Zakończenie odwiertu: sekwencje stosowania i instalacji OCTG w odwiertach naftowych i gazowych
Poszukiwanie i wydobycie ropy naftowej i gazu obejmuje złożony zestaw urządzeń i procesów. Wśród nich właściwy dobór i zastosowanie wyrobów rurowych — rur wiertniczych, kołnierzy wiertniczych, wierteł, osłon, rurek, prętów ssących i rur przewodowych — ma kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa operacji wiertniczych. Celem tego bloga jest przedstawienie szczegółowego przeglądu tych komponentów, ich rozmiarów i ich sekwencyjnego zastosowania w odwiertach naftowych i gazowych.
1. Rura wiertnicza, kołnierz wiertniczy i rozmiary wierteł
Rury wiertnicze stanowią podstawę operacji wiercenia, przenosząc moc z powierzchni na wiertło podczas cyrkulacji płynu wiertniczego. Typowe rozmiary obejmują:
- 3 1/2 cala (88,9 mm)
- 4 cale (101,6 mm)
- 4 1/2 cala (114,3 mm)
- 5 cali (127 mm)
- 5 1/2 cala (139,7 mm)
Obroże wiertnicze zwiększyć wagę wiertła, zapewniając jego skuteczną penetrację skały. Typowe rozmiary to:
- 3 1/8 cala (79,4 mm)
- 4 3/4 cala (120,7 mm)
- 6 1/4 cala (158,8 mm)
- 8 cali (203,2 mm)
Wiertła przeznaczone są do kruszenia i przecinania formacji skalnych. Ich rozmiary różnią się znacznie w zależności od wymaganej średnicy otworu wiertniczego:
- 3 7/8 cala (98,4 mm) do 26 cali (660,4 mm)
2. Rozmiary obudów i rurek
Rura osłonowa służy do stabilizacji odwiertu, zapobiegania zapadaniu się i izolowania różnych formacji geologicznych. Montuje się go etapami, przy czym każdy sznurek ma większą średnicę niż ten znajdujący się w środku:
- Obudowa powierzchniowa: 13 3/8 cala (339,7 mm) lub 16 cali (406,4 mm)
- Obudowa pośrednia: 9 5/8 cala (244,5 mm) lub 10 3/4 cala (273,1 mm)
- Obudowa produkcyjna: 7 cali (177,8 mm) lub 5 1/2 cala (139,7 mm)
Wąż olejowy jest wkładany do wnętrza obudowy w celu transportu ropy i gazu na powierzchnię. Typowe rozmiary rur obejmują:
- 1,050 cala (26,7 mm)
- 1,315 cala (33,4 mm)
- 1,660 cala (42,2 mm)
- 1900 cali (48,3 mm)
- 2 3/8 cala (60,3 mm)
- 2 7/8 cala (73,0 mm)
- 3 1/2 cala (88,9 mm)
- 4 cale (101,6 mm)
3. Rozmiary prętów ssących i rurek
Pręty ssące podłączyć pompę powierzchniową do pompy głębinowej, umożliwiając podnoszenie cieczy ze studni. Są one wybierane na podstawie rozmiaru rurki:
- Dla rurek 2 3/8 cala: 5/8 cala (15,9 mm), 3/4 cala (19,1 mm) lub 7/8 cala (22,2 mm)
- Dla rurek 2 7/8 cala: 3/4 cala (19,1 mm), 7/8 cala (22,2 mm) lub 1 cal (25,4 mm)
4. Rozmiary rur przewodowych
Rury liniowe transport wydobytych węglowodorów z głowicy do zakładów przeróbczych lub rurociągów. Są wybierane na podstawie wielkości produkcji:
- Małe pola: 2 cale (60,3 mm), 4 cale (114,3 mm)
- Średnie pola: 6 cali (168,3 mm), 8 cali (219,1 mm)
- Duże pola: 10 cali (273,1 mm), 12 cali (323,9 mm), 16 cali (406,4 mm)
Sekwencyjne wykorzystanie rur w odwiertach naftowych i gazowych
1. Etap wiercenia
- Operację wiercenia rozpoczyna się od wiertło przebijanie się przez formacje geologiczne.
- Rury wiertnicze służą do przenoszenia mocy obrotowej i płuczki wiertniczej na wiertło.
- Kołnierze wiertnicze dodaj wagę do bitu, zapewniając jego skuteczną penetrację.
2. Etap osłony
- Po osiągnięciu określonej głębokości obudowa jest instalowany w celu ochrony odwiertu i izolowania różnych formacji.
- Ciągi obudowy powierzchniowej, pośredniej i produkcyjnej uruchamiane są sekwencyjnie w miarę postępu wiercenia.
3. Zakończenie i etap produkcji
- Rury montowany jest wewnątrz obudowy produkcyjnej w celu ułatwienia przepływu węglowodorów na powierzchnię.
- Pręty ssące stosowane są w studniach ze sztucznymi podnośnikami, łączącymi pompę głębinową z jednostką powierzchniową.
4. Etap transportu powierzchniowego
- Rury liniowe służą do transportu wydobytej ropy i gazu z głowicy odwiertu do zakładów przetwórczych lub głównych rurociągów.
Wniosek
Zrozumienie roli, rozmiarów i sekwencyjnego wykorzystania tych towarów rurowych jest niezbędne dla wydajnej i bezpiecznej działalności związanej z ropą i gazem. Właściwy dobór i obsługa rur wiertniczych, kołnierzy wiertniczych, wierteł, obudowy, rurek, żerdzi ssących i rur przewodowych zapewnia integralność strukturalną odwiertu i optymalizuje wydajność produkcji.
Dzięki skutecznej integracji tych komponentów przemysł naftowy i gazowy może w dalszym ciągu zaspokajać światowe potrzeby energetyczne, zachowując jednocześnie wysokie standardy bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej.
