Placa de aço para tanques de armazenamento de óleo

Placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo são componentes estruturais especializados usados na construção de tanques acima do solo e subterrâneos projetados para armazenar diversos produtos petrolíferos, produtos químicos e outros líquidos. Essas placas são essenciais para garantir a integridade estrutural, segurança e longevidade das instalações de armazenamento de petróleo. Os principais recursos e características das placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo incluem:

1. Força elevada: As placas de aço utilizadas em tanques de armazenamento de petróleo são projetadas para suportar o peso dos líquidos armazenados e as cargas estruturais exercidas pelo conteúdo do tanque. Eles fornecem resistência e durabilidade suficientes para suportar a estrutura do tanque durante sua vida útil.
2. Resistência à corrosão: Os tanques de armazenamento de petróleo estão expostos a substâncias potencialmente corrosivas, incluindo petróleo bruto, produtos refinados e produtos químicos. As placas de aço utilizadas na construção do tanque podem ser feitas de ligas resistentes à corrosão ou revestidas com materiais de proteção para evitar a corrosão e prolongar a vida útil do tanque.
3. Soldabilidade: A soldabilidade é crucial para a fabricação de placas de aço em componentes de tanques, como placas de casco, placas de fundo e placas de teto. As placas de aço devem ter boa soldabilidade para garantir juntas de solda fortes e à prova de vazamentos que mantenham a integridade estrutural do tanque.
4. Precisão dimensional: As placas de aço para tanques de armazenamento de óleo são fabricadas com tolerâncias dimensionais precisas para garantir ajuste e alinhamento adequados durante a montagem do tanque. Dimensões precisas são essenciais para manter a integridade estrutural do tanque e evitar vazamentos.
5. Padrões de API: As placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo geralmente atendem aos padrões estabelecidos pelo American Petroleum Institute (API), como API 650 para tanques de aço soldados para armazenamento de petróleo. API 650 especifica requisitos para projeto, fabricação, montagem e teste de tanques de aço soldados usados para armazenamento de produtos petrolíferos.
6. Resistência à pressão e temperatura: Dependendo do tipo de líquido armazenado e das condições operacionais, as placas de aço podem ser selecionadas para suportar faixas específicas de pressão e temperatura sem deformação ou falha.
7. Inspeção e teste: As placas de aço utilizadas em tanques de armazenamento de petróleo passam por rigorosos procedimentos de inspeção e testes para garantir que atendam aos padrões de qualidade e segurança. Isso inclui testes de propriedades mecânicas, soldabilidade, resistência à corrosão e precisão dimensional.

As placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo desempenham um papel fundamental na indústria de petróleo e gás, fornecendo soluções de armazenamento seguras e confiáveis para produtos líquidos. Sua qualidade e desempenho impactam diretamente a segurança, a proteção ambiental e a eficiência operacional das instalações de armazenamento de petróleo em todo o mundo.

As placas de aço usadas para construir tanques de armazenamento de petróleo são selecionadas com base em vários fatores críticos, incluindo o tipo de líquido armazenado, especificações de projeto do tanque, condições ambientais e requisitos regulatórios. Os principais tipos de placas de aço utilizadas na construção de tanques de armazenamento de petróleo incluem:

1. Placas de aço carbono: Placas de aço carbono são amplamente utilizadas na construção de tanques de armazenamento de petróleo devido ao seu preço acessível, disponibilidade e boas propriedades mecânicas. Eles fornecem resistência e resistência suficientes para a maioria das aplicações em tanques e são adequados para armazenar petróleo bruto e vários produtos petrolíferos refinados.
2. Placas de aço de baixa liga: Placas de aço de baixa liga, como aquelas com elementos adicionados como manganês, níquel, cromo ou molibdênio, oferecem propriedades mecânicas aprimoradas em comparação ao aço carbono. Eles podem ser usados em tanques de armazenamento de petróleo que exigem maior resistência, resistência ao impacto ou resistência à corrosão, dependendo da aplicação específica e das condições ambientais.
3. Placas de aço resistentes à corrosão: Para tanques de armazenamento de óleo expostos a substâncias ou ambientes corrosivos (por exemplo, água salgada, produtos químicos), placas de aço resistentes à corrosão são essenciais. Essas placas podem incluir ligas de aço ou ser revestidas com materiais resistentes à corrosão para evitar degradação e prolongar a vida útil do tanque.
4. Aços Inoxidáveis Duplex e Super Duplex: Os aços inoxidáveis duplex, como ASTM A240/A240M UNS S32205, e os aços inoxidáveis super duplex oferecem excelente resistência à corrosão e alta resistência, tornando-os adequados para armazenar líquidos corrosivos ou operar em ambientes agressivos.
5. Placas de aço especificadas pela API: O American Petroleum Institute (API) especifica certos tipos de placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo sob API 650 (tanques de aço soldados para armazenamento de petróleo) e API 620 (projeto e construção de grandes tanques de armazenamento soldados e de baixa pressão). Esses padrões garantem que as placas de aço atendam a propriedades mecânicas específicas, requisitos de soldabilidade e critérios de segurança para armazenamento de produtos petrolíferos.
6. Placas de aço de alta resistência e baixa liga (HSLA): As placas de aço HSLA fornecem relações resistência-peso mais altas em comparação com as placas de aço carbono convencionais. Eles são usados em tanques de armazenamento de petróleo onde a redução do peso ou do uso de material é crítica, mantendo a integridade estrutural e a durabilidade.

A seleção de placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo é baseada em fatores como tamanho do tanque, condições operacionais (incluindo temperatura e pressão), conteúdo líquido, fatores ambientais (como potencial de corrosão) e padrões regulatórios. Engenheiros e projetistas de tanques escolhem cuidadosamente o tipo e o tipo apropriado de placas de aço para garantir a segurança, a confiabilidade e o desempenho de longo prazo dos tanques de armazenamento de petróleo na indústria de petróleo e gás.

As placas de aço usadas em tanques de armazenamento de petróleo devem cumprir padrões rigorosos para garantir que atendam aos requisitos de segurança, confiabilidade e ambientais para o armazenamento de produtos petrolíferos. Alguns dos principais padrões que regem placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo incluem:

• ASTM A36: ASTM A36 é uma placa de aço carbono versátil adequada para diversas aplicações estruturais, incluindo tanques de armazenamento. Sua resistência moderada e boa soldabilidade o tornam adequado para a construção de tanques que armazenam líquidos ou gases em condições atmosféricas.
• ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grau C é uma placa de aço carbono de baixa e intermediária resistência à tração que pode ser usada para construção de tanques de armazenamento. Oferece boa conformabilidade e soldabilidade, tornando-o adequado para serviços em temperaturas moderadas a baixas.
• JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400 é um padrão japonês para aço estrutural em geral, incluindo placas de aço laminadas a quente. Sua alta resistência e boa soldabilidade o tornam adequado para a construção de tanques de armazenamento onde são necessárias resistência e tenacidade moderadas.
• ASTM A572: ASTM A572 é uma especificação de aço estrutural de alta resistência e baixa liga, adequada para placas de tanques de armazenamento. Oferece excelentes propriedades mecânicas, incluindo maior resistência, e é utilizado em aplicações onde a economia de peso e maior durabilidade são importantes.
• ASTM A573: ASTM A573 é uma especificação para placas de aço carbono-manganês-silício de qualidade estrutural adequadas para aplicações em tanques de armazenamento. Proporciona maior tenacidade e soldabilidade em comparação com placas básicas de aço carbono, tornando-o adequado para tanques que requerem melhor desempenho sob condições atmosféricas.

Esses padrões definem requisitos para dimensões de chapas de aço, composição química, propriedades mecânicas (como resistência ao escoamento, resistência à tração e resistência ao impacto), procedimentos de soldagem, testes não destrutivos (NDT) e práticas de garantia de qualidade. A conformidade com esses padrões garante que as placas de aço usadas em tanques de armazenamento de petróleo atendam aos requisitos específicos da indústria em termos de segurança, desempenho e proteção ambiental. Engenheiros e fabricantes de tanques selecionam e especificam cuidadosamente placas de aço com base nesses padrões para garantir a confiabilidade e a longevidade dos tanques de armazenamento de petróleo na indústria de petróleo e gás.

As placas de aço utilizadas em tanques de armazenamento de petróleo passam por vários processos para garantir que atendam aos requisitos de qualidade, durabilidade e desempenho para armazenamento de produtos petrolíferos e produtos químicos. Os principais processos aplicados a essas placas de aço incluem:

1. Laminação a quente: As placas de aço são produzidas inicialmente por meio de laminação a quente, onde lingotes ou placas de aço são aquecidos acima da temperatura de recristalização e passados por rolos para atingir a espessura e dimensões desejadas. A laminação a quente melhora as propriedades mecânicas das chapas de aço, como resistência e tenacidade.
2. Normalização: Algumas placas de aço podem passar por normalização, um processo de tratamento térmico que envolve aquecer as placas a uma temperatura acima da faixa crítica e depois resfriá-las em ar parado. Este processo refina a estrutura do grão, melhora a uniformidade e aprimora as propriedades mecânicas das placas, tornando-as adequadas para soldagem e formação de componentes de tanques.
3. Tiro: O jateamento é um processo de preparação de superfície onde placas de aço são bombardeadas com pequenas partículas de metal (tiros) em alta velocidade para limpar a superfície de carepa de laminação, ferrugem e outros contaminantes. O jateamento melhora a aderência dos revestimentos e melhora o acabamento superficial das placas.
4. Corte e perfilamento: As placas de aço são cortadas no tamanho certo e perfiladas de acordo com os requisitos específicos do projeto do tanque, usando processos como corte a plasma, corte a laser ou métodos de corte mecânico. Isso garante que as placas se encaixem com precisão durante a montagem e fabricação do tanque.
5. Formação e Dobragem: As placas de aço podem passar por processos de conformação e dobra para moldá-las em seções curvas ou cilíndricas necessárias para componentes de tanques, como cascos, cabeçotes e fundos. Esses processos são cuidadosamente controlados para evitar deformações e manter a precisão dimensional.
6. Soldagem: A soldagem é um processo crítico na fabricação de tanques de armazenamento de petróleo, onde placas de aço são unidas usando diversas técnicas de soldagem, como soldagem por arco submerso (SAW), soldagem por arco de metal gasoso (GMAW) ou soldagem por arco de metal blindado (SMAW). Os procedimentos de soldagem devem obedecer a padrões e procedimentos específicos para garantir juntas fortes e à prova de vazamentos que mantenham a integridade estrutural do tanque.
7. Tratamento de Superfície e Revestimento: As placas de aço para tanques de armazenamento de petróleo podem passar por processos de tratamento de superfície e revestimento para aumentar a resistência à corrosão e proteger contra fatores ambientais. Isso pode incluir a aplicação de primers, revestimentos epóxi ou revestimentos especializados resistentes à corrosão que resistam à exposição a líquidos corrosivos e às condições atmosféricas.
8. Controle e testes de qualidade: Ao longo do processo de fabricação, as chapas de aço passam por rigorosos procedimentos de controle de qualidade e testes. Isso inclui inspeção dimensional, testes mecânicos (como testes de tração e testes de impacto), métodos de testes não destrutivos (NDT) (como testes ultrassônicos e testes radiográficos) e análises químicas para garantir que atendam aos padrões e requisitos de desempenho especificados.

Esses processos garantem que as placas de aço utilizadas em tanques de armazenamento de petróleo sejam fabricadas de acordo com padrões de alta qualidade, proporcionando durabilidade, confiabilidade e desempenho de longo prazo no armazenamento de produtos petrolíferos e produtos químicos com segurança e eficiência.

As placas de aço usadas em tanques de armazenamento de petróleo são frequentemente revestidas para aumentar sua resistência à corrosão e durabilidade em ambientes agressivos. A escolha do revestimento depende de fatores como tipo de tanque, material armazenado, condições ambientais e requisitos regulatórios. Alguns revestimentos comuns usados para placas de aço em tanques de armazenamento de petróleo incluem:

1. Revestimentos Epóxi: Os revestimentos epóxi oferecem excelente resistência à corrosão e são comumente usados em superfícies internas e externas de tanques de armazenamento de petróleo. Eles oferecem boa adesão a substratos de aço e podem resistir à exposição a produtos petrolíferos e às condições atmosféricas.
2. Revestimentos de poliuretano: Os revestimentos de poliuretano são conhecidos por sua durabilidade e resistência à abrasão, produtos químicos e intempéries. Eles são adequados para superfícies externas de tanques expostas à radiação UV e condições climáticas adversas.
3. Revestimentos de Zinco: Revestimentos de zinco, como galvanização por imersão a quente ou tinta rica em zinco, fornecem proteção sacrificial às placas de aço contra corrosão. Eles são eficazes na prevenção da corrosão causada pela umidade e pela exposição atmosférica.
4. Epóxi ligado por fusão (FBE): Os revestimentos FBE são aplicados usando calor para fundir o material de revestimento na superfície do aço. Eles fornecem excelente adesão e resistência à corrosão, tornando-os adequados para aplicações internas e externas em tanques.
5. Revestimentos Poliméricos: Revestimentos poliméricos, como revestimentos de polietileno (PE) ou polipropileno (PP), são usados em superfícies internas de tanques para evitar corrosão e contaminação de líquidos armazenados. Esses revestimentos oferecem resistência química e são adequados para tanques que armazenam fluidos agressivos.
6. Revestimentos betuminosos: Os revestimentos betuminosos fornecem proteção contra corrosão e resistência à água, usados principalmente para superfícies externas de tanques em ambientes agressivos.
7. Revestimentos Inibidores de Corrosão: Às vezes, revestimentos especiais com inibidores de corrosão são aplicados em placas de aço para prolongar a vida útil dos tanques de armazenamento de petróleo e minimizar os requisitos de manutenção.

A escolha da marca ou fabricante do revestimento depende das especificações do projeto, requisitos de desempenho e compatibilidade com os líquidos armazenados. As principais marcas e fabricantes de revestimentos do setor incluem, mas não estão limitados a:

• Indústrias PPG
• Sherwin-Williams
• AkzoNobel
• Sistemas de Revestimento Axalta
• Jotun
• Hempel
• Pintura Internacional

Essas empresas oferecem uma variedade de sistemas de revestimento projetados para atender padrões específicos da indústria, requisitos regulatórios e critérios de desempenho para tanques de armazenamento de petróleo. A seleção do sistema de revestimento apropriado é crucial para garantir proteção, confiabilidade e segurança a longo prazo das instalações de armazenamento de petróleo.