Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2

Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2

Nasze rury przewodowe powlekane żywicą epoksydową (FBE) zgodne z normą ISO 21809-2 zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania międzynarodowej normy ISO 21809-2 dotyczącej powłok rur i złączek rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoka FBE jest nakładana w procesie spajania, podczas którego na powierzchnię rury nakładana jest cienka warstwa żywicy epoksydowej, a następnie utwardzana w wysokich temperaturach, w wyniku czego powstaje mocna, trwała i odporna na korozję powłoka. Powłoka zapewnia doskonałą odporność na środowisko kwaśne i zasadowe, a także ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i ścieraniem. Nasza rura przewodowa pokryta powłoką FBE ISO 21809-2 jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach, w tym w rurociągach do transportu ropy i gazu, platformach wiertniczych i projektach infrastruktury lądowej. Dzięki doskonałym właściwościom użytkowym nasza rura przewodowa pokryta FBE zapewnia niezawodne działanie, obniżone koszty konserwacji i dłuższą żywotność systemu rurociągów.

Dane techniczne

Standard	Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE) ISO 21809-2
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Materiał bazowy	Żywica epoksydowa
Metoda aplikacji	Malowanie proszkowe elektrostatyczne
Odnalezienie	Utwardzanie termiczne
Uszczelka	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technika	Zewnętrzna powłoka antykorozyjna na rurze przewodowej Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Zaprojektowany zakres temperatur roboczych: -40 ℃ do + 85 ℃
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, morze

Grubość powłoki

Zakres grubości powłoki	Typowa wartość
Minimalna grubość	300 mikronów
Typowa grubość	300 – 500 mikronów
Maksymalna grubość	Zależy od konkretnych wymagań aplikacji

Wydajność powłoki

Charakterystyka wydajności	Jednostka	Wartość/wymaganie
Przyczepność	MPa	≥ 10
Odporność na uderzenia	J	≥ 5
Odłączenie katodowe	promień mm	≤ 5 (przy 23°C przez 28 dni, -1,5 V)
Absorpcja wody	%	≤ 0,5
Elastyczność	° na średnicę	Brak pęknięć pod kątem 2,5° na długość średnicy rury
Twardość	Brzeg D	≥ 80
Wytrzymałość dielektryczna	kV/mm	≥ 40
Odporność na starzenie termiczne	Retencja %	≥ 85 (po 100 dniach w 100°C)
Odporność na mgłę solną	godziny	≥ 2000
Odporność na naprężenia gleby	Wydłużenie %	≥ 2,5

Proces produkcji powłok FBE

Zastosowania rur przewodowych powlekanych ISO 21809-2 FBE

W normie ISO 21809-2 określono wymagania dotyczące stalowych rur przewodowych powlekanych żywicą epoksydową (FBE), które są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i ochronę mechaniczną.

Przemysłu naftowo-gazowego:
Rurociągi przesyłowe: Transport ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinacji ropy naftowej na duże odległości z zakładów produkcyjnych do rafinerii i centrów dystrybucyjnych.
Linie przepływowe: Rurociągi łączące głowicę odwiertu z zakładami przetwórczymi lub głównymi rurociągami.
Linie zbierające: zbieranie ropy i gazu z wielu odwiertów i transportowanie ich do zakładów przetwórczych.

Systemy zaopatrzenia w wodę:
Rurociągi wody pitnej: Dystrybucja wody pitnej z oczyszczalni do konsumentów, zapewniająca utrzymanie jakości wody poprzez zapobieganie korozji.
Rurociągi irygacyjne: Transport wody do celów rolniczych, gdzie konieczna jest ochrona przed substancjami chemicznymi gleby.

Zastosowania przemysłowe:
Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Transport chemikaliów, produktów petrochemicznych i innych płynów przemysłowych, gdzie odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Rurociągi do szlamu: Transport materiałów ściernych, takich jak szlamy kopalniane, zapewniający ochronę przed ścieraniem i korozją.

Projekty infrastruktury:
Infrastruktura miejska i wiejska: Rury stosowane w miejskich wodociągach, kanalizacjach i innych instalacjach użyteczności publicznej.
Elektrownie: Rurociągi do wody chłodzącej i innych mediów, gdzie istotna jest trwałość i niezawodność.

Środowiska morskie i przybrzeżne:
Instalacje portowe i dokowe: Rurociągi narażone na działanie wody morskiej i trudnych warunków przybrzeżnych, chroniące przed korozją słoną wodą.
Instalacje odsalania: Transport wody morskiej do i z zakładów odsalania, zapewniający wysoką odporność na środowisko zasolone.

Miejsca do przechowywania:
Farmy zbiornikowe: Rurociągi łączące zbiorniki magazynowe różnych cieczy i gazów, zapewniające długoterminową integralność i bezpieczeństwo.

Systemy ciepłownicze:
Rurociągi gorącej wody: Transport gorącej wody do sieci ciepłowniczych, wymagający powłok odpornych na wysokie temperatury i zapobiegających korozji.

Przemysł wydobywczy:
Rurociągi odpadowe: Transport odpadów wydobywczych, wymagających dużej odporności na ścieranie i korozję.
Linie ługowania: Rurociągi stosowane w procesach hydrometalurgicznych, w których stosowane są agresywne chemikalia.