Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)

Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)

Nosso tubo de linha revestido com epóxi fundido (FBE) ISO 21809-2 é projetado para atender aos rigorosos requisitos do padrão internacional ISO 21809-2 para revestimentos de tubos e conexões para tubulações nas indústrias de petróleo e gás natural. O revestimento FBE é aplicado por meio de colagem por fusão, onde uma fina camada de resina epóxi é aplicada à superfície do tubo e então curada em altas temperaturas, resultando em um revestimento forte, durável e resistente à corrosão. O revestimento fornece excelente resistência a ambientes ácidos e alcalinos e proteção contra danos mecânicos e abrasão. Nosso tubo de linha revestido com FBE ISO 21809-2 é amplamente utilizado em várias aplicações, incluindo tubulações de transporte de petróleo e gás, plataformas offshore e projetos de infraestrutura terrestre. Com suas excelentes características de desempenho, nosso tubo de linha revestido com FBE garante operação confiável, custos de manutenção reduzidos e vida útil estendida do sistema de tubulação.

Especificações

Padrão	Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)
Tubo de serviço de aço aplicado	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacidade de processamento	OD:38mm-1620mm; Peso:2mm-30mm
Comprimento	6-18m
Preparação da superfície	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Acabamento de metal quase branco)
Material base	Resina epóxi
Método de aplicação	Revestimento eletrostático em pó
Cura	Cura térmica
Embalagem	1. Ambas as extremidades do tubo são chanfradas a 30°+5°/-0° de acordo com ASME B16.25. 2. Para tubos de grande diâmetro (OD≥NPS 8″), cada tubo é equipado com três cordas anticolisão (3 locais) e duas eslingas, com tampas plásticas nas extremidades dos tubos ou protetores de chanfro de metal reutilizáveis (com pano de vedação), embalados frouxamente. 3. Para tubos de pequeno diâmetro (OD≤NPS 6″), cada tubo é equipado com três cordas anticolisão (3 locais), tampas de plástico nas extremidades dos tubos e duas eslingas por feixe (o feixe inteiro pode ser enrolado em um saco de tecido de acordo com o tipo de revestimento ou requisitos do cliente) e amarrado com tiras de plástico (sacos de tecido são colocados por baixo para proteger o revestimento de arranhões)
Técnica	Revestimento anticorrosivo externo em tubo de linha sem costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condição de serviço	Faixa de temperatura de trabalho projetada: -40°C a +85°C
Lugar de origem	Feito na china
Quantidade mínima	Depende da quantidade do pedido
Transporte	Ferrovia, Mar

Espessura do revestimento

Faixa de espessura de revestimento	Valor típico
Espessura Mínima	300 mícrons
Espessura Típica	300 – 500 mícrons
Espessura Máxima	Depende dos requisitos específicos da aplicação

Desempenho do revestimento

Característica de desempenho	Unidade	Valor/Requisito
Adesão	MPa	≥ 10
Resistência ao impacto	J.	≥ 5
Desvinculação Catódica	raio mm	≤ 5 (a 23°C por 28 dias, -1,5V)
Absorção de água	%	≤ 0,5
Flexibilidade	° por diâmetro	Sem fissuras num ângulo de 2,5° por comprimento de diâmetro do tubo
Dureza	Costa D	≥ 80
Rigidez dielétrica	kV/mm	≥ 40
Resistência ao envelhecimento térmico	Retenção %	≥ 85 (após 100 dias a 100°C)
Resistência à névoa salina	Horas	≥ 2.000
Resistência ao estresse do solo	Alongamento %	≥ 2,5

Processo de produção de revestimento FBE

Aplicações de tubo revestido ISO 21809-2 FBE

A ISO 21809-2 especifica os requisitos para tubos de linha de aço revestidos com Fusion Bonded Epoxy (FBE), que são amplamente utilizados por sua excelente resistência à corrosão e proteção mecânica.

Indústria de Petróleo e Gás:
Oleodutos de Transmissão: Transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados por longas distâncias, desde locais de produção até refinarias e centros de distribuição.
Flowlines: Tubulações que conectam a cabeça do poço às instalações de processamento ou tubulações principais.
Linhas de coleta: coletam petróleo e gás de vários poços e os transportam para plantas de processamento.

Sistemas de abastecimento de água:
Tubulações de água potável: essas tubulações distribuem água potável das estações de tratamento para os consumidores, garantindo a manutenção da qualidade da água e evitando a corrosão.
Dutos de irrigação: Transporte de água para fins agrícolas, onde é necessária proteção contra produtos químicos do solo.

Aplicações industriais:
Plantas químicas e petroquímicas: trata-se do transporte de produtos químicos, petroquímicos e outros fluidos industriais onde a resistência à corrosão é crítica.
Tubulações de Polpa: Transporte de materiais abrasivos como lamas de mineração, oferecendo proteção contra abrasão e corrosão.

Projetos de infraestrutura:
Infraestrutura Urbana e Rural: Tubulações utilizadas no abastecimento municipal de água, sistemas de esgoto e outros serviços públicos.
Centrais Elétricas: Tubulações para resfriamento de água e outras utilidades, onde durabilidade e confiabilidade são essenciais.

Ambientes Marinhos e Costeiros:
Instalações portuárias e portuárias: Tubulações expostas à água do mar e às condições costeiras adversas, protegendo contra a corrosão da água salgada.
Usinas de Dessalinização: Transporte de água do mar de e para instalações de dessalinização, oferecendo alta resistência a ambientes salinos.

Instalações de armazenamento:
Parques de Tanques: Tubulações que conectam tanques de armazenamento para diversos líquidos e gases, garantindo integridade e segurança a longo prazo.

Sistemas de aquecimento distrital:
Tubulações de Água Quente: Transporte de água quente para aquecimento urbano, exigindo revestimentos que possam suportar altas temperaturas e evitar corrosão.

Industria de mineração:
Dutos de rejeitos: Transporte de resíduos de mineração, exigindo forte resistência à abrasão e corrosão.
Linhas de Lixiviação: Tubulações utilizadas em processos hidrometalúrgicos onde são utilizados produtos químicos agressivos.