Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)

Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)

Nosso tubo revestido com epóxi ligado por fusão (FBE) ISO 21809-2 foi projetado para atender aos rigorosos requisitos do padrão internacional ISO 21809-2 para revestimentos de tubos e conexões para dutos nas indústrias de petróleo e gás natural. O revestimento FBE é aplicado através de um processo de ligação por fusão, onde uma fina camada de resina epóxi é aplicada à superfície do tubo e depois curada em altas temperaturas, resultando em um revestimento forte, durável e resistente à corrosão. O revestimento proporciona excelente resistência a ambientes ácidos e alcalinos, além de proteção contra danos mecânicos e abrasão. Nosso tubo revestido com ISO 21809-2 FBE é amplamente utilizado em diversas aplicações, incluindo dutos de transporte de petróleo e gás, plataformas offshore e projetos de infraestrutura terrestre. Com suas excelentes características de desempenho, nosso tubo revestido com FBE garante operação confiável, custos de manutenção reduzidos e vida útil prolongada do sistema de tubulação.

Especificações

Padrão	Tubo revestido com epóxi ligado por fusão ISO 21809-2 (FBE)
Tubo de serviço de aço aplicado	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacidade de processamento	OD:38mm-1620mm; Peso:2mm-30mm
Comprimento	6-18m
Preparação da superfície	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Material base	Resina epóxi
Método de aplicação	Revestimento eletrostático em pó
Cura	Cura térmica
Embalagem	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Técnica	Revestimento anticorrosivo externo em tubo de linha sem costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condição de serviço	Faixa de temperatura de trabalho projetada: -40°C a +85°C
Lugar de origem	Feito na china
Quantidade mínima	Depende da quantidade do pedido
Transporte	Ferrovia, Mar

Espessura do revestimento

Faixa de espessura de revestimento	Valor típico
Espessura Mínima	300 mícrons
Espessura Típica	300 – 500 mícrons
Espessura Máxima	Depende dos requisitos específicos da aplicação

Desempenho do revestimento

Característica de desempenho	Unidade	Valor/Requisito
Adesão	MPa	≥ 10
Resistência ao impacto	J.	≥ 5
Desvinculação Catódica	raio mm	≤ 5 (a 23°C por 28 dias, -1,5V)
Absorção de água	%	≤ 0,5
Flexibilidade	° por diâmetro	Sem fissuras num ângulo de 2,5° por comprimento de diâmetro do tubo
Dureza	Costa D	≥ 80
Rigidez dielétrica	kV/mm	≥ 40
Resistência ao envelhecimento térmico	Retenção %	≥ 85 (após 100 dias a 100°C)
Resistência à névoa salina	Horas	≥ 2.000
Resistência ao estresse do solo	Alongamento %	≥ 2,5

Processo de produção de revestimento FBE

Aplicações de tubo revestido ISO 21809-2 FBE

A ISO 21809-2 especifica os requisitos para tubos de linha de aço revestidos com Fusion Bonded Epoxy (FBE), que são amplamente utilizados por sua excelente resistência à corrosão e proteção mecânica.

Indústria de Petróleo e Gás:
Oleodutos de Transmissão: Transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados por longas distâncias, desde locais de produção até refinarias e centros de distribuição.
Flowlines: Tubulações que conectam a cabeça do poço às instalações de processamento ou tubulações principais.
Linhas de coleta: coleta de petróleo e gás de vários poços e transporte para plantas de processamento.

Sistemas de abastecimento de água:
Tubulações de Água Potável: Distribuição de água potável das estações de tratamento aos consumidores, garantindo a manutenção da qualidade da água e evitando a corrosão.
Dutos de irrigação: Transporte de água para fins agrícolas, onde é necessária proteção contra produtos químicos do solo.

Aplicações industriais:
Plantas Químicas e Petroquímicas: Transporte de produtos químicos, petroquímicos e outros fluidos industriais, onde a resistência à corrosão é crítica.
Tubulações de Polpa: Transporte de materiais abrasivos como lamas de mineração, oferecendo proteção contra abrasão e corrosão.

Projetos de infraestrutura:
Infraestrutura Urbana e Rural: Tubulações utilizadas no abastecimento municipal de água, sistemas de esgoto e outros serviços públicos.
Centrais Elétricas: Tubulações para resfriamento de água e outras utilidades, onde durabilidade e confiabilidade são essenciais.

Ambientes Marinhos e Costeiros:
Instalações portuárias e portuárias: Tubulações expostas à água do mar e às condições costeiras adversas, protegendo contra a corrosão da água salgada.
Usinas de Dessalinização: Transporte de água do mar de e para instalações de dessalinização, oferecendo alta resistência a ambientes salinos.

Instalações de armazenamento:
Parques de Tanques: Tubulações que conectam tanques de armazenamento para diversos líquidos e gases, garantindo integridade e segurança a longo prazo.

Sistemas de aquecimento distrital:
Tubulações de Água Quente: Transporte de água quente para aquecimento urbano, exigindo revestimentos que possam suportar altas temperaturas e evitar corrosão.

Industria de mineração:
Dutos de rejeitos: Transporte de resíduos de mineração, exigindo forte resistência à abrasão e corrosão.
Linhas de Lixiviação: Tubulações utilizadas em processos hidrometalúrgicos onde são utilizados produtos químicos agressivos.