Wytyczne doboru elektrod spawalniczych

Jak wybrać odpowiednią elektrodę do swojego projektu: elektrody spawalnicze

Wstęp

Spawanie jest krytycznym procesem w wielu branżach, szczególnie w produkcji i łączeniu materiałów metalowych, takich jak rury stalowe, płyty, kształtki, kołnierze i zawory. Sukces każdej operacji spawalniczej w dużej mierze zależy od wyboru odpowiednich elektrod spawalniczych. Wybór odpowiedniej elektrody zapewnia mocne, trwałe spoiny i zmniejsza ryzyko wystąpienia wad, które mogą naruszyć integralność spawanej konstrukcji. Niniejsza wytyczna ma na celu zapewnienie kompleksowego przeglądu elektrod spawalniczych, oferując cenne spostrzeżenia i rozwiązania dla typowych problemów użytkowników.


Zrozumienie elektrod spawalniczych

Elektrody spawalnicze, często nazywane prętami spawalniczymi, służą jako materiał wypełniający używany do łączenia metali. Elektrody dzielą się na dwie kategorie:

  • Elektrody eksploatacyjne:Topią się one podczas spawania i dostarczają materiału do połączenia (np. SMAW, GMAW).
  • Elektrody niezużywalne:Nie topią się podczas spawania (np. metodą GTAW).

Elektrody występują w różnych typach, w zależności od procesu spawania, materiału bazowego i warunków środowiskowych.


Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze elektrod spawalniczych

1. Skład materiału bazowego

Skład chemiczny spawanego metalu odgrywa kluczową rolę w wyborze elektrody. Materiał elektrody musi być kompatybilny z materiałem bazowym, aby uniknąć zanieczyszczeń lub słabych spoin. Na przykład:

  • Stal węglowa:Używaj elektrod ze stali węglowej, np. E6010, E7018.
  • Stal nierdzewna: Należy stosować elektrody ze stali nierdzewnej, np. E308L, E316L.
  • Stale stopowe:Dopasuj elektrodę do gatunku stopu (np. E8018-B2 dla stali Cr-Mo).

2. Pozycja spawania

Użyteczność elektrody w różnych pozycjach spawania (płaska, pozioma, pionowa i nad głową) jest kolejnym kluczowym czynnikiem. Niektóre elektrody, takie jak E7018, można stosować we wszystkich pozycjach, podczas gdy inne, takie jak E6010, są szczególnie dobre do spawania pionowego w dół.

3. Konstrukcja i grubość połączenia

  • Grubsze materiały:Do spawania grubych materiałów odpowiednie są elektrody o głębokiej penetracji (np. E6010).
  • Cienkie materiały:W przypadku cieńszych przekrojów można zapobiec przepaleniu stosując elektrody o niskiej penetracji, takie jak E7018 lub pręty GTAW.

4. Środowisko spawalnicze

  • Na zewnątrz kontra wewnątrz:Do spawania na zewnątrz, gdzie wiatr może zdmuchnąć gaz osłonowy, idealnie sprawdzają się elektrody do spawania otulonego, takie jak E6010 i E6011, ze względu na ich właściwości samoosłonowe.
  • Środowiska o dużej wilgotności:Powłoki elektrod muszą być odporne na wchłanianie wilgoci, aby uniknąć pęknięć wywołanych wodorem. Elektrody o niskiej zawartości wodoru, takie jak E7018, są często używane w wilgotnych warunkach.

5. Właściwości mechaniczne

Należy wziąć pod uwagę wymagania mechaniczne złącza spawanego, takie jak:

  • Wytrzymałość na rozciąganie:Wytrzymałość elektrody na rozciąganie musi być równa lub większa od wytrzymałości materiału bazowego.
  • Wytrzymałość na uderzenia:W zastosowaniach niskotemperaturowych (np. w rurociągach kriogenicznych) należy wybierać elektrody o dużej wytrzymałości, takie jak E8018-C3 do pracy w temperaturze -50°C.

Tabela wytycznych dotyczących wyboru elektrod spawalniczych

Liczby P 1. Metal podstawowy 2. metal bazowy SMAW-najlepszy
GTAW-najlepsze
GMAW-najlepszy
FCAW-najlepszy
PWHT
Wymagane
 Notatki UNS
A) Informacje o danych matl, P & A #, patrz (sekcja 9, QW Art-4, #422)… (Informacje o konkretnych matl, patrz ASME sekcja 2-A matls)
B) Kolumna PWHT REQ'D nie odzwierciedla kompleksowych wymagań cieplnych dla wszystkich materiałów, zalecamy dalsze badania! (Patrz sekcja 8, UCS-56 i UHT-56),,,,,, Wymagania dotyczące wstępnego podgrzania (Patrz sekcja 8 App R)
C) Różowy kolor podświetlenia oznacza, że brakuje danych i potrzeba więcej informacji!
Współczynnik Cr SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)
ECoCr-A
P1 do P1 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA312, Gr-TP304
(304 SS)
E309
ER309
ER309
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA312, Gr-TP304
(stal nierdzewna 304L)
E309L-15
ER309L
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA312, Gr-TP316
(316 SS)
E309-16
ER309
P1 do P4 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L
Tak
P1 do P5A SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L
Tak
P1 do P45 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SB464, UNS N080xx
(Rura NiCrMo)
ER309 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P1 do P1 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)
SA106, Gr-C
(Rura SMLS ze stali węglowej)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)
SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)
E6010
ER70S-2
P1 do P1 SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)
SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)
SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 do P1 SA179
Rury ze stali niskowęglowej ciągnione na zimno
SA179
Rury ze stali niskowęglowej ciągnione na zimno
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 do P1 SA181,Cl-60
(Odkuwki ze stali węglowej)
SA181,Cl-60
(Odkuwki ze stali węglowej)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA181,Cl-70
(Odkuwki ze stali węglowej)
SA181,Cl-70
(Odkuwki ze stali węglowej)
E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serwis wysokotemperaturowy)
SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serwis wysokotemperaturowy)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
P8 do P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)
SA182, Gr-F10
(310 SS)
E310-15
ER310
ER310 F10 UNS N0t w obecnym rozdziale II
P4 do P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)
SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
Tak
P4 do P4 SA182, Gr-F12
(1 Kropka 1/2 Mo)
SA182, Gr-F12
(1 Kropka 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
Tak
P3 do P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 MO)
SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
P5A do P5A SA182, Gr-F21
(3 Krotne 1Mo)
SA182, Gr-F21
(3 kredyty 1 miesiąc)
E9018-B3
ER90S-B3L
ER90S-B3
E90T5-B3
Tak
P5A do P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)
SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)
E9018-B3
ER90S-B3L
ER90S-B3
E90T5-B3
Tak
P8 do P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)
SA182, Gr-F304
(304 SS)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)
SA182, Gr-F310
(310 SS)
E310-15
ER310
ER310
P8 do P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)
SA182, Gr-F316
(316 SS)
E316-15
ER316
ER316
E316T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)
SA249, Gr-TP317
(317 SS)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F316L
(stal nierdzewna 316L)
SA182, Gr-F316L
(stal nierdzewna 316L)
E316L-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA182, Gr-321
(321 SS)
SA182, Gr-321
(321 SS)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 do P8 SA182, Gr-347
(347 SS)
SA182, Gr-347
(347 SS)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 do P8 SA182, Gr-348
(348 SS)
SA182, Gr-348
(348 SS)
E347-15
ER347
ER347
P7 do P7 SA182, Gr-F430
(17 punktów)
SA182, Gr-F430
(17 punktów)
E430-15
ER430
ER430
P5B do P5B SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 Mo)
SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 Mo)
E9018-B3
ER80S-B3
ER80S-B3
E90T1-B3
Tak
P5B do P5B SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 Mo)
SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 Mo)
ER9018-B3
E90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Tak
P6 do P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)
SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)
E410-15
ER410
ER410
E410T-1
P1 do P1 SA192
(Rury kotłowe SMLS ze stali węglowej)
SA192
(Rury kotłowe SMLS ze stali węglowej)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA199, klasa T11 SA199, klasa T11 E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T21 SA199, klasa T21 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T5-B3
Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T22 SA199, klasa T22 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P4 do P4 SA199, klasa T3b SA199, klasa T3b E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T4 SA199, klasa T4 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5B do P5B SA199, klasa T5 SA199, klasa T5 E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P4 do P4 SA202, Gr-A
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-A
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
Tak
P4 do P4 SA202, Gr-B
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-B
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-D2 Tak
P9A do P9A SA203, Gr-A
(Stal stopowa, Nikiel)
SA203, Gr-A
(Stal stopowa, Nikiel)
E8018-C1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A do P9A SA203, Gr-B
(Stal stopowa, Nikiel)
SA203, Gr-B
(Stal stopowa, Nikiel)
E8018-C1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B do P9B SA203, Gr-D
(Stal stopowa, Nikiel)
SA203, Gr-D
(Stal stopowa, Nikiel)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P9B do P9B SA203, Gr-E
(Stal stopowa, Nikiel)
SA203, Gr-E
(Stal stopowa, Nikiel)
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P3 do P3 SA204, Gr-A
(Stal stopowa, Molibden)
SA204, Gr-A
(Stal stopowa, Molibden)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 do P3 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)
SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 do P5B SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)
SA387, klasa 5
(płytka 5Cr1/2Mo)
ER80S-B6 Tak
P3 do P43 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P3 do P3 SA204, Gr-C
(Stal stopowa, Molibden)
SA204, Gr-C
(Stal stopowa, Molibden)
E10018,M
P3 do P3 SA209, klasa T1
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
SA209, klasa T1
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA209, Gr-T1a
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
SA209, Gr-T1a
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA209, Gr-T1b
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
SA209, Gr-T1b
(Rura kotłowa C 1/2Mo)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA210, Gr-C
(Rury kotła CS średniego)
SA210, Gr-C
(Rury kotła CS średniego)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA213, klasa T11
(rurki 1 1/4Cr, 1/2Mo)
SA213, klasa T11
(rurki 1 1/4CR, 1/2Mo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S
E80C-B2
Tak
P4 do P4 SA213, klasa T12
(Probówki 1 Cr, 1/2 Mo)
SA213, klasa T12
(1 rurki CR, 1/2Mo)
ER80S-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Tak
P10B do P10B SA213, klasa T17
(Probówki 1 Cr)
SA213, klasa T17
(Probówki 1 Cr)
ER80S-B2
E80C-B2
P3 do P3 SA213, klasa T2
(Probówki 1/2 Cr, 1/2 Mo)
SA213, klasa T2
(Probówki 1/2CR, 1/2MO)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
P5A do P5A SA213, klasa T21
(Probówki 3Cr, 1/2Mo)
SA213, klasa T21
(3 probówki CR, 1/2Mo)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Tak
P5A do P5A SA213, klasa T22
(2 1/4Cr 1Mo rurka)
SA213, klasa T22
(rura 2 1/4 Cr 1 Mo)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Tak
P4 do P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Tak
P5B do P5B SA213, klasa T5
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
SA213, klasa T5
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Tak
P5B do P5B SA213, Gr-T5b
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
SA213, Gr-T5b
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Tak
P5B do P5B SA213, klasa T5c
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
SA213, klasa T5c
(rura 5 Cr 1/2 Mo)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Tak
P8 do P8 SA213, Gr-TP304
(rura ze stali nierdzewnej 304)
SA213, Gr-TP304
(rura ze stali nierdzewnej 304)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)
SA213, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)
E308-L-16
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP310
(rura ze stali nierdzewnej 310)
SA213, Gr-TP310
(rura ze stali nierdzewnej 310)
E310Cb-15
ER310
ER310
P8 do P8 SA213, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)
SA213, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)
E316-16
ER316
ER316
E316T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)
SA213, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)
E316-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP321
(rura ze stali nierdzewnej 321)
SA213, Gr-TP321
(rura ze stali nierdzewnej 321)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP347
(rura SS 347)
SA213, Gr-TP347
(rura SS 347)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP348
(rura SS 348)
SA213, Gr-TP348
(rura SS 348)
E347-15
ER347
ER347
P1 do P1 SA214
(Rury RW ze stali węglowej)
SA214
(Rury RW ze stali węglowej)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P1 do P1 SA216, Gr-WCA
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
SA216, Gr-WCA
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA216, Gr-WCB
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
SA216, Gr-WCB
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA216, Gr-WCC
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
SA216, Gr-WCC
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P6 do P6 SA217, Gr-CA15
(Odlew wysokotemperaturowy 13Cr1/2Mo)
SA217, Gr-CA15
(Odlew wysokotemperaturowy 13Cr1/2Mo)
E410-15
ER410
ER410
ER410T-1
P3 do P3 SA217, Gr-WC1
(Odlew wysokotemperaturowy C1/2Mo)
SA217, Gr-WC1
(Odlew wysokotemperaturowy C1/2Mo)
E7018
ER70S-3
ER70S-6
E70T-1
P4 do P4 SA217, Gr-WC4
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)
SA217, Gr-WC4
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Tak
P4 do P4 SA217, Gr-WC5
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)
SA217, Gr-WC5
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C
B2
Tak
P5A do P5A SA217, Gr-WC9
(Odlew wysokotemperaturowy CrMo)
SA217, Gr-WC9
(Odlew wysokotemperaturowy CrMo)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 E90C
B3
Tak
P10A do P10A SA225, Gr-C
(płytka MnVaNi)
SA225, Gr-C
(płytka MnVaNi)
E11018-M E11018-M
P10A do P10A SA225, klasa D
(płytka MnVaNi)
SA225, klasa D
(płytka MnVaNi)
E8018-C3
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 do P1 SA226
(Rury RW ze stali węglowej)
SA226
(Rury RW ze stali węglowej)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
SA 226 usunięto z sekcji II ASME
P3 do P3 SA234, Gr-WP1
(Złączki rurowe C1/2Mo)
SA234, Gr-WP1
(Złączki rurowe C1/2Mo)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA234, Gr-WP11
(złączki rurowe 1 1/4Cr1/2Mo)
SA234, Gr-WP11
(złączki rurowe 1 1/4Cr1/2Mo)
E8018-B1
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Tak
P5A do P5A SA234, Gr-WP22
(2 złączki rurowe 1/4Cr1Mo)
SA234, Gr-WP22
(2 złączki rurowe 1/4Cr1Mo)
ER90S-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Tak
P5B do P5B SA234, Gr-WP5
(Złączki rurowe 5Cr1/2Mo)
SA234, Gr-WP5
(Złączki rurowe 5Cr1/2Mo)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Tak
P1 do P1 SA234, Gr-WPB
(Złączki rurowe CrMo)
SA234, Gr-WPB
(Złączki rurowe CrMo)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA234, Gr-WPC
(Złączki rurowe CrMo)
SA234, Gr-WPC
(Złączki rurowe CrMo)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P8 do P8 SA240,Typ-302
(302 SS Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-302
(302 SS Płyta żaroodporna)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P8 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
E308-16
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P42 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3
P8 do P41 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB162, UNS nr 02200,
2201 (Nikiel-99%)
Eni-1 ERNi-1
P8 do P43 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P44 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB333, UNS N10001
(Płytka niklowo-molibdenowa)
ERNiMo-7
P8 do P45 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P8 do P43 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
SB435, UNS N06002
(płytka NiFeCr)
ENiCrMo-2
P8 do P8 SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)
SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)
E308H-16 ER308
E308T-1
P8 do P9B SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
SA203, Gr-E
(Stal stopowa, blacha niklowa)
ENiCrFe-3
P8 do P8 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
E308L-16
ER308L
ER308L
E308T-1
P8 do P1 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
SA516, Gr-60
(Stal węglowa)
ER309L
P8 do P45 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)
ENiCrMo-3 Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P8 do P8 SA240,Typ-309S
(309S, blacha nierdzewna żaroodporna)
SA240,Typ 309S
(309S, blacha nierdzewna żaroodporna)
E309
ER309
ER309
P8 do P8 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)
SA240,Typ 316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)
E316-16
ER316
P8 do P43 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P45 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
ENiCrFe-2 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P8 do P8 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
E316L-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P43 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P45 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
ERNiMo-3 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P8 do P8 SA240,Typ-317
(317 SS Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-317
(317 SS Płyta żaroodporna)
E317
P8 do P8 SA240,Typ-317L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 317L)
SA240,Typ-317L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 317L)
E317L-15
ER317L
ER317L
E317LT-1
P8 do P8 SA240,Typ-321
(321 SS Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-321
(321 SS Płyta żaroodporna)
E347
ER347
ER347
P8 do P8 SA240,Typ-347
(347 SS Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-347
(347 SS Płyta żaroodporna)
E347
ER317
ER347
P8 do P8 SA240,Typ-348
(348 SS Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-348
(348 SS Płyta żaroodporna)
E347-15
ER347
ER347
P7 do P7 SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)
E410
ER410
ER410
P6 do P8 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
E309L-16
P6 do P7 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)
E410
ER410
ER410
P6 do P6 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
R410
ER410
ER410
P6 do P7 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
E309-16
P7 do P7 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
E309
ER309
ER309
E309LT-1
P7 do P7 SA240,Typ-430
(430 Płyta żaroodporna)
SA240,Typ-430
(430 Płyta żaroodporna)
E430-15
ER430
ER430
P8 do P8 SA249, Gr-316L
(rury 316L)
SA249, Gr-316L
(rury 316L)
E316L-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP304
(304 tuby)
SA249, Gr-TP304
(304 tuby)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP304L
(rurki 304L)
SA249, Gr-TP304L
(rurki 304L)
E308L
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP309
(309 tub)
SA249, Gr-TP309
(309 tub)
E309-15
ER309
ER309
E309T-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP310
(310 tub)
SA249, Gr-TP317
(317 tub)
E317
ER317Cb
ER317Cb
P8 do P8 SA249, Gr-TP310
(310 tub)
SA249, Gr-TP310
(310 tub)
E310
ER310
ER310
P8 do P8 SA249, Gr-TP316
(316 tub)
SA249, Gr-TP316
(316 tub)
E316
ER316
ER316
P8 do P8 SA249, Gr-TP316H
(Lampy 316H)
SA249, Gr-TP316H
(Lampy 316H)
E316-15
ER316
ER316
E316T-1
P8 do P8 SA249, Gr-316L
(rury 316L)
SA249, Gr-316L
(rury 316L)
E316L
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP317
(317 tub)
SA249, Gr-TP317
(317 tub)
E317
P8 do P8 SA249, Gr-TP321
(321 tub)
SA249, Gr-TP321
(321 tub)
E347
ER347
ER347
P8 do P8 SA249, Gr-TP347
(347 tub)
SA249, Gr-TP347
(347 tub)
E347
ER347
ER347
P8 do P8 SA249, Gr-TP348
(348 tub)
SA249, Gr TP348 E347-15
ER347
ER347
P1 do P1 SA266,Klasa-1,2,3
(Odkuwki ze stali węglowej)
SA266,Klasa-1,2,3
(Odkuwki ze stali węglowej)
E7018
ER70S-3
ER70S-5
E70T-1
P7 do P7 SA268, Gr-TP430
(430 Rury ogólnego przeznaczenia)
SA268, Gr-TP430
(430 Rury ogólnego przeznaczenia)
E430-15
ER430
ER430
P1 do P1 SA283, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)
SA283, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA283, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)
SA283, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P8 SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
ER309L
P1 do P1 SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA283, Gr-D
(Blacha ze stali węglowej)
SA283, Gr-D
(Blacha ze stali węglowej)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)
SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 do P42 SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)
SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
ENiCu-7
P1 do P1 SA285, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)
SA285, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
ER309 ER309
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-31
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)
E309
ER309
ER309
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 do P1 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 do P5A SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA387, Gr-22,
(płyta 2 1/4Cr)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
Tak
P1 do P5A SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA387, Gr-22,
(płyta 2 1/4Cr)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
Tak
P1 do P42 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB127, UNS N04400
(płytka NiCu)
ENiCu-7
P1 do P41 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB162, UNS nr 02200,
2201 (Nikiel-99%)
Eni-1
ERNi-1
ER1T-1
P1 do P43 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P1 do P45 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
ENiCrFe-2
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P1 do P45 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
E320-15 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P1 do P44 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
ENiCrFe-2
P3 do P3 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)
SA302, Gr-C
(Blacha ze stali stopowej MnMoNi)
E9018-M E91T1-K2
P8 do P8 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)
SA312, Gr-TP304
(Rura 304)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 do P1 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)
SA53, Gr-B,-ERW
Rura ze stali węglowej)
P8 do P45 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)
SB464, UNS N080xx
(Rura NiCrMo)
ENiCrMo-3
ER320
Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P8 do P8 SA312, Gr-TP304H
(Rura 304H)
SA312, Gr-TP304H
(Rura 304H)
E308H-16
ER308H
P8 do P8 SA312, Gr-TP304L
(Rura 304L)
SA312, Gr-TP304L
(Rura 304L)
E308L ER308L ER308L
P8 do P8 SA312, Gr-TP309
(Rura 309)
SA312, Gr-TP309
(Rura 309)
E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP310
(Rura 310)
SA312, Gr-TP310
(Rura 310)
ER310-15 ER310
P8 do P8 SA312, Gr-TP316
(Rura 316)
SA312, Gr-TP316
(Rura 316)
E316
ER316
ER316
P8 do P8 SA312, Gr-TP316L
(Rura 316L)
SA312, Gr-TP316L
(Rura 316L)
E316L
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP317
(Rura 317)
SA312, Gr-TP317
(Rura 317)
ER317-15 ER317
P8 do P8 SA312, Gr-TP321
(321 rur)
SA312, Gr-TP321
(321 rur)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP347
(347 rur)
SA312, Gr-TP347
(347 rur)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP348
(348 rur)
SA312, Gr-TP348
(348 rur)
E347-15
ER347
ER347
P1 do P8 SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
ER309
P1 do P1 SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C3
ER80S-NiL
ER80S-NiL
P9B do P9B SA333, klasa 3
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA333, klasa 3
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 do P4 SA333, klasa 4
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA333, klasa 4
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-NI3
E80C-Ni3
Tak
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA312, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304)
E309
ER309
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA312, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA312, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)
ER309-16
ER309
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA312, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)
ER309
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C3
ER80S-NiL
ER80S-NiL
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA350, klasa-LF2
(Odkuwki niskostopowe)
E7018-1
ER70S-1
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA358, Gr-316L
(Rura EFW 316L)
ER309L
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E7018
ER70S-2
Tak
P3 do P3 SA335, Gr-P1
(Rura C1 1/2Mo do zastosowań w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P1
(Rura C1 1/2Mo do zastosowań w wysokich temperaturach)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P4 do P8 SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA312, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304)
ER309
P4 do P4 SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Tak
P4 do P5A SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Tak
P3 do P3 SA335, Gr-P2
(Rura 1/2Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P2
(Rura 1/2Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
P5A do P5A SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Tak
P5B do P6 SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B do P5B SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6 Tak
P5B do P5B SA335, Gr-P9
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P9
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E8018-B8l Tak
P5B do P5B SA335, Gr-P91
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
SA335, Gr-P91
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
Tak
P3 do P3 SA352, Gr-LC1
(Odlewy stalowe do pracy w niskich temperaturach)
SA352, Gr-LC1
(Odlewy stalowe do pracy w niskich temperaturach)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P9A do P9A SA352, Gr-LC2
(Odlewy NiCrMo do pracy w niskich temperaturach)
SA352, Gr-LC2
(Odlewy NiCrMo do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B do P9B SA352, Gr-LC3
(Odlewy 3-1/2%-Ni do pracy w niskich temperaturach)
SA352, Gr-LC3
(Odlewy 3-1/2%-Ni do pracy w niskich temperaturach)
E8018-C2
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 do P8 SA358, Gr-304
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304)
SA358, Gr-304
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304)
E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA358, Gr-304L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304L)
SA358, Gr-304L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304L)
E308L-15
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA358, Gr-309
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 309)
SA358, Gr-309
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 309)
E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 do P8 SA358, Gr-310
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 310)
SA358, Gr-310
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 310)
ER310-15 ER310
P8 do P8 SA358, Gr-316
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316)
SA358, Gr-316
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316)
ER316-15 ER316
E316T-1
P8 do P8 SA358, Gr-316L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316L)
SA358, Gr-316L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316L)
ER316L E316LT-1
P8 do P8 SA358, Gr-321
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 321)
SA358, Gr-321
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 321)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA358, Gr-348
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 348)
SA358, Gr-348
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 348)
E347-15 ER347 ER347
P1 do P8 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
E309
ER309
ER309
P1 do P8 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
ER309L
P1 do P6 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)
E309L-16
P1 do P1 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P3 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SA533,Typ-B,
(Płytka MnMoNi)
E7018 ER70S-6 Tak
P1 do P31 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SB152, UNS C10200
(Miedziana blacha
ERCuSi-A
P1 do P45 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)
SB625, UNS N089xx
(płytka NiCr 25/20)
E309-16 Zawiera 8904, 8925, 8926, 8932
P3 do P3 SA369, Gr-FP1
(Rura kuta lub rozwiercana C-1/2Mo)
SA369, Gr-FP1
(Rura kuta lub rozwiercana C-1/2Mo)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
P4 do P4 SA369, Gr-FP11
(Rura kuta lub rozwiercana 1 1/4Cr-1/2Mo)
SA369, Gr-FP11
(Rura kuta lub rozwiercana 1 1/4Cr-1/2Mo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C-B2 Tak
P4 do P4 SA369, Gr-FP12
(Rura kuta lub rozwiercana 1Cr-1/2Mo)
SA369, Gr-FP12
(Rura kuta lub rozwiercana 1Cr-1/2Mo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
Tak
P3 do P3 SA369, Gr-FP2
(Rura kuta lub rozwiercana CrMo)
SA369, Gr-FP2
(Rura kuta lub rozwiercana CrMo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
P8 do P8 SA376, Gr-TP304
(Rura 304 SS SMLS do zastosowań w wysokich temperaturach)
SA376, Gr-TP304
(Rura 304 SS SMLS do zastosowań w wysokich temperaturach)
ER308
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
E309
ER309
ER309
P4 do P4 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4 Cr 1/2Mo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E81T1-B2
Tak
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
E309
ER309
ER309
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA240,Typ-316
(Płyta żaroodporna SS 316)
E309Cb-15
P4 do P7 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
E309-16
P4 do P4 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4 Cr 1/2 Mo)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Tak
P5A do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
ENiCrMo-3
P5A do P5A SA387, Gr-22 (2
Płytka 1/4Cr1Mo)
SA387, Gr-22
(płytka 2 1/4Cr1Mo)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Tak
P5B do P8 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
E309
ER309
ER309
P5B do P5B SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6 Tak
P5B do P8 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
E309
ER309
ER309
P5B do P7 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
ENiCrFe-2
P5B do P5B SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6
P8 do P8 SA409, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304 o dużej średnicy)
SA312, Gr-TP347
(347 rur)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P1 do P1 SA414, Gr-G
(Blacha ze stali węglowej)
SA414, Gr-G
(Blacha ze stali węglowej)
E6012
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P45 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
Eni-1 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-316L
(316L, żaroodporna płyta ze stali nierdzewnej)
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB162, UNS nr 02200, 2201
(Nikiel-99%)
ERNi-1
P1 do P43 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
ER70S-2 ER70S-3
P1 do P1 SA515, Gr-55
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-2
E71T-1
P1 do P8 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
E309-16
P1 do P7 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
ER309L
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
E7018 ER70S-3
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
E7018-1
ER70S-2
E71T-1
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E8010-G
P1 do P1 SA515, Gr-65
(Blacha ze stali węglowej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E8010-G
P1 do P9B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA203, Gr-D
(Stal stopowa, blacha niklowa)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P9B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA203, Gr-E
(Stal stopowa, blacha niklowa)
E8018-C2
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA203, Gr-B
(Stal stopowa, blacha niklowa)
E7018-
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA203, Gr-C
(Stal stopowa, blacha niklowa)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P10H SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240, klasa S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t w bieżącym SectII
P1 do P10H SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240, klasa S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t w bieżącym SectII
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)
E309-16
ER309
E309T-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)
ENiCrFe-2
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240, Gr-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)
E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)
ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 do P7 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)
E410-16
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA302, Gr-C
(Blacha ze stali stopowej MnMoNi)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P4 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA387SA387, klasa 22
(płyta 2 1/4Cr)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Tak
P1 do P5A SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA387, Gr-22
(płytka 2 1/4Cr1Mo)
E9018-B3 Tak
P1 do P5B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA387, klasa 5
(płytka 5Cr1/2Mo)
E8018-B1 Tak
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 do P42 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
ENiCrFe-2
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(Nikiel-99%)
Eni-1 ERNi-1
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB163, UNS nr 02200, nr 02201
(Nikiel-99%)
ENiCrFe-3
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB333, UNS UNS nr-N1000
(płytka NiMo)
ENiCrFe-2 Zawiera N10001, N10629, N10665, N10675
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
ENiCrFe-2 Obejmuje stopy 8800, 8810,
8811
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB424, UNS N08821, 8825
(płytka NiFeCrMoCu)
ENiCrMo-3
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB425, UNS N08821, 8825
(Pręt i pręt NiFeCrMoCu)
ERNiCrMo-3
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
ENiCrMo-3 E309LT-1 Obejmuje stopy 8020, 8024,
8026
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
ENiCrMo-4
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Wiele specyfikacji N60XX. Potrzeba
więcej informacji
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)
Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)
ENiCrMo-3
P1 do P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
E7018
ER70S-2
P1 do P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
Tak
P1 do P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
E6010
ER70S-3
ER70S-3
E71T-1
P1 do P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)
SA53, Gr-B,-Bezszwowy
(Rura ze stali węglowej)
E6010
ER70S-3
ER70S-3
E71T-1
P1 do P3 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)
SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)
E11018-M E110T5-K4 Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Tak
P1 do P42 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)
SB127, UNS N04400
(płytka NiCu)
ENiCu-7
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E10018-M Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E10018-M
ER100S-1
ER100S-1
E100T-K3
Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA541, Gr1
(Odkuwki ze stali węglowej)
SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70S-3
Tak
P5C do P5C SA542,Typ-A
(płytka 2 1/4Cr1Mo)
SA542,Typ-A
(płytka 2 1/4Cr1Mo)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Tak
P10C do P10C SA612
(Stal węglowa do pracy w niskich temperaturach)
SA612
(Stal węglowa do pracy w niskich temperaturach)
ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 do P1 SA671, GrCC65
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)
SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)
ER80S-D2
P1 do P1 SA671, GrCC70
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)
SA671, GrCC70
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)
E6010
P42 do P42 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-7
P42 do P43 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)
SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P35 do P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 do P41 SB160, UNS nr 02200,
N02201 (pręt i pręt niklowy 99%)
SB160, UNS nr 02200,
N02201 (pręt i pręt niklowy 99%)
ENi-1
ERNi-1
ERNi-1
P41 do P41 SB161, UNS nr 02200, nr 02201
(Rura Ni SMLS 99%)
SB161, UNS nr 02200, nr 02201
(Rura Ni SMLS 99%)
ERNi-1 ERNi-1
P41 do P41 SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(płytka niklowa 99%)
SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(płytka niklowa 99%)
ENi-1
ERNi-1
P42 do P42 SB165, UNS N04400
(Rura 63Ni28Cu SMLS)
SB165, UNS N04400
(Rura 63Ni28Cu SMLS)
ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 do P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5
ERNiCrFe-5 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P43 do P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P34 do P34 SB171, UNS C70600
(płytka 90Cu10Ni)
SB171, UNS C70600
(płytka 90Cu10Ni)
EcuNi
P34 do P34 SB171, UNS C71500
(płytka 70Cu30Ni)
SB171, UNS C71500
(płytka 70Cu30Ni)
ERCuNi
ERCuNi
ERCuNi
P21 do P21 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)
SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)
ER4043
P21 do P22 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)
SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
ER5654
P23 do P25 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)
SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)
X
P21 do P21 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)
SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)
ER4043 X
P22 do P22 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
ER4043 X
P22 do P22 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
ER5654 X
P22 do P23 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)
ER5654
P25 do P25 SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)
SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)
ER5183 X
P23 do P23 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)
SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)
ER4043 X
P21 do P22 SB210,Alclad-3003
(Rura aluminiowa SMLS 99%)
SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)
ER5356
P21 do P22 SB210,Alclad-3003
(Rura aluminiowa SMLS 99%)
SB210-5052-5154
(Rura Al,Mn SMLS)
ER5356
P23 do P23 SB210-6061/6063
(Rura aluminiowa SMLS 99%)
SB210-6061/6063
(Rura aluminiowa SMLS 99%)
ER5356
P25 do P25 SB241-5083,5086,5456
(Rura wytłaczana Al,Mn SMLS)
SB241-5083,5086,5456
(Rura wytłaczana Al,Mn SMLS)
ER5183 ER5183
P51 do P51 SB265, stopień 2
(Płyta z niestopowego tytanu)
SB265, stopień 2
(Płyta z niestopowego tytanu)
ERTi-1
P44 do P44 SB333, UNS UNS nr 0.-N10xxx
(płytka NiMo)
SB333, UNS UNS nr 0.-N10xxx
(płytka NiMo)
ENiMo-7
ERNiMo-7
ERNiMo-7 Zawiera N10001, N10629, N10665, N10675
P45 do P45 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)
ERNiCr-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P45 do P45 SB423, UNS N08825
(Rura NiFeCrMoCu SMLS)
SB423, UNS N08825
(Rura NiFeCrMoCu SMLS)
ERNiCrMo-3
P45 do P45 SB424, UNS N08825
(płytka NiFeCrMoCu)
SB424, UNS N08825
(płytka NiFeCrMoCu)
ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 do P32 SB43, UNS C2300
(Rura SMLS z czerwonego mosiądzu)
SB43, UNS C2300
(Rura SMLS z czerwonego mosiądzu)
ERCuSi-A
P45 do P45 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)
ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series- stopy, potrzeba więcej informacji
SB 463-obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P45 do P45 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)
ER320 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P45 do P45 SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)
SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)
ERNiCrMo-3
P34 do P34 SB466, UNS C70600
(Rura 90Cu10Ni)
SB466, UNS C70600
(Rura 90Cu10Ni)
ERCuNi
P44 do P44 SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
ERNiCrMo-4
P44 do P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)
ERNiCrMo-4
P44 do P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4
Wiele specyfikacji N60XX. Potrzeba
więcej informacji
P44 do P44 SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 do P44 SB619, UNS N102xx
(Rura ze stopu NiCrMo)
SB619, UNS N102xx
(Rura ze stopu NiCrMo)
ERNiCrMo-4 Stopy w serii 102xx różnią się składem, potrzebny jest dokładny stop
oznaczenie
P45 do P45 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)
SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)
ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P45 do P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (płytka CrNiMoFe)
SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)
ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 do P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (płytka CrNiMoFe)
SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)
ENiCrMo-3

Wytyczne dotyczące postępowania z elektrodami spawalniczymi i ich przechowywania

Prawidłowe obchodzenie się z elektrodą i jej przechowywanie są niezbędne do utrzymania wydajności elektrody i zapobiegania wadom spoiny. Kluczowe praktyki obejmują:

  • Przechowywanie na sucho: Przechowuj elektrody w suchych warunkach, aby uniknąć wchłaniania wilgoci. Jest to szczególnie ważne w przypadku elektrod o niskiej zawartości wodoru (np. E7018), które wymagają przechowywania w piecu grzewczym w temperaturze 120–150°C.
  • Kondycjonowanie przed użyciem:Elektrody narażone na wilgoć należy przed użyciem wysuszyć w piekarniku (np. 260–430°C w przypadku E7018). Nieprawidłowe suszenie może prowadzić do pęknięć wywołanych wodorem.
  • Praktyki obsługi: Unikaj upuszczania i uszkadzania powłoki elektrody, ponieważ pęknięcia lub odpryski mogą mieć wpływ na łuk spawalniczy i prowadzić do spoin o niskiej jakości.

Typowe obawy użytkowników i rozwiązania

1. Wyśmienity

  • Problem:Pęknięcia w spoinie lub strefie wpływu ciepła (HAZ).
  • Rozwiązanie:Używaj elektrod o niskiej zawartości wodoru (E7018) i podgrzej wstępnie grube lub mocno naprężone złącza, aby zminimalizować naprężenia szczątkowe.

2. Porowatość

  • Problem:Obecność kieszeni gazowych w spoinie.
  • Rozwiązanie: Należy zadbać o odpowiednie przechowywanie elektrod, aby uniknąć wilgoci, oraz oczyścić materiał bazowy przed spawaniem, aby usunąć oleje, rdzę i farbę.

3. Podcinanie

  • Problem: Nadmierne tworzenie się rowków wzdłuż palca spoiny.
  • Rozwiązanie: Stosuj odpowiednie parametry spawania (prąd i prędkość spawania) i unikaj nadmiernego wprowadzania ciepła.

Wniosek

Wybór odpowiednich elektrod spawalniczych jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości spoin w stalowych rurach, płytach, kształtkach, kołnierzach i zaworach. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał bazowy, pozycja spawania, właściwości mechaniczne i środowisko, można zapewnić mocne i trwałe spoiny. Prawidłowe obchodzenie się z elektrodami i ich przechowywanie również przyczynia się do zapobiegania typowym problemom spawalniczym, takim jak pękanie i porowatość. Niniejsze wytyczne stanowią kompleksowe odniesienie, które pomaga użytkownikom podejmować świadome decyzje w zakresie wyboru elektrod, zapewniając optymalne wyniki w operacjach spawalniczych.

Rura przewodowa powlekana FBE

Wybór odpowiednich powłok: powłoka 3LPE kontra powłoka FBE

Wstęp

W przemyśle naftowym, gazowym i wodnym powłoki rurociągów odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu długoterminowej wydajności i ochrony rurociągów zakopanych lub zanurzonych. Do najczęściej stosowanych powłok ochronnych należą: 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa) I FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji). Oba zapewniają odporność na korozję i ochronę mechaniczną, ale oferują wyraźne zalety w zależności od środowiska zastosowania. Zrozumienie ich różnic jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji o wyborze powłoki rurociągu. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE — przyjrzyjmy się dogłębnie.

1. Przegląd powłok 3LPE i FBE

Powłoka 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa)

3LPE to wielowarstwowy system ochronny, który łączy różne materiały, aby stworzyć skuteczną osłonę przed korozją i uszkodzeniami fizycznymi. Składa się z trzech warstw:

  • Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Zapewnia mocną przyczepność do powierzchni rury i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję.
  • Warstwa 2: Klej kopolimerowyWarstwa klejąca łączy warstwę epoksydową z zewnętrzną warstwą polietylenową, zapewniając mocne wiązanie.
  • Warstwa 3: Polietylen (PE):Ostatnia warstwa zapewnia ochronę mechaniczną przed uderzeniami, otarciami i warunkami środowiskowymi.

Powłoka FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji)

FBE to jednowarstwowa powłoka wykonana z żywic epoksydowych, które są nakładane w postaci proszku. Po podgrzaniu proszek topi się i tworzy ciągłą, wysoce przylegającą warstwę wokół powierzchni rury. Powłoki FBE są stosowane przede wszystkim w celu zapewnienia odporności na korozję w środowiskach, które mogą narażać rurociąg na działanie wody, chemikaliów lub tlenu.

2. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: zrozumienie różnic

Funkcja Powłoka 3LPE Powłoka FBE
Struktura Wielowarstwowe (FBE + klej + PE) Powłoka epoksydowa jednowarstwowa
Odporność na korozję Doskonała, dzięki połączonej barierze warstw FBE i PE Bardzo dobry, zapewniony przez warstwę epoksydową
Ochrona mechaniczna Wysoka odporność na uderzenia, ścieranie i trwałość Umiarkowany; podatny na uszkodzenia mechaniczne
Zakres temperatur pracy -40°C do +80°C -40°C do +100°C
Środowisko aplikacji Nadaje się do trudnych warunków, w tym rurociągów morskich i podziemnych Idealny do rurociągów podziemnych lub zanurzonych w mniej trudnych warunkach
Grubość aplikacji Zwykle grubsze, ze względu na wiele warstw Zwykle cieńsza, jednowarstwowa aplikacja
Koszt Wyższy koszt początkowy ze względu na system wielowarstwowy Bardziej ekonomiczny; aplikacja jednowarstwowa
Długowieczność Zapewnia długotrwałą ochronę w agresywnych środowiskach Nadaje się do środowisk umiarkowanych i mniej agresywnych

3. Zalety powłoki 3LPE

3.1. Doskonała ochrona antykorozyjna i mechaniczna

System 3LPE oferuje solidne połączenie ochrony antykorozyjnej i wytrzymałości mechanicznej. Warstwa FBE zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni rury, działając jako główna bariera antykorozyjna, podczas gdy warstwa PE zapewnia dodatkową ochronę przed naprężeniami mechanicznymi, takimi jak uderzenia podczas instalacji i transportu.

3.2. Idealny do rurociągów podziemnych i podmorskich

Powłoki 3LPE są szczególnie odpowiednie do rurociągów, które będą zakopane pod ziemią lub używane w środowiskach morskich. Zewnętrzna warstwa polietylenowa jest wysoce odporna na ścieranie, chemikalia i wilgoć, co czyni ją idealną do długotrwałej pracy w trudnych warunkach.

3.3. Wydłużona żywotność w agresywnych środowiskach

Rurociągi pokryte powłoką 3LPE są znane ze swojej długowieczności w agresywnych środowiskach, takich jak obszary przybrzeżne, regiony o wysokim zasoleniu i miejsca narażone na ruchy gleby. Wielowarstwowa ochrona zapewnia odporność na przenikanie wilgoci, zanieczyszczenia gleby i uszkodzenia mechaniczne, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji.

4. Zalety powłoki FBE

4.1. Doskonała odporność na korozję

Pomimo tego, że jest to powłoka jednowarstwowa, FBE zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w mniej trudnych warunkach. Warstwa epoksydowa łączona metodą fuzji jest wysoce skuteczna w zapobieganiu przedostawaniu się wilgoci i tlenu do powierzchni rury stalowej.

4.2. Odporność na ciepło

Powłoki FBE mają wyższy limit temperatury roboczej w porównaniu do 3LPE, co czyni je odpowiednimi do rurociągów narażonych na wyższe temperatury, takich jak niektóre linie przesyłowe ropy naftowej i gazu. Mogą pracować w temperaturach do 100°C, w porównaniu do typowego górnego limitu 3LPE wynoszącego 80°C.

4.3. Niższe koszty aplikacji

Ponieważ FBE jest powłoką jednowarstwową, proces aplikacji jest mniej skomplikowany i wymaga mniej materiałów niż 3LPE. Dzięki temu FBE jest opłacalnym rozwiązaniem dla rurociągów w mniej agresywnych środowiskach, w których wysoka odporność na uderzenia nie jest krytyczna.

5. Powłoka 3LPE czy powłoka FBE: Którą wybrać?

5.1. Wybierz 3LPE, gdy:

  • Rurociąg jest układany w trudnych warunkach, w tym w regionach przybrzeżnych lub obszarach o dużej wilgotności gleby.
  • Podczas przenoszenia i montażu konieczne jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony mechanicznej.
  • Wymagana jest długotrwała trwałość i odporność na czynniki środowiskowe, takie jak woda i chemikalia.
  • Rurociąg jest narażony na działanie agresywnych środowisk, w których maksymalna ochrona antykorozyjna jest niezbędna.

5.2. Wybierz FBE, gdy:

  • Rurociąg będzie pracował w wyższych temperaturach (do 100°C).
  • Rurociąg nie jest narażony na duże obciążenia mechaniczne, a jego głównym celem jest zabezpieczenie przed korozją.
  • Zastosowanie wymaga bardziej ekonomicznego rozwiązania, które nie będzie obniżać odporności na korozję.
  • Rurociąg przebiega w środowisku mniej agresywnym, na przykład w glebach o niskiej zawartości soli lub na obszarach o umiarkowanym klimacie.

6. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: wyzwania i ograniczenia

6.1. Wyzwania związane z 3LPE

  • Wyższe koszty początkowe:System wielowarstwowy wymaga użycia większej ilości materiałów i bardziej złożonego procesu aplikacji, co wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi.
  • Grubsza powłoka:Mimo że taka metoda zwiększa trwałość, grubsza powłoka może wymagać więcej miejsca w niektórych zastosowaniach, szczególnie w ciasnych instalacjach rurociągowych.

6.2. Wyzwania związane z FBE

  • Niższa wytrzymałość mechaniczna:Powłoki FBE nie zapewniają tak solidnej ochrony mechanicznej, jak powłoki 3LPE, przez co są bardziej podatne na uszkodzenia podczas przenoszenia i montażu.
  • Absorpcja wilgoci:Mimo że powłoka FBE zapewnia dobrą odporność na korozję, jej jednowarstwowa konstrukcja sprawia, że z czasem staje się ona bardziej podatna na wnikanie wilgoci, szczególnie w agresywnych środowiskach.

7. Wnioski: Dokonywanie właściwego wyboru

Wybór pomiędzy powłokami 3LPE i FBE zależy od konkretnych warunków i wymagań rurociągu. 3LPE jest idealny do trudnych warunków, w których priorytetem jest długoterminowa trwałość i ochrona mechaniczna, FBE oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla środowisk, w których najważniejsza jest odporność na korozję, a naprężenia mechaniczne są umiarkowane.

Dzięki zrozumieniu mocnych i słabych stron każdej powłoki inżynierowie zajmujący się rurociągami mogą podejmować świadome decyzje mające na celu maksymalizację żywotności, bezpieczeństwa i wydajności systemów przesyłowych, niezależnie od tego, czy służą do transportu ropy naftowej, gazu czy wody.

Specyfikacja API 5L

Wszystko, co musisz wiedzieć: Specyfikacja API 5L dla rur przewodowych

Przegląd specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

The API 5L Norma opublikowana przez Amerykański Instytut Naftowy (API) określa wymagania dotyczące produkcji dwóch rodzajów rur stalowych: bezszwowy I spawany, stosowany głównie do rurociągów transportujących ropę, gaz, wodę i inne płyny w przemyśle naftowym i gazowym. Norma obejmuje rury zarówno na lądzie I na morzu Zastosowania rurociągów. Specyfikacja API 5L dla rur przewodowych jest szeroko stosowana ze względu na rygorystyczne kontrole jakości i standardy testowania, które zapewniają, że rury spełniają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, wydajności i trwałości w różnych środowiskach operacyjnych.

Poziomy specyfikacji produktu (PSL) w specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

Norma API 5L definiuje dwa odrębne poziomy specyfikacji produktu: PSL 1 I PSL 2Poziomy te różnią się pod względem właściwości mechanicznych, wymagań testowych i kontroli jakości.

A) PSL1: Podstawowe wymagania

PSL1 to standardowy poziom jakości dla rur przewodowych. Ma podstawowe wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i tolerancji wymiarowych. Rury określone w PSL1 są stosowane w standardowych projektach rurociągów, w których warunki nie są ekstremalne lub korozyjne.
Chemia i właściwości mechaniczne: API 5L PSL1 pozwala na szerszy zakres składów chemicznych i właściwości mechanicznych. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności są określone, ale są one zazwyczaj niższe niż PSL2.
Testowanie: Wymagane są podstawowe testy, takie jak badanie hydrostatyczne, jednak rury PSL1 nie wymagają bardziej zaawansowanych testów, takich jak badanie wytrzymałości na pękanie czy badania udarności.

B) PSL2: Ulepszone wymagania

PSL2 nakłada surowsze wymagania na kontrolę jakości, właściwości mechaniczne i procedury testowe. Jest wymagany w bardziej wymagających środowiskach rurociągów, takich jak offshore lub kwaśne środowisko (zawierające siarkowodór), gdzie awaria rurociągu może mieć poważne konsekwencje.
Chemia i właściwości mechaniczne: PSL2 ma ściślejsze kontrole nad składem chemicznym i nakłada bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Na przykład PSL2 nakazuje bardziej rygorystyczne limity dotyczące siarki i fosforu w celu zwiększenia odporności na korozję.
Badania wytrzymałości na uderzenia: W przypadku PSL2 wymagane jest przeprowadzenie próby udarności metodą Charpy'ego, zwłaszcza w środowiskach o niskiej temperaturze, aby sprawdzić wytrzymałość rury i jej odporność na kruche pęknięcia.
Wytrzymałość na pękanie: Norma PSL2 określa wymagania dotyczące badania odporności na pękanie, zwłaszcza w przypadku rur, które będą eksploatowane w ekstremalnych warunkach.
Dodatkowe testy: Badania nieniszczące (NDT), takie jak badania ultradźwiękowe i radiograficzne, są częściej stosowane w przypadku rur PSL2 w celu sprawdzenia braku wad wewnętrznych.

Klasy rur w specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

API 5L określa różne gatunki rur, które reprezentują wytrzymałość materiału. Gatunki te obejmują zarówno standard I wysokiej wytrzymałości opcji, z których każda oferuje inne parametry wydajnościowe.

A) klasa B

Klasa B jest jedną z najpopularniejszych klas dla rurociągów niskociśnieniowych. Zapewnia umiarkowaną wytrzymałość i jest stosowana w projektach, w których nie przewiduje się ekstremalnych warunków.
Wydajność: 241 MPa (35 ksi), Wytrzymałość na rozciąganie: 414 MPa (60 ksi)

B) Gatunki o wysokiej wytrzymałości (gatunki X)

Klasy „X” w normie API 5L oznaczają rury o wyższej wytrzymałości, przy czym liczby następujące po „X” (np. X42, X52, X60) odpowiadają minimalnej granicy plastyczności w ksi (tysiącach funtów na cal kwadratowy).
X42: Minimalna granica plastyczności 42 ksi (290 MPa)
X52: Minimalna granica plastyczności 52 ksi (358 MPa)
X60: Minimalna granica plastyczności 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Stosowane w bardziej wymagających projektach, takich jak rurociągi wysokociśnieniowe w środowiskach morskich.

Wyższe gatunki, takie jak X80, charakteryzują się doskonałą wytrzymałością, co pozwala na stosowanie cieńszych rur, a co za tym idzie redukcję kosztów materiałów, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i wydajności w warunkach wysokiego ciśnienia.

Procesy produkcji rur w specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

API 5L obejmuje oba bezszwowy I spawany procesy produkcji rur, z których każdy ma określone zalety w zależności od zastosowania:

A) Rury bezszwowe

Rury bezszwowe są produkowane w procesie, który obejmuje podgrzewanie kęsa i przebijanie go w celu utworzenia pustej rury. Rury te są zazwyczaj używane w zastosowaniach wysokociśnieniowych ze względu na ich jednolitą wytrzymałość i brak szwu, który może być słabym punktem w spawanych rurach.
Zalety: Większa wytrzymałość, brak ryzyka pęknięcia spoiny, dobre do pracy w środowisku kwaśnym i pod wysokim ciśnieniem.
Wady: Wyższy koszt, ograniczone rozmiary i długość w porównaniu do rur spawanych.

B) Rury spawane

Rury spawane są produkowane przez walcowanie stali w cylinder i spawanie spoiny wzdłużnej. API 5L definiuje dwa główne typy rur spawanych: ERW (spawanie oporowe) I LSAW (spawanie łukiem krytym wzdłużnym).
Rury ERW: Powstają one w wyniku spawania metodą rezystancji elektrycznej, powszechnie stosowanej w przypadku rur o mniejszej średnicy.
Rury LSAW: Wykonane metodą spawania łukiem krytym, idealne do rur o większej średnicy i zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.

Tolerancje wymiarowe w specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

Norma API 5L określa tolerancje wymiarowe dla takich czynników, jak: średnica rury, grubość ścianki, długość, I prostotaTolerancje te zapewniają, że rury spełniają wymagane normy dopasowania i wydajności w systemach rurociągowych.
Średnica rury: Norma API 5L definiuje nominalne średnice zewnętrzne (OD) i dopuszcza określone tolerancje tych wymiarów.
Grubość ściany: Grubość ścianki określa się zgodnie z Numery harmonogramu Lub Standardowa waga kategorie. Grubsze ścianki zapewniają większą wytrzymałość w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

Długość: Rury mogą być dostarczane w długościach losowych, stałych lub podwójnie losowych (zwykle 38-42 stóp), w zależności od wymagań projektu.

Testowanie i kontrola w specyfikacji API 5L dla rur przewodowych

Protokoły testowania i kontroli mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że rury API 5L spełniają wymagania jakościowe i bezpieczeństwa, szczególnie w przypadku rur PSL2, w których awaria może mieć katastrofalne skutki.

A) Badania hydrostatyczne

Wszystkie rury API 5L, niezależnie od poziomu specyfikacji, muszą przejść test hydrostatyczny. Test ten zapewnia, że rura wytrzyma maksymalne ciśnienie robocze bez awarii lub przecieków.

B) Badanie udarności metodą Charpy’ego (PSL2)

W przypadku rur PSL2 obowiązkowe jest badanie udarności metodą Charpy’ego, zwłaszcza w przypadku rur, które będą eksploatowane w zimnym środowisku. Ten test mierzy wytrzymałość materiału, określając, ile energii pochłania przed pęknięciem.

C) Badanie wytrzymałości na pękanie (PSL2)

Badanie wytrzymałości na pękanie jest niezbędne, aby mieć pewność, że rury eksploatowane w środowiskach o dużym naprężeniu lub niskiej temperaturze będą odporne na rozprzestrzenianie się pęknięć.

D) Badania nieniszczące (NDT)

Rury PSL2 poddawane są następującym metodom NDT:
Badania ultradźwiękowe: Stosowane w celu wykrywania wewnętrznych wad, np. wtrąceń lub pęknięć, które mogą nie być widoczne gołym okiem.
Badania radiograficzne: Zapewnia szczegółowy obraz wewnętrznej struktury rury, identyfikując wszelkie potencjalne wady.

Powłoki i ochrona antykorozyjna

API 5L uznaje potrzebę ochrony zewnętrznej, zwłaszcza w przypadku rurociągów narażonych na środowiska korozyjne (np. rurociągi morskie lub podziemne). Typowe powłoki i metody ochrony obejmują:
Powłoka polietylenowa 3-warstwowa (3LPE): Chroni przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi.
Powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji (FBE): Powszechnie stosowane w celu zapewnienia odporności na korozję, zwłaszcza w rurociągach podziemnych.
Ochrona katodowa: Technika służąca do kontrolowania korozji powierzchni metalu poprzez uczynienie jej katodą ogniwa elektrochemicznego.

Zastosowania rur API 5L

Rury API 5L są stosowane w wielu zastosowaniach rurociągowych, takich jak:
Rurociągi ropy naftowej: Transport ropy naftowej z miejsc produkcji do rafinerii.
Rurociągi gazu ziemnego: Transport gazu ziemnego na duże odległości, często pod wysokim ciśnieniem.
Rurociągi wodne: Dostarczanie wody do i z zakładów przemysłowych.
Rurociągi produktów rafinowanych: Transport gotowych produktów naftowych, takich jak benzyna lub paliwo lotnicze, do terminali dystrybucyjnych.

Wniosek

The Specyfikacja API 5L dla rur przewodowych jest podstawą zapewnienia bezpiecznego, wydajnego i ekonomicznego transportu płynów w przemyśle naftowym i gazowym. Określając rygorystyczne wymagania dotyczące składu materiału, właściwości mechanicznych i testowania, API 5L stanowi podstawę dla rurociągów o wysokiej wydajności. Zrozumienie różnic między PSL1 i PSL2, różnymi gatunkami rur i odpowiednimi protokołami testowymi pozwala inżynierom i kierownikom projektów wybrać odpowiednie rury przewodowe do ich konkretnych projektów, zapewniając bezpieczeństwo i długoterminową trwałość w trudnych warunkach operacyjnych.

ASTM A671 CC60 Klasa 3

Rury ze stali węglowej ASTM A671 do niskich temperatur: kompleksowy przewodnik

Wstęp

W wymagającym przemyśle naftowym i gazowym dobór materiałów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długotrwałej trwałości i wydajności systemów rurociągowych. Rura ze stali węglowej niskotemperaturowej ASTM A671 jest zaufanym standardem w tej dziedzinie, szczególnie w środowiskach, w których połączenie niskich temperatur, wysokich ciśnień i warunków korozyjnych może być trudne. Ten blog zawiera szczegółowy przegląd normy ASTM A671, omawiając jej właściwości, zastosowania, proces produkcyjny i sposób, w jaki zapewnia rozwiązania codziennych wyzwań w przemyśle naftowym i gazowym.

Czym jest norma ASTM A671 dotycząca rur ze stali węglowej do niskich temperatur?

ASTM A671 to specyfikacja obejmująca rury stalowe spawane elektrycznie z użyciem płyt o jakości naczyń ciśnieniowych. Rury te są przeznaczone do stosowania w środowiskach o niskiej temperaturze, z materiałami odpowiednimi do warunków, w których kruche pękanie może być problemem. Rury ze stali węglowej określone przez ASTM A671 są szeroko stosowane w krytycznych systemach rurociągowych, które muszą działać bezpiecznie w ekstremalnych temperaturach.

Główne cechy:

Usługa niskotemperaturowa:Rury ASTM A671 idealnie nadają się do zastosowań w środowiskach kriogenicznych i niskich temperaturach, zapobiegając kruchości.
Odporny na ciśnienie:Rury te są przeznaczone do pracy w środowiskach o wysokim ciśnieniu, niezbędnych do transportu ropy naftowej i gazu.
Możliwość dostosowania:W zależności od pożądanej wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na karb i odporności na korozję, rury mogą być dostarczane w różnych gatunkach.

Proces produkcji

Produkcja rur ASTM A671 obejmuje spawanie elektryczne (EFW) blach ze stali węglowej. Proces ten zapewnia wysokiej jakości spoinę, zapewniając wytrzymałość i trwałość potrzebną do wymagających warunków pracy.

Etapy procesu produkcyjnego:

Wybór płyt naczyń ciśnieniowych:Blachy ze stali węglowej przeznaczone do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych (zwykle zgodne z normą ASTM A516) są wybierane ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne.
Formowanie:Płyty te są walcowane w kształt cylindryczny.
Spawanie elektryczne (EFW)Spawanie elektryczne polega na podgrzewaniu metalu i łączeniu go ze sobą bez dodawania materiału dodatkowego, co skutkuje powstaniem spoiny o wysokiej integralności.
Obróbka cieplnaRury poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia ich wytrzymałości i odporności na kruche pękanie, szczególnie w przypadku zastosowań w niskich temperaturach.
Testowanie:Każda rura przechodzi rygorystyczne testy ciśnieniowe, właściwości mechaniczne i parametry w niskich temperaturach, aby zagwarantować zgodność z normami ASTM A671.

Właściwości mechaniczne: Rura ze stali węglowej ASTM A671 do niskich temperatur

Rury ASTM A671 są dostępne w różnych gatunkach w zależności od właściwości mechanicznych i rodzaju zastosowanej obróbki cieplnej. Do najpopularniejszych gatunków do zastosowań w niskich temperaturach należą:
Klasa CC60:Granica plastyczności 240 MPa i wytrzymałość na rozciąganie od 415 do 550 MPa.
Ocena CC65:Granica plastyczności 260 MPa i wytrzymałość na rozciąganie od 450 do 585 MPa.
Ocena CC70:Granica plastyczności 290 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 485 do 620 MPa.

Każdy gatunek zapewnia inną wytrzymałość, trwałość i poziom ochrony w niskich temperaturach, co pozwala na tworzenie rozwiązań dostosowanych do konkretnych wymagań projektu.

Zastosowania: Rury ze stali węglowej niskotemperaturowej ASTM A671

Rury ASTM A671 są szeroko stosowane w sektorze naftowym i gazowym ze względu na ich zdolność do radzenia sobie z trudnymi warunkami środowiskowymi, typowymi w operacjach upstream, midstream i downstream.
Systemy rurociągoweRury zgodne z normą ASTM A671 są stosowane w systemach rurociągowych do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych węglowodorów w regionach o niskich temperaturach, takich jak platformy wiertnicze na morzu lub rurociągi arktyczne.
Zbiorniki ciśnieniowe:Rury te wykorzystuje się w zbiornikach ciśnieniowych, gdzie bezpieczeństwo i integralność mają kluczowe znaczenie w warunkach niskiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
Zakłady rafineryjne i petrochemiczneRury te znajdują się w obszarach przetwórstwa niskotemperaturowego rafinerii i zakładów petrochemicznych, gdzie temperatury mogą spadać do poziomów kriogenicznych.
Obiekty LNG:W obiektach skraplania gazu ziemnego (LNG) systemy rurociągów muszą zachowywać wydajność w temperaturach kriogenicznych, co sprawia, że norma ASTM A671 jest doskonałym wyborem w takich środowiskach.

Rozwiązania typowych problemów użytkowników

1. Kruchość w niskiej temperaturze

Częstym problemem w rurociągach naftowych i gazowych jest awaria materiału spowodowana kruchością w niskich temperaturach, co może prowadzić do katastrofalnych skutków. Norma ASTM A671 rozwiązuje ten problem poprzez staranny dobór stali o jakości zbiorników ciśnieniowych i stosowanie obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości. Ponadto rygorystyczne testy zapewniają, że rury mogą wytrzymać warunki niskich temperatur bez pękania lub rozszczepiania.
Rozwiązanie: Wybierz odpowiednią klasę ASTM A671 na podstawie konkretnych warunków środowiskowych Twojego projektu. W przypadku środowisk poniżej zera wybierz klasy takie jak CC65 lub CC70, które są zoptymalizowane pod kątem wydajności w niskich temperaturach.

2. Odporność na wysokie ciśnienie

Rurociągi i zbiorniki ciśnieniowe w operacjach związanych z ropą i gazem są często narażone na wysokie ciśnienia. Specyfikacja ASTM A671 zapewnia, że rury te mają wytrzymałość wystarczającą do wytrzymania takich warunków, zmniejszając ryzyko pęknięcia lub wycieku.
Rozwiązanie:W przypadku pracy w środowisku o wysokim ciśnieniu należy upewnić się, że rura została przetestowana i certyfikowana dla maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP) wymaganego przez dany system.

3. Odporność na korozję

Korozja jest poważnym problemem w przypadku operacji związanych z ropą i gazem, szczególnie na morzu i w środowiskach wysoce korozyjnych. Chociaż rury ASTM A671 nie są z natury odporne na korozję, jak stal nierdzewna, można je powlekać lub wykładać specjalistycznymi materiałami w celu zwiększenia odporności na korozję.
Rozwiązanie: Aby wydłużyć żywotność rur ASTM A671 w środowiskach korozyjnych, należy rozważyć zastosowanie wewnętrznych wykładzin lub zewnętrznych powłok. Ponadto regularna konserwacja i kontrole mogą pomóc złagodzić problemy z korozją.

4. Zgodność ze standardami

Firmy naftowe i gazowe często muszą upewnić się, że ich materiały spełniają wiele międzynarodowych norm bezpieczeństwa i wydajności. Rury ASTM A671 są produkowane zgodnie z surowymi normami branżowymi, co zapewnia ich wykorzystanie w szerokiej gamie projektów na całym świecie.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy dostawca zapewnia pełną certyfikację zgodności ze standardami ASTM, obejmującą badania właściwości mechanicznych, badania wytrzymałości w niskich temperaturach i badania ciśnieniowe.

Testowanie i kontrola jakości/zapewnienie jakości

Aby zagwarantować integralność i wydajność rur ASTM A671, w trakcie procesu produkcyjnego przeprowadza się różne testy:
Badania hydrostatyczne:Każda rura jest testowana pod wysokim ciśnieniem, aby mieć pewność, że spoina jest wolna od nieszczelności i wad.
Badanie udarności Charpy'ego:Wykonywane w celu oceny wytrzymałości materiału w niskich temperaturach.
Badania ultradźwiękowe:Badanie nieniszczące mające na celu wykrycie wewnętrznych wad lub nieciągłości w spoinie.
Badania radiograficzne:Zapewnia wizualną kontrolę spoiny w celu sprawdzenia jej jednorodności i braku wad.
Te rygorystyczne testy zapewniają bezpieczną eksploatację rur w krytycznych warunkach niskich temperatur.

Wnioski: Idealne dla przemysłu naftowego i gazowego

Branża naftowa i gazowa wymaga materiałów, które poradzą sobie z ekstremalnymi warunkami, w tym niskimi temperaturami, wysokimi ciśnieniami i środowiskami korozyjnymi. Rura ze stali węglowej ASTM A671 o niskiej temperaturze została zaprojektowana tak, aby sprostać tym wyzwaniom. Oferując doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość i integralność spoin, rury te są niezbędne do zapewnienia bezpiecznego i wydajnego transportu węglowodorów nawet w najtrudniejszych warunkach.

Usługa w niskiej temperaturzeRury zgodne z normą ASTM A671 są projektowane z myślą o niskich temperaturach, co zmniejsza ryzyko kruchego pękania.
Odporny na ciśnienie:Rury te wytrzymują warunki wysokiego ciśnienia, powszechnie występujące w systemach transportu ropy naftowej i gazu.
Możliwość dostosowania:Rury ASTM A671 występują w różnych gatunkach, co pozwala na dostosowanie rozwiązań do specyfikacji projektu.

Dla firm z branży naftowej i gazowej poszukujących niezawodnych i solidnych rozwiązań rurowych, rury ze stali węglowej niskotemperaturowej ASTM A671 stanowią niezawodną opcję, która gwarantuje bezpieczeństwo, wydajność i zgodność z normami w wymagających warunkach.

W tym przewodniku skupiono się na parametrach użytkowych materiałów, rozwiązaniach typowych problemów i zapewnieniu jakości. Dzięki niemu użytkownicy znajdą informacje niezbędne do podejmowania świadomych decyzji dotyczących stosowania rur ASTM A671 w zastosowaniach związanych z wydobyciem ropy naftowej i gazu w niskich temperaturach.

Rura ze stali stopowej ASTM A691

Wszystko, co musisz wiedzieć: Rury ze stali węglowej i stopowej ASTM A691

Wstęp

W branży naftowej i gazowej wybór odpowiednich materiałów do systemów rurociągów wysokociśnieniowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, trwałości i wydajności. Główni gracze w sektorze naftowym i gazowym preferują Rury ze stali węglowej i stopowej ASTM A691, w szczególności tych przeznaczonych do pracy pod wysokim ciśnieniem w trudnych i wymagających warunkach.
W tym przewodniku omówiono właściwości, proces produkcji, klasy, zastosowania i typowe problemy dotyczące rur ASTM A691. Przewodnik ten dostarczy cennych informacji profesjonalistom pracującym w sektorze naftowym i gazowym.

Co to jest Rury ze stali węglowej i stopowej ASTM A691?

ASTM A691 to specyfikacja dla rur ze stali węglowej i stopowej spawanych elektrycznie, przeznaczonych do pracy pod wysokim ciśnieniem w podwyższonych temperaturach. Producenci wykorzystują materiały płytowe o jakości naczyń ciśnieniowych do produkcji tych rur, zapewniając, że dobrze sprawdzają się w zastosowaniach wymagających wytrzymałości i trwałości w warunkach ekstremalnego ciśnienia i temperatury.
Specyfikacja A691 gwarantuje, że rury te wytrzymają trudne warunki, jakie zwykle występują w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetycznym.
Podstawowe cechy:
Usługi wysokiego ciśnienia i temperaturyRury ASTM A691 zaprojektowano tak, aby wytrzymywały wysokie ciśnienia i podwyższone temperatury, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wysokiej jakości obróbki ropy naftowej i gazu.
Opcje stopów:Specyfikacja obejmuje szeroką gamę gatunków stali stopowych spełniających różne wymagania mechaniczne i dotyczące odporności na korozję.
Spawanie elektryczne (EFW):Ten proces spawania zapewnia integralność strukturalną rury nawet w środowiskach o dużych naprężeniach.

Rura ze stali stopowej ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Rura ze stali stopowej ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Produkcja rur ze stali węglowej i stopowej ASTM A691

Blachy stalowe, zwykle produkowane zgodnie z normami ASTM dotyczącymi materiałów o jakości zbiorników ciśnieniowych, takimi jak ASTM A387 dla stali stopowych i ASTM A516 dla stali węglowych, poddawane są spawaniu elektrycznemu (EFW) w celu wytworzenia rur ASTM A691.
Procedury produkcyjne:
Wybór talerza:Aby dobrać blachy ze stali węglowej lub stopowej do zastosowań wysokociśnieniowych, inżynierowie biorą pod uwagę konkretny gatunek stali i warunki eksploatacji.
Formowanie płyt:Pracownicy zwijają te stalowe płyty w kształt cylindryczny.
Spawanie elektryczne (EFW):Spawacz wykorzystuje spawanie elektryczne do łączenia krawędzi walcowanej blachy, zapewniając w ten sposób ciągły spoin, który jest nie tylko wystarczająco mocny, aby wytrzymać wysokie ciśnienie, ale również wystarczająco elastyczny, aby poradzić sobie z naprężeniami termicznymi.
Obróbka cieplna:
Producenci poddają rury obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami specyfikacji, aby zwiększyć ich wytrzymałość, trwałość i odporność na kruchość w warunkach wysokiego ciśnienia.
Badania mechaniczne:Inżynierowie wykonują kompleksowe testy, obejmujące próby rozciągania, próby twardości i próby udarności, aby upewnić się, że materiał spełnia wymagane właściwości mechaniczne.
Proces ten skutkuje powstaniem rur o doskonałej integralności strukturalnej i właściwościach mechanicznych, dzięki czemu doskonale nadają się do pracy w wymagających środowiskach.

Gatunki rur ASTM A691 do zastosowań wysokociśnieniowych

ASTM A691 obejmuje kilka gatunków opartych na właściwościach mechanicznych i składzie chemicznym stali węglowej lub stopowej. Gatunki te oferują różne poziomy wytrzymałości, odporności na korozję i odporności cieplnej.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:Te stale stopowe chromowo-molibdenowe są używane do zastosowań w wysokich temperaturach, gdzie wytrzymałość i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie.
12Cr i 22Cr:Gatunki te zapewniają doskonałą odporność na ciepło i są powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z wytwarzaniem energii i rafineriami.
Klasa 91:Ten gatunek, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i odporności na ciepło, jest powszechnie stosowany w kotłach wysokociśnieniowych i wymiennikach ciepła.
Każdy gatunek charakteryzuje się innymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi, co pozwala na dostosowanie go do wymagań konkretnego zastosowania.

Zastosowania rur ze stali węglowej i stopowej ASTM A691

Wszechstronność rur ASTM A691 sprawia, że są one idealne do szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym. Rury te doskonale radzą sobie z wysokim ciśnieniem, podwyższonymi temperaturami i środowiskami korozyjnymi.
Systemy wytwarzania pary i energii:W elektrowniach w rurociągach pary wysokociśnieniowej powszechnie stosuje się rury ASTM A691, które muszą wytrzymywać ekstremalne temperatury i ciśnienia.
Operacje rafineryjne i petrochemiczne:Rury te są często wykorzystywane w rafineriach i zakładach petrochemicznych, a także w jednostkach przetwórczych pracujących w warunkach wysokich temperatur.
Rurociągi naftowe i gazowe:Transport wysokociśnieniowy ropy naftowej, gazu i pokrewnych produktów wymaga rur, które mogą pracować zarówno w podwyższonych temperaturach, jak i w warunkach korozyjnych. ASTM A691 to doskonały wybór, ponieważ oferuje wyjątkową wytrzymałość i wyjątkową odporność na korozję, co gwarantuje niezawodność w tak wymagających środowiskach. Ponadto jego zdolność do wytrzymywania ekstremalnych warunków dodatkowo wzmacnia jego przydatność do tych zastosowań.
Naczynia ciśnieniowe i wymienniki ciepła:Rury te idealnie nadają się do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych i wymiennikach ciepła, które są kluczowymi elementami w zakładach przetwórstwa ropy naftowej i gazu.

Rozwiązania typowych problemów użytkowników w zastosowaniach związanych z ropą i gazem

Integralność wysokiego ciśnienia
Jednym z najczęstszych problemów w operacjach związanych z ropą i gazem jest zapewnienie integralności systemów rurociągowych pod ekstremalnym ciśnieniem. Inżynierowie projektują rury ASTM A691 z wysokowytrzymałej stali węglowej i stopowej, aby wytrzymywały wysokie ciśnienia, które zwykle występują w rurociągach, zbiornikach ciśnieniowych i liniach parowych.
Rozwiązanie:W przypadku zastosowań wysokociśnieniowych wybór odpowiedniego gatunku rury ASTM A691 gwarantuje, że układ wytrzyma maksymalne ciśnienie robocze (MOP) bez ryzyka pęknięcia lub awarii.
Odporność na temperaturę
Zarówno w operacjach wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego w górnym i dolnym biegu rzeki warunki wysokiej temperatury są powszechne, szczególnie w procesach takich jak wytwarzanie pary wodnej i rafinacja chemiczna. Ponadto te ekstremalne temperatury odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu wydajności różnych operacji. W związku z tym konieczne jest wybranie materiałów, które wytrzymają te wysokie temperatury bez uszczerbku dla wydajności. Inżynierowie projektują rury ASTM A691 tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury, zapobiegając osłabieniu lub awarii w takich warunkach.
Rozwiązanie:W przypadku zastosowań, w których odporność na ciepło jest priorytetem, należy rozważyć wybór gatunku o wysokiej odporności na temperaturę, takiego jak 9Cr lub 91. Ponadto obróbka cieplna rur może dodatkowo zwiększyć ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych warunków termicznych, zapewniając optymalną wydajność w trudnych warunkach.
Odporność na korozję
Platformy offshore i inne obiekty naftowe i gazowe są narażone na wysoce korozyjne środowiska. Korozja może naruszyć integralność systemu rurociągów i prowadzić do kosztownych napraw i przestojów. Podczas gdy stal węglowa nie jest z natury odporna na korozję, ASTM A691 obejmuje gatunki stopów, takie jak 9Cr i 91, które z kolei oferują zwiększoną odporność na korozję, szczególnie w agresywnych środowiskach. Dlatego te gatunki stopów zapewniają bardziej odpowiednie rozwiązanie do zastosowań, w których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Rozwiązanie:W warunkach wysoce korozyjnych należy wybrać gatunek stali stopowej, np. 9Cr, który zapewnia lepszą odporność na korozję, lub zastosować powłoki ochronne lub wykładziny na rurach, aby ograniczyć korozję.
Zgodność materiałów i zapewnienie jakości
Zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi ma kluczowe znaczenie w przypadku operacji związanych z ropą i gazem. Rury niskiej jakości mogą prowadzić do awarii, zagrożeń bezpieczeństwa i katastrof środowiskowych. Rury ASTM A691 przechodzą rygorystyczne testy pod kątem właściwości mechanicznych, odporności na ciśnienie i odporności na ciepło, aby sprostać wysokim wymaganiom branży naftowej i gazowej.
Rozwiązanie: Należy sprawdzić, czy dostarczone rury ASTM A691 spełniają wszystkie wymagane normy testowe, obejmujące badania ultradźwiękowe, kontrolę radiograficzną i badanie ciśnienia hydrostatycznego, w celu zapewnienia jakości i wydajności.

Badania i kontrola jakości rur ze stali węglowej i stopowej ASTM A691

Rury ASTM A691 przechodzą kompleksowe testy, aby upewnić się, że spełniają niezbędne kryteria wydajności dotyczące pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Badania hydrostatyczne:Gwarantuje, że rura wytrzyma ciśnienie wewnętrzne bez przecieków lub uszkodzeń.
Badanie wytrzymałości na rozciąganie:Określa wytrzymałość i wydłużenie rury w celu zapewnienia, że spełnia ona wymagania dotyczące właściwości mechanicznych dla określonego gatunku.
Testowanie odporności na uderzenia:Mierzy się wytrzymałość materiału rury, zwłaszcza w zastosowaniach, w których odporność na pękanie i kruchość ma szczególne znaczenie.
Badania ultradźwiękowe i radiograficzne:Metody badań nieniszczących pozwalają na identyfikację wewnętrznych wad lub nieciągłości w spoinach rur.
Testy te mają na celu zapewnienie, że rury są gotowe do eksploatacji w najbardziej wymagających warunkach i spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu naftowego i gazowego.

Zalety rur ze stali węglowej i stopowej ASTM A691

Wszechstronność w wyborze stopów
ASTM A691 oferuje szeroki zakres opcji stali węglowej i stopowej, umożliwiając użytkownikom wybór najbardziej odpowiedniego gatunku do ich konkretnego zastosowania. Niezależnie od tego, czy potrzeba odporności na wysoką temperaturę, odporność na korozję czy pracę pod wysokim ciśnieniem, wszechstronność ASTM A691 zapewnia, że wszystkie wymagania mogą zostać skutecznie spełnione.
Integralność spoiny
Proces spawania elektrooporowego stosowany w produkcji rur ASTM A691 zapewnia bezszwowe i wytrzymałe połączenia spawane, dzięki czemu rury zachowują wytrzymałość i integralność strukturalną nawet w ekstremalnych warunkach.
Możliwość dostosowania
Możemy dostarczyć rury o różnych rozmiarach, klasach i poddane różnej obróbce cieplnej, aby spełnić dokładne wymagania projektu, dostarczając rozwiązania dostosowane do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.
Wydajność w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury
Rury ASTM A691 zaprojektowano tak, aby wytrzymywały wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę powszechnie występujące w operacjach związanych z ropą naftową i gazem, zapewniając długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo.

Wniosek

Branża naftowa i gazowa wymaga materiałów, które mogą wytrzymać ekstremalne ciśnienia, a także wysokie temperatury i warunki korozyjne, a jednocześnie zachować integralność strukturalną i optymalną wydajność. Rury ze stali węglowej i stopowej ASTM A691 spełniają te wymagania, zapewniając niezawodne rozwiązanie dla krytycznych systemów rurociągowych w elektrowniach, rafineriach, zakładach petrochemicznych oraz rurociągach naftowych i gazowych.
Serwis wysokiego ciśnienia:Rury ASTM A691 idealnie nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych, zapewniając doskonałą wytrzymałość i niezawodność.
Odporność na temperaturę:Rury te sprawdzają się wyjątkowo dobrze w podwyższonych temperaturach, co czyni je preferowanym wyborem dla rurociągów parowych i operacji rafineryjnych.
Dostosowanie stopu:Dzięki dostępności wielu gatunków stali węglowej i stopowej rury ASTM A691 mogą zostać dostosowane do konkretnych potrzeb, takich jak zwiększona odporność na korozję lub poprawiona odporność na ciepło.
Zapewnienie jakości:Rygorystyczne testy zapewniają, że rury ASTM A691 spełniają najwyższe standardy branżowe w zakresie bezpieczeństwa i wydajności.

Dla profesjonalistów z branży naftowej i gazowej poszukujących wysokiej jakości, niezawodnych rozwiązań rurowych, rury ze stali węglowej i stopowej ASTM A691 zapewniają wytrzymałość, wszechstronność i trwałość wymaganą nawet w najbardziej wymagających warunkach. Skontaktuj się z nami pod adresem [email protected] aby otrzymać wycenę Twojego bieżącego projektu!

Obróbka cieplna rur stalowych

Obróbka cieplna rur stalowych: kompleksowa wiedza branżowa

Wstęp

Obróbka cieplna rur stalowych jest krytycznym procesem w produkcji rur stalowych, wpływającym na właściwości mechaniczne, wydajność i przydatność materiału do zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o poprawę wytrzymałości, wytrzymałości czy ciągliwości, metody obróbki cieplnej, takie jak normalizowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i hartowanie, zapewniają, że rury stalowe mogą spełniać wysokie wymagania różnych branż, w tym przemysłu naftowego i gazowego, budowlanego i przetwórstwa chemicznego.

W tym kompleksowym blogu omówimy najczęstsze metody obróbki cieplnej stosowane w przypadku rur stalowych. Ten przewodnik pomoże Ci zrozumieć każdy proces, jego cel i zastosowanie, oferując cenne rozwiązania wyzwań, z którymi użytkownicy mogą się zmierzyć przy wyborze odpowiednich rur stalowych do swoich konkretnych potrzeb.

Kluczowe obróbki cieplne rur stalowych

1. +N (Normalizacja)

Normalizowanie polega na podgrzaniu stali do temperatury powyżej jej punktu krytycznego, a następnie pozostawieniu jej do ostygnięcia na powietrzu. Ta obróbka cieplna udoskonala strukturę ziarna, poprawiając właściwości mechaniczne rury, czyniąc ją bardziej jednolitą oraz zwiększając wytrzymałość i twardość.

  • Zamiar:Poprawia ciągliwość, wytrzymałość i rozdrobnienie ziarna.
  • Aplikacje:Idealny do elementów konstrukcyjnych narażonych na uderzenia, takich jak wysięgniki dźwigów i mosty.
  • Przykład gatunków stali: ASTM A106 grupa B/C, API 5L grupa X42–X70.

2. +T (Hartowanie)

Ruszenie jest wykonywany po hartowaniu w celu zmniejszenia kruchości przy jednoczesnym zachowaniu twardości i wytrzymałości. Proces obejmuje ponowne podgrzanie stali do niższej temperatury, zwykle poniżej jej temperatury krytycznej, a następnie schłodzenie jej w powietrzu.

  • Zamiar:Wyrównuje twardość ze zwiększoną ciągliwością i wytrzymałością.
  • Aplikacje:Stosowany powszechnie w zastosowaniach poddawanych dużym naprężeniom, takich jak wały, koła zębate i elementy ciężkich maszyn.
  • Przykłady gatunków stali: ASTM A333, ASTM A335 (dla stali stopowych).

3. +QT (hartowanie i odpuszczanie)

Hartowanie i odpuszczanie (QT) polega na podgrzaniu rury stalowej do podwyższonej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu w wodzie lub oleju (hartowanie), a następnie ponownym podgrzaniu w niższej temperaturze (odpuszczanie). Ta obróbka zapewnia rury o doskonałej wytrzymałości i twardości.

  • Zamiar:Maksymalizacja twardości i wytrzymałości przy jednoczesnej poprawie wytrzymałości.
  • Aplikacje:Idealny do rurociągów wysokociśnieniowych, zastosowań konstrukcyjnych i elementów złóż ropy naftowej.
  • Przykład gatunków stali: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Wyżarzanie w roztworze)

Wyżarzanie roztworu polega na podgrzaniu rur ze stali nierdzewnej do temperatury, w której węgliki rozpuszczają się w fazie austenitu, a następnie szybkim schłodzeniu, aby zapobiec tworzeniu się węglików chromu. Ta obróbka cieplna zwiększa odporność na korozję.

  • Zamiar:Maksymalnie zwiększa odporność na korozję, szczególnie w rurach ze stali nierdzewnej.
  • Aplikacje:Stosowany do rurociągów w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym, gdzie odporność na korozję jest kluczowa.
  • Przykład gatunków stali: ASTM A312 (stal nierdzewna).

5. +A (Wyżarzanie)

Wyżarzanie jest procesem, który obejmuje podgrzanie stali do określonej temperatury, a następnie jej powolne schłodzenie w piecu. Zmiękcza to stal, zmniejsza twardość i poprawia ciągliwość i obrabialność.

  • Zamiar: Zmiękcza stal, co poprawia jej obrabialność i formowalność.
  • Aplikacje:Nadaje się do rur stalowych stosowanych w środowiskach, w których wymagane jest formowanie, cięcie i obróbka skrawaniem.
  • Przykłady gatunków stali: ASTM A179, ASTM A213 (dla wymienników ciepła).

6. +NT (Normalizacja i temperowanie)

Normalizowanie i odpuszczanie (NT) łączy procesy normalizacji i odpuszczania w celu udoskonalenia struktury ziarna i zwiększenia wytrzymałości rury stalowej, jednocześnie poprawiając jej ogólne właściwości mechaniczne.

  • Zamiar:Poprawia strukturę ziarna, zapewniając równowagę pomiędzy wytrzymałością, twardością i ciągliwością.
  • Aplikacje:Stosowane powszechnie w produkcji rur bez szwu dla przemysłu motoryzacyjnego i energetycznego.
  • Przykłady gatunków stali: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Utwardzanie wydzieleniowe)

Utwardzanie wydzieleniowe polega na podgrzaniu stali w celu promowania tworzenia drobnych osadów, które wzmacniają stal bez zmniejszania ciągliwości. Jest to powszechnie stosowane w specjalnych stopach.

  • Zamiar:Zwiększa wytrzymałość poprzez hartowanie, nie wpływając na ciągliwość.
  • Aplikacje:Stosowany w zastosowaniach lotniczych, nuklearnych i morskich, gdzie wysoka wytrzymałość i odporność na korozję są kluczowe.
  • Przykład gatunków stali: ASTM A564 (dla stali nierdzewnych PH).

8. +SR (Ciągnięty na zimno + Odprężony)

Wyżarzanie odprężające po ciągnieniu na zimno jest używane do usuwania naprężeń wewnętrznych wywołanych podczas operacji formowania. Ta metoda poprawia stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne.

  • Zamiar:Zmniejsza naprężenia szczątkowe, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość.
  • Aplikacje:Powszechne w komponentach o wysokiej precyzji, takich jak rury hydrauliczne i rury kotłowe.
  • Przykład gatunków stali: EN 10305-4 (dla układów hydraulicznych i pneumatycznych).

9. +AR (jak rzucono)

W stanie zwiniętym (AR) odnosi się do stali, która została walcowana w wysokich temperaturach (powyżej temperatury rekrystalizacji) i pozostawiona do ostygnięcia bez dalszej obróbki cieplnej. Stal walcowana ma tendencję do mniejszej wytrzymałości i ciągliwości w porównaniu do stali normalizowanej lub hartowanej.

  • Zamiar:Zapewnia ekonomiczną opcję o odpowiedniej wytrzymałości dla mniej wymagających zastosowań.
  • Aplikacje:Stosowany w zastosowaniach konstrukcyjnych, w których ciągliwość i wytrzymałość nie mają decydującego znaczenia.
  • Przykłady gatunków stali: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Ciągnięty na zimno + Miękki)

Ciągnienie na zimno polega na przeciąganiu stali przez matrycę w celu zmniejszenia jej średnicy, Ciągnione na zimno + Miękkie (LC) obejmuje dodatkową obróbkę mającą na celu zmiękczenie stali, co poprawia jej odkształcalność.

  • Zamiar:Zwiększa dokładność wymiarową przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwości.
  • Aplikacje:Stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i formowalności, takich jak rury do urządzeń medycznych i instrumentów.
  • Przykład gatunków stali: ASTM A179 (dla wymienników ciepła i skraplaczy).

11. +M/TMCP (Proces kontrolowany termomechanicznie)

Przetwarzanie kontrolowane termomechanicznie (TMCP) jest połączeniem kontrolowanych procesów walcowania i chłodzenia. Stal TMCP oferuje wyższą wytrzymałość, wytrzymałość i spawalność przy jednoczesnej minimalizacji pierwiastków stopowych.

  • Zamiar:Uzyskuje drobnoziarnistą strukturę i lepszą wytrzymałość przy obniżonej zawartości stopu.
  • Aplikacje:Szeroko stosowany w budowie statków, mostów i konstrukcji offshore.
  • Przykład gatunków stali: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Ciągnięty na zimno + Twardy)

Ciągnione na zimno + Twarde (C) odnosi się do rury stalowej ciągnionej na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości bez dodatkowej obróbki cieplnej.

  • Zamiar:Zapewnia wysoką wytrzymałość i lepszą dokładność wymiarową.
  • Aplikacje:Popularne w komponentach o wysokiej precyzji, gdzie wytrzymałość i precyzja mają kluczowe znaczenie, takich jak wały i złączki.
  • Przykład gatunków stali: EN 10305-1 (dla rur stalowych precyzyjnych).

13. +CR (walcowane na zimno)

Walcowane na zimno (CR) stal jest przetwarzana w temperaturze pokojowej, co skutkuje powstaniem produktu mocniejszego i o lepszym wykończeniu powierzchni niż w przypadku stali walcowanej na gorąco.

  • Zamiar:Produkuje mocniejszy, dokładniejszy i lepiej wykończony produkt.
  • Aplikacje:Powszechne w częściach samochodowych, urządzeniach i budownictwie.
  • Przykład gatunków stali: EN 10130 (dla stali walcowanej na zimno).

Wnioski: Wybór właściwej obróbki cieplnej rur stalowych

Wybór odpowiedniej obróbki cieplnej rur stalowych zależy od zastosowania, właściwości mechanicznych i czynników środowiskowych. Obróbka cieplna, taka jak normalizowanie, odpuszczanie i hartowanie, służy różnym celom w zakresie poprawy wytrzymałości, wytrzymałości lub ciągliwości, a wybór właściwej metody może mieć wpływ na wydajność i trwałość.

Dzięki zrozumieniu kluczowych obróbek cieplnych opisanych powyżej możesz podejmować świadome decyzje, które spełniają konkretne potrzeby projektu, zapewniając bezpieczeństwo, wydajność i trwałość w swojej aplikacji. Niezależnie od tego, czy pozyskujesz rury do środowisk o wysokim ciśnieniu, obróbki chemicznej czy integralności strukturalnej, odpowiednia obróbka cieplna zapewni uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych i wydajnościowych.