NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa

NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa

O padrão NF A49-721-2 especifica os requisitos para revestimentos de epóxi fundido por fusão (FBE) aplicados a tubulações enterradas ou submersas, fornecendo uma barreira protetora robusta contra corrosão, danos mecânicos e exposição química. Esses revestimentos são essenciais para a longevidade e integridade de tubulações em indústrias como petróleo e gás, abastecimento de água e gerenciamento de águas residuais, onde as tubulações são rotineiramente expostas a condições ambientais adversas. Os revestimentos FBE sob este padrão são conhecidos por sua excelente adesão, resistência ao descolamento catódico e alta rigidez dielétrica, garantindo que as tubulações permaneçam operacionais e seguras por longos períodos. O padrão NF A49-721-2 garante que as tubulações revestidas atendam a critérios rigorosos de desempenho, tornando-se uma referência essencial para manter a durabilidade e a confiabilidade da infraestrutura crítica de tubulações.

Especificações

Padrão	NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa
Tubo de serviço de aço aplicado	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacidade de processamento	OD:38mm-1620mm; Peso:2mm-30mm
Comprimento	6-18m
Preparação da superfície	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Acabamento de metal quase branco)
Material base	Resina epóxi
Método de aplicação	Revestimento eletrostático em pó
Cura	Cura térmica
Embalagem	1. Ambas as extremidades do tubo são chanfradas a 30°+5°/-0° de acordo com ASME B16.25. 2. Para tubos de grande diâmetro (OD≥NPS 8″), cada tubo é equipado com três cordas anticolisão (3 locais) e duas eslingas, com tampas plásticas nas extremidades dos tubos ou protetores de chanfro de metal reutilizáveis (com pano de vedação), embalados frouxamente. 3. Para tubos de pequeno diâmetro (OD≤NPS 6″), cada tubo é equipado com três cordas anticolisão (3 locais), tampas de plástico nas extremidades dos tubos e duas eslingas por feixe (o feixe inteiro pode ser enrolado em um saco de tecido de acordo com o tipo de revestimento ou requisitos do cliente) e amarrado com tiras de plástico (sacos de tecido são colocados por baixo para proteger o revestimento de arranhões)
Técnica	Revestimento anticorrosivo externo em tubo de linha sem costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condição de serviço	Faixa de temperatura de trabalho projetada: -40°C a +85°C
Lugar de origem	Feito na china
Quantidade mínima	Depende da quantidade do pedido
Transporte	Ferrovia, Mar

Espessura do revestimento

Parâmetro	Descrição	Alcance típico
Espessura mínima do revestimento	Garante proteção adequada contra corrosão e durabilidade.	250 a 500 micrômetros (μm)
Espessura máxima do revestimento	Evita problemas relacionados ao excesso de revestimento, como rachaduras e redução da flexibilidade.	500 a 1000 micrômetros (μm)
Espessura do gasoduto enterrado	Normalmente, a espessura menor se deve ao solo que fornece proteção mecânica.	250 a 500 micrômetros (μm)
Espessura do gasoduto submerso	Um revestimento mais espesso é necessário devido à exposição à água, especialmente em ambientes marinhos.	500 a 1000 micrômetros (μm)
Uniformidade	Manter uma espessura consistente em toda a tubulação é essencial.	Consistente com intervalos especificados
Controle de qualidade	Testes regulares são feitos para garantir que o revestimento atenda aos requisitos de espessura especificados.	De acordo com os protocolos de teste padrão

Desempenho do revestimento

Parâmetro de desempenho	Descrição	Valores/Especificações típicas
Resistência à corrosão	Protege contra água, sais, ácidos e produtos químicos.	Excelente; reduz significativamente a taxa de corrosão.
Desvinculação Catódica	Resistência à separação do revestimento da superfície da tubulação devido a reações eletroquímicas.	< 10 mm de raio em 28 dias, 23°C (condição típica de teste).
Resistência à Abrasão	Resiste a danos mecânicos durante a instalação e operação.	Teste ASTM D4060 alto: < 100 mg de perda de peso a cada 1000 ciclos.
Resistência ao impacto	Resistência a impactos durante o manuseio e instalação.	Alto; normalmente > 1,5 Joules de acordo com ISO 21809-2.
Flexibilidade	Acomoda expansões e movimentos de tubulações sem rachaduras.	Passa por curvatura de 3,0° a -30°C de acordo com ISO 1519.
Resistência química	Inércia a produtos químicos industriais, óleos e gases.	Excelente; resistente a uma ampla gama de produtos químicos.
Resistência UV e às intempéries	Estabilidade sob exposição a raios UV e elementos climáticos.	Bom; adequado para exposição temporária.
Tolerância à temperatura	Opera eficazmente em uma ampla faixa de temperaturas.	-40°C a +100°C (faixa de temperatura de serviço).
Rigidez dielétrica	Fornece isolamento elétrico para sistemas de proteção catódica.	Normalmente > 10 kV/mm (teste ASTM D149).
Consistência da aplicação	Aplicação de revestimento uniforme e consistente.	Camada única, normalmente com espessura de 250-1000 μm.
Reparabilidade	Facilidade de reparo do revestimento em campo.	Procedimentos simples de reparo com materiais compatíveis.

Processo de produção de revestimento FBE

Aplicações de dutos enterrados ou submersos revestidos com FBE NF A49-721-2

1. Indústria de Petróleo e Gás

• Proteção contra corrosão: Revestimentos FBE são amplamente usados em petróleo e gás para proteger oleodutos que transportam petróleo bruto, gás natural e produtos refinados. Esses oleodutos são frequentemente enterrados no subsolo ou submersos em corpos d'água, expondo-os a ambientes severos que podem levar à corrosão.
• Durabilidade a longo prazo: Os revestimentos FBE fornecem proteção de longo prazo contra corrosão, mesmo em ambientes agressivos, garantindo assim a integridade e a segurança da infraestrutura de dutos por longos períodos.

2. Sistemas de Abastecimento e Distribuição de Água

• Tubulações de água potável: Revestimentos FBE são aplicados a tubulações usadas em sistemas de água potável para garantir que a água permaneça não contaminada. O revestimento é resistente a produtos químicos e previne a lixiviação de substâncias nocivas no suprimento de água.
• Resistência à corrosão: O uso de revestimentos FBE em tubulações de água prolonga a vida útil da infraestrutura, protegendo contra corrosão causada por fatores ambientais e do solo.

3. Sistemas de águas residuais e esgotos

• Resiliência em ambientes adversos: Tubulações que transportam águas residuais e esgotos são frequentemente expostas a substâncias e ambientes agressivos. Os revestimentos FBE protegem essas tubulações de ataques químicos e corrosão, garantindo a confiabilidade do sistema.
• Vida útil do pipeline aprimorada: A aplicação de revestimentos FBE ajuda a manter a integridade estrutural de tubulações de águas residuais e esgoto, reduzindo a frequência e o custo de manutenção e reparos.

4. Aplicações Offshore e Marítimas

• Dutos submarinos: Os revestimentos FBE são essenciais para tubulações instaladas no fundo do mar ou submersas em outros corpos d'água, onde enfrentam desafios como corrosão causada pela água salgada, abrasão e incrustação biológica.
• Proteção Ambiental: Os revestimentos FBE ajudam a proteger o ambiente marinho de possíveis vazamentos e derramamentos, evitando a corrosão de dutos, contribuindo para a conservação ecológica.

5. Aplicações Industriais

• Dutos de Transporte Químico: Tubulações revestidas com FBE também são usadas em indústrias onde produtos químicos são transportados. O revestimento fornece uma barreira protetora contra os efeitos corrosivos de vários produtos químicos industriais.
• Estabilidade térmica: O revestimento oferece excelente estabilidade térmica, tornando-o adequado para tubulações expostas a condições variáveis de temperatura em processos industriais.