NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa
- Tubo de serviço de aço aplicado: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa
O padrão NF A49-721-2 especifica os requisitos para revestimentos de epóxi fundido por fusão (FBE) aplicados a tubulações enterradas ou submersas, fornecendo uma barreira protetora robusta contra corrosão, danos mecânicos e exposição química. Esses revestimentos são essenciais para a longevidade e integridade de tubulações em indústrias como petróleo e gás, abastecimento de água e gerenciamento de águas residuais, onde as tubulações são rotineiramente expostas a condições ambientais adversas. Os revestimentos FBE sob este padrão são conhecidos por sua excelente adesão, resistência ao descolamento catódico e alta rigidez dielétrica, garantindo que as tubulações permaneçam operacionais e seguras por longos períodos. O padrão NF A49-721-2 garante que as tubulações revestidas atendam a critérios rigorosos de desempenho, tornando-se uma referência essencial para manter a durabilidade e a confiabilidade da infraestrutura crítica de tubulações.
Especificações
Padrão | NF A49-721-2 FBE revestido com tubulação enterrada ou submersa |
Tubo de serviço de aço aplicado | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Capacidade de processamento | OD:38mm-1620mm; Peso:2mm-30mm |
Comprimento | 6-18m |
Preparação da superfície | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Material base | Resina epóxi |
Método de aplicação | Revestimento eletrostático em pó |
Cura | Cura térmica |
Embalagem | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Técnica | Revestimento anticorrosivo externo em tubo de linha sem costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Condição de serviço | Faixa de temperatura de trabalho projetada: -40°C a +85°C |
Lugar de origem | Feito na china |
Quantidade mínima | Depende da quantidade do pedido |
Transporte | Ferrovia, Mar |
Espessura do revestimento
Parâmetro | Descrição | Alcance típico |
Espessura mínima do revestimento | Garante proteção adequada contra corrosão e durabilidade. | 250 a 500 micrômetros (μm) |
Espessura máxima do revestimento | Evita problemas relacionados ao excesso de revestimento, como rachaduras e redução da flexibilidade. | 500 a 1000 micrômetros (μm) |
Espessura do gasoduto enterrado | Geralmente, a espessura é menor devido ao solo fornecer proteção mecânica. | 250 a 500 micrômetros (μm) |
Espessura do gasoduto submerso | Revestimento mais espesso necessário devido à exposição à água, especialmente em ambientes marinhos. | 500 a 1000 micrômetros (μm) |
Uniformidade | Importância de manter uma espessura consistente em toda a tubulação. | Consistente com intervalos especificados |
Controle de qualidade | Testes regulares para garantir que o revestimento atenda aos requisitos de espessura especificados. | De acordo com os protocolos de teste padrão |
Desempenho do revestimento
Parâmetro de desempenho | Descrição | Valores/Especificações típicas |
Resistência à corrosão | Protege contra água, sais, ácidos e produtos químicos. | Excelente; reduz significativamente a taxa de corrosão. |
Desvinculação Catódica | Resistência à separação do revestimento da superfície da tubulação devido a reações eletroquímicas. | < 10 mm de raio em 28 dias, 23°C (condição típica de teste). |
Resistência à Abrasão | Resiste a danos mecânicos durante a instalação e operação. | Alto; teste ASTM D4060: < 100 mg de perda de peso a cada 1000 ciclos. |
Resistência ao impacto | Resistência a impactos durante o manuseio e instalação. | Alto; normalmente > 1,5 Joules de acordo com ISO 21809-2. |
Flexibilidade | Acomoda expansões e movimentos de tubulações sem rachaduras. | Passa por curvatura de 3,0° a -30°C de acordo com ISO 1519. |
Resistência química | Inércia a produtos químicos industriais, óleos e gases. | Excelente; resistente a uma ampla gama de produtos químicos. |
Resistência UV e às intempéries | Estabilidade sob exposição a raios UV e elementos climáticos. | Bom; adequado para exposição temporária. |
Tolerância à temperatura | Opera eficazmente em uma ampla faixa de temperaturas. | -40°C a +100°C (faixa de temperatura de serviço). |
Rigidez dielétrica | Fornece isolamento elétrico para sistemas de proteção catódica. | Normalmente > 10 kV/mm (teste ASTM D149). |
Consistência da aplicação | Aplicação de revestimento uniforme e consistente. | Camada única, normalmente com espessura de 250-1000 μm. |
Reparabilidade | Facilidade de reparo do revestimento em campo. | Procedimentos simples de reparo com materiais compatíveis. |
Processo de produção de revestimento FBE
Aplicações de dutos enterrados ou submersos revestidos com FBE NF A49-721-2
1. Indústria de Petróleo e Gás
- Proteção contra corrosão: Revestimentos FBE são amplamente usados na indústria de petróleo e gás para proteger oleodutos que transportam petróleo bruto, gás natural e produtos refinados. Esses oleodutos são frequentemente enterrados no subsolo ou submersos em corpos d'água, onde são expostos a ambientes severos que podem levar à corrosão.
- Durabilidade a longo prazo: Os revestimentos FBE fornecem proteção de longo prazo contra corrosão, mesmo em ambientes agressivos, garantindo assim a integridade e a segurança da infraestrutura de dutos por longos períodos.
2. Sistemas de Abastecimento e Distribuição de Água
- Tubulações de água potável: Revestimentos FBE são aplicados a tubulações usadas em sistemas de água potável para garantir que a água permaneça não contaminada. O revestimento é resistente a produtos químicos e previne a lixiviação de substâncias nocivas no suprimento de água.
- Resistência à corrosão: O uso de revestimentos FBE em tubulações de água prolonga a vida útil da infraestrutura, protegendo contra corrosão causada por fatores ambientais e do solo.
3. Sistemas de águas residuais e esgotos
- Resiliência em ambientes adversos: Tubulações que transportam águas residuais e esgotos são frequentemente expostas a substâncias e ambientes agressivos. Os revestimentos FBE protegem essas tubulações de ataques químicos e corrosão, garantindo a confiabilidade do sistema.
- Vida útil do pipeline aprimorada: A aplicação de revestimentos FBE ajuda a manter a integridade estrutural de tubulações de águas residuais e esgoto, reduzindo a frequência e o custo de manutenção e reparos.
4. Aplicações Offshore e Marítimas
- Dutos submarinos: Os revestimentos FBE são essenciais para tubulações instaladas no fundo do mar ou submersas em outros corpos d'água, onde enfrentam desafios como corrosão causada pela água salgada, abrasão e incrustação biológica.
- Proteção Ambiental: Ao evitar a corrosão de dutos, os revestimentos FBE ajudam a proteger o ambiente marinho de possíveis vazamentos e derramamentos, contribuindo para a conservação ecológica.
5. Aplicações Industriais
- Dutos de Transporte Químico: Tubulações revestidas com FBE também são usadas em indústrias onde produtos químicos são transportados por tubulações. O revestimento fornece uma barreira protetora contra os efeitos corrosivos de vários produtos químicos industriais.
- Estabilidade térmica: O revestimento oferece excelente estabilidade térmica, tornando-o adequado para tubulações expostas a condições variáveis de temperatura em processos industriais.