Tubo revestido de polipropileno de 3 camadas ISO 21809-1 (3LPP)
- Tubo de serviço de aço aplicado: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tubo revestido de polipropileno de 3 camadas ISO 21809-1 (3LPP)
Nosso tubo revestido de polipropileno de 3 camadas (3LPP) ISO 21809-1 foi projetado para atender aos exigentes requisitos do padrão internacional ISO 21809-1 para revestimentos de tubos e conexões para dutos nas indústrias de petróleo e gás natural. O revestimento 3LPP consiste em três camadas: uma camada interna de epóxi ligado por fusão, uma camada intermediária de adesivo e uma camada externa de polipropileno. Esta estrutura exclusiva de três camadas oferece excelente proteção contra corrosão, abrasão e danos químicos. O revestimento também apresenta alta flexibilidade, tornando-o adequado para uso em uma ampla gama de aplicações em tubulações, incluindo aquelas com dobras e curvas complexas. Nosso tubo revestido com ISO 21809-1 3LPP é amplamente utilizado no transporte de petróleo, gás e produtos petroquímicos, bem como em plataformas offshore e projetos de infraestrutura terrestre. Com suas excelentes características de desempenho, nosso tubo revestido com 3LPP garante operação confiável, custos de manutenção reduzidos e vida útil prolongada do sistema de tubulação.
Especificações
| Padrão | Tubo revestido de polipropileno de 3 camadas ISO 21809-1 (3LPP) |
| Tubo de serviço de aço aplicado | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Capacidade de processamento | diâmetro externo:38mm-1620mm; Peso: 2mm-30mm |
| Comprimento | 6-18m |
| Preparação da superfície | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Estrutura de Revestimento | Primeira Camada: Camada de Primer Epóxi; Segunda Camada: Camada Adesiva; Terceira Camada: Camada de Polipropileno de Alta Densidade |
| Embalagem | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Técnica | Revestido em tubos de linha sem costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Condição de serviço | Faixas de temperatura de trabalho do projeto: -40°C a +120°C; serviço alcalino ou ácido |
| Lugar de origem | Feito na china |
| Quantidade mínima | Depende da quantidade do pedido |
| Transporte | Ferrovia, por mar |
Classes de revestimento e faixas de temperatura de projeto
| Classe de Revestimento | Material da camada superior | -40ºC | -20ºC | 0°C | +20ºC | +40ºC | +60ºC | +80ºC | +100ºC | +120ºC |
| A | PEBD | X | X | X | X | |||||
| B | MDPE, HDPE | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
| * A instalação e o transporte em temperaturas abaixo de 0°C podem causar danos mecânicos. | ||||||||||
Espessura Total Mínima do Revestimento
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| PM≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜Pm≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| PM>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
Desempenho do revestimento
| Característica essencial | Desempenho | Especificação técnica | |||||||
| Espessura total do revestimento | PM | Unidade | Valores | ISO 21809-1:2018 | |||||
| Classe A | Classe B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| PM≤15 | Kg/m | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜Pm≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| PM>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Temperatura | Unidade | Classe A | Classe B | ||||||
| Freio de tensão | a 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
| Estresse no rendimento | a 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Continuidade | – | – | Livre de defeitos e descontinuidades, delaminação, separações e feriados | ||||||
| Recuo | a 23°C±3°C | milímetros | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| na temperatura máxima de projeto | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| Força de impacto | a 23°C±3°C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Casca-grossa | a 23°C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| a 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
| a 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
| Estabilidade do produto durante a aplicação. do processo da camada superior de PE | – | % | △MFR≤20 | ||||||
| Desconexão catódica | a 23°C/28d; -1,38 V | milímetros | ≤5,0 | ||||||
| a 65°C/28d; -1,38V | ≤4,0 | ||||||||
| Flexibilidade | – | Graus por diâmetro do comprimento do tubo | Sem fissuras num ângulo de 2,0° por comprimento de diâmetro do tubo | ||||||
| Resistência à água quente | – | milímetros | Média≤2,0 e máxima≤3,0 | ||||||
| Resistência UV | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Densidade aparente do revestimento PE | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Processo de produção de revestimento 3LPE
Aplicações de tubo revestido de polipropileno de 3 camadas (3LPP) ISO 21809-1
A ISO 21809-1 especifica requisitos para tubos de linha de aço revestidos de polipropileno de três camadas (3LPP), que fornecem excelente proteção contra corrosão e resistência mecânica. O revestimento 3LPP é particularmente adequado para ambientes com alto estresse mecânico e temperaturas elevadas.
Indústria de Petróleo e Gás:
Oleodutos de Transmissão: Transporte de petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados por longas distâncias, desde locais de produção até refinarias e centros de distribuição.
Dutos Submarinos: Dutos subaquáticos para exploração e produção offshore de petróleo e gás, oferecendo resistência superior a alta pressão e temperatura.
Flowlines e Risers: Utilizados em plataformas offshore para transportar petróleo e gás do fundo do mar até as instalações de superfície.
Ambientes de alta temperatura:
Linhas de Injeção de Vapor: Tubulações usadas em métodos avançados de recuperação de petróleo, como injeção de vapor, onde as temperaturas são significativamente mais altas.
Tubulações de Água Quente: Transporte de água quente para processos industriais ou sistemas de aquecimento urbano.
Sistemas de abastecimento de água:
Adutoras de Água Potável: Distribuição de água potável de estações de tratamento aos consumidores, principalmente em áreas com condições de solo agressivas.
Dutos de Irrigação: Transporte de água para fins agrícolas, especialmente em regiões com altas temperaturas ambientes.
Aplicações industriais:
Plantas Químicas e Petroquímicas: Transporte de produtos químicos, petroquímicos e outros fluidos industriais, onde altas temperaturas e resistência mecânica são críticas.
Tubulações de Polpa: Transporte de materiais abrasivos como lamas de mineração, proporcionando resistência à abrasão e ataque químico.
Projetos de infraestrutura:
Infraestrutura urbana e rural: As tubulações utilizadas nos sistemas municipais de abastecimento de água e esgoto oferecem durabilidade a longo prazo em ambientes agressivos.
Centrais Elétricas: Tubulações para resfriamento de água e outras utilidades, especialmente em áreas de alta temperatura.
Ambientes Marinhos e Costeiros:
Instalações portuárias e portuárias: Tubulações expostas à água do mar e às condições costeiras adversas, proporcionando maior proteção contra corrosão e danos mecânicos.
Plantas de dessalinização: Transporte de água do mar de e para instalações de dessalinização, onde é necessária alta resistência a ambientes salinos.
Instalações de armazenamento:
Parques de Tanques: Tubulações que conectam tanques de armazenamento para diversos líquidos e gases, suportando alto estresse mecânico e flutuações de temperatura.
