróleo e gás, “HC” normalmente significa Alto colapso. Esta designação refere-se a um tipo de revestimento projetado especificamente para suportar altas pressões externas sem entrar em colapso. O revestimento High Collapse é usado em ambientes onde há pressões externas significativas, como poços profundos ou poços com reservatórios esgotados, onde a pressão externa é significativamente maior que a pressão interna. Aqui estão alguns recursos e aplicações principais do revestimento High Collapse (HC):

1. Maior resistência ao colapso: A carcaça de alto colapso foi projetada para fornecer maior resistência às pressões de colapso em comparação com os graus de carcaça padrão. Isto é conseguido através de processos de fabricação especializados e seleção de materiais que aumentam o limite de escoamento e a espessura da parede do tubo.
2. Seleção de Materiais: Os materiais usados para o revestimento de HC normalmente têm limites de escoamento mais elevados e são submetidos a testes rigorosos para garantir sua capacidade de suportar altas pressões externas. Isso geralmente envolve tratamento térmico e outros processos metalúrgicos.
3. Formulários:
   • Poços em águas profundas: Em operações de perfuração em águas profundas, onde a pressão hidrostática da coluna de água pode ser extremamente alta.
   • Formações de alta pressão: Em formações onde a pressão geológica é elevada, necessitando de resistência adicional para evitar o colapso do revestimento.
   • Reservatórios Esgotados: Em poços onde a pressão interna foi significativamente reduzida devido à produção, aumentando o risco de colapso por pressões externas.
4. Considerações de projeto: Ao projetar uma coluna de revestimento com revestimento de alto colapso, os engenheiros consideram fatores como a profundidade do poço, as pressões externas esperadas, a temperatura e as propriedades mecânicas do material de revestimento.
5. Testes e Padrões: A carcaça HC está sujeita a rigorosos padrões industriais e procedimentos de teste para garantir seu desempenho sob condições de alta pressão. Esses padrões são frequentemente definidos por organizações como o American Petroleum Institute (API) e outros órgãos da indústria.