Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1

Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1

Nasza trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polipropylenem (3LPP) ISO 21809-1 została zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania międzynarodowej normy ISO 21809-1 dotyczącej powłok rur i złączek rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoka 3LPP składa się z trzech warstw: wewnętrznej warstwy żywicy epoksydowej, środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polipropylenu. Ta unikalna trójwarstwowa struktura zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami chemicznymi. Powłoka wykazuje również dużą elastyczność, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szerokim zakresie zastosowań w rurociągach, w tym w rurociągach o skomplikowanych zagięciach i krzywiznach. Nasza rura przewodowa pokryta powłoką ISO 21809-1 3LPP jest szeroko stosowana w transporcie ropy, gazu i produktów petrochemicznych, a także w platformach wiertniczych i projektach infrastruktury lądowej. Dzięki doskonałym właściwościom użytkowym nasza rura przewodowa powlekana 3LPP zapewnia niezawodne działanie, obniżone koszty konserwacji i dłuższą żywotność systemu rurociągów.

Dane techniczne

Standard	Rura przewodowa z 3-warstwowej powłoki polipropylenowej (3LPP) ISO 21809-1
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Struktura powłoki	Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polipropylenu o dużej gęstości
Uszczelka	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technika	Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Projektowe zakresy temperatur roboczych: -40℃ do +120℃; usługa zasadowa lub kwaśna
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Klasy powłok i projektowe zakresy temperatur

Klasa powłoki	Materiał górnej warstwy	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Instalacja i transport w temperaturach poniżej 0°C może spowodować uszkodzenia mechaniczne.

Minimalna całkowita grubość powłoki

Pm​ (kg/m)	Klasa A1	Klasa A2	Klasa A3	Klasa B1	Klasa B2	Klasa B3	Klasa C1	Klasa C2	Klasa C3
15:00 ≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Ppm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜µm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Po południu> 300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Wydajność powłoki

Niezbędna cecha	Wydajność								Specyfikacja techniczna
Całkowita grubość powłoki	Po południu	Jednostka	Wartości						ISO 21809-1:2018
			Klasa A			Klasa B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	15:00 ≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Ppm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜µm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Po południu> 300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatura	Jednostka	Klasa A			Klasa B
Hamulec naciągowy	w temperaturze 23°C±3°C	%	400			400
Stres przy plonowaniu	w temperaturze 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Ciągłość	–	–	Wolne od wad i nieciągłości, rozwarstwień, separacji i wakatów
Wcięcie	w temperaturze 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	w maksymalnej temperaturze projektowej		≤0,4			≤0,4
Siła uderzenia	w temperaturze 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Siła skórki	w temperaturze 23°C	N/mm	≥10			≥18
	w temperaturze 60°C		≥2,0			–
	w temperaturze 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Stabilność produktu podczas aplikacji procesu wierzchniej warstwy PE	–	%	△MFR≤20
Odłączenie katodowe	w 23°C/28d; -1,38 V	mm	≤5,0
	w 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Elastyczność	–	Stopnie na średnicę długości rury	Brak pęknięć pod kątem 2,0° na długość średnicy rury
Odporność na gorącą wodę	–	mm	Średnia≤2,0 i maksymalna≤3,0
Odporność na promieniowanie UV	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Gęstość pozorna powłoki PE	–	g/cm”	≥0,930			≥0,940

Proces produkcji powłoki 3LPE

Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3-warstwowym polipropylenem (3LPP) ISO 21809-1

W normie ISO 21809-1 określono wymagania dotyczące trójwarstwowych stalowych rur przewodowych pokrytych polipropylenem (3LPP), które zapewniają doskonałą ochronę przed korozją i odporność mechaniczną. Powłoka 3LPP szczególnie nadaje się do środowisk o dużych obciążeniach mechanicznych i podwyższonych temperaturach.

Przemysłu naftowo-gazowego:
Rurociągi przesyłowe: Transport ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinacji ropy naftowej na duże odległości z zakładów produkcyjnych do rafinerii i centrów dystrybucyjnych.
Rurociągi podmorskie: Rurociągi podwodne do poszukiwania i wydobycia ropy i gazu na morzu, zapewniające doskonałą odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę.
Linie przepływowe i piony: stosowane na platformach morskich do transportu ropy i gazu z dna morskiego do obiektów na powierzchni.

Środowiska o wysokiej temperaturze:
Linie wtrysku pary: Rurociągi stosowane w ulepszonych metodach odzyskiwania oleju, takich jak wtrysk pary, gdzie temperatury są znacznie wyższe.
Rurociągi gorącej wody: Transport gorącej wody do procesów przemysłowych lub systemów ciepłowniczych.

Systemy zaopatrzenia w wodę:
Rurociągi wody pitnej: Dystrybucja wody pitnej z oczyszczalni do konsumentów, szczególnie na obszarach o agresywnych warunkach glebowych.
Rurociągi irygacyjne: Transport wody do celów rolniczych, szczególnie w regionach o wysokich temperaturach otoczenia.

Zastosowania przemysłowe:
Zakłady chemiczne i petrochemiczne: Transport chemikaliów, produktów petrochemicznych i innych płynów przemysłowych, gdzie krytyczna jest wysoka temperatura i odporność mechaniczna.
Rurociągi do szlamu: Transport materiałów ściernych, takich jak szlamy kopalniane, zapewniające odporność na ścieranie i agresję chemiczną.

Projekty infrastruktury:
Infrastruktura miejska i wiejska: Rury stosowane w miejskich wodociągach i kanalizacjach zapewniają długoletnią trwałość w agresywnym środowisku.
Elektrownie: Rurociągi do wody chłodzącej i innych mediów, szczególnie w obszarach o wysokiej temperaturze.

Środowiska morskie i przybrzeżne:
Instalacje portowe i dokowe: Rurociągi narażone na działanie wody morskiej i trudnych warunków przybrzeżnych, zapewniające lepszą ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Instalacje odsalania: Transport wody morskiej do i z zakładów odsalania, gdzie wymagana jest wysoka odporność na środowisko zasolone.

Miejsca do przechowywania:
Farmy zbiornikowe: Rurociągi łączące zbiorniki magazynujące różne ciecze i gazy, wytrzymujące duże naprężenia mechaniczne i wahania temperatury.