Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2

Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2

Nasza rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) zgodna z normą ISO 21809-2 została zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania międzynarodowej normy ISO 21809-2 dotyczącej powłok rur i kształtek do rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoka FBE jest nakładana poprzez łączenie metodą łączenia, w którym cienka warstwa żywicy epoksydowej jest nakładana na powierzchnię rury, a następnie utwardzana w wysokich temperaturach, co skutkuje powstaniem mocnej, trwałej i odpornej na korozję powłoki. Powłoka zapewnia doskonałą odporność na środowiska kwaśne i zasadowe oraz ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i ścieraniem. Nasza rura przewodowa powlekana FBE zgodna z normą ISO 21809-2 jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach, w tym w rurociągach do transportu ropy naftowej i gazu, platformach wiertniczych i projektach infrastruktury lądowej. Dzięki doskonałym właściwościom użytkowym nasza rura przewodowa powlekana FBE zapewnia niezawodną pracę, obniżone koszty konserwacji i wydłużoną żywotność systemu rurociągów.

Dane techniczne

Standard	Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe)
Materiał bazowy	Żywica epoksydowa
Metoda aplikacji	Malowanie proszkowe elektrostatyczne
Odnalezienie	Utwardzanie termiczne
Uszczelka	1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe ochraniacze ścięcia (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami).
Technika	Zewnętrzna powłoka antykorozyjna na rurze przewodowej Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Zaprojektowany zakres temperatur roboczych: -40 ℃ do + 85 ℃
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, morze

Grubość powłoki

Zakres grubości powłoki	Typowa wartość
Minimalna grubość	300 mikronów
Typowa grubość	300 – 500 mikronów
Maksymalna grubość	Zależy od konkretnych wymagań aplikacji

Wydajność powłoki

Charakterystyka wydajności	Jednostka	Wartość/wymaganie
Przyczepność	MPa	≥ 10
Odporność na uderzenia	J	≥ 5
Odłączenie katodowe	promień mm	≤ 5 (przy 23°C przez 28 dni, -1,5 V)
Absorpcja wody	%	≤ 0,5
Elastyczność	° na średnicę	Brak pęknięć pod kątem 2,5° na długość średnicy rury
Twardość	Brzeg D	≥ 80
Wytrzymałość dielektryczna	kV/mm	≥ 40
Odporność na starzenie termiczne	Retencja %	≥ 85 (po 100 dniach w 100°C)
Odporność na mgłę solną	godziny	≥ 2000
Odporność na naprężenia gleby	Wydłużenie %	≥ 2,5

Proces produkcji powłok FBE

Zastosowania rur przewodowych powlekanych ISO 21809-2 FBE

W normie ISO 21809-2 określono wymagania dotyczące stalowych rur przewodowych powlekanych żywicą epoksydową (FBE), które są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i ochronę mechaniczną.

Przemysłu naftowo-gazowego:
Rurociągi przesyłowe: Transport ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinacji ropy naftowej na duże odległości z zakładów produkcyjnych do rafinerii i centrów dystrybucyjnych.
Linie przepływowe: Rurociągi łączące głowicę odwiertu z zakładami przetwórczymi lub głównymi rurociągami.
Linie zbiorcze: Zbierają ropę naftową i gaz z wielu odwiertów i transportują je do zakładów przetwórczych.

Systemy zaopatrzenia w wodę:
Rurociągi wody pitnej: Rurociągi te dostarczają wodę pitną ze stacji uzdatniania do konsumentów, zapewniając utrzymanie jakości wody poprzez zapobieganie korozji.
Rurociągi irygacyjne: Transport wody do celów rolniczych, gdzie konieczna jest ochrona przed substancjami chemicznymi gleby.

Zastosowania przemysłowe:
Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Transportują substancje chemiczne, produkty petrochemiczne i inne płyny przemysłowe, w przypadku których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Rurociągi do szlamu: Transport materiałów ściernych, takich jak szlamy kopalniane, zapewniający ochronę przed ścieraniem i korozją.

Projekty infrastruktury:
Infrastruktura miejska i wiejska: Rury stosowane w miejskich wodociągach, kanalizacjach i innych instalacjach użyteczności publicznej.
Elektrownie: Rurociągi do wody chłodzącej i innych mediów, gdzie istotna jest trwałość i niezawodność.

Środowiska morskie i przybrzeżne:
Instalacje portowe i dokowe: Rurociągi narażone na działanie wody morskiej i trudnych warunków przybrzeżnych, chroniące przed korozją słoną wodą.
Instalacje odsalania: Transport wody morskiej do i z zakładów odsalania, zapewniający wysoką odporność na środowisko zasolone.

Miejsca do przechowywania:
Farmy zbiornikowe: Rurociągi łączące zbiorniki magazynowe różnych cieczy i gazów, zapewniające długoterminową integralność i bezpieczeństwo.

Systemy ciepłownicze:
Rurociągi gorącej wody: Transport gorącej wody do sieci ciepłowniczych, wymagający powłok odpornych na wysokie temperatury i zapobiegających korozji.

Przemysł wydobywczy:
Rurociągi odpadowe: Transport odpadów wydobywczych, wymagających dużej odporności na ścieranie i korozję.
Linie ługowania: Rurociągi stosowane w procesach hydrometalurgicznych, w których stosowane są agresywne chemikalia.